Daihen varstroj Varmig 191 supermig User manual

N A V O D I L O Z A U P O R A B O

B E D I E N U N G S A N L E I T U N G

O P E R A T I N G I N S T R U C T I O N S

H A S Z N Á L A T I U T A S Í T Á S

U P U T S T V O Z A U P O R A B U

U P U T S T V O Z A U P O T R E B U

UPATSTVO ZA UPOTREBA

VARMIG 191 Supermig

DAIHEN VARSTROJ

varjenje in rezanje ter robotizacija d.d.

Industrijska ulica 4

SLO- 9220 Lendava

Tel:

fax:

E-mail:

url:

+ 386 (0)2 5788 820

+ 386 (0)2 5751 277

info@varstroj.si

http://www.varstroj.si

Prodaja:

Export:

Servis-tel:

Servis-fax:

+386 (0)2 5788 834, 835

+386 (0)2 5788 839, 840

+386 (0)2 5788 836, 879

+386 (0)2) 5751 646

SLIKA 1, BILD 1,

FIGURE 1, ÁBRA 1,

SLIKA 1, SLIKA 1

SLIKA 2, BILD 2,

FIGURE 2, ÁBRA 2,

SLIKA 2, SLIKA 2

SLIKA 3, BILD 3,

FIGURE 3, ÁBRA 3,

SLIKA 3, SLIKA 3

SLO

SRB

BIH

MNE

MAK

Art.: 603665 v.2020.12

POMEMBNO

Ta navodila za uporabo so napisana za izkušene uporabnike. Pred uporabo aparata jih natančno

preberite. Če nimate dovolj znanja in izkušenj v zvezi s funkcijami in varno uporabo aparata, se

obrnite na našega strokovnjaka. Aparat lahko postavijo in vzdržujejo samo za to šolane osebe in

vsi, ki so ta navodila natančno prebrali in tudi razumeli. V primeru, da imate še vprašanja v zvezi s

postavitvijo ali uporabo, se obrnite na servisni oddelek proizvajalca.

OPOZORILO

Naprave za elektroobločno varjenje, ki so izdelek DAIHEN VARSTROJ, ustrezajo zahtevam standarda

ISO/ EN 60974-10 za elektromagnetno kompatibilnost (ta standard velja le za naprave za elktroobločno

varjenje). Uporabnik je dolžan napravo priključiti in uporabljati po navodilih proizvajalca. V primeru, da se

ugotovi, da varilna naprava povzroča elektromagnetne motnje, je uporabnik dolžan najti ustrezno tehnično

rešitev s pomočjo proizvajalca.

Napotki za ocenitev vpliva na okolico

Pred priključitvijo naprave mora uporabnik preveriti možne posledice elektromagnetnih motenj v

okolici in posebej paziti na:

Druge električne vodnike, telekomunikacijske vodnike, ki se nahajajo pod, nad ali poleg naprave

Audio-vizualne naprave (radio, TV, itn…)

Računalnike in druge tehnične naprave

Varnostne naprave in sisteme

Zdravje prisotnih ljudi, npr. osebe s srčnimi spodbujevalniki, osebe s slušnimi aparati,…

Naprave za kalibriranje in merjenje

Na odpornost na motnje pri ostalih napravah v okolici. Uporabnik se mora prepričati, da so tudi

ostale naprave, ki se uporabljajo v okolici elektromagnetno kompatibilne, sicer so potrebni dodatni

zaščitni ukrepi.

Dele dneva, ko se uporablja varilna naprava

Priporočila za zmanjšanje vpliva na okolico

Vgradnja filtra na napajalni vodnik varilne naprave

Uporaba napajalnih kablov z zaščitnim opletom

Redno vzdrževanje varilne naprave

Ohišje varilnega aparata mora biti med uporabo zaprto (stranice in pokrovi morajo biti nameščeni in

privijačeni)

Varilni kabli morajo biti čim krajši

Ozemljitev varjenca

1. PREDPISI ZA PREPREČEVANJE NESREČ

Uporaba varilnih aparatov in varjenje samo ogroža uporabnikovo, in tudi zdravje drugih oseb.

Vsak uporabnik aparata mora zato brezpogojno prebrati in si zapomniti predpise za preprečevanje

nesreč. Radi bi Vas opozorili, da premišljena in strokovna uporaba aparata ob upoštevanju vseh

predpisov nudi največjo varnost proti vsem vrstam nesreč. Pri priključitvi in uporabi aparata je

potrebno upoštevati naslednje predpise:

1.1. Priključitev varilnega aparata

V ta namen upoštevajte naslednje:

1. Priključitev in vzdrževanje aparata se mora izvesti v skladu s predpisi za preprečevanje nesreč, ki

veljajo v uporabnikovi državi.

2. Stanje priključnega kabla in dovod do vtičnice preglejte in morebitne poškodbe odstranite.

Električne naprave preglejte v rednih presledkih. Uporabljajte kable z zadostnim presekom.

3. Kabel za maso pritrdite na varjenec čim bliže delovnemu območju. Njegova priključitev na nosilec

gradbene konstrukcije ali daleč od delovnega območja vodi do izgube energije in eventualno do

razelektrenja. Uporabljeni kabli ne smejo ležati v bližini verige, dvižne vrvi, električnih vodov ali jih

križati.

4. Izogibajte se uporabi aparata v mokrih prostorih. Okolica delovnega območja, kakor tudi drugi

aparati v njem in aparat sam, morajo biti suhi. Morebitno izlitje vode takoj odpravite. Ne škropite

aparata z vodo ali s kakšno drugo tekočino.

5. Preprečite direkten ročni dotik ali dotik mokrega oblačila s kovinskimi deli, ki so pod napetostjo.

Prepričajte se, da so rokavice in varnostna oblačila suha!

6. Pri delu v vlažnih prostorih ali na kovinski površini uporabljajte izolacijske rokavice in varnostne

čevlje (z gumijastim podplatom).

7. Aparat pri vsaki prekinitvi, tudi pri nenadnem izpadu elektrike, izklopite. Nenamerni masni kontakt

lahko povzroči nevarnost požara s pregretjem. Vklopljen aparat ne puščajte brez nadzora.

1.2 Zaščita oseb

S primernimi ukrepi je osebna zaščita varilca in tretjih oseb pred žarki (UV), hrupom, vročino in

plinskimi škodljivimi snovmi, nastalimi pri varjenju, zagotovljena. Ne izpostavljajte se brez maske

in primerne obleke vplivom obloka in žareče kovine. Varilna dela, ki se izvajajo brez upoštevanja

teh predpisov, lahko povzročijo resne zdravstvene posledice.

1. Nosite naslednjo zaščitno obleko: delovne rokavice - odporne proti ognju; debelo srajco z dolgimi

rokavi; dolge hlače brez zavihkov in visoke zaprte čevlje. To varuje kožo pred oblokom in pred

žarečo kovino. Razen tega je obvezna tudi uporaba kape ali čelade (za zaščito las).

2. Oči zavarujte z zaščitno masko z zadostno zaščitno stopnjo (vsaj NR10 ali višja). Ustrezno

velja za obraz, ušesa in vrat. Osebe, ki so v prostoru kjer se vari, je treba seznaniti s škodljivimi vplivi

varjenja na zdravje ljudi.

3. V delovnem območju nosite naušnike za zaščito pred hrupom, ki se širi pri varjenju.

4. Predvsem za ročno ali mehansko odstranjevanje žlindre so priporočena zaščitna očala s stranskimi

loputami. Žlindra je ponavadi zelo vroča in pri odbijanju daleč odleti. Pri tem je treba paziti tudi na

zaščito oseb v delovnem območju.

5. Varilno območje je potrebno zavarovati z negorečim zidom, saj lahko žarčenje, iskrice in žlindra

ogrožajo osebe v bližini. V neposredni bližini varilnega mesta ne sme biti lahko vnetljivih snovi,

hlapljivih tekočin ali plinov. Prostor v katerem varimo naj ima odsesovalne in/ali prezračevalne

naprave za odvajanje varilnih plinov.

1.3 Preprečevanje požara in žlindre

Žareča žlindra in iskrice (pršeča talina) predstavljajo požarne vzroke. Požare

in eksplozije lahko preprečimo, če se držimo naslednjih predpisov:

Odstranite vnetljive predmete oz. jih pokrijte z negorljivim materialom. K tem vnetljivim

predmetom spadajo: les, žagovina, oblačila, laki in topila, bencin, kurilno olje, zemeljski plin,

acetilen, propan in podobne vnetljive snovi.

1. Tudi po tem, ko se zbiralniki in vodi temeljito izpraznijo, je previdnost pri varjenju zelo priporočena.

2. Za preprečevanje požarov imejte pripravljeno gasilno opremo, npr. gasilni aparat, vodo, pesek, itd.

3. Ne varite ali režite na zaprtih posodah ali cevnih vodih.

4. Ne varite na odprtih posodah ali cevnih vodih, ki še vsebujejo snovi ali ostanke, ki pod vplivom

visokih temperatur predstavljajo požarno nevarnost.

SLO

1.4 Nevarnost zastrupitve

Pri varjenju sproščeni plini in dim so zdravju škodljivi, če se dalj časa vdihavajo. Zato

upoštevajte naslednje predpise:

1. Poskrbite za zadostno prezračevanje v delovnem prostoru.

2. Pri obdelavi snovi, kot so svinec, berilij, kadmij, cink, kakor tudi pocinkani in lakirani varjenci, morate

imeti prisilno prezračevanje. Varilec mora imeti zaščitena dihala.

3. Vsepovsod, kjer je dovod zraka nezadosten, morate delati z dihalno masko in dovajanjem svežega

zraka.

4. Kot osnovno pravilo velja, da mora biti varilec pri varjenju v ozkih prostorih (v kotlih, v jarkih, itd.) z

zunaj nahajajočo osebo zavarovan. Glede na to se morajo upoštevati vsi predpisi za preprečevanje

nesreč.

5. Ne varite v bližini prostorov, kjer se razmaščuje ali lakira. Tam se lahko (zaradi teh obdelav) razvijajo

kloro-ogljiko-vodikove pare, ki se pod vplivom vročine in žarčenja obloka pretvorijo v fosgen, skrajno

strupen plin.

6. Znaki za pomanjkljivo prezračevanje in hkrati simptomi zastrupitve so draženje oči, nosa in žrela. V

tem primeru prekinite delo in delovni prostor dobro prezračite. Če neprijetno počutje traja dalj časa,

končajte z varjenjem.

1.5 Postavitev varilnega aparata

Pri postavitvi aparata upoštevajte naslednje predpise:

1. Uporabnik mora imeti enostaven pristop k stikalom in priključkom aparata.

2. Aparata ne postavljajte v ozkih prostorih, ker mora imeti varilni izvor zadostno prezračevanje.

Izognite se prašnim ali onesnaženim prostorom, saj lahko aparat vsesa tujke.

3. Aparat (vključno s kabli) ne sme ovirati prehoda ali delovno sposobnost drugih oseb.

4. Aparat mora biti zavarovan, da se ne prevrne ali pade po tleh.

5. Vsaka postavitev na višje mesto skriva nevarnost, da aparat pade po tleh.

1.6 Prevoz varilnega aparata

Aparat je izdelan za pomikanje in prevoz.

Če se upoštevajo naslednji predpisi je prevoz enostaven:

1. Aparat se lahko pomika z ročajem, ki je vgrajen in se tako vleče oz. potiska po vgrajenih kolesih.

2. Pred transportom izvlecite vtikač iz omrežne vtičnice in odstranite priključene kable.

3. Aparat se ne sme dvigniti za kabel ali zanj vleči po tleh.

1.7. Delovno okolje

Varilni aparat ni namenjen za delo v kopalnicah, tuših, bazenih in podobnih okoljih. V primeru dela v

takšnem okolju je potrebno paziti, da vodovodne pipe pravilno zaprta in se prepričajte, da prostora nihče

ne uporablja za njihovo delovanje.

Varilni aparat ni primeren za uporabo in skladiščenje v dežju in snegu

2. OPIS APARATA

Varilni aparat VARMIG Supermig je polavtomatski aparat za elektroobločno varjenje v zaščitni atmosferi

plinov. Kot zaščitni plin lahko uporabimo mešanico (Ar82% - CO2 18%), čisti argon ali CO2, v odvisnosti

od vrste materiala. Aparati so namenjeni za varjenje pločevin, pri raznih popravilih, v avtomobilskih

delavnicah, v proizvodnji, industriji, itd. Zaradi relativno visoke intermitence so aparati primerni tudi za

težja in zahtevnejša dela, kjer je intenzivnost varjenja visoka (glej parametre na napisni ploščici aparata).

Naprave so glede zanesljivosti in varnosti pri delu zgrajeni tako, da zadovoljujejo vse osnovne zahteve v

moderni tehnologiji varjenja.

Prednosti varjenja po postopku MIG/MAG z aparati VARMIG Supermig:

racionalnejše varjenje, manjši stroški ob veliki hitrosti varjenja in širokem področju uporabe

enostavno rokovanje

možnost natančne izbire parametrov

odlična kakovost zvara (homogena struktura z gladkim korenom zvara in velika trdnost)

enostavno in lahko vzdrževanje ter servisiranje

možnost točkovnega varjenja

3. TEHNIČNI PODATKI (ISO/ EN 60974-1)

VARMIG 191 Supermig

Priključna napetost

230V/50Hz

400V/50Hz

Max. priključna moč

4,6kVA

6,8kVA

Varovalka (počasna)

16 A

Napetost praznega teka

27,6-44,6 V

38,0–52,8 V

Poraba v stanju pripravljenosti

21 W

Izkoristek

56,3 %

58,5 %

Varilni tok

35–120 A

90–165 A

Varilna napetost

15,8 –20,0 V

18,5 –22,3 V

Intermitenca

(40ºC)

10%

120 A

165 A

60%

60 A

100%

47 A

cos

0,83 (85 A)

Regulacija varilnega toka

2 x 6 stopenj

Čas točkovnega varjenja

0,5 –2 sek

Premer varilne žice Ø

0,6 –0,8 mm

Razred zaščite

IP21S

Hlajenje

ventilator

Teža

40 kg

Dimenzije DxŠxV (mm)

733x430x640

4. ZGRADBA NAPRAVE

Varilni polavtomati Varmig Supermig so izdelani v kompaktni izvedbi, majhnih dimenzij z veliko

mobilnostjo. Primerni so za delo v majhnem prostoru, v težjih pogojih dela, kjer se zahteva pogosto

premikanje naprave. Odvisni so samo od priključnega kabla napajalne napetosti iz omrežja, ki se nahaja

na zadnji stranici. Kolut z varilno žico ter naprava za podajanje le-te sta nameščeni v ohišju naprave za

vrati na stranici. Pristop do njiju je mogoč z odpiranjem teh vrat. Jeklenka (max 20l) z zaščitnim plinom se

namesti na podaljšanem dnu nad zadnjimi kolesi naprave. Na sprednji strani naprave so nameščeni vsi

krmilni elementi, potrebni za vklop, izbiro varilnega toka, hitrost podajanja varilne žice, elementi za

signalizacijo, centralni priključek za cevni paket z varilno pištolo oz. gorilnikom ter priključek za maso. Na

zadnji stranici je nameščen priključek za zaščitni plin.

4.1 Ohišje polavtomatov VARMIG Supermig

Izdelano je iz visokokakovostnega materiala, je sodobno oblikovano in zgrajeno tako, da se brez težav

lahko odpirajo in snamejo stranice, kar omogoča enostavno vzdrževanje in servisiranje. Na sprednjem

delu ohišja sta nameščena ročaj, na spodnjem pa kolesa, kar omogoča enostavno premikanje aparata.

4.2 Energetski transformator

VARMIG 191 Supermig ima transformator kombinirane izvedbe, kar pomeni, da ga je moč priključiti na

230 V in 400 V omrežje monofazne izvedbe, razreda izolacije H. Primarno in sekundarno navitje je

galvansko ločeno.

4.3 Usmerniški stavek

Sestavljen je iz hladilnega telesa, v katero so stisnjene diode. Služi za usmerjanje varilnega toka in

napetosti).

4.4 Dušilka

Močno vpliva na kvaliteto varjenja s kratkim oblokom in pri varjenju aluminija. Zgrajena je tako, da ima kar

največje delovanje (dušenje) na spremembe (nihanje) frekvence kratkega stika obloka.

4.5 Elektronski vložek

Služi za vklop krmilnih elementov, elektromotorja za dodajanje varilne žice in nastavitev hitrosti varilne

žice ter za točkovno varjenje.

4.6 Motor z mehanizmom za dodajanje varilne žice

Je enosmerni, kompaktne oblike. Mehanizem podaja žico preko pogonskega kolesa, ki je nameščeno na

gredi reduktorja in pritiska kolo. Silo pritiskanja pritisnega kolesa na varilno žico in pogonsko kolo

nastavljamo preko vzmeti z vijakom.

SLO

5. Prikaz in opis funkcij varilnega aparata Varmig 191 Supermig

SLIKA 5: Plošča čelna Varmig 191 Supermig

Poz.

Naziv elementa

Funkcija

Stikalo preklopno

Stikalo za vklop aparata (230 –0 - 400V)

Stikalo stopenjsko

Regulacija napetosti (toka) varjenja

Potenciometer

Nastavljanje hitrosti dodajanja varilne žice

od 0 do 18 m/min

Potenciometer

Nastavljanje časa točkanja:

nastavljanje časa točkanja 0,2 –2,0 s

LED Dioda - Zelena

Prikaz vklopa aparata

LED Dioda -Oranžna

Prikaz vklopa termozaščite.

5.1. Nastavitev varilnega toka

Varilni tok nastavljamo stopenjsko. Velikost varilnega toka izbiramo tako, da ročico stikala za nastavljanje

jakosti varilnega toka vrtimo v levo ali desno, in sicer:

vrtenje v levo –manjši varilni tok

vrtenje v desno –večji varilni tok

5.2. Točkovno varjenje s polavtomatom

V kolikor želimo z aparatom variti kratke zvare vklopimo stikalo na potenciometru (sl.5/poz.4) in nastavimo

čas točkanja, ki je nastavljiv med 0,5 sek. in 2 sek. Ostale parametre varjenja nastavimo po opisanem

postopku v poglavju 7.1. Navadno plinsko šobo zamenjamo s šobo za točkanje in varimo. Po preteku

nastavljenega časa točkanja se aparat samodejno izklopi.

Naslednji zvar lahko izvedemo s spustom in ponovnim pritiskom tipkala na varilni pištoli.

6. PRIKLJUČITEV IN PRIPRAVA

6.1 Priključitev aparata na omrežno napetost

Varilni aparat VARMIG 191 Supermig je opremljen s priključnim kablom in vtičem za napetost

3x400V/50Hz. Deluje na priključno napetost 1x400 V/50Hz in 230/50Hz, za katero je potrebno uporabiti

reducirni kabel 230/400V art. 677074. Z reducirnim kablom se varilni aparat VARMIG 191 Supermig

priključi na omrežno napetost s standardno vtičnico 230 V/50 Hz /šuko, ki ima po predpisu dimenzionirane

napajalne vodnike in je varovana s počasno, najmanj 16A varovalko.

Pri vsakokratnem priključevanju aparata na omrežje mora biti ročica stikala v položaju »0«.

6.2 Jeklenka z zaščitnim plinom

Jeklenko z zaščitnim plinom postavimo na podaljšano dno in jo zavarujemo pred prevrnitvijo z verigo.

Odvijemo zaščitni pokrov in ventil jeklenke počasi odpiramo, da izpihnemo morebitne nečistoče. Pri

uporabi ogljikovega dioksida (CO2) lahko pride do nastanka ledu na reducirnem ventilu, kar lahko

preprečimo z uporabo grelca (opcija). Na jeklenko montiramo reducirni ventil z manometri in ga spojimo z

armirano cevjo na plinski ventil. Vijak za nastavitev količine plina obrnemo v levo – najmanjši tlak.

Odpremo plinski ventil na jeklenki in vijak za nastavitev količine plina obračamo v desno tako dolgo, da

kazalec na manometru pokaže želeni tlak plina.

6.3 - Cevni paket z varilno pištolo –varilni gorilnik (glej prilogo) in kabel za maso

Cevni paket z varilno pištolo vstavimo v centralni priključek. Nato obračamo plastično matico v desno tako

dolgo, dokler ne začutimo odpora. A tem je cevi paket montiran na svoje mesto. Kabel s masno stezalko

dobro pričvrstimo na varjenec, da se spojno mesto ne bo grelo, kar povzroča slabšo kvaliteto zvara.

6.4 Kolut z varilno žico

Preden namestimo kolut, moramo z vijakom za nastavitev zaviralnega momenta, ki se nahaja na nosilcu

koluta prilagoditi pritisk zaviranja. Ta je pravilno naravnan, če se z blagim potegom žice kolut lahko

obrača. Zaviranje ne sme biti premočno, ker bomo nepotrebno obremenjevali pogonski motor. Pri

nameščanju koluta na nosilec moramo paziti na pravilno smer odvijanja varilne žice (v desno).

6.5 Napeljava varilne žice

Cev za vodenje elektrode (varilne žice) je občutljiva na mehansko obrabo, zato je potrebno žico pred

napeljavo na koncu popiliti in zaobliti. Z obračanjem v levo popustimo vzmet, nemeščeno na vijaku.

Preverimo, ali utor na pogonskem valju ustreza premeru žice. V kolikor ne, ga zamenjamo. Žico

izravnamo ter jo nato potisnemo v cevko in v spiralno vodilo cevnega paketa. Vijak za regulacijo pritiska

transportnih sredstev koles obračamo v smeri urinega kazalca dokler ne dosežemo pravilen pritisk.

7. UPRAVLJANJE APARATA

Vključimo stikalo (sl.5/poz.4) in zasveti signalna lučka (sl.5/poz.4). Potenciometer za nastavljanje hitrosti

podajanje varilne žice (sl.5/poz.3). nastavimo srednji položaj. S pritiskom tipkala na varilni pištoli vklopimo

plinski ventil in elektromotor za pogon varilne žice. Če je plin na jeklenki odprt, bo na izhodu varilne

pištole izhajal plin. Če vijak za regulacijo pritiska koles ni dovolj zategnjen, se bodo kolesa obračala,

vendar žice ne bodo potiskali. V tem primeru ga moramo narahlo zategniti v smeri urinega kazalca. Nikoli

ne smemo vijak preveč zategniti, ker nepotrebno obremenimo motor, ležaje na kolesih in povečamo

obrabo utorov pogonskih koles. Odpustimo tipkalo na varilni pištoli ter snamemo zaščitno plinsko šobo.

Preverimo, če kontaktna šoba ustreza premeru žice. Pri vstavljanju žice se pogosto v primeru slabe

zaoblitve vrha varilne žice le – ta zatakne na izhodu skozi njo, zato jo je dobro sneti. Ponovno pritisnemo

tipkalo na varilni pištoli in hitrost žice nastavimo tako, da elektromotor nemoteno dodaja varilno žico,

dokler se ta ne pojavi na izhodu varilne pištole. Nato privijemo kontaktno in plinsko šobo in glede na vrsto

materiala, ki ga varimo, nastavimo varilne parametre. Po tem vršimo regulacijo varilnega toka s stikalom

za nastavitev toka, regulacijo hitrosti dodajanja varilne žice ter naredimo poskusni zvar.

Aparat ima vgrajeno termično zaščito . Ko termostat izklopi, zasveti oranžna lučka (sl.5/poz.6)., kar

pomeni, da z aparatom ni možno variti. Ko se aparat ohladi, lučka ugasne, nakar lahko ponovno varimo.

POZOR: Med hlajenjem ne izklapljajte aparata!

SLO

Vodenje varilne pištole ima velik vpliv na obliko temena zvara.

KONTAKTNA

ŠOBA

POTISNI PRAVOKOTNI VLEČNI

POLOŽAJ POLOŽAJ POLOŽAJ NAČINI POMIKANJA-VODENJA

MIG/MAG GORILNIKA

7.1 Varjenje s polavtomatom

Razdalja med kontaktno šobo in varjencem mora biti med varjenjem konstantna. Priporočljiva razdalja

med kontaktno šobo in varjencem za konstrukcijska in nerjaveča jekla je 5 – 10 mm, za aluminij pa 20

mm.

Če so vsi varilni parametri pravilno nastavljeni, dobimo najkvalitetnejši zvar. Če spustimo tipkalo na varilni

pištoli, izklopimo elektromotor, energetski transformator in s tem prekinemo električni oblok. Zaščitni plin

bo še kratek čas izhajal, da zaščitimo zvarjeno mesto pred oksidacijo.

7.2 Nastavitev varilnega toka

Varilni tok nastavljamo stopenjsko. Velikost varilnega toka izbiramo tako, da ročico stikala za nastavljanje

jakosti varilnega toka vrtimo v levo ali desno, in sicer:

vrtenje v levo –manjši varilni tok

vrtenje v desno –večji varilni tok

7.3. Varjenje aluminija

Pri varjenju aluminija uporabimo kot zaščitni plin čisti Argon. Na pogonskem mehanizmu moramo zamenjati

pogonsko kolo z " V " utorom s kolesom z " U " utorom. Prav tako je potrebno zamenjati spiralno vodilo na

pogonskem mehanizmu z teflonskim vodilom Ø 2/ Ø 4 dolžine I – 90 mm.

8. VZDRŽEVANJE

DNEVNO:

1. Pri vsaki menjavi koluta žice je potrebno preveriti ali žica nemoteno potuje znotraj mehanizma za

dodajanje žice in skozi spiralno vodilo.

2. Izpihati spiralno vodilo.

3. Očistiti žlindro znotraj plinske šobe z zagozdo iz lesa ali plastike. Nastale žlindre se brez težav

odstranijo, če predhodno poškropimo plinsko šobo z topilom na bazi silikona ali podobno.

4. Pregledati šobo za vodenje varilne žice; s talnim vlekom žice se odprtina razširi. Če je prevelika, je

kontakt slab in nastaja nemiren električni oblok.

5. Pregledati reducirni ventil in preveriti ali teče skozenj želena količina plina.

TEDENSKO:

1. Pregledati primarni kabel z vtičem, če so kontakti zrahljani, je to pogosto vzrok motenj v varjenju.

2. Pregledati brezhibnost spoja masa kabla s stezalko.

3. Očistiti valje za pomik žice, utor ter odprtino za pomik žice.

NA 6 MESECEV:

1. Izvor varilnega toka: sneti pokrov in stransko stranico ter izpihati notranjost polavtomata s

kromprimiranim zrakom.

2. Priključke za varjenje očistiti z brusnim platnom. Zaščitne kontakte naj pregleduje za to usposobljena

oseba.

3. Pred vsakim odpiranjem ohišja aparata priključni kabel obvezno galvansko ločiti od napajalnega

omrežja. Odkrivanje in odpravljanje napak naj opravlja le za to usposobljena in pooblaščena oseba.

Pri samem vzdrževalnem delu je potrebno upoštevati:

občasno je potrebno izpihati aparat s komprimiranim zrakom,

enkrat letno prekontrolirati spoje kablov s sekundarnim navitjem ter spoj zaščitnega vodnika.

Čas zagotavljanja servisiranja je doba v kateri vam zagotavljamo servis, pribor in nadomestne dele, ki so

potrebni za normalno uporabo proizvoda. Čas zagotavljana servisiranja je 8 let ter se prične šteti z dnem

nakupa proizvoda.

9. GARANCIJA IN SERVIS

Glej garancijski list.

SLO

10.SEZNAM REZERVNIH DELOV

Slika

Poz

Naziv dela

VARMIG 91

Supermig

Opombe

Stikalo vklopno 230-0-400

696620

Luč kontrolna ZE

696788

Stikalo stopenjsko 1-6

696621

Luč kontrolna OR

693756

Gumb potenciometra

690229

Pokrov gumba FI23

690230

Priključek centralni kpl

603446

07a

Cevka

603447

Vtičnica komplet

691051

Kolo 160

680607

Kapica zaščitna

680609

Osovina

680608

Kolo gibljivo

683325

Potenciometer 10 K/LIN-PC 16

687089

Potenciometer 470 K/LIN-PC 16 s stikalom

687099

Podložka

020040

Transformator energetski

603023

Cev velvic 5 X 1,5

012113

Ventilator

689241

Ventil elektromagnetni

690210

26a

Mrežica

689548

Veriga

602879

Ročaj

603269

R.9005

Stavek usmerniški

605467

Maska PVC sprednja zgornja 400-1

603277

Maska PVC sprednja spodnja 400-3

603278

Vtič 5p

011636

Kabel priključni

677069

34c

Kabel reducirni 3X1,5X500

677074

Razbremenilec kabla

680053

Stranica leva

603265.RU

R.1028

Pokrov

603268.RU

R.1028

Vrata

603267.RU

R.1028

Stranica desna

603266.RU

R.1028

Zapiralo zaskočno

602592

Nosilec koluta žice

605460

Mehanizem za pomik žice KPL.

692596

Kolo pogonsko fi0,6-0,8

693016

Kolo pogonsko fi0,8-1,0

696625 Al*

Dušilka

603024

Vložek elektronski MM 100/T

695847

Kondenzator

025029

Kabel za maso

695704

Opomba: Deli poz. 6, 6a, 8, 9,10,12, 24, 30, 32, 42, 43, 46, zunanji kabli in gorilnik so potrošni deli in niso

predmet garancije

* - opcija

11. MOŽNE NAPAKE IN ZASTOJI PRI VARJENJU TER NJIHOVA ODPRAVA

Napaka oz. zastoj

Vzrok

Odprava napake oz. zastoja

Po vklopu aparata

nobena funkcija ne deluje

Prekinjen električni tokokrog

Preveriti napajalni tokokrog (230,400V)

Pregorela varovalka

Preveri / zamenjaj varovalko

Poškodovano glavno stikalo

Preveri / zamenjaj glavno stikalo

Poškodovan energetski transform.

Zamenjati energetski transformator

Po vklopu glavnega

stikala sveti zelena

signalna lučka in

ventilator deluje, vendar

pa ob pritisku tipke

gorilnika ni možno variti –

ne izstopa varilna žica

Poškodba tipke gorilnika ali

masnega priključka

Zamenjati tipko gorilnika ali cevnega

paketa oz. masnega priključka

Poškodba ali tujek v spiralnem

vodilu cevnega paketa

Iztegniti cevni paket kolikor se da in

pritisniti tipko gorilnika

Uničen elektronski vložek

Zamenjati elektronski vložek

Pregorela varovalka

Zamenjati varovalko

Uničen motor za pogon žice

Zamenjati motor

Napaka v podajnem mehanizmu

Preveri podajni mehanizem in pritisk

pogonskih koles na varilno žico

Zmanjkalo je varilne žice

zamenjati kolut z varilno žico (glej

navodila)

Aparat je vključen, zelena

signalna lučka sveti,

vendar ob pritisku tipke

gorilnika ne izstopa plin iz

gorilnika

Zmanjkalo je plina v jeklenki

Zamenjati jeklenko s plinom

Premajhen tlak plina v jeklenki

Preveri tlak na manometru reducirnega

ventila

Poškodovan elektromagnet. ventil

Zamenjati elektromagnetni ventil

Med delovanjem se

aparat izklopi, sveti

oranžna signalna lučka in

ventilator deluje

Aparat je preobremenjen (pregret)

zato je termostat izklopil delovanje

in aparat se hladi!

Počakati, da se aparat ohladi. Ko

rumena lučka ugasne je možno

nadaljevati z varjenjem.

MED HLAJENJEM NE IZKLAPLJATI

APARATA!

Nestabilen ali slab oblok,

nepravilen zvok

slab stik med varjencem in masnimi

kleščami (če je spoj slab, je možno

iskrenje, zlepljanje, ipd.)

Močno pritrditi klešče na varjenec

Nepravilno oz.

neenakomerno podajanje

varilne žice

Zaviralna sila je premočno

nastavljena

Zmanjšati zaviralno silo

Kontaktna šoba je premajhnega

premera

Namestiti kontaktno šobo ustreznega

premera

Spiralno vodilo v varilnem cevnem

paketu je poškodovano

Zamenjati spiralno vodilo

Nepravilno izbrano kolo za pogon

žice

Izbrati ustrezno kolo za pogon žice

Nepravilen pritisk koles za pogon

žice

Optimizirati pritisk koles za pogon žice

Gorilnik se močno

segreva

Neustrezno izbran (prešibak)

gorilnik

Upoštevajte čas obremenitve in

tehnične karakter. gorilnika ter ga po

potrebi zamenjajte z močnejšim

Nepravilno oz.

nezadostno hlajenje ali

hlajenja sploh ni

Poškodovan elektromotor ali elisa

ventilatorja

zamenjati poškodovane dele

ventilatorja

SLO

WICHTIG

Diese Betriebsanleitung ist für erfahrenes Bedienungspersonal geschrieben. Sie ist vor dem

Gebrauch des Gerätes vollständig zu lesen. Verfügen Sie nicht über ausreichende Kenntnisse und

Erfahrung, hinsichtlich der Funktionsweise und des sicheren Einsatzes der Maschine, so wenden

Sie sich bitte an unseren Fachberater.

Dieses Gerät darf nur von Personen aufgestellt, in Betrieb genommen und gewartet werden, die

dazu ausgebildet worden sind und diese Betriebsanleitung vollständig gelesen und verstanden

haben. Sollten Sie noch Fragen zur Aufstellung, zum Anschluss oder Gebrauch dieses Gerätes

haben, so setzen Sie sich bitte mit dem Hersteller (Kundendienstabteilung) in Verbindung.

WARNUNG

Der Anwender ist für die Installation und den Betrieb der Einrichtung nach Anweisung des Herstellers

verantwortlich. Bei Feststellung elektromagnetischer Störungen, ist der Anwender dafür verantwortlich,

eine technische Lösung mit Hilfe des Herstellers zu finden.

Empfehlungen für die Bewertung der Umgebung (ISO/ EN 60974-10 )

Vor der Installation der Einrichtung muss der Anwender mögliche elektromagnetische Probleme in

der Umgebung bewerten und folgendes berücksichtigen:

Andere Netzleitungen, Steuerleitungen, Signal- und Telekomunikationsleitungen unter, über und

neben der Einrichtung

Ton- und Fernseh- sowie Rundfunksender und –empfänger

Computer und andere Steuereinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen, z.B. Schutz für gewerbliche Einrichtungen

Gesundheit der benachbarten Menschen, z.B. beim Gebrauch von Herzschrittmachern und

Hörhilfen

Einrichtungen zum Kalibrieren und Messen

Die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung. Der Anwender muss sicherstellen, dass

andere Einrichtungen, die in der Umgebung genutzt werden, elektromagnetisch verträglich sind.

Dies kann zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich machen.

Die Tageszeit, an der das Schweissgerät im Betrieb ist

Empfehlungen für Verfahren zur Minimierung von Störungen

Bei auftretenden Beeinträchtigen kann erforderlich sein, folgende Maßnahmen zu treffen:

Filter für Netzanschluss

Abschirmung der Netzteilung fest installierter Schweiß gerate (guter Kontakt zwischen Abschirmung

und Gehäuse der Einrichtung)

Regelmäßige Wartung des Schweissgerätes

Deckel fest verschließen

Schweissleitungen so kurz wie möglich halten

Potentialausgleich metalischer Teile und neben der Einrichtung (den Schweißer gegen diese

metallischen Teile isolieren)

Erdung des Werkstücks

Selektives Abschirmen anderer Leitungen und Einrichtungen

1. UNVALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN

Die Benutzung von Schweiß geraten und den Schweissvorgang selbst können die eigene

Gesundheit und die anderer Personen gefährden. Jeder Maschinenbediener muss daher

unbedingt die unten genannten Verhütungsvorschriften lesen, sich einprägen und beachten. Wir

möchten daran erinnern, dass der überlegte und sachkundige Gebrauch einer Maschine unter

strenger Einhaltung aller Vorschriften die beste Absicherung gegen jede Art von Unfällen ist. Zum

Anschluss des Gerätes, zu seiner Benutzung und seinem Transport sind die im folgenden

genannten Vorschriften einzuhalten.

1.1. Anschluss des Schweissgerätes

Hierzu folgende Vorschriften unbedingt beachten:

1. Anschluss und Wartung des Gerätes müssen gemäß der beim Anwender geltenden

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden.

2. Den Zustand des Netzkabels und der Zuleitung der Steckdose auf Beschädigung

überprüfen, ggf. ersetzen, die elektrische Anlage in regelmäßigen Abständen kontrollieren. Kabel mit

ausreichendem Querschnitt verwenden.

3. Das Massekabel so nah wie möglich am Arbeitstisch abklemmen. Sein Anschluss an Träger der

Gebäudekonstruktion oder fern von Arbeitsbereich führt zu Energieverlusten und evtl. zu

Funkenentladungen. Die verwendeten Kabel dürfen nicht in der Nähe von Hubketten, Kranseilen

oder Stromleitungen liegen oder dort kreuzen.

4. Ein Einsatz des Gerätes in nassen Räumen ist unbedingt zu vermeiden. Die Umgebung des

Arbeitsbereichs einschl. aller darin befindlichen Gegenstände sowie das Gerät selbst müssen

trocken sein. Eventuelle Wasseraustritte sind unverzüglich zu reparieren. Kein Wasser oder sonstige

Flüssigkeiten auf das Gerät spritzen.

5. Stromführende Metallteile sollten auf keinen Fall mit direktem Hautkontakt oder durch feuchte

Kleidung berührt werden. Sicherstellen, dass Handschuhe und Schutzkleidung immer trocken sind!

6. Tragen Sie bei der Arbeit in feuchten Räumen oder auf Metallflächen isolierende Handschuhe und

Sicherheitsschuhe (mit Gummisole).

7. Das Gerät zu jeder Arbeitsunterbrechung, auch bei plötzlichem Stromausfall, abschalten.

Unbeabsichtigte Masseleitung kann Brandgefährdung durch Überhitzen bewirken. Das

angeschaltete Gerät nie unbeaufsichtigt lassen.

1.2. Personenschutz

Durch geeignete Maßnahmen ist der persönliche Schutz Dritter gegen die beim Schweiβvorgang

entstehenden Strahlen, gegen Lärm, Hitze und gasförmige Schadstoffe zu gewährleisten. Setzen Sie sich

nie ohne Schutzmaske und –Kleidung der Wirkung von Lichtbogen und glühendem Metall aus.

Schweißarbeiten, die ohne Einhaltung der hier angeführten Vorschriften ausgeführt werden, können zu

schweren gesundheitlichen Schäden führen.

1. Tragen Sie folgende Schutzkleidung: feuerfeste Arbeitshandschuhe, dickes, langärmliges Hemd,

lange Hosen ohne Aufschlag und hochgeschlossene Schuhe. Dies schützt die Haut vor der vom

Lichtbogen und vom glühenden Metall abgegebenen Strahlung. Außerdem sind eine Mütze oder ein

Helm (zum Schutz der Haare) erforderlich.

2. Die Augen sind mit einer Schutzmaske mit Filter ausreichender Schutzstufe (mindestens

NR 10 oder höher) zu schützen. Entsprechendes gilt für Gesicht, Ohren, Hals. Im Raum befindliche

Personen müssen darauf hingewiesen werden, nicht in den Lichtbogen zu schauen oder sich der

Strahlung auszusetzen.

3. Im Arbeitsbereich einen Kapselgehörschutz tragen, denn der Schweiβvorgang kann eine

Lärmbelastung darstellen.

4. Vor allem zum manuellen oder mechanischem Entfernen der Schlacke ist eine Schutzbrille mit

Seitenklappen erforderlich. Schlackenstücke sind in der Regel sehr heiß und können beim

Abschlegen weit abfliegen. Hierbei auch die Sicherheit der im Arbeitsbereich befindlichen Kollegen

beachten.

5. Den Schweiβbereich durch eine feuerfeste Wand abtrennen, denn Strahlung, Funken- und

Schlackenflug können in der Nähe befindliche Personen gefährden.

1.3. Brand und Explosionsverhüttung

Glühende Schlackenspritzer und Funken können eine Brandursache darstellen.

Brände und Explosionen werden verhütet, wenn man sich an volgende Vorschriften hält:

Brennbare Gegenstände entfernen oder ggf. mit feuerfestem Material bedecken. Zu diesen

Materialien zählen: Holz, Sägemehl, Kleidungstücke, Lacke und Lösungsmittel, Benzin, Heizöl,

Erdgas, Azetylen, Propan und vergleichbare brennbare Stoffe.

1. Auch nachdem Behälter oder Leitungen geöffnet, von brennbaren Stoffen entleert und gründlich

gereinigt wurden, ist die Schweißarbeit mit größter Vorsicht auszuführen.

2. Zur Brandverhütung geeignete Löschmittel wie z.B. Feuerlöscher, Wasser, Sand in der Nähe

bereithalten.

3. Nicht an geschlossenen Behältern oder Rohrleitungen schweißen oder schneiden.

4. An offenen Behältern oder Rohrleitungen, die Stoffe oder Reste davon enthalten, welche unter Hitze-

oder Feuchteeinwirkung explosionsgefährdet sind, darf nicht geschweißt oder geschnitten werden.

1.4 Vergiftungsgefahr

Die beim Schweiβvorgang freigesetzten Gase und Rauch sind gesundheitsschädlich,

wenn sie über längere Zeit eingeatmet werden. Daher folgende Vorschriften einhalten:

1. Im Arbeitsbereich für eine ausreichende natürliche oder Zwangsbelüftung sorgen.

2. Bei der Verarbeitung von Stoffen wie Blei, Beryl, Kadmium, Zink sowie verzinkten und lackierten

Werkstücken muss zwangsbelüftet werden. Der Schweißer hat einem Atemschutz zu tragen.

3. Überall, wo die Luftzuführung unzureichend ist, muss mit Atemmaske und Frischluftzufuhr gearbeitet

werden.

4. Als Grundregel gilt, dass der Schweißer bei Schweißarbeiten in engen Räumen von einer außen

befindlicher Person versichert wird. Alle diesbezüglichen Vorschriften zur Unfallverhütung sind

einzuhalten.

5. Keine Schweißarbeiten in der Nähe von Abteilungen ausführen, in denen entfettet oder lackiert wird.

Dort können (wegen dieser Bearbeitung) Chlorkohlenwasserstoff-haltige Dämpfe vorliegen, die unter

Einwirkung von Hitze und Strahlung des Lichtbogens Phosgen, ein hochgiftiges Gas, bilden.

6. Zeichen für eine mangelhafte Belüftung und gleichzeitig Vergiftungssymptome sind die Reizung von

Augen, Nase und Rachen. In diesem Fall die Arbeit abbrechen und den Arbeitsplatz besser belüften.

Sollte das Unwohlsein andauern, die Schweißarbeit beenden.

1.5 Aufstellung des Schweiβgerätes

Zur Aufstellung des Gerätes sind folgende Vorschriften zu berücksichtigen:

1. Der Bediener muss leichten Zugang zu Schaltern und Anschlüssen des Gerätes haben.

2. Das Gerät nicht in sehr engen Räumen aufstellen, denn es muss immer eine ausreichende Belüftung

des Generators gewährleistet sein. Sehr staubige oder verschmutzte Räume sind zu vermeiden, weil

das Gerät Staub und andere Fremdkörper ansaugen könnte.

3. Die Maschine (Einschließlich Kabel) darf weder den Durchgang noch Arbeitsständigkeit anderer

Personen behindern.

4. Das Gerät muss gegen Umkippen und Herunterstürzen gesichert aufgestellt werden.

5. Jede Aufstellung an einer erhöht liegenden Stelle birgt die Gefahr eines möglichen Herunterstürzens.

1.6 Transport des Schweiβgerätes

Das Gerät wurde für ziehen und Transportieren entworfen und gebaut. Werden folgende Regeln

eingehalten, so ist ein Transportieren einfach möglich:

1. Das Gerät kann am darauf befindlichen Griff gezogen werden, nachdem die Räder montiert sind

2. Vor einem Ziehen und Bewegen ist das Schweissgerät vom Stromnetz zu trennen und sind die

angeschlossenen Kabel abzunehmen.

3. Das Gerät darf nicht an seinen Kabeln angehoben oder gezogen werden.

VERWENDUNGSUMGEBUNG

Gerät ist nicht für Badezimmer, Duschen, Schwimmbäder oder ähnliche Bereiche geeignet. Falls es

notwendig ist, in solchen Umgebungen zu arbeiten: prüfen Sie vor der Arbeit, ob alle

Wasserzulaufhähne fest verschlossen sind, und stellen Sie sicher, dass niemand die Umgebung für ihre

eigentliche Funktion verwendet.

Die Schweißmaschine ist nicht für Gebrauch und Einlagerung bei Regen und Schnee geeignet

Die Schweißmaschine ist nicht ausgelegt, um an Orten installiert bzw. verwendet zu werden, die

Stößen oder Schwingungen ausgesetzt sind. Zum Beispiel: Straßen-, Schienen-, Seiltransportmittel,

Flugzeuge, Wasserfahrzeuge und vergleichbare (wie Kräne, Laufkräne, Teile von Werkzeugmaschinen,

die Bewegungen oder Schwingungen ausgesetzt sind...)

KÜHLLUFT UND STAUB

Das Gerät muss so aufgestellt sein, dass die Luft freien Zutritt über die Kühlrippen hat und durch die

Kühlkanäle in Geräteinneren bis hin zum Austritt durchströmt. Die Kühlluft ist an den inaktiven

Elementen vorbeigeführt. Das Gerät hat einen automatischen Schutz, der die Kühlung reguliert. Es

muss darauf geachtet werden, dass kein Blechstaub (z.Bp. beim Schleifen) eingesaugt wird!

STABILITÄT

Das Gerät kann auf eine Fläche gestellt werden, die um 15geneigt ist! Bei einer größeren Neigung als

15kann es zum Umstürzen kommen.

2. BESCHREIBUNG DES GERÄTES

Die VARMIG MIG/MAG Schutzgasschweißgeräte sind für zum Schweißen von verschiedenen Blechen

vorgesehen, besonders in Autowerkstätten und auch in Produktionen. Als Schutzgas können Sie, je

nach Materialart ein Gasgemisch (Ar 82% - CO2 18% für Stahl), reinem Argon oder CO2 verwenden.

Die Geräte sind hinsichtlich der Sicherheit, Verlässlichkeit bei der Arbeit, der Form und Konstruktion so

gefertigt, dass sie allen Anforderungen der modernen Schweiβtechnologie entsprechen. Das Gehäuse

ist zeitgemäß geformt, an die technischen Voraussetzungen und an die Funktionalität der eingebauten

Komponenten angepasst. Auf der Frontplatte ist ein Handgriff montiert, der ein schnelles und

problemloses Transportieren des Gerätes ermöglicht. Am Boden des Gerätes befinden sich kleine

Räder, die sowohl für mehr Mobilität als auch für eine optimale Stabilität am Arbeitsplatz sorgen. Auf

der Frontplatte finden sie alle Elemente, die für eine sichere und einfache Gerätebedienung notwendig

sind.

3. TECHNISCHE DATEN

VARMIG 191 Supermig

Netzanschluss

230V/50Hz

400V/50Hz

Max. Leistungsaufnahme

4,6kVA

6,8kVA

Sicherung (Träge)

16 A

Leerlaufspannung

27,6-44,6 V

38,0–52,8 V

Leerlaufverbrauch

21 W

Effizienz

56,3 %

58,5 %

Schweiβstrom

35–120 A

90–165 A

Schweiβspannung

15,8 –20,0 V

18,5 –22,3 V

(40ºC)

10%

120 A

165 A

60%

60 A

100%

47 A

cos

0,83 (85 A)

Schweiβstromregulation

2 x 6 stopenj

Punktschweisszeit

0,5 –2 sek

Drahtdurchmesser Ø

0,6 –0,8 mm

Isolationsklasse

IP21S

Kühlung

ventilator

Gewicht

40 kg

Massen LxBxH (mm)

733x430x640

4. KONSTRUKTION DES GERÄTES

Die kompakte Konstruktion macht die Geräte sehr mobil für den Einsatz in kleinen Räumen unter

schwierigen Bedienungen. Hinter der Seitentür befinden sich die Drahtrolle und das

Vorschubmechanismus. Für Die Gasflasche (max 20l) ist ein Platz auf verlängtem Boden vorgesehen.

Die Flasche ist mit beiliegender Kette auf der Rückseite zu befestigen. Hierneben befindet sich auch das

Ventil für den Gasanschluss.

4.1. Das Gehäuse

Das Gehäuse ist aus hochqualitativen Stahl mit PVC Frontabdeckung hergestellt und modern geformt, so

dass die Tür auf der Seite problemlos zu öffnen ist, was das einfache auswechseln der Drahtrolle

ermöglicht.

4.2. Der Transformator

VARMIG 191 Supermig ist gebaut für Anschluss 230V und 400V Netzspannung Isolationsklasse H.

Primär- und Sekundärwicklung sind galvanisch getrennt.

4.3. Gleichrichter

Ist aus Einpressdioden und Kühlkörper gemacht. Dient zur Gleichrichtung des Schweiβstromes.

4.4. Drossel

Verbessert die Schweiβdynamik bedeutend.

4.5. Steuerplatine

Reguliert die Drahtvorschubgeschwiendigkeit und Ermöglicht das Punktschweissen.

4.6.Drahtvorschubmechanismus mit Motor

Wird für den Drahtvorschub eingesetzt. Der entsprechende Druck der Vorschubrollen auf den Draht wird

durch drehen der Einstellschraube erhöht oder verringert. Für verschiedene Drahtdurchmesser müssen

dementsprechende Vorschubrollen verwendet werden.

4.7. Elektromagnetisches Gasventil

Das Ventil ermöglicht den Gaszufur. Die entsprechende Gasmenge wird mit dem Druckminderer

eingestellt. Wenn alles gut eingestellt ist, ist den Gasausgang aus dem Brenner zu hören.

5.Anzeige und Beschreibung der Funktionen der Geräte Varmig 191 Supermig

Bild 5: Frontplatte Varmig 191 Supermig

Pos.

Bezeichnung

Funktion

Umschalter

Schalter zum Ein- & Ausschalten des Gerätes

(230 / AUS / 400V)

Stufenschalter

Regulierung des Schweiβstromes

Potentiometer

Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit

von 0 bis 18 m/min.

Punktschweiβzeit-

potentiometer

Punktschweiβen

Einstellung der Punktschweiβzeit 0,5 –2,0 s

LED Diode - GRÜN

Netzspannungs-Anzeige

LED Diode - ORANGE

Anzeige des Thermoschutzes.

5.1. Das Einstellen des Schweiβstromes

Der Schweiβstrom wird durch Drehen der Stufenschalter eingestellt, und zwar:

Drehen nach rechts = höherer Schweiβstrom

Drehen nach links = geringerer Schweiβstrom

Während des Schweiβens darf der Schalter für die Schweiβstromregulierung nicht umgeschaltet werden. Die

Seitentür oder der Deckel dürfen während des Schweiβens nicht entfernt oder geöffnet werden.

5.2. Punktschweiβen mit Halbautomaten ()

Wenn man mit dem Gerät kurze Nähte schweißen möchte, wird der Schalter auf dem Potentiometer

eingeschaltet (Man hört einen Klick) und mit diesem die Punktschweißzeit eingestellt welche zwischen

0,2 sec und 2,0 sec max einstellbar ist (als Anfangsposition sollte die Mittelposition des Potentiometer gewählt

werden). Die anderen Parameter werden nach dem zuvor beschriebenen Verfahren eingestellt. Die normale

Düse wird mit einer zum Punktschweißen ausgetauscht um ordentliche Einsicht beim Schweißvorgang zu

gewährleisten. Die Brennertaste gedrückt halten. Der Motor beginnt sich zu drehen. Nach der eingestellten Zeit

des Potentiometers (Mitte ca. 1,25sec) hält der Motor automatisch an. Die Brennertaste loslassen. Nach

erneutem Drücken der Brennertaste wird das Verfahren wiederholt.

PUNKTSCHWEISSZEIT: min 0,2 sec ----- max 2,0 s

6. VORBEREITUNG DES GERÄTS ZUM SCHWEISSEN

VARMIG 191 Supermig Schutzgasschweiβgerät ist mit Anschlusskabel und Standardstecker für 400 V/50 Hz

ausgerüstet und Reduzierung kabel 230/400V/50 Hz. Mit Reduzierung kabel können Sie VARMIG 191 Supermig

direkt an 230 V/50 Hz Netzspannung angeschlossen werden.

Bei jedem Anschluss muss der Schalter in Position "0" sein!

6.2. Drahtrolle

Die Drahtolle auf den Spulendorn montieren. Bei der Montage auf die richtige Abwicklungsrichtung achten

6.3. Einführung des Drahtes

Um alle Probleme, die bei der Einführung vorkommen könnten zu umgehen, soll man den Draht bei der

Einführung abschneiden bzw. gerade biegen. Die Feststellschraube lockern und den Mechanismus öffnen um

die Anpressrolle von der Vorschubrolle zu heben. Überprüfen, ob die ausgewählte Vorschubrolle den DrahtØ

entspricht, wenn nicht, die Vorschubrolle umdrehen oder ggf. wechseln. Den Draht anschließend durch diese

zwei Rollen in die Führungsseele des Schlauchpaketes einführen. Die Anpressrolle an die Vorschubrolle drücken

und den Mechanismus schließen – anschließend die Feststellschraube anziehen bis der Draht zwischen den

Rollen nicht mehr rutscht. Ein zu hoher Anpressdruck hat folgende negativen Auswirkungen: * Auf Dauer kann

dies den Vorschubantrieb überlasten bzw. ausleiern.* Verformung des Drahtes und dadurch schlechtere

Schweißergebnisse. * Quetschung des Drahtes & Ablösen der Kupferschicht welche sich als Staub im

Schlauchpaket ablagert und zu Verstopfung/Drahtförderproblemen führt! Gerät einschalten und mittels betätigen

des Brennertasters den Draht ins Schlauchpaket einziehen (ggf. die Drahtdüsen vom Schlauchpaket zuerst noch

demontieren) Achtung: Ausreichend Abstand zum Schlauchpaket-Brennerhals halten. Gefahr durch

austretenden Schweißdraht.

6.4. Gasflasche

Gasflasche (20 kg) auf den Boden des Gerätes stellen und mit der Kette befestigen. Die Abdeckkappe entfernen

und den Druckminderer an die Flasche befestigen, dass das Gas nicht entweicht. Den Schlauch an den

Anschluss befestigen und die Verbindung mit Muffe sichern.

7. DAS SCHWEISSEN

Das Gerät stellt man auf den Arbeitsplatz und zwar so, dass die Luft gut zirkulieren kann und somit auch die

Kühlung gewährleistet ist. Das Massekabel am Gerät anbringen und die Klemme an das Werkstück mit sauberer,

unoxidierter Oberfläche klemmen, möglichst nahe an der Schweißstelle. Mit Bezug auf das

Material und die Werkstückdicke wird der entsprechende Drahtdurchmesser gewählt (0,6 – 0,8 mm –siehe

technische Daten). Nach der Auswahl 230V oder 400V ist das Schweißgerät eingeschaltet und zum Schweißen

bereit. Mittels Stufenschalter die entsprechende Leistung einstellen und mit dem Potentiometer die

entsprechende Drahtvorschubgeschwindigkeit wählen.

Die Führung des Brenners beeinflusst die Schweißnahtqualität sehr. Siehe untere Grafik. Der Abstand zwischen

dem Draht und dem Werkstück muss konstant gehalten werden. Die empfohlene Distanz für Stahlbleche ist 5-10

mm und für Aluminium ~20 mm.

KONTAKT

DÜSE

PUSH RECHTECK PULL

POSITION POSITION POSITION

Per Druck auf Brennertaste wird angefangen zu Schweiβen. Der Brenner wird nach einer der drei oben

angezeigten Methoden geführt.

Bei der Überschrittung der Einschaltdauer bzw Überhitzung schaltet das Thermostat automatisch das

Gerät aus (die gelbe Lampe leuchtet und nur das Ventilator läuft). In diesem Zustand ist es unmöglich zu

Schweißen. Bitte warten bis sich das Gerät abkühlt und wieder automatisch einschaltet (die gelbe Lampe

erlischt) und erst dann das Schweißen weiterführen.

WICHTIG! Während der Kühlung das Gerät nicht ausschalten!

7.1. Aluminiumschweissen

Beim Schweißen von Aluminium verwendet man als Schutzgas reinen Argon. Auf dem

Vorschubmechanismus muss die Vorscubrolle mit »V« Nut mit der Rolle mit »U« Nut ausgetauscht

werden. Ebenso muss die Spirallführung auf dem Vorschubmechanismus mit einer Teflonführung 2 /

4, Länge l-90 mm ausgetauscht werden. Wir schlagen vor auch das herkömliche Schlauchpaket mit

einem kurzen (1,5m) mit Teflonführungsele austauschen.

8. WARTUNG

Unter normalen Arbeitsbedingungen benötigen die VARMIG Schweiß gerate sehr wenig

Instandhaltungsarbeiten. Bei der Arbeit muss folgendes berücksichtigt werden:

zeitweilig muss das Gerät mit Druckluft ausgeblasen werden

einmal im Jahr müssen die Schweiβkabelverbindungen mit der Sekundärwicklung und die

Verbindung der Erdklemme überprüft werden

8.1. Täglich

Bei jedem Drahtrollenwächsel überprüfen, wenn der Draht leicht durch die Führungsseele läuft

Drahtführungssele ausblasen

Gasdüse vom Schmutz befreien

Kontaktdüse überprüfen (ausgenützte gasdüsen verursachen schlechten Lichtbogen)

Gasflasche und Druckminderer überprüfen.

8.2. Wöchentlich

Anschlusskabel überprüfen

Massekabel und Klemme überprüfen

Vorschubrollen reinigen.

8.3. Jede 6 Monate

Die Seitenwände entfernen und das Gäret im Inneren mit Druckluft ausblasen. Alle Schrauben

nachziehen wenn nötig.

VOR DEM ÖFFNEN DES GERÄTES DEN NETZSTECKER AUS DER STECKDOSE HERAUSZIEHEN!

9. DIENSTLEISTUNGEN UND GARANTIE

Siehe Garantieschein!

10. ERSATZTEILLISTE

Bild

Pos.

Beschreibung

VARMIG 191

Supermig

Bemerkungen

Wahlschalter 230-0-400

696620

Kontrollampe GR

696788

Wahlschalter 1-6

696621

Kontrollampe OR

693756

Potentiometerknopf

690229

Abdeckknopf

690230

Zentralanschluss

603446

07a

Rohr

603447

Steckdose komplet

691051

Rad 160

680607

Abdeckkappe

680609

Achse

680608

Rad beweglich

683325

Potentiometer 10 K/LIN-PC 16

687089

Potentiometer 470 K/LIN-PC 16 with switch

687099

Unterlegscheiben

020040

Transformator

603023

Gasrohr 5 X 1,5

012113

Lüfter

689241

Gasmagnetventil

690210

26a

Gitter

689548

Kette

602879

Griff

603269

R.9005

Gleichrichter

605467

Frontpanel PVC 400-1 obere

603277

Frontpanel PVC 400-3

603278

Stecker 5p

011636

Netzkabel

677069

34c

Reduzierungkabel 400/230V

677074

Kabelentlastung

680053

Seitedeckel links

603265.RU

R.1028

Deckel-oben

603268.RU

R.1028

Seitentür

603267.RU

R.1028

Seitendeckel rechts

603266.RU

R.1028

Rasterverschluss

602592

Halter des Spulendraht kpl.

605460

Vorschubmechanismus kpl

692596

Vorschubrolle ¯0,6-0,8

693016

Vorschubrolle ¯0,8-1,0

696625 Al

Drossel

603024

Steuerplatine MM 100/T

695847

Kondensator

025029

Massekabel

695704

Bemerkung: Die Teile unter Pos. 6, 6a, 8, 9,10,12, 24, 30, 32, 42, 43, 46, sowie Schlauchpaket &

Massekabel sind Verschleißteile und für diese gewähren wir keine Garantie

* - Option

11. FEHLERSUCHE UND -BEHEBUNG

Fehler

Ursache

Behebung

Nach Einschalten

funktioniert das Gerät

nicht

Die Netzleitung ist beschädigt

Die 400 (230)V Netzleitung überprüfen

Die Netzsicherungen sind durchgebrannt

Die Sicherungen auswechseln

Der Ein/Aus Schalter des Geräts ist

beschädigt

Den Schalter auswechseln

Der Schweiβtrafo ist beschädigt

Den Transformator auswechseln

Während des

Schweiβens ist das

Schweiβen plötzlich

unterbrochen

Wegen der Überhitzung hat das Thermostat

das Gerät abgeschaltet – die gelbe Lampe

leuchtet

Das Gerät wird nach der Abkühlung

wieder eingeschaltet –die gelbe

Lampe leuchtet nicht

WÄHREND DER KÜHLUNG DAS

GERÄT NICHT AUSSCHALTEN!

Schlechtes oder

unterbrechendes

Lichtbogen

Der Kontakt zwischen der Klemme und dem

Werkstück ist schwach

Die Klemme an Werkstück

festschrauben

Der ausgewählte Schweiβstrom ist zu gering

Höheren Strom auswählen.

Kein Schweiβstrom -

Netzschalter

eingeschaltet

Masseanschluss falsch

Klemme überprüfen und befestigen

Stromkabel im Schweiβbrenner unterbrochen

Brenner tauschen

Keine Funktion nach

Drücken der

Brennertaste

Netzschalter

eingeschaltet

Schweiβbrenner defekt

Schweiβbrenner tauschen

Kein Schutzgas. Alle

anderen Funktionen

vorhanden

Gasflasche leer

Gasflasche wechseln

Gasdruckminderer defekt

Gasdruckminderer tauschen

Gasschlauch nicht montiert od. schadhaft

Gasschlauch montieren oder tauschen

Schweiβbrenner defekt

Schweiβbrenner wechseln

Gasmagnetventil defekt

Gasmagnetventil tauschen

Schlechte Schweiβ-

eigenschaften

Falsche Schweiβparameter

Einstellungen überprüfen

Masseverbindung schlecht

Guten Kontakt zum Werkstück

herstellen

Kein bzw. zu wenig Schutzgas.

Druckminderer, Gasschlauch,

Gasmagnetventil,

Brennergasanschluss, etc. überprüfen

Schweiβbrenner undicht

Schweiβbrenner wechseln

Falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr

Kontaktrohr wechseln

Falsche Drahtlegierung bzw. falscher

Eingelegte Drahtrolle kontrollieren

Drahtdurchmesser

Verschweissbarkeit des Grundstoffes

prüfen

Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet

Korrektes Schutzgas verwenden

Unregelmäßige

Draht-geschwindigkeit

Bremse zu stark eingestellt

Bremse lockern

Bohrung des Kontaktrohres zu eng

Passendes Kontaktrohr verwenden

Drahtförderseele im Schweiβbrenner defekt

Drahtförderseel auf Knicke,

Verschmutzung, etc. prüfen

Drahtvorschubrollen für verwendeten

Schweiβdraht nicht geeignet

Passende Drahtvorschubrollen

verwenden.

Falscher Anpressdruck der

Drahtvorschubrollen

Anpressdruck optimieren

Schweiβbrenner wird

sehr heiß

Schweiβbrenner zu schwach dimensioniert

Einschaltdauer und

Belastungsgrenzen beachten

Zu geringe

Kühlleistung

Ventilator defekt.

Ventilator erneuern/tauschen.

IMPORTANT

This manual been written for expert operators and must be read entirely before operating the

equipment. Persons not conversant with methods and operations of the equipment should

consult the manufacturer. Do not attempt to set up, operate or service equipment if not qualified

to do so or if this manual has not been read and understood. If in doubt regarding equipment

installation and use, consult the manufacturer (technical assistance department).

1.0. SAFETY REGULATIONS

The use of welding equipment and welding operations entail hazards for the operator and third persons.

The reading, comprehensions and respect of the safety regulations below are compulsory. Remember

that a sensible operator who is well aware and respectful of his duties is the best guarantee against

accidents. Read and comply with the following regulations prior to connecting, preparing, using or

transporting welding equipment.

1.1. Installation of equipment

Compliance with the following regulations is fundamental to safety:

1. Installation and maintenance of equipment must be performed in compliance with local safety

standards.

2. Pay attention to the state of wear of socket and plug wiring; renew if necessary. Service

the equipment periodically sized wiring.

3. Connect the lead cable as near as possible to the operating area. Earth connections to structural part

of buildings or to other places distant from the operating area will reduce their effectiveness and

increase the danger of electric shock. Do not pass equipment cables through or near lifting chains,

crane cables or any electrical lines.

4. Never use welding equipment near water. Ensure that the surrounding area, including any objects

therein and the equipment, is dry. Repair water leakages immediately. Do not spray water or other

liquids on the machine.

5. Avoid all direct contact with the skin or wet garments with metal parts under tension. Check that

gloves and protection are dry!

6. Always wear gloves and rubber soled shoes when working in wet areas or standing or metal surfaces.

7. Always turn off equipment when not being used or in the event of power failure. Accidental earth

discharges may cause overheating and fire hazards. Do not leave powered equipment unattended.

1.2. Personal protection and protection of others

Welding operations are a source of radiation, noise, heat and noxious fumes; for this reason,

the protection of the operator and of third persons must be guaranteed with suitable safety

devices and precautions. Failure to observe the regulations during operation could lead to

serious health risks.

1. Wear fire-resistant work gloves, a heavy duty long-sleeved shirt, trousers without turn-ups and shoes

with high uppers or boots to protect skin from arc rays and metal sparks and a welder's helmet or cap

to protect the hair.

2. Use a protective mask with suitable glass filter (at least NR10) to protect eyes. Take

measures to protect face, ears and neck. Advise other persons in the vicinity to look away and stand

clear of arc rays and hot metal.

3. Wear ear protectors; welding operations are often noisy and may disturb other person in

the work area.

4. Always wear safety glass with side shield, particularly during manual or mechanical removal of slag.

High temperature slag may be projected to great distances. Pay attention to fellow workers in the

vicinity.

5. Position a fire-resistant screen around the welding area to protect persons in the vicinity from arc

rays, sparks and slag.

6. Compressed gas cylinders are potentially dangerous; consult the supplier for correct handling

procedures. Always protect cylinders from direct sunlight, flame, flames, sudden temperature changes

and low temperatures.

1.3. Fire and explosion prevention

Hot slag and sparks can cause fire outbreaks. Explosions and fires can be

prevented by following the procedure described below:

Clear away or protect inflammable objects and substances (wood, saw dust, clothing, paints,

solvents, petrol, kerosene, natural gas, acetylene, propane, etc.) with fire-proof material.

1. Always perform welding operations with caution, even when containers and tubes have been emptied

and thoroughly cleaned.

2. As a preventative measure, keep extinguishing equipment within easy reach, such as fire

extinguishers, water and sand.

3. Never weld or cut containers or pipes.

4. Never weld or cut containers or pipes (even open) containing or witch have contained substances that

could give rise to explosions or other dangerous reactions when exposed to humidity or heat sources.

1.4. Metal fume hazards

Welding fumes and gases may be hazardous if inhaled for long periods of time. Follow

the procedure below:

1. Install a natural or forced-air ventilation system in the work area.

2. Use a forced-air ventilation system when welding lead, beryllium, cadmium, zinc, zinc-coated or

Painted materials; wear a protective mask.

3. If the ventilation system is inadequate, use an air respirator.

4. Beware of gas leaks. Shield gases such as argon are dense than air, and when used in confined

spaces will replace it.

5. In the event of welding operations in confined places (e.g. inside boilers, trenches), the welder

should be externally accompanied by another person. Always observe accident-prevention

procedures.

6. Keep gas cylinders in a well-ventilated area.

7. Close the main valve when gas is not in use.

8. Do not perform welding operations near chlorinated hydrocarbon vapours produce by degreasing or

painting; the heat generated by arc rays can react to form phosgene, a highly toxic gas

9. .Irritation of the eyes, nose and throat are symptoms of inadequate ventilation. Take immediate steps

to improve ventilation. Do not continue welding if symptoms persist

1.5. Positioning the power source

Position equipment in compliance with the following indications:

The operator must have unobstructed access to controls and equipment connections.

Do not position equipment in confined, closed places. Ventilation of the power source is

extremely important.

1. The operator must have unobstructed access to controls and equipment connections.

2. Do not position equipment in confined, closed places. Ventilation of the power source is extremely

important. Avoid dusty or dirty locations, where dust or other debris could be aspirated by the system.

3. Equipment (including wiring) must not obstruct corridors or work activities of other personnel.

4. Position the power source securely to avoid falling or overturning.

5. Bear in mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions.

1.6. Transporting the power source

The machine is easy to lift, transport and handle, though the following procedures must

always be observed:

1. The machine may be carried by the power source handle or a nylon strap.

2. Always disconnect the power source and accessories from mains supply before any lifting or handling

operations.

3. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.

INSTALLATION ENVIRONMENT

The equipment is not suitable for use in washrooms, shower cubicles, pool areas or similar

environments. If you are obliged to use the unit in such areas, turn off all water supplies and check

the area has been evacuated.

The Welder was not designed for installation or use in areas where it could be subject to blows or

vibration, such as road-vehicles, railway carriages, cable-cars, aircraft, ships or boats or similar

environments (including cranes, conveyor-carriers or any other mobile equipment prone to vibration)

The Welder should never be used or stored in the rain or in snow.

Never use the Welder in an explosive, corrosive, abrasive or saline environment

2. DESCRIPTION OF THE MACHINE

VARMIG Supermig semi-automatic welding machines in this manual are intended for electric-arc welding

in a protective gas atmosphere. As protective gas the following may be used CO2, Argon and gas

mixtures (Ar82% - CO2 18%), depending on the welding material (alloyed or non alloyed steels, bright

metals and their alloys). The machines are particularly suitable for welding thin sheet. They are ideal for

vehicle accident repair shops and industrial use, where smaller welding intensity is required. The machine

construction meet all safety, reliability and design standards of modern welding technique.

Features:

appropriate for welding of steel (thickness 0,5 –5,0 mm) and stainless steel (thickness 0,5 –4 mm)

in a gas protection atmosphere Ar/CO2mixtures);

high quality of weld-seam;

high working velocity and wide field of use;

simple and easy maintenance and use;

spot welding

UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY

VARMIG Supermig welding machines are intended to be used SOLELY for MIG/MAG welding. Any other

use, or any use going beyond the above, is deemed to be »not for the intended purpose« and the

manufacturer shall not be liable for any damage resulting there from!

»Utilisation for intended purpose« shall also be deemed to encompass:

the observance of all instructions in the operating manual

The carrying out of all prescribed inspection and maintenance work.

3. TECHNICAL DATA

VARMIG 191 Supermig

Mains connection

230V/50Hz

400V/50Hz

Max. power consumption

4,6kVA

6,8kVA

Fuse / slow

16 A

No/load voltage

27,6-44,6 V

38,0–52,8 V

Idle state comsumption

21 W

Efficiency

56,3 %

58,5 %

Welding current

35–120 A

90–165 A

Welding voltage

15,8 –20,0 V

18,5 –22,3 V

Duty cycle

(40ºC)

10%

120 A

165 A

60%

60 A

100%

47 A

cos

0,83 (85 A)

Welding current regulat.

2 x 6 stopenj

Spot welding time

0,5 –2 sek

Welding wire diameter Ø

0,6 –0,8 mm

Insulation class

IP21S

Cooling

ventilator

Weight

40 kg

Dimensions LxWxH (mm)

733x430x640

4. CONSTRUCTION

These semi-automatic welding machines have compact design, small dimensions and therefore they are

very mobile and suitable for work in smaller rooms, hard conditions, where frequently movement is

required. The extended bottom above the wheels is intended to carry the gas cylinder (max 20l). The

wire-spool holder and the wire feeder are installed inside the housing.

4.1 The housing of the machines

The housing is made of high-quality material and it is modern-designed. The cover on the top is easy to

open, so the wire-spool can be changed easily.

4.2 Power transformer

The transformers for VARMIG 191 Supermig are combined, for connection to the 230 and 400 V mains

supply. H-insulation class, the primary and secondary coil is galvanicaly separated.

4.3 Silicon rectifier stack

It is made of cooling ribs with pressed-in diodes, which are connected to bridge. This rectifier stack is

used for rectifiing of welding current.

4.4 Choke

It has a great influence on the quality and dynamics of welding process. It's construction enables the

highest possible choking of frequency oscillation by welding-arc's short-circuit.

4.5 Electronic board

It serves for regulation of wire feeding motor and wire speed and for spot and intermittent welding as well.

4.6 Wirefeeding mechanism with motor

It is compact-designed, direct-circuit motor. The mechanism is feeding the wire trough the wire feeding

roller, which is placed on reductor's shaft. The strength of pressure-roll to the wire and the feeding roller

may be adjustable by turning the screw (with spring).

4.7 Magnetic gas valve

It serves to open and close the gas outlet from the cylinder. From there the gas goes through the seamed

tube into the welding cable and torch. The gas flow is active by pressing the button on torch only. The gas

flow can be checked by turning the switch to the cylinder-symbol.

4.8 Control and serve elements

mains switch

wirefeeding velocity knob

spot welding adjusting knob

mains cable

mass cable with clamp

welding cable with torch

gas-pressure regulator

5. Varmig 191 Supermig functions description

PICTURE 5: Front panel Varmig 191 Supermig

Pos.

Description

Function

Switch ON/OFF

Switch for turning machine ON (230, 400V) and OFF

Step switch

Regulation of voltage (current) welding

Potentiometer

Setting the welding wire feeding speed

(0 to 18 m/min).

Potentiometer for setting the

spot welding time

Spot welding

Values from 0,2 –2,0 s can be set

LED Diode - GELB

Power Indicator

LED Diode -OR

Indicates thermostat protection

5.1. Setting up the welding current

The welding current is adjustable with a 6 position switch.

turn right –higher current

turn left –lower current

5.2. Spot welding

If you wish to weld a few short seams with VARMIG Supermig welding machines, you have to switch-on

the spot welding with a spot welding adjustment-knob (Fig.5/pos.04). Please chose the appropriate spot

welding period with the same knob (from 0,5 –2 seconds). Also adjust the other welding parameters as

described in previous points of this manual. Change the gas nozzle with appropriate gas nozzle for spot

welding. After you have pressed the key on the torch, the machine will start with spot welding. After the

chosen period of spot welding is over, the machine stops automatically. The next welding-seam you can

make with pressing the key on the torch again.

6. PREPARING FOR WELDING

6.1. Mains connection

Varmig 191 Supermig welding machines are equipped with connection for 1 x 400V/50Hz and

230V/50Hz. At connection to 230 V mains supply use the appropriate adapter enclosed.

Please assure, that the main switch is in position 0before connecting the cable to the plug

socket.

6.2 Mounting the wire spool

Mount the wire-spool (low alloyed steel) onto the spool holder. Please pay attention to the correct

direction of unwinding the wire by mounting the spool.

6.3 Leading-trough the wire

The wire has to be bend before leading it trough the feeding rollers and infeed tube of welding torch to

avoid sticking. With turning the screw to the left release the spring and shift up the clamping handle with

the braking-roller. Assure, that the groove on the feeding-roller is equal to the welding wire diameter.

Insert the wire trough the infeed tube of the roller drive and a few cm into the infeed tube of the welding

torch. Adjust the appropriate pressure of the feeding roller with turning the screw to the right (the feeding

roller may not slide on the wire).

6.4 Gas cylinder

place the gas-cylinder onto the backside of the machine (max 20 kgs) or floor

fix the gas-cylinder in place with safety chain

N.B.! The cylinder will only be optimally fixed in the upper part of the cylinder (not at the neck)

remove the protective cap from the gas cylinder

give the gas-cylinder valve a brief turn to the left (anticlockwise) to blow off any dirt around the valve

check the seal on the pressure regulator

screw the pressure regulator onto the gas cylinder and tighten it

assure, that no gas deserts

attach the protective-gas hose to the gas-pipe on the machine and fix it with enclosed embrace

7. MIG/MAG WELDING

CAUTION! Before starting up for the first time read the safety rules.

place the machine onto the working place so, that the best cooling possibility is achieved

plug the machine into the mains

set the protective-gas rate

fix the welding cable onto the central connector on the front of the machine

connect the earth (mass) cable to the work piece

adjust the wire speed with a knob approximately into the middle of the scale

check out if the wire is leaded-trough correctly

remove the protective gas-nozzle and the contact nozzle from the torch

assure, that the chosen contact nozzle is equal to the wire diameter

press the button on the torch and check the wire feed and the gas outflow. If everything is OK, the

wirefeeder is pushing-out the wire and the gas valve is open, so the das is coming out

fix the protective gas-nozzle and the contact nozzle back to the torch

the perfect length of the welding wire outside the nozzle is 5-10 mm (cut off the rest)

depending materials you are intended to weld, choose the suitable parameters with a welding

current-switch and wirespeed-knob

try to weld by pressing the button on the torch. If the chosen parameters are correct the sound of

welding is equable and the seam is well.

The stable arc is very important for quality welding-seam. Please pay attention to the constant distance

between nozzle and work piece and try to guide the torch as constantly as possible. The appropriate

distance between torch and work piece is around 5-10 mm (stainless steel) and 20 mm (aluminium).

The machine is equipped with an over temperature thermostat. If this is active, the orange indicator is lit

up. At that moment the machine is out of order. The cooling system operates only. The machine will fail to

weld until temperature indicator is lit up.

Caution! DON'T SHUT OFF THE MACHINE IF TEMPERATURE INDICATOR IS LIT UP!

CONTACT

NOZZLE

PUSH RECTANGULAR PULL

POSITION POSITION POSITION

7.1. Aluminium welding

For welding of Aluminium as protective gas only pure Argon can be used. For welding of Aluminium the

wirefeeding rollers with »V« groove are to be changed with rollers with »U« groove. Also the spiral infeed

tube on the wirefeeding mechanism is to be changed with a Teflon infeed tube 2/4, l-90 mm long. We

also suggest to replace the usually welding cable with a short welding cable (1,5 m) with a teflon infeed

tube to avoid sticking and bending of wire.

8. CARE AND MAINTENANCE

Warning! Before opening the machine, switch it off, unplug it from the mains and put up the warning sign

to stop anybody inadvertently switching it back on again. If necessary, discharge the electrolytic

capacitors.

In order to keep your welding machine operational for years to come, you should observe the following:

carry out safety inspections at the stipulated intervals

depending on the machine location, but no less often than twice a year, remove the side panels from

the machine and blow the inside of the machine clean with dry, reduced blow compressed air. Do not

aim air-jets at electronic components from to close a range.

If a lot of dust has accumulated, clean the cooling-air ducts.

daily check out the nozzles, wirefeeder and rollers, hose, torch, pressure regulator and clean or

replace it if necessary

weekly check out the cables, plugs and replace it if necessary

9. AFTER-SALES SERVICES AND WARRANTY

Please refer to the Warranty (Indemnity) bond!

10. LIST OF SPARE PARTS

Figure

Pos.

Description

VARMIG 191

Supermig

Notes

Switch 230-0-400

696620

Control lamp GR

696788

Switch 1-6 position

696621

Control lamp OR

693756

Adjustment knob

690229

Cover button

690230

Central connector

603446

07a

Outlet guide

603447

Plug socket

691051

Wheel 160

680607

Protective cap

680609

Axle

680608

Wheel flexible

683325

Potentiometer 10 K/LIN-PC 16

687089

Potentiometer 470 K/LIN-PC 16 with switch

687099

Washer

020040

Power transformer

603023

gas pipe 5 X 1,5

012113

Fan

689241

Gas valve

690210

26a

Net protective

689548

Chain

602879

Handle

603269

R.9005

Rectifier stack

605467

Front panel cover upper 400-1

603277

Front panel cover bottom 400-3

603278

Plug 5p

011636

Mains cable

677069

34c

Cable reducer

677074

Cable discharger

680053

Left cover

603265.RU

R.1028

Top cover

603268.RU

R.1028

Side cover-door

603267.RU

R.1028

Right cover

603266.RU

R.1028

Grid lock

602592

Holder of the wire

605460

Wirefeeding mechanism kpl

692596

Wirefeeding roller ¯0,6-0,8

693016

Wirefeeding roller ¯0,8-1,0

696625 Al

Choke

603024

Electronic board MM 100/T

695847

Capacitor

025029

Earth cable

695704

Note: Parts under Pos. 6, 6a, 8, 9,10,12, 24, 30, 32, 42, 43, 46, earth cable and welding torch are

consumption parts (no warranty for them)

* - Option

11. TROUBLESHOOTING

Error

Cause

Remedy

The machine stopped to

weld suddenly –the fan is

running and the

temperature indicator is lit

Over-temperature in electric-circuit –

the yellow indicator is lit up

Allow the machine to cool down, until the

temperature indicator is lit out

DON`T SHOT OFF THE MACHINE WHILE

COOLING!

The mains switch is

turned on, but the

machine doesn`t work

Phase failure

Check mains fuse protection, mains supply

lead and mains plug

There is no contact between mass

clamp and work piece

Ensure a tight connection between mass

clamp and work piece

The power transformer is damaged

Check/replace the transformer

The switch is damaged

Check/replace the switch

Incontinous, week or bad

arc

Poor contact between the mass clamp

and the work piece

Clean the point of contact, check and

tighten the earthening connection

Incorrect welding current selected

Select the appropriate welding current

(refer to this operating instruction)

No welding current. Mains

switch is ON and

indicators are lit up

Earth connection is wrong

Check the earth connection and clamp for

correct polarity

Break in the current cable in the

welding torch

Exchange the torch

Machine does not function

when the torch trigger is

pressed. Mains switch is

ON and indicators are lit

up.

Welding torch/torch control lead

defective

Exchange the torch

Interconnecting cable defective or not

connected up properly

Check interconnecting cable.

No shielding gas. All other

functions are OK.

Gas cylinder is empty.

Change the gas cylinder

Gas pressure regulator is faulty.

Change the gas pressure regulator

Gas hose is not mounted or is

damaged

Mount/change the gas hose

Welding torch is defective

Change the welding torch

Gas solenoid valve is defective

Change the gas solenoid valve

Poor welding properties

Wrong welding parameters

Check settings

Poor earth connection

Ensure good contact to work piece

Not enough shielding gas, or none at

all

Check the pressure regulator, gas hose,

gas solenoid valve, torch gas connection

etc

Welding torch is leaking

Change the torch

Wrong contact tube, or contact tube is

worn out

Change the contact tube

Wrong wire alloy and/or wrong wire

diameter

Check the wire spool

Check the weldability of the base metal

Shielding gas is not suitable for this

wire alloy

Use the correct shielding gas

Irregular wire feed.

Welding wire forms a loop

between the feed rollers

and the wire inlet nozzle

of the welding torch

Braking force is set too high

Loosen the brake

Contact tube is too narrow

Use a suitable contact tube

Wirefeeder inner liner in the welding

torch is defective

Check the wire inner liner for kinks, dirt, etc

Wirefeed rollers are unsuitable for the

wire being used

Use suitable wirefeed rollers

Wirefeed rollers have wrong contact

pressure

Optimise the contact pressure

Insufficient cooling power.

Fan is defective

Replace the fan

N.B.! If any other error appears, which is not described here, than the fault is one, that can only be put right by a

service technician. Note the error, the serial number of the machine and the configuration at the power source,

and get in touch with our after-sales service.

FONTOS

Ez a használati utasítás a tapasztalt felhasználók számára van írva. A használat előtt figyelmesen

olvassa el. Ha nem elég a tudása és tapasztalata a készülék funkcióival és biztonságos

használatával kapcsolatosan, forduljon szakembereinkhez. A készülék űzembehelyezését, csak az

erre a célra kiképzett személy végezheti, vagy az a személy, aki ezt az utasítást figyelmesen

elolvasta és megértette. Ha még van valamilyen kérdésük ezzel kapcsolatban, forduljon a gyártó

képviselőjéhez vagy szervízéhez.

FIGYELEM!

Az elektromos ívhegesztők, amelyeket a DAIHEN VARSTROJ termel, megfelelnek az ISO/ EN 60974-10

elektromagnetikus kompatibilis szabványnak (e szabvány csak az elektromos ívhegesztési készülékekre

vonatkozik). A hegesztő köteles a hegesztőkészüléket a termelő utasításai szerint csatlakozni és

használni. Abban az esetben, ha meg van állapítva, hogy elektromagnetikus zavarok léteznek azt, a

hegesztő köteles a termelővel együtt elhárítani.

Utasítás a környékre való hatás megállapítására

A csatlakoztatás előtt a hegesztőnek meg kell állapítani az elektromagnetikus zavarokkal

kapcsolatban lehetséges hatásokat és külön felfigyelni a következőkre:

Más áram vezetékekre, telekomunikációs vezetékekre, amelyek a készülék alatt, felett vagy mellette

vannak

Audió-vizuális készülékekre (TV, radió, stb.)

Számitógépekre és más műszaki egységekre

Biztonsági készülékekre

A közelben lévő személyek egészségére pl. személyek szívserkentyő-készülékkel (pace marker) és

hallásjavítókészülékkel

Kalibrációs és mérő készülékek

Más készülékek és zavarok ellenálásukra. A hegesztőnek meg kell állapítania, hogy a környékbeli

készülékek elektromagnetikusan kompatibilisak, különben kötelezők az utólagos munkavédelmi

előirások betartása.

A nap részét, amikor a készülék használatban van

Javaslatok a környékre való hatás csökkentésére

Védőszürő beépítése a hegesztőkészülék csatlakozóvezetékére

Védőburkolattal ellátott csatlakozóvezeték használata

A hegesztőkészülék rendszeres karbantartása

A hegesztőkészülék burkolata a használat közben legyen zárva (az oldalak és a fedél legyenek

felhelyezve és lecsavarozva)

A hegesztőkábel legyen minél rövidebb

A hegesztendő darab leföldelése

1. SZABÁLYOK A BALESETEK MEGELŐZÉSÉRE

A hegesztőkészülék használata és a hegesztés veszélyezteti a felhasználót és környezetét. Ezért

minden felhasználónak el kell olvasni és megjegyezni a balesetek megelőzésének előírásait.

Emlékeztessük, hogy a meggondolt és szakszerű használat a szabályok figyelembe vételével nyújt

legnagyobb biztonságot minden veszéllyel szemben.

1.1 A csatlakoztatásnál és használatkor a következő szabályokat kell betartani:

1. A készülék csatlakoztatását és karbantartását a balesetek megelőzésére, amelyek a felhasználó

országában érvényes, előírások szerint kell végezni.

2. A csatlakozóvezetéket és a dugaszt mindig ellenőrizni kell és eltávolítani a

meghibásodásokat. A villamos készülékeket időnként ellenőrizni kell. Kábelt csak elegséges

átmetszettel használjon.

3. A kontaktkábelt minél közelebb kell a munkdarabhoz csatolni. Ha a csatlakozás a munkadarabtól

messze van, ez energiaveszteséghez vezet. A munkakábelokon ne legyenek láncok, emelőkötelek,

villanyvezetékek közelében és ne keresztezzék egymást.

4. A készüléket ne használják nedves helyen. A munkafelület környéke és más készülékek is a

helyiségben, mint ahogy a készülék maga is, legyenek szárazak. Az esetleges vízkiömlést rögtön

eltávolítani. Ne fröcskölje a készüléket vízzel vagy más folyadékkal.

5. Ne érintkezzen kézzel vagy vizes ruhával a készülékkel. Ellenőrizze, hogy a ruhája és kesztyűje

száraz-e!

6. Nedves helyiségekben viseljen szigetelt kesztyűt és biztonsági cipőt (gumitalppal).

7. A készüléket minden megszakításnál, villanykiesésnél ki kell kapcsolni. Akaratlan kontakt

tűzveszélyt jelent. A bekapcsolt készüléket ne hagyja felügyelet nélkül.

1.2 Személyvédelem

Megfelelő intézkedésekkel a hegesztő és környéke biztonságát az ultraibolya (UV) sugárzás, zaj,

hő és gázos káros hatásoktól védeni kell. Használatkor okvetlen viseljen védőpajzsot és megfelelő

ruhát. A hegesztőmunkálatok, amelyek a szabályok figyelembe vétele nélkül vannak végezve,

komoly egészségi következményeket hozhatnak magával.

1. Viseljen következő védőruhát: munkakesztyűt - tűzellenállót; vastag inget hosszú ujjakkal; hosszú

nadrágot felhajtás nélkül és magas zárt cipőt. Ez védi a bőrt az ív és a forró lemez elől. Ezen kivül

kötelező a sapka is (a haj védésére).

2. A szemeket védőpajzzsal megfelelő sötététítéssel (legalább NR10 vagy magasabb)

védje. Ez az arcra, nyakra és fülre is érvényes. A személyeket, akik abban a helyiségben

tartózkodnak, ahol hegesztés folyik, figyelmeztetni kell a káros következményekre.

3. A munkahelyiségben viseljen fülvédőt, hogy ez megvédje a zajtól, amely a hegesztésnél

keletkezik.

4. A fröcskölés kézi vagy mehanikus eltávolításánál ajánlatos oldalvédővel ellátott szemüveget viselni.

A fröcskölés általában forró és a leverésnél messze elugrik. Ennél a müveletnél a

munkahelyíségben lévő személyek biztonságára is kell vígyázni.

5. A munkakörnyezetet tűzellenálló fallal kell biztosítani, hiszen a sugárzás, fröcskölés és szikrák

veszélyeztetik a személyeket is a közelben.

1.3 Tűzvédelem

A forró fröcskölés és szikrák nagy tűzveszélyt jelentenek. A tűzet és a

robbanásveszélyt a következő képen lehet megelőzni:

Távolítsa el a gyulékony anyagokat ill. takarja le őket nem gyulékony anyaggal. Ezekhez a gyulékony

anyagokhoz a következőket soroljuk: fa, füészkorpa, ruha, lakk és oldószer, benzin, fütőolaj, földgáz,

acetilen, propán és hasonló gyulékony anyagok.

1. Ha a gyüjtők és vezetékek üressek, akkor is nagyon ajánlatos vigyázni.

2. A tűz megelőzésére mindig legyen kéznél oltószer: víz, homok, tűzoltókészülék.

3. Ne hegesszen vagy vágjon zárt edényt, vezetéket.

4. Ne hegesszen nyitott edényt vagy vezetéket, ha ezekben anyagmaradék található, amely magas

hőmérséklet alatt tűz veszélyt jelképez.

1.4. A mérgezés veszélyei

A hegesztésnél keletkezett gázok és füst ártalmasak az egészségnek, ha több ideig van

belélegezve. Ezért a következő előírásokat kell figyelembe venni:

1. A szellőztetés legyen elégséges a munkahelyiségben.

2. A cin, berilium, kadmium, ólom, továbbá a horganyzott és lakkozott munkadarabok hegesztésénél

különösen fontos a szellőztetés. A hegesztő viseljen védőmaszkot.

3. Mindenhol, ahol nem elégséges a szellőztetés viseljen védőpajzsot és biztosítson levegőztetést.

4. Ha a hegesztő szűk helyiségben (árkokban, stb.) hegeszt, egy kint lévő személy biztosítsa a

védelmét. Ehhez minden, a balesetek megelőzésére vonatkozó előírást figyelembe kell venni.

5. Ne hegesszen olyan helyiségek közelében, ahol zsírtalanítást vagy lakkozást végeznek. Itt (a

megdolgozás miatt) klórszén-hidrogén pára keletkezik, amelyek a forróság és az ív hatása alatt

foszgénné alakulnak, amely nagyon mérgező.

6. A hiányos szellőztetés és egyben a mérgezés jelei a szemek, orr és torok irritálása. Ebben az

esetben szakítsa félbe a munkát és a munkahelyiséget szellőztesse ki. Ha rosszullét tovább is tart,

hagyja abba a hegesztést.

1.5. A hegesztőkészülék űzembehelyezése

A készülék helyreállításánál a következőket vegye figyelembe:

1. A felhasználó könnyen férjen hozzá a kapcsolókhoz és a készülék vezetékeihez.

2. A készüléket ne állítsa fel szük helyiségben, mert a hegesztőforrásnak elégséges szellőztetésre van

szüksége.

3. A készülék (a vezetékek is) olyan helyen legyen felállítva, hogy ne zavarja más személyek mozgását

és a munkavégző képességét.

4. A készülék olyan helyen legyen, ahol nem borulhat fel, vagy nem eshet le.

5. Minden felállítása magasabb helyre veszélyt jelent, mert a készülék leeshetik.

1.6. A hegesztőkészülék szállítása

A készülék kézi szállításra van előlátva.

Ha figyelembe veszi a következő előírásokat, a készülék szállítása egyszerű:

1. A készüléket fogantyúval (amely a készülékre van építve) emelheti fel.

2. Az emelés és a hordozás előtt kapcsolja le a hálózatról és távolítsa el a kábelokat.

3. A készüléket nem szabad a kábelnál fogva emelni vagy a földön húzni.

2. A KÉSZÜLÉK ALKALMAZÁSA ÉS LEÍRÁSA

A VARMIG Supermig típusú gépek félautomata védőgázas ívhegesztő készülék. Védőgáznak

használhatunk keverék gázt (Ar82% - CO2 18%) vagy tíszta argont vagy tíszta CO2 gázt az anyag

összetételétől fügően. A készülék vékony lemezek, de leginkább autókaroszeriákhegesztésére és üzemi

felhasználásra alkalmasak (nézd a műszaki paramétereket).

A készülék megfelel korszerű előírásoknak úgy biztonsági, formai, fölépítési mint megbizhatósági

szempontból.

Külön feltüntendő tulajdonságai a VARMIG 191 Supermig-nek a következők:

racionálisabb hegesztés, alacsonyabb költségek

magas hegesztési gyorsaság és széles használati kör

egyszerü müködtetés

pontos hegesztő paraméterek kiválasztása

kitűnő varrat minőség (homogén gyökvarrat struktura és nagy keménység)

egyszerű és könnyű karbantartás és szervizelés

ponthegesztési lehetőség

3. MŰSZAKI ADATOK

VARMIG 191 Supermig

Névleges hálózati feszűltség

230V/50Hz

400V/50Hz

Névleges hálózati teljesítmény

4,6kVA

6,8kVA

Biztosíték (lassú)

16 A

Űresjárási feszűltség

27,6-44,6 V

38,0–52,8 V

Alapjárati fogyasztás

21 W

Hatékonyság

56,3 %

58,5 %

Hegesztő áram

35–120 A

90–165 A

Hegesztési feszűltség

15,8 –20,0 V

18,5 –22,3 V

Bekapcsolási

időtartam (40ºC)

10%

120 A

165 A

60%

60 A

100%

47 A

cos

0,83 (85 A)

Kapcsolási fokozat

2 x 6 stopenj

Ponthegesztési időtartam

0,5 –2 sek

Huzal átmérő

0,6 –0,8 mm

Védettség

IP21S

Hűttés

ventilator

Tömeg

40 kg

Méretek H x SZ x M (mm)

733x430x640

4. FELÉPITÉS

A VARMIG Supermig a biztonsági szabályokat és előirásokat betartja, és ezzel alkalmas a modern

hegesztés tehnológijára. A készülék megfelel a korszerű szabványoknak, úgy biztonsági, formai,

fölépitési mint megbizhatósági szempontból. Kompakt kivitelben keszitve, amely nagy mobilitást

jelez és kicsi területeken illetve nehéz munkaviszonyokban alkalmazott, ahol gyakori mozgás

követelt. A mozgása csak a csatlakozó kábeltól függ, amely a gép hátolsó oldalán van bekötve. A

huzalköteg és a továbbítóegység a gép burkolatában vannak elhelyezve. A hozáférés az ajtó

kinyitásával lehetséges. A gázpalackot a gép aljzata hosszabítására helyezzük, amely a hátolsó

részén található. A gép első részén találhatók a kapcsolók, bekapcsolás, hegesztőáram választás,

kijelzők, központi csatlakozó a munkakábel részére, és testkábel csatlakozási aljzat. A gép hátolsó

oldalán a védőgáz csatlakozó aljzat található.

4.1. A burkolat

Magas minőségű anyagból gyártott, korszerűen formált, úgy hogy lehetővé teszi a huzaltekercs gyors

cserélést és nagyban megkönyiti a karbantartást. A burkolat elején fogantyú található, alul pedig kerekek

vannak, melyek a féleutomata egyszerű, gyors mozgatására szolgálnak.

4.2. Energetikai transzformátor

VARMIG 191 Supermig pedik kombinált (230 vagy 400 V) transzformátorral vanak ellátva, a szigetélési

osztály H. A primár és a szekunder tekercsek galvanikusan vannak elválasztva.

4.3 Egyenírányító hid

Hűtőfelületekbe szerelt diódákból áll össze, amelyek háromfázis áthidaló kötéssel vannak

összekapcsolva és a hegesztőáram írányitását szolgálják.

4.4. Fojtó

Nagymértékben befolyásolja a hegesztési folyamat minőségét és dinamikáját. Úgy méretezett, hogy nagy

befolyást gyakorol az ív rövid érintkezésének időtartamára.

4.5. Vezérlőlap

A vezérlőlap valamennyi vezérlőelem és a hegesztőhuzaltovábbitó villanymotorjának bekapcsolására, a

pont és szakaszos hegesztési mód kapcsolására és kiválasztására szolgál. A vezérlőrendszer

valamennyi ellemeivel a nyomtatott áramkörü vezérlőpanelen található, gyárilag vannak beáálítva és

munkamód kiválasztás csak a félautomata előlapján lévő elemekkel történik.

4.6.Ventilátor

A ventilátor ugy van beállítva, hogy a légmozgás a félautomatán keresztül, hátulról előre történik. A

légáram emellett a félautomata valamennyi energetikai részét is hűti.

4.7. A főkapcsoló

Ez kapcsolja be az energetikai transzformátort.

4.7. Az RC szürő

Illetve a feszültségtől függő ellenállás (varistor) védi az egyenirányitó hidat a tul nagy feszültségtől.

4.8. Kiszolgáló elemek

főkapcsoló

választókapcsoló - a hegesztőáramerősség megválasztásához

pótméter gombbal - a hegesztőhuzaltovábbítás sebességének beállítására

pótméter kapcsológombbal és megszakítóval - a ponthegesztés bekapcsolására és az időtartalma

beállítására

központi csatlakozó a hegesztőégő és a csőköteg csatlakoztatásához

pótméter kapcsológombbal és megszakítóval - a szakaszos hegesztés bekapcsolására és az

időtartalma beállítására

4.9. Motor a hegesztőhuzaltovábbítóval

Ez egy egyenáramú motor kompakt kivitelben, mivel a motorházra közvetlenül van a huzalmeghajtó

görgő, a huzalnyomó görgő, és a nyomóerő beállítására szolgáló csavarrugó felerősítve. Az egész

huzaltovábbító berendezés egy mechanizmusból a hozzatartozó hajtó görgővel és egy huzalnyomó

görgővel, melynek nyomóerejét egy csavaron elhelyezkedő csavarrugóval lehet beállítani.

4.10. Magneses gázszelep

A védőgáz nyitását és elzárását szolgálja, amelyt a védőgázpalackból manóméterrel felszerelt

nyomáscsökentő szelepen, armirozott műanyag csövön és tömlőkötegen keresztül vezérlünk a

hegesztőpisztolyba. Amikor a hegesztés szünetel a védőgáz le van zárva, a hegesztés kezdetével

autómatikusan bekapcsolja a magneses szelep a védőgáz folyását.

5. A Varmig 191 Supermig funkciói leirása

KÉP 5: A Varmig 191 Supermig homlokzata

Poz.

Megnevezés

Funkció

Bilentyős kapcsoló

Főkapcsoló (230 vagy 400V)

Fokozat kapcsoló

A hegesztő feszültség (áram) szabályozása

Potencióméter

Huzal adagolási gyorsaság beállítás

Potencióméter

Pontozási időtartam beállítás:

beállítási lehetőség 0,2 –2,0 másodperc

LED Dióda - Zöld

Bekapcsolás kimutatása

LED Dióda - Sárga

Termovédelem bekapcsolása kimutatás

5.1. Hegesztőáram szabályozás

A VARMIG Supermig ívhegesztőkészüléknél a hegesztőáram szabályozása szakaszos.

A hegesztőáram erősségét a kapcsoló karának fordításával szabályozzuk:

Fordítás jobra = magasabb hegesztőáram

Fordítás balra = alacsonyabb hegesztőáram

5.2. Ponthegesztés félautomatával

Ha a készülékkel rövid varratokat akarunk hegeszteni, a kapcsolót kapcsoljuk be és a pótméter gombját a

0.5 - 2 mp tartományba állitjuk.

A gázfúvókát kicseréljük ponthegesztő fúvókával, és elkezdünk hegeszteni. Egy kis idő mulva

ponthegesztésnél a készülék automatikusan kikapcsolódik. A következő hegesztés a pisztoly

nyomógomb elengedése és ujból megnyomása után történik.

6. A KÉSZŰLÉK ELŐKÉSZITÉSE A HEGESZTÉSRE

6.1. Csatlakozás a hálózatra

A berendezés csak szabványos kialakitású, hatásos zárlatvédelemmel és érintésvédelemmel, földeléssel

ellátott hálózatról üzemeltethető. A zárlatvédelem(az előtét főbiztosító alkalmazása) és az érintésvédelem

kialakitása az üzemeltető feladata. Feltétlenül figyelni kell arra, hogy a védő vezetéket az elektromos

berendezésben vagy készülékben gondatlanság esetén a hegesztőáram megrongálhatja, ezért tilos a

földelő kapcsot a hegesztőberendezés házára, amelyik a villamos berendezés védővezetékével van

összekötve, tenni.

A dugaszolóhoz vezető vezetékek biztosításának a szabványnak kell megfelelnie. Ezen szabvány

előirása szerint csak vezetékkeresztmetszetnek megfelelő biztositékok illetve automaták használhatók

/dugaszolóaljzatnál max. 16-A biztositék vagy 16-A LS-kapcsoló/. Túlbiztosítás a vezeték leégését vagy

épülettüzet okozhat.

A készülék alapkivitelei:

VARMIG 191 háromfázisu 1x400V/50Hz és 230/50Hz, hálózatra kapcsoljuk, és 16 A biztosítékkal

biztosítjuk

A vevő kívánságára más feszültségü készülékeket is gyártunk, amelyet azonban jól látható helyen

figyelmeztetésként fel kell tűntetni.

FIGYELEM !

A KÉSZÜLÉK ÚJ CSATLAKOZTATÁSÁNÁL A HÁLÓZATRA A KAPCSOLÓT »0«-RA KELL

ÁLLITANI ÉS TILOS VÉDŐBURKOLAT NÉLKÜL HASZNÁLNI!

A KÉSZÜLÉKEKET TILOS ESŐBEN HASZNÁLNI ! ! !

6.2. Védőgáz palack

A védőgáz palackot a meghosszabított alaplapra állítjuk és a lebillenés ellen lánccal biztosítjuk. A

védőkupakot lecsavarjuk és a palackszelepet lassan kinyitjuk, hogy az esetleg ottlevő szennyeződést

kifujja.

Széndioxid használata esetén a nyomáscsökkentő szelepen jég képződhet, amit melegítő használatával

elkerülhetünk. Gázkeverék vagy argongáz használatákor a melegítés szükségtelen. A palackra ezután a

feszmérős nyomáscsökkentő szelepet felszereljük és páncélozott csővel a gázszelepre csatlakozunk. A

gázmennyiség beállító csavart balra forgatjuk, így csökken a nyomás. A palackszelepet kinyitjuk és a

gázmennyiség beállítócsavart jobbra forgatjuk, addig amig a feszmérő a kivánt gázátfolyást mutatja.

6.3. Tömlőköteg a hegesztőpisztollyal és kábel a földelő csipesszel

A tömlőköteget a hegesztőpisztollyal a központi csatlakozóra kötjük. Ezután a műanyag anyát addig

forgatjuk jobbra, amig egy kis ellenállást nem érzünk. Ezzel a tömlőköteg a megfelelő helyre került. A

kábelt a földelő csipesszel jól a munkadarabhoz rögzitjük, hogy az érintkező hely ne melegedjen, mert a

gyenge érintkezés rosszabb hegesztési minőséget okoz.

6.4. Hegesztőhúzal tároló tárcsa

Miellőtt a tároló tárcsát felraknánk, a fékezőnyomaték beállítócsavarjával, mely a tárcsatartón található, a

megfelelő féknyomást be kell állítani. Akkor van helyesen beállítva, ha a hegesztőhúzal gyenge

húzásásánál a tárcsa el tud fordulni.

A fékezés nem szabad, hogy tul erős legyen, mert azzal a hajtómotor feleslegesen tulterhelődik. A

hegesztőhúzal tárolótárcsa felrakásánál figyelni kell a helyes lecsévélési irányra (jobbra).

6.5. A hegesztőhúzal befüzése

Az elektróda (hegesztóhúzal) bevezetőcsöve a mechanikus kopásra igen érzékeny, ezért a húzal

bevezetése előtt szükséges azt a végén lereszelni és lekerekíteni. Balra forgatással lazítjuk a csavaron

levő rugót, és vizsgáljuk meg, hogy a hajtógörgőn levő horony megfelel -e a húzalátmérőnek.

Ha nem, úgy a hajtógörgőt kicseréljük. A húzalt kiegyenítjük és a spirál bovdenba a tömlőköteg

fűvókájába bedugjuk. A továbbító görgő nyomásának szabályozó csavarját az óramutató járásával

megegyezően elfordítjuk amig a helyes nyomást el nem érjük.

7. HEGESZTÉS

A készüléket használatkor olyan helyre kell helyezni, hogy a hütés minél jobb legyen. Csatlakozzuk a

hálózatra. A főkapcsolót üzemelő helyzetbe kell kapcsolni. A földvezeték-szorítót szorosan a hegesztendő

munkadarabra kell erősíteni. A huzaladagolót középfokra állítjuk. Ellenőrizni kell a huzal befüzését a

vezetőtömlőbe. A pisztolyról levesszük a gázfúvókát, kinyitjuk a kontaktfúvókát, és ellenőrizzük ha ez

megfelel e a húzal vastagságának. Szükség esetén a kontakt fúvókát kicseréljük. A pisztolyon lévő

kapcsolóval megindítjuk a hegesztési folyamatot. Ha helyessen kapcsoltuk a pisztolyt a készülékre,

érzékelhetjük a védőgáz kifolyását a pisztoly fején. Rászorítjuk a kontakfúvókát a pisztolyra és felteszük a

gazfúvókát. A húzalt 5-10 mm-re elcsipjük a pisztolytól. Kivállasztjuk a hegesztéshez szükségés

paramétereket az anyagtól fügően. Ezután próbavaratot készítünk. A hegesztés egyenletes hangja, a

helyessen kivállasztott paramétereket is kell hogy igazolja.

Ha a készülék túl van terhelve, a hőmérséklet-korlátozó kikapcsolt. Ebben az esetben meg kell várni a

készülék lehülését (a narancs szinü jelzőlámpa kialszik) és utánna tovább lehet hegeszteni.

A húzal vezetése nagyrészt befojásolja a varat minőségét. Ezt ábrázolja az alábbi rajz. A pisztolyon lévő

kapcsolóval elinditjuk a hegesztést az alábbi ábra egyik állása szerint. E kapcsolóval a hegesztést le is

tudjuk állítani. A védőgáz a kikapcsolás után is még egy rövid ideig folyik, hogy védje a varatot az

okszidálás ellen.

KONTAKT

FUVÓKA

NYOMTATÓ FÜGGŐLEGES ELVONÓ

ÁLLÁS ÁLLÁS ÁLLÁS

7.1. Az aluminium hegesztése

Az aluminum hegesztésére tiszta argont használunk. A "V" horonyos húzalgörgőt "U" hornonyos

húzalgörgővel kell kicserélni. Éppugy a spirálvezetőt teflonvezetővel (2, 4, hossza 1-90 mm) kell

kicserélni. Aluminium hegesztésre ugynúgy a komplet tömlő cserélését rövid és teflon spirállal ellátott

tömlővel ajánluk.

A hegesztés időtartama alatt a hegesztőáram szabályozó kapcsolót nem szabad átkapcsolni. A

hegesztőhuzal előtoló berendezés fedelének a hegesztés alatt mindig zárva kell lennie!

Table of contents

Languages:

Other Daihen varstroj Welding System manuals

Daihen varstroj

Daihen varstroj V ARMIG 1905c Profimig User manual

Daihen varstroj

Daihen varstroj VARMIG 231-i LCD User manual

Daihen varstroj

Daihen varstroj VARIN 1305E User manual

Daihen varstroj

Daihen varstroj VARMIG 211 BD Supermig User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Razorweld

Razorweld Xcel-Arc MULTI 230 AC/DC operating manual

Miller

Miller CP-302 owner's manual

widos

widos 7511 Working Instructions Translation

LOTOS

LOTOS LTP6000 manual

GOODWIN

GOODWIN P20 Operation manual

CHIEF

CHIEF Electron MultiSpot M25 AL instruction manual

Orion

Orion 100C user manual

Cebora

Cebora EVO SPEED STAR 380 TC instruction manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric IDEALARC IM402-B Operator's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric Idealarc DC-600 operating manual

Red-D-Arc

Red-D-Arc PS-5 Operation & maintenance manual

Sherman

Sherman DIGIMIG 200 PULSE instruction manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel ABIROB W operating instructions

Merc-O-Tronics

Merc-O-Tronics 98 manual

Pro Spot

Pro Spot PR-111 instruction manual

EWM

EWM Tetrix 300 Classic cel TM operating instructions

4CR

4CR 6.5600.1000 Operation manual

Chicago Electric

Chicago Electric 92652 Assembly and operating instructions

Daihen varstroj VARMIG 191 Supermig User manual

Popular Welding System manuals by other brands