Daihen varstroj V armig 1905c profimig User manual

N A V O D I L O Z A U P O R A B O

B E D I E N U N G S A N L E I T U N G

O P E R A T I N G I N S T R U C T I O N S

H A S Z N Á L A T I U T A S Í T Á S

U P U T S T V O Z A U P O R A B U

U P U T S T V O Z A U P O T R E B U

UPATSTVO ZA UPOTREBA

VARMIG 1905c Profimig

VARMIG 1600c Profimig

DAIHEN VARSTROJ

varjenje in rezanje ter robotizacija d.d.

Industrijska ulica 4

SLO- 9220 Lendava

Tel:

fax:

E-mail:

url:

+ 386 (0)2 5788 820

+ 386 (0)2 5751 277

info@varstroj.si

http://www.varstroj.si

Prodaja:

Export:

Servis-tel:

Servis-fax:

+386 (0)2 5788 834, 835

+386 (0)2 5788 839, 840

+386 (0)2 5788 836, 879

+386 (0)2) 5751 646

SLO

SRB

BIH

MNE

MAK

SLIKA 1, BILD 1,

FIGURE 1, ÁBRA 1,

SLIKA 1, SLIKA 1

SLIKA 2, BILD 2,

FIGURE 2, ÁBRA 2,

SLIKA 2, SLIKA 2

Art.: 604264 v.2020.12

POMEMBNO

Ta navodila za uporabo so napisana za izkušene uporabnike. Pred uporabo aparata jih natančno

preberite. Če nimate dovolj znanja in izkušenj v zvezi s funkcijami in varno uporabo aparata, se

obrnite na našega strokovnjaka. Aparat lahko postavijo in vzdržujejo samo za to šolane osebe in

vsi, ki so ta navodila natančno prebrali in tudi razumeli. V primeru, da imate še vprašanja v zvezi s

postavitvijo, se obrnite na servisni oddelek proizvajalca.

OPOZORILO

Naprave za elektroobločno varjenje, ki so izdelek DAIHEN VARSTROJ, ustrezajo zahtevam standarda

ISO/ EN 60974-10 za elektromagnetno kompatibilnost (ta standard velja le za naprave za elktroobločno

varjenje). Uporabnik je dolžan napravo priključiti in uporabljati po navodilih proizvajalca. V primeru, da se

ugotovi, da varilna naprava povzroča elektromagnetne motnje, je uporabnik dolžan najti ustrezno tehnično

rešitev s pomočjo proizvajalca.

Napotki za ocenitev vpliva na okolico

Pred priključitvijo naprave mora uporabnik preveriti možne posledice elektromagnetnih motenj v

okolici in posebej paziti na:

Druge električne vodnike, telekomunikacijske vodnike, ki se nahajajo pod, nad ali poleg naprave

Audio-vizualne naprave (radio, TV, itn…)

Računalnike in druge tehnične naprave

Varnostne naprave in sisteme

Zdravje prisotnih ljudi npr. osebe s srčnimi spodbujevalniki, osebe s slušnimi aparati,…

Naprave za kalibriranje in merjenje

Na odpornost na motnje pri ostalih napravah v okolici. Uporabnik se mora prepričati, da so tudi

ostale naprave, ki se uporabljajo v okolici, elektromagnetno kompatibilne, sicer so potrebni dodatni

zaščitni ukrepi.

Dele dneva, ko se uporablja varilna naprava

Priporočila za zmanjšanje vpliva na okolico

Vgradnja filtra na napajalni vodnik varilne naprave

Uporaba napajalnih kablov z zaščitnim opletom

Redno vzdrževanje varilne naprave

Ohišje varilnega aparata mora biti med uporabo zaprto (stranice in pokrovi morajo biti nameščeni in

privijačeni)

Varilni kabli morajo biti čim krajši

Ozemljitev varjenca

1. PREDPISI ZA PREPREČEVANJE NESREČ

Uporaba varilnih aparatov in varjenje lahko ogroža zdravje uporabnika in tudi drugih oseb. Vsak

uporabnik aparata mora zato brezpogojno prebrati in si zapomniti predpise za preprečevanje

nesreč. Radi bi Vas opozorili, da premišljena in strokovna uporaba aparata ob upoštevanju vseh

predpisov nudi največjo varnost proti vsem vrstam nesreč. Pri priključitvi in uporabi aparata je

potrebno upoštevati naslednje predpise:

1.1. Priključitev varilnega aparata

V ta namen upoštevajte naslednje:

1. Priključitev in vzdrževanje aparata se mora izvesti v skladu s predpisi za preprečevanje nesreč, ki

veljajo v uporabnikovi državi.

2. Peglejte stanje omrežnega kabla in dovod do vtičnice in morebitne poškodbe odstranite.

Električne naprave je potrebno pregledati v rednih presledkih. Uporabljajte kable z zadostnim

presekom.

3. Kabel za maso pritrdite na varjenec čim bliže mestu varjenja. Priključitev kabla za maso (na nosilec

gradbene konstrukcije) daleč od delovnega območja vodi do izgube energije in eventuelno do

razelektrenja. Uporabljeni kabli ne smejo ležati v bližini verige, dvižne vrvi, električnih vodov ali jih

križati.

4. Izogibajte se uporabi aparata v mokrih prostorih. Okolica delovnega območja, kot drugi aparati v

njem in aparat sam, morajo biti suhi. Eventuelno izlitje vode takoj odpravite. Ne škropite aparata z

vodo ali s kakšno drugo tekočino.

5. Preprečite direkten ročni dotik ali dotik mokrega oblačila s kovinskimi deli, ki so pod napetostjo.

Prepričajte se, da so rokavice in varnostna oblačila suha!

6. Pri delu v vlažnih prostorih ali na kovinski površini uporabljajte izolacijske rokavice in varnostne

čevlje (z gumijastim podplatom).

7. Aparat pri vsaki prekinitvi, tudi pri nenadnem izpadu elektrike, izklopite. Nenamerni masni kontakt

lahko povzroči nevarnost požara s pregretjem. Vklopljen aparat ne puščajte brez nadzora.

1.2 Zaščita oseb

S primernimi ukrepi je osebno zaščita varilca in tretjih oseb pred žarki (UV), hrupom, vročino in

plinskimi škodljivimi snovmi, nastalimi pri varjenju, zagotovljena. Ne izpostavljajte se vplivom

obloka in žareče kovine brez maske in primerne obleke. Varilna dela, ki se izvajajo brez

upoštevanja teh predpisov, lahko resneje ogrozijo zdravje.

1. Nosite naslednjo zaščitno obleko: delovne rokavice - odporne proti ognju; debelo srajco z dolgimi

rokavi; dolge hlače brez zavihkov in visoke zaprte čevlje. To varuje kožo pred oblokom in pred

žarečo kovino. Razen tega je obvezna tudi uporaba kape ali čelade (za zaščito las).

2. Oči zavarujte z zaščitno masko z zadostno zaščitno stopnjo (vsaj NR10 ali višja). Ustrezno

velja za obraz, ušesa in vrat. Osebe, ki so v prostoru kjer se vari, je treba seznaniti s škodljivimi vplivi

varjenja na zdravje ljudi.

3. V delovnem območju nosite naušnike za zaščito pred hrupom, ki se širi pri varjenju.

4. Predvsem za ročno ali mehansko odstranjevanje žlindre je priporočljivo nositi zaščitna očala s

stranskimi loputami. Žlindra je ponavadi zelo vroča in pri odbijanju odleti daleč. Pri tem je treba paziti

tudi na zaščito ostalih oseb v delovnem območju.

5. Varilno območje je potrebno zavarovati z negorečim zidom, saj lahko žarčenje, iskrice in žlindra

ogrožajo osebe v okolici. V neposredni bližini varilnega mesta ne sme biti lahko vnetljivih snovi,

hlapljivih tekočin ali plinov. Prostor v katerem varimo naj ima odsesovalne in/ali prezračevalne

naprave za odvajanje varilnih plinov.

1.3 Preprečevanje požara in žlindre

Žareča žlindra in iskrice (pršeča talina) predstavljajo požarne vzroke. Požare

in eksplozije lahko preprečimo, če se držimo naslednjih predpisov:

Odstranite vnetljive predmete oz. jih pokrijte z negorljivim materialom. K tem vnetljivim

predmetom spadajo: les, žagovina, oblačila, laki in topila, bencin, kurilno olje, zemeljski plin,

acetilen, propan in podobne vnetljive snovi.

1. Tudi po tem, ko se zbiralniki in vodi temeljito izpraznijo, je previdnost pri varjenju nujna.

2. Za preprečevanje požarov imejte pripravljeno gasilno opremo, npr. gasilni aparat, vodo, pesek, itd.

3. Ne varite ali režite na zaprtih posodah ali cevnih vodih.

4. Ne varite na odprtih posodah ali cevnih vodih, ki še vsebujejo snovi ali ostanke, ki pod vplivom

visokih temperatur predstavljajo požarno nevarnost.

SLO

1.4 Nevarnost zastrupitve

Pri varjenju sproščeni plini in dim so zdravju škodljivi, če se dalj časa vdihavajo. Zato

upoštevajte naslednje predpise:

1. Poskrbite za zadostno prezračevanje v delovnem prostoru.

2. Pri obdelavi snovi, kot so svinec, berilij, kadmij, cink, kakor tudi pocinkani in lakirani varjenci, morate

imeti prisilno prezračevanje. Varilec mora imeti zaščitena dihala.

3. Vsepovsod, kjer je dovod zraka nezadosten, morate delati z dihalno masko in dovajanjem svežega

zraka.

4. Kot osnovno pravilo velja, da mora biti varilec pri varjenju v ozkih prostorih (v kotlih, v jarkih, itd.)

zavarovan z zunaj nahajajočo osebo. Glede na to se morajo upoštevati vsi predpisi za

preprečevanje nesreč.

5. Ne varite v bližini prostorov, kjer se razmaščuje ali lakira. Tam se lahko (zaradi teh obdelav) razvijajo

kloro-ogljiko-vodikove pare, ki se pod vplivom vročine in sevanja obloka pretvorijo v fosgen, zelo

strupen plin.

6. Znaki za pomanjkljivo prezračevanje in hkrati simptomi zastrupitve so draženje oči, nosu in žrela. V

tem primeru prekinite z delom in delovni prostor dobro prezračite. Če neprijetno počutje traja dalj

časa, končajte z varjenjem.

1.5 Postavitev varilnega aparata

Pri postavitvi aparata upoštevajte naslednje predpise:

1. Uporabnik mora imeti enostaven pristop k stikalom in priključkom aparata.

2. Aparata ne postavljajte v ozkih prostorih, ker mora imeti varilni izvor zadostno prezračevanje.

3. Izognite se prašnim ali onesnaženim prostorom, saj lahko aparat vsesa tujke.

4. Aparat (vključno s kabli) ne sme ovirati prehoda ali delovno sposobnost drugih oseb.

5. Aparat mora biti zavarovan, da se ne prevrne ali pade po tleh.

6. Vsaka postavitev na višje mesto skriva nevarnost, da aparat pade po tleh.

1.6 Prevoz oz. pomikanje varilnega aparata

Aparat je izdelan tako, da se lahko pomika s pomočjo ročajev in koles. Če se upoštevajo naslednji

predpisi je prevoz enostaven:

1. Aparat se lahko premika za ročaj, ki je vgrajen

2. Vgrajena kolesa omogočajo lahko premikanje aparata po tleh

3. Pred premikanjem izvlecite vtikač iz omrežne vtičnice in odstranite priključene kable.

4. Aparat se ne sme vleči za kabel!

2. OPIS APARATA

VARMIG-i 1600c in 1905c so polavtomatski varilni aparati za elektroobločno varjenje v atmosferi

zaščitnih plinov. Kot zaščitni plin lahko uporabimo mešanico (Ar82% - CO2 18%), čisti argon ali CO2, v

odvisnosti od vrste materiala Aparat je namenjen za varjenje tankih pločevin, za hoby dela z manjšo

intenzivnostjo varjenja.

Naprava je glede varnosti, zanesljivosti tehnike, oblike in konstrukcije izdelana tako, da zadovoljuje vse

osnovne zahteve moderne tehnike varjenja. Lastnosti, ki jih je potrebno pri tej napravi posebej povdariti:

z njo lahko varimo jekla debeline 0,5 do 5 mm;

nerjaveča jekla debeline 0,5 do 4 mm v zaščiti Ar/CO2;

odlična kvaliteta zvara (homogena struktura z gladkim korenom zvara in velika trdnost);

velika hitrost dela in široko področje uporabe;

enostavno rokovanje;

enostavno in lahko vzdrževanje.

Dodatek: VARMIG 1905c, 1600c:varilni aparat za elektroobločno varjenje s polnjeno žico brez uporabe

zaščitnega plina. Aparat je namenjen za varjenje tankih pločevin, za hoby dela z manjšo intenzivnostjo

varjenja. Naprava je glede varnosti, zanesljivosti tehnike, oblike in konstrukcije izdelana tako, da

zadovoljuje vse osnovne zahteve moderne tehnike varjenja.

Zaradi specifike varjenja s polnjeno žico (varjenje brez zaščitnega plina) je potrebno upoštevati nekaj

dodatnih napotkov:

Pri uporabi varilne žice z oznako DC-se mora biti izvesti zamenjava sekundarnih energetskih

vodnikov v ustrezni vrstni sponki, kot to prikazuje nalepka ob vrstni sponki (izvedba NO GAS). V

takem položaju dobimo na masa kablu pozitivno napetost.

Varjenje se lahko izvaja samo na odprtem prostoru ali v prostoru s kvalitetno izvedenim

odsesovanjem plinov in dima, ki nastaja pri varjenju

V primeru, ko želimo variti po standardnem MIG oz. MAG postopku (varjenje z zaščitnim plinom), je

potrebno izvesti prevezavo sekundarnih energetskig vodnikov vezavo na vrstni , kot to prikazuje

nalepka ob vrstni sponki (izvedba GAS) in uporabiti zaščitni plin.

3. TEHNIČNI PODATKI

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG1905c

Profimig

Priključna napetost

230V/50Hz

400V/50Hz

Max. priključna moč

5,3kVA

6,8kVA

Poraba v stanju pripravljenosti

19W

21W

Izkoristek

55.3%

56,3%

58,5%

Varovalka počasna

16 A

cos 

0,85

Napetost praznega teka

18 –31V

18 –33V

Območje varilnega toka

30 –160A

25 –150A

80 –190A

Varilna napetost

15,5–22V

15 –21,5V

18 –23,5V

Intermitenca

---

10%

160A

150A/15%

190A/15%

60%

65A

75A

94A

100%

50A

58A

73A

Regulacija varilnega toka

4 stopnje

2 x 6 stopenj

Premer varilne žice

0,6 ; 0,8 mm

Mehanska zaščita

IP21

IP 21

Hlajenje

ventilator

Skupna masa

28 kg

34 kg

Dimenzije DxŠxV (mm)

600x330x420

4. KONSTRUKCIJA

Mali MIG/MAG varilni polavtomati za elektroobločno varjenje so izdelki kompaktne izvedbe manjših

dimenzij z veliko mobilnostjo, primerni za delo v malem prostoru, tudi v težjih pogojih dela, kjer se zahteva

pogosto premikanje aparata. Podaljšano dno nad zadnjimi kolesi je namenjeno za namestitev male

jeklenke do 10kg, z zaščitnim plinom. Nosilec koluta z varilno žico in mehanizem za dodajanje le te sta

montirana v ohišju polavtomata.

4. 1. Dodatek: Varilni polavtomat za varjenje s polnjeno žico

Varilni polavtomat VARMIG 1905c/1600c kompaktne izvedbe majhnih dimenzij z veliko mobilnostjo je

primeren za delo na dobro prezračenem mestu (nikoli ne izvajajte varjenja s polnjeno žico v majhnem in

slabo prezračenem prostoru). Nosilec koluta z varilno žico in mehanizem za dodajanje le te sta montirana

v ohišju polavtomata. Priložen gorilnik je prilagojen za varjenje s polnjeno žico.

SLO

5. IZVEDBA APARATA

5.1. Ohišje polavtomata

Je izdelano iz visokokakovostnega materiala, sodobno oblikovano in konstruarano tako, da lahko brez

težav odpiramo pokrov, kar omogoča enostavno zamenjavo koluta z varilno žico in vzdrževanje.

5.2. Energetski transformator

Pri VARMIG 1600c je transformator monofazne izvedbe, razreda izolacije H. Primarno in sekundarno

navitje je galvansko ločeno. Pri VARMIG 1905c je transformator kombiniran -prilagojen za priklop na 230

ali 400 V napetosti. Primarno in sekundarno navitje je tudi tukaj galvansko ločeno.

5.3. Usmerniški stavek

Je sestavljen iz hladilnih plošč z vtisnjenimi diodami, povezanimi v enofazni mostični spoj in služi za

usmerjanje varilnega toka.

5.4. Dušilka

Pomembno vpliva na kvaliteto in dinamiko varilnega procesa. Dimenzionirana je tako, da ima največje

delovanje na spremembe frekvence kratkega stika obloka.

5.5. Elektronski vložek

Služi za vklop krmilnih elementov, elektromotorja za dodajanje varilne žice in nastavitev hitrosti varilne

žice.

5.6. Motor z mehanizmom za dodajanje varilne žice

Je enosmerni, kompaktne oblike. Mehanizem podaja žico preko pogonskega kolesa, ki je nameščeno na

gredi reduktorja in pritiska kolesa. Silo pritiskanja pritisnega kolesa na varilno žico in pogonsko kolo

nastavljamo preko vzmeti z vijakom.

5.7. Elektromagnetski plinski ventil

Služi za zapiranje in odpiranje zaščitnega plina iz jeklenke, ki ga preko ventila vodimo skozi armirano cev

v cevni paket in varilno pištolo. Ko se ne vari, je dovod plina zaprt, z vklopom varjenja pa se preko ventila

omogoča dotok plina.

5.8. Posluževalni elementi

glavno stikalo

izbirno stikalo (ločeno od glavnega stikala pri VARMIG 1905c)

potenciometer za nastavljanje hitrosti dodajanja varilne žice

priključni kabel

varilni kabel s kleščami za maso

cevni paket s pištolo za varjenje

reducirni ventil za zaščitni plin

6. PRIPRAVA APARATA ZA VARJENJE

6.1. Priključitev na omrežje

Varilna aparati 1600c so premljeni s priključnim kablom in standardnim vtičem za 230V / 50Hz in se lahko

priključitjo v vsako vtičnico z zaščitnimi kontakti (šuko), ki ima po predpisu dimenzionirane napajalne

vodnike in je varovana s počasno, najmanj 16A varovalko.

Varilni aparat VARMIG 1905c je opremljen s priključnim kablom in vtičem napetost 3x400V/50Hz

Deluje na priključno napetost 1x400 V/50Hz in 230/50Hz, za katero je potrebno uporabiti reducirni kabel

230/400V art. 677074. Z reducirnim kablom se varilni aparat VARMIG 1905c priključi na omrežno

napetost s standardno vtičnico 230 V/50 Hz /šuko, ki ima po predpisu dimenzionirane napajalne vodnike

in je varovana s počasno, najmanj 16A varovalko.

Pri vsakokratnem priključevanju aparata na omrežje mora biti ročica stikala v položaju "0".

POZOR: Varilna kabla z držalom elektrode in kleščami sta direktno spojena z

energetskim delom. Pred priključitvijo aparata na napetost je potrebno paziti, da držalo in

klešče nista kratko sklenjena.

6.2. Kolut z varilno žico – manjši (5kg)

Na nosilec namestite manjši kolut dodajne žice ne – in nizko legiranih jekel. Pri nameščanju koluta na

nosilec moramo paziti na pravilno smer odvijanja varilne žice.

6.3. Napeljava varilne žice

Zaradi zatikanja je potrebno žico pred napeljavo na začetku zaobliti. Z obračanjem v levo popustimo

vzmet na vijaku in dvignemo ročico s pritisnim kolesom. Preverimo ali utor na pogonskem kolesu ustreza

premeru žice, če ne, ga obrnemo ali zamenjamo. Žico izravanavamo in jo potisnemo skozi uvodnik

podajnega mehanizma v spiralno vodilo cevnega paketa. Vijak za nastavljanje pritiska pogonskih koles

obračamo v smeri urinega kazalca, dokler ne dosežemo takega pritiska koles na varilno žico, da

pogonsko kolo ne podrsava po varilni žici.

6.4. Jeklenka z zaščitnim plinom

Manjšo jeklenko postavimo na podaljšano dno aparata in jo proti prevrnitvi zavarujemo z verigo.

Snamemo zaščitno kapico s samozapornega ventila jeklenke in nanjo z roko privijemo reducirni ventil. Če

ob spoju plin uhaja, večkrat odvijemo in privijemo reducirni ventil, da spoj tesni. Na priključek za plin

nataknemo armirano cev za plin in spoj zavarujemo s priloženo objemko.

6.4.1 Dodatek- varjenje s polnjeno žico

Namesto jeklenke z zaščitnim plinom, ki pri varjenju s polnjeno žico ni potrebna, je potrebno uporabiti

ustrezen dodajni material (polnjena žica), ter ustrezen gorilnik za varjenje po postopku s polnjeno žico

npr. GORILNIK RV 13/2m P.

7. VARJENJE

Aparat postavimo na delovno mesto tako, da je omogočeno čim boljše kroženje zraka in s tem tudi

hlajenje aparata. Priključimo ga na električno omrežje. Po vključitvi stikala je aparat pripravljen za

varjenje. Potenciometer za nastavljanje hitrosti dodajanja varilne žice nastavimo v srednji

položaj.Preverimo če je varilna žica napeljana preko podajnega mehanizma v začetek spiralnega vodila

cevnega paketa. Z varilne pištole snamemo zaščitno plinsko šobo in odvijemo kontaktno šobo. Obenem

preverimo, če kontaktna šoba ustreza premeru varilne žice. S pritiskom na tipko na varilni pištoli vklopimo

plinski ventil in pogon varilne žice. Če je ventil na jeklenki odprt, bo na izhodu varilne pištole uhajal plin.

Motor bo dodajal varilno žico, ki se pojavi na izhodu varilne pištole, če je je pritisk koles nanjo pravilno

nastavljen. Varilno žico napeljemo skozi kontaktno šobo in šobo privijemo na pištolo ter nataknemo

zaščitno plinsko šobo. Varilno žico odščipnemo 5 – 10 mm od varilne pištole. Glede na material, ki ga

hočemo variti, izberemo parametre. Parametre nastavimo s kombinacijo stikal in potenciometrom za

regulacijo hitrosti dodajanja varilne žice ter naredimo poskusni var. Pravilno nastavljene parametre nam

potrjujeje tudi enakomeren zvok, ki ga slišimo pri varjenju. Vodenje varilne pištole ima velik vpliv na obliko

temena zvara, kar je razvidno iz slike 3. Razdalja med varilno pištolo in varjencem mora biti konstantna.

Priporočljiva razdalja za konstrukcijska jekla in nerjaveča jekla je 5 – 10 mm, za aluminij pa 20 mm.

KONTAKTNA

ŠOBA

POTISKAJOČI POKONČNI ODMIKAJOČI

POLOŽAJ POLOŽAJ POLOŽAJ

SLO

S pritiskom tipkala na varilni pištoli vklopimo aparat, motor začne dodajati varilno žico, s katero se

dotaknemo varjenca, sklenemo tokokrog in s tem vpostavimo električni oblok. Varilno pištolo začnemo

pomikati na enega izmed načinov prikazanih na zgornji sliki. Ko odpustimo tipkalo na pištoli, se prekine

električni oblok. Aparat ima vgrajeno termično zaščito. Ko termostat izklopi, zasveti oranžna lučka, kar

pomeni, da z aparatom ni možno variti. Ko se aparat ohladi, lučka ugasne, nakar lahko ponovno varimo.

POZOR! Med hlajenjem ne izklapljajte aparata!

7.1. Nastavitev varilnega toka

Varilni tok nastavljamo stopenjsko. Jakost varilnega toka je v Amperih označena na čelni plošči na

amperski skali za vsak položaj stikala. Velikost varilnega toka izbiramo tako, da ročico stikala vrtimo v

desnooz levo kot sledi:

vrtenje v desno –večji tok

vrtenje v levo –manjši tok

8. VZDRŽEVANJE

Pri normalnih delovnih pogojih potrebujejo mali polavtomati VARMIG zalo malo vzdrževalnih del.

8.1. Dnevno

pri vsaki menjavi koluta žice je potrebno preveriti ali žica nemoteno prehaja skozi mehanizem za

dodajanje žice in skozi spiralno vodilo;

izpihati spiralno vodilo;

očistiti žlindro znotraj plinske šobe;

pregledati kontaktno šobo in jo po potrebi zamenjati - zaradi obrabljene šobe električni oblok postane

nemiren;

pregledati reducirni ventil in preveriti ali teče skozenj želena količina plina.

8.2. Tedensko

pregledati primarni kabel z vtičem, če so kontakti zrahljani je to često vzrok motenj v varjenju;

pregledati brezhibnost spoja masa kabla s stezalko;

očistiti kolesa za pomik žice, utor ter odprtino za pomik žice.

8.3. Polletno

Sneti stranici ter izpihati notranjost aparata s komprimiranim zrakom. Preveriti tesnost vseh spojev in

morebitne ohlapnosti odpraviti.

OPOZORILO! Pred vsakim odpiranjem ohišja aparata priključni kabel obvezno ločiti od napajalnega

omrežja. Odkrivanje in odpravljanje napak naj opravlja za to usposobljena oseba.

GARANCIJA IN SERVIS

Glej garancijski list.

9. SEZNAM REZERVNIH DELOV

Slika

Poz.

Naziv dela

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG 1905c

Profimig

Opombe

Dušilka

M03032

Ventilator

689241

Gumb potenciometra

015112

Kabel priključni

678706

677069

Kabel reducirni

677074

Kabel kontaktni

602740

Kazalec za gumb

015115

Kolo OK 125 / Ф 12

694344

Kolo pogonsko 0,6-0,8

693016

Kolo pogonsko 0,8-1.0 Al

696625*

Kolo pogonsko 1,0-1,2 R*

699790*

Luč kontrolna OR

693756

Mehaniz. za pomik žice KPL.

602886

Nosilec koluta

694341

Paket cevni - gorilnik

603509

Ročaj

693391

Stavek usmerniški

M94454

Stikalo 230 / 400 V

696620

Stikalo stopenjsko

694342

696621

8.b

Šoba kontaktna 0,6

677693

8.a

Šoba kontaktna 0,8

677696

8.a

Šoba kontaktna 0,9

600199*

10.a

Šoba plinska konična

677695

10.b

Šoba plinska za točkanje

677692*

10.c

Kapa zaščitna

(600200)*

Transformator energetski

M03031

603033

Vložek elektronski MM 100

695578

Ventil elektromagn.24V

604081

Priključek centralni

603506

22a

Cevka fi5

603507

Cev 5 X 1,5 VELVIC

012113

Potenciometer 10kΏ

687089

Reducirni ventil za plin

694171

Armatura za CO2 mini

603484

Kolo Ф 45

602300

Pokrov

694382 .RU

R.1028

Stranica leva

694377.RU

R.1028

Stranica desna

694378.RU

R.1028

Sponka vrstna 16 KV

010462

Opomba: deli pod zap. številko 1/1,2,4,5,7,8,10,22 in 2/12,23 so potrošni deli

* - opcija

SLO

10 OPIS MOŽNIH ZASTOJEV IN NJIHOVA ODPRAVA

Zastoj

Možen vzrok

Odprava zastoja

Po vklopu aparata

nobena funkcija ne

deluje

V električni napeljavi je tokokrog

prekinjen

Preverite omrežno napetost 230V (ali 400V pri

VARMIG 1905c) v vtičnici in se prepričajte če

je tokokrog sklenjen! POZOR –VISOKA

NAPETOST!

Pregorela varovalka v omrežni

napeljavi.

Zamenjajte varovalko in preverite njeno moč.

Glavno stikalo na aparatu je

neizpravno oz. poškodovano

Zamenjati je potrebno stikalo.

Poškodovan je glavni transformator.

Zamenjati je potrebno glavni transformator.

Aparat je med

delovanjem

nenadoma hehal

variti

Termostat je zaradi tempraturne

preobremenotve izklopil aparat.

Ventilator hladi aparat in prižge se

oranžna lučka.

Počakati, da se aparat ohladi. Termostat bo

samodejno vklopil aparat –oranžna lučka

ugasne.

MED HLAJENJEM NE IZKLAPLJAJTE

APARATA!

Po pritisku tipkala

na gorilniku ne

izstopa varilna

žica

Poškodba cevnega paketa

Zamenjati cevni paket

Uničeno elektronsko vezje za

dodajanje žice

Potrebna je strokovna zamenjava vezja

(SERVISNI POSEG!)

Poškodba mehanizma za pogon žice

Zamenjati mehanizem za pogon žice

Slab oz.

prekinjajoč oblok –

slabe varilne

lastnosti

Slab stik med masno sponko in

obdelovancem

Močneje zategniti masno sponko

Izbran varilni tok je za varjenec, ki ga

želimo variti, preslab

Povečati varilni tok

Slab kontakt v kontaktni šobi

Močneje pričvrstiti oz zamenjati kontaktno šobo

Slab dotok plina oz premajhen tlak v

jeklenki

Povečati dotok plina (odpreti reducirni ventil) ali

zamenjati jeklenko

Neustrezna varilna žica oz.

neustrezen premer žice

Preveriti / zamenjati varilno žico

Neustrezno izbran plin

Izbrati ustrezni plin za varjenec

Ni varilnega toka

Poškodovan je varilni oz. masa kabel

Preveriti / zamenjati poškodovani kabel

Poškodovano tipkalo na gorilniku oz.

uničen gorilnik

Zamenjati gorilnik

Po pritisku tipke

na gorilniku ne

izstopa plin

Premalo odprt reducirni ventil

Odpreti reducirni ventil

Poškodovan reducirni ventil

Zamenjati ga z novim

Prazna jeklenka

Zamenjati jeklenko

Cev za dovod plina je poškodovana

Zamenjati cev za dovod plina

Poškodovan oz. uničen gorilnik s

cevnim paketom

Zamenjati gorilnik oz. kompletencevni paket

Zastoj

Možen vzrok

Odprava zastoja

Neenakomerna

hitrost dodajanje

žice

Premočno nastavljena zavora

Sprostiti zavoro

Izbrana kontaktna šoba nima

ustreznega premera

Izbrati ustrezno šobo glede na premer žice

Umazano oz. poškodovano spiralno

vodilo cevnega paketa

Očistiti / zamenjati spiralno vodilo oz. cevni

paket

Neustrezno izbrano kolo za pogon

žice

Izbrati ustrezno kolo za pogon žice gle na

premer le-te

Preslabo hlajenje

Poškodovan ventilator

Zamenjati ventilator

Visoka temperatura okolice

Aparata ne uporablajti na soncu ali v zelo

vročih prostorih

POZOR: Če pride do zastoja oz napake, ki ni opisana v zgornji tabeli, pokličite najbližji pooblaščen servis!

SLO

WICHTIG

Diese Betriebsanleitung ist für erfahrenes Bedienungspersonal geschrieben. Sie ist vor dem

Gebrauch des Gerätes vollständig zu lesen. Verfügen Sie nicht über ausreichende Kenntnisse und

Erfahrung, hinsichtlich der Funktionsweise und des sicheren Einsatzes der Maschine, so wenden

Sie sich bitte an unseren Fachberater. Dieses Gerät darf nur von Personen aufgestellt, in Betrieb

genommen und gewartet werden, die dazu ausgebildet worden sind und diese Betriebsanleitung

vollständig gelesen und verstanden haben. Sollten Sie noch Fragen zur Aufstellung, zum

Anschluss oder Gebrauch dieses Gerätes haben, so setzen Sie sich bitte mit dem Hersteller

(Kundendienstabteilung) in Verbindung.

WARNUNG

Die Anlagen zum Lichtbogenschweiβen der Firma OTC entsprechen dem ISO/EN 60974-10 Standard für

Elektromagnetische Verträglichkeit. Der Anwender ist für die Installation und den Betrieb der Einrichtung

nach Anweisung des Herstellers verantwortlich. Bei Feststellung elektromagnetischer Störungen, ist der

Anwender dafür verantwortlich, eine technische Lösung mit Hilfe des Herstellers zu finden.

Empfehlungen für die Bewertung der Umgebung (ISO/ EN 60974-10)

Vor der Installation der Einrichtung muss der Anwender mögliche elektromagnetische Probleme in

der Umgebung bewerten und folgendes berücksichtigen:

Andere Netzleitungen, Steuerleitungen, Signal- und Telekomunikationsleitungen unter, über und

neben der Einrichtung

Ton- und Fernseh- sowie Rundfunksender und –Empfänger

Computer und andere Steuereinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen, z.B. Schutz für gewerbliche Einrichtungen

Gesundheit der benachbarten Menschen, z.B. beim Gebrauch von Herzschrittmachern und Hörhilfen

Einrichtungen zum Kalibrieren und Messen

Die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung. Der Anwender muss sicherstellen, dass

andere Einrichtungen, die in der Umgebung genutzt werden, elektromagnetisch verträglich sind. Dies

kann zusätzliche Schutzmassnahmen erforderlich machen.

Die Tageszeit, an der das Schweissgerät im Betrieb ist

Empfehlungen für Verfahren zur Minimierung von Störungen

Bei auftretenden Beeinträchtungen kann erforderlich sein, folgende Massnahmen zu treffen:

Filter für Netzanschluss

Abschirmung der Netzteilung fest installierter Schweissgeräte (guter Kontakt zwischen Abschirmung

und Gehäuse der Einrichtung)

Regelmässige Wartung des Schweissgerätes

Deckel fest verschliesen

Schweissleitungen so kurz wie möglich halten

Potentialausgleich metalischer Teile und neben der Einrichtung (den Schweisser gegen diese

metallischen Teile isolieren)

Erdung des Werkstücks

Selektives Abschirmen anderer Leitungen und Einrichtungen

1. UNVALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN

Die Benutzung von Schweissgeräten und den Schweissvorgang selbst können die eigene

Gesundheit und die anderer Personen gefährden. Jeder Maschinenbediener muss daher

unbedingt die unten genannten Verhütungsvorschriften lesen, sich einprägen und beachten. Wir

möchten daran erinnern, dass der überlegte und sachkundige Gebrauch einer Maschine unter

strenger Einhaltung aller Vorschriften die beste Absicherung gegen jede Art von Unfällen ist. Zum

Anschluss des Gerätes, zu seiner Benutzung und seinem Transport sind die im folgenden

genannten Vorschriften einzuhalten.

1.1. Anschluss des Schweissgerätes

Hierzu folgende Vorschriften unbedingt beachten:

1. Anschluss und Wartung des Gerätes müssen gemäss der beim Anwender geltenden

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden.

2. Den Zustand des Netzkabels und der Zuleitung der Steckdose auf Beschädigung

überprüfen, ggf. ersetzen, die elektrische Anlage in regelmässigen Abständen kontrolieren. Kabel mit

ausreichendem Querschnitt verwenden.

3. Das Massekabel so nah wie möglich am Arbeitstisch anklemmen. Sein Anschluss an Träger der

Gebäudekonstruktion oder fern von Arbeitsbereich führt zu Energieverlusten und evtl. zu

Funkenentladungen. Die verwendeten Kabel dürfen nicht in der Nähe von Hubketten, Kranseilen

oder Stromleitungen liegen oder dort kreuzen.

4. Ein Einsatz des Gerätes in nassen Räumen ist unbediengt zu vermeiden. Die Umgebung des

Arbetsbereichs einschl. aller darin befindlichen Gegenstände sowie das Gerät selbst müssen trocken

sein. Eventuelle Wasseraustritte sind unverzüglich zu reparieren. Kein Wasser oder sonstige

Flüssigkeiten auf das Gerät spritzen.

5. Stromführende Metallteile sollten auf keinen Fall mit direktem Hautkontakt oder durch feuchte

Kleidung berührt werden. Sicherstellen, dass Handschuhe und Schutzkleidung immer trocken sind!

6. Tragen Sie bei der Arbeit in feuchten Räumen oder auf Metallflächen isolierende Handschuhe und

Sicherheitsschuhe (mit Gummisole).

7. Das Gerät zu jeder Arbeitsunterbrechung, auch bei plötzlichem Stromausfall, abschalten.

Unbeabsichtigte Masseleitung kann Brandgefährdung durch Überhitzen bewirken. Das

angeschaltete Gerät nie unbeaufsichtigt lassen.

1.2. Personenschutz

Durch geeignete Massnahmen ist der persönliche Schutz Dritter gegen die beim Schweissvorgang

entstehenden Strahlen, gegen Lärm, Hitze und gasförmige Schadstoffe zu gewährleisten. Setzen Sie sich

nie ohne Schutzmaske und –kleidung der Wirkung von Lichtbogen und glühendem Metall aus.

Schweissarbeiten, die ohne Einhaltung der hier angeführten Vorschriften ausgeführt werden, können zu

schweren gesundheitlichen Schäden führen.

1. Tragen Sie folgende Schutzkleidung: feuerfeste Arbeitshandschuhe, dickes, langärmliges Hemd,

lange Hosen ohne Aufschlag und hochgeschlossene Schuhe. Dies schützt die Haut vor der vom

Lichtbogen und vom glühenden Metall abgegebenen Strahlung. Ausserdem sind eine Mütze oder ein

Helm (zum Schutz der Haare) erforderlich.

2. Die Augen sind mit einer Schutzmaske mit Filter ausreichender Schutzstufe (mindestens

NR 10 oder höher) zu schützen. Entsprechendes gilt für Gesicht, Ohren, Hals. Im Raum befindliche

Personen müssen darauf hingewiessen werden, nicht in den Lichtbogen zu schauen oder sich der

Strahlung auszusetzen.

3. Im Arbeitsbereich einen Kapselgehörschutz tragen, denn der Schweissvorgang kann eine

Lärmbelastung darstellen.

4. Vor allem zum manuellen oder mechanischem Entfernen der Schlacke ist eine Schutzbrille mit

Seitenklappen erforderlich. Schlackenstücke sind in der Regel sehr heiss und können beim

Abschlegen weit abfliegen. Hierbei auch die Sicherheit der im Arbeitsbereich befindlichen Kollegen

beachten.

5. Den Schweissbereich durch eine feuerfeste Wand abtrennen, denn Strahlung , Funken- und

Schlackenflug können in der Nähe befindliche Personen gefährden.

1.3. Brand und Explosionsverhüttung

Glühende Schlackenspritzer und Funken können eine Brandursache darstellen.

Brände und Explosionen werden verhütet, wenn man sich an volgende Vorschriften hält:

Brennbare Gegenstände entfernen oder ggf. mit feuerfestem Material bedecken. Zu diesen

Materialien zählen: Holz, Sägemehl, Kleidungstücke, Lacke und Lösungsmittel, Benzin, Heizöl,

Erdgas, Azethylen, Propan und vergleichbare brennbare Stoffe.

1. Auch nachdem Behälter oder Leitungen geöffnet, von brennbaren Stoffen entleert und gründlich

gereinigt wurden, ist die Schweissarbeit mit grösster Vorsicht auszuführen.

2. Zur Brandverhütung geeignete Löschmittel wie z.B. Feuerlöscher, Wasser, Sand in der Nähe

bereithalten.

3. Nicht an geschlossenen Behältern oder Rohrleitungen schweissen oder schneiden.

4. An offenen Behältern oder Rohrleitungen, die Stoffe oder Reste davon enthalten, welche unter Hitze-

oder Feuchteeinwirkung explosionsgefährdet sind, darf nicht geschweisst oder geschnitten werden.

1.4 Vergiftungsgefahr

Die beim Schweissvorgang freigesetzten Gase und Rauch sind gesundheitsschädlich,

wenn sie über längere Ziet eingeatmet werden. Daher folgende Vorschriften einhalten:

1. Im Arbeitsbereich für eine ausreichende natürliche oder Zwangsbelüftung sorgen.

2. Bei der Verarbeitung von Stoffen wie Blei, Beryl, Kadmium, Zink sowie verzinkten und lackierten

Werkstücken muss zwangsbelüftet werden. Der Schweisser hat einem Atemschutz zu tragen.

3. Überall, wo die Luftzuführung unzureichend ist, muss mit Atemmaske und Frischluftzufuhr gearbeitet

werden.

4. Als Grundregel gilt, dass der Schweisser bei Schweissarbeiten in engen Räumen von einer aussen

befindlicher Person versichert wird. Alle diesbezüglichen Vorschriften zur Unfallverhütung sind

einzuhalten.

5. Keine Schweissarbeiten in der Nähe von Abteilungen ausführen, in dennen entfettet oder lackiert

wird. Dort können (wegen dieser Bearbeitung) Chlorkohlenwasserstoff-haltige Dämpfe vorliegen, die

unter einwirkung von Hitze und Strahlung des Lichtbogens Phosgene, ein hochgiftiges Gas, bilden.

6. Zeichen für eine mangelhafte Belüftung und gleichzeitig Vergiftungssymptome sind die Reizung von

Augen, Nase und Rachen. In diesem Fall die Arbeit abbrechen und den Arbeitsplatz besser belüften.

Solte das Unwohlsein andauern, die Schweissarbeit beenden.

1.5 Aufstellung des Schweissgerätes

Zur Aufstellung des Gerätes sind folgende Vorschriften zu berücksichtigen:

1. Der Bediener muss leichten Zugang zu Schaltern und Anschlüssen des Gerätes haben.

2. Das Gerät nicht in sehr engen Räumen aufstellen, denn es muss immer eine ausreichende Belüftung

des Generators gewährleistet sein. Sehr staubige oder verschmutzte Räume sind zu vermeiden, weil

das Gerät Staub und andere Fremdkörper ansaugen könnte.

3. Die Maschine (Einschliesslich Kabel) darf weder den Durchgang noch Arbeitsständigkeit anderer

Personen behindern.

4. Das Gerät muss gegen Umkippen und Herunterstürzen gesichert aufgestellt werden.

5. Jede Aufstellung an einer erhöht liegenden Stelle birgt die Gefahr eines möglichen Herunterstürzens.

1.6 Transport des Schweissgerätes

Das Gerät wurde für ziehen und Transportieren entworfen und gebaut. Werden folgende Regeln

eingehalten, so ist ein Transportieren einfach möglich:

1. Das Gerät kann am darauf befindlichen Griff gezogen werden, nachdem die Räder montiert sind.

2. Vor einem Ziehen und Bewegen ist das Schweissgerät vom Stromnetz zu trennen und sind die

angeschlossenen Kabel abzunehmen.

3. Das Gerät darf nicht an seinen Kabeln angehoben oder gezogen werden.

2. BESCHREIBUNG DES GERÄTES

Die kleine MIG/MAG Schutzgasschweissgeräte sind für Hobby-einsatz vorgesehen. Die VARMIG 1600c

sind Geräte für den Anschluss an die Netzspannung 230V / 50Hz gebaut. VARMIG 1905c ist sowolh für

230 als auch főr 400 V Netzspannung vorgesehen. Als Schutzgas können Sie, je nach Materialart ein

Gasgemisch (Ar 82% - CO2 18% für Stahl), reinem Argon oder CO2 verwenden. Das Gehäuse ist

zeitgemäss geformt und den technischen Charakteristiken und der Funktionalität der eingebauten Teile

angepasst. Auf der Frontplattel ist ein Handgriff montiert, der ein schnelles und einfaches Ziehen des

Gerätes ermöglicht. Auf dem Boden befinden sich auch zwei Räder, die das Gerät mobiler machen und

dem Gerät die erforderliche Stabilität am Arbeitsplatz geben. Auf der Frontplatte befinden sich die

Elemente, die für eine sichere und tadellose Gerätebedienung notwendig sind.

Anhang: Das Gerät VARMIG 1905c, 1600c: ist ein halbautomatiasches Schweissgerät zum

Lichtbogenschweissen ohne Schutzgas. Das Gerät ist zum Schweissen von dünnen Blechen geeignet,

für Hobby Arbeiten mit kleiner Schweissintensität.

Das Gerät ist hinsichtlich der Sicherheit, Zuverlässigkeit der Technik, der Form und Konstruktion so

hergestellt, dass alle Forderungen der modernen Schweisstechnologie erfüllt sind.

Wegen der Spezifik des Schweissens mit Fülldraht (Schweissen ohne Schutzgas) müssen folgende

Anleitungen befolgt werden:

- Bei der Benutzung von Fülldraht mit der Kennzeichnung DC- müssen die sekundär energetische

Leiter auf der entsprechende Klemme ausgewechselt werden, wie es auf dem Aufkleber bei der

Klemme angezeigt wird (Ausführung NO GAS). In dieser Position bekommt man am Massekabel

positive Spannung.

- Das Schweissen darf nur in offenen Räumen oder in Räumen mit entsprechender Beluftung

durchgeführt werden.

Im Fall, dass man nach dem Standardmässigen MIG bzw. MAG Verfahren (mit Schutzgas) schweissen

möchte, müssen die sekundär energetische Leiter auf der Klemme umgetauscht werden, wie es auf

dem Aufkleber bei der Klemme angezeigt wird (Ausführung GAS) und Schutzgas benutzt werden.

3. TECHNISCHE DATEN

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG 1905c

Profimig

Netzanschluss

230V/50Hz

230V/50H

400V/50Hz

Leistungsaufnahme

5,3 kVA

5,3kVA

6,8kVA

Leerlaufverbrauch

19W

21W

Effizienz

55.3%

56,3%

58,5%

Sicherung

16 A

cos

0,85

Leerlaufspannung

18 –31 V

18 –33V

Schweisstrom

30 –160 A

25 –150A

80 –190A

Schweisspannung

15,5 –22V

15 –21,5V

18 –23,5V

---

10%

160A

150A/15%

190A/15%

60%

65A

75A

94A

100%

50A

58A

73A

Schweisstromregulation

4 Stufen

4 stopnje

Schweissdrahtdurchmesser

0,6 ; 0,8 mm

Schutzart

IP21

IP 21

Isolationsklasse

ventilator

Gewicht

28 kg

34 kg

Abmessungen

600x330x420

4. KONSTRUKTION DES GERÄTES

Die kleine und kompakte Konstruktion macht die Geräte sehr mobil für den Einsatz in kleinen Räumen

unter schwierigen Bediengungen.

Unter dem Deckel befinden sich die Drahtrolle (max. 5 kg) und das Vorschubmechanismus mit direkt

angeschlossenem Schweisskabel bzw. Schlauchpaket. Für Die Gasflasche (max 10 l) ist ein Platz auf

verlängtem Boden vorgesehen. Die Flasche ist mit beiliegender Kette auf der Rückseite zu befestigen.

Hierneben befindet sich auch das Ventil für den Gasanschluss.

4.1. Anhang: Schweissgerät zum Schweissen mit Fülldraht

Das Schweissgerät Varmig 1905c/1600/1600c ist in kompakter Ausführung, kleinerer Dimensionen mit

grosser Mobilität und zur Arbeit in gut belufteten Räumen geeignet (schweissen Sie niemals mit Fülldraht

in kleinen, schlecht belufteten Räumen). Die Drahtspule und der Drahtvorschubmechanismus sind im

Gehäuse montiert. Der Brenner ist zum Schweissen mit Fülldraht angepasst.

5. AUSFÜHRUNG DES GERÄTES

5.1.Das Gehäuse

Das Gehäuse ist aus hochqualitätem Stahl gemacht und modern geformt, so dass der Deckel

Problemloss zu öffnen ist, was den leichten auswächsel der Drahtrolle ermöglicht.

5.2. Der Transformator

Isolationsklasse H. Primär- und Sekundärwicklung sind galwanisch getrennt.

5.3. Gleichrichter

Ist aus Einpressdioden und Kühlkörper gemacht. Dient zur Gleichrichtung des Schweisstromes.

5.4. Drossel

Verbessert die Schweissdynamik bedeutend.

5.5. Steuerplatine

Reguliert die Drahtvorschubgeschwiendigkeit.

5.6.Drahtvorschubmechanismus mit Motor

Für den Drahtvorschub eingesetzt. Der entsprechende Druck der Vorschubrollen auf den Draht wird

durch drehen der Einstellmutter gestellt. Für verschiedene Drahtdurchmesser sollen ensprechende

Vorschubrollen verwendet.

5.7. Elektromagnetisches Gasventil

Das Ventil ermöglicht den Gaszufur. Die entsprechende Gasmenge wird mit dem Druckminderer

eingestellt. Wenn alles gut eingestellt ist, ist den Gasausgang aus dem Brenner zu hören.

5.8. Bedienungselemente

Ein/Aus Schalter

Wahlschalter (getrennt von Ein/Aus Schaslter –nur bei VARMIG 1905c Profimig)

Potentiometer zur Einstellung der Drahtgeschwindigkeit

Anschlusskabel

Massekabel mit Klemme

Schlauchpaket mit Brenner

Gasdruckminderer

6. VORBEREITUNG DES GERÄTS ZUM SCHWEISSEN

6.1. Netzanschluss

Die VARMIG 1600c: Schutzgasschweissgeräte mit Anschlusskabel und Standardstecker für 230V / 50Hz

und können an jede Steckdose mit Schutzkontakten, deren Stromleitung vorgeschriebener Grösse ist,

angeschlossen werden. VARMIG 1905c kann sowohl an 230, als auch an 400 V Netzspannung

angeschlossen sein. Beim Anschluss an 230 V Netzspannung den angelegten Adapter benutzen!

Bei jedem Anschluss muss der Schalter in Position "0" sein.

VORSICHT: Der Schweissbrenner und Masseklemme sind direkt mit dem

energetischen Teil verbunden. Vor dem Anschluss des Gerätes an die Netzspannung

muss man darauf achten, dass die Klemme nicht an Schweissbrenner

kurzgeschlossen ist!

6.2. Drahtrolle –bis max. 5kg

Die Drahtolle auf den Träger anlegen. Bei der Montage auf die richtige Abwicklungsrichtung aufmerksam

sein.

6.3. Einführung des Drahtes

Um alle Probleme, die bei der Einführung vorkommen könnten zu umgehen, soll man den Draht bei der

Einführung abbiegen. Die Feder mit Drehen der Schraube nachlassen und die Vorschubrolle von der

Druckrolle trennen. Überprüfen, ob die asgewählte Vorschubrolle den Drahtdurchmessewr entspricht,

wenn nich, die Vorschubrolle umdrehen. Den Draht dann durch diese zwei Rollen in die Führungsseele

des Schweispaketes einführen. Die Vorschubrolle an Druckeolle drücken und die Schraube eindrehen

bzw. nachziehen bis der Draht dzwischen den Rollen nicht mehr schleift.

6.4.Gasflasche

Kleine Gasflasche (10 kg) auf den Boden des Gerätes stellen und mit der Kette befestigen.Die

Abdeckkappe entfernen und den Druckminderer an die Flasche befestigen, dass das Gas nicht entweicht.

Den Schlauch an den Anschluss befestigen und die Verbindung mit Muffe sichern.

6.4.1. Anhang –Schweissen mit Fülldraht

Anstelle der Gasflasche mit Schutzgas, die beim Schweissen mit Fülldraht nicht benutzt wird,

ist ein entsprechender Zusatzmaterial (Fülldraht) notwendig, und ein entsprechender Brenner

zum Schweissen mit Fülldraht, z.Bp. Brenner RV 13/2m P.

7. DAS SCHWEISSEN

Das Gerät stellt man auf den Arbeitsplatz und zwar so, dass die Luft gut kreisen kann und somit auch die

Kühlung des Gerätes ermöglicht ist. Das Massekabel mit der Klemme wird ans Werkstück mit sauberer,

unoxidierter Oberfläche geklemmt. Mit Bezug auf das Material und die Werkstückdicke wird der

entsprechende Drahtdurchmesser gewählt (0,6 – 0,8 mm). Nach dem Drehen des Schalters ist das

Schweissgerät eingeschaltet und zum Schweissen bereit. Mit dem Potentiometer wird die entsprechende

Drahtgeschwindigkeit gewählt.

Die Führung des Brenners beinflusst die Schweissnahtqualität sehr. Das ist aus dem Bild unten

ersichtlich. Der Abstand zwischendem Draht und dem Werkstück muss konstant sein. Die Empfohlene

Distanz für Stahlbleche ist 5-10 mm und für Aluminium 20 mm.

KONTAKT

DÜSE

PUSH RECHTECK PULL

POSITION POSITION POSITION

Per Druck auf Brennertaste wird angefangen zu Schweissen. Der Brenner wird nach einer der drei oben

angezeigten Methoden geführt.

WICHTIG! Sobald das Schweisgäret überhitzt ist, schaltet es ab. Während der Kühlung

das Gerät nicht ausschalten!

8. WARTUNG

Unter normalen Arbeitsbedingungen benötigen die VARMIG Schweissgeräte sehr wenig

Instandhaltungsarbeiten. Bei der Arbeit muss folgendes berücksichtigt werden:

zeitweilig muss das Gerät mit Druckluft ausgeblasen werden

einmal im Jahr müssen die Schweisskabelverbindungen mit der Sekundärwicklung und die

Verbindung der Erdklemme überprüft werden

8.1. Täglich

Bei jedem Drahtrollenwächsel überprüfen, wenn der Draht leicht durch die Führungsseele läuft

Drahtführungssele ausblasen

Gasdüse vom Schmutz befreien

Kontaktdüse überprüfen (ausgenützte gasdüsen verursachen schlechten Lichtbogen)

Gasflasche und Druckminderer überprüfen.

8.2. Wöchentlich

Anschlusskabel überprüfen

Massekabel und Klemme überprüfen

Vorschubrollen reinigen.

8.4. Jede 6 Monate

Die Seitenwände entfernen und das Gäret im Inneren mit Druckluft ausblasen. Alle Schrauben

nachziehen wenn nötig.

Vor dem Öffnen des Gerätes den Netzstecker aus der Steckdose herausziehen!

9. ERSATZTEILLISTE

Bild

Pos.

Bezeichnung

VARMIG

1600c

Profimig

VARMIG

1905c

Profimig

Drossel

M03032

Ventilator

689241

Potentiometerknopf

015112

Netzkabel

678706

677069

Reduzierkabel

677074

Massekabel

602740

Knopfanzeige

015115

Rad OK 125 / Ф 12

694344

Vorschubrolle 0,6-0,8

693016

Vorschubrolle 0,8-1.0 Al

696625

Vorschubrolle 1,0-1,2 R*

699790

Kontrollampe

693756

Vorschubmechanismus

602886

Traeger

694341

Schweissbrenner

603509

602759

Bild

Pos.

Bezeichnung

VARMIG

1600c

Profimig

VARMIG

1905c

Profimig

Griff

693391

Gleichrichter

M94454

Schalter 230 / 400 V

696620

Wahlschalter

694342

696621

8.b

Stromdűse 0,6

677693

8.a

Stromdűse 0,8

677696

8.a

Stromdűse 0,9

600199*

10.a

Gasdűse kon.

677695

10.b

Gasdűse punkt.

677692

10.c

Brennerschutzkappe

(600200)*

Transformator

M03031

603033

Steuerplatine MM 100

695578

Gasmagnetventil

604081

Zentralanschluss

603506

Rohr

603507

Potentiometer 10k

687089

Druckminderer

694171

693947

Rad Ф 45

602300

Deckel-oben

694382 .RU

R.1028

Seitedeckel links

694377.RU

R.1028

Seitendeckel rechts

694378.RU

R.1028

Bemerkung: Die Teile Pos. 1/1,2,4,5,7,8,10,22 und 2/12,23 und Brenner sind Verschleissteile.

* - Option

10. FEHLERSUCHE UND -BEHEBUNG

Fehler

Ursache

Behebung

Nach Einschalten

funktioniert das

Gerät nicht

Die Netzleitung ist beschädigt

Die 230 V (oder 400 V bei VARMIG

1905c) Netzleitung überprüfen

Die Netzsicherungen sind durchgebrannt

Die Sicherungen auswechseln

Der Ein/Aus Schalter des Geräts ist beschädigt

Den Schalter auswechseln

Der Schweisstrafo ist beschädigt

Den Transformator auswechseln

Während des

Schweissens ist das

Schweissen

plötzlich

unterbrochen

Wegen der Überhitzung hat das Thermostat

das Gerät abgeschaltet – die gelbe Lampe

leuchtet

Das Gerät wird nach der Abkühlung

wieder eingeschaltet –die gelbe Lampe

leuchtet nicht

WÄHREND DER KÜHLUNG DAS

GERÄT NICHT AUSSCHALTEN!

Schlechtes oder

unterbrechendes

Lichtbogen

Der Kontakt zwischen der Klemme und dem

Werkstück ist schwach

Die Klemme an Werkstück festsrauben

Der ausgewählte Schweisstrom ist zu klein

Höheren Strom auswählen

Kein Schweisstrom

Netzschalter

eingeschaltet,

Anzeigen leuchten

Masseanschluss falsch

Masseanschluss und Klemme

überprüfen

Stromkabel im Schweissbrenner unterbrochen

Brenner tauschen

Fehler

Ursache

Behebung

Keine Funktion nach

Drücken der

Brennertaste

Netzschalter

eingeschaltet,

Anzeigen leuchten

Schweissbrenner defekt

Schweissbrenner tauschen

Kein Schutzgas.

Alle

anderen

Funktionen

vorhanden

Gasflasche leer

Gasflasche wechseln

Gasdruckminderer defekt

Gasdruckminderer tauschen

Gasschlauch nicht montiert od. schadhaft

Gasschlauch montieren oder tauschen

Schweissbrenner defekt

Schweissbrenner wechseln

Gasmagnetventil defekt

Gasmagnetventil tauschen

Schlechte

Schweiss-

eigenschaft

Falsche Schweissparameter

Einstellungen überprüfen

Masseverbindung schlecht

Guten Kontakt zum Werkstück

herstellen

Kein bzw. zuwenig Schutzgas

Druckminderer, Gasschlauch,

Gasmagnetventil,

Brennergasanschluss, etc. überprüfen

Schweissbrenner undicht

Schweissbrenner wechseln

Falsches oder ausgeschliffenes

Kontaktrohr

Kontaktrohr wechseln

Falsche Drahtlegierung bzw. falscher

Drahtdurchmesser

Eingelegte Drahtrolle kontrollieren

Verschweissbarkeit des Grundstoffes

prüfen

Schutzgas für Drahtlegierung nicht

geeignet

Korrektes Schutzgas verwenden

Unregelmässige

Draht-

geschwindigkeit

Bremse zu stark eingestellt

Bremse lockern

Bohrung des Kontaktrohres zu eng

Passendes Kontaktrohr verwenden.

Drahtförderseele im Schweissbrenner

defekt

Drahtförderseel auf Knicke,

Verschmutzung, etc. prüfen

Drahtvorschubrollen für verwendeten

Schweissdraht nicht geeignet

Passende Drahtvorschubrollen

verwenden

Falscher Anpressdruck der

Drahtvorschubrollen

Anpressdruck optimieren

Zu geringe

Kühlleistung

Ventilator defekt

Ventilator erneuern bzw. tauschen

Zu heisse Umgebungstemperatur

Das Gerät nicht den direkten

Sonnenstrahlen aussetzen und nicht

in zu heissen Räumen verwenden

11. DIENSTLEISTUNGEN UND GARANTIE

Siehe Garantieschein!

IMPORTANT

This manual been written for expert operators and must be read entirely before operating the

equipment. Persons not conversant with methods and operations of the equipment should

consult the manufakturer. Do not attempt to set up, operate or service equipment if not qualified

to do so or if this manual has not been read and understood. If in doubt regarding equipment

installation and use, consult the manufacturer (technical assistance deperment).

1.0. SAFETY REGULATIONS

Electric arc welding machines made by DAIHEN VARSTROJ, meet the requirements of the ISO / EN

60974-10 standard for electromagnetic compatibility (this standard applies only on electric arc welding

machines). The use of welding equipment and welding operations entail hazards for the operator and

third persons. The reading, comprehensions and respect of the safety regulations below are

compulsory. Remember that a sensible operator who is well aware and respectfulof his duties is the

best guarantee against accidents. Read and comply with the following regulations prior to connecting,

preparing, using or transporting welding equipment.

1.1. Installation of equipment

Compliance with the following regulations is fundamental to safety:

1. Installation and maintenance of equipment must be performed in compliance with safety standards

(ISO/ EN 60974-10).

2. Pay attention to the state of wear of socket and plug wiring; renew if necessary. Service

the equipment periodically sized wiring.

3. Connect the lead cable as near as possible to the operating area. Earth connections to structural part

of biuldings or to other places distant from the operating area will reduce their effectiveness and

increase the danger of electric shock. Do not pass eqiupment cables through or near lifting chains,

crane cables or any electrical lines.

4. Never use welding equipment near water. Ensure that the surrounding area, including any objects

therein and the equipment, is dry. Repair water leakages immediately. Do not spray water or other

liquids on the machine.

5. Avoid all direct contact with the skin or wet garments with metal parts under tension. Check that

gloves and protection are dry!

6. Always wear gloves and rubber soled shoes when working in wet areas or standing om metal

surfaces.

7. Always turn off equipment when not being used or in the event of power failure. Accidental earth

discharges may cause overheating and fire hazards. Do not leave powered equipment unattended.

1.2. Personal protection and protection of others

Welding operations are a source of radiation, noise, heat and noxious fumes; for this reason, the

protection of the operator and of third persons must be guaranteed with suitable safety devices

and precautions. Failure to observe thee regulations during operation could lead to serious health

risks.

1. Wear fire-resistant work gloves, a heavy duty long-sleeved shirt, trousers without turn-ups and shoes

with high uppers or boots to protect skin from arc rays and metal sparks and a welder's helmetor cap

to protect the hair.

2. Use a protective mask with suitable glass filter (at least NR10) to protect eyes. Take

measures to protect face, ears and neck. Advise other persons in the victinity to look away and stand

clear of arc rays and hot metal.

3. Wear ear protectors; welding operations are often noisy and may disturb other person in

the work area.

4. Always wear safety glasses with side shield, particularly during manual or mechanical removal of

slag. High temperature slag may be projected to great distances. Pay attention to fellow workers in

the victinity.

5. Position a fire-resistant screen around the welding area to protect persons in the victinity from arc

rays, sparks and slag.

6. Compressed gas cylinders are potentially dangerous; consult the supplier for correct handling

procedurs. Always protect cylinders from direct sunlight, flame, flames, sudden temperature changes

and low temperatures.

1.3. Fire and explosion prevention

Hot slag and sparks can cause fire outbreaks. Explosions and fires can be

prevented by following the procedure described below:

Clear away or protect inflammable objects and substances (wood, saw dust, clothing, paints,

solvents, petrol, kerosene, natural gas, acetylene, propan, etc.) with fire-proof material.

1. Always perform welding operations with caution, even when containers and tubes have been emptied

and thoroughly cleaned.

2. As a preventative measure, keep extinguishing equipment within easy reach, such as fire

extinguishers, water and sand.

3. Never weld or cut containers or pipes.

4. Never weld or cut containers or pipes (even open) containing or wich have contained substances that

could give rise to explosions or other dangerous reactions when exposed to humidity or heat sources.

1.4. Metal fume hazards

Welding fumes and gases may be hazardous if inhaled for long periods of time. Follow

the procedure below:

1. Install a natural or foirced-air ventilation system in the work area.

2. Use a forced-air ventilation systen when welding lead, beryllium, admium, zinc, zinc-coated or

painted materials; wear a protective mask.

3. If the ventilation system is inadequate, use an air respirator.

4. Beware of gas leaks. Shield gases such as argon are dense than air, and when used in confined

spaces will replace it.

5. In the event of welding operations in confined places (e.g. inside boilers, trenches), the welder should

be externally accompanied by another person. Always observe accident-prevention procedurs.

6. Keep gas cylinders in a well-ventilated area.

7. Close the main valve when gas is not in use.

8. Do not perform welding operations near chlorinated hydrocarbon vapours produced by degreasing or

painting; the heat generated by arc rays can reat to form phosgene, a highly toxic gas

9. Irritation of the eyes, nose and throat are symptoms of inadequate ventilation. Take immediate steps

to improve ventilation. Do not continue welding if symptoms persist.

1.5. Positioning the power source

Position equipment in compliance with the following indications:

The operator must have unobstracted access to controls and equipment connections.

Do not position equipment in confined, closed places. Ventilation of the power source is

extremely important.

1. The operator must have unobstrected access to controls and equipment connections.

2. Do not position equipment in confined, closed places. Ventilation of the power source is extremley

important. Avoid dusty or dirty locations, where dust or other debris could be aspirated by the system.

3. Equipment (including wiring) must not obstruct corridors or work activities of other personnel.

4. Position the power source securely to avoid falling or overturning.

5. Bear in mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions.

1.6. Transporting the power source

The macine is easy to lift, transport and handle, though the following procedures must always

be observed:

1. The machine may be moved by draging or pushing on the wheels after installing of enclosed wheels.

2. Always disconnect the power sourceand accessories from mains supply before any moving or

handling operations.

3. Do nat drag or pull equipment by the cables.

2. DESCRIPTION OF THE MACHINE

VARMIG 1600c and 1905c are semi-automatic welding machines intended for electric-arc welding in a

protective gas atmosphere. As protective gas the following may be used CO2, Argon and gas mixtures

(Ar82% - CO2 18%), depending on the welding material (alloyed or non alloyed steels, bright metals and

their alloys). The machines are particulary suitable for welding thin sheet. They are ideal for vehicle

accident repair shops and smaller hobby jobs, where small welding intensity is required. The machine

construction meet all safety, reliability and design standards of modern welding technique.

Features:

appropriate for welding of steel (thicknes 0,5 –5,0 mm) and stainless steel (thickness 0,5 –4 mm) in

a gas protection atmosphere Ar/CO2mixtures);

high quality of weld-seam;

high working velocity and wide field of use;

simple and easy maintenance and use.

UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY

VARMIG welding machines are intended to be used SOLELY for MIG/MAG welding. Any other use, or

any use going beyond the above, is deemed to be »not for the intended purpose« and the manufacturer

shall not be liable for any damage resulting therefrom!

»Utilisation for intended purpose« shall also be deemed to encompass:

the observance of all instructions in the operating manual

the carrying out of all prescribed inspection and maintenance work.

Additional: VARMIG 1905c,1600,1600c: is semiautomatic welding machine for arc welding without

shielding gas. Machine is intended for welding thin metal sheets, for hobby with low working intensity.

Machine is constructed to comply with safety, performance, design and construction standards.

Because of the specifics of welding without shielding gas a few recommendations should be noticed:

-by using welding wire with mark DC a switch of secondary energetic conductors should be carryed

out. As instructed on sticker (NO GAS) by wire feeding mechanism. By VARMIG 1600 such position

of secondary conductors is standard. In this case a positive tension is in mass cable.

-welding can be carryed out only on open space or in space with quality fume extraction.

-In case we want to use standard welding method MIG or MAG (welding with shielding gas) again a a

switch of secondary energetic conductors should be carryed out as instructed on sticker (GAS) by

wire feeding mechanism.

3. TECHNICAL DATA

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG 1905c

Profimig

Supply voltage

230V/50Hz

400V/50Hz

Maximum power supply

5,3kVA

6,8kVA

No/load voltage

19W

21W

Idle state comsumption

55.3%

56,3%

58,5%

Fuse (slow)

16 A

Cos 

0,85

Open circuit voltage

18–31V

18–33V

Welding current

30–160A

25–150A

80–190A

Welding voltage

15,5 –22V

15–21,5V

18–23,5V

Duty cycle

---

10%

160A

150A /15%

190A /15%

60%

65A

75A

94A

100%

50A

58A

73A

Welding current regulation

4 position switch

2 x 6 position switch

Welding wire diameter

0,6 ; 0,8 mm

Protection

IP21

Cooling

Fan

Weight

28 kg

31 kg

Dimensions LxWxH (mm)

600x330x420

4. CONSTRUCTION

These semi-automatic welding machines have compact design, small dimensions and therefore, they are

very mobile and suitable for work in smaller rooms, hard conditions, where frequently movement is

required. The extended bottom abowe the wheels is intended to carry the gas cylinder up to 10 kgs. The

wire-spool holder and the wirefeeder are installed inside the housing.

4.1 Additional: Welding semiautomat for welding with flux cored wire

Welding semiautomat VARMIG 1905c/1600/1600c of compact and small design has a high mobility and is

intended for welding on open space (never weld in small rooms without airflow). Wire disc with welding

wire and wire drive mechanism are situated in the machine. Welding torch is modified for flux cored wire.

5. CONFIGURATION OF THE MACHINE

5.1 The housing of the machines

The casing is made of high-quality material and it is modern-designed. The cover on the top is easy to

open, so the wire-spool can be changed easily.

5.2 Power transformer

H-insulation class. The primary and secondary coil is galvanicaly separated.

5.3 Silicon rectifier stack

It is made of cooling ribs with pressed-in diodes, which are connected to one-phase bridge. This rectifier

stack is used for rectifiing of welding current.

5.4 Choke

It has a great influence on the quality and dynamics of welding process. It's construction enables the

highest possible choking of frequency oscillation by welding-arc's short-circuit.

5.5 Electronic board

It serves for regulation of wirefeeding motor and wire speed.

5.6 Wirefeeding mechanism with motor

It is compact-designed, direct-circuit motor. The mechanism is feeding the wire ttrough the wire

feeding roller, which is placed on reductor's shaft. The strength of pressure-roll to the wire and the

feeding roller may be adjustable by turning the screw (with spring).

5.7 Magnetic valve -

It serves to open and close the gas outlet from the cylinder. From there the gas goes trough the

seamed tube into the welding cable and torch. The gas flow is active by pressing the button on torch

only.

5.8 Control and serve elements

main switch

switch for current selection (separated from main switch at Varmig 1905c only)

wirefeeding velocity-adjustment knob

connection cable

mass cable with clamp

welding cable with torch

gas-pressure regulator

6. PREPARING FOR WELDING

6.1. Mains connection

VARMIG VARMIG 1600c: Welding machines are equipped with connection cable and standard plug for

230 V / 50 Hz. They are appropriate for connection to each plug socket with protecting contacts.

VARMIG 1905c welding machines are equipped with connection for 1 x 400V/50Hz and 230V/50Hz. At

connection to 230 V mains supply use the appropriate adapter enclosed.

Please assure, that the main switch is in position 0before connecting the cable to the plug

socket.

6.2 Mounting the wire spool –small (5 kgs)

Mount the wire-spool (low alloyed steel) onto the spool holder. Please pay attention to the correct

direction of unwinding the wire by mounting the spool.

6.3 Leading-trough the wire

The wire has to be bend before leading it trough the feeding rollers and infeed tube of welding torch to

avoid sticking. With turning the screw to the left release the spring and shift up the clamping handle with

the braking-roller. Assure, that the groove on the feeding-roller is equal to the welding wire diameter.

Insert the wire trough the infeed tube of the roller drive and a few cm into the infeed tube of the welding

torch. Adjust the appropriate pressure of the feeding roller with turning the srew to the right (the feeding

roller may not slide on the wire).

6.4 Gas cylinder

place the gas-cylinder onto the backside of the machine (max 10 kgs) or floor

fix the gas-cylinder in place with safety chain

N.B.! The cylinder will only be optimaly fixed in the upper part of the cylinder (not at the neck)

remove the protective cap from the gas cylinder

give the gas-cylinder valve a brief turn to the left (anticlockwise) to blow off any dirt around the valve

check the seal on the pressure regulator

screw the pressure regulator onto vthe gas cylinder and tighten it

assure, that no gas deserts

attach the protective-gas hose to the gas-pipe on the machine and fix it with enclosed embrance

6.4.1. Additional –welding with flux cored wire

Shielding gas is not neccessary for welding with flux cored wire, the wire itself is sufficient. Also, it is

neccessary to use proper welding torch for example TORCH RV 13/2m P.

7. MIG/MAG WELDING

Caution! Before starting up for the first time read the safety rules.

place the machine onto the working place so, that the best cooling possibility is achieved

plug the machine into the mains

set the protective-gas rate

connect the earth (mass) cable to the workpiece

adjust the wirespeed with a knob aproximately into the middle of the scale

check out if the wireis leaded-trogh correctly

remove the protective gas-nozzle and the contact nozzle from the torch

assure, that the chosen contact nozzle is equal to the wire diameter

press the button on the torch and check the wirefeed and the gas outflow. If everything is OK, the

wirefeeder is pushing-out the wire and the gas valve is open, so the das is coming out

fix the protective gas-nozzle and the contact nozzle back to the torch

the perfect length of the welding wire outside the nozzle is 5-10 mm (cut off the rest)

depending materials you are intended to weld, choose the suitable parameters with a welding

current-switch and wirespeed-knob

try to weld by pressing the button on the torch. If the chosen parameters are correct the sound of

welding is equable and the seam is well.

The welding current is adjustable with a 4 position switch. Turn right –higher current / turn left –lower

current. The value of the selected current is marked on the front panel for each switch-position.

The stable arc is very important for quality welding-seam. Please pay attention to the constant distance

beetwen nozzle and workpiece and try to guide the torch as constatly as possible. The appropriate

distance between torch and workpiece is around 5-10 mm (stainless steel) and 20 mm (aluminium).

The machine is equipped with an overtemperature thermostat. If this is active, the orange indicator is lit

up. At that moment the machine is out of order. The cooling system operates only. Tha machine will fail to

weld until temperature indicaror is lit up.

Caution! DON'T SHUT OFF THE MACHINE IF TEMPERATURE INDICATOR IS LIT UP!

CONTACT

NOZZLE

PUSH RECTANGULAR PULL

POSITION POSITION POSITION

WARNING! Welding cable and mass cable are connected directly to the power part of the

machine. Please assure, that the torch and mass clamp are not in short-circuit before turning the switch.

8. CARE AND MAINTENANCE

Warning! Before opening the machine, switch it off, unplug it from the mains and put up the warning sign

to stop anybody inadvertently switching it back on again. If necessary, discharge the electrolytic

capacitors.

In order to keep your welding machine operational for years to come, you should observe the following:

carry out safety inspections at the stipulated intervals

depending on the machine location, but no less often than twice a year, remove the side panels from

the machine and blow the inside of the machine clean with dry, reduced blow compressed air. Do not

aim air-jets at electronic components from to close a range.

If a lot of dust has accumulated, clean the cooling-air ducts.

daily check out the nozzles, wirefeeder and rollers, hose, torch, pressure regulator and clean or

replace it if neccessary

weelky check out the cables, plugs and replace it if neccessary

9. LIST OF SPARE PARTS

Figure

Pos.

Description

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG 1905c

Profimig

Choke

M03032

Fan

689241

Adjustment knob

015112

Mains cable

678706*

677069

interface cable

677074

Earth cable

602740

Pointer

015115

Wheel OK 125 / Ф 12

694344

Wirefeeding roller 0,6-0,8

693016

Wirefeeding roller 0,8-1.0 Al

696625

Wirefeeding roller 1,0-1,2 R*

699790*

699790

Control lamp OR

693756

Wirefeeding mechanism

602886

Carrier

694341

Welding-torch

696775

602759

Handle

693391

Rectifier stack

M94454

Switch 230 / 400 V

696620

Switch –6 position

694342

696621

8.b

Contact tube 0,6

677693

8.a

Contact tube 0,8

677696

8.a

Contact tube 0,9

600199*

10.a

Gas nozzle conical

677695

10.b

Gas nozzle spot.

677692

10.c

Gas nozzle- protective cap

(600200)*

Power transformer

M03031

603033

Electronic board MM 100

695578

Gas valve

604081

Central connector

603506

tube

603507

Poti 10k

687089

Gas pressure redicer

694171

693947

Wheel Ф 45

602300

Top cover

694382 .RU

R.1028

Left cover

694377.RU

R.1028

Right cover

694378.RU

R.1028

Note: Parts under Pos. 1/1,2,4,5,7,8,10,22 and 2/12,23 and Torch are consumption parts

* - Option

10. TROUBLESHOOTING

Error

Cause

Remedy

The machine stopped to weld

suddenly –the fan is running

and the temperature indicator

is lit up

Over-temperature in electric-

circuit –the yellow indicator is

lit up

Allow the machine to cool down, until the

temperature indicator is lit out

DON`T SHOT OFF THE MACHINE WHILE

COOLING!

The mains switch is turned

on, but the machine doesn`t

work.

Phase failure

Check mains fuse protection, mains supply lead

and mains plug

There is no contact between

mass clamp and workpiece

Ensure a tight connection between mass clamp

and workpiece

The power transformer is

damaged

Check/repleace the transformer

The switch is damaged

Check/repleace the switch

Incontinous, week or bad arc

Poor contact between the mass

clamp and the workpiece

Clean the point of contact, check and tighten the

earthening connection

Incorrect welding current

selected

Select the appreopriate welding current (refer to

this operarting instruction)

No welding current. Mains

switch is ON and indicators

are lit up.

Earth connection is wrong.

Check the earth connection and clamp for correct

polarity.

Break in the current cable in the

welding torch.

Exchange the torch.

Machine does not function

when the torch trigger is

pressed. Mains switch is ON

and indicators are lit up.

Welding torch/torch control lead

defective.

Exchange the torch.

Interconnecting cable defective

or not connected up properly.

Check interconnecting cable.

No shielding gas. All other

functions are OK.

Gas cylinder is empty.

Change the gas cylinder.

Gas pressure regulator is faulty.

Change the gas pressure regulator.

Gas hose is not mounted or is

damaged.

Mount/change the gas hose.

Welding torch is defective.

Change the welding torch.

Gas solenoid valve is defective.

Change the gas solenoid valve.

Poor welding properties

Wrong welding parameters.

Check settings.

Poor earth connection.

Ensure good contact to workpiece.

Not enough shielding gas, or

none at all.

Check the pressure regulator, gas hose, gas

solenoid valve, torch gas connection etc.

Welding torch is leaking

Change the torch.

Wrong contact tube, or contact

tube is worn out.

Change the contact tube.

Wrong wire alloy and/or wrong

wire diameter.

Check the wire spool.

Check the weldability of the base metal.

Shielding gas is not suitable for

this wire alloy.

Use the correct shielding gas.

Irregular wirefeed. Welding

wire forms a loop between

the feed rollers and the wire

inlet nozzle of the welding

torch.

Braking force is set too high.

Loosen the brake.

Contact tube is too narrow.

Use a suitable contact tube.

Wirefeeder inner liner in the

welding torch is defective.

Check the wire inner liner for kinks, dirt, etc.

Wirefeed rollers are unsuitable

for the wire being used.

Use suitable wirefeed rollers.

Wirefeed rollers have wrong

contact pressure

Optimise the contact pressure.

Insufficient cooling power.

Fan is defective.

Replace the fan..

To high atmosphere

temterature

Don't expose the machine to direct sun rays and

avoid welding in overheated rooms

N.B.! If any other error appears, which is not described here, than the fault is one, that can only be put right by a

service technician. Note the error, the serial number of the machine and the configuration af the power source, and

get in touch with our after-sales service.

11. AFTER-SALES SERVICES AND WARRANTY

Please refer to the Warranty (Indemnity) bond!

FONTOS

Ez a használati utasítás a tapasztalt felhasználók számára van írva. A használat előtt figyelmesen

olvassa el. Ha nem elég a tudása és tapasztalata a készülék funkcióival és biztonságos

használatával kapcsolatosan, forduljon szakembereinkhez. A készülék űzembehelyezését, csak az

erre a célra kiképzett személy végezheti, vagy az a személy, aki ezt az utasítást figyelmesen

elolvasta és megértette. Ha még van valamilyen kérdésük ezzel kapcsolatban, forduljon a gyártó

képviselőjéhez vagy szervízéhez.

FIGYELEM!

Az elektromos ívhegesztők, amelyeket a DAIHEN VARSTROJ termel, megfelelnek az ISO/ EN 60974-10

elektromagnetikus kompatibilis szabványnak (e szabvány csak az elektromos ívhegesztési készülékekre

vonatkozik). A hegesztő köteles a hegesztőkészüléket a termelő utasításai szerint csatlakozni és

használni. Abban az esetben, ha meg van állapítva, hogy elektromagnetikus zavarok léteznek azt, a

hegesztő köteles a termelővel együtt elhárítani.

Utasítás a környékre való hatás megállapítására

A csatlakoztatás előtt a hegesztőnek meg kell állapítani az elektromagnetikus zavarokkal

kapcsolatban lehetséges hatásokat és külön felfigyelni a következőkre:

Más áram vezetékekre, telekomunikációs vezetékekre, amelyek a készülék alatt, felett vagy mellette

vannak

Audió-vizuális készülékekre (TV, radió, stb.)

Számitógépekre és más műszaki egységekre

Biztonsági készülékekre

A közelben lévő személyek egészségére pl. személyek szívserkentyő-készülékkel (pace marker) és

hallásjavítókészülékkel

Kalibrációs és mérő készülékek

Más készülékek és zavarok ellenálásukra. A hegesztőnek meg kell állapítania, hogy a környékbeli

készülékek elektromagnetikusan kompatibilisak, különben kötelezők az utólagos munkavédelmi

előirások betartása.

A nap részét, amikor a készülék használatban van

Javaslatok a környékre való hatás csökkentésére

Védőszürő beépítése a hegesztőkészülék csatlakozóvezetékére

Védőburkolattal ellátott csatlakozóvezeték használata

A hegesztőkészülék rendszeres karbantartása

A hegesztőkészülék burkolata a használat közben legyen zárva (az oldalak és a fedél legyenek

felhelyezve és lecsavarozva)

A hegesztőkábel legyen minél rövidebb

A hegesztendő darab leföldelése

1. SZABÁLYOK A BALESETEK MEGELŐZÉSÉRE

A hegesztőkészülék használata és a hegesztés veszélyezteti a felhasználót és környezetét. Ezért

minden felhasználónak el kell olvasni és megjegyezni a balesetek megelőzésének előírásait.

Emlékeztessük, hogy a meggondolt és szakszerű használat a szabályok figyelembe vételével nyújt

legnagyobb biztonságot minden veszéllyel szemben.

1.1 A csatlakoztatásnál és használatkor a következő szabályokat kell betartani:

1. A készülék csatlakoztatását és karbantartását a balesetek megelőzésére, amelyek a felhasználó

országában érvényes, előírások szerint kell végezni.

2. A csatlakozóvezetéket és a dugaszt mindig ellenőrizni kell és eltávolítani a

meghibásodásokat. A villamos készülékeket időnként ellenőrizni kell. Kábelt csak elegséges

átmetszettel használjon.

3. A kontaktkábelt minél közelebb kell a munkdarabhoz csatolni. Ha a csatlakozás a munkadarabtól

messze van, ez energiaveszteséghez vezet. A munkakábelokon ne legyenek láncok, emelőkötelek,

villanyvezetékek közelében és ne keresztezzék egymást.

4. A készüléket ne használják nedves helyen. A munkafelület környéke és más készülékek is a

helyiségben, mint ahogy a készülék maga is, legyenek szárazak. Az esetleges vízkiömlést rögtön

eltávolítani. Ne fröcskölje a készüléket vízzel vagy más folyadékkal.

5. Ne érintkezzen kézzel vagy vizes ruhával a készülékkel. Ellenőrizze, hogy a ruhája és kesztyűje

száraz-e!

6. Nedves helyiségekben viseljen szigetelt kesztyűt és biztonsági cipőt (gumitalppal).

7. A készüléket minden megszakításnál, villanykiesésnél ki kell kapcsolni. Akaratlan kontakt

tűzveszélyt jelent. A bekapcsolt készüléket ne hagyja felügyelet nélkül.

1.2 Személyvédelem

Megfelelőintézkedésekkel a hegesztő és környéke biztonságát az ultraibolya (UV) sugárzás, zaj,

hő és gázos káros hatásoktól védeni kell. Használatkor okvetlen viseljen védőpajzsot és megfelelő

ruhát. A hegesztőmunkálatok, amelyek a szabályok figyelembe vétele nélkül vannak végezve,

komoly egészségi következményeket hozhatnak magával.

1. Viseljen következő védőruhát: munkakesztyűt - tűzellenállót; vastag inget hosszú ujjakkal; hosszú

nadrágot felhajtás nélkül és magas zárt cipőt. Ez védi a bőrt az ív és a forró lemez elől. Ezen kivül

kötelező a sapka is (a haj védésére).

2. A szemeket védőpajzzsal megfelelő sötététítéssel (legalább NR10 vagy magasabb)

védje. Ez az arcra, nyakra és fülre is érvényes. A személyeket, akik abban a helyiségben

tartózkodnak, ahol hegesztés folyik, figyelmeztetni kell a káros következményekre.

3. A munkahelyiségben viseljen fülvédőt, hogy ez megvédje a zajtól, amely a hegesztésnél

keletkezik.

4. A fröcskölés kézi vagy mehanikus eltávolításánál ajánlatos oldalvédővel ellátott szemüveget viselni.

A fröcskölés általában forró és a leverésnél messze elugrik. Ennél a müveletnél a

munkahelyíségben lévő személyek biztonságára is kell vígyázni.

5. A munkakörnyezetet tűzellenálló fallal kell biztosítani, hiszen a sugárzás, fröcskölés és szikrák

veszélyeztetik a személyeket is a közelben.

1.3 Tűzvédelem

A forró fröcskölés és szikrák nagy tűzveszélyt jelentenek. A tűzet és a

robbanásveszélyt a következő képen lehet megelőzni:

Távolítsa el a gyulékony anyagokat ill. takarja le őket nem gyulékony anyaggal. Ezekhez a

gyulékony anyagokhoz a következőket soroljuk: fa, füészkorpa, ruha, lakk és oldószer, benzin,

fütőolaj, földgáz, acetilen, propán és hasonló gyulékony anyagok.

1. Ha a gyüjtők és vezetékek üressek, akkor is nagyon ajánlatos vigyázni.

2. A tűz megelőzésére mindig legyen kéznél oltószer: víz, homok, tűzoltókészülék.

3. Ne hegesszen vagy vágjon zárt edényt, vezetéket.

4. Ne hegesszen nyitott edényt vagy vezetéket, ha ezekben anyagmaradék található, amely magas

hőmérséklet alatt tűz veszélyt jelképez.

1.4. A mérgezés veszélyei

A hegesztésnél keletkezett gázok és füst ártalmasak az egészségnek, ha több ideig van

belélegezve. Ezért a következő előírásokat kell figyelembe venni:

1. A szellőztetés legyen elégséges a munkahelyiségben.

2. A cin, berilium, kadmium, ólom, továbbá a horganyzott és lakkozott munkadarabok hegesztésénél

különösen fontos a szellőztetés. A hegesztő viseljen védőmaszkot.

3. Mindenhol, ahol nem elégséges a szellőztetés viseljen védőpajzsot és biztosítson levegőztetést.

4. Ha a hegesztő szűk helyiségben (árkokban, stb.) hegeszt, egy kint lévő személy biztosítsa a

védelmét. Ehhez minden, a balesetek megelőzésére vonatkozó előírást figyelembe kell venni.

5. Ne hegesszen olyan helyiségek közelében, ahol zsírtalanítást vagy lakkozást végeznek. Itt (a

megdolgozás miatt) klórszén-hidrogén párák keletkeznek, amelyek a forróság és az ív hatása alatt

foszgénné alakulnak, amely nagyon mérgező.

6. A hiányos szellőztetés és egyben a mérgezés jelei a szemek, orr és torok irritálása. Ebben az

esetben szakítsa félbe a munkát és a munkahelyiséget szellőztesse ki. Ha rosszullét tovább is tart,

hagyja abba a hegesztést.

1.5. A hegesztőkészülék űzembehelyezése

A készülék helyreállításánál a következőket vegye figyelembe:

1. A felhasználó könnyen férjen hozzá a kapcsolókhoz és a készülék vezetékeihez.

2. A készüléket ne állítsa fel szük helyiségben, mert a hegesztőforrásnak elégséges szellőztetésre van

szüksége.

3. A készülék (a vezetékek is) olyan helyen legyen felállítva, hogy ne zavarja más személyek mozgását

és a munkavégző képességét.

4. A készülék olyan helyen legyen, ahol nem borulhat fel, vagy nem eshet le.

5. Minden felállítása magasabb helyre veszélyt jelent, mert a készülék leeshetik.

1.6. A hegesztőkészülék szállítása

Ha figyelembe veszi a következő előírásokat, a készülék mozgása nagyon egyszerű:

1. A készüléket kerékkel van ellátva és azért könyű a mozgása.

2. Mozgás előtt kapcsolja le a hálózatról és távolítsa el a kábelokat.

3. A készüléket nem szabad a kábelnál fogva huzni húzni.

2. A KÉSZÜLÉK ALKALMAZÁSA ÉS LEÍRÁSA

A VARMIG 1600c, 1905c: típusu gépek félautómata védőgázas ívhegesztő készülékek. Védőgáznak

használhatunk keverék gázt (Ar82% - CO2 18%) vagy tíszta argont vagy tíszta CO2 gázt az anyag

összetételétől fügően. A készülékek vékony lemezek, de leginkább autókaroszériák hegesztésére

alkalmasak, hoby munkálatokhoz rövidebb bekapcsolási idővel (nézd a műszaki paramétereket).

A készülék megfelel a korszerű szabványoknak, úgy biztonsági, formai, fölépitési mint megbizhatósági

szempontból. Külön feltüntendő tulajdonságai a következők:

0,5 - 5 mm vastagságú acélok hegesztésére készült

rozsdamentes acállemezeket argon vagy Ar-CO2keverékgáz használatával 0,5 - 4,0 mm tudunk

hegeszteni.

a varat minősége kiválló (homogén struktura sima felülettel és kiválló keménységgel)

gyors hegesztésre alkalmasak és széles a felhasználhatósági körük

egyszerű a kezelésük és a karbantartásuk

Melléklet: A VARMIG 1905c, 1600c: típusu gépek félautómata ívhegesztő készülékek, védőgázok

alkalmazása nélkül. A készülékek vékony lemezek hegesztésére, de leginkább hoby színtü

hegesztésekre rövidebb bekapcsolási idővel alkalmassak. A készülékek megfelel a korszerű

szabványoknak, úgy biztonsági, formai, fölépítési mint megbizhatósági szempontból.

A porbeles huzal alkalmazásákor (védőgáz nélkül) a következőkre kell figyelni:

a DC –jelölt hegesztőhuzal alkalmazásákor a szekunder elektromos vezetékeket a

gyorscsatlakozóban az ábra szerint (NO GAS kivitel) helyezni. Ebben az esetben a testkábelon

pozitiv feszültség van.

A készülékeket nyílt helyen alkalmazni illetve olyan munkahelyiségben, amelyben megfelelő

szellőztetés illetve megfelelő elszívó berendezés van.

Az alkalomkor, amikor sztandard MIG/MAG eljárással szeretne hegeszteni, a szekunder

vezetékeket a gyorscsatlakozóban az ábra szerint (GAS kivitel) helyezni és védőgázt

alkalmazni.

3. MŰSZAKI ADATOK

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG 1905c

Profimig

Névleges hálózati feszűltség

230V/50Hz

230V/50 Hz

400V/50 Hz

Névleges hálózati teljesítmény

5,3kVA

6,8kVA

Alapjárati fogyasztás

19W

21W

Hatékonyság

55.3%

56,3%

58,5%

Biztosíték (lassú)

16 A

cos

0,85

Űresjárási feszűltség

18 –31V

18 –33V

Hegesztő áram

30 –160A

25 –150A

80 –190A

Hegesztési feszűltség

15,5–22V

15 –21,5V

18 –23,5V

Bekapcsolási idő

---

10

160A

150A/15%

190A/15%

60

65A

75A

94A

100

50A

58A

73A

Kapcsolási fokozat

4 fok

2 x 6 fok

Hegesztő huzal

0,6 ; 0,8 mm

Védettség

IP21

IP 21

Hűttés

ventilátoros

Tömeg

28 kg

31 kg

Méretek H x SZ x M

600x330x420

4. FELÉPITÉS

A készülékek kompakt kivitelüek, kisebb méretüek, ezért különössen mobilak, kisebb helységekben is

könnyen mozgathatók nehéz munka feltételek esetén is. A hátsó kereken feletti hosszabított elváz a

védőgázas palack elhelyezésére van előrelátva (10 kg-ig). A húzalelőtoló mehanizmus a megfelelő

görgőkkel a készülék burkolatán belül találhatóak.

4.1. Melléklet: Hegesztőfélautómata porbeleshuzal alkalmazására

A VARMIG 1905c/1600/1600c félautómata mobilis kompakt kivitelű készülék, amelyet jólszellőztetett

helyen alkalmazni (soha sem a készüléket porbeleshuzal alkalmazása esetén zárt, elszívás nélküli

munkahelységekben alkalmazni). A huzalköteg és a huzalelőtolómechanizmus a készülékbe van

elhelyezve. A munkakábel porbeles huzal használására is alkalmas.

5. A KÉSZÜLÉK KIVITELE

5.1. Csatlakozás a hálózatra

Magas minőségü anyagból gyártott, korszerüen formált, úgy hogy lehetővé teszi a huzaltekercs gyors

cserélését és nagyban megkönyiti a karbantartást.

5.2. Teljesitmény transformátor

Szerelt kivitelü, a szigetélési osztály H. A primer és a szekunder tekercsek galvanikusan vannak

elválasztva.

5.3. Siliciumegyenirányító

Hütőfelületekbe szerelt diódákból áll össze, amelyek monofázis áthidaló kötéssel vannak összekapcsolva

és a hegesztőáram írányítását szolgálják.

5.4. Fojtó

Nagymértékben befolyásolja a hegesztési folyamat minőségét és dinamikáját.

Úgy méretezett, hogy nagy befolyást gyakorol az ív rövid érintkezésének frenkvenciójára.

5.5. Vezérlőlap

A vezérlési elemek, a húzaltelőtoló motor és a húzaladagolás gyorsaságát szolgálja.

5.6. Húzalelőtoló motor mehanizmussal

Egyénirányu kompakt kivitelü. A mehanizmus továbbítja a húzalt az előtoló görgő segítségével.

5.7. Elektromágneses szelep

A védőgáz nyitását és elzárását szolgálja, amelyet a védőgázpalackból manóméterrel felszerelt

nyomáscsökkentő szelepen, müanyag csövön és tömlőkötegen keresztül vezérlünk a hegesztőpisztolyba.

Amikor a hegesztés szünetel a védőgáz le van zárva, a hegesztés kezdetével pedig a szelepen át

meginditjuk a védőgáz folyását.

5.8. A kiszolgáló elemek

főkapcsoló

potencióméter - csatlakozó kábel

földvezeték kábel munkadarabfogóval

hegesztőpisztoly tömlőköteggel

nyomáscsökkentő szelep

6. A KÉSZÜLÉK ELŐKÉSZITÉSE A HEGESZTÉSRE

6.1. Csatlakozás a hálózatra

A VARMIG 1600c: Hegesztőkészülékek 230V-os hálózatra csatlakoztathatók. Az VARMIG 1905c

hegesztőkészülék pedik 230 vagy 400 V-os hálózati feszültségre csatlakoztatható. A 400 V-os

csatlakoztatáshoz a készüléket szükséges ellátni a mellékelt kábelra szerelndő átváltóval.

A berendezés csak szabványos kialakitású, hatásos zárlatvédelemmel és érintésvédelemmel, földeléssel

ellátott hálózatról üzemeltethető. A zárlatvédelem(az előtét főbiztosító alkalmazása) és az érintésvédelem

kialakitása az üzemeltető feladata. Feltétlenül figyelni kell arra, hogy a védő vezetéket az elektromos

berendezésben vagy készülékben gondatlanság esetén a hegesztőáram megrongálhatja, ezért tilos a

földelő kapcsot a hegesztőberendezés házára, amelyik a villamos berendezés védővezetékével van

összekötve, tenni.

A dugaszolóhoz vezető vezetékek biztosításának a szabványnak kell megfelelnie. Ezen szabvány

elõirása szerint csak vezetékkeresztmetszetnek megfelelő biztositékok illetve automaták használhatók

/dugaszolóaljzatnál max. 16-A biztositék vagy 16-A LS-kapcsoló. Túlbiztosítás a vezeték leégését vagy

épülettüzet okozhat.

FIGYELEM !

A KÉSZÜLÉK MINDENKORI CSATLAKOZTATÁSÁNÁL A HÁLÓZATRA A KAPCSOLÓT »0«-RA

KELL ÁLLITANI.

6.2. Húzaltekercs - kisebb

A tartóra ráhelyezzük a kissebb ötvözetlen vagy kevésbé ötvözöt acélokhoz alkalmas húzaltekercset. A

tekercs cserélésekor vigyázni kell a megfelelő görgőnyomásra a húzalra. Ez akkor megfelelő, ha a húzalt

gyengéd húzással kézzel tovább húzhatjuk. Ügyelni kell arra is, hogy a tekercsről a húzal megfelelő

írányba tekeredjen le (jobbra).

6.3. Húzal befüzés

A befüzésnél a húzal végét meghajlítjuk, a csavart pedig megengedjük hogy megkönyebbítsük a

befüzést. Elenőrizzni kell a görgők megfelelőségét. A húzalt kiegyenitjük és behelyezzük az előtoló

mehanizmuson keresztül a vezető tömlőbe. A görgőkön beállitjuk a megfelelő hazalra való nyomást.

6.4.Védőgáz palack

A palackot (max 10kg) ráhelyezzük a készülék hoszabitott fenekére és lánccal rögzítjük. Az előirásoknak

megfelelően rászereljük a védőgázpalackra a nyomáscsökentő szelepet és a védőgázvezetéket.

6.4.1 Melléklet – hegesztés porbeles huzallal

A porbeles huzal alkalmazásákor védőgázpalack helyett (védőgáznélküli hegesztés) megfelelő porbeles

huzalt és munkakábelt (pld. RV 13/2m P tipusu munkakábel a géphez mellékelve) alkalmazni.

7. HEGESZTÉS

A készüléket használatkor olyan helyre kell helyezni, hogy a hütés minél jobb legyen. Rákötjük a

hálózatra. A főkapcsolót üzemelő helyzetbe kell kapcsolni. A földvezeték-szorítót szorosan a

hegesztendő munkadarabra kell erősíteni. A huzaladagolót középfokra állítjuk. Ellenőrizni kell a huzal

befüzését a vezetőtömlőbe. A pisztolyról levesszük a védőfúvókát, kinyitjuk a kontaktfúvókát, és

ellenőrizzük ha ez megfelel e a húzal vastagságának. Szükség esetén a kontakt fúvókát kicseréljük. A

pisztolyon lévő kapcsolóval megindítjuk a hegesztési folyamatot. Ha helyessen kapcsoltuk a pisztolyt a

készülékre, érzékelhetjük a védőgáz kifolyását a pisztoly fején. Rászoritjuk a kontakdüznit a pisztolyra és

felteszük a védõdüznit. A huzalt 5-10 mm-re elcsipjük a pisztolytól. Kivállasztjuk a hegesztéshez

szükségés paramétereket az anyagtól fügően. Ezután próbavaratot készítünk. A készülék egyenletes

hangja, a helyessen kivállasztott paramétereket is kell hogy igazolja.

Ha a készülék túl van terhelve, a hömérséklet-korlátozó kikapcsolt. Ebben az esetben meg kell várni a

készülék lehülését (a narancs szinü jelzőlámpa kialszik) és utánna tovább lehet hegeszteni.

FIGYELEM!

Hűtés közben ne kapcsolja ki a készüléket!

A húzal vezetése nagyrészt befojásolja a varat minőségét. Ezt ábrázolja az alábbi rajz. A pisztolyon lévő

kapcsolóval elinditjuk a hegesztést az alábbi ábra egyik állása szerint. E kapcsolóval a hegesztést le is

tudjuk állítani. A védőgáz a kikapcsolás után is még egy rövid ideig folyik, hogy védje a varatot az

okszidáció ellen.

KONTAKT

FUVÓKA

NYOMTATÓ FÜGGŐLEGES ELVONÓ

ÁLLÁS ÁLLÁS ÁLLÁS

7.1. Hegesztőáram szabályozás

A VARMIG ívhegesztőkészüléknél a hegesztőáram szabályozása szakaszos.

A hegesztőáram erősségét a kapcsoló karának fordításával szabályozzuk:

Fordítás jobra = nagyobb hegesztőáram

Fordítás balra = kisebb hegesztőáram

8. KARBANTARTÁS

Megfelelő munkafeltételek esetén a VARMIG ívhegesztő készülékek kevés karbantartási munkálatot

igényelnek. A karbantartásnál a következőt kell figyelembe venni:

8.1. Naponta

mindenkori húzaltekercs cserékor ellenőrizni kell a huzal előretolását

kifúvatni a vezértömlőt

letisztítani a védőgázfúvókából az ott lerakódott fröcskölt anyagott

ellenőrizni a kontaktfúvókát

ellenőrizni a nyomáscsökentő szelepet a védőgázpalackon.

8.2. Hetente

ellenőrizni kell a primár kábelt. Az érintekezések kilazulása sokszor lehet oka a hegesztés

megszakadásának

a földelő kábel és a fogó öszekötését is szükséges megvizsgálni

ellenőrizni a huzaltovábbtolón belül a görgõket tömlőt stb. a huzal szabad továbbtolása érdekében

8.3. Félévenként

Le kell szerelni a burkolat oldal részeit és a magot kifúvatni sűritett levegővel. Minden összekapcsolást és

csattlakozást ellenőrizni kell

FIGYELEM! A készülék csatlakozó kábeljét a fedél felnyítása előtt a hálozatról le kell kapcsolni.

Évente egyszer ellenőrizni a szekunder és primer vezetékek csatlakozását.

8. ALKATRÉSZJEGYZÉK

Slika

Poz.

Leírás

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG 1905c

Profimig

Fojtó

M03032

Ventilátor

689241

Pótmétergomb

015112

Hálózati kábel

678706

677069

interface kábel

677074

kábel

602740

Gombjelző

015115

Kerék OK 125 / Ф 12

694344

Görgő 0,6-0,8

693016

Görgő 0,8-1.0 Al

696625

Görgő 1,0-1,2 R*

699790

Jelzőlámpa

693756

Húzalelőtoló mehanizmus

602886

Fogantyú**

694341

Hegesztopisztoly

603509

602759

Fogantyú

693391

Egyenirányító

M94454

Nyomógomb 230 / 400 V

696620

Fokozatkapcsoló

694342

696621

8.b

Kontakt fuvóka 0,6

677693

8.a

Kontakt fuvóka 0,8

677696

8.a

Kontakt fuvóka 0,9

600199*

Slika

Poz.

Leírás

VARMIG 1600c

Profimig

VARMIG 1905c

Profimig

10.a

Gáz fuvóka kúp.

677695

10.b

Gáz fuvóka ponthegesztés.

677692

10.c

Védősapka

(600200)*

Transzformátor

M03031

603033

Vezérlőlap MM 100

695578

Elektromágneses szelep

604081

EUROkonektor

603506

22a

Cső

603507

Potencióméter

687089

Nyomáscsökkentő

694171

693947

Kerék Ф 45

602300

Fedél

694382 .RU

R.1028

Oldallemez bal

694377.RU

R.1028

Oldallemez jobb

694378.RU

R.1028

Megjegyzés: - A 1/1,2,4,5,7,8,10,22, 2/12,23 szám alatti részek kopóalkatrészek

* - Rendelésnél megjelölni a készülék típusát.

9. JÓTÁLLAS ÉS SZERVÍZ

Nézd a jótállási jegyet!

10. HIBALEHETŐSÉGEK ÉS EZEK ELHÁRÍTÁSA

Hiba

A hiba elhárítása

A hegesztő-

készűlék

bekapcsolása

után egyetlen

funkció sem

müködik

A villamos hálózatban megszakadt

az áramkör

Ellenőrizni a 230 V-os hálózati feszültséget

(vagy 400 V-os az VARMIG 1905c

készüléknél)

A csatlakozási vezeték biztosítéka

ki van égve

Ellenőrizni a lomha biztosítékot

A főkapcsoló meghibásodott

Kicserélni a főkapcsolót

A hegesztőkészülék

transzformátora meghibásodott

Kicserélni a transzformátort

Hegesztés

közben

megszakadt az

áram

A hőkioldó kikapcsolta a

készüléket, mivel ez túl volt

terhelve - kígyullad a sárga lámpa.

Megvárni, hogy a készülék lehül – a

ventilátor müködik) és a hőkioldó ujból be

fogja kapcsolni a készüléket – kíalszik a

sárga lámpa

HÜTÉS KŐZBEN NE KAPCSOLJA KI A

KÉSZÜLÉKET!

Gyenge és

szakaszos az ív

Az érintkezés a fogó és a

hegesztendő között gyenge

Megszorítani a fogót

A kiválasztott hegesztő áram kicsi.

Nagyobb hegesztő áramot válosztani

A pisztolyon

lévő kopcsoló

megnyomása

után nem

müködik a

húzalelőtólás

Megsérült a hegesztő pisztoly és

kábel

Kicserélni a hegesztő pisztolyt és kábelt

Az elektronikus panel elromlott

Kicserálni a panelt

A húzalelőtóló mehanizmus

megsérült

Kicserélni a húzalelőtóló mehanizmust

BIH

Hiba

A hiba elhárítása

Gyenge és

szakaszos az ív -

roszz hegesztési

tulajdonságok

Az érintkezés a fogó és a hegesztendő

között gyenge

Megszorítani a kontakt fogót

A kiválasztott hegesztő áram alacsony

Magasabb áramot választani

Az érintkezés az érintkező csövecske és

a munkadarab között gyenge

Megszorítani vagy kicserélni az érintkező

csövecskét

Kevés gázellátás vagy gyenge

gáznyomás

Emelni a gázellátást vagy kicserélni a

palackot

Nem megfelelő hegestő huzal vagy

ennek nem megfelelő átmérője

Megfelelő húzalt választani

A kiválasztott gáz nem megfelelő

Megfelelő gázt választani

Nincs hegesztő

áram

Megsérült a testkábel

Ellenőrizni / kicserélni a testkábelt

Megsérült a munkakábel vagy a pisztoly

Ellenőrizni / kicserélni a munkakábelt vagy

a pisztolyt

A pisztolyon lévo

kapcsoló

megnyomása után

nincsen gázellátás

Nem elegendően nyított

nyomáscsökkentő

Jobban kinyítani a nyomáscökkentőt

Megsérült a nyomáscsökkentő

Kicsrélni a nyomáscsökkentőt

Üres a gázpalack

Kicserélni a palackot

A gázvezető cső megsérült

Kicserélni a csövet

Megsérült a munkakábel vagy a pisztoly

Kicserélni a megsérült részeket

Nem egyenletes

húzaltovábbitó

gyorsaság

Túl erős beállitott fékezett

Megengedni a fékezetett

A kiválasztott kontakt fúvóka nem

megfelelő átméretű

A húzalhoz megfelelő fúvókát kíválasztani

A tömlőköteg spirálivezetője piszkos.

Megtisztitani/kicserélni a spirálvezetőt

Nem megfelelő kiválasztott húzaltovábitó

kerék

Kiválasztani a megfelelő kereket az

átmérettől függően

Nem elégséges

hütés.

Megsérült a ventilátor

Kicserélni a ventilátort

A környezet hőmérséklete magas

A készüléket ne használja a napon vagy

meleg helységekben

FIGYELEM: Hogyha más hiba okozza a gép leállását, hívja a legközelebbi szervízt!

11. JÓTÁLLAS ÉS SZERVÍZ

NÉZD A JÓTÁLLÁSI JEGYET!

A szervízelés idő az, amelyben szervízelést és alkatrészeket, melyek a készülék müködéséhez fontosak,

biztosítunk.

VAŽNO

Uputstva za upotrebu napisana su za iskusne korisnike. Prije uporabe aparata detaljno ih proučite.

Ako nemate dovoljno znanja i iskustva u vezi sa funkcijama i sigurnom uporabom aparata,

nazovite našega stručnjaka. Aparat smiju postavljati i održavati samo stručne osobe i svi, koji ta

uputstva dobro pročitaju i razumiju. Ako imate problema sa postavljanjem obratite se na servis

proizvođača.

UPOZORENJE

Strojevi za elektrolučno zavarivanje, koji su proizvod DAIHEN VARSTROJ, odgovaraju zahtjevama

standarda ISO/ EN 60974-10 za elektromagnetsku kompatibilnost (taj standard važi samo za strojeve za

elektrolučno zavarivanje!).

Korisnik je dužan prikljućiti i upotrebljavati aparat za zavarivanje kao što je napisano u ovom uputstvu za

uporabu. U slučaju, da aparat za zavarivanje uzrukuje elektromagnetske smetnje, korisnik je dužan sa

proizvođaćem naći odgovarajuče tehnićko rješenje.

Uputstva za ocjenu utjecaja na okolinu

Prije prikljućenja aparata korisnik mora provjeriti moguće posledice elektromagnetskih smetnji u

okolini i posebno biti pažljiv na:

Druge električne kablove, telekomunikacijske kablove, koji se nalaze ispod, iznad ili pored aparata

Audio-vizuelne aparate (radio, TV i slično)

Računala i ostale tehničke aparate

Sigurnosne sisteme

Zdravlje prisutnih ljudi, pogotovo osoba sa srčanim i slušnim aparatima

Uređaje za kalibriranje i mjerenje

Na otpornost na smetnje kod ostalih uređaja u okolini. Korisnik se mora uvjeriti, da su također ostali

uređaji, koji se koriste u okolini, elektromagnetsko kompatibilni, inaće su potrebne dodatne zaštitne

mjere

Dijelove dana, kada se upotrebljava aparat za zavarivanje

Uputstva za smanjenje utjecaja na okolinu

Ugradnja filtra na prikljućni kabel aparata za zavarivanje

Upotreba prikljućnih kablova sa zaštitom

Redovno održavanje aparata za zavarivanje

Kućište aparata za zavarivanje pri upotrebi mora biti zatvoreno

Kablovi za zavarivanje neka budu što kraći.

Ozemljenje materiala, koji se zavaruje

1. PROPISI ZA SPREČAVANJE NESREĆE

Uporaba aparata za zavarivanje može ugroziti zdravlje korisnika i zdravlje drugih osoba. Svaki

korisnik aparata mora pročitati i zapamtiti propise za sprečavanje nesreće. Upozoravamo Vas, da

promišljena i stručna upotreba aparata uz poštovanje svih propisa nudi največu sigurnost protiv

svih vrsta nesreća. Kod prikljućenja i uporabe aparata potrebno je poštovati sljedeće propise:

1.1 Prikljućenje aparata za zavarivanje

Poštujte sljedeće:

1. Prikljućenje i održavanje aparata mora biti u skladu sa propisima za zaustavljanje nesreće, koji

vrijedi u državi korisnika.

2. Stanje mrežnog kabla i dovod do utičnice pogledati i eventuelne greške eliminirati.

Električne naprave potrebno je pregledati periodično. Upotrebljavati kablove dovoljnog presjeka.

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Daihen varstroj Welding System manuals

Daihen varstroj

Daihen varstroj VARMIG 231-i LCD User manual

Daihen varstroj

Daihen varstroj VARMIG 211 BD Supermig User manual

Daihen varstroj

Daihen varstroj VARIN 1305E User manual

Daihen varstroj

Daihen varstroj VARMIG 191 Supermig User manual

Popular Welding System manuals by other brands

EWM

EWM Wega 401 FDG operating instructions

EWM

EWM Taurus XQ 355 Synergic operating instructions

Blue point

Blue point MIG 115 operating instructions

Razorweld

Razorweld JRWPC45LT operating manual

Mosa

Mosa GE 10000 HZDM Use and maintenance manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric SPEEDTEC 505SP BR Operator's manual

Clarke

Clarke WE6480 MIG 95 operating & maintenance manual

ESAB

ESAB MobileFeed 300 AVS instruction manual

ESAB

ESAB Migmaster 280 Pro instruction manual

BOC

BOC Smootharc MMA 130 operating manual

Miller Electric

Miller Electric CST 250 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric IM795 Operator's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric PIPELINER 200D KUBOTA Operator's manual

GYS

GYS PORTASPOT 230 manual

Parkside

Parkside PESG 120 A1 Operation and safety notes

CIGWELD

CIGWELD Transmig 355i operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V160-S Operator's manual

EWM

EWM A/V EN 1090 operating instructions

Daihen varstroj V ARMIG 1905c Profimig User manual

Popular Welding System manuals by other brands