Daihen varstroj VARMIG 231-i LCD User manual

N AV O D I L O Z A U P O R A B O
O W N E R ' S M A N U A L
U P U T S T V O Z A U P O T R E BU
VARMIG 231-i LCD
VARMIG 271-i LCD
MIG/MAG IGBT SERIJE
DAIHEN VARSTROJ,
varjenje in rezanje ter robotizacija d.d.
Industrijska ulica 4
SLO- 9220 Lendava
Tel:
fax:
E-mail:
url:
+ 386 (0)2 5788 820
+ 386 (0)2 5751 277
[e-mail]
http://www.varstroj.si
Prodaja:
Export:
Servis-tel:
Servis-fax:
[phone], 835
[phone], 840
[phone], 879
[phone]
Art. 607254.v.2023.02

1
KAZALO
1.VARNOSTNA NAVODILA
……………………..………………..…………………………….…..……....…………………………………………………….
2
2.SPLOŠNI OPIS
……...………......……...…………………….………...……….....………………………………………..
5
3.TEHNIČNI PODATKI
…….……...…...........…….....………………………………….…..……….……………………………………
7
4. ELEMENTI VARILNEGA IZVORAR
…….……...…...........………………………..…………….…..……….……………………………………
8
5. NASTAVITEV IN DELOVANJE VARILNEGA IZVOR
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
9
6.VARJENJE –REFERENČNI PARAMETRI
17
7.TABELA VARILNIH PARAMETROV
23
8. DELOVNO OKOLJE
25
9. VZDRŽEVANJE
26
10. DNEVNI PREGLED NAPRAVE
27
11.VEZALNA SHEMA
29
12. SEZNAM DELOV
29
Zadnjo verzijo navodila za uporabo najdete na: http://www.daihen-varstroj.si/varilni-aparati/navodila/

2
1. VARNOSTNA NAVODILA
POMEMBNO
Ta navodila za uporabo so napisana za izkušene uporabnike. Pred uporabo aparata jih natančno preberite.
Če nimate dovolj znanja in izkušenj v zvezi s funkcijami in varno uporabo aparata, se obrnite na našega
strokovnjaka. Aparat lahko postavijo in vzdržujejo samo za to šolane osebe in vsi, ki so ta navodila natančno
prebrali in tudi razumeli. V primeru, da imate še vprašanja v zvezi s postavitvijo, se obrnite na servisni
oddelek proizvajalca.
OPOZORILO
Naprave za elektroobločno varjenje DAIHEN VARSTROJ ustrezajo zahtevam standarda ISO/ EN 60974-10 za
elektromagnetno kompatibilnost (ta standard velja le za naprave za elektroobločno varjenje). Uporabnik je dolžan
napravo priključiti in uporabljati po navodilih proizvajalca. V primeru, da se ugotovi, da varilna naprava povzroča
elektromagnetne motnje, je uporabnik dolžan najti ustrezno tehnično rešitev s pomočjo proizvajalca.
Napotki za ocenitev vpliva na okolico
Pred priključitvijo naprave mora uporabnik preveriti možne posledice elektromagnetnih motenj v okolici in
posebej paziti na:
•Druge električne vodnike, telekomunikacijske vodnike, ki se nahajajo pod, nad ali poleg naprave
•Avdio-vizualne naprave (radio, TV, itn…)
•Računalnike in druge tehnične naprave
•Varnostne naprave in sisteme
•Zdravje prisotnih ljudi npr. osebe s srčnimi spodbujevalniki, osebe s slušnimi aparati,…
•Naprave za kalibriranje in merjenje
•Na odpornost na motnje pri ostalih napravah v okolici. Uporabnik se mora prepričati, da so tudi ostale naprave,
ki se uporabljajo v okolici, elektromagnetno kompatibilne, sicer so potrebni dodatni zaščitni ukrepi.
•Dele dneva, ko se uporablja varilna naprava
Priporočila za zmanjšanje vpliva na okolico
•Vgradnja filtra na napajalni vodnik varilne naprave
•Uporaba napajalnih kablov z zaščitnim opletom
•Redno vzdrževanje varilne naprave
•Ohišje varilnega aparata mora biti med uporabo zaprto (stranice in pokrovi morajo biti nameščeni in privijačeni)
•Varilni kabli morajo biti čim krajši
•Ozemljitev varjenca
PREDPISI ZA PREPREČEVANJE NESREČ
Uporaba varilnih aparatov in varjenje lahko ogroža zdravje uporabnika in tudi drugih oseb. Vsak uporabnik
aparata mora zato brezpogojno prebrati in si zapomniti predpise za preprečevanje nesreč. Radi bi Vas
opozorili, da premišljena in strokovna uporaba aparata ob upoštevanju vseh predpisov nudi največjo varnost
proti vsem vrstam nesreč. Pri priključitvi in uporabi aparata je potrebno upoštevati naslednje predpise:

3
1.1. Priključitev varilnega aparata
V ta namen upoštevajte naslednje:
1. Priključitev in vzdrževanje aparata se mora izvesti v skladu s predpisi za preprečevanje nesreč, ki veljajo v
uporabnikovi državi.
2. Preglejte stanje omrežnega kabla in dovod do vtičnice in morebitne poškodbe odstranite. Električne
naprave je potrebno pregledati v rednih presledkih. Uporabljajte kable z zadostnim presekom.
3. Kabel za maso pritrdite na varjenec čim bliže mestu varjenja. Priključitev kabla za maso (na nosilec gradbene
konstrukcije) daleč od delovnega območja vodi do izgube energije in eventualno do razelektrenja. Uporabljeni
kabli ne smejo ležati v bližini verige, dvižne vrvi, električnih vodov ali jih križati.
4. Izogibajte se uporabi aparata v mokrih prostorih. Okolica delovnega območja, kot drugi aparati v njem in aparat
sam, morajo biti suhi. Eventualno izlitje vode takoj odpravite. Ne škropite aparata z vodo ali s kakšno drugo
tekočino.
5. Preprečite direkten ročni dotik ali dotik mokrega oblačila s kovinskimi deli, ki so pod napetostjo. Prepričajte se,
da so rokavice in varnostna oblačila suha!
6. Pri delu v vlažnih prostorih ali na kovinski površini uporabljajte izolacijske rokavice in varnostne čevlje (z
gumijastim podplatom).
7. Aparat pri vsaki prekinitvi, tudi pri nenadnem izpadu elektrike, izklopite. Nenamerni masni kontakt lahko povzroči
nevarnost požara s pregretjem. Vklopljen aparat ne puščajte brez nadzora.
1.2 Zaščita oseb
S primernimi ukrepi je osebno zaščita varilca in tretjih oseb pred žarki (UV), hrupom, vročino in plinskimi
škodljivimi snovmi, nastalimi pri varjenju, zagotovljena. Ne izpostavljajte se vplivom obloka in žareče kovine
brez maske in primerne obleke. Varilna dela, ki se izvajajo brez upoštevanja teh predpisov, lahko resneje
ogrozijo zdravje.
1. Nosite naslednjo zaščitno obleko: delovne rokavice - odporne proti ognju; debelo srajco z dolgimi rokavi; dolge
hlače brez zavihkov in visoke zaprte čevlje. To varuje kožo pred oblokom in pred žarečo kovino. Razen tega je
obvezna tudi uporaba kape ali čelade (za zaščito las).
2. Oči zavarujte z zaščitno masko z zadostno zaščitno stopnjo (vsaj NR10 ali višja). Ustrezno velja za
obraz, ušesa in vrat. Osebe, ki so v prostoru kjer se vari, je treba seznaniti s škodljivimi vplivi varjenja na zdravje
ljudi.
3. V delovnem območju nosite naušnike za zaščito pred hrupom, ki se širi pri varjenju.
4. Predvsem za ročno ali mehansko odstranjevanje žlindre je priporočljivo nositi zaščitna očala s stranskimi
loputami. Žlindra je po navadi zelo vroča in pri odbijanju odleti daleč. Pri tem je treba paziti tudi na zaščito ostalih
oseb v delovnem območju.
5. Varilno območje je potrebno zavarovati z negorečim zidom, saj lahko žarčenje, iskrice in žlindra ogrožajo osebe
v okolici. V neposredni bližini varilnega mesta ne sme biti lahko vnetljivih snovi, hlapljivih tekočin ali plinov. Prostor
v katerem varimo naj ima odsesovalne in/ali prezračevalne naprave za odvajanje varilnih plinov.

4
1.3 Preprečevanje požara in žlindre
Žareča žlindra in iskrice (pršeča talina) predstavljajo požarne vzroke. Požare in eksplozije lahko preprečimo,
če se držimo naslednjih predpisov:
Odstranite vnetljive predmete oz. jih pokrijte z negorljivim materialom. K tem vnetljivim predmetom spadajo:
les, žagovina, oblačila, laki in topila, bencin, kurilno olje, zemeljski plin, acetilen, propan in podobne vnetljive
snovi.
1. Tudi po tem, ko se zbiralniki in vodi temeljito izpraznijo, je previdnost pri varjenju nujna.
2. Za preprečevanje požarov imejte pripravljeno gasilno opremo, npr. gasilni aparat, vodo, pesek, itd.
3. Ne varite ali režite na zaprtih posodah ali cevnih vodih.
4. Ne varite na odprtih posodah ali cevnih vodih, ki še vsebujejo snovi ali ostanke, ki pod vplivom visokih temperatur
predstavljajo požarno nevarnost.
1.4 Nevarnost zastrupitve
Pri varjenju sproščeni plini in dim so zdravju škodljivi, če se dalj časa vdihavajo. Zato upoštevajte
naslednje predpise:
1. Poskrbite za zadostno prezračevanje v delovnem prostoru.
2. Pri obdelavi snovi, kot so svinec, berilij, kadmij, cink, kakor tudi pocinkani in lakirani varjenci, morate imeti prisilno
prezračevanje. Varilec mora imeti zaščitena dihala.
3. Vsepovsod, kjer je dovod zraka nezadosten, morate delati z dihalno masko in dovajanjem svežega zraka.
4. Kot osnovno pravilo velja, da mora biti varilec pri varjenju v ozkih prostorih (v kotlih, v jarkih, itd.) zavarovan z
zunaj nahajajočo osebo. Glede na to se morajo upoštevati vsi predpisi za preprečevanje nesreč.
5. Ne varite v bližini prostorov, kjer se razmaščuje ali lakira. Tam se lahko (zaradi teh obdelav) razvijajo kloro-
ogljikovodikove pare, ki se pod vplivom vročine in sevanja obloka pretvorijo v fosgen, zelo strupen plin.
6. Znaki za pomanjkljivo prezračevanje in hkrati simptomi zastrupitve so draženje oči, nosu in žrela. V tem primeru
prekinite z delom in delovni prostor dobro prezračite. Če neprijetno počutje traja dalj časa, končajte z varjenjem.
1.5 Postavitev varilnega aparata
Pri postavitvi aparata upoštevajte naslednje predpise:
1. Uporabnik mora imeti enostaven pristop k stikalom in priključkom aparata.
2. Aparata ne postavljajte v ozkih prostorih, ker mora imeti varilni izvor zadostno prezračevanje.
3. Izognite se prašnim ali onesnaženim prostorom, saj lahko aparat vsesa tujke.
4. Aparat (vključno s kabli) ne sme ovirati prehoda ali delovno sposobnost drugih oseb.
5. Aparat mora biti zavarovan, da se ne prevrne ali pade po tleh.
6. Vsaka postavitev na višje mesto skriva nevarnost, da aparat pade po tleh.
1.6 Prevoz oz. pomikanje varilnega aparata
Aparat je izdelan tako, da se lahko enostavno prenaša z ročajem. Če se upoštevajo naslednji predpisi je
prenašanje aparata enostavno:
1. Aparat se lahko prenaša z vgrajenim ročajem
2. Pred prenašanjem izvlecite vtikač iz omrežne vtičnice in odstranite priključene kable.
3. Aparat se ne sme vleči za kabel!

5
2. SPLOŠNI OPIS
Ta MIG/MAG varilni izvor je izdelan po napredni inverterski tehnologiji in ima konstantno napetostno
karakteristiko. Visokozmogljivi IGBT pretvornik pretvori vhodno izmenično napetost 50Hz/60Hz preko vmesne
enosmerno DC napetosti v končno visokofrekvenčno 20KHz AC napetost; posledično se napetost transformira
in usmeri v ustrezno sekundarno varilno napetost. Značilnosti tega varilnega izvora so naslednje:
⚫IGBT inverterska gradnja, nadzorovan varilni tok in napetost, visoka kvaliteta, stabilni parametri.
⚫Zaprta povratna zanka, konstantna izhodna napetost, sposobnost prilagajanja spremembam vhodne
napetosti do ±10%.
⚫Stabilno varjenje, nadzor induktivnosti in malo obrizgov. Stabilna in nadzorovana globina staljene raztopine
(penetracije), odlično oblikovanje varilne kroglice.
⚫Možnost prednastavljanja varilne napetosti; voltmeter prikaže prednastavljeno vrednost napetosti, ko ne
varite.
⚫Istočasno je mogoče prikazovati varilni tok in varilno napetost.
⚫Počasno podajanje žice v fazi vžiga obloka, zanesljiv vžig obloka, kvaliteten zaključek obloka.
⚫Podajni mehanizem je ločenem delu varilnega izvora, širok razpon delovanja varilnega izvora.
⚫Majhen po dimenzijah, lahek in enostaven za uporabo, ekonomičen in praktičen.
Razembaliranje varilne naprave
Pri razpakiranju skrbno preglejte morebitne poškodbe, ki bi lahko nastale med transportom. Skrbno preverite,
ali so vsi elementi po spodnjem seznamu v dobrem stanju.
Vključeni elementi dobave:
⚫MIG/MAG varilni izvor
⚫Navodilo za uporabo
⚫Držalo elektrode s kablom（opcijska oprema）
⚫Masa kabel
⚫MIG gorilnik
⚫Regulator plina
⚫Cev za plin
Delovno okolje
Za pravilno delovanje in hlajenje stroja je potrebno ustrezno prezračevanje. Prepričajte se, da je stroj postavljen
na stabilno ravno površino, kjer lahko čist hladen zrak zlahka teče skozi napravo. Stroj ima električne
komponente in elektronska vezja za krmiljenje naprave, ki jih čezmerni prah in umazanija lahko poškodujeta.
Zato je potrebno čisto delovno okolje.

6
BLOK SHEMA

7
3. TEHNIČNI PODATKI
MODEL
VARMIG 231-i LCD
VARMIG 271-i LCD
Priključna napetost(V)
3x400V±10%, /50Hz
3x400V±10%, /50Hz
Max /eff priključna moč (kVA)
8,3 / 6,9
6,2 / 4,9
9,7 / 7,6
11,1 / 8,3
8,3 / 6,2
11,1 / 8,3
Vhodni tok max / eff. (A)
12/10
9/7
14/11
16/12
12/9
16/12
Območje varilnega toka(A)
40-230
10-230
10-230
40-270
10-270
10-250
Način varjenja
MIG
TIG
MMA
MIG
TIG
MMA
Intermitenca
(ED /40℃,10min)
40%
\
\
\
\
\
\
60%
230A
230A
230A
270A
270A
250A
100%
178A
178A
178A
209A
209A
194A
Napetost praznega teka (V)
55
55
Izkoristek %
87%
87%
Poraba v stanju
pripravljenosti
50W
50W
Razred zaščite
IP21S
IP21S
Razred izolacije
H
H
Hlajenje
ventilator
ventilator
Dimenzije DxŠxV (mm)
660X245X430
660X245X430
Premer varilne žice (ø mm)
0.8 - 0,9-
1.0 - 1.2
Ø2.5,Ø3.2
Ø4.0, Ø5.0
0.8 - 0,9-
1.0 - 1.2
Ø2.5,Ø3.2
Ø4.0, Ø5.0
Neto teža B / N (kg)
30 / 22,5
30 / 22,5
Opomba: Intermitenca
Delovni cikel varjenja je odstotek dejanskega neprekinjenega časa varjenja v desetminutnem ciklu.
Primer: 15 % pri 200 amperih – pomeni, da lahko varilec neprekinjeno vari 1,5 minute z 200 amperi, nato pa mora
varilni izvor počivati 8,5 minut.
Na delovni cikel lahko vpliva okolje, v katerem se uporablja varilni izvor. Na območjih s temperaturami okolice nad
40 ℃ bo delovni cikel krajši od navedenega. Na območjih, s temperaturami okolice nižjih od 40 ℃, se dosegajo višji
delovni cikli
Vsi preskusi delovnih ciklov so bili izvedeni pri 40 ℃, tako da bodo v praktičnih delovnih pogojih delovni cikli večji od
zgoraj navedenih.

8
4. ELEMENTI VARILNEGA IZVORA
13
1. Levi gumb -izbira postopka varjenja
2. Leva tipka/ domov -home
3. Desni gumb-za nastavitev parametrov
4. Desna tipka -Izbiranje parametrov za
induktivnost/ premer žice /2T&4T /Po-
plin//HOT START/ARC FORCE
5. Vtičnica Euro za MIG Gorilnik
6. Negativni (-) varilni izhodni priključek
7. Kabel za definiranje +/- izhodne
napetosti
8. Priključek za spool gun gorilnik
9. Pozitivni (+) varilni izhodni priključek
10. Priključek za plin
11. Vklopno stikalo
12. Priključni kabel
13. Stikalo gorilnika (triger)
14. Euro priključek gorilnika
15. Klešče masa kabla
16. Vtičnica masa kabla
17. Plinska šoba gorilnika (konična)
18. Kontaktna šoba
19. Vzmet
20. Adapter
Slika 1
Slika 2
Slika 3
1
2
5
3
4
6
8
7
9
11
10
14
15
16
20
19
18
17
12

9
5. NASTAVITEV IN DELOVANJE VARILNEGA IZVORA
5.1.Nastavitev in delovanje varjenja po MIG postopku
5.1.1 Namestitev koluta varilne žice in nastavitev sile zatezanja
Podajalni mehanizem žice VARMIG-i LCD
Podajalni mehanizem VARMIG-231-i / 271-i
Opozorilo! - Pred menjavo pogonskih koles ali koluta žice se prepričajte, da je omrežno
napajanje izklopljeno
Opozorilo! - Uporaba prekomerne sile zatezanja bo povzročila hitro in prezgodnjo obrabo
pogonskih koles, ležajev mehanizma in pogonskega motorja.
Tipka za kontrolo
dod. žice
Zatezna matica
(nosilec koluta)
Ročica za nastavitev sile
⚫Odprite vrata varilnega aparata in odvijte
zatezno matico z nosilca koluta.
⚫Napeljite žico z koluta žice v vstopno vodilo
mehanizma za dodajanje žice. Pri tem se
prepričajte, da je ročica za nastavitev sile
zategovanja ustrezno nastavljena.
⚫Pritisnite tipko za kontrolo dod. žice.
⚫Za ustrezno nastavitev sile zategovanja žice
postopoma zategnite ročico za nastavljanje sile
zategovanja žice, dokler ne začutite rahlega
upora pri vrtenju koles mehanizma.
⚫Če je sila zatezanja nastavljena preveč
ohlapno, se bo kolut žice prosto vrtel na osi in
odvije se preveč žice.
⚫Če je sila zatezanja premočna, pogonsko kolo
s težavo potegne žico s koluta in lahko pride
do zdrsa..
Vstopno vodilolo
Tensioner
Arm

10
5.1.2 Nastavitev varilnega aparata za varjenje brez plina s polnjeno žico
Opomba： Oglejte si sliko 1 in sliko 3 poglavje 4
Opozorilo!-MIG varjenje z zaščitnim plinom zahteva dovod zaščitnega plina, plinski
regulator in MIG žico. Ti dodatki niso nujno v sklopu standardne dobave.
5.1.3 Priprava varilnega aparata za MIG/MAG varjenje z zaščitnim plinom.
Opomba： Oglejte si sliko 1 in sliko 3 poglavje 4
⚫Euro priključek varilnega gorilnika priključite na centralni
priključek na sprednji strani varilnega izvora . Pazite, da ga
trdno zategnete v smeri urnega kazalca.
⚫Preverite, ali so nameščeni: ustrezna polnjena žica za
varjenje brez plina, ustrezno pogonsko kolo in ustrezna
kontaktna šoba.
⚫Priključite gorilnik v negativni (-) varilni izhodni priključek.
Pomembna je ustrezna povezava kabla za definiranje +/-
izhodne napetosti, kot prikazuje slika.
⚫Priključite masa kabel v pozitivno (+) izhodno vtičnico .
⚫Priključite klešče masa kabla na obdelovanec. Stik z
obdelovancem mora biti zanesljiv (stik s čisto, golo kovino,
brez korozije ali barve na mestu spoja).
⚫ Glej prikaz na sliki.
•Euro priključek gorilnika MIG priključite v vtičnico gorilnika na
sprednji strani varilnega aparata . Dobro zategnite v smeri
urnega kazalca, da preprečite slab spoj.
•Preverite, ali so nameščeni: ustrezna varilna žica za varjenje
z zaščitnim plinom, ustrezna pogonska kolesa in prava
kontaktna šoba na gorilniku.
•Priključite gorilnik v negativni (+) varilni izhodni priključek.
Pomembna je ustrezna povezava kabla za definiranje +/-
izhodne napetosti, kot prikazuje slika
•Priključite masa kabel s stezalko v negativno (-) izhodno
vtičnico
•Priključite klešče masa kabla na obdelovanec. Stik z
obdelovancem mora biti zanesljiv (stik s čisto, golo kovino,
brez korozije ali barve na mestu spoja).
•Priključite regulator plina in cev za plin na vhod na zadnji
strani varilnega izvora. Če je regulator opremljen z
merilnikom pretoka, je treba pretok plina nastaviti med 8 - 15
L / minuto, odvisno od parametrov varjenja. Če regulator
plina ni opremljen z merilnikom pretoka, prilagodite tlak tako,
da se iz kontaktne šobe gorilnika sliši plin. Priporočljivo je, da
se pretok plina ponovno preveri, tik pred varjenjem
(pritisnete na triger-stikalo gorilnika).
• Glej prikaz na sliki.

11
5.1.4 Priprava varilnega aparata za MMA/STICK/REO varjenje
Opomba： Oglejte si sliko 1 in sliko 3 na strani 8
Opozorilo! –Za MMA/Stick/REO varjenje je potreben komplet kablov za varjenje.
5.1.5 Priprava varilnega aparata za Lift TIG varjenje (vžig obloka z dotikom)
Opomba： Oglejte si sliko 1 in sliko 3 na strani 6
Opozorilo! - Varjenje po TIG postopku zahteva dovod plina argon, gorilnik TIG, potrošni
material in regulator plina. Ti dodatki niso standardno vključeni v osnovno opremo MIG aparata; za
dodatne podrobnosti in dobavo opcijske opreme se obrnite na svojega dobavitelja.
⚫Priključite kabel z držalom elektrode gorilnik v
negativni (-) varilni izhodni priključek.
⚫Priključite masa kabel s stezalko v pozitivno (+)
izhodno vtičnico
⚫Glej prikaz na sliki.
⚫Priključite TIG gorilnik v negativni (-) varilni izhodni
priključek
⚫Priključite masa kabel s stezalko v pozitivno (+)
izhodno vtičnico
⚫Priključite plinsko cev gorilnika na regulator plina za
argon.
⚫Glej prikaz na sliki.

12
5.1.6. Priključitev zaščitnega plina
Opozorilo! - Ker je varilni oblok pri varjenju MAG močnejši od obloka pri MMA varjenju,
vedno uporabljajte ustrezno varilno masko in zaščitno obleko.
Priključite cev za CO2, ki prihaja iz varilnega aparata na priključek
plinske jeklenke. Sistem za oskrbo z zaščitnim plinom vključuje
plinsko jeklenko, regulator plina in cev za plin. Cev za plin je potrebno
vstaviti na priključek na zadnji strani stroja in ga s pomočjo objemke
za cev priviti, da se prepreči puščanje ali vstop zraka in tako zaščitite
mesto varjenja.
Prosimo, upoštevajte:
1) Uhajanje zaščitnega plina vpliva na učinkovitost varjenja.
2) Izogibajte izpostavljenosti plinske jeklenke soncu, da preprečite
eksplozijo plinske jeklenke od naraščajočega tlaka plina zaradi vročine.
3) Prepovedano je udarjati po ventilu plinske jeklenke in plinsko
jeklenko polagati vodoravno.
4) Prepričajte se, da se nihče ne stoji obrnjen proti regulatorju plina,
preden ga odprete ali zaprete.
5) Regulator plina mora biti nameščen navpično, da se zagotovi
natančno merjenje.
6) Pred namestitvijo regulatorja plina za nekaj časa spustite in zaprite
plin, da odstranite morebitne nečistoče.

13
5.1.7 Nastavitve pri MAG varjenju
Opomba： Oglejte si sliko 1 poglavje 4
Varilni izvor omogoča naslednje varilne postopke:
➢MAG jeklo synergy s C02 100%
➢MAG jeklo synergy s C02 18%
➢MIG/MAG manual/brez sinergije
➢MAG Al Argon 100% synergy
➢MAG polnjena žica synergy
➢MIG/MAG spool gun manual/brez sinergije
➢MMA/Stick/REO varjenje
➢TIG varjenje (vžig obloka z dotikom elektrode)
•Z glavnim stikalom za zadnji strani vklopite varilni
aparat in počakajte 5 sekund, da se digitalni nadzorni
program naloži.
•Na zaslonu aparata se prikažejo varilni parametri
pred tem uporabljenega varilnega postopka.
•Pritisnite levo tipko za prikaz varilnih postopkov.
•Z vrtenjem levega gumba izberite postopek varjenja.
Izberite npr: MAG synergy jeklo s CO218%).
•S pritiskom na levi gumb potrdite izbiro postopka
=> V nadaljevanju se prikaže zaslon z varilnimi parametri (slika spodaj)
•Z vrtenjem desnega gumba se nastavlja varilni
tok (z vrtenjem v smeri urinega kazalca ga
povečujete, v nasprotni pa zmanjšujete)
•Z vrtenjem levega gumba se nastavlja napetost
(z vrtenjem v smeri urinega kazalca se vrednost
povečuje, v nasprotni pa zmanjšuje). (Pri izbranem
sinergijskem postopku se nastavlja korekcijo
napetosti do +/- 5V)
•S pritiskom na desno tipko izberite dodatni varilni parameter (induktivnost / premer žice / 2T&4T varjenje /
čas po-plina, mehki start). Z vrtenjem desnega gumba nastavite želeno vrednost izbranega parametra. S
pritiskom na desno tipko potrdite vrednost in se premaknete na nastavljanje naslednjega parametra.
•S pritiskom na desni gumb potrdite nastavljeno vrednost parametra, nakar se vrnemo v nastavljanje
osnovnih parametrov (A / V).
=> Po cca. 5 sekundah neaktivnosti pri nastavljanju se sistem vrne v nastavljanje osnovnih varilnih parametrov (A / V).
•Hitrost podajanja žice nastavi aparat avtomatsko s pomočjo synergijskega programa.

14
Prilagoditev varilne napetosti.
•Za neodvisno nastavitev varilne napetosti zavrtite levi gumb.
•Z levim gumbom po potrebi nastavite korekcijo varilne
napetosti (-5 - +5V) glede na standardne sinergijske
nastavitve.
•To ne bo spremenilo hitrosti žice
•S korekcijo napetosti spreminjamo višino in širino zvara
•Za lažjo uporabo je priporočljivo, da se najprej prilagodi ciljna hitrost podajanja žice in nato po potrebi natančno
prilagodi napetost.
• Glejte tabelo VARJENJE – REFERENČNI PARAMETRI varjenja poglavje 6.
Prilagoditev induktivnost varilnega obloka.
•Z desnim gumbom (3) lahko nastavite induktivnost od -
10 (zmanjšana induktivnost) do +10 (povečana
induktivnost).
•Induktivnost učinkovito prilagaja intenzivnost varilnega
obloka. Povečana induktivnost naredi varilni oblok
"mehkejši" z manj obrizgi pri varjenju.
•S prilagajanjem induktivnost spreminjamo širino obloka
in povečujemo penetracijo.
•Na optimalne nastavitve induktivnosti vplivajo številne varilne spremenljivke, kot so: vrsta materiala, vrsta
zvarnega spoja, vrsta plina, jakost varilnega toka, premer žice,…
•Privzeta vrednost induktivnosti je 0. Priporočljivo je ohraniti to vrednost, razen če je operater izkušen
varilec
2T/4T funkcija:
⚫Pritisnite desno tipko za preklop med 2T/4T načinom
varjenja.
⚫V načinu 2T mora biti sprožilec med varjenjem
pritisnjen in zadržan. To je uporabno za kratke in
spenjalne zvare.
⚫4T-aktno delovanje pomeni, da pritisk na stikalo
gorilnika sproži začetek varjenja, ponovni pritisk na
stikalo pa povzroči konec varjenja. To je uporabno za
dolge zvare.

15
⚫Funkcija kontrole dodajanja žice: -znova pritisnite desni gumb, da vstopite v način kontrole dodajanja
žice in zavrtite desni gumb, da izberete RUN/STOP.
Podajanje varilne žice
⚫Odstranite plinsko in kontaktno šobo z gorilnika. Plinsko šobo odstranite tako, da jo obrnete v smeri urinega
kazalca in istočasno izvlečete. Kontaktna šoba se izvije iz adapterja kontaktne šobe
⚫Pri odprtih vratih aparata na strani podajalnika žice pritisnite na stikalo gorilnika in preverite, ali žica gladko
potuje skozi kolesa mehanizma za podajanje v gorilnik. Iztegnite kabel in ročaj gorilnika ter izberite funkcijo
kontrole žice. To bo zagnalo motor za podajanje s polno hitrostjo, da potisne žico skozi spiralo gorilnika.
⚫Ko žica pride iz telesa gorilnika pritisnite stikalo gorilnika ali kateri koli gumb na zaslonu, da zaustavite nadaljnje
samodejno podajanje žice.
⚫Ponovno montirajte kontaktno in plinsko šobo na gorilnik in odrežite odvečno žico. S tem ste pripravljeni na
varjenje!
Actual welding current

16
5.1.8 MMA/STICK/REO varjenje
Opomba： Oglejte si sliko 1 poglavje 4
Priprava varilnega aparata
⚫Priključite hitri priključek kabla za maso na negativni (-)
izhodni varilni priključek.
⚫Priključite stezalko kabla za maso na obdelovanec. Stik z
obdelovancem mora biti močan stik s čisto in golo kovino,
brez korozije, barve ali obrizgov na kontaktni točki.
⚫Povežite kabel z držalom elektrode na pozitivni (+) v
varilni izhodni priključek.
⚫Vklopite aparat z glavnim stikalom na zadnji strani
aparata.
⚫Pritisnite levi gumb za izbiro postopka varjenja in z vrtenjem levega gumba izberite MMA postopek.
⚫S pritiskom na levi gumb potrdite izbiro postopka
=> V nadaljevanju se prikaže zaslon z varilnimi parametri (slika spodaj)
Postopek nastavljanja:
⚫Z vrtenjem desnega gumba nastavite varilni tok (z
vrtenjem v smeri urinega kazalca ga povečujete, v
nasprotni pa zmanjšujete)
⚫Med varjenjem se bo zaslon spremenil in prikazal
dejanske vrednosti (varilni tok in napetost).
⚫S pritiskom na desno tipko izberite dodatni varilni parameter (Začetni tok= Hot start / Arc force / VRD).
Z vrtenjem desnega gumba nastavite želeno vrednost izbranega parametra. S pritiskom na desno tipko
potrdite vrednost in se premaknete na nastavljanje naslednjega parametra.
⚫S pritiskom na desni gumb potrdite nastavljeno vrednost parametra in sistem se vrne v nastavljanje
osnovnega varilnega parametra (A ).
⚫VRD: VRD je sistem za zmanjšanje napetosti. Napetost
odprtega tokokroga na izhodnih sponkah varilnega izvora
je dovolj visoka, da lahko povzroči električni udar za
osebo, ki pride v stik s sponkami pod napetostjo. VRD je
varnostni sistem, ki zmanjša to napetost odprtega
tokokroga na raven, kjer je tveganje električnega udara
minimalno. Vendar pa oteži vzpostavitev obloka.
⚫Pritisnite desni gumb za vklop/izklop VRD.
⚫HOT START – avtomatsko povečanje toka ob vžigu (nastavljanje v stopnjah od 0 do 10).
⚫ARC FORCE – zaščita pred zalepitvijo elektrode med varjenjem (nastavljanje v stopnjah od 0 do 10).
Opozorilo! Za MMA/Stick/REO varjenje je potreben komplet kablov za varjenje.
nekatere vrste varilnih elektrod uporabljajo drugačno polarnost povezave.
Poglejte navodilo za elektrodo, ki se praviloma nahaja na embalaži elektrod.

17
5.1.9 TIG varjenje (vžig obloka z dotikom elektrode)
Opomba：Oglejte si sliko 1 poglavje 4
Priprava varilnega aparata
⚫Priključite hitri priključek kabla za maso na pozitivni (+)
izhodni varilni priključek.
⚫Priključite stezalko masa kabla na obdelovanec. Stik z
obdelovancem mora biti močan stik s čisto in golo kovino,
brez korozije, barve ali obrizgov na kontaktni točki.
⚫Priključite TIG gorilnik na negativni (-) izhodni varilni
priključek.
⚫Priključite plin na TIG gorilnik.
⚫Vklopite aparat z glavnim stikalom na zadnji strani
aparata
⚫Pritisnite levi gumb za izbiro postopka varjenja in z vrtenjem levega gumba izberite LIFT TIG postopek.
⚫S pritiskom na levi gumb potrdite izbiro postopka
=> V nadaljevanju se prikaže zaslon z varilnimi parametri (slika spodaj)
Postopek nastavljanja:
⚫Z vrtenjem desnega gumba nastavite varilni tok (z
vrtenjem v smeri urinega kazalca ga povečujete, v
nasprotni pa zmanjšujete)
⚫Med varjenjem se bo zaslon spremenil in prikazal
dejanske vrednosti (varilni tok in napetost).
⚫Opozorilo! Za TIG varjenje je potreben TIG gorilnik, zaščitni plin argon in regulator
plina za argon. Ta oprema je opcijska in jo je potrebno naročiti posebej pri dobavitelju opreme.

18
6. VARJENJE –REFERENČNI PARAMETRI
Referenčni varilni parametri
Varilni parameter
Debelina materiala
Material
varjenja
Vrsta dodajne žice
Polariteta
Premer
žice
Zaščitni plin
1.0mm
2.0mm
3.0mm
4.0mm
5.0mm
6.0mm
Napetost/ hitrost podajanja žice
Jeklo
Samozaščitna
polnjena žica
Gorilnik (-)
0.8mm
N/A
-
14.0/2.7
16.2/3.0
18.5/6.1
24.5/9.0
-
Jeklo
Samozaščitna
polnjena žica
Gorilnik (-)
0.9mm
N/A
-
16.3/2.0
18.8/3.6
20.2/4.1
21.0/7.5
21.6/9.0
Jeklo
Polna žica – jeklo/Fe
Gorilnik (+)
0.6mm
82%Argon+18%
CO2
15.9/3.4
19.5/7.8
-
-
-
-
Jeklo
Polna žica - jeklo/Fe
Gorilnik (+)
0.8mm
82%Argon+18%
CO2
12.8/2.0
14.1/3.3
17.5/6.6
20.0/8.2
21.0/9.0
21.0/9.0
Jeklo
Polna žica - jeklo/Fe
Gorilnik (+)
0.6mm
100%CO2
14.2/2.1
19.8/8.1
-
-
-
-
Jeklo
Polna žica - jeklo/Fe
Gorilnik (+)
0.8mm
100%CO2
13.6/2.3
14.4/3.6
18.4/4.2
21.1/8.5
22.6/9.0
-
To tabelo uporabljajte le kot vodilo, saj se optimalne nastavitve od teh referenčnih razlikujejo glede na vrsto
zvarnega spoja in tehniko operaterja. Celice, ki so prazne, niso predvidena konfiguracija.
Splošna navodila za varjenje
MIG/MAG (GMAW/FCAW) Osnovna tehnika varjenja
Ta odstavek opisuje dva različna varilna postopka (GMAW in FCAW). Pri osnovnem MIG (inertni zaščitni plin) in
MAG (aktivni zaščitni plin) varjenju se varilna pištola drži ročno, elektroda (varilna žica) pa se dovaja avtomatsko.
Pri tem je varilni oblok zaščiten z zaščitnim plinom za varjenje. Uporabljamo različne pline/mešanice plinov.
MIG/MAG (GMAW) varjenje

19
FLUX CORED ARC WELDING (FCAW) –varjenje s samozaščitno polnjeno žico
To je postopek elektroobločnega varjenja, pri katerem se zaščita doseže z razgradnjo fluksa znotraj cevaste
žice. Opcija: Dodatno zaščito lahko dobite z zunanjim zaščitnim plinom ali mešanico plinov. Običajno se
uporablja za varjenje z elektrodami večjega premera v ravnem in vodoravnem položaju, ter majhnih premerov
elektrod v vseh položajih. Postopek se redko uporablja za varjenje nerjavnega jekla in za prekrivanje.
Položaj MAG gorilnika
Kot varilnega gorilnika vpliva na širino zvara
Varilno pištolo je treba držati pod kotom varilnega spoja. (Glejte spodaj spremenljivke sekundarne nastavitve)
Držite pištolo tako, da je talina ves čas pregledna. Varilno čelado vedno nosite z ustreznimi filtrirnimi lečami in
uporabljajte ustrezno varnostno opremo.
POZOR
Varilne pištole ne povlecite nazaj od varjenca, ko je oblok vzpostavljen. To bo povzročilo prekomerno
podaljšanje prostega konca žice (obloka) in slab zvar. Varilna žica ni pod napetostjo, dokler ni pritisnjeno
stikalo na varilnem gorilniku
(FCAW) –varjenje s samozaščitno polnjeno žico