Daihen varstroj Varmig 211 bd supermig User manual

N A V O D I L O Z A U P O R A B O

B E D I E N U N G S A N L E I T U N G

O P E R A T I N G I N S T R U C T I O N S

H A S Z N Á L A T I U T A S Í T Á S

U P U T S T V O Z A U P O R A B U

U P U T S T V O Z A U P O T R E B U

UPATSTVO ZA UPOTREBA

VARMIG 211 BD Supermig

VARMIG 251 BD Supermig

VARMIG 271 Supermig

VARMIG 331 Supermig

VARMIG 351 Supermig

DAIHEN VARSTROJ, varjenje

in rezanje ter robotizacija d.d

Industrijska ulica 4

SLO- 9220 Lendava

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+386 (0)2 5788 836, 879

+386 (0)2) 5751 646

SLIKA 1, BILD 1,

FIGURE 1, ÁBRA 1,

SLIKA 1, SLIKA 1

SLIKA 2, BILD 2,

FIGURE 2, ÁBRA 2,

SLIKA 2, SLIKA 2

SLIKA 3, BILD 3,

FIGURE 3, ÁBRA 3,

SLIKA 3, SLIKA 3

SLIKA 4, BILD 4,

FIGURE 4, ÁBRA 4,

SLIKA 4, SLIKA 4

SLO

SRB

BIH

MNE

MAK

Art.: 604947 v.2020.12

POMEMBNO

Ta navodila za uporabo so napisana za izkušene uporabnike. Pred uporabo aparata jih natančno

preberite. Če nimate dovolj znanja in izkušenj v zvezi s funkcijami in varno uporabo aparata, se

obrnite na našega strokovnjaka. Aparat lahko postavijo in vzdržujejo samo za to šolane osebe in

vsi, ki so ta navodila natančno prebrali in tudi razumeli. V primeru, da imate še vprašanja v zvezi s

postavitvijo ali uporabo, se obrnite na servisni oddelek proizvajalca.

OPOZORILO

Naprave za elektroobločno varjenje, ki so izdelek DAIHEN VARSTROJ, ustrezajo zahtevam standarda

ISO/ EN 60974-10 za elektromagnetno kompatibilnost (ta standard velja le za naprave za elktroobločno

varjenje). Uporabnik je dolžan napravo priključiti in uporabljati po navodilih proizvajalca. V primeru, da se

ugotovi, da varilna naprava povzroča elektromagnetne motnje, je uporabnik dolžan najti ustrezno tehnično

rešitev s pomočjo proizvajalca.

Napotki za ocenitev vpliva na okolico

Pred priključitvijo naprave mora uporabnik preveriti možne posledice elektromagnetnih motenj v

okolici in posebej paziti na:

Druge električne vodnike, telekomunikacijske vodnike, ki se nahajajo pod, nad ali poleg naprave

Avdio-vizualne naprave (radio, TV, itn…)

Računalnike in druge tehnične naprave

Varnostne naprave in sisteme

Zdravje prisotnih ljudi, npr. osebe s srčnimi spodbujevalniki, osebe s slušnimi aparati,…

Naprave za kalibriranje in merjenje

Na odpornost na motnje pri ostalih napravah v okolici. Uporabnik se mora prepričati, da so tudi

ostale naprave, ki se uporabljajo v okolici elektromagnetno kompatibilne, sicer so potrebni dodatni

zaščitni ukrepi.

Dele dneva, ko se uporablja varilna naprava

Priporočila za zmanjšanje vpliva na okolico

Vgradnja filtra na napajalni vodnik varilne naprave

Uporaba napajalnih kablov z zaščitnim opletom

Redno vzdrževanje varilne naprave

Ohišje varilnega aparata mora biti med uporabo zaprto (stranice in pokrovi morajo biti nameščeni in

privijačeni)

Varilni kabli morajo biti čim krajši

Ozemljitev varjenca

1. PREDPISI ZA PREPREČEVANJE NESREČ

Uporaba varilnih aparatov in varjenje samo ogroža uporabnikovo, in tudi zdravje drugih oseb.

Vsak uporabnik aparata mora zato brezpogojno prebrati in si zapomniti predpise za preprečevanje

nesreč. Radi bi Vas opozorili, da premišljena in strokovna uporaba aparata ob upoštevanju vseh

predpisov nudi največjo varnost proti vsem vrstam nesreč. Pri priključitvi in uporabi aparata je

potrebno upoštevati naslednje predpise:

1.1. Priključitev varilnega aparata

V ta namen upoštevajte naslednje:

1. Priključitev in vzdrževanje aparata se mora izvesti v skladu s predpisi za preprečevanje nesreč, ki

veljajo v uporabnikovi državi.

2. Stanje priključnega kabla in dovod do vtičnice preglejte in morebitne poškodbe odstranite.

Električne naprave preglejte v rednih presledkih. Uporabljajte kable z zadostnim presekom.

3. Kabel za maso pritrdite na varjenec čim bliže delovnemu območju. Njegova priključitev na nosilec

gradbene konstrukcije ali daleč od delovnega območja vodi do izgube energije in eventualno do

razelektrenja. Uporabljeni kabli ne smejo ležati v bližini verige, dvižne vrvi, električnih vodov ali jih

križati.

4. Izogibajte se uporabi aparata v mokrih prostorih. Okolica delovnega območja, kakor tudi drugi

aparati v njem in aparat sam, morajo biti suhi. Morebitno izlitje vode takoj odpravite. Ne škropite

aparata z vodo ali s kakšno drugo tekočino.

5. Preprečite direkten ročni dotik ali dotik mokrega oblačila s kovinskimi deli, ki so pod napetostjo.

Prepričajte se, da so rokavice in varnostna oblačila suha!

6. Pri delu v vlažnih prostorih ali na kovinski površini uporabljajte izolacijske rokavice in varnostne

čevlje (z gumijastim podplatom).

7. Aparat pri vsaki prekinitvi, tudi pri nenadnem izpadu elektrike, izklopite. Nenamerni masni kontakt

lahko povzroči nevarnost požara s pregretjem. Vklopljen aparat ne puščajte brez nadzora.

1.2 Zaščita oseb

S primernimi ukrepi je osebna zaščita varilca in tretjih oseb pred žarki (UV), hrupom, vročino in

plinskimi škodljivimi snovmi, nastalimi pri varjenju, zagotovljena. Ne izpostavljajte se brez maske

in primerne obleke vplivom obloka in žareče kovine. Varilna dela, ki se izvajajo brez upoštevanja

teh predpisov, lahko povzročijo resne zdravstvene posledice.

1. Nosite naslednjo zaščitno obleko: delovne rokavice - odporne proti ognju; debelo srajco z dolgimi

rokavi; dolge hlače brez zavihkov in visoke zaprte čevlje. To varuje kožo pred oblokom in pred

žarečo kovino. Razen tega je obvezna tudi uporaba kape ali čelade (za zaščito las).

2. Oči zavarujte z zaščitno masko z zadostno zaščitno stopnjo (vsaj NR10 ali višja). Ustrezno

velja za obraz, ušesa in vrat. Osebe, ki so v prostoru kjer se vari, je treba seznaniti s škodljivimi vplivi

varjenja na zdravje ljudi.

3. V delovnem območju nosite naušnike za zaščito pred hrupom, ki se širi pri varjenju.

4. Predvsem za ročno ali mehansko odstranjevanje žlindre so priporočena zaščitna očala s stranskimi

loputami. Žlindra je ponavadi zelo vroča in pri odbijanju daleč odleti. Pri tem je treba paziti tudi na

zaščito oseb v delovnem območju.

5. Varilno območje je potrebno zavarovati z negorečim zidom, saj lahko žarčenje, iskrice in žlindra

ogrožajo osebe v bližini. V neposredni bližini varilnega mesta ne sme biti lahko vnetljivih snovi,

hlapljivih tekočin ali plinov. Prostor v katerem varimo naj ima odsesovalne in/ali prezračevalne

naprave za odvajanje varilnih plinov.

1.3 Preprečevanje požara in žlindre

Žareča žlindra in iskrice (pršeča talina) predstavljajo požarne vzroke. Požare

in eksplozije lahko preprečimo, če se držimo naslednjih predpisov:

Odstranite vnetljive predmete oz. jih pokrijte z negorljivim materialom. K tem vnetljivim

predmetom spadajo: les, žagovina, oblačila, laki in topila, bencin, kurilno olje, zemeljski plin,

acetilen, propan in podobne vnetljive snovi.

1. Tudi po tem, ko se zbiralniki in vodi temeljito izpraznijo, je previdnost pri varjenju zelo priporočena.

2. Za preprečevanje požarov imejte pripravljeno gasilno opremo, npr. gasilni aparat, vodo, pesek, itd.

3. Ne varite ali režite na zaprtih posodah ali cevnih vodih.

4. Ne varite na odprtih posodah ali cevnih vodih, ki še vsebujejo snovi ali ostanke, ki pod vplivom

visokih temperatur predstavljajo požarno nevarnost.

SLO

1.4 Nevarnost zastrupitve

Pri varjenju sproščeni plini in dim so zdravju škodljivi, če se dalj časa vdihavajo. Zato

upoštevajte naslednje predpise:

1. Poskrbite za zadostno prezračevanje v delovnem prostoru.

2. Pri obdelavi snovi, kot so svinec, berilij, kadmij, cink, kakor tudi pocinkani in lakirani varjenci, morate

imeti prisilno prezračevanje. Varilec mora imeti zaščitena dihala.

3. Vsepovsod, kjer je dovod zraka nezadosten, morate delati z dihalno masko in dovajanjem svežega

zraka.

4. Kot osnovno pravilo velja, da mora biti varilec pri varjenju v ozkih prostorih (v kotlih, v jarkih, itd.) z

zunaj nahajajočo osebo zavarovan. Glede na to se morajo upoštevati vsi predpisi za preprečevanje

nesreč.

5. Ne varite v bližini prostorov, kjer se razmaščuje ali lakira. Tam se lahko (zaradi teh obdelav) razvijajo

kloro-ogljiko-vodikove pare, ki se pod vplivom vročine in žarčenja obloka pretvorijo v fosgen, skrajno

strupen plin.

6. Znaki za pomanjkljivo prezračevanje in hkrati simptomi zastrupitve so draženje oči, nosa in žrela. V

tem primeru prekinite delo in delovni prostor dobro prezračite. Če neprijetno počutje traja dalj časa,

končajte z varjenjem.

1.5 Postavitev varilnega aparata

Pri postavitvi aparata upoštevajte naslednje predpise:

1. Uporabnik mora imeti enostaven pristop k stikalom in priključkom aparata.

2. Aparata ne postavljajte v ozkih prostorih, ker mora imeti varilni izvor zadostno prezračevanje.

Izognite se prašnim ali onesnaženim prostorom, saj lahko aparat vsesa tujke.

3. Aparat (vključno s kabli) ne sme ovirati prehoda ali delovno sposobnost drugih oseb.

4. Aparat mora biti zavarovan, da se ne prevrne ali pade po tleh.

5. Vsaka postavitev na višje mesto skriva nevarnost, da aparat pade po tleh.

1.6 Prevoz varilnega aparata

Aparat je izdelan za pomikanje in prevoz.

Če se upoštevajo naslednji predpisi je prevoz enostaven:

1. Aparat se lahko pomika z ročajem, ki je vgrajen in se tako vleče oz. potiska po vgrajenih kolesih.

2. Pred transportom izvlecite vtikač iz omrežne vtičnice in odstranite priključene kable.

3. Aparat se ne sme dvigniti za kabel ali zanj vleči po tleh.

1.7. Delovno okolje

Varilni aparat ni namenjen za delo v kopalnicah, tuših, bazenih in podobnih okoljih. V primeru dela v

takšnem okolju je potrebno paziti, da vodovodne pipe pravilno zaprta in se prepričajte, da prostora nihče

ne uporablja za njihovo delovanje.

Varilni aparat ni primeren za uporabo in skladiščenje v dežju in snegu

2. OPIS APARATA

Varilni aparat VARMIG Supermig je polavtomatski aparat za elektroobločno varjenje v zaščitni atmosferi

plinov. Kot zaščitni plin lahko uporabimo mešanico (Ar82% - CO2 18%), čisti argon ali CO2, v odvisnosti

od vrste materiala. Aparati so namenjeni za varjenje pločevin, pri raznih popravilih, v avtomobilskih

delavnicah, v proizvodnji, industriji, itd. Zaradi relativno visoke intermitence so aparati primerni tudi za

težja in zahtevnejša dela, kjer je intenzivnost varjenja visoka (glej parametre na napisni ploščici aparata).

Naprave so glede zanesljivosti in varnosti pri delu zgrajeni tako, da zadovoljujejo vse osnovne zahteve v

moderni tehnologiji varjenja.

Prednosti varjenja po postopku MIG/MAG z aparati VARMIG Supermig:

racionalnejše varjenje, manjši stroški ob veliki hitrosti varjenja in širokem področju uporabe

enostavno rokovanje

možnost natančne izbire parametrov

odlična kakovost zvara (homogena struktura z gladkim korenom zvara in velika trdnost)

enostavno in lahko vzdrževanje ter servisiranje

možnost točkovnega varjenja

možnost intervalnega varjenja

3. TEHNIČNI PODATKI (ISO/ EN 60974-1)

Varmig 211BD

Supermig

Varmig 251BD

Supermig

Varmig 271

Supermig

Varmig 331

Supermig

Varmig 351

Supermig

Priključna napetost

3x400V/50Hz

Max. priključna moč

8,3 kVA

11,1 kVA

13,2 kVA

14,0 kVA

18,1 kVA

Varovalka (počasna)

16 AT

20 AT

20/25 AT

Napetost praznega teka

16,5 –34,7 V

17 –41V

17,6 –42,5

17,6 –42,3V

18,5 –48,2V

Poraba v stanju

pripravljenosti

30 W

49 W

80 W

Izkoristek

71.8 %

76.8 %

74%

79,1%

78.8 %

Varilni tok

15 –200 A

25 –250 A

30 –265 A

30 –300 A

40 –350 A

Varilna napetost

14,8 –24,0 V

15,25 –26,5V

15,5 –27,3 V

15,5 –29 V

16 –31,5 V

20%

200 A

250 A

265 A

30%

300 A

35%

40%

350 A

60%

130 A

168 A

160 A

210 A

285 A

100%

100 A

130 A

165 A

220 A

Regulacija varilnega toka

10 st.

2 x 10 st.

3 x 10 st.

Čas točkovnega varjenja

0,2 –2,5 s

Čas intervala (pavze)

0,2 –2,5 s

Premer varilne žice Ø

0,6 –1,0 mm

0,6 –1,2 mm

Razred zaščite

IP21s

Razred izolacije

Hlajenje

Ventilator

Teža

63 kg

66 kg

76 kg

88 kg

92 kg

Dimenzije DxŠxV (mm)

750x440x640

850x540x780

4. ZGRADBA NAPRAVE

Varilni polavtomati Varmig Supermig so izdelani v kompaktni izvedbi, majhnih dimenzij z veliko mobilnostjo.

Primerni so za delo v majhnem prostoru, v težjih pogojih dela, kjer se zahteva pogosto premikanje naprave.

Odvisni so samo od priključnega kabla napajalne napetosti iz omrežja, ki se nahaja na zadnji stranici. Kolut z

varilno žico ter naprava za podajanje le-te sta nameščeni v ohišju naprave za vrati na stranici. Pristop do njiju je

mogoč z odpiranjem teh vrat. Jeklenka (max 20l) z zaščitnim plinom se namesti na podaljšanem dnu nad

zadnjimi kolesi naprave. Na sprednji strani naprave so nameščeni vsi krmilni elementi, potrebni za vklop, izbiro

varilnega toka, hitrost podajanja varilne žice, elementi za signalizacijo, centralni priključek za cevni paket z

varilno pištolo oz. gorilnikom ter priključek za maso. Na zadnji stranici je nameščen priključek za zaščitni plin.

4.1 Ohišje polavtomatov VARMIG Supermig

Izdelano je iz visokokakovostnega materiala, je sodobno oblikovano in zgrajeno tako, da se brez težav lahko

odpirajo in snamejo stranice, kar omogoča enostavno vzdrževanje in servisiranje. Na sprednjem delu ohišja sta

nameščena ročaj, na spodnjem pa kolesa, kar omogoča enostavno premikanje aparata.

4.2 Energetski transformator

Je trifazne oblike, razreda izolacije H (primarno in sekundarno navitje je galvansko ločeno s pregrado

zaradi varnosti. Navitje je bakreno, izvedeno z odcepi.)

4.3 Usmerniški stavek

Sestavljen je iz hladilnega telesa, v katero so stisnjene diode. Služi za usmerjanje varilnega toka in napetosti).

4.4 Dušilka (271, 331, 351 Supermig)

Močno vpliva na kvaliteto varjenja s kratkim oblokom in pri varjenju aluminija. Zgrajena je tako, da ima kar

največje delovanje (dušenje) na spremembe (nihanje) frekvence kratkega stika obloka.

4.5 Elektronski vložek

Služi za vklop krmilnih elementov, elektromotorja za dodajanje varilne žice in nastavitev hitrosti varilne žice ter za

točkovno varjenje.

4.6 Motor z mehanizmom za dodajanje varilne žice

Je enosmerni, kompaktne oblike. Mehanizem podaja žico preko pogonskega kolesa, ki je nameščeno na gredi

reduktorja in pritiska kolo. Silo pritiskanja pritisnega kolesa na varilno žico in pogonsko kolo nastavljamo preko

vzmeti z vijakom.

SLO

5. Prikaz in opis funkcij varilnega aparata Varmig 211BD, 251BD,271, 331,351 Supermig

SLIKA 5: Plošča čelna Varmig 331 Supermig

Poz.

Naziv elementa

Funkcija

Varmig

211BD,251BD,271

Supermig

Varmig

331, 351

Supermig

Stikalo preklopno

Stikalo za vklop aparata

•

Stikalo stopenjsko

Groba regulacija napetosti (toka)

varjenja

•

Stikalo stopenjsko

Regulacija napetosti (toka) varjenja

•

Preklopnik za

izbiro načina

varjenja

Izbira načina varjenja:

2–Taktno ()

4–Taktno ()

Točkovno varjenje (●●●●)

intervalno varjenje ( )

Uvajanje žice ( )

•

Potenciometer

Nastavljanje hitrosti dodajanja žice

•

Potenciometer

Nastavljanje časa točkanja:

nastavljanje časa 0,2–2,5 s

•

Potenciometer

Nastavljanje časa točkanja:

Nastavljanje časa 0,2–2,5 s

•

LED Dioda -

Oranžna

Prikaz vklopa termozaščite.

Dodatno: prikaz napak glej. tč.5.9

•

Softstart

•

Avtomatsko odgorevanje

•

5.1. Nastavitev varilnega toka

Varilni tok nastavljamo stopenjsko. Velikost varilnega toka izbiramo tako, da ročico stikala za nastavljanje

jakosti varilnega toka vrtimo v levo ali desno, in sicer:

vrtenje v levo –manjši varilni tok

vrtenje v desno –večji varilni tok

5.2 2T (2-taktno delovanje)

Na preklopniku na čelni plošči aparata nastavimo nastavimo 2-taktno delovanje (položaj 1). Pritisnemo

tipko START in jo držimo. Aparat začne z varjenjem. Spustimo tipko START in varjenje aparata se ustavi.

5.3 4T (4-taktno delovanje)

Na preklopniku na čelni plošči aparata nastavimo nastavimo 4-taktno delovanje (položaj 2). Pritisnemo

tipko START in jo spustimo. Aparat začne z varjenjem. Za konec varjenja ponovno pritisnemo tipko

START in jo spustimo. Varjenje aparata se ustavi.

5.4. Točkovno varjenje s polavtomatom

V kolikor želimo z aparatom variti kratke zvare vklopimo stikalo na potenciometru (sl.5/poz.4) in nastavimo

čas točkanja, ki je nastavljiv med 0,5 sek. in 2,5 sek. Ostale parametre varjenja nastavimo po opisanem

postopku v poglavju 7.1. Navadno plinsko šobo zamenjamo s šobo za točkanje in varimo. Po preteku

nastavljenega časa točkanja se aparat samodejno izklopi.

Naslednji zvar lahko izvedemo s spustom in ponovnim pritiskom tipkala na varilni pištoli.

ČAS TOČKANJA min 0,2 sec ----- max 2,5 sec

5.5 Intervalno varjenje s polavtomatom –potenciometer (položaj 4)*

Če želimo zaporedno variti več kratkih zvarov, preklopnik na čelni plošči aparata nastavimo na položaj 4 –

intervalno varjenje in nastavimo čas točkanja, čas pavze in hitrost žice. Čas je nastavljiv med 0,2 sek. in

2,5 sek. Za intervalno varjenje nastavimo čas varjenja in čas pavze in ustrezno hitrost dodajanja žice

(začetni položaj je sredinski položaj potenciometrov). Ob pritisku tipkala na pištoli se začne intervalno

varjenje s presledki. V času pavze ostane zaščitni plin prisoten in kontaktor vklopljen, motor za dodajanje

žice pa je zaprt. Pri tem moramo ves čas intervalnega varjenja pritiskati/držati tipkalo na varilni pištoli.

ČAS TOČKANJA min 0,2 sec ----- max 2,5 sec

ČAS INTERVALA min 0,2 sec ----- max 2,5 sec

*samo za varjenje jekla

5.6 Uvajanje žice

Preklopnik nastavimo na uvajanje žice (položaj 5). Motor se vrti takoj, ko smo preklopili preklopnik z

hitrostjo nastavljeno z potenciometrom HITROST ZICE.

5.7 Avtomatski softstart

Elektronika samodejno doda softstart glede na hitrost dodajanja žice. Pri minimalni hitrosti softstata ni.

5.8Avtomatsko odgorevanje

Elektronika samodejno doda odgorevanje glede na izbrano hitrost dodajanja žice.

SLO

5.9 Seznam prikaza napak delovanja varilnega aparata

Prikaz napak je izveden z različnim utripanjem RUMENE LED DIODE (LED dioda: - sl.5, poz.8)

Prikaz napake

Opis in odprava napake -

LED SVETI:

Pregretje.

Aparat se je zaradi intenzivnega dela pregrel.

Počakamo da se aparat ohladi.

MED HLAJENJEM NE IZKLAPLJAJ APARATA!

LED UTRIPA

(v enakomernih presledkih):

Stekel je prevelik tok pogona varilne žice. Oviran je

transport varilne žice.

Pregledati (zamenjati,očistiti) celotno pot varilne žice=>

glej poglavje 11. tega navodila

Po ugasnitvi opozorilnega izpisa (ca.15 sek.) lahko

nadaljujemo z delom. (ni potrebno izklopiti aparata)

LED UTRIPA

(2 utripa-daljša pavza...):

Aparat je varnostno ustavil delovanje aparata

zaradi aktivirane tipke start (na gorilniku). Pojavi se pri

aktivirani tipki (npr. napačno odložena varilna pištola)

ob vklopu aparata, aktivirani tipki po končani

temperaturni preobremenitvi ali preobremenitvi

motorja.

6. PRIKLJUČITEV IN PRIPRAVA

6.1 Priključitev aparata na omrežno napetost

Varilni aparat Varmig 211BD, 251BD, 271, 331 in 351 Supermig je grajen za trifazno omrežno napetost

3x400V/50Hz, in varovan s počasnimi varovalkami. Postavimo ga na primerno mesto blizu mesta varjenja

in omogočimo nemoten dostop zraka. Ni priporočljivo postavljati aparata v bližino predmetov, ki sevajo

toploto in na kraj, kjer ni zaščite pred atmosferskimi vplivi.

Pri vsakokratnem priključevanju aparata na omrežje mora biti vklopno stikalo v položaju »0«.

6.2 Jeklenka z zaščitnim plinom

Jeklenko z zaščitnim plinom postavimo na podaljšano dno in jo zavarujemo pred prevrnitvijo z verigo.

Odvijemo zaščitni pokrov in ventil jeklenke počasi odpiramo, da izpihnemo morebitne nečistoče. Pri

uporabi ogljikovega dioksida (CO2) lahko pride do nastanka ledu na reducirnem ventilu, kar lahko

preprečimo z uporabo grelca (opcija). Na jeklenko montiramo reducirni ventil z manometri in ga spojimo z

armirano cevjo na plinski ventil. Vijak za nastavitev količine plina obrnemo v levo – najmanjši tlak.

Odpremo plinski ventil na jeklenki in vijak za nastavitev količine plina obračamo v desno tako dolgo, da

kazalec na manometru pokaže želeni tlak plina.

6.3 - Cevni paket z varilno pištolo –varilni gorilnik (glej prilogo) in kabel za maso

Cevni paket z varilno pištolo vstavimo v centralni priključek. Nato obračamo plastično matico v desno tako

dolgo, dokler ne začutimo odpora. A tem je cevi paket montiran na svoje mesto. Kabel s masno stezalko

dobro pričvrstimo na varjenec, da se spojno mesto ne bo grelo, kar povzroča slabšo kvaliteto zvara.

6.4 Kolut z varilno žico

Preden namestimo kolut, moramo z vijakom za nastavitev zaviralnega momenta, ki se nahaja na nosilcu

koluta prilagoditi pritisk zaviranja. Ta je pravilno naravnan, če se z blagim potegom žice kolut lahko

obrača. Zaviranje ne sme biti premočno, ker bomo nepotrebno obremenjevali pogonski motor. Pri

nameščanju koluta na nosilec moramo paziti na pravilno smer odvijanja varilne žice (v desno).

6.5 Napeljava varilne žice

Cev za vodenje elektrode (varilne žice) je občutljiva na mehansko obrabo, zato je potrebno žico pred

napeljavo na koncu popiliti in zaobliti. Z obračanjem v levo popustimo vzmet, nemeščeno na vijaku.

Preverimo, ali utor na pogonskem valju ustreza premeru žice. V kolikor ne, ga zamenjamo. Žico

izravnamo ter jo nato potisnemo v cevko in v spiralno vodilo cevnega paketa. Vijak za regulacijo pritiska

transportnih sredstev koles obračamo v smeri urinega kazalca dokler ne dosežemo pravilen pritisk.

Dodatno: glej 5.6.

7. UPRAVLJANJE APARATA

Vključimo stikalo (sl.5/poz.1) in zasveti signalna lučka. Potenciometer za nastavljanje hitrosti podajanje

varilne žice nastavimo srednji položaj. S pritiskom tipkala na varilni pištoli vklopimo plinski ventil in

elektromotor za pogon varilne žice. Če je plin na jeklenki odprt, bo na izhodu varilne pištole izhajal plin.

Če vijak za regulacijo pritiska koles ni dovolj zategnjen, se bodo kolesa obračala, vendar žice ne bodo

potiskali. V tem primeru ga moramo narahlo zategniti v smeri urinega kazalca. Nikoli ne smemo vijak

preveč zategniti, ker nepotrebno obremenimo motor, ležaje na kolesih in povečamo obrabo utorov

pogonskih koles. Odpustimo tipkalo na varilni pištoli ter snamemo zaščitno plinsko šobo. Preverimo, če

kontaktna šoba ustreza premeru žice. Pri vstavljanju žice se pogosto v primeru slabe zaoblitve vrha

varilne žice le – ta zatakne na izhodu skozi njo, zato jo je dobro sneti. Ponovno pritisnemo tipkalo na

varilni pištoli in hitrost žice nastavimo tako, da elektromotor nemoteno dodaja varilno žico, dokler se ta ne

pojavi na izhodu varilne pištole. Nato privijemo kontaktno in plinsko šobo in glede na vrsto materiala, ki ga

varimo, nastavimo varilne parametre. Po tem vršimo regulacijo varilnega toka s stikalom za nastavitev

toka, regulacijo hitrosti dodajanja varilne žice ter naredimo poskusni zvar.

Aparat ima vgrajeno termično zaščito . Ko termostat izklopi, zasveti oranžna lučka (sl.5/poz.8)., kar

pomeni, da z aparatom ni možno variti. Ko se aparat ohladi, lučka ugasne, nakar lahko ponovno varimo.

POZOR: Med hlajenjem ne izklapljajte aparata!

Vodenje varilne pištole ima velik vpliv na obliko temena zvara.

KONTAKTNA

ŠOBA

POTISNI PRAVOKOTNI VLEČNI

POLOŽAJ POLOŽAJ POLOŽAJ NAČINI POMIKANJA

MIG/MAG GORILNIKA

7.1 Varjenje s polavtomatom

Razdalja med kontaktno šobo in varjencem mora biti med varjenjem konstantna. Priporočljiva razdalja

med kontaktno šobo in varjencem za konstrukcijska in nerjaveča jekla je 5 – 10 mm, za aluminij pa 20

mm.

Če so vsi varilni parametri pravilno nastavljeni, dobimo najkvalitetnejši zvar. Če spustimo tipkalo na varilni

pištoli, izklopimo elektromotor, energetski transformator in s tem prekinemo električni oblok. Zaščitni plin

bo še kratek čas izhajal, da zaščitimo zvarjeno mesto pred oksidacijo.

7.2. Varjenje aluminija

Pri varjenju aluminija uporabimo kot zaščitni plin čisti Argon. Na pogonskem mehanizmu moramo zamenjati

pogonsko kolo z " V " utorom s kolesom z " U " utorom..

SLO

8. VZDRŽEVANJE

DNEVNO:

1. Pri vsaki menjavi koluta žice je potrebno preveriti ali žica nemoteno potuje znotraj mehanizma za

dodajanje žice in skozi spiralno vodilo.

2. Izpihati spiralno vodilo.

3. Očistiti žlindro znotraj plinske šobe z zagozdo iz lesa ali plastike. Nastale žlindre se brez težav

odstranijo, če predhodno poškropimo plinsko šobo z topilom na bazi silikona ali podobno.

4. Pregledati šobo za vodenje varilne žice; s talnim vlekom žice se odprtina razširi. Če je prevelika, je

kontakt slab in nastaja nemiren električni oblok.

5. Pregledati reducirni ventil in preveriti ali teče skozenj želena količina plina.

TEDENSKO:

1. Pregledati primarni kabel z vtičem, če so kontakti zrahljani, je to pogosto vzrok motenj v varjenju.

2. Pregledati brezhibnost spoja masa kabla s stezalko.

3. Očistiti valje za pomik žice, utor ter odprtino za pomik žice.

NA 6 MESECEV:

1. Izvor varilnega toka: sneti pokrov in stransko stranico ter izpihati notranjost polavtomata s

kromprimiranim zrakom.

2. Priključke za varjenje očistiti z brusnim platnom. Zaščitne kontakte naj pregleduje za to usposobljena

oseba.

3. Pred vsakim odpiranjem ohišja aparata priključni kabel obvezno galvansko ločiti od napajalnega

omrežja. Odkrivanje in odpravljanje napak naj opravlja le za to usposobljena in pooblaščena oseba.

Pri samem vzdrževalnem delu je potrebno upoštevati:

občasno je potrebno izpihati aparat s komprimiranim zrakom,

enkrat letno prekontrolirati spoje kablov s sekundarnim navitjem ter spoj zaščitnega vodnika.

Čas zagotavljanja servisiranja je doba v kateri vam zagotavljamo servis, pribor in nadomestne dele, ki so

potrebni za normalno uporabo proizvoda. Čas zagotavljana servisiranja je 7 let ter se prične šteti z dnem

nakupa proizvoda.

9. GARANCIJA IN SERVIS

Glej garancijski list.

10. SEZNAM REZERVNIH DELOV

Slika

Poz

Naziv dela

Varmig

211 BD

Supermig

Varmig

251 BD

Supermig

Varmig

271

Supermig

Varmig

331

Supermig

Varmig

351

Supermig

Opombe

Stikalo vklopno

015172

Stikalo stopenjsko 1-2

601507

Stikalo stopenjsko 1-2-3

600830

Stikalo stopenjsko 1-10

015309

600829

Vložek elektronski MK 42 DI

603131

Gumb potenciometra

690229

Pokrov gumba FI23

690230

Priključek centralni kpl.

603430

07a

Cevka

603431

Vtičnica komplet

691051

675895

Kolo 160

680607

Kolo 200

676020

Kapica zaščitna

680609

689462

Osovina

680608

692539

Kolo gibljivo

683325

682065

Stranica leva

603265.RU

603252.RU

R.1028

Transformator ločilni

M03428

Transformator energetski

603258

606941

606329

602524

606551

Cev velvic arm. 5 X 2,5

012535

Ventil elektromagnetni

679892

Ventilator

689241

682623

Veriga

602879

Ročaj

603269

603255

R.9005

Stavek usmerniški

M95011

M00643

M00642

M00480

Maska PVC sprednja zgornja 400-1

603277

603279

Maska PVC sprednja srednja 400-2

603280

Maska PVC sprednja spodnja 400-3

603278

603281

Pokrov

603268.RU

603254.RU

R.1028

26a

Mrežica

689548

Vtič 5p

011636

680041

Kabel priključni

694959

694960

Razbremenilec kabla

680053

Vrata

603267.RU

603253.RU

R.1028

Stranica desna-mala

603266.RU

603560.RU

R.1028

Dušilka

688026

680544

Zapiralo zaskočno

602592

Nosilec koluta žice kpl.

605460

Ohišje varovalke

678481

43a

Varovalka cevna 0,5 AT

681430

Motor za pogon žice

600249

Mehaniz. za pomik žice KPL.

603578

604178

603434

Mehaniz. za pomik žice

695751

Kolo pogonsko fi0,6-0,8

678057*

695752*

Kolo pogonsko fi0,8-1,0

690167

Kolo pogonsko fi1,0-1,2

677668*

677668

600001*

Kolo pogonsko fi1,0-1,2 Al

683305*

600002*

Kontaktor

679146

676659

Masa kabel

688086

690120

680541

Opomba: Deli poz. 6, 6a, 7, 8, 9,10,12,24,30,31,32,42,43,46, zunanji kabli in varilni gorilnik so potrošni deli in

niso predmet garancije

* - opcija

SLO

11. MOŽNE NAPAKE IN ZASTOJI PRI VARJENJU TER NJIHOVA ODPRAVA

Napaka oz. zastoj

Vzrok

Odprava napake oz. zastoja

Po vklopu aparata

nobena funkcija ne deluje

Prekinjen električni tokokrog

Preveriti napajalni tokokrog

Pregorela varovalka

Preveri / zamenjaj varovalko

Poškodovano glavno stikalo

Preveri / zamenjaj glavno stikalo

Poškodovan energetski transform.

Zamenjati energetski transformator

Po vklopu glavnega

stikala sveti zelena

signalna lučka in

ventilator deluje, vendar

pa ob pritisku tipke

gorilnika ni možno variti –

ne izstopa varilna žica

Poškodba tipke gorilnika ali

masnega priključka

Zamenjati tipko gorilnika ali cevnega

paketa oz. masnega priključka

Poškodba ali tujek v spiralnem

vodilu cevnega paketa

Iztegniti cevni paket kolikor se da in

pritisniti tipko gorilnika

Uničen elektronski vložek

Zamenjati elektronski vložek

Pregorela varovalka

Zamenjati varovalko

Uničen motor za pogon žice

Zamenjati motor

Napaka v podajnem mehanizmu

Preveri podajni mehanizem in pritisk

pogonskih koles na varilno žico

Zmanjkalo je varilne žice

zamenjati kolut z varilno žico (glej

navodila)

Aparat je vključen, zelena

signalna lučka sveti,

vendar ob pritisku tipke

gorilnika ne izstopa plin iz

gorilnika

Zmanjkalo je plina v jeklenki

Zamenjati jeklenko s plinom

Premajhen tlak plina v jeklenki

Preveri tlak na manometru reducirnega

ventila

Poškodovan elektromagnet. ventil

Zamenjati elektromagnetni ventil

Med delovanjem se

aparat izklopi, sveti

oranžna signalna lučka in

ventilator deluje

Aparat je preobremenjen (pregret)

zato je termostat izklopil delovanje

in aparat se hladi!

Počakati, da se aparat ohladi. Ko

rumena lučka ugasne je možno

nadaljevati z varjenjem.

MED HLAJENJEM NE IZKLAPLJATI

APARATA!

Nestabilen ali slab oblok,

nepravilen zvok

Slab stik med varjencem in masnimi

kleščami (če je spoj slab, je možno

iskrenje, zlepljanje, ipd.)

Močno pritrditi klešče na varjenec

Nepravilno oz.

neenakomerno podajanje

varilne žice

Zaviralna sila je premočno

nastavljena

Zmanjšati zaviralno silo

Kontaktna šoba je premajhnega

premera

Namestiti kontaktno šobo ustreznega

premera

Spiralno vodilo v varilnem cevnem

paketu je poškodovano

Zamenjati spiralno vodilo

Nepravilno izbrano kolo za pogon

žice

Izbrati ustrezno kolo za pogon žice

Nepravilen pritisk koles za pogon

žice

Optimizirati pritisk koles za pogon žice

Gorilnik se močno

segreva

Neustrezno izbran (prešibak)

gorilnik

Upoštevajte čas obremenitve in

tehnične karakter. gorilnika ter ga po

potrebi zamenjajte z močnejšim

Nepravilno oz.

nezadostno hlajenje ali

hlajenja sploh ni

Poškodovan elektromotor ali elisa

ventilatorja

zamenjati poškodovane dele

ventilatorja

WICHTIG

Diese Betriebsanleitung ist für erfahrenes Bedienungspersonal geschrieben. Sie ist vor dem

Gebrauch des Gerätes vollständig zu lesen. Verfügen Sie nicht über ausreichende Kenntnisse und

Erfahrung, hinsichtlich der Funktionsweise und des sicheren Einsatzes der Maschine, so wenden

Sie sich bitte an unseren Fachberater.

Dieses Gerät darf nur von Personen aufgestellt, in Betrieb genommen und gewartet werden, die

dazu ausgebildet worden sind und diese Betriebsanleitung vollständig gelesen und verstanden

haben. Sollten Sie noch Fragen zur Aufstellung, zum Anschluss oder Gebrauch dieses Gerätes

haben, so setzen Sie sich bitte mit dem Hersteller (Kundendienstabteilung) in Verbindung.

WARNUNG

Die Anlagen zum Lichtbogenschweiβen der Firma DAIHEN VARSTROJ entsprechen dem ISO / EN

60974-10 Standard für Elektromagnetische Verträglichkeit. Der Bediener ist zum Anschluss und

Bedienung des Gerätes nach den Anleitungen des Herstellers verpflichtet. Im Fall, dass er

elektromagnetische Störungen feststellt, muss der Bediener zusammen mit dem Hersteller eine

entsprechende Lösung finden

Anleitungen zur Abschätzung des Einflusses auf die Umgebung

Vor dem Anschluss muss der Bediener die möglichen Auswirkungen der elektromagnetischen

Störungen auf die Umgebung überprüfen und vor allem auf folgendes achten:

Andere Stromleitungen, Fernmeldekabeln, die unter, über oder vor der Anlage liegen

Audio-Visuelle Anlagen (Radio, TV, usw.…)

Computer und andere technische Anlagen

Sicherheitsanlagen und Systeme

Die Gesundheit der anwesenden Personen z.Bp. Personen mit Herzschrittmachern, mit Hörgeräten,

usw.

Geräte zur Kalibrierung und Messung

Die Widerstandfähigkeit gegen Störungen anderer Anlagen in der Umgebung. Der Bediener muss

sich überzeugen, dass andere Anlagen, die in der Umgebung benutzt werden auch

elektromagnetisch Kompatibel sind, andernfalls müssen zusätzliche Schutz vorgenommen werden.

Tageszeiten, wann die Anlage benutzt wird.

Empfehlungen für Verfahren zur Minimierung von Störungen

Bei auftretendem Beeinträchtigen kann erforderlich sein, folgende Maßnahmen zu treffen:

Filter für Netzanschluss

Abschirmung der Netzteilung fest installierter Schweiß gerate (guter Kontakt zwischen Abschirmung

und Gehäuse der Einrichtung)

Regelmäßige Wartung des Schweissgerätes

Deckel fest verschließen

Schweissleitungen so kurz wie möglich halten

Potentialausgleich metalischer Teile und neben der Einrichtung (den Schweißer gegen diese

metallischen Teile isolieren)

Erdung des Werkstücks

Selektives Abschirmen anderer Leitungen und Einrichtungen

1. UNVALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN

Die Benutzung von Schweiß geraten und den Schweissvorgang selbst können die eigene

Gesundheit und die anderer Personen gefährden. Jeder Maschinenbediener muss daher

unbedingt die unten genannten Verhütungsvorschriften lesen, sich einprägen und beachten. Wir

möchten daran erinnern, dass der überlegte und sachkundige Gebrauch einer Maschine unter

strenger Einhaltung aller Vorschriften die beste Absicherung gegen jede Art von Unfällen ist. Zum

Anschluss des Gerätes, zu seiner Benutzung und seinem Transport sind die im folgenden

genannten Vorschriften einzuhalten.

SLO

1.1. Anschluss des Schweissgerätes

Hierzu folgende Vorschriften unbedingt beachten:

1. Anschluss und Wartung des Gerätes müssen gemäß der beim Anwender geltenden

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden.

2. Den Zustand des Netzkabels und der Zuleitung der Steckdose auf Beschädigung

überprüfen, ggf. ersetzen, die elektrische Anlage in regelmäßigen Abständen kontrollieren. Kabel mit

ausreichendem Querschnitt verwenden.

3. Das Massekabel so nah wie möglich am Arbeitstisch abklemmen. Sein Anschluss an Träger der

Gebäudekonstruktion oder fern von Arbeitsbereich führt zu Energieverlusten und evtl. zu

Funkenentladungen. Die verwendeten Kabel dürfen nicht in der Nähe von Hubketten, Kranseilen

oder Stromleitungen liegen oder dort kreuzen.

4. Ein Einsatz des Gerätes in nassen Räumen ist unbedingt zu vermeiden. Die Umgebung des

Arbeitsbereichs einschl. aller darin befindlichen Gegenstände sowie das Gerät selbst müssen

trocken sein. Eventuelle Wasseraustritte sind unverzüglich zu reparieren. Kein Wasser oder sonstige

Flüssigkeiten auf das Gerät spritzen.

5. Stromführende Metallteile sollten auf keinen Fall mit direktem Hautkontakt oder durch feuchte

Kleidung berührt werden. Sicherstellen, dass Handschuhe und Schutzkleidung immer trocken sind!

6. Tragen Sie bei der Arbeit in feuchten Räumen oder auf Metallflächen isolierende Handschuhe und

Sicherheitsschuhe (mit Gummisole).

7. Das Gerät zu jeder Arbeitsunterbrechung, auch bei plötzlichem Stromausfall, abschalten.

Unbeabsichtigte Masseleitung kann Brandgefährdung durch Überhitzen bewirken. Das

angeschaltete Gerät nie unbeaufsichtigt lassen.

1.2. Personenschutz

Durch geeignete Maßnahmen ist der persönliche Schutz Dritter gegen die beim Schweiβvorgang

entstehenden Strahlen, gegen Lärm, Hitze und gasförmige Schadstoffe zu gewährleisten. Setzen Sie sich

nie ohne Schutzmaske und –Kleidung der Wirkung von Lichtbogen und glühendem Metall aus.

Schweißarbeiten, die ohne Einhaltung der hier angeführten Vorschriften ausgeführt werden, können zu

schweren gesundheitlichen Schäden führen.

1. Tragen Sie folgende Schutzkleidung: feuerfeste Arbeitshandschuhe, dickes, langärmliges Hemd,

lange Hosen ohne Aufschlag und hochgeschlossene Schuhe. Dies schützt die Haut vor der vom

Lichtbogen und vom glühenden Metall abgegebenen Strahlung. Außerdem sind eine Mütze oder ein

Helm (zum Schutz der Haare) erforderlich.

2. Die Augen sind mit einer Schutzmaske mit Filter ausreichender Schutzstufe (mindestens

NR 10 oder höher) zu schützen. Entsprechendes gilt für Gesicht, Ohren, Hals. Im Raum befindliche

Personen müssen darauf hingewiesen werden, nicht in den Lichtbogen zu schauen oder sich der

Strahlung auszusetzen.

3. Im Arbeitsbereich einen Kapselgehörschutz tragen, denn der Schweiβvorgang kann eine

Lärmbelastung darstellen.

4. Vor allem zum manuellen oder mechanischem Entfernen der Schlacke ist eine Schutzbrille mit

Seitenklappen erforderlich. Schlackenstücke sind in der Regel sehr heiß und können beim

Abschlegen weit abfliegen. Hierbei auch die Sicherheit der im Arbeitsbereich befindlichen Kollegen

beachten.

5. Den Schweiβbereich durch eine feuerfeste Wand abtrennen, denn Strahlung, Funken- und

Schlackenflug können in der Nähe befindliche Personen gefährden.

1.3. Brand und Explosionsverhüttung

Glühende Schlackenspritzer und Funken können eine Brandursache darstellen.

Brände und Explosionen werden verhütet, wenn man sich an volgende Vorschriften hält:

Brennbare Gegenstände entfernen oder ggf. mit feuerfestem Material bedecken. Zu diesen

Materialien zählen: Holz, Sägemehl, Kleidungstücke, Lacke und Lösungsmittel, Benzin, Heizöl,

Erdgas, Azetylen, Propan und vergleichbare brennbare Stoffe.

1. Auch nachdem Behälter oder Leitungen geöffnet, von brennbaren Stoffen entleert und gründlich

gereinigt wurden, ist die Schweißarbeit mit größter Vorsicht auszuführen.

2. Zur Brandverhütung geeignete Löschmittel wie z.B. Feuerlöscher, Wasser, Sand in der Nähe

bereithalten.

3. Nicht an geschlossenen Behältern oder Rohrleitungen schweißen oder schneiden.

4. An offenen Behältern oder Rohrleitungen, die Stoffe oder Reste davon enthalten, welche unter Hitze-

oder Feuchteeinwirkung explosionsgefährdet sind, darf nicht geschweißt oder geschnitten werden.

1.4 Vergiftungsgefahr

Die beim Schweiβvorgang freigesetzten Gase und Rauch sind gesundheitsschädlich,

wenn sie über längere Zeit eingeatmet werden. Daher folgende Vorschriften einhalten:

1. Im Arbeitsbereich für eine ausreichende natürliche oder Zwangsbelüftung sorgen.

2. Bei der Verarbeitung von Stoffen wie Blei, Beryl, Kadmium, Zink sowie verzinkten und lackierten

Werkstücken muss zwangsbelüftet werden. Der Schweißer hat einem Atemschutz zu tragen.

3. Überall, wo die Luftzuführung unzureichend ist, muss mit Atemmaske und Frischluftzufuhr gearbeitet

werden.

4. Als Grundregel gilt, dass der Schweißer bei Schweißarbeiten in engen Räumen von einer außen

befindlicher Person versichert wird. Alle diesbezüglichen Vorschriften zur Unfallverhütung sind

einzuhalten.

5. Keine Schweißarbeiten in der Nähe von Abteilungen ausführen, in denen entfettet oder lackiert wird.

Dort können (wegen dieser Bearbeitung) Chlorkohlenwasserstoff-haltige Dämpfe vorliegen, die unter

Einwirkung von Hitze und Strahlung des Lichtbogens Phosgen, ein hochgiftiges Gas, bilden.

6. Zeichen für eine mangelhafte Belüftung und gleichzeitig Vergiftungssymptome sind die Reizung von

Augen, Nase und Rachen. In diesem Fall die Arbeit abbrechen und den Arbeitsplatz besser belüften.

Sollte das Unwohlsein andauern, die Schweißarbeit beenden.

1.5 Aufstellung des Schweiβgerätes

Zur Aufstellung des Gerätes sind folgende Vorschriften zu berücksichtigen:

1. Der Bediener muss leichten Zugang zu Schaltern und Anschlüssen des Gerätes haben.

2. Das Gerät nicht in sehr engen Räumen aufstellen, denn es muss immer eine ausreichende Belüftung

des Generators gewährleistet sein. Sehr staubige oder verschmutzte Räume sind zu vermeiden, weil

das Gerät Staub und andere Fremdkörper ansaugen könnte.

3. Die Maschine (Einschließlich Kabel) darf weder den Durchgang noch Arbeitsständigkeit anderer

Personen behindern.

4. Das Gerät muss gegen Umkippen und Herunterstürzen gesichert aufgestellt werden.

5. Jede Aufstellung an einer erhöht liegenden Stelle birgt die Gefahr eines möglichen Herunterstürzens.

1.6 Transport des Schweiβgerätes

Das Gerät wurde für ziehen und Transportieren entworfen und gebaut. Werden folgende Regeln

eingehalten, so ist ein Transportieren einfach möglich:

1. Das Gerät kann am darauf befindlichen Griff gezogen werden, nachdem die Räder montiert sind

2. Vor einem Ziehen und Bewegen ist das Schweissgerät vom Stromnetz zu trennen und sind die

angeschlossenen Kabel abzunehmen.

3. Das Gerät darf nicht an seinen Kabeln angehoben oder gezogen werden.

VERWENDUNGSUMGEBUNG

Gerät ist nicht für Badezimmer, Duschen, Schwimmbäder oder ähnliche Bereiche geeignet. Falls es

notwendig ist, in solchen Umgebungen zu arbeiten: prüfen Sie vor der Arbeit, ob alle

Wasserzulaufhähne fest verschlossen sind, und stellen Sie sicher, dass niemand die Umgebung für ihre

eigentliche Funktion verwendet.

Die Schweißmaschine ist nicht für Gebrauch und Einlagerung bei Regen und Schnee geeignet

Die Schweißmaschine ist nicht ausgelegt, um an Orten installiert bzw. verwendet zu werden, die

Stößen oder Schwingungen ausgesetzt sind. Zum Beispiel: Straßen-, Schienen-, Seiltransportmittel,

Flugzeuge, Wasserfahrzeuge und vergleichbare (wie Kräne, Laufkräne, Teile von Werkzeugmaschinen,

die Bewegungen oder Schwingungen ausgesetzt sind...)

KÜHLLUFT UND STAUB

Das Gerät muss so aufgestellt sein, dass die Luft freien Zutritt über die Kühlrippen hat und durch die

Kühlkanäle in Geräteinneren bis hin zum Austritt durchströmt. Die Kühlluft ist an den inaktiven

Elementen vorbeigeführt. Das Gerät hat einen automatischen Schutz, der die Kühlung reguliert. Es

muss darauf geachtet werden, dass kein Blechstaub (z.Bp. beim Schleifen) eingesaugt wird!

STABILITÄT

Das Gerät kann auf eine Fläche gestellt werden, die um 15geneigt ist! Bei einer größeren Neigung als

15kann es zum Umstürzen kommen.

2. BESCHREIBUNG DES GERÄTES

Die VARMIG MIG/MAG Schutzgasschweißgeräte sind für zum Schweißen von verschiedenen Blechen

vorgesehen, besonders in Autowerkstätten und auch in Produktionen. Als Schutzgas können Sie, je

nach Materialart ein Gasgemisch (Ar 82% - CO2 18% für Stahl), reinem Argon oder CO2 verwenden.

Die Geräte sind hinsichtlich der Sicherheit, Verlässlichkeit bei der Arbeit, der Form und Konstruktion so

gefertigt, dass sie allen Forderungen der modernen Schweiβtechnologie entsprechen. Das Gehäuse ist

zeitgemäß geformt und den technischen Charakteristiken und der Funktionalität der eingebauten Teile

angepasst. Auf der Frontplatte ist ein Handgriff montiert, der ein schnelles und einfaches Ziehen des

Gerätes ermöglicht. Auf dem Boden befinden sich auch die Räder, die das Gerät mobiler machen und

dem Gerät die erforderliche Stabilität am Arbeitsplatz geben. Auf der Frontplatte befinden sich die

Elemente, die für eine sichere und tadellose Gerätebedienung notwendig sind.

3. TECHNISCHE DATEN (ISO/ EN 60974-1)

Varmig

211BD

Supermig

Varmig

251 BD

Supermig

Varmig

271

Supermig

Varmig

331

Supermig

Varmig

351

Supermig

Netzanschluss

3x400V/50Hz

Max. Leistungsaufnahme

8,3 kVA

11,1 kVA

13,2 kVA

14,0 kVA

18,1 kVA

Sicherung (Träge)

16 AT

20 AT

20/25 AT

Leerlaufspannung

16,5 –34,7 V

17 –41V

17,6 –42,5

17,6 –42,3V

18,5 –48,2V

Leerlaufverbrauch

30 W

49 W

80 W

Effizienz

71.8 %

76.8 %

74%

79,1%

78.8 %

Schweiβstrom

15 –200 A

25 –250 A

30 –265 A

30 –300 A

40 –350 A

Schweiβspannung

14,8 –24,0 V

15,25 –26,5V

15,5 –27,3 V

15,5 –29 V

16 –31,5 V

20%

200 A

250 A

265 A

30%

300 A

35%

- - -

40%

350 A

60%

130 A

168 A

160 A

210 A

285 A

100%

100 A

130 A

165 A

220 A

Schweiβstrom

Regulation

10 St.

2 x 10 St.

3 x 10 St.

Punktschweiβzeit

0,2 –2,5 s

Zeit der pause

0,2 –2,5 s

Drahtdurchmesser Ø

0,6 –1,0 mm

0,6 –1,2 mm

Schutzart

IP21s

Isolationsklasse

Kühlung

Ventilator

Gewicht

63 kg

66 kg

76 kg

88 kg

92 kg

Massen LxBxH (mm)

750x440x640

850x540x780

4. KONSTRUKTION DES GERÄTES VARMIG 211BD, 251BD, 271, 331, 351 Supermig

Die kompakte Konstruktion macht die Geräte sehr mobil für den Einsatz in kleinen Räumen unter

schwierigen Bedienungen. Hinter der Seitentür befinden sich die Drahtrolle und das

Vorschubmechanismus. Für Die Gasflasche (max 20l) ist ein Platz auf verlängtem Boden vorgesehen.

Die Flasche ist mit beiliegender Kette auf der Rückseite zu befestigen. Hierneben befindet sich auch das

Ventil für den Gasanschluss.

4.1. Das Gehäuse

Das Gehäuse ist aus hochqualitätem Stahl mit PVC Frontmaske gemacht und modern geformt, so dass

die Tür auf der Seite Problemloss zu öffnen ist, was den leichten Auswechsle der Drahtrolle ermöglicht.

4.2. Der Transformator

Die Schutzgasschweißgeräte Varmig Supermig sind zum Anschluss an 3x400 V vorgesehen. Primär-

und Sekundärwicklung sind galvanisch getrennt –Isolationsklasse H

4.3. Gleichrichter

Ist aus Einpressdioden und Kühlkörper gemacht. Dient zur Gleichrichtung des Schweiβstromes.

4.4. Drossel (Varmig 271, 331, 351 Supermig)

Verbessert die Schweiβdynamik bedeutend.

4.5. Steuerplatine

Reguliert die Drahtvorschub Geschwindigkeit und Ermöglicht das Punkt- und Intervall -schweißen.

4.6.Drahtvorschubmechanismus mit Motor

Für den Drahtvorschub eingesetzt. Der entsprechende Druck der Vorschubrollen auf den Draht wird

durch drehen der Einstellmutter gestellt. Für verschiedene Drahtdurchmesser sollen entsprechende

Vorschubrollen verwendet.

4.7. Elektromagnetisches Gasventil

Das Ventil ermöglicht den Gaszuführ. Die entsprechende Gasmenge wird mit dem Druckminderer

eingestellt. Wenn alles gut eingestellt ist, ist den Gasausgang aus dem Brenner zu hören.

5.Anzeige und Beschreibung der Funktionen der Geräte Varmig 211BD, 251BD, 271, 331, 351

Supermig

Bild 5: Frontplatte Varmig 331 Supermig

Pos.

Bezeichnung

Funktion

Varmig

211BD,251BD,271

Supermig

Varmig

331, 351

Supermig

Umschalter

Schalter zum Einschalten des Gerätes

•

Stufenschalter

Grobe Regulierung des Schweiβstromes

•

Stufenschalter

Feine Regulierung des Schweiβstromes

•

Umschalter zur

Auswahl der

Schweiβsart

Auswahl der Schweiβart:

2–Takt ( )

4–Takt ( )

PunktSchweiβen (●●●●)

Intervalschweiβen ( )

Drahteinführung ( )

•

Potentiometer

Einstellung des

Drahtvorschubgeschwindigkeit

von 0 bis 20 m/min.

•

Punktschweiβzeit-

potentiometer

Punktschweiβen

Einstellung der Punktschweiβzeit 0,2

–2,5 s

•

Intervalschweiβzeit—

potentiometer

Intervalschweiβen (Nur für Bau-Stahl geeignet)

Einstellung der Intervalschweiβzeit

0,2 –2,5 s

•

LED Diode - GELB

Anzeige des Thermoschutzes.

• Zusätzlich: siehe die Fehleranzeige. 5.9

•

Weitere Funktionen

Softstart

•

Drahtabbrennung

•

5.1. Das Einstellen des Schweiβstromes

Der Schweiβstrom wird durch Drehen der Stufenschalter eingestellt, und zwar:

Drehen nach rechts = höher Schweiβstrom

Drehen nach links = geringer Schweiβstrom

Während des Schweiβens darf der Schalter für die Schweiβstromregulierung nicht umgeschaltet werden.

Die Seitentür oder der Deckel dürfen während des Schweiβens nicht entfernt oder geöffnet werden.

5.2 2T (2-Takt Funktion)

Am Umschalter an der Frontplatte wird die 2-Takt Funktion eingestellt (Position 1).

Die START Taste drücken und halten. Das Gerät beginnt mit dem Schweißen. Die START Taste loslassen

und das Schweißen wird gestoppt.

5.3 4T (4-Takt Funktion)

Am Umschalter an der Frontplatte die 4-Takt Funktion einstellen (Position 2):

Die START Taste drücken und loslassen. Das Gerät beginnt mit dem Schweißen. Für das Ende des

Schweißens die START Taste erneut drücken und loslassen. Das Schweißen wird gestoppt.

5.4 Punktschweiβsen mit Halbautomaten –Umschalter (Position 3)

Insofern man kurze Nahten schweißen möchte wird der Umschalter an der Frontplatte in die Position 3 –

Punktschweigen eingestellt und auch die Zeit des Punktschweißung, die zwischen 0,2 sec und

2,5 sec max einstellbar ist (die Anfangsposition ist die Mittelposition der Potenziometer). Die anderen

Parameter werden nach dem beschriebenen Verfahren unter Punkt 7.1 eingestellt. Die normale Düse

wird mit einer zum Punktschweißen ausgetauscht und wird geschweißt.

Die START Taste gedrückt halten. Der Motor beginnt sich zu Drehen. Nach der eingestellten Zeit des

Potenziometers (Mitte ca. 1,25sec) hält der Motor automatisch an. Die START Taste loslassen. Nach

erneutem Drücken der Taste an der Schweißpistole wird das Verfahren wiederholt.

PUNKTSCHWEISSZEIT: min 0,2 sec ----- max 2,5 s

5.5 Intervalschweiβen* mit dem Halbautomaten – Umschalter (Position 4)

Wenn man mehr Nahten nacheinander schweißen möchte, wird der Umschalter in die Position 4 –

Intervalschweiβen und die Zeit des Punktschweiβen , die Zeit der Pause und

Geschwindigkeit des Drahtes eingestellt. Die Zeit ist einstellbar zwischen 0,2 Sek. und 2,5 Sek. Zum

Intervalschweiβen wird die Schweißzeit und die Pausenzeit und die entsprechende Drahtgeschwindigkeit

eingestellt (Anfangsposition ist die Mittelposition des Potenziometers). Nach Drücken der Taste an der

Schweißpistole beginnt das Intervallschweißen mit Zwischenpausen. In der Zeit der Pause bleibt das

Schutzgas anwesend und der Kontaktor eingeschaltet, der Vorschubmotor jedoch stoppt. Dabei muss die

Taste an der Schweißpistole die ganze Zeit gedrückt gehalten werden.

PUNKTSCHWEISSZEIT: min 0,2 sec ----- max 2,5 s

INTERVALZEIT : min 0,2 sec ----- max 2,5 s

*(Nur für Bau-Stahl geeignet)

5.6 Einführung des Drahtes

Den Umschalter zur Drahteinführung einstellen (Position 5). Der Motor dreht sich sofort, wenn der

Umschalter mit der Geschwindigkeit mit dem Potenziometer DRAHTGESCHWINDIGKEIT umgestellt

wird.

5.7 Softstart

Die Elektronik gibt den Softstart selbst dazu hinsichtlich der Drahtgeschwindigkeit. Bei der minimalen

Geschwindigkeit gibt es keinen softstart, die maximale Geschwindigkeit beträgt 0,5 s.

5.8 Drahtabbrennung

Die Elektronik gibt die Drahtabbrennung selbst dazu hinsichtlich der Drahtgeschwindigkeit. Bei der

minimalen Geschwindigkeit gibt es keinen softstart.

5.9 Liste der Fehler der Gerätefunktion

Die Anzeige erfolgt durch verschiedenen Blinkens der GELBEN LED DIODE

(LED Diode: - Bd.5, Pos.8)

Fehleranzeige

Beschreibung und Behebung -

LED LEUCHTET:

Überhitzung.

Dass Gerät hat sich wegen der intensiven Arbeit

überhitzt. Warten bis es sich abkühlt .

WÄHREND DER KÜHLUNG DAS GERÄT NICHT

AUSSCHALTEN!

LED BLINKT

(in gleichmässigen Abständen):

Es lief ein zu hoher Strom des Drahtvorschubes

über. Der Drahtvorschub ist gehindert.

Den Weg des Drahtes überprüfen (austauschen,

reinigen)=> siehe Kapitel11. Dieser Anleitung

Nach erläschen der Anzeige (ca. 15.sec) mit der

Arbeit fortfahren (nicht notwendig das Gerät

ausschalten)

LED BLINKT

(2x blinken-längere Pause):

Das Gerät wurde aus Sicherheitsgründen

ausgeschaltet wegen der Aktivierung der Start-

Taste (am Brenner). Es erscheint bei aktiver Taste

(z.Bp. falsch abgelegter Brenner) beim Einschalten

des Gerätes, bei aktiver Taste nach

Temperaturüberlastung oder Motorüberlastung.

6. VORBEREITUNG DES GERÄTS ZUM SCHWEISSEN

6.1. Netzanschluss

Die Varmig 211 BD,251BD,271,331,351 Supermig Schutzgasschweißgerate sind mit Anschlusskabel für

3 x 400 V/50 Hz ausgerüstet. Sie können direkt vorgeschriebene Netzspannung angeschlossen werden.

Vor dem Anschluss an die Netzspannung soll man entsprechenden Stecker (5-Polig) montieren.

Bei jedem Anschluss muss der Schalter in Position "0" sein!

6.2. Drahtrolle

Die Drahtolle auf den Träger anlegen. Bei der Montage auf die richtige Abwicklungsrichtung aufmerksam

sein.

6.3. Einführung des Drahtes

Um alle Probleme, die bei der Einführung vorkommen könnten zu umgehen, soll man den Draht bei der

Einführung abbiegen. Die Feder mit Drehen der Schraube nachlassen und die Vorschubrolle von der

Druckrolle trennen. Überprüfen, ob die ausgewählte Vorschubrolle den Drahtdurchmesser entspricht,

wenn nicht, die Vorschubrolle umdrehen. Den Draht dann durch diese zwei Rollen in die Führungsseele

des Schweiβpakettes einführen. Die Vorschubrolle an Druckrolle drücken und die Schraube eindrehen

bzw. nachziehen bis der Draht zwischen den Rollen nicht mehr schleift.

6.4. Gasflasche

Gasflasche auf den Boden des Gerätes stellen und mit der Kette befestigen. Die Abdeckkappe entfernen

und den Druckminderer an die Flasche befestigen, dass das Gas nicht entweicht. Den Schlauch an den

Anschluss befestigen und die Verbindung mit Muffe sichern.

7. DAS SCHWEISSEN

Das Gerät stellt man auf den Arbeitsplatz und zwar so, dass die Luft gut kreisen kann und somit auch die

Kühlung des Gerätes ermöglicht ist. Das Massekabel mit der Klemme wird an das Werkstück mit

sauberer, unoxidierte Oberfläche geklemmt. Mit Bezug auf das Material und die Werkstückdicke wird der

entsprechende Drahtdurchmesser gewählt (0,6 - 1,2 mm –siehe technische Daten). Nach dem Drehen

des Schalters ist das Schweißgerät eingeschaltet und zum Schweißen bereit. Mit dem Potentiometer wird

die entsprechende Drahtgeschwindigkeit gewählt.

Die Führung des Brenners beeinflusst die Schweißnahtqualität sehr. Das ist aus dem unten ersichtlich.

Der Abstand zwischen dem Draht und dem Werkstück muss konstant sein. Die empfohlene Distanz für

Stahlbleche ist 5-10 mm und für Aluminium 20 mm.

KONTAKT

DÜSE

PUSH RECHTECK PULL

POSITION POSITION POSITION

Per Druck auf Brennertaste wird angefangen zu Schweiβen. Der Brenner wird nach einer der drei oben

angezeigten Methoden geführt.

7.1. Aluminiumschweißen

Beim Schweißen von Aluminium verwendet man als Schutzgas reinen Argon. Auf dem

Vorschubmechanismus muss die Vorschubrolle mit »V« Nut mit der Rolle mit »U« Nut ausgetauscht

werden.

WARNUNG

Bei der Überschritten der Einschaltdauer bzw. Überhitzung schaltet das Thermostat automatisch das

Gerät aus (die gelbe Lampe leuchtet und nur das Ventilator läuft). In diesem Zustand ist es unmöglich zu

Schweißen. Bitte warten bis sich das Gerät abkühlt und wieder automatisch einschaltet (die gelbe Lampe

erlischt) und erst dann das Schweißen weiterführen.

WICHTIG! Während der Kühlung das Gerät nicht ausschalten!

8. WARTUNG

Unter normalen Arbeitsbedingungen benötigen die VARMIG Schweiß gerate sehr wenig

Instandhaltungsarbeiten. Bei der Arbeit muss folgendes berücksichtigt werden:

zeitweilig muss das Gerät mit Druckluft ausgeblasen werden

einmal im Jahr müssen die Schweiβkabelverbindungen mit der Sekundärwicklung und die

Verbindung der Erdklemme überprüft werden

8.1. Täglich

Bei jedem Drahtrollenwechsel überprüfen, wenn der Draht leicht durch die Führungsseele läuft

DrahtführungsSelle ausblasen

Gas düse vom Schmutz befreien

Kontaktdüse überprüfen (ausgenützte gas düsen verursachen schlechten Lichtbogen)

Gasflasche und Druckminderer überprüfen.

8.2. Wöchentlich

Anschlusskabel überprüfen

Massekabel und Klemme überprüfen

Vorschubrollen reinigen.

8.3. Jede 6 Monate

Die Seitenwände entfernen und das Gäret im Inneren mit Druckluft ausblasen. Alle Schrauben

nachziehen wenn nötig.

VOR DEM ÖFFNEN DES GERÄTES DEN NETZSTECKER AUS DER STECKDOSE HERAUSZIEHEN!

9. DIENSTLEISTUNGEN UND GARANTIE

Siehe Garantieschein!

10. ERSATZTEILLISTE

Bild

Pos.

Beschreibung

Varmig

211 BD

Supermig

Varmig

251 BD

Supermig

Varmig

271

Supermig

Varmig

331

Supermig

Varmig

351

Supermig

Bemer

kungen

Schalter mit Lampe

015172

Wahlschalter 1-2

601507

Wahlschalter 1-2-3

600830

Wahlschalter 1-10

015309

600829

Steuerplatine MK 42 DI

603131

Potentiometerknopf

690229

Abdeckknopf FI23

690230

Zentralanschluss

603430

07a

Rohr

603431

Steckdose komplet

691051

675895

Rad 160

680607

Rad 200

676020

Abdeckkappe

680609

689462

Achse

680608

692539

Rad beweglich

683325

682065

Seitedeckel links

603265.RU

603252.RU

R.1028

Steuertransformator

M03428

Transformator

603258

606941

606329

602524

606551

Gasrohr 5 X 2,5

012535

Gasmagnetventil

679892

Ventilator

689241

682623

Kette

602879

Griff

603269

603255

R.9005

Gleichrichter

M95011

M00643

M00642

M00480

Frontpanel PVC 400-1

obere

603277

603279

Frontpanel PVC 400-2

603280

Frontpanel PVC 400-3

603278

603281

Deckel-oben

603268.RU

603254.RU

R.1028

26a

Gitter

689548

Stecker 5p

011636

680041

Netzkabel

694959

694960

Kabelentlastung

680053

Seitentür

603267.RU

603253.RU

R.1028

Seitendeckel rechts

603266.RU

603560.RU

R.1028

Drossel

688026

680544

Rasterverschluss

602592

Halter des Spulendraht

kpl.

605460

Sicherungsgehäuse

678481

43a

Sicherung (Träge) 0,5 AT

681430

Vorschubmotor

600249

Vorschubmechanismus

kpl

603578

604178

603434

Vorschubmechanismus

695751

Vorschubrolle fi0,6-0,8

678057*

695752*

Vorschubrolle fi0,8-1,0

690167

Vorschubrolle fi1,0-1,2

677668*

677668

600001*

Vorschubrolle fi1,0-1,2 Al

683305*

600002*

Schütz

679146

676659

Massekabel

688086

690120

680541

Bemerkung:Die Teile unter Pos. 6, 6a, 7, 8, 9,10,12,24,30,31,32,42,43,46, Außen kabels und Schweißbrenner

sind Verschleißteile und für diese gewähren wir keine Garantie

* - Option

11. FEHLERSUCHE UND -BEHEBUNG

Fehler

Ursache

Behebung

Nach Einschalten

funktioniert das Gerät nicht

Die Netzleitung ist beschädigt

Die 400 V Netzleitung überprüfen

Die Netzsicherungen sind

durchgebrannt

Die Sicherungen auswechseln

Der Ein/Aus Schalter des Geräts ist

beschädigt

Den Schalter auswechseln

Der Schweiβtrafo ist beschädigt

Den Transformator auswechseln

Während des Schweißens

ist das Schweißen plötzlich

unterbrochen

Wegen der Überhitzung hat das

Thermostat das Gerät abgeschaltet –

die gelbe Lampe leuchtet

Das Gerät wird nach der Abkühlung wieder

eingeschaltet –die gelbe Lampe leuchtet

nicht

WÄHREND DER KÜHLUNG DAS GERÄT

NICHT AUSSCHALTEN!

Schlechtes oder

unterbrechendes Lichtbogen

Der Kontakt zwischen der Klemme

und dem Werkstück ist schwach

Die Klemme an Werkstück festschrauben

Der ausgewählte Schweiβstrom ist zu

gering

Höheren Strom auswählen.

Kein Schweiβstrom -

Netzschalter eingeschaltet

Masseanschluss falsch

Klemme überprüfen und befestigen

Stromkabel im Schweißbrenner

unterbrochen

Brenner tauschen

Keine Funktion nach

Drücken der Brennertaste

Netzschalter eingeschaltet

Schweißbrenner defekt

Schweißbrenner tauschen

Kein Schutzgas. Alle

anderen Funktionen

vorhanden

Gasflasche leer

Gasflasche wechseln

Gasdruckminderer defekt

Gasdruckminderer tauschen

Gasschlauch nicht montiert od.

schadhaft

Gasschlauch montieren oder tauschen

Schweißbrenner defekt

Schweißbrenner wechseln

Gasmagnetventil defekt

Gasmagnetventil tauschen

Schlechte Schweiβ-

eigenschaften

Falsche Schweiβparameter

Einstellungen überprüfen

Masseverbindung schlecht

Guten Kontakt zum Werkstück herstellen

Kein bzw. zu wenig Schutzgas.

Druckminderer, Gasschlauch,

Gasmagnetventil, Brennergasanschluss,

etc. überprüfen

Schweißbrenner undicht

Schweißbrenner wechseln

Falsches oder ausgeschliffenes

Kontaktrohr

Kontaktrohr wechseln

Falsche Drahtlegierung bzw. falscher

Eingelegte Drahtrolle kontrollieren

Drahtdurchmesser

Verschweissbarkeit des Grundstoffes

prüfen

Schutzgas für Drahtlegierung nicht

geeignet

Korrektes Schutzgas verwenden

Unregelmäßige

Draht-Geschwindigkeit

Bremse zu stark eingestellt

Bremse lockern

Bohrung des Kontaktrohres zu eng

Passendes Kontaktrohr verwenden

Drahtförderseele im Schweißbrenner

defekt

Drahtförderseel auf Knicke,

Verschmutzung, etc. prüfen

Drahtvorschubrollen für verwendeten

Schweißdraht nicht geeignet

Passende Drahtvorschubrollen verwenden.

Falscher Anpressdruck der

Drahtvorschubrollen

Anpressdruck optimieren

Schweißbrenner wird sehr

heiß

Schweißbrenner zu schwach

dimensioniert

Einschaltdauer und Belastungsgrenzen

beachten

Zu geringe Kühlleistung

Ventilator defekt.

Ventilator erneuern/tauschen.

IMPORTANT

This manual been written for expert operators and must be read entirely before operating the

equipment. Persons not conversant with methods and operations of the equipment should

consult the manufacturer. Do not attempt to set up, operate or service equipment if not qualified

to do so or if this manual has not been read and understood. If in doubt regarding equipment

installation and use, consult the manufacturer (technical assistance department).

1.0. SAFETY REGULATIONS

Electric arc welding machines made by DAIHEN VARSTROJ, meet the requirements of the ISO / EN

60974-1 standard for electromagnetic compatibility (this standard applies only on electric arc welding

machines). The use of welding equipment and welding operations entail hazards for the operator and

third persons. The reading, comprehensions and respect of the safety regulations below are

compulsory. Remember that a sensible operator who is well aware and respectful of his duties is the

best guarantee against accidents. Read and comply with the following regulations prior to connecting,

preparing, using or transporting welding equipment.

1.1. Installation of equipment

Compliance with the following regulations is fundamental to safety:

1. Installation and maintenance of equipment must be performed in compliance with local safety

standards.

2. Pay attention to the state of wear of socket and plug wiring; renew if necessary. Service

the equipment periodically sized wiring.

3. Connect the lead cable as near as possible to the operating area. Earth connections to structural part

of buildings or to other places distant from the operating area will reduce their effectiveness and

increase the danger of electric shock. Do not pass equipment cables through or near lifting chains,

crane cables or any electrical lines.

4. Never use welding equipment near water. Ensure that the surrounding area, including any objects

therein and the equipment, is dry. Repair water leakages immediately. Do not spray water or other

liquids on the machine.

5. Avoid all direct contact with the skin or wet garments with metal parts under tension. Check that

gloves and protection are dry!

6. Always wear gloves and rubber soled shoes when working in wet areas or standing or metal surfaces.

7. Always turn off equipment when not being used or in the event of power failure. Accidental earth

discharges may cause overheating and fire hazards. Do not leave powered equipment unattended.

1.2. Personal protection and protection of others

Welding operations are a source of radiation, noise, heat and noxious fumes; for this reason,

the protection of the operator and of third persons must be guaranteed with suitable safety

devices and precautions. Failure to observe the regulations during operation could lead to

serious health risks.

1. Wear fire-resistant work gloves, a heavy duty long-sleeved shirt, trousers without turn-ups and shoes

with high uppers or boots to protect skin from arc rays and metal sparks and a welder's helmet or cap

to protect the hair.

2. Use a protective mask with suitable glass filter (at least NR10) to protect eyes. Take

measures to protect face, ears and neck. Advise other persons in the vicinity to look away and stand

clear of arc rays and hot metal.

3. Wear ear protectors; welding operations are often noisy and may disturb other person in

the work area.

4. Always wear safety glass with side shield, particularly during manual or mechanical removal of slag.

High temperature slag may be projected to great distances. Pay attention to fellow workers in the

vicinity.

5. Position a fire-resistant screen around the welding area to protect persons in the vicinity from arc

rays, sparks and slag.

6. Compressed gas cylinders are potentially dangerous; consult the supplier for correct handling

procedures. Always protect cylinders from direct sunlight, flame, flames, sudden temperature changes

and low temperatures.

1.3. Fire and explosion prevention

Hot slag and sparks can cause fire outbreaks. Explosions and fires can be

prevented by following the procedure described below:

Clear away or protect inflammable objects and substances (wood, saw dust, clothing, paints,

solvents, petrol, kerosene, natural gas, acetylene, propane, etc.) with fire-proof material.

1. Always perform welding operations with caution, even when containers and tubes have been emptied

and thoroughly cleaned.

2. As a preventative measure, keep extinguishing equipment within easy reach, such as fire

extinguishers, water and sand.

3. Never weld or cut containers or pipes.

4. Never weld or cut containers or pipes (even open) containing or witch have contained substances that

could give rise to explosions or other dangerous reactions when exposed to humidity or heat sources.

1.4. Metal fume hazards

Welding fumes and gases may be hazardous if inhaled for long periods of time. Follow

the procedure below:

1. Install a natural or forced-air ventilation system in the work area.

2. Use a forced-air ventilation system when welding lead, beryllium, cadmium, zinc, zinc-coated or

Painted materials; wear a protective mask.

3. If the ventilation system is inadequate, use an air respirator.

4. Beware of gas leaks. Shield gases such as argon are dense than air, and when used in confined

spaces will replace it.

5. In the event of welding operations in confined places (e.g. inside boilers, trenches), the welder

should be externally accompanied by another person. Always observe accident-prevention

procedures.

6. Keep gas cylinders in a well-ventilated area.

7. Close the main valve when gas is not in use.

8. Do not perform welding operations near chlorinated hydrocarbon vapours produce by degreasing or

painting; the heat generated by arc rays can react to form phosgene, a highly toxic gas

9. .Irritation of the eyes, nose and throat are symptoms of inadequate ventilation. Take immediate steps

to improve ventilation. Do not continue welding if symptoms persist

1.5. Positioning the power source

Position equipment in compliance with the following indications:

The operator must have unobstructed access to controls and equipment connections.

Do not position equipment in confined, closed places. Ventilation of the power source is

extremely important.

1. The operator must have unobstructed access to controls and equipment connections.

2. Do not position equipment in confined, closed places. Ventilation of the power source is extremely

important. Avoid dusty or dirty locations, where dust or other debris could be aspirated by the system.

3. Equipment (including wiring) must not obstruct corridors or work activities of other personnel.

4. Position the power source securely to avoid falling or overturning.

5. Bear in mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions.

1.6. Transporting the power source

The machine is easy to lift, transport and handle, though the following procedures must

always be observed:

1. The machine may be carried by the power source handle or a nylon strap.

2. Always disconnect the power source and accessories from mains supply before any lifting or handling

operations.

3. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.

INSTALLATION ENVIRONMENT

The equipment is not suitable for use in washrooms, shower cubicles, pool areas or similar

environments. If you are obliged to use the unit in such areas, turn off all water supplies and check

the area has been evacuated.

The Welder was not designed for installation or use in areas where it could be subject to blows or

vibration, such as road-vehicles, railway carriages, cable-cars, aircraft, ships or boats or similar

environments (including cranes, conveyor-carriers or any other mobile equipment prone to vibration)

The Welder should never be used or stored in the rain or in snow.

Never use the Welder in an explosive, corrosive, abrasive or saline environment

2. DESCRIPTION OF THE MACHINE

VARMIG Supermig semi-automatic welding machines in this manual are intended for electric-arc welding

in a protective gas atmosphere. As protective gas the following may be used CO2, Argon and gas

mixtures (Ar82% - CO2 18%), depending on the welding material (alloyed or non alloyed steels, bright

metals and their alloys). The machines are particularly suitable for welding thin sheet. They are ideal for

vehicle accident repair shops and industrial use, where smaller welding intensity is required. The machine

construction meet all safety, reliability and design standards of modern welding technique.

Features:

appropriate for welding of steel (thickness 0,5 –6,0 mm) and stainless steel (thickness 0,5 –4 mm)

in a gas protection atmosphere Ar/CO2mixtures);

high quality of weld-seam;

high working velocity and wide field of use; simple and easy maintenance and use.

spot welding (●●●●)

intermittent welding ( )

2-stroke welding mode)

4- stroke welding mode)

Automatic softstart

UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY

VARMIG Supermig welding machines are intended to be used SOLELY for MIG/MAG welding. Any other

use, or any use going beyond the above, is deemed to be »not for the intended purpose« and the

manufacturer shall not be liable for any damage resulting there from!

»Utilisation for intended purpose« shall also be deemed to encompass:

the observance of all instructions in the operating manual

The carrying out of all prescribed inspection and maintenance work.

3. TECHNICAL DATA (ISO/ EN 60974-1)

Varmig 211BD

Supermig

Varmig 51BD

Supermig

Varmig 271

Supermig

Varmig 331

Supermig

Varmig 351

Supermig

Power supply

3x400V/50Hz

Power consumption max.

8,3 kVA

11,1 kVA

13,2 kVA

14,0 kVA

18,1 kVA

Fuse

16 AT

20 AT

20/25 AT

No-load voltage

16,5 –34,7 V

17 –41V

17,6 –42,5

17,6 –42,3V

18,5 –48,2V

Idle state comsumption

30 W

49 W

80 W

Efficiency

71.8 %

76.8 %

74%

79,1%

78.8 %

Welding current

15 –200 A

25 –250 A

30 –265 A

30 –300 A

40 –350 A

Welding voltage

14,8 –24,0 V

15,25 –26,5V

15,5 –27,3 V

15,5 –29 V

16 –31,5 V

Duty cycle

20%

200 A

250 A

265 A

30%

300 A

35%

- - -

40%

350 A

60%

130 A

168 A

160 A

210 A

285 A

100%

100 A

130 A

165 A

220 A

Welding current

10 st.

2 x 10 st.

3 x 10 st.

Spot welding

0,2 –2,5 s

Interval welding (pause time)

0,2 –2,5 s

Welding wire diameter

0,6 –1,0 mm

0,6 –1,2 mm

Protection class

IP21s

Insulation class

Cooling

Fan

Weight

63 kg

66 kg

76 kg

88 kg

92 kg

Dimensions LxWxH (mm)

750x440x640

850x540x780

4. CONSTRUCTION

These semi-automatic welding machines have compact design, small dimensions and therefore they are

very mobile and suitable for work in smaller rooms, hard conditions, where frequently movement is

required. The extended bottom above the wheels is intended to carry the gas cylinder (max 20l). The

wire-spool holder and the wire feeder are installed inside the housing.

4.1 The housing of the machines

The housing is made of high-quality material and it is modern-designed. The cover on the top is easy to

open, so the wire-spool can be changed easily.

4.2 Power transformer

The transformers are made for H-insulation class. The primary and secondary coil are galvanically

separated. The transformers machines are made for connection to the 3 x 400 V mains supply.

4.3 Silicon rectifier stack

It is made of cooling ribs with pressed-in diodes, which are connected to bridge. This rectifier stack is

used for rectifying of welding current.

4.4 Choke (Varmig 271, 331, 351 Supermig)

It has a great influence on the quality and dynamics of welding process. It's construction enables the

highest possible choking of frequency oscillation by welding-arc's short-circuit.

4.5 Electronic board

It serves for regulation of wire feeding motor and wire speed and for spot and intermittent welding as well.

4.6 Wire feeding mechanism with motor

It is compact-designed, direct-circuit motor. The mechanism is feeding the wire trough the wire feeding

roller, which is placed on reductor's shaft. The strength of pressure-roll to the wire and the feeding roller

may be adjustable by turning the screw (with spring).

4.7 Magnetic gas valve

It serves to open and close the gas outlet from the cylinder. From there the gas goes through the seamed

tube into the welding cable and torch. The gas flow is active by pressing the button on torch only. The

gas flow can be checked by turning the switch to the cylinder-symbol.

5. Varmig 211 BD, 251BD, 271, 331, 351 Supermig functions description

PICTURE 5: Front panel Varmig 331 Supermig

Pos.

Description

Function

Varmig

211BD,251BD,271

Supermig

Varmig

331, 351

Supermig

Switch ON/OFF

Switch for turning machine ON and

OFF

•

Step switch

Rough regulation of voltage (current)

welding

•

Step switch

Fine regulation of voltage (current)

welding

•

WELDING MODE

selector

for selecting different

method of welding

WELDING MODE selector:

2–stroke welding mode ( )

4–stroke welding mode ( )

Spot welding (●●●●)

interval welding ( )

Welding wire feeding ( )

•

Potentiometer

Setting the welding wire feeding

speed from 0 to 20 m/min.

•

Potentiometer for

setting the spot welding

time

Spot welding:

Values from 0,2 –2,5 s can

be set

•

Potentiometer for

setting the pause time

Interval welding (only for steel):

Values from 0,2 –2,5 s can

be set

•

LED Diode - GELB

Indicates thermostat protection

Optional: see List of displayed errors: 5.9

•

Other functions

Softstart

•

Burnback

•

5.1. Setting up the welding current

The welding current is adjustable with a 6 position switch.

turn right –higher current

turn left –lower current

5.2. Spot welding

If you wish to weld a few short seams with VARMIG Supermig welding machines, you have to switch-on

the spot welding with a spot welding adjustment-knob (Fig.5/pos.04). Please chose the appropriate spot

welding period with the same knob (from 0,5 –2 seconds). Also adjust the other welding parameters as

described in previous points of this manual. Change the gas nozzle with appropriate gas nozzle for spot

welding. After you have pressed the key on the torch, the machine will start with spot welding. After the

chosen period of spot welding is over, the machine stops automatically. The next welding-seam you can

make with pressing the key on the torch again.

5.2 2T (2-stroke welding mode)

Set the 2-stroke welding mode (position 1) with the switch on the front panel. Press and hold the START

button. The machine begins with welding. When the START button is released the welding stops.

5.3 4T (4- stroke welding mode)

Set the 4-stroke welding mode (position 2) with the switch on the front panel. Press and immediately

release the START button. The machine begins

5.4 Spot welding with a semiautomatic –Switch (position 3)

If you wish to weld short seams, you have to adjust the switch on the front panel to the position 3 –spot

welding and set the appropriate spot welding time period with the knob from 0,2 to 2,5 seconds

max (the initial position is the center position of the potentiometer). Also adjust the other welding

parameters as described in previous points of this manual. Change the gas nozzle with appropriate gas

nozzle for spot welding. After you have pressed the key on the torch, the machine will start with spot

welding. After the chosen period of spot welding is over, the machine stops automatically. The next

welding-seam you can make with pressing the key on the torch again.

SPOT WELDING TIME PERIOD min 0,2 sec ----- max 2,5 sec

5.5 Intermitted welding* with a semiautomatic –Switch (position 4)

If you wish to weld more short seams with CPTX 270 and 330 welding machines, you have to adjust the

switch on the front panel to the position 4 –intermitted welding and set the appropriate spot welding

time period from 0,2 to 2,5 seconds max, the pause time and the welding wire speed. For

intermitted welding also the welding time, pause time and wire feeding speed have to be adjusted. The

initial position is the centre position of the potentiometer). After you have pressed the key on the torch, the

machine will start with interval welding. In a pause period the gas-flow is active and also the switcher is

on, but there is no wire feeding. During execution of intermittent welding the key must be pressed all the

time.

SPOT WELDING TIME PERIOD min 0,2 sec ----- max 2,5 sec

INTERMITTED WELDING TIME PERIOD min 0,2 sec ----- max 2,5 sec

*(only for steel)

5.6 Wire inching

Set the switch on the front panel to the position 5. The engine begins to rotate immediately with a speed

set with the potentiometer WIRE SPEED.

5.7 Softstart

The electronic automatically adds a soft start according to the wire speed. At the minimum speed there is

no soft start and at the maximum speed is 0,5 sec.

5.8 Burnback

The electronics automatically adds a burnback time according to the wire speed.

5.9 List of displayed errors

Error reporting is carried out with different flashing of yellow LED diode (LED - Figure 5, pos.8)

Error

YELLOW LED diode mode

Description of fault

Overheating

Continuous lightening LED:

Welding machine as a result of intensive

work overheated. Allow the appliance to

cool down.

DURING COOLING DO NOT TURN OFF

AN APPLIANCE!

Overloading of

wire feeder

mechanism

Flashing LED mode 1

(at regular intervals):

Obstructed running wires to the burner.

Reviewed (replace, clean) complete path of

wire - see Chapter 11 of this guide.

Error on the drive. Call customer service.

(Error disappears automatically after 15

seconds.)

Safety stop of

welding

Flashing LED mode 2

(2 flashes - long pause...):

AStart button is activated on the burner:

- when you turn on the appliance eg.

welding gun wrongly placed or defective

start button

- at the end of the temperature overheating

or motor overload

(Error disappears after deactivation of start

button)

6. PREPARING FOR WELDING

6.1. Mains connection

Varmig 211 BD, 251BD, 271,331 and 351 Supermig welding machines are equipped with connection for

3 x 400 V.- Before connection to the mains please mount the appropriate (5- pole) plug. Please assure,

that the main switch is in position “0”” before connecting the machine to the mains. Please see the

technical data on the rating plate!

6.2 Mounting the wire spool

Mount the wire-spool (low alloyed steel) onto the spool holder. Please pay attention to the correct

direction of unwinding the wire by mounting the spool.

6.3 Leading-trough the wire

The wire has to be bend before leading it trough the feeding rollers and spiral guide of welding torch to

avoid sticking. With turning the screw to the left release the spring and shift up the clamping handle with

the braking-roller. Assure, that the groove on the feeding-roller is equal to the welding wire diameter.

Insert the wire trough the infeed tube of the roller drive and a few cm into the infeed tube of the welding

torch. Adjust the appropriate pressure of the feeding roller with turning the screw to the right (the feeding

roller may not slide on the wire).

6.4 Gas cylinder

place the gas-cylinder onto the backside of the machine (max 20 kgs) or floor

fix the gas-cylinder in place with safety chain

N.B.! The cylinder will only be optimally fixed in the upper part of the cylinder (not at the neck)

remove the protective cap from the gas cylinder

give the gas-cylinder valve a brief turn to the left (anticlockwise) to blow off any dirt around the valve

check the seal on the pressure regulator

screw the pressure regulator onto the gas cylinder and tighten it

assure, that no gas deserts

attach the protective-gas hose to the gas-pipe on the machine and fix it with enclosed embrace

7. MIG/MAG WELDING

CAUTION! Before starting up for the first time read the safety rules.

place the machine onto the working place so, that the best cooling possibility is achieved

plug the machine into the mains

set the protective-gas rate

fix the welding cable onto the central connector on the front of the machine

connect the earth (mass) cable to the work piece

adjust the wire speed with a knob approximately into the middle of the scale

check out if the wire is leaded-trough correctly

remove the protective gas-nozzle and the contact nozzle from the torch

assure, that the chosen contact nozzle is equal to the wire diameter

press the button on the torch and check the wire feed and the gas outflow. If everything is OK, the

wirefeeder is pushing-out the wire and the gas valve is open, so the das is coming out

fix the protective gas-nozzle and the contact nozzle back to the torch

the perfect length of the welding wire outside the nozzle is 5-10 mm (cut off the rest)

depending materials you are intended to weld, choose the suitable parameters with a welding

current-switch and wirespeed-knob

try to weld by pressing the button on the torch. If the chosen parameters are correct the sound of

welding is equable and the seam is well.

The stable arc is very important for quality welding-seam. Please pay attention to the constant distance

between nozzle and work piece and try to guide the torch as constantly as possible. The appropriate

distance between torch and work piece is around 5-10 mm (stainless steel) and 20 mm (aluminium).

The machine is equipped with an over temperature thermostat. If this is active, the orange indicator is lit

up. At that moment the machine is out of order. The cooling system operates only. The machine will fail to

weld until temperature indicator is lit up.

Caution! DON'T SHUT OFF THE MACHINE IF TEMPERATURE INDICATOR IS LIT UP!

CONTACT

NOZZLE

PUSH RECTANGULAR PULL

POSITION POSITION POSITION

7.1. Aluminium welding

For welding of Aluminium as protective gas only pure Argon can be used. For welding of Aluminium the

wirefeeding rollers with »V« groove are to be changed with rollers with »U« groove.

8. CARE AND MAINTENANCE

Warning! Before opening the machine, switch it off, unplug it from the mains and put up the warning sign

to stop anybody inadvertently switching it back on again. If necessary, discharge the electrolytic

capacitors.

In order to keep your welding machine operational for years to come, you should observe the following:

carry out safety inspections at the stipulated intervals

depending on the machine location, but no less often than twice a year, remove the side panels from

the machine and blow the inside of the machine clean with dry, reduced blow compressed air. Do not

aim air-jets at electronic components from to close a range.

If a lot of dust has accumulated, clean the cooling-air ducts.

daily check out the nozzles, wirefeeder and rollers, hose, torch, pressure regulator and clean or

replace it if necessary

weekly check out the cables, plugs and replace it if necessary

9. AFTER-SALES SERVICES AND WARRANTY

Please refer to the Warranty (Indemnity) bond!

10. LIST OF SPARE PARTS

Figure

Pos.

Description

Varmig

211 BD

Supermig

Varmig

251 BD

Supermig

Varmig

271

Supermig

Varmig

331

Supermig

Varmig

351

Supermig

Notes

Switch

015172

Switch 1-2

601507

Switch 1-2-3

600830

Switch 1-10 position

015309

600829

Electronic board MK 42 DI

603131

Adjustment knob

690229

Cover button

690230

Central connector

603430

07a

Outlet guide

603431

Plug socket

691051

675895

Wheel 160

680607

Wheel 200

676020

Protective cap

680609

689462

Axle

680608

692539

Wheel flexible

683325

682065

Left cover

603265.RU

603252.RU

R.1028

Control transformer

M03428

Power transformer

603710

604175

600641

602524

606551

gas pipe 5 X 2,5

012535

Gas valve

679892

Fan

689241

682623

Chain

602879

Handle

603269

603255

R.9005

Rectifier stack

M95011

M00643

M00642

M00480

Front panel cov.upper 400-1

603277

603279

Front panel cov.med. 400-2

603280

Front panel cov.bottom 400-3

603278

603281

Top cover

603268.RU

603254.RU

R.1028

26a

Net protective

689548

Plug 5p

011636

680041

Mains cable

694959

694960

Cable discharger

680053

Side cover-door

603267.RU

603253.RU

R.1028

Right cover

603266.RU

603560.RU

R.1028

Choke

688026

680544

Grid lock

602592

Holder of the wire

605460

Fuse - housing

678481

43a

Fuse 0,5 AT

681430

Wirefeeding Motor

600249

Wirefeeding mechanism kpl

603578

604178

603434

Wirefeeding mechanism

695751

Wirefeeding roller fi0,6-0,8

678057*

695752*

Wirefeeding roller fi0,8-1,0

690167

Wirefeeding roller fi1,0-1,2

677668*

677668

600001*

Wirefeeding roller fi1,0-1,2 Al

683305*

600002*

Switcher

679146

676659

Earth cable

688086

690120

680541

Note: Parts under Pos. 6, 6a, 7, 8, 9,10,12,24,30,31,32,42,43,46,, external cables and welding torch are consumption

parts (no guarantee for them)

* - Option

11. TROUBLESHOOTING

Error

Cause

Remedy

The machine stopped to

weld suddenly –the fan is

running and the

temperature indicator is lit

Over-temperature in electric-circuit –

the yellow indicator is lit up

Allow the machine to cool down, until the

temperature indicator is lit out

DON`T SHOT OFF THE MACHINE WHILE

COOLING!

The mains switch is

turned on, but the

machine doesn`t work

Phase failure

Check mains fuse protection, mains supply

lead and mains plug

There is no contact between mass

clamp and work piece

Ensure a tight connection between mass

clamp and work piece

The power transformer is damaged

Check/replace the transformer

The switch is damaged

Check/replace the switch

Incontinous, week or bad

arc

Poor contact between the mass clamp

and the work piece

Clean the point of contact, check and

tighten the earthening connection

Incorrect welding current selected

Select the appropriate welding current

(refer to this operating instruction)

No welding current. Mains

switch is ON and

indicators are lit up

Earth connection is wrong

Check the earth connection and clamp for

correct polarity

Break in the current cable in the

welding torch

Exchange the torch

Machine does not function

when the torch trigger is

pressed. Mains switch is

ON and indicators are lit

up.

Welding torch/torch control lead

defective

Exchange the torch

Interconnecting cable defective or not

connected up properly

Check interconnecting cable.

No shielding gas. All other

functions are OK.

Gas cylinder is empty.

Change the gas cylinder

Gas pressure regulator is faulty.

Change the gas pressure regulator

Gas hose is not mounted or is

damaged

Mount/change the gas hose

Welding torch is defective

Change the welding torch

Gas solenoid valve is defective

Change the gas solenoid valve

Poor welding properties

Wrong welding parameters

Check settings

Poor earth connection

Ensure good contact to work piece

Not enough shielding gas, or none at

all

Check the pressure regulator, gas hose,

gas solenoid valve, torch gas connection

etc

Welding torch is leaking

Change the torch

Wrong contact tube, or contact tube is

worn out

Change the contact tube

Wrong wire alloy and/or wrong wire

diameter

Check the wire spool

Check the weldability of the base metal

Shielding gas is not suitable for this

wire alloy

Use the correct shielding gas

Irregular wire feed.

Welding wire forms a loop

between the feed rollers

and the wire inlet nozzle

of the welding torch

Braking force is set too high

Loosen the brake

Contact tube is too narrow

Use a suitable contact tube

Wirefeeder inner liner in the welding

torch is defective

Check the wire inner liner for kinks, dirt, etc

Wirefeed rollers are unsuitable for the

wire being used

Use suitable wirefeed rollers

Wirefeed rollers have wrong contact

pressure

Optimise the contact pressure

Insufficient cooling power.

Fan is defective

Replace the fan

N.B.! If any other error appears, which is not described here, than the fault is one, that can only be put right by a

service technician. Note the error, the serial number of the machine and the configuration at the power source,

and get in touch with our after-sales service.

FONTOS

Ez a használati utasítás a tapasztalt felhasználók számára van írva. A használat előtt figyelmesen

olvassa el. Ha nem elég a tudása és tapasztalata a készülék funkcióival és biztonságos

használatával kapcsolatosan, forduljon szakembereinkhez. A készülék űzembehelyezését, csak az

erre a célra kiképzett személy végezheti, vagy az a személy, aki ezt az utasítást figyelmesen

elolvasta és megértette. Ha még van valamilyen kérdésük ezzel kapcsolatban, forduljon a gyártó

képviselőjéhez vagy szervízéhez.

FIGYELEM!

Az elektromos ívhegesztők, amelyeket a DAIHEN VARSTROJ. termel, megfelelnek az ISO/ EN 60974-10

elektromagnetikus kompatibilis szabványnak (e szabvány csak az elektromos ívhegesztési készülékekre

vonatkozik). A hegesztő köteles a hegesztőkészüléket a termelő utasításai szerint csatlakozni és

használni. Abban az esetben, ha meg van állapítva, hogy elektromagnetikus zavarok léteznek azt, a

hegesztő köteles a termelővel együtt elhárítani.

Utasítás a környékre való hatás megállapítására

A csatlakoztatás előtt a hegesztőnek meg kell állapítani az elektromagnetikus zavarokkal

kapcsolatban lehetséges hatásokat és külön felfigyelni a következőkre:

Más áram vezetékekre, telekomunikációs vezetékekre, amelyek a készülék alatt, felett vagy mellette

vannak

Audió-vizuális készülékekre (TV, radió, stb.)

Számitógépekre és más műszaki egységekre

Biztonsági készülékekre

A közelben lévő személyek egészségére pl. személyek szívserkentyő-készülékkel (pace marker) és

hallásjavítókészülékkel

Kalibrációs és mérő készülékek

Más készülékek és zavarok ellenálásukra. A hegesztőnek meg kell állapítania, hogy a környékbeli

készülékek elektromagnetikusan kompatibilisak, különben kötelezők az utólagos munkavédelmi

előirások betartása.

A nap részét, amikor a készülék használatban van

Javaslatok a környékre való hatás csökkentésére

Védőszürő beépítése a hegesztőkészülék csatlakozóvezetékére

Védőburkolattal ellátott csatlakozóvezeték használata

A hegesztőkészülék rendszeres karbantartása

A hegesztőkészülék burkolata a használat közben legyen zárva (az oldalak és a fedél legyenek

felhelyezve és lecsavarozva)

A hegesztőkábel legyen minél rövidebb

A hegesztendő darab leföldelése

1. SZABÁLYOK A BALESETEK MEGELŐZÉSÉRE

A hegesztőkészülék használata és a hegesztés veszélyezteti a felhasználót és környezetét. Ezért

minden felhasználónak el kell olvasni és megjegyezni a balesetek megelőzésének előírásait.

Emlékeztessük, hogy a meggondolt és szakszerű használat a szabályok figyelembe vételével nyújt

legnagyobb biztonságot minden veszéllyel szemben.

1.1 A csatlakoztatásnál és használatkor a következő szabályokat kell betartani:

1. A készülék csatlakoztatását és karbantartását a balesetek megelőzésére, amelyek a felhasználó

országában érvényes, előírások szerint kell végezni.

2. A csatlakozóvezetéket és a dugaszt mindig ellenőrizni kell és eltávolítani a

meghibásodásokat. A villamos készülékeket időnként ellenőrizni kell. Kábelt csak elegséges

átmetszettel használjon.

3. A kontaktkábelt minél közelebb kell a munkdarabhoz csatolni. Ha a csatlakozás a munkadarabtól

messze van, ez energiaveszteséghez vezet. A munkakábelokon ne legyenek láncok, emelőkötelek,

villanyvezetékek közelében és ne keresztezzék egymást.

4. A készüléket ne használják nedves helyen. A munkafelület környéke és más készülékek is a

helyiségben, mint ahogy a készülék maga is, legyenek szárazak. Az esetleges vízkiömlést rögtön

eltávolítani. Ne fröcskölje a készüléket vízzel vagy más folyadékkal.

5. Ne érintkezzen kézzel vagy vizes ruhával a készülékkel. Ellenőrizze, hogy a ruhája és kesztyűje

száraz-e!

6. Nedves helyiségekben viseljen szigetelt kesztyűt és biztonsági cipőt (gumitalppal).

7. A készüléket minden megszakításnál, villanykiesésnél ki kell kapcsolni. Akaratlan kontakt

tűzveszélyt jelent. A bekapcsolt készüléket ne hagyja felügyelet nélkül.

1.2 Személyvédelem

Megfelelő intézkedésekkel a hegesztő és környéke biztonságát az ultraibolya (UV) sugárzás, zaj,

hő és gázos káros hatásoktól védeni kell. Használatkor okvetlen viseljen védőpajzsot és megfelelő

ruhát. A hegesztőmunkálatok, amelyek a szabályok figyelembe vétele nélkül vannak végezve,

komoly egészségi következményeket hozhatnak magával.

1. Viseljen következő védőruhát: munkakesztyűt - tűzellenállót; vastag inget hosszú ujjakkal; hosszú

nadrágot felhajtás nélkül és magas zárt cipőt. Ez védi a bőrt az ív és a forró lemez elől. Ezen kivül

kötelező a sapka is (a haj védésére).

2. A szemeket védőpajzzsal megfelelő sötététítéssel (legalább NR10 vagy magasabb)

védje. Ez az arcra, nyakra és fülre is érvényes. A személyeket, akik abban a helyiségben

tartózkodnak, ahol hegesztés folyik, figyelmeztetni kell a káros következményekre.

3. A munkahelyiségben viseljen fülvédőt, hogy ez megvédje a zajtól, amely a hegesztésnél

keletkezik.

4. A fröcskölés kézi vagy mehanikus eltávolításánál ajánlatos oldalvédővel ellátott szemüveget viselni.

A fröcskölés általában forró és a leverésnél messze elugrik. Ennél a müveletnél a

munkahelyíségben lévő személyek biztonságára is kell vígyázni.

5. A munkakörnyezetet tűzellenálló fallal kell biztosítani, hiszen a sugárzás, fröcskölés és szikrák

veszélyeztetik a személyeket is a közelben.

1.3 Tűzvédelem

A forró fröcskölés és szikrák nagy tűzveszélyt jelentenek. A tűzet és a

robbanásveszélyt a következő képen lehet megelőzni:

Távolítsa el a gyulékony anyagokat ill. takarja le őket nem gyulékony anyaggal. Ezekhez a gyulékony

anyagokhoz a következőket soroljuk: fa, füészkorpa, ruha, lakk és oldószer, benzin, fütőolaj, földgáz,

acetilen, propán és hasonló gyulékony anyagok.

1. Ha a gyüjtők és vezetékek üressek, akkor is nagyon ajánlatos vigyázni.

2. A tűz megelőzésére mindig legyen kéznél oltószer: víz, homok, tűzoltókészülék.

3. Ne hegesszen vagy vágjon zárt edényt, vezetéket.

4. Ne hegesszen nyitott edényt vagy vezetéket, ha ezekben anyagmaradék található, amely magas

hőmérséklet alatt tűz veszélyt jelképez.

1.4. A mérgezés veszélyei

A hegesztésnél keletkezett gázok és füst ártalmasak az egészségnek, ha több ideig van

belélegezve. Ezért a következő előírásokat kell figyelembe venni:

1. A szellőztetés legyen elégséges a munkahelyiségben.

2. A cin, berilium, kadmium, ólom, továbbá a horganyzott és lakkozott munkadarabok hegesztésénél

különösen fontos a szellőztetés. A hegesztő viseljen védőmaszkot.

3. Mindenhol, ahol nem elégséges a szellőztetés viseljen védőpajzsot és biztosítson levegőztetést.

4. Ha a hegesztő szűk helyiségben (árkokban, stb.) hegeszt, egy kint lévő személy biztosítsa a

védelmét. Ehhez minden, a balesetek megelőzésére vonatkozó előírást figyelembe kell venni.

5. Ne hegesszen olyan helyiségek közelében, ahol zsírtalanítást vagy lakkozást végeznek. Itt (a

megdolgozás miatt) klórszén-hidrogén pára keletkezik, amelyek a forróság és az ív hatása alatt

foszgénné alakulnak, amely nagyon mérgező.

6. A hiányos szellőztetés és egyben a mérgezés jelei a szemek, orr és torok irritálása. Ebben az

esetben szakítsa félbe a munkát és a munkahelyiséget szellőztesse ki. Ha rosszullét tovább is tart,

hagyja abba a hegesztést.

1.5. A hegesztőkészülék űzembehelyezése

A készülék helyreállításánál a következőket vegye figyelembe:

1. A felhasználó könnyen férjen hozzá a kapcsolókhoz és a készülék vezetékeihez.

2. A készüléket ne állítsa fel szük helyiségben, mert a hegesztőforrásnak elégséges szellőztetésre van

szüksége.

3. A készülék (a vezetékek is) olyan helyen legyen felállítva, hogy ne zavarja más személyek mozgását

és a munkavégző képességét.

4. A készülék olyan helyen legyen, ahol nem borulhat fel, vagy nem eshet le.

5. Minden felállítása magasabb helyre veszélyt jelent, mert a készülék leeshetik.

1.6. A hegesztőkészülék szállítása

A készülék kézi szállításra van előlátva.

Ha figyelembe veszi a következő előírásokat, a készülék szállítása egyszerű:

1. A készüléket fogantyúval (amely a készülékre van építve) emelheti fel.

2. Az emelés és a hordozás előtt kapcsolja le a hálózatról és távolítsa el a kábelokat.

3. A készüléket nem szabad a kábelnál fogva emelni vagy a földön húzni.

2. A KÉSZÜLÉK ALKALMAZÁSA ÉS LEÍRÁSA

A VARMIG Supermig típusú gépek félautomata védőgázas ívhegesztő készülék. Védőgáznak

használhatunk keverék gázt (Ar82% - CO2 18%), vagy tíszta argont vagy tíszta CO2 gázt az anyag

összetételétől fügően. A készülék vékony lemezek, de leginkább autókaroszeriákhegesztésére és üzemi

felhasználásra alkalmasak (nézd a műszaki paramétereket).

A készülék megfelel korszerű előírásoknak úgy biztonsági, formai, fölépítési mint megbizhatósági

szempontból.

Külön feltüntendő tulajdonságai a VARMIG 211 BD,251BD, 271,331, 351 Supermig-nek a következők:

racionálisabb hegesztés, alacsonyabb költségek

magas hegesztési gyorsaság és széles használati kör

egyszerü müködtetés

pontos hegesztő paraméterek kiválasztása

kitűnő varrat minőség (homogén gyökvarrat struktura és nagy keménység)

egyszerű és könnyű karbantartás és szervizelés

ponthegesztési lehetőség

3. MŰSZAKI ADATOK (ISO/ EN 60974-1)

Varmig

211BD

Supermig

Varmig

251 BD

Supermig

Varmig

271

Supermig

Varmig

331

Supermig

Varmig

351

Supermig

Névleges hálózati

feszűltség

3x400V/50Hz

Névleges hálózati

teljesítmény

8,3 kVA

11,1 kVA

13,2 kVA

14,0 kVA

18,1 kVA

Biztosíték (lassú)

16 AT

20 AT

20/25 AT

Űresjárási feszűltség

16,5 –34,7 V

17 –41V

17,6 –42,5

17,6 –42,3V

18,5 –48,2V

Alapjárati fogyasztás

30 W

49 W

80 W

Hatékonyság

71.8 %

76.8 %

74%

79,1%

78.8 %

Hegesztő áram

15 –200 A

25 –250 A

30 –265 A

30 –300 A

40 –350 A

Hegesztési feszűltség

14,8 –24,0 V

15,25 –26,5V

15,5 –27,3 V

15,5 –29 V

16 –31,5 V

Bekapcsolási

időtartam

20%

200 A

250 A

265 A

30%

300 A

35%

- - -

40%

350 A

60%

130 A

168 A

160 A

210 A

285 A

100%

100 A

130 A

165 A

220 A

Kapcsolási fokozat

10 st.

2 x 10 st.

3 x 10 st.

Ponthegesztési időtartam

0,2–2,5 más.

Intervál időtartam

(szünet)

0,2–2,5 más.

Hegesztőhuzal átmérő Ø

0,6 –1,0 mm

0,6 –1,2 mm

Védettség

IP21s

Szigetelés

Hűttés

Ventilator

Tömeg

63 kg

66 kg

76 kg

88 kg

92 kg

Méretek H x SZ x M (mm)

750x440x640

850x540x780

4. FELÉPITÉS

A VARMIG Supermig a biztonsági szabályokat és előirásokat betartja, és ezzel alkalmas a modern

hegesztés tehnológijára. A készülék megfelel a korszerű szabványoknak, úgy biztonsági, formai,

fölépitési mint megbizhatósági szempontból. Kompakt kivitelben keszitve, amely nagy mobilitást

jelez és kicsi területeken illetve nehéz munkaviszonyokban alkalmazott, ahol gyakori mozgás

követelt. A mozgása csak a csatlakozó kábeltól függ, amely a gép hátolsó oldalán van bekötve. A

huzalköteg és a továbbítóegység a gép burkolatában vannak elhelyezve. A hozáférés az ajtó

kinyitásával lehetséges. A gázpalackot a gép aljzata hosszabítására helyezzük, amely a hátolsó

részén található. A gép első részén találhatók a kapcsolók, bekapcsolás, hegesztőáram választás,

kijelzők, központi csatlakozó a munkakábel részére, és testkábel csatlakozási aljzat. A gép hátolsó

oldalán a védőgáz csatlakozó aljzat található.

4.1. A burkolat

Magas minőségű anyagból gyártott, korszerűen formált, úgy hogy lehetővé teszi a huzaltekercs gyors

cserélést és nagyban megkönyiti a karbantartást. A burkolat elején fogantyú található, alul pedig kerekek

vannak, melyek a féleutomata egyszerű, gyors mozgatására szolgálnak.

4.2. Energetikai transzformátor

Az energetikai transzformátor egy háromfázisu H. szigetelési osztályu transzformátor. A primer és a

szekunder tekercseket egy szigetelő választófal különiti el biztonságosan. A primertekercsek

3x400V/50Hz megfelelő hálózati feszültségre való csatlakozáshoz leágazással vannak ellátva.

4.3 Egyenírányító hid

Hűtőfelületekbe szerelt diódákból áll össze, amelyek háromfázis áthidaló kötéssel vannak

összekapcsolva és a hegesztőáram írányitását szolgálják.

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Table of contents

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