Dewalt P2201 Instruction Manual

Model P2201 Cat. No. DDF211022P

P2201

OPERATING INSTRUCTION MANUAL

DO NOT OPERATE THE P2201 TOOL UNTIL

YOU HAVE READ THIS MANUAL AND RECEIVED THE PROPER TRAINING

ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3-1995.

™

PRIOR TO OPERATING THE P2201 TOOL,

STUDY THIS MANUAL CAREFULLY AND DEVELOP A THOROUGH

UNDERSTANDING OF THE CONTENTS.

PROPER TRAINING ACCORDING TO THE CURRENT ANSI

STANDARD A 10.3, SAFETY REQUIREMENTS FOR POWDER

ACTUATED FASTENING SYSTEMS MUST BE COMPLETED AND

A DEWALT QUALIFIED OPERATOR CARD MUST BE OBTAINED

PRIOR TO OPERATION OF THE TOOL. STATE, LOCAL, OR

OTHER REGULATIONS SHOULD ALSO BE FOLLOWED. LAWS,

REGULATIONS, AND STANDARDS REGARDING THE USE

OF POWDER ACTUATED TOOLS MAY PERIODICALLY BE

REVISED. ANY SUCH REVISIONS MAY CHANGE THE SAFETY

AND OPERATING PROCEDURES DESCRIBED IN THIS MANUAL.

DEWALT, INC. IS NOT RESPONSIBLE FOR ANY SUCH REVISIONS

WHICH OCCUR AFTER PUBLICATION OF THIS MANUAL. IT IS THE

RESPONSIBILITY OF THE USER TO MAINTAIN FAMILIARITY WITH

THE CURRENT LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS THAT

APPLY TO THE POWDER ACTUATED TOOL.

TO AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH:

NEVER CLOSE TOOL WITH ANY PART OF HAND OVER MUZZLE END.

OPERATORS AND BYSTANDERS MUST WEAR

EYE AND HEARING PROTECTION.

R2200

ALWAYS

ASSUME

TOOL IS LOADED.

DO NOT PLACE A

FINGER ON THE

TRIGGER

OF LOADED TOOL UNTIL MUZZLE END IS AGAINST WORK

SURFACE AND YOU ARE READY TO MAKE A FASTENING. NEVER

PLACE YOUR HAND OVER THE MUZZLE WITH A POWDER LOAD IN

THE TOOL. IF THE TOOL ACCIDENTALLY DISCHARGES THE PISTON

OR FASTENER MAY PENETRATE YOUR HAND RESULTING IN

SERIOUS INJURY.

TOOL OPERATION MUST READ AND UNDERSTAND

THE ENTIRE TOOL MANUAL AND MUST COMPLETE

THE OPERATOR’S EXAM ON THE LAST PAGE. THE

TOOL WARRANTY WILL NOT BE VALID UNTIL THE TEST IS

RECEIVED, WITH A COPY OF YOUR RECEIPT, AND REVIEWED

BY DEWALT, INC.

Warranty

Three Year Limited Warranty

DEWALT will repair, without charge, any defects due to faulty

materials or workmanship for three years from the date of

purchase. This warranty does not cover part failure due to

normal wear or tool abuse. For further detail of warranty

coverage and warranty repair information, visit www.dewalt.

com or call 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). This

warranty does not apply to accessories or damage caused

where repairs have been made or attempted by others. This

warranty gives you specific legal rights any you may have

other rights which vary in certain states or provinces.

In addition to the warranty, DEWALT tools are covered by our:

1 YEAR FREE SERVICE

DEWALT will maintain the tool and replace worn parts caused

by normal use, for free, any time during the first year after

purchase. 90 DAY MONEY BACK GUARANTEE

If you are not completely satisfied with the performance of

your DEWALT Powder Actuated Tool for any reason, you can

return it within 90 days from the date of purchase with a

receipt for a full refund – no questions asked.

FREE WARNING LABEL REPLACEMENT:

If your warning labels become illegible or are missing call

1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258) for a free replacement.

Introduction

Thank you for purchasing the DEWALT P2201 low velocity

powder actuated tool. This tool will provide you with excellent

performance provided the steps for proper operation and

maintenance are followed. Powder actuated fastening

systems can provide a cost effective method of attaching

fixtures for light duty, static load conditions. The systems

provided by DEWALT consist of specially designed fasteners,

installation tools, and powder loads which are designed to

function in combination to provide optimum performance.

While powder actuated tools can provide one of the fastest

and economical means of fastening, they can also be

dangerous if they are not operated properly.

Prior to operating the P2201 tool, you must be properly

trained in the operation and maintenance of this tool and be

issued a DEWALT Qualified Operator Card. When using the

tool, you must have this card in your possession. As part

of the training process, you should read and understand

the contents of this instruction manual especially the safety

Low Velocity Powder

Actuated Fastening Tool

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 1 3/10/14 12:41 PM

P2201

Model P2201 Cat. No. DDF211022P

precautions.

Powder actuated tools may be operated only by properly

trained operators as described in ANSI Standard A 10.3,

Safety Requirements for Powder Actuated Fastening

Systems. For complete tool operation details, contact your

local DEWALT Branch office or distributor for training.

Remember, safety begins with you! It is your primary

responsibility when operating this tool. Failure to follow the

proper operating, maintenance, and safety procedures can

result in serious injury or death to yourself or bystanders.

In addition to the training provided, you should be familiar

with any local, state, and federal regulations. If you have any

questions which are not covered in this manual, contact your

local DEWALT Branch office or distributor.

Size Range

1/2” to 3” pin lengths, .22 caliber

Tool Description

The P2201 is a low velocity, single shot, .22 caliber tool

which can be used to install .300 head drive pins, 8mm

head drive pins and 1/4”-20 threaded studs, up to 3” in total

length. The P2201 is designed for maintenance or residential

contractors.

Technical Data

TOOL BODY PIN LENGTH TOOL LENGTH

Engineered Plastic 1/2” to 3” Total Length 12-1/2”

LOAD TYPE TOOL WEIGHT POWER LEVEL

.22 Caliber in 4.3 lbs. Gray (1), Brown (2)

Crimped “A” Load Green (3), Yellow (4)

PIN TYPE

Ballistic Point Drive Pin, .300 Head Drive Pin, 8mm Head Drive Pin,

1/4”-20 Threaded Stud

P2201 Selection Guide

CAT NO. DESCRIPTION STD CTN.

DFC211022D P2201 Tool (Blister Pack) 1

52522 Piston 1

52510 Nose Piece 1

52512 Piston Reset Pin 1

Fastener Functioning

Prior to learning the safe operating

procedures for this tool, it is important

to understand how a powder actuated

fastener works. A powder actuated

fastener is considered to be a direct

drive or forced entry type of fastener

because it is driven directly into the

base material. The driving action causes tremendous forces

to be applied to the fastener. DEWALT powder actuated

fasteners are specially designed and manufactured using

an austempering process to withstand the forces imposed

during the driving operation. Only fasteners manufactured or

supplied by DEWALT should be used in this tool.

Functioning In Concrete

The performance of a powder actuated fastener when

installed into concrete or masonry base materials is based on

the following factors:

1. Strength of the base material

2. Hardness and concentration of the aggregate

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of embedment into the base material

5. Fastener spacing and edge distance

In addition to these factors, installation

tool accessories such as a stop

spall which reduces the tendency of

the concrete surface to spall during

the driving action can increase the

performance of the fastener.

When a powder actuated fastener

is driven into concrete, it displaces the

volume of concrete around the embedded

area of the fastener shank. As this

occurs, the concrete directly surrounding

the fastener is compressed and in turn

presses back against the shank of the

fastener. Additionally, the driving action

generates heat which causes particles within the concrete

to fuse to the shank of the fastener. This combination of

compression and fusion holds the fastener in the concrete

base material. A similar action occurs when fastening into

block masonry.

Generally, the performance of the fastener in a given

concrete strength will increase with greater embedment

depths in a certain range. Depending on the fastener style

and base material strength, embedment depths range from

5/8” to 1-1/2”. For depths greater than this range, there is

the possibility of fastener bending or fishhooking which may

decrease expected load capacities and create a safety hazard.

During the driving action, some localized surface spalling

of the

concrete may occur. Normally, this is a surface effect which

does not effect the performance of the fastener. However,

it may pose an aesthetic problem for exposed applications

where a fixture is not used. In cases such as this, two

methods can be used to improve the appearance of the

fastening. A stop spall adapter mounted on the powder

actuated tool can help to reduce surface spalling. Another

method used is to drive the fastener through a steel washer

to improve the appearance of the application.

Functioning In Steel

The load performance of a powder

actuated fastener when installed into

steel base materials is based on the

following factors:

1. Thickness of the steel

2. Tensile strength of the steel

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of point penetration through the steel

5. Fastener spacing and edge distance.

When a powder actuated fastener is driven into steel, it

displaces the steel laterally 360˚ around the shank of the

fastener. Since steel is an elastic material, it presses back

against the shank of the fastener to hold it in place. As the

diameter of the fastener shank is increased, the load capacity

obtained will generally increase provided the steel thickness

is sufficient to accept the fastener. To further increase

fastener performance in steel, some fasteners have a knurled

shank which allows the steel to form a key lock into the

grooves to provide higher capacities than those obtained with

a smooth shank. For optimum performance, the fastener

point should completely penetrate the steel. Normally, a

minimum of 1/4” is allowed for the point length. An increase

in performance can be expected until the fastener no longer

completely penetrates through the steel. At this point, the

elastic properties of the steel cause a compression force to

be developed at an angle against the fastener point which

Stop

Spall

Washer

Stop

Spall

Washer

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Model P2201 Cat. No. DDF211022P

P2201

reduces load capacity. In thicker steel base materials,

adequate load capacities may be obtained for applications in

which the point of the fastener does not fully penetrate the

steel. Job site performance tests are recommended.

Fasteners should not be used in areas that have been

welded or cut with a torch as these procedures may have

caused local hardening of the steel. Over driving of the fas-

tener should be avoided as the rebound created may reduce

the load capacity or cause damage to the fastener. When

fastening into unsupported long steel members, it may be

necessary to provide support in the area of the fastening to

prevent spring action which can cause inconsistent penetra-

tion and a reduction in load capacity.

Suitable Base Material

While powder actuated fasteners can be used successfully in

concrete, certain masonry materials, and A 36 steel, some

materials are completely unsuitable. Fasteners should never

be ﬁred into hard or brittle materials such as cast iron, tile,

glass, or rock. These materials can shatter easily resulting in

a potential safety hazard. In addition, soft base materials

Surface

Shatters

Material

Cracks

Fastener Sinks in

with Average

Hammer Blow

Point

Flattens

Indent

such as wallboard, plaster, or wood are

not appropriate as the fastener could

pass completely through these

materials. The user should never guess

when fastening into any base material.

Failure to follow the recommended

installation and safety guidelines can

result in severe injury or death to the

tool operator and/or bystanders.

Center Punch Test

A center punch test should always be

performed to determine the suitability

of the base material for a powder

actuated fastening. This test is relatively

simple and can help to insure a safe,

successful fastening. Be sure to wear

the appropriate eye protection when

performing this test. To begin, select

the fastener to be used for the job.

Then, place the point of the fastener

against the proposed base material.

Strike the fastener with a single

hammer blow, then examine the point.

If the point of the fastener is not blunted and the base

material has a clear point indentation, it is acceptable to

proceed with the first test installation.

Use of a powder actuated system is not recommended if

the following occurs during the center punch test:

1. The fastener point has been blunted. This indicates that the

base material is too hard.

2. The base material cracks or shatters. This indicates that

the base material is too brittle.

3. When using an average hammer blow, the fastener

penetrates the base material easily. This indicates that the

base material is too soft.

Fastener Installation Requirements

It is important to understand the required minimum base

material thickness requirements along with the minimum

spacing and edge distance requirements. Failure to follow

these requirements can result in an unsuccessful fastening

and create a safety hazard.

Base Material Thickness

Concrete base material should be at

least three (3) times as thick as the

fastener embedment penetration. If the

concrete is too thin, the compressive

forces forming at the fasteners point can

cause the free face of the concrete to

break away. This can create a dangerous

condition from flying concrete and/

or the fastener and also results in a reduction of fastener

holding power. For applications in the face shell of concrete

masonry block, select a fastener length which will not

exceed the thickness of the face shell.

Fastener Penetration Guide

The following table lists typical embedment or penetration

depths expected in the base materials listed. The

penetration will vary depending on the density of the

material. This table should be used as a guide since the

consistency of these materials varies. When in doubt, a job

site performance test should be conducted.

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft Masonry Concrete block 1” -1-1/4”

Average Concrete Poured concrete 3/4” - 1”

Dense Concrete Pre-stressed/ 5/8” - 3/4”

pre-cast concrete

Edge Distance

Do not fasten closer than 3” from

the edge of concrete. If the concrete

cracks, the fastener may not hold.

Closer edge distances for applications

such as sill plates may be permitted

if specific fastener testing has been

conducted.

Spacing

Setting fasteners too close together

in concrete or masonry can cause

cracking. The recommended minimum

distance between fasteners is 3” center to center.

Fastener Length Selection In Concrete

For permanent applications using pins in concrete, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this,

add the required embedment or penetration into the base

material. This will be the fastener shank length required.

For applications in the face shell of masonry block, select a

fastener length which will not exceed the thickness of the

face shell.

For removable applications with threaded studs, the

shank length required is equal to the embedment depth

required. To determine the minimum threaded length, add

the thickness of the fixture and the nut / washer thickness.

The nut and washer thickness is equal to the nominal thread

diameter. Do not over tighten threaded

parts. Maximum tightening torque

values are listed in the table below.

Use of a nut setter is recommended to

reduce the possibility of over tightening

the fasteners. For critical applications,

perform a job site test.

MAXIMUM TORQUE FOR 1/4” STUD MAXIMUM TORQUE FOR 3/8” STUD

(FT.-LBS.) (FT.-LBS)

2 4

Penetration

Fixture

Embedment

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P2201

Model P2201 Cat. No. DDF211022P

Installation In Steel

The following guidelines are based on the installation of a

fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully

penetrating the steel member. Recommended steel material

thickness ranges from a minimum of 1/8” to a maximum of

3/8”. For use in higher strength structural steel, applications

where the point does not penetrate the steel member, or a

thickness of steel greater than 3/8”, job site performance

tests are recommended.

Base Material Thickness

Steel base materials should be a

minimum of 1/8” in thickness.

Edge Distance

For installations in A 36 steel, 1/2”

is the recommended minimum edge

distance.

Spacing

The recommended minimum distance

between fastenings is 1-1/2” center

to center for installations in ASTM A

36 steel.

Fastener Length Selection In Steel

For permanent applications when using pins in steel, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this,

add the thickness of the steel base material plus a minimum

of 1/4” to allow for proper point penetration. This will be the

minimum fastener shank length required. Do not select a

fastener length longer than that required for the application.

An excessively long shank can burnish or polish the hole

created in the steel resulting in a reduction in load capacity.

For removable applications with threaded studs, the

shank length required is equal to the thickness of the steel

base material plus a minimum of 1/4” to allow for proper

point penetration. This will be the minimum fastener shank

length required. Do not select a shank length longer than

that required for the application. An excessively long shank

can burnish or polish the hole created in the steel resulting

in a reduction in load capacity. To determine the minimum

threaded length, add the thickness of the fixture and the nut

/ washer thickness. The nut and washer thickness is equal to

the nominal thread diameter.

Do not over tighten threaded studs, the maximum

tightening torque is listed in the table below. Use of a nut

setter is recommended to reduce the possibility of over

tightening the fasteners. For critical applications, perform a

job site test.

Fastener Selection Guide

.300 Head Diameter Drive Pins

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3011000

1/2” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3011050

5/8” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3001100

3/4” 100 5000 .300 .143 .5

DDF3001150

1” 100 5000 .300 .143 .6

DDF3001200

1-1/8” 100 1000 .300 .143 .7

DDF3001250

1-1/4” 100 1000 .300 .143 .8

DDF3001300

1-1/2” 100 1000 .300 .143 .9

DDF3001350

1-3/4” 100 1000 .300 .143 1.1

DDF3001400

2” 100 1000 .300 .143 1.2

DDF3001450

2-1/4” 100 1000 .300 .143 1.2

DDF3001500

2-3/8” 100 1000 .300 .143 1.3

DDF3001550

2-1/2” 100 1000 .300 .143 1.4

DDF3001600

2-3/4” 100 1000 .300 .143 1.6

DDF3001650

3” 100 1000 .300 .143 1.9

.300 Head Diameter Drive Pins with Top Hat

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3031000

1/2” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031050

5/8” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031100

3/4” 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031150

1” 100 5000 .300 .143 .6

.300 Head Diameter Step Shank Pins

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3041000

3/4” Step Shank100 1000 .300 .143/130 .5

DDF3041050

1” Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .6

.300 Head Diameter Drive Pins - Master Pack

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF301100M

1/2” K 1000 5000 .300 .143 .5

DDF301105M

5/8” K 1000 5000 .300 .143 .5

DDF300110M

3/4” 1000 5000 .300 .143 .5

DDF300115M

1” 1000 5000 .300 .143 .6

DDF300125M

1-1/4” 1000 5000 .300 .143 .8

DDF303100M

1/2” K TH 1000 5000 .300 .143 .5

DDF303105M

5/8” K TH 1000 5000 .300 .143 .5

DDF303110M

3/4” TH 1000 5000 .300 .143 .5

DDF303115M

1” TH 1000 5000 .300 .143 .6

.300 Head Diameter Drive Pins with 3/4” Washer

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3051100

3/4” 100 1000 .300 .143 1.6

DDF3051200

2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.5

.300 Head Diameter Drive Pins with 7/8” Washer

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3061150

1” 100 1000 .300 .143 1.9

DDF3061250

1-1/4” 100 1000 .300 .143 2.0

DDF3061300

1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.1

DDF3061400

2” 100 1000 .300 .143 2.4

DDF3061550

2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.7

DDF3061650

3” 100 1000 .300 .143 3.0

.300 Head Diameter Drive Pins with 1” Washer

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3071000

1-1/4” 100 1000 .300 .143 2.2

DDF3071050

1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.3

DDF3071250

2” 100 1000 .300 .143 2.6

DDF3071150

2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.9

DDF3071200

3” 100 1000 .300 .143 3.2

1/8"

1/2"

1-1/2"

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 4 3/10/14 12:41 PM

Model P2201 Cat. No. DDF211022P

P2201

.300 Head Diameter Drive Pins with 1-7/8” Insulation Washer

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3081000

1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.1

DDF3081050

2-1/2” 50 500 .300 .143 2.7

1/4”-20 Threaded Studs

CAT. THREAD SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3811020

1/2” 1/2”K 100 5000 1/4” .143 .8

DDF3811000

3/4” 1/2”K 100 1000 1/4” .143 1.1

DDF3811050

3/4” 3/4” 100 1000 1/4” .143 1.2

DDF3811100

1/2” 1” 100 1000 1/4” .143 1.2

DDF3811150

3/4” 1” 100 1000 1/4” .143 1.4

DDF3811180

1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.4

DDF3811200

3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.5

DDF3811250

1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.7

.300 Head Diameter Pins with Ceiling Clips

CAT. SHANK STD. STD.HEAD SHANK WIRE WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. HOLE 100

DDF4111050

1” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.5

DDF4151000

1” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.0

DDF4111100

1-1/4” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.7

DDF4111150

1-1/4” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.2

.300 Head Diameter Drive Pins with

BX Cable Straps and Conduit Clips

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF4111150

1” 100 1000 .300 .143 3.5

DDF4131050

1-1/4” 100 1000 .300 .143 3.7

DDF4121000

1/2” EMT 1” pin 100 1000 .300 .143 3.3

DDF4121050

3/4” EMT 1-1/4”pin

100 1000 .300 .143 3.5

DDF4121100

3/4” EMT 1” pin TH

100 500 .300 .143 3.4

DDF4121150

3/4” EMT 1” pin 100 1000 .300 .143 3.3

DDF4121200

1” EMT 1” pin TH

25 250 .300 143 3.2

K=Knurled TH=Top Hat

.300 Head Diameter Pins with Rebar Basket Clip

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF4251000

32mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.0

DDF4251050

37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.1

DDF4251150

37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.4

DDF4252000

37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.6

DDF4252500

37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.8

Forming Pins

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100

DDF3951050

62mm - 2-1/2” 100 1000 .205 .143 1.4

DDF3951000

44mm - 1-5/8” 100 1000 .205 .143 1.2

Powder Load Selection Guide

CAT. POWER LOAD STD. STD. MASTER WT./

NO. LEVEL COLOR SIZE BOX CTN. CTN. 100

DDF1111100

1 Grey .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111200

2 Brown .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111300

3 Green .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111400

4 Yellow .22A 100 1000 20000 .33

FETY INSTRUCTIONS

SAFETY INSTRUCTIONS

Safety is your primary responsibility when operating

any powder actuated tool. You must read and understand

the contents of this manual. You must be familiar with all

functional and safety requirements of the tool. It is your

responsibility to obtain proper training and a DEWALT operator

card prior to using this tool in compliance with the current

American National Standard A10.3 Safety Requirements

for Powder Actuated Fastening Systems and the Federal

Occupational Safety and Health Administration Standards

(OSHA). Existing state or local regulations should also be

followed. When using this tool, you must have the qualified

operators card in your possession.

Revocation of card - Failure to comply with any of the rules and

regulations for safe operation of powder actuated tools shall be

cause for the immediate revocation of your qualified operator card.

Failure to following safety instructions

can result in serious injury or death to operators or

bystanders.

Prior to Operating the Tool

1. Warning signs should always be posted within the area in

which a powder actuated tool is to be used. These signs

should be at least 8” x 10” in size with boldface type that

is not less than 1” in height. The sign should state

“Powder Actuated Tool In Use”.

2. Approved eye protection should always be worn by opera-

tor or bystander, to protect their eyes from ﬂying particles.

Hearing protection should always be worn by the operator

and bystanders when using a powder actuated tool. Other

personal safety protection as required should also be used.

3. Never modify or fabricate parts for use in your DEWALT

tool. Use only DEWALT fasteners, loads, and tool parts.

4. Hands or other body parts must never be placed in front

of muzzle/barrel. Accidental discharge can cause piston

and/or fastener to pass through the operator’s hand.

5. Never compress the tool against any part of the body.

Serious injury or death may result in the event of an

accidental discharge.

6. Always point tool in a safe direction at all times.

Intended Purpose

7. Keep all other people, especially children, away from the

work area.

8. Use only in a well-lit, well-ventilated work area.

Preparation for Loading the Tool

1. Tools must be checked prior to operating to make sure

they are not fully or partially loaded with a powder load or

fastener.

2. To insure safe operation, perform the daily function test

described in this manual. Be sure the tool is not loaded

prior to performing this test.

3. Do not operate this tool unless all its parts are in place

and operating appropriately. Never attempt to use a

malfunctioning tool. Call 1-800-4-DEWALT for assistance.

4. Never guess about the suitability of a base material. If

you are uncertain about the suitability of a base material,

perform a center punch test.

5. Do not operate the tool until you learn and understand the

color code / numbering system used to identify the power

level of powder loads.

Operating the Tool

1. Only use fasteners and powder loads designed for this

tool as supplied by DEWALT.

2. Do not use powder actuated tools in the presence of

flammable fumes or vapor or an explosive atmosphere.

3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will

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P2201

Model P2201 Cat. No. DDF211022P

impact the work surface possibly causing serious injury to

the operator or bystanders along with damage to the tool.

4. Do not load the tool until you are ready to make a

fastening. Check the power load level before inserting it into

the tool chamber.

5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load,

to prevent injury to operator or bystander in the event of

an accidental discharge.

6. Do not close tool against work surface. The tool should be

manually closed, with hand away from muzzle/barrel to

prevent accidental discharge.

7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all

times. Use a spall guard (part # 52166) wherever possible.

This will limit the possibility of fastener ricochet which

could cause serious injury or death to the operator or

bystanders. To order optional spall guard at no charge call

1-800-4-DEWALT.

8. Always perform a test fastening with the lightest load level

designed for use in the tool. If the lightest load fails to set

the fastener, try the next highest load until the proper level

is attained. Failure to follow this procedure may cause the

fastener to be overpowered. If this occurs, the fastener

may fully penetrate the base material causing serious

injury or death to someone. Overpowering the fastener can

also damage the tool, creating a safety hazard to both the

operator or bystanders.

9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of

brittle materials. These materials can shatter and create

sharp fragments which may cause injury.

10.Do not fire tool within 3” (three inches) of the edge of a

concrete base material or within 1/2” (one-half inch) of

the edge of a steel base material.

11.Do not attempt to install a fastener closer than 3” (three

inches) to another previously inserted fastener in concrete

or 1-1/2” (one and one-half inch) in steel.

12.Do not fasten into a concrete base material less than 3

times as thick as the fastener penetration or into a steel

base material thinner than 1/8”.

13.Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled

area in concrete. Place fastener at least 3” (three inches)

away from a spalled area to prevent the possibility of the

fastener bending and striking an operator or bystander.

14.Do not attempt to install fasteners in areas that have been

welded or cut with a torch as these procedures may have

caused local hardening of the steel.

15.Do not fasten through a pre-drilled hole unless proper

guidance is provided.

16.If you decide not to make a fastening after the tool has

been loaded, you must always remove the powder load first

followed by the fastener.

17.Never attempt to override the safety features of this tool.

18.Stay Alert, watch what you are doing, and use common

sense. Do not use tool when you are tired or under the

influence of drugs or alcohol.

19.Maintain proper footing and balance. Do not over reach.

20.Check that no one is present directly behind or below the

work surface.

Handling the Tool And Powder Loads

1. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool is

loaded, make the fastening immediately or unload the tool.

2. Always unload the tool before work breaks, changing parts,

cleaning or servicing, and when storing.

3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the

powder loads in the same container as the fasteners or

other hard objects.

4. Always store the powder loads in the containers provided

or in an enclosure provided for them. Never intermix the

various power levels. Keep them segregated in clearly

identified containers.

Powder loads should never be used in firearms. They are normally

more powerful that the cartridges supplied with the firearms.

Powder actuated tools and powder loads should always be stored

under lock and key. Tools must be unloaded when not in use.

Tool Malfunction

1. In the event that a load fails to discharge after the trigger

is pulled, the tool must be kept depressed against the

work surface for a minimum of 30 (thirty) seconds in case

of a delayed load discharge. Then carefully remove the

entire load strip. and dispose of it in a can of water or

other nonflammable liquid. Never attempt to force or pry a

load out of a tool chamber.

2. Never discard unfired powder loads into a trash container.

3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed,

stuck or broken tool as improper handling may cause

it to discharge and strike operator and/or bystander. A

jammed tool must be pointed in a safe direction at all

times. Tag the tool and lock it up. Call your DEWALT

representative for proper assistance.

Tool Operation

Be sure to read and understand all of

the safety precautions and training in this manual before

attempting to operate the tool. (Check to be sure the tool is

not loaded, the piston moves freely within the barrel, and no

foreign objects or fasteners are in the barrel.) Perform the

daily function test before using the tool.

Operation

R2200

1. Always point the tool in a safe

direction away from bystanders

and the operator. Slide the barrel

forward. This can be done by

snapping your wrist. The barrel should be pulled fully

forward to reset the piston for the next fastening. Loss of

power may result from an improperly positioned piston.

2. Always load the fastener before inserting powder load to

prevent injury to the operator or bystanders in the event of

an accidental discharge. Place the fastener, point out, into

the end of the nose piece until the fluted tip fits inside.

Do not use excessive force when inserting the fastener. If

excessive force is required, stop and determine why the

fastener can not be inserted. Correct the problem before

proceeding.

Do not use fasteners longer than 3” as

listed in the fastener selection section of this manual.

3. Make sure the breech is clear. Insert

the powder load starting with the

lowest power level. If this Load does

not fully set the fastener, try the next

higher power level until the proper

level is found.

Over driving or over powering a fastener can

cause a safety hazard.

4. Pull the barrel all the way back to

close the tool. Do not attempt to

close the tool by exerting force on

the front of the nose piece. Never

place your fingers or hands over

muzzle bushing. The safe position for hands and fingers

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Model P2201 Cat. No. DDF211022P

P2201

are as shown in the diagram. Hands must never be

placed in front of the tool muzzle or nose piece. In the

event of an accidental discharge, the piston and/or

fastener can pass through the operators hand.

5. Once the tool is in the closed

position, place it against the work

surface. Hold the tool firmly with

two hands and completely depress

the barrel. Then squeeze the

trigger. Always hold the tool perpendicular to the work

surface. Hold the tool firmly against the work surface to

avoid excessive recoil. Never depress the tool against

anything except the work surface.

In the event that the load does not discharge

after the trigger is pulled, continue to hold the tool depressed

against the work surface for at least 30 (thirty) seconds in

case of a delayed load discharge. Then carefully remove the

entire load strip and dispose of it in a can of water or other

non flammable liquid. Never attempt to force or pry a load

out of a tool chamber. Do not discard unfired loads into a

trash container.

6. To prepare for the next fastening, point the tool in a safe

direction. Snap the barrel forward as described in step 1.

This action will eject the spent powder load and properly

reset the piston. Always insert a new fastener before

loading powder load in the chamber. Do not attempt to

unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool

as improper handling may cause it to discharge and

strike operator and/or bystander. A jammed tool must be

pointed in a safe direction at all times. Tag the tool and

lock it up. Call your DEWALT Fasteners representative for

proper assistance.

Maintenance & Cleaning

MAKE SURE THE TOOL IS NOT LOADED.

BE SURE THE TOOL IS NOT HOT PRIOR TO ATTEMPTING

DISASSEMBLY OR CLEANING.

Daily Function Test

Check the functioning of the tool, without a powder load

or fastener in the tool, by pushing down against the work

surface, pulling the trigger, and releasing the tool from the

work surface. Function the unloaded tool several times and

insure that the breech parts and firing mechanism operate

freely before fastening with the tool.

Your DEWALT Authorized representative should be asked

to assist the first time you disassemble and clean your tool.

If you ever have any trouble reassembling the tool, or have

any doubt about worn parts, call your DEWALT Authorized

Powder Distributor.

Cleaning

AIl parts should be cleaned with detergent oil and the wire

brushes supplied with your tool kit. Remove heavy dirt build-

up with the brush. After cleaning with oil, all parts should be

wiped thoroughly dry. Excess oil will tend to collect dirt and

dust. Wear eye protection when cleaning the tool. The piston

rod, barrel assembly, and receiver should all be cleaned of

excess dirt on a daily basis. Check the condition of the piston

for damage from wear and deformation.

To maintain this tool in good working condition, it is

necessary to disassemble and clean the entire tool if dirt

is evident in the breech face, or if the tool appears to lose

power. All parts should be cleaned with oil and wire brushes.

Remove heavy dirt. All parts should be wiped thoroughly dry

after cleaning with oil.

General tool maintenance should be performed at six

month intervals or more frequently as required by the

frequency of tool use.

Replacing or Repairing the Piston

The piston is an expendable part and must be replaced

periodically. Typical signs of a worn out piston are: breaking,

bending or mushrooming. Prior to

servicing the tool make sure there is no

powder load in the tool. Use caution and

do not lose or damage any tool parts.

1. Loosen the cap on the reset pin by

turning it counter clockwise. Remove the

reset pin cap.

2. Hold the barrel in place, then remove

the reset pin spring and reset pin.

3. Slide the barrel from the receiver by

pulling it forward. If excessive dirt is built

up inside the receiver, clean it with a wire

brush.

4. Unthread the nose piece from the

barrel by turning it counter clockwise.

Pull the piston forward out of the barrel.

If a vise clamp is used

to hold the barrel, protect the barrel from

damage.

5. Clean the piston using a wire brush.

Inspect it for worn or damaged piston ring,

chipped end, or bending. Apply lubricant to

the piston shank to minimize piston sticking

from an overdrive condition. Wipe the piston

dry.

6. If a piston tip is damaged, it can be

shortened a maximum of 0.20 inches.

The tip of the piston should be grooved

flat and at 90 degrees to the shank of

the piston. The chamfer of the piston

must also be reground as shown. Piston

grinding should be performed by qualified personnel using

the proper equipment.

Reassembly:

7. Press the piston into the barrel.

Thread the nose piece into the barrel

and tighten it clockwise until finger tight.

Be sure the nose piece is fully seated.

8. Align the slot in the barrel with the

reset pin opening in the bottom of

the receiver. Insert the barrel into the

receiver. Insert the reset pin, and reset

pin spring. Tighten the reset pin cap

clockwise until it is finger tight and fully seated.

Upon reassembly of the tool perform the following test.

Depress the tool against a flat, hard surface and pull the

trigger. The barrel assembly should slide smoothly inside the

tool receiver. The firing pin should release after the trigger has

been pulled.

THIS TEST SHOULD BE PERFORMED

WITHOUT A PIN OR POWDER LOAD IN THE TOOL.

10°

0.120"

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P2201

Model P2201 Cat. No. DDF211022P

Troubleshooting

ALWAYS CHECK INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER ASSEMBLY OF PARTS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Fastener Overdriving Power level too high / Pin too short Use a lower powder load level number or a longer pin

Soft base material Check base material suitability section

Tool does not fire Tool not depressed completely See “Tool does not depress completely” section below

Firing pin damaged Replace damaged part(s)

Tool does not depress completely Damaged firing pin parts, ejector, etc. Parts

assembled improperly

Check the parts for damage or improper assembly

Power reduction or inconsistent

fastener penetration

Barrel is not pulled fully forward when

cycling tool.

Barrel must be pulled out completely to properly reset

the piston

Worn or damaged piston Replace piston or piston ring

Load strip cannot be

inserted into tool

Improper loading Insert strip from the bottom of the tool handle

Wrong caliber strip Use proper strip

Load strip will not advance Worn advance lever guide Replace advance lever guide. This should be performed

by qualified individuals

Load will not fire when

trigger is pulled

Tool is not fully depressed Follow safety procedure for misfired load then attempt to

fully depress tool before pulling trigger

Load will not fire when tool is fully

depressed and trigger is pulled

Load is already fired Cycle tool

Load misfire Follow safety procedure

Broken firing pin Replace firing pin nut. This should be performed by

qualified individuals

Broken or missing Replace firing pin nut. This firing pin nut should be

Tool cannot be opened

or cycled

Lack of proper cleaning Clean tool thoroughly

Damaged or bent piston Remove and replace piston

Broken or damaged parts Tag tool with warning “Defective - Do Not Use” place in

locked container and contact your DEWALT Authorized

representative for service

Piston stuck in the forward

position

Piston has been overdriven and is jammed

against piston reset pin

Tap the piston against a hard surface

Chipped or damaged piston Tool not held on work surface squarely.

This allows the piston to slip off the head of

the pin and cause damage to the piston

Machine piston as shown on page 11. Piston regrinding

may be performed only by

qualified individuals

Piston guide will not open easily Bent shear clip Remove and replace shear clip

Excessive build-up of dirt Disassemble and clean tool

Piston stop is damaged Replace piston stop

Foreign material jammed between the

piston guide and steel liner assembly

Disassemble and remove foreign particles

Piston guide opens too easily Annular ball spring or steel annular ball

have worn

Remove and replace with a new spring and/or ball

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Model P2201 Cat. No. DDF211022P

P2201

☐

Check the correct answer

1It is necessary to read the Operator’s Manual prior

to operating a DEWALT low velocity tool.

☐

True

☐

False

2When fastening into concrete, the base material

should be greater than the shank penetration by at

least:

☐

1 time

☐

2 times

☐

3 times

3When operating a powder actuated tool, your hand

should never be placed:

☐

around the tool body

☐

in front of the tool muzzle

☐

over the tool handle

4To determine the suitability of a base material, use

the fastener as a center punch.

• Ifthefastenerisblunted,donotfasten;thematerial

is too:

☐

soft

☐

hard

☐

brittle

• Ifthefastenerpenetrateseasily,donotfasten;the

material is too:

☐

soft

☐

hard

☐

brittle

• Ifthematerialcracksorshatters,donotfasten;the

material is too:

☐

soft

☐

hard

☐

brittle

5Unsafe applications for powder actuated tools may

be caused by which of the following?

☐

a soft base material

☐

improper powder load

☐

fastening too close to an unsupported edge

☐

a malfunctioning tool

☐

fastening into a spalled area

☐

fastening through a pre-existing hole

☐

all of the above

6Which one of the following building materials is not

suitable as a receiving material (base material) for

powder actuated fasteners?

☐

sheet rock

☐

wood

☐

fiberglass

☐

sheet metal

☐

all of the above

7 When considering the safety of a particular

application, the operator must think about:

☐

the base material

☐

the powder load power level

☐

the operator’s safety

☐

the safety of bystanders and fellow workers

☐

all of the above

8The proper loading procedure is: insert fastener first,

powder load second. The fastener should always be

placed in the tool prior to the load.

☐

True

☐

False

9Which one of the following materials is usually

suitable for powder actuated fastenings?

☐

poured concrete

☐

hollow tile

☐

surface hardened steel

☐

glazed brick

10 In concrete, a fastener should be driven no closer to

an unsupported edge than:

☐

1/2”

☐

1-1/2”

☐

3”

11 Fishhooking is a condition which can occur when

a powder actuated fastener strikes a piece of hard

aggregate or very hard concrete, bends and comes

out of the work surface. A fishhook can cause a

serious injury or death.

☐

True

☐

False

12 Placing a hand over the muzzle bushing of a

loaded tool can result in serious injury from piston

overdrive or an escaping fastener if the tool is

discharged accidentally.

☐

True

☐

False

13 Piston overdrive is caused by overpowering of

the tool or by discharging the tool against a soft

surface.

☐

True

☐

False

14 Malfunctioning tools cannot be used and must be

removed from service immediately.

☐

True

☐

False

15 After conducting a Center Punch Test,the best

way to check the base material is to set several

fasteners using the least powerful load.

☐

True

☐

False False

16 Eye protection and hearing protection should not be

worn by the operator and any necessary bystanders

when using the tool.

☐

True

☐

False

17 A powder actuated tool cannot be safely used in an

explosive or flammable atmosphere.

☐

True

☐

False

18 List the proper powder load level number

(1-6) next to each color listed.

Red___ Brown ___ Green ___

Yellow ___ Gray ___ Purple ___

19 The weakest power level should be used when

making the first fastening.

☐

True

☐

False

20 You can fasten into welded areas of steel.

☐

True

☐

False

P2201

• Theproperprocedureifapowderloadfailstoignite

is to hold the tool against the work surface and wait

30 seconds, then proceed exactly as directed in the

Operator’s Manual.

☐

True

☐

False

• DEWALT powder loads for the P2100 are .22

caliber, “A” tapered, neck down, rim fire, short

crimped cartridges. No other powder load may be

used in this tool.

☐

True

☐

False

• OperatorsshouldnevercompresstheP2201orany

other powder actuated tool against any part of their

body.

☐

True

☐

False

• IfapistonbufferfortheP2201becomesdeformed,

simply remove it, and use the tool without the

buffer?

☐

True

☐

False

OPERATOR’S NAME

HOME ADDRESS

AGE DATE OF BIRTH

COMPANY NAME

COMPANY ADDRESS

COMPANY PHONE

SIGNATURE DATE

QUALIFIED TOOL OPERATOR EXAMINATION

LICENSE AND WARRANTY ACTIVATION

THE P2201 TOOL IS WARRANTED FOR 3 YEARS FROM DATE OF PURCHASE ON MANUFACTURERS DEFECTS.

I certify that I have read and understand the P2201 Tool Operating Instruction Manual and have taken the Operator’s exam. I understand the

importance of following all safety procedures and that failure to read, comprehend, and follow the detailed rules and warnings regarding the

safe operation of powder actuated tools can result in serious injury or death to the tool operator or bystanders. I agree to conform to all the

rules and regulations regarding the use of powder actuated tools. (Please print clearly)

THE SERIAL NUMBER ON MY TOOL IS:

PLEASE SEND MY TOOL LICENSE TO:

NAME

ADDRESS

CITY STATE ZIP PHONE

MAIL TO: Tool License Coordinator • DEWALT, Inc.• 2 Powers Lane, Brewster, NY 10509

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 9 3/10/14 12:41 PM

P2201

Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

P2201 MANUAL DE INSTRUCCIONES

PARA OPERAR LA HERRAMIENTA

DO NOT OPERATE THE P2201

TOOL UNTIL YOU HAVE READ THIS MANUAL AND RECEIVED THE

PROPER TRAINING ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3-1995.

™

ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA

P3500, LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL Y ASEGÚRESE DE

ENTENDER COMPLETAMENTE EL CONTENIDO.

DEBE RECIBIR UNA CAPACITACIÓN ADECUADA SEGÚN LO INDICA

LA NORMA A 10.3 VIGENTE DE ANSI, RESPETAR LOS REQUISITOS

DE SEGURIDAD PARA LOS SISTEMAS DE SUJECIÓN ACCIONADOS

POR PÓLVORA Y OBTENER LA TARJETA DE OPERADOR CALIFICADO

DE DEWALT ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA. TAMBIÉN DEBE

CUMPLIR CON LAS REGULACIONES ESTATALES, LOCALES, ENTRE

OTRAS. ES POSIBLE QUE LAS LEYES, REGULACIONES Y NORMAS

RESPECTO DEL USO DE LAS HERRAMIENTAS ACCIONADAS POR

PÓLVORA SE REVISEN PERIÓDICAMENTE. CUALQUIER REVISIÓN

PUEDE MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y

OPERACIÓN DESCRITOS EN ESTE MANUAL. DEWALT, INC. NO

SE HACE RESPONSABLE DE NINGUNA REVISIÓN POSTERIOR A

LA PUBLICACIÓN DE ESTE MANUAL. ES RESPONSABILIDAD DEL

USUARIO MANTENERSE ACTUALIZADO RESPECTO DE LAS LEYES,

REGULACIONES Y NORMAS VIGENTES QUE SE APLIQUEN A LA

HERRAMIENTA ACCIONADA POR PÓLVORA.

PELIGRO: A FIN DE EVITAR LESIONES GRAVES

E INCLUSO LA MUERTE: NUNCA CIERRE LA HERRAMIENTA

COLOCANDO ALGUNA PARTE DE LA MANO SOBRE EL EXTREMO

DE LA BOCA DEL CAÑÓN.

LOS OPERADORES Y DEMÁS PERSONAS QUE SE ENCUENTREN EN

EL LUGAR DEBEN UTILIZAR PROTECCIÓN OCULAR Y AUDITIVA.

SIEMPRE ASUMA QUE LA HERRAMIENTA ESTÁ CARGADA. NO

COLOQUE LOS DEDOS EN EL GATILLO DE LA HERRAMIENTA

CARGADA HASTA QUE EL EXTREMO DE LA BOCA DEL CAÑÓN

ESTÉ CONTRA LA SUPERFICIE DE TRABAJO Y USTED ESTÉ LISTO

PARA REALIZAR UNA SUJECIÓN. NUNCA COLOQUE LA MANO

SOBRE LA BOCA DEL CAÑÓN CON UNA CARGA DE PÓLVORA

EN LA HERRAMIENTA. SI LA HERRAMIENTA SE DISPARA

ACCIDENTALMENTE, EL PISTÓN O SUJETADOR PUEDE PENETRAR

EN LA MANO Y OCASIONAR LESIONES GRAVES.

OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA DEBE LEER Y COMPRENDER EL

MANUAL DE LA HERRAMIENTA Y DEBE COMPLETAR EXAMEN DEL

OPERADOR EN LA ÚLTIMA PÁGINA. LA HERRAMIENTA GARANTÍA

NO SERÁ VÁLIDA HASTA QUE SE RECIBA LA PRUEBA, CON UNA

COPIA DE SU RECIBO, Y REVISADO POR DEWALT, INC.

R2200

Garantía

Tres años de garantía limitada

DEWALT reparará, sin cargo, cualquier defecto ocasionado

por materiales defectuosos o mano de obra durante

tres años a partir de la fecha de compra. Esta garantía

no cubre fallas de las piezas causadas por su desgaste

normal o abuso a la herramienta. Para mayores detalles

sobre la cobertura de la garantía e información de

reparación en garantía, visite www.dewalt.com o llame al

1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). Esta garantía no

aplica a accesorios oa daños causados se han hecho o

intentado hacer reparaciones por otros. Esta garantía le

otorga derechos legales específicos cualquiera puede tener

otros derechos que varían de estado a estado.

Además de la garantía, las herramientas DEWALT están cubiertas por:

1 AÑO DE SERVICIO GRATUITO

DEWALT mantendrá la herramienta y reemplazará las

piezas gastadas por su uso normal, sin cobro, en cualquier

momento durante el primer año después de la compra.

90 DíAS GARANTíA DE REEMBOLSO

Si usted no está completamente satisfecho con el desempeño

de su máquina herramienta accionadas por pólvora DEWALT

por cualquier motivo, puede devolverla dentro de los 90 días

a partir de la fecha de compra con su recibo y obtener el

reembolso completo - sin hacer preguntas.

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA GRATUITO DE REEMPLAZO:

Si sus etiquetas de advertencia se vuelven ilegibles o se

pierden, llame al 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258) para

obtener un reemplazo gratis.

Introducción

Gracias por comprar la herramienta accionada DEWALT

P2201 polvo de baja velocidad de usted. Esta herramienta

le ofrecerá un excelente rendimiento siempre que se sigan

los pasos para la operación y el mantenimiento adecuado.

Sistemas de fijación accionadas por pólvora pueden

proporcionar un método rentable de adjuntar accesorios para

trabajo liviano, condiciones de carga estática. Los sistemas

proporcionados por DEWALT consisten de elementos

de fijación especialmente diseñados, herramientas de

instalación, y cargas de pólvora que están diseñados para

funcionar en combinación para proporcionar un rendimiento

óptimo. Mientras que las herramientas accionadas por

pólvora pueden proporcionar uno de los medios más rápidos

y económicos de la atadura, sino que también pueden ser

peligrosos si no se operan correctamente.

Herramienta de sujeción

accionada por pólvora de

baja velocidad

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 10 3/10/14 12:41 PM

Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

P2201

Antes de operar la herramienta P2201, debe estar

debidamente capacitado en la operación y mantenimiento de

esta herramienta y emitirá una Tarjeta Operador Calificado

DEWALT. Al utilizar la herramienta, debe tener esta tarjeta

en su posesión. Como parte del proceso de formación,

debe leer y comprender el contenido de este manual de

instrucciones en especial las medidas de seguridad.

Herramientas accionadas por pólvora solamente debe

ser utilizado por los operadores debidamente capacitados

como se describe en la norma ANSI A 10.3, Requisitos de

seguridad para Polvo Sistemas de sujetadores accionados.

Para detalles completos de la operación de la herramienta,

póngase en contacto con su oficina sucursal DEWALT o

distribuidor local para la formación.

Recuerde, la seguridad comienza con usted! Es su

responsabilidad principal cuando utilice esta herramienta.

Si no se siguen los procedimientos de operación,

mantenimiento y seguridad adecuadas, pueden producirse

lesiones graves o la muerte a usted oa otras personas.

Además de la formación impartida, usted debe estar

familiarizado con cualquier, estatales y federales locales.

Si usted tiene alguna pregunta que no se incluyen en

este manual, póngase en contacto con su oficina sucursal

DEWALT o distribuidor local.

Size Range

Longitudesdelpasadorde1/2”a3”;calibre0,22

Tool Description

La P2201 es una velocidad baja, un solo disparo, calibre .22

herramienta que puede utilizarse para instalar pasadores de

arrastre 0.300 la cabeza, pasadores de arrastre con cabeza

de 8 mm y 1/4 “-20 espárragos roscados, de hasta 3” de

longitud total. El P2201 está diseñado para el mantenimiento

o contratistas residenciales.

DATOS TÉCNICOS

CUERPO DE LA LONGITUD LONGITUD DE LA

HERRAMIENTA DEL PASADOR HERRAMIENTA

plástico de ingeniería 1/2 “a 3” Longitud total 12-1/2”

TIPO DE CARGA PESO DE LA NIVEL DE

HERRAMIENTA POTENCIA

Calibre 0,22 en 4,3 libras. Gris (1), Marrón (2),

Crimped “A” Load Verde (3), Amarillo (4)

TIPO DE PASADOR

Pasador de arrastre Ballistic Point, pasador de arrastre con cabeza

de 0,300”, pasador de arrastre con cabeza de 8 mm, espárrago roscado

de 1/4”-20

P2201 Selection Guide

CAT NO. DESCRIPTION STD CTN.

DFC211022D P2201 Tool (Blister Pack) 1

52522 Piston 1

52510 Nose Piece 1

52512 Piston Reset Pin 1

Funcionamiento del sujetador

Antes de aprender los procedimientos

seguros de operación para esta

herramienta, es importante entender

cómo funciona un sujetador accionado

por pólvora. Un elemento de fijación

accionado en polvo se considera que

es un accionamiento directo o tipo de entrada forzada de

elemento de fijación, ya que es impulsado directamente

en el material de base. La acción de conducción provoca

tremendas fuerzas que han de aplicarse al elemento de

sujeción. Sujetadores accionados polvo DEWALT están

especialmente diseñados y fabricados utilizando un proceso

austempering para soportar las fuerzas impuestas durante

la operación de conducción. Sólo los elementos de fijación

fabricados o suministrados por DEWALT deben ser utilizados

en esta herramienta.

Funcionamiento En Concreto

El rendimiento de un elemento de fijación accionado en polvo

cuando se instala en los materiales de base de hormigón o

mampostería se basa en los siguientes factores:

1. Fuerza del material de base

2. La dureza y la concentración del agregado

3. Diámetro del vástago del elemento de

fijación

4. Profundidad de empotramiento en el

material de base

5. Espaciamiento de sujetadores y

distancia al borde

Además de estos factores, accesorios

de la herramienta de instalación como por

ejemplo un esquirlas parada que reduce

la tendencia de la superficie de hormigón

a astillarse durante la acción de conducir

pueden aumentar el rendimiento del

elemento de fijación.

Cuando un elemento de fijación

accionado en polvo es impulsado en el hormigón, que

desplaza el volumen de hormigón alrededor de la zona

incrustada del vástago del sujetador. Mientras esto ocurre,

el hormigón que rodea directamente el elemento de fijación

es comprimido y, a su vez presiona contra el vástago del

sujetador. Además, la acción de conducción genera calor

que hace que las partículas dentro del hormigón se fusionen

al vástago del elemento de fijación. Esta combinación de

compresión y de fusión mantiene el elemento de fijación en el

material de base de hormigón. Una acción similar se produce

cuando la fijación en el bloque de mampostería.

En general, el rendimiento del elemento de fijación en

una determinada resistencia del hormigón aumentará con

mayores profundidades de empotramiento en un cierto rango.

Dependiendo del estilo de sujetador y la resistencia del

material base, profundidades de empotramiento van desde

5/8 “a 1-1/2”. Para profundidades superiores a este rango,

existe la posibilidad de flexión sujetador o fishhooking que

puede disminuir la capacidad de carga esperadas y crear un

peligro de seguridad.

Durante la acción de conducir, se puede producir algún

desprendimiento localizada en la superficie del hormigón.

Normalmente, este es un efecto de superficie que no afecta el

rendimiento del elemento de fijación. Sin embargo, se puede

plantear un problema estético para aplicaciones expuestas

en los que no se utiliza un accesorio. En casos como este,

dos métodos se pueden utilizar para mejorar la apariencia

de la fijación. Un adaptador de parada spall montado en la

herramienta accionada por pólvora puede ayudar a reducir el

desconchado de la superficie. Otro método utilizado es para

accionar el sujetador a través de una arandela de acero para

mejorar la apariencia de la aplicación.

Stop

Spall

Washer

Stop

Spall

Washer

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 11 3/10/14 12:41 PM

P2201

Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

Funcionamiento En Acero

El rendimiento de la carga de un

sujetador accionado polvo cuando se

instala en materiales base de acero se

basa en los siguientes factores:

1. Espesor del acero

2. Resistencia a la tracción del acero

3. Diámetro del vástago del elemento de fijación

4. La profundidad del punto de penetración a través del acero

5. Espaciamiento de sujetadores y distancia al borde.

Cuando un elemento de fijación accionado en polvo es

impulsado en acero , que desplaza el acero lateralmente

360 ˚ alrededor del vástago del elemento de fijación .

Dado que el acero es un material elástico , que presiona

hacia atrás contra el vástago del elemento de fijación para

mantenerlo en su lugar . A medida que aumenta el diámetro

del vástago del sujetador , la capacidad de carga obtenido

generalmente aumentará siempre que el espesor del acero

es suficiente para aceptar el elemento de fijación . Para

aumentar aún más el rendimiento de fijación de acero ,

algunos elementos de fijación tienen un vástago moleteado

que permite que el acero para formar un bloqueo de llave

en los surcos para proporcionar capacidades más altos que

los obtenidos con un vástago liso . Para un rendimiento

óptimo , el punto de fijación debe penetrar completamente

el acero . Normalmente , se permite un mínimo de 1/ 4 “

para la longitud de punto . Un aumento en el rendimiento

se puede esperar hasta que el elemento de fijación ya no

penetra completamente a través del acero . En este punto

, las propiedades elásticas del acero causan una fuerza

de compresión a ser desarrollado en un ángulo contra el

punto de sujeción que reduce la capacidad de carga . En

materiales de base de acero más gruesas , capacidades de

carga adecuados se pueden obtener para aplicaciones en las

que el punto del elemento de sujeción no penetra totalmente

el acero . Se recomiendan las pruebas de rendimiento del

sitio de trabajo .

soldadas o cortadas con una antorcha ya que estos

procedimientos pueden haber causado el endurecimiento

local de la de acero. Durante la conducción del elemento

de ﬁjación se debe evitar el rebote creado puede reducir

la capacidad de carga o causar daños al elemento de

sujeción. Cuando la ﬁjación en miembros de acero largos no

compatibles, puede ser necesario para proporcionar soporte

en la zona de la ﬁjación para evitar la acción del resorte que

puede causar la penetración inconsistente y una reducción

en la capacidad de carga.

Adecuado Base Material

Mientras que los sujetadores accionadas por pólvora

pueden ser utilizados con éxito en concreto, ciertos materiales

de mampostería, y A de acero 36, algunos materiales son

totalmente inadecuados. Los sujetadores no deben ser des

pedidos en materiales duros y frágiles como el hierro fundido,

cerámica, vidrio o roca. Estos materiales pueden romperse

fácilmente dando lugar a un riesgo de seguridad potencial.

Además, los materiales de base blandos tales como paneles

de yeso, yeso o madera no son apropiados como el elemento

de ﬁjación puede pasar completamente a través de estos

materiales. El usuario nunca debe adivinar cuándo la ﬁjación

en un material base. Si no sigue las pautas de instalación y

seguridad recomendadas puede provocar lesiones graves o la

muerte del operador y / o los espectadores de la herramienta.

Centro de pruebas de perforación

Una prueba de punzón siempre se debe realizar para

determinar la idoneidad del material de base para fijar por

este medio. Esta prueba es relativamente simple y puede

ayudar a asegurar una, de fijación seguro y exitoso.

Asegúrese de usar la protección adecuada para los ojos

cuando se realiza esta prueba. Para comenzar, selecciona el

dispositivo de fijación que se utilizará para el trabajo. A

continuación, coloque el punto de la fijación contra el

material de base propuesta. Golpee el elemento con un solo

golpe de martillo, a continuación, examinar la cuestión. Si el

punto del elemento de fijación

Surface

Shatters

Material

Cracks

Fastener Sinks in

with Average

Hammer Blow

Point

Flattens

Indent

no está embotado y el material de

base tiene un punto de indentación

claro, es aceptable para proceder con

la primera instalación de prueba.

El uso de un sistema de

accionamiento de polvo, no se

recomienda si ocurre lo siguiente

durante la prueba de punzón:

1. El punto de fijación se ha mitigado.

Esto indica que el material de base

es demasiado duro.

2. Las grietas del material base o se

rompe. Esto indica que el material

de base es demasiado frágil.

3. Cuando se utiliza un golpe promedio

de martillo, el sujetador penetra en

el material base con facilidad. Esto

indica que el material de base es

demasiado suave.

Requisitos de instalación de fijaciones

Es importante entender los requisitos de espesor de material

de base mínimos requeridos, junto con la separación mínima

y requisitos de distancia del borde. El incumplimiento de estos

requisitos puede dar lugar a una fijación sin éxito y crear

un peligro de seguridad.

Base Material Espesor

Penetration

Material de base de concreto debe

ser por lo menos tres (3) veces

más grueso que la penetración

de empotramiento sujetador. Si el

concreto es muy delgada, las fuerzas

de compresión que forman en el

punto sujetadores pueden causar la

cara libre del hormigón para romper.

Esto puede crear una condición peligrosa de hormigón de

vuelo y / o el elemento de fijación y también se traduce en

una reducción de la potencia de sujeción que sostiene. Para

aplicaciones en la cáscara cara del bloque de mampostería

de hormigón, seleccione una longitud de sujeción que no

excederá el espesor de la cáscara de la cara.

Guía de sujetadores Penetración

La siguiente tabla muestra típicos de empotramiento o

de penetración de profundidad que se esperan de los

materiales de base enumerados. La penetración variará

dependiendo de la densidad del material. Esta tabla debe

ser utilizado como una guía ya que la consistencia de estos

materiales varía. En caso de duda, deberá realizarse una

prueba de rendimiento del sitio de trabajo.

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 12 3/10/14 12:41 PM

Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

P2201

DENSIDAD MATERIAL BASE TÍPICO PENETRACIÓN

Albañilería Soft Bloque de concreto 1”-1-1/4”

Concreto Normal Concreto vertido 3/4” - 1”

hormigón denso Concreto pretensado/ premoldeado 5/8”- 3/4”

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft Masonry Concrete block 1” -1-1/4”

Concreto Normal Poured concrete 3/4” - 1”

hormigón denso Pre-stressed/ 5/8” - 3/4”

pre-cast concrete

Distancia del borde

No sujete a una distancia menor

que 3” del borde de concreto. Si el

concreto se agrieta, es posible que el

sujetador no se fije. Se pueden permitir

distancias más cercanas al borde

para aplicaciones de, por ejemplo,

durmientes si se le han realizado al

sujetador las pruebas específicas.

Separación

Fijar los sujetadores demasiado cerca

en concreto o mampostería puede producir grietas. La

distancia mínima recomendada entre los sujetadores es de

3” de centro a centro.

Selección de la longitud del

sujetador en concreto

Fixture

Embedment

Para aplicaciones permanentes que

utilizan pasadores en concreto,

primero determine el espesor del

accesorio que se va a sujetar. Para hacerlo, agregue el

empotramiento o la penetración requeridos al material base.

Esto será la longitud requerida de la espiga del sujetador.

Para aplicaciones en el revestimiento de bloques de

mampostería, seleccione una longitud del sujetador que no

exceda el espesor del revestimiento. .

Para aplicaciones desmontables con espárragos

roscados, la longitud de la espiga requerida es igual a la

profundidad de empotramiento requerida. Para determinar

la longitud mínima de los espárragos roscados, sume el

espesor del accesorio y el espesor de la tuerca/arandela.

El espesor de la tuerca y arandela es igual al diámetro

nominal del espárrago roscado. No ajuste demasiado las

piezas roscadas. Los valores máximos de la torsión de ajuste

se enumeran en la tabla a continuación. Se recomienda

el uso de un destornillador para tuercas para disminuir

la posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores. Para

aplicaciones críticas, realice una prueba en el lugar de

trabajo.

TORSIÓN MÁXIMA PARA UN TORSIÓN MÁXIMA PARA UN

ESPÁRRAGO DE 1/4” (LIBRAS-PIE) ESPÁRRAGO DE 3/8” (LIBRAS-PIE)

2 4

Instalación en acero

Las siguientes pautas se basan en la instalación de un

sujetador en acero estructural conforme a la norma A 36

de la ASTM con una penetración completa de la punta en

la pieza de acero. El espesor recomendado de la pieza de

acero varía de un mínimo de 1/8” a un máximo de 3/8”.

Para utilizarlo en acero estructural de mayor resistencia y

aplicaciones donde la punta no penetra en la pieza de acero

o el espesor del acero es mayor a 3/8”, se recomienda

realizar pruebas de rendimiento en el lugar de trabajo.

Espesor del material base

Los materiales base de acero deben tener 1/8” de espesor

como mínimo.

Distancia del borde

Para instalaciones en acero A 36, la distancia del borde

mínima recomendada es de 1/2”.

Separación

La distancia mínima recomendada entre las sujeciones es

de 1-1/2” de centro a centro para las instalaciones en acero

conforme a la norma A 36 de la ASTM.

1/8"

1/2"

1-1/2"

Selección de la longitud del

sujetador en acero

Para aplicaciones permanentes que

utilizan pasadores en acero, primero

determine el espesor del accesorio que

se va a sujetar. Para hacerlo, sume el

espesor del material base de acero más

un mínimo de 1/4” para permitir una

penetración adecuada de la punta. Esto

será la longitud mínima requerida de la

espiga del sujetador. No seleccione una

longitud de sujetador más larga que la

requerida para la aplicación. Una espiga excesivamente larga

puede bruñir o lustrar el orificio creado en el acero, lo que

producirá una reducción de la capacidad de carga.

Para aplicaciones desmontables con espárragos

roscados, la longitud requerida de la espiga es igual al

espesor del material base de acero más un mínimo de 1/4”

para permitir la penetración adecuada de la punta. Esto será

la longitud mínima requerida de la espiga del sujetador. No

seleccione una longitud de espiga más larga que la requerida

para la aplicación. Una espiga excesivamente larga puede

bruñir o lustrar el orificio creado en el acero, lo que producirá

una reducción de la capacidad de carga. Para determinar

la longitud mínima de los espárragos roscados, sume el

espesor del accesorio y el espesor de la tuerca/arandela. El

espesor de la tuerca y arandela es igual al diámetro nominal

del espárrago roscado.

No ajuste demasiado los espárragos roscados, la torsión

máxima de ajuste se enumera en la tabla a continuación.

Se recomienda el uso de un destornillador para tuercas para

disminuir la posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores. Para

aplicaciones críticas, realice una prueba en el lugar de trabajo.

Guía de selección del sujetador

Pasadores de arrastre con cabeza

de 0,300” de diámetro

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF3011000

1/2” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3011050

5/8” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3011100

3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3011150

1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

DDF3011200

1-1/8” 100 1000 0,300 0,143 0,7

DDF3011250

1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,8

DDF3011300

1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 0,9

DDF3011350

1-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,1

DDF3011400

2” 100 1000 0,300 0,143 1,2

DDF3011450

2-1/4” 100 1000 0,300 0,143 1,2

DDF3011500

2-3/8” 100 1000 0,300 0,143 1,3

DDF3011550

2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 1,4

DDF3011600

2-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

DDF3011650

3” 100 1000 0,300 0,143 1,9

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 13 3/10/14 12:41 PM

P2201

Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de

diámetro y casquete

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF3031000

1/2” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031050

5/8” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031100

3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031150

1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

Pasadores de espiga escalonada con cabeza de

0,300” de diámetro

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF3041000

Espiga escalonada de 3/4”

100 1000 0,300 0,143/130 0,5

DDF3041050

Espiga escalonada de 1”

100 1000 0,300 0,143/130 0,6

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de

diámetro - Paquete maestro

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF301100M

1/2” K 1000 5000 .300 .143 .5

DDF301105M

5/8” K 1000 5000 .300 .143 .5

DDF301110M

3/4” 1000 5000 .300 .143 .5

DDF301115M

1” 1000 5000 .300 .143 .6

DDF301125M

1-1/4” 1000 5000 .300 .143 .8

DDF303100M

1/2” M c/casq. 1000 5000 .300 .143 .5

DDF303105M

5/8” M c/casq. 1000 5000 .300 .143 .5

DDF303110M

3/4” c/casq. 1000 5000 .300 .143 .5

DDF303115M

1” c/casq. 1000 5000 .300 .143 .6

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de

diámetro y arandela de 3/4”

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF3051100

3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

DDF3051200

2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,5

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de

diámetro y arandela de 7/8”

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF3061150

1” 100 1000 0,300 0,143 1,9

DDF3061250

1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,0

DDF3061300

1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

DDF3061400

2” 100 1000 0,300 0,143 2,4

DDF3061550

2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,7

DDF3061650

3” 100 1000 0,300 0,143 3,0

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de

diámetro y arandela de 1”

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF3071000

1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,2

DDF3071050

1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,3

DDF3071250

2” 100 1000 0,300 0,143 2,6

DDF3071150

2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,9

DDF3071200

3” 100 1000 0,300 0,143 3,2

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de

diámetro y arandela de 1-7/16”

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGA 100

DDF3081000

1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

DDF3081050

2-1/2” 50 500 0,300 0,143 2,7

Espárragos roscados de 1/4”-20

N.˚

LONGITUD DE

CAJA

CARTÓN

DÍAM.

PESO/

DE. CAT

ESPARRAGO

LONGITUD

EST.

. 100

ROSCADO DE ESPIGA

CABEZA

ESPIGA

DDF3811020

1/2” 1/2”K 100 5000 1/4” 0,143 0,8

DDF3811000

3/4” 1/2”K 100 1000 1/4” 0,143 1,1

DDF3811050

3/4” 3/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

DDF3811100

1/2” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

DDF3811150

3/4” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

DDF3811180

1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

DDF3811200

3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,5

DDF3811250

1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,7

asadores con cabeza de 0,300” de diámetro con

abrazaderas para cielorraso

N.˚ LONGITUD CAJA CARTÓN DÍAM. DÍAM. ORIFICIO PESO/

DE CAT. DE ESPIGA EST. EST. DE CABEZA DE ESPIGAP/ALAMBRES100

DDF4111050

1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,5

DDF4151000

1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,0

DDF4111100

1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,7

DDF4111150

1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,2

asadores de arrastre con cabeza con 0,300” de

diámetro con tiras cable bx y abrazaderas para

conductos

N.˚ DESCRIPCIÓN CAJA CARTÓN DÍAM. DE DÍAM. DE PESO/

DE CAT. EST. EST. CABEZA ESPIGA 100

DDF4111150

1” 100 1000 0,300 0,143 3,5

DDF4131050

1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 3,7

DDF4121000

pasad. 1” EMT 1/2”

100 1000 0,300 0,143 3,3

DDF4121050

pasad. 1-1/4” EMT 3/4”

100 1000 0,300 0,143 3,5

DDF4121100 pasad. 1” c/casq. EMT 3/4”

100 500 0,300 0,143 3,4

DDF4121150

pasad. 1” EMT 3/4”

100 1000 0,300 0,143 3,3

DDF4121200

pasad. 1” c/casq. EMT 1”

25 250 0,300 0,143 3,2

Pasadores con cabeza con 0,300” de diámetro con

abrazadera para armazones de barras de refuerzo

N.˚ DESCRIPCIÓN CAJA CARTÓN DÍAM. DE DÍAM. DE PESO/

DE CAT. EST. EST. CABEZA ESPIGA 100

DDF4251000

32mm c/abraz. p/armaz.

100 100 8mm 0,143 4,0

DDF4251050

mm c/abraz. p/armaz.

100 100 8mm 0,143 4,1

DDF4251150

mm c/abraz. p/armaz.

100 100 8mm 0,143 4,4

DDF4252000

mm c/abraz. p/armaz.

100 100 8mm 0,143 4,6

DDF4252500

mm c/abraz. p/armaz.

100 100 8mm 0,143 4,8

Pasadores para encofrado

N.˚ DESCRIPCIÓN CAJA CARTÓN DÍAM. DE DÍAM. DE PESO/

DE CAT. EST. EST. CABEZA ESPIGA 100

DDF3951050

62mm - 2-1/2” 100 1000 .205 0,143 1,4

DDF3951000

44mm - 1-5/8” 100 1000 .205 0,143 1,2

K = Moleteado TH = Casquete

Guía de selección de cargas de pólvora

N.˚ NIVEL DE COLOR DE CAJA CARTÓN CARTÓN PESO/

DE CAT. POTENCIA CARGA TAMAÑO EST. EST. MAESTRO 100

DDF1111100

1 Gris 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111200

2 Marrón 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111300

3 Verde 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111400

4 Armarillo 0,22A 100 1000 20000 0,33

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Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

P2201

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

La seguridad es su principal responsabilidad al operar

cualquier herramienta accionada por pólvora. Debe

leer y comprender el contenido de este manual. Debe

familiarizarse con todos los requisitos de funcionamiento

y seguridad de la herramienta. Usted es responsable

de obtener la capacitación adecuada y una tarjeta de

operador de DEWALT antes de utilizar esta herramienta en

conformidad con los Requisitos de Seguridad para Sistemas

de Sujeción Accionados por Pólvora de la Norma Nacional

Estadounidense vigente A10.3 y las Normas Federales de la

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA).

También debe cumplir con las regulaciones estatales o

locales. Al utilizar esta herramienta, debe tener esta tarjeta

de operador calificado.

Revocación de la tarjeta: La falta de cumplimiento con

las reglas y regulaciones para un funcionamiento seguro de

las herramientas accionadas por pólvora será una causa de

revocación inmediata de su tarjeta de operador calificado.

La falta de indicación de

precaución puede causar lesiones graves o la muerte

a los operadores o transeúntes.

Antes de operar la herramienta

1. Siempre se deben colocar avisos de advertencia en el

área donde se utilizará una herramienta accionada por

pólvora. Estos avisos deben ser de, al menos, 8” x 10”,

en letra negrita que no sea menor a 1” de altura. El aviso

debe indicar “Herramienta accionada por pólvora en uso”.

2. Los operadores o las personas que se encuentren en

el lugar siempre deben utilizar protección para los ojos

aprobadas, a fin de proteger los ojos de partículas

despedidas. Los operadores o las personas que se

encuentren en el lugar siempre deben usar una protección

auditiva al utilizar una herramienta accionada por pólvora.

También se debe usar cualquier otra protección de

seguridad personal, según sea requerida.

3. Nunca modifique ni fabrique piezas para utilizar en su

herramienta DEWALT. Utilice únicamente los sujetadores,

las cargas y las piezas DEWALT.

4. Nunca coloque las manos ni ninguna otra parte del

cuerpo delante de la boca del cañón/cilindro. Un disparo

accidental puede ocasionar que el pistón o el sujetador

atraviese la mano del operador.

5. Nunca presione la herramienta contra ninguna parte del

cuerpo. Podrían producirse lesiones graves e incluso la

muerte en el caso de un disparo accidental.

6. Siempre apunte la herramienta hacia una dirección

segura.

Propósito del

7. Mantenga todo otra persona, especialmente los niños,

lejos de la zona de trabajo.

8. Use solamente en un área de trabajo bien ventilada y bien

iluminado.

Preparación para cargar la herramienta

1. Se deben verificar las herramientas antes de operarlas

para asegurarse de que no estén cargadas completa ni

parcialmente con un sujetador o una carga de pólvora.

2. Para garantizar un funcionamiento seguro, realice la

prueba de funcionamiento diaria que se describe en

este manual. Asegúrese de que la herramienta no esté

cargada antes de realizar esta prueba.

3. No opere esta herramienta hasta que todas sus piezas

estén colocadas en su lugar y funcionen de manera

adecuada. Nunca intente utilizar una herramienta que no

funcione correctamente. Llame al 1-800-4-DEWALT para

obtener ayuda.

4. Nunca suponga que un material base es apto para una

sujeción. Si no está seguro de la aptitud de un material

base, realice la prueba del punzón de marcar.

5. No opere la herramienta hasta que haya aprendido y

comprendido el código de colores/sistema de numeración

utilizado para identificar el nivel de potencia de las cargas

de pólvora.

Operating the Tool

1. Sólo utilice los sujetadores y cargas de pólvora diseñados

para esta herramienta suministrada por DEWALT.

2. No use herramientas activadas con pólvora en presencia

de vapores inflamables o vapor o una atmósfera

explosiva.

3. No dispare una herramienta sin un sujetador. El pistón

impactará la superficie de trabajo y causar lesiones

graves al operador oa los espectadores, junto con daños

a la herramienta.

4. No cargue la herramienta hasta que esté listo para hacer

una fijación. Compruebe el nivel de carga de la energía

antes de insertarla en la cámara de la herramienta.

5. Sujetador se debe cargar antes de cargar la carga de

pólvora, para evitar lesiones al operador o los peatones

en caso de una descarga accidental.

6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo.

La herramienta debe ser cerrada de forma manual,

con la mano de la boca / barril para evitar la descarga

accidental.

7. Mantenga la herramienta perpendicular a la superficie de

trabajo en todo momento. Use un protector contra astillas

(parte # 52166) siempre que sea posible. Esto limitará la

posibilidad de rebote sujetador que podría causar lesiones

graves o la muerte del operador o los espectadores. Para

pedir opcional guardia spall sin convocatoria cargo de

1-800-4-DEWALT.

8. Sujete la herramienta perpendicular a la superficie de

trabajo en todo momento. Para pedir guardia contra

esquirlas. Esto limitará la posibilidad de rebote sujetador

que podría causar lesiones graves o la muerte del operador

o los espectadores.

9. No apriete en hierro fundido, cerámica, vidrio, u otros

tipos de materiales frágiles. Estos materiales pueden

romperse y crear fragmentos afilados que puedan causar

lesiones.

10.No dispare herramienta dentro de 3 “(tres pulgadas) del

borde de un material de base de hormigón o dentro de

1/2” (media pulgada) del borde de un material base de

acero.

11.No intente instalar un cierre de cerca de 3 “(tres

pulgadas) a otro elemento de sujeción insertada

previamente en concreto o 1-1/2” (una y media pulgada)

de acero.

12.No apriete en un material de base de hormigón de menos

de 3 veces más grueso que la penetración de cierre o en

un material base de acero delgado que 1/8 “.

13.Nunca trate de instalar un cierre en una zona agrietada

o astillado en el concreto. Coloque sujetador al menos 3

“(tres pulgadas) de distancia de un área astillada para evitar

la posibilidad de que el cierre de la flexión y golpear a un

operador oa un observador.

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P2201

Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

14.No intente instalar sujetadores en áreas que han sido

soldadas o cortadas con un soplete, ya que estos

procedimientos pueden haber provocado el endurecimiento

local del acero.

15.No apriete a través de un agujero previamente taladrado

menos que se proporcione la debida orientación.

16.Si usted decide no hacer una fijación después de la

herramienta se ha cargado, siempre hay que quitar la carga

de polvo en primer lugar seguido por el sujetador.

17.Nunca intente anular los dispositivos

de seguridad de esta herramienta.

18.Manténgase alerta, fíjese en lo que está haciendo y use

el sentido común. No utilice la herramienta cuando esté

cansado o bajo la influencia de drogas o alcohol.

19.Mantener un buen equilibrio. No se estire demasiado.

20.Compruebe que no hay nadie presente directamente detrás

o por debajo de la superficie de trabajo.

Manejo de las cargas en la herramienta y en polvo

1. Nunca deje una herramienta cargada desatendida. Una vez

cargada la herramienta, realizar la fijación de inmediato o

descargar la herramienta.

2. Descargue siempre la herramienta antes de las pausas, el

cambio de las piezas, la limpieza o el mantenimiento, y la hora

de almacenar.

3. Para evitar la descarga accidental de cargas, nunca lleve las

cargas de pólvora en el mismo recipiente que los elementos de

sujeción u otros objetos duros.

4. Guarde siempre las cargas de pólvora en los contenedores

proporcionados o en un recinto provisto para ellos. Nunca se

deben mezclar los diferentes niveles de potencia. Mantenerlos

separados en contenedores claramente identificados.

5. Las cargas de pólvora nunca deben ser utilizados en las armas

de fuego. Normalmente son más poderosos que los cartuchos

suministrados con las armas de fuego.

Accionada por pólvora herramientas y cargas de pólvora

siempre se deben guardar bajo llave. Las herramientas deben

estar descargadas cuando no esté en uso.

Herramienta de Avería

1. En el caso de que una carga no cumpla después de que se

aprieta el gatillo, la herramienta se debe mantener presionado

contra la superficie de trabajo durante un mínimo de 30

(treinta) segundos en el caso de una descarga de carga

diferida. A continuación, retire con cuidado toda la franja de

carga. y disponer de ella en una lata de agua u otro líquido

inflamable. Nunca trate de forzar o hacer palanca una carga

fuera de una cámara de la herramienta.

. Nunca tire las cargas de pólvora sin cocer en un recipiente de basura.

3. No intente descargar o desmontar una herramienta atascado o

roto atascado como un manejo inadecuado puede causar que

se descargue y el operador de huelga y / oa un observador.

Una herramienta atascada debe ser apuntada en una dirección

segura en todo momento. Tag la herramienta y encerrarlo.

Llame a su representante de DEWALT para la asistencia

adecuada.

Herramienta de Operación

Asegúrese de leer y entender todas

las precauciones de seguridad y la formación en este manual

antes de poner en funcionamiento la herramienta. (Revise

para asegurarse de que la herramienta no esté cargada, el

pistón se mueve libremente en el barril, y ningún objeto o

sujetadores extranjeros están en el barril.) Realizar la prueba

de funcionamiento al día antes de usar la herramienta.

Operation

R2200

1. Siempre apunte la herramienta

en una dirección segura, lejos de los

transeúntes y el operador. Deslice el

barril hacia adelante. Esto se puede

hacer mediante el ajuste de su muñeca. El barril debe tirar

completamente hacia adelante para restablecer el pistón

para la siguiente operación de fijación. La pérdida de energía

puede resultar de un pistón mal colocado.

2. Utilice siempre el sujetador antes de introducir la carga de

polvo para evitar lesiones al operador oa otras personas

en caso de una descarga accidental. Coloque el sujetador,

señalar, en el extremo de la pieza de la nariz hasta la

punta acanalada cabe dentro. No use fuerza excesiva al

insertar el sujetador. Si se requiere una fuerza excesiva,

parar y determinar por qué el elemento de fijación no se

puede insertar. Corrija el problema antes de continuar.

No use sujetadores de más de 3

“que se enumeran en la sección de selección de cierre del

presente manual.

3. Asegúrese de que la recámara está claro.

Inserte la partida carga de pólvora con el nivel de potencia

más bajo. Si este La carga no

totalmente configurado el elemento

de fijación, pruebe el siguiente nivel

de potencia más alto hasta

el nivel adecuado se encuentra.

Durante la

conducción o sobre la alimentación de un sujetador puede

producir riesgos para la seguridad.

4. Tire del cañón todo el camino

de vuelta para cerrar la

herramienta. No intente cerrar

la herramienta ejerciendo una

fuerza sobre la parte delantera

de la pieza de la nariz. Nunca coloque sus dedos o

manos sobre el buje bozal. La posición de seguridad

para las manos y los dedos son como se muestra en el

diagrama. Las manos nunca deben colocarse en frente

de la boca del cañón herramienta o pieza de la nariz.

En el caso de una descarga accidental, el pistón y / o

elemento de fijación pueden pasar a través de la mano

del operador.

5. Una vez que la herramienta está en la posición cerrada,

colocarlo contra la superficie de

trabajo. Sujete la herramienta

firmemente con las dos manos y

presione por completo el barril.

Luego apriete el gatillo. Sujete

siempre la herramienta

perpendicular a la superficie de trabajo. Sostenga

firmemente la herramienta contra la superficie de trabajo

para evitar el retroceso excesivo. Nunca presione la

herramienta contra nada, excepto la superficie de

trabajo.

En el caso de que la carga no se

descarga después de que se aprieta el gatillo, continúe

sosteniendo la herramienta deprimido contra la superficie de

trabajo durante al menos 30 (treinta) segundos en el caso

de una descarga de carga diferida. A continuación, retire

con cuidado toda la franja de carga y disponer de ella en

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Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

P2201

una lata de agua u otro líquido no inflamable. Nunca trate

de forzar o hacer palanca una carga fuera de una cámara

de la herramienta. No se deshaga de cargas sin cocer en un

recipiente de basura.

6. Para prepararse para la siguiente operación de fijación,

apunte la herramienta en una dirección segura. Encaje

el barril hacia adelante tal como se describe en el

paso 1. Esta acción se puede extraer la carga de polvo

gastado y reponer adecuadamente el pistón. Siempre

inserte un nuevo sujetador antes de cargar la carga de

polvo en la cámara. No intente descargar o desmontar

una herramienta atascado o roto atascado como un

manejo inadecuado puede causar que se descargue

y el operador de huelga y / oa un observador. Una

herramienta atascada debe ser apuntada en una

dirección segura en todo momento. Tag la herramienta y

encerrarlo. Llame a su representante Fasteners DEWALT

para la asistencia adecuada.

Mantenimiento y limpieza

ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA

NO ESTÉ CARGADA. ASEGÚRESE DE QUE LA

HERRAMIENTA NO ESTÁ CALIENTE ANTES DE INTENTAR

EL DESARME O LA LIMPIEZA.

Prueba de funcionamiento diario

Compruebe el funcionamiento de la herramienta, sin una

carga de polvo o de fijación de la herramienta, empujando

hacia abajo contra la superficie de trabajo, apretar el gatillo,

y la liberación de la herramienta de la superficie de trabajo.

Función de la herramienta sin carga varias veces y aseguran

que las piezas que vienen de nalgas y mecanismo de disparo

operan libremente antes de la fijación con la herramienta.

Su representante autorizado DEWALT debe pedir

que ayudará la primera vez de desmontar y limpiar su

herramienta. Si alguna vez tienen ningún problema de volver

a montar la herramienta, o si tiene alguna duda sobre las

piezas desgastadas, llame a su DEWALT autorizado Powder

Distribuidor.

liLimpieza

Todas las piezas deben limpiarse con el aceite detergente

y los cepillos de alambre suministrados con el juego de

herramientas. Quite con el cepillo la suciedad gruesa

acumulada. Luego de la limpieza con aceite, se deben secar

completamente todas las piezas. El exceso de aceite tenderá

a acumular suciedad y polvo. Utilice la protección ocular

cuando limpie la herramienta. El exceso de suciedad en la

varilla del pistón, el montaje del cilindro y el receptor debe

limpiarse diariamente. Verifique la condición del pistón para

detectar daños por uso y deformaciones.

Para mantener esta herramienta en buenas condiciones

de funcionamiento, es necesario desensamblar y limpiar

toda la herramienta si hay evidencia de suciedad en el lado

de la recámara o si la herramienta parece perder potencia.

Se deben limpiar todas las piezas con aceite y cepillos de

alambre. Quite la acumulación de suciedad. Luego de la

limpieza con aceite, se deben secar completamente todas

las piezas.

El mantenimiento general de la herramienta se debe

realizar en intervalos de seis meses o más a menudo, según

lo requiera la frecuencia de uso de la herramienta.

Cómo reemplazar o reparar el pistón

El pistón es una pieza de desgaste y debe reemplazarse

periódicamente. Los signos típicos de un pistón desgastado

figuran: romper, doblar o recogida de setas. Para la revisión

de la herramienta asegúrese de que no hay carga de polvo

en la herramienta. Tenga cuidado y no perder o dañar los

componentes de la herramienta.

1. Afloje la tapa en el pin de reset

girando en sentido antihorario. Retire la

tapa de pasador de reposición.

2. Sostenga el cilindro en su lugar, a

continuación, quitar el muelle pin de

reset y reset pin.

3. Deslice el barril desde el receptor

tirando de él hacia delante. Si el exceso

de suciedad se acumula en el interior

del receptor, límpielo con un cepillo de

alambre.

4. Desenrosque la pieza de la nariz

desde el cañón girando en sentido

contrario a las agujas del reloj. Tire del

émbolo hacia adelante fuera del cañón.

Si una abrazadera

de tornillo de banco se utiliza para

mantener el barril, proteger el barril de

daños.

5. Limpiar el pistón con un cepillo de

alambre. Inspeccione para anillo de pistón

desgastados o dañados, extremo astillado

o flexión. Aplique lubricante al vástago

del pistón para reducir al mínimo la

adherencia de pistón de una condición de

sobreexcitación. Limpie el pistón seco.

Si una punta del pistón está dañado,

se puede acortar un máximo de 0,20

pulgadas. La punta del pistón debe ser

plana y ranurada en 90 grados en el

vástago del pistón. El chaflán del pistón también debe reafilan

como se muestra. Pistón de molienda debe ser realizada por

personal cualificado, utilizando el equipo adecuado.

Rearmado:

7. Presione el pistón en el cilindro.

Enrosque la pieza de la nariz en el

barril y apriete hacia la derecha hasta

que quede firme dedo. Asegúrese de que

la pieza de la nariz esté completamente

asentada.

8. Alinear la ranura en el cañón con la

abertura del pasador de restablecimiento

en la parte inferior del receptor. Inserte

el cañón en la carcasa. Inserte el pin

de reset, y restablecer la primavera pin. Apriete la tapa

de pasador de restablecimiento del reloj hasta que quede

apretado y completamente acoplados.

Durante la instalación de la herramienta realice la siguiente

prueba. Presione la herramienta contra una superficie plana,

dura y apretar el gatillo. El conjunto de cuerpo debe deslizarse

suavemente dentro del receptor de la herramienta. El percutor

debe poner en libertad después de que el gatillo se ha tirado.

ESTA PRUEBA DEBE REALIZARSE

SIN UN ALFILER O CARGA DE PÓLVORA EN LA

HERRAMIENTA.

10°

0.120"

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P2201

Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

Solución de problemas

Siempre consulte el manual de instrucciones para realizar un ensamblaje adecuado de las piezas

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUIÓN

Penetración excesiva del sujetador

en el material

Nivel de potencia demasiado alto/ Pasador

demasiado corto

Utilice un nivel de carga de pólvora más bajo o un

pasador más largo

Material base blando Consulte la sección de aptitud del material base

La herramienta no dispara No se presionó completamente la

herramienta

Consulte la sección “La herramienta no se presiona

completamente” a continuación

Percutor dañado Reemplace las piezas dañadas

Tool does not depress completely

completamente Piezas del percutor, eyector, etc. dañadas

Piezas no ensambladas correctamente Verifique las piezas para detectar daños o un

ensamblaje inadecuado

Reducción de la potencia o

penetración insuficiente del

sujetador

No se empujó completamente el cilindro hacia

adelante al realizar el ciclo de la herramienta. El cilindro debe empujarse completamente hacia afuera para

reajustar correctamente el pistón

Pistón o aro del pistón gastados o dañados Reemplace el pistón o el aro del pistón

La tira de la carga no puede

insertarse en la herramienta Carga incorrecta Inserte la tira desde la parte inferior del mango de la

herramienta

Tira de calibre incorrecto Utilice la tira adecuada

La tira de carga no avanza Guía de la palanca de avance gastada Reemplace la guía de la palanca de avance. Esto debe ser

realizado por personas calificadas

La carga no se dispara cuando

se aprieta el gatillo La herramienta no está completamente

presionada contra la superficie de trabajo

Siga el procedimiento de seguridad para cargas mal

disparadas y luego intente presionar completamente la

herramienta contra la superficie de trabajo antes de

apretar el gatillo

La carga no se dispara cuando

la herramienta está presionada

completamente contra la

superficie de trabajo y se apretó

el gatillo

La carga ya se disparó Realice el ciclo de la herramienta

La carga se dispara de manera incorrecta Siga el procedimiento de seguridad

Percutor roto Reemplace la tuerca del percutor. Esto debe ser

realizado por personas calificadas

Carga rota o falta de carga Reemplace la tuerca del percutor. Esta tuerca del

percutor debe ser reemplazada por personas calificadas

No se puede abrir la herramienta

ni realizar su ciclo Falta de limpieza adecuada

Pistón dañado o doblado Limpie la herramienta completamente

Quite o reemplace el pistón

Piezas rotas o dañadas Coloque una etiqueta en la herramienta con una

advertencia que diga “Defectuosa. No utilizar” en el

recipiente bloqueado y comuníquese con un representante

Autorizado de DEWALT para que le realice el

servicio

Pistón atascado en la posición de

avance El pistón se ha colocado demasiado adentro y

está atascado contra el pasador

de reajuste del pistón

Golpee suavemente el pistón contra una superficie dura

Pistón cortado o dañado La herramienta no se sostiene en la

superficie de trabajo directamente. Esto permite

que el pistón se deslice de la cabeza del

pasador y cause daños

al pistón

Pistón de la máquina como se muestra en la página 11. El

nuevo pulido del pistón debe ser realizado únicamente por

personas calificadas

La guía del pistón no se

abre fácilmente Abrazadera cortante doblada Quite y reemplace la abrazadera cortante

Acumulación excesiva de suciedad Desensamble y limpie la herramienta

El tope del pistón está dañado Reemplace el tope del pistón

Material extraño atascado Desensamble la herramienta y quite las partículas

extrañas entre la guía del pistón y el montaje del

revestimiento de acero

La guía del pistón se abre El resorte de la bola anular o have worn la

bola anular de acero se ha gastado Quite y reemplace por un resorte o una bola nuevos

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Modelo P2201 N.˚ de Cat. DDF211022P

P2201

NOMBRE DEL OPERADOR FECHA

DOMICILIO

EDAD FEDHA DE NACIMIENTO

COMPANY NAME

DIRECCIÓN DE LA COMPAÑA

NÚMERO TELEFÓNICO DE LA COMPAÑA

FIRMA FECHA

EXAMEN DE OPERADOR CALIFICADO DE LA HERRAMIENTA

ACTIVACIÓN DE LA LICENCIA Y LA GARANTÍA

LA HERRAMIENTA P2201 CUENTA CON UNA GARANTÍA DE 3 AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA A LOS FABRICANTES DEFECTOS.

Certifico que he leído y comprendido el Manual de instrucciones para operar la herramienta P3500 y he realizado el examen del operador. Comprendo la importancia

de seguir todos los procedimientos de seguridad y que la falta de lectura, comprensión y cumplimiento con las reglas y advertencias detalladas respecto de la

operación segura de las herramientas accionadas por pólvora pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del operador de la herramienta o de las personas

que se encuentren en el lugar. Acepto cumplir con todas las reglas y regulaciones respecto del uso de las herramientas accionadas por pólvora.

(Escriba en letra de molde con claridad)

EL NUMERO DE SERIE MI HERRAMIENTA ES:

EnvíE mi licEncia para opErar la hErramiEnta a:

NOMBRE

DIRECCIÓN

CIUDAD ESTADO CÓDIGO POSTAL NÚMERO TELEFÓNICO

ENVIAR POR CORREO A: Tool License Coordinator • DEWALT, Inc.• 2 Powers Lane, Brewster, NY 10509

☐Marque la respuesta correcta.

1Es necesario leer el Manual del operador antes de

operar una herramienta de baja velocidad

DEWALT. ☐Verdadero ☐Falso

2Al aplicar sujetadores en concreto, el material

base debe ser mayor que la penetración de la

espiga, como mínimo: ☐1 vez ☐2 veces ☐3 veces

3Al operar una herramienta accionada por pólvora,

nunca deberá colocar la mano:

☐alrededor del cuerpo de la herramienta

☐ delante de la boca del cañón de la herramienta

☐ sobre el mango de la herramienta

4Para determinar la aptitud de un material base,

utilice el sujetador como un punzón de marcar.

•Sielsujetadorseachata,norealicelasujeción;el 

material es demasiado:

☐blando ☐duro ☐quebradizo

•Sielsujetadorpenetrafácilmente,norealicela 

 sujeción;elmaterialesdemasiado::

☐blando ☐duro ☐quebradizo

•Sielmaterialseagrietaosequiebra,norealicela 

 sujeción;elmaterialesdemasiado:

☐blando ☐duro ☐quebradizo

5¿Cuál de las siguientes condiciones puede ser la

causa de aplicaciones no seguras de herramientas

accionadas por pólvora?

☐un material base blando

☐carga de pólvora inadecuada

☐sujeción demasiado cercana a un borde sin apoyo

☐una herramienta que funciona incorrectamente

☐sujeción en un área con desprendimiento

☐sujeción a través de un oriﬁcio preexistente

☐todas las anterioreo

6¿Cuál de los siguientes materiales de construcción

no es adecuado como material receptor (material base)

para los sujetadores acciona dos por pólvora?

☐roca laminada ☐madera ☐ﬁbra de vidrio

☐metal laminado ☐todos los anteriores

7Al evaluar la seguridad de una aplicación en particular,

el operador debe pensar en:

☐el material base

☐el nivel de potencia de la carga de pólvora

☐la seguridad del operador

☐la seguridad de las personas que se encuentran en

el lugar y compañeros de trabajo

☐todas las anteriores

8El procedimiento de carga correcto consiste en:

insertar primero el sujetador y luego la carga de

pólvora. El sujetador siempre debe ser colo

cado en la herramienta antes que la carga.

☐Verdadero ☐Falso

9¿Cuál de los siguientes materiales generalmente es

adecuado para las sujeciones accionadas por

pólvora? ☐concreto vertido ☐teja hueca

☐superﬁcie de acero cementado ☐ladrillo vidriado

10 En concreto, un sujetador debe ser colocado en

un borde sin apoyo a una distancia no menor a:

☐1/2” ☐1-1/2” ☐3”

11 Fishhooking es una condición que puede ocur rir

cuando un sujetador accionado por pólvora golpea

una pieza de material agregado duro o concreto

muy duro, se dobla y sale de la superﬁcie de trabajo.

Una circunstancia de Fishhooking puede ocasionar

lesiones graves e incluso la muerte. ☐Verdadero

☐Falso

12 Colocar una mano sobre el casquillo de la boca del

cañón de una herramienta cargada puede ocasionar

lesiones graves ya sea porque el pistón se coloque

demasiado adentro del material o porque se escape

un sujetador si la herramienta se dispara accidental-

mente. ☐Verdadero ☐Falso

13 La aplicación excesiva de potencia en la herramienta

o el disparo de la herramienta contra una superﬁcie

blanda hace que el pistón se coloque demasiado

adentro del material sobre el que se realiza la sujeción.

☐Verdadero ☐Falso

14 Las herramientas que no funcionan correctamente no

se deben utilizar y se deben eliminar inmediatamente

del servicio. ☐Verdadero ☐Falso

15 Luego de realizar la Prueba del punzón de marcar, la

mejor manera de veriﬁcar el material base consiste

en colocar varios sujetadores utilizando la carga de

menor potencia. ☐Verdadero ☐Falso

16 Las protección para los ojos y la protección auditiva

no deben ser utilizadas por el operador ni por ningún

transeúnte cuya presencia en los alrededores sea

necesaria al operar la herramienta.

☐Verdadero ☐Falso

17 Una herramienta accionada por pólvora no puede ser

utilizada de manera segura en un ambiente explosivo

o inﬂamable. ☐Verdadero ☐Falso

18 Escriba el número correcto del nivel de lacarga de

pólvora (1 a 6) junto a cada color enumerado.

Rojo ___ Marrón ___Verde ___Amarillo__

Gris ___ Violeta ___

19 Se debe utilizar el nivel de potencia más bajo al

realizar la primera sujeción. ☐Verdadero ☐Falso

20 Puede sujetar áreas de acero soldadas.

☐Verdadero ☐Falso

P2201

•Elprocedimientocorrectoenloscasosenquenose

produzca la ignición de la carga de pólvora consiste en

sostener la herramienta contra la superﬁcie de trabajo

y esperar 30 segundos, y luego continuar exactamente

como lo indica el Manual del operador.

☐Verdadero ☐Falso

•LascargasdepólvoraDEWALT para la herramienta

P2201 son los cartuchos de pliegue corto, con ignición

en anillo y cuello hacia abajo, cónicos “A”, calibre 0,22.

No sepuede utilizar ninguna otra carga de pólvora en

esta herramienta. ☐Verdadero ☐Falso

•Losoperadoresnuncadebenpresionarlaunidad

P2201 ni ninguna otra herramienta accionada por

pólvora contra ninguna parte del cuerpo.

☐Verdadero ☐Falso

•Sieldispositivointermediodeunpistóndela

herramienta P2201 se deforma, simplemente

quítelo y utilice la herramienta sin el dispositivo.

☐Verdadero ☐Falso

CORTE A LO LARGO DE LA LÍNEA DE PUNTOS, COLOQUE EN UN SOBRE, ESCRIBA LA DIRECCIÓN COMO SE MUESTRA Y ADJUNTE EL FRANQUEO

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 19 3/10/14 12:41 PM

P2201

ModÈlE P2201 No dE Cat. DDF211022P

P2201

MANUEL D’INSTRUCTIONS

N’UTILISEZ PAS LE P3500 AVANT D’AVOIR

LU CE MANUEL ET AVANT D’AVOIR REÇU LA FORMATION CORRESPONDANT À LA

NORME ANSI A 10.3-1995.

™

AVANT D’UTILISER LE P3500,

VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

AFIN D’EN COMPRENDRE LE FONCTIONNEMENT DANS SON

INTÉGRALITÉ.

UNE FORMATION ADÉQUATE SUIVANT LA NORME ANSI A 10.3

« EXIGENCES DE SÉCURITÉ CONCERNANT LES DISPOSITIFS DE

SCELLEMENT AU PISTOLET » DOIT ÊTRE SUIVIE ET UNE CARTE

D’OPÉRATEUR QUALIFIÉ PAR DEWALT DOIT ÊTRE OBTENUE

AVANT DE POUVOIR UTILISER CET OUTIL. LES RÉGLEMENTATIONS

LOCALES, PROVINCIALES ET NATIONALES DOIVENT ÉGALEMENT

ÊTRE SUIVIES. LES LOIS, RÉGLEMENTATIONS ET STANDARDS

CONCERNANT L’UTILISATION DES OUTILS DE SCELLEMENT

AU PISTOLET SONT SUSCEPTIBLES D’ÊTRE RÉVISÉS

PÉRIODIQUEMENT. DE TELLES RÉVISIONS PEUVENT DONC

AVOIR UN IMPACT SUR LES PROCÉDURES DE SÉCURITÉ ET DE

FONCTIONNEMENT DÉCRITES DANS CE MANUEL. DEWALT INC.

N’EST PAS RESPONSABLE DES MODIFICATIONS APPORTÉES

APRÈS LA PUBLICATION DE CE MANUEL. IL EST DE LA

RESPONSABILITÉ DE L’UTILISATEUR DE SE MAINTENIR INFORMÉ

DES LOIS, RÉGLEMENTATIONS ET STANDARDS EN COURS QUI

S’APPLIQUENT AU PISTOLET DE SCELLEMENT.

Pour éviter toute blessure grave ou mortelle

: Ne mettez jamais la main sur la bouche du canon du pistolet.

Les utilisateurs et personnes à proximité

doivent porter des lunettes de protection ainsi

qu’une protection anti-bruit.

R2200

FAITES COMME

SI L’OUTIL EST TOUJOURS

CHARGÉ. NE PLACEZ PAS

LE DOIGT SUR LA DÉTENTE

DE L’OUTIL TANT QUE LE

CANON N’EST PAS POSÉ CONTRE LA SURFACE DE TRAVAIL ET

QUE VOUS ÊTES PRÊT À INSTALLER UNE ATTACHE. NE PLACEZ

JAMAIS LA MAIN SUR LA BOUCHE DU CANON LORSQU’IL EST

CHARGÉ. SI L’OUTIL SE DÉCHARGE ACCIDENTELLEMENT, LE

PISTON OU L’ATTACHE POURRAIT S’ENFONCER DANS VOTRE MAIN

ET VOUS BLESSER GRAVEMEN.

IFONCTIONNEMENT DE L’OUTIL DOIT LIRE ET

COMPRENDRE LE MANUEL DE L’OUTIL ENSEMBLE

ET DOIT COMPLÉTER L’EXAMEN DE L’OPÉRATEUR

SUR LA DERNIÈRE PAGE. L’OUTIL DE GARANTIE NE SERA PAS

VALIDE JUSQU’À CE QUE LE TEST EST REÇU, AVEC UNE COPIE DE

VOTRE REÇU, ET A PASSÉ EN REVUE PAR DEWALT, INC.

Garantie

Trois ans de garantie limitée

DEWALT réparera, sans frais, tous les défauts dus aux

matériaux ou de fabrication pendant trois ans à compter de

la date d’achat. Cette garantie ne couvre pas les défaillances

de pièce dues à une usure normale ou abusive de l’outil.

Pour plus de détails de la garantie et de l’information

de réparation sous garantie, visitez www.dewalt.com ou

composez le 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). Cette

garantie ne s’applique pas aux accessoires ni aux dommages

causés par des réparations ont été effectuées ou tentées par

d’autres. Cette garantie vous donne des droits spécifiques

tout vous pouvez avoir d’autres droits qui varient dans

certains états ou provinces.

En plus de la garantie, les outils DEWALT sont couverts par notre:

1 AN DE SERVICE GRATUIT

DEWALT entretiendra l ‘outil et remplacera les pièces usées

par une utilisation normale, gratuitement, en tout temps au

cours de la première année suivant l’achat.

REMBOURSEMENT DE 90 JOURS GARANTIE

Si vous n’êtes pas complètement satisfait de la performance

de votre outil DEWALT charge explosive pour une raison

quelconque, vous pouvez le retourner dans les 90 jours

à compter de la date d’achat avec une réception pour un

remboursement complet - sans poser de questions.

GRATUIT DE LABEL DE REMPLACEMENT:

Si vos étiquettes d ‘avertissement deviennent illisibles ou

sont manquantes, composez le 1-800-4-DEWALT (1-800-

433-9258) pour un remplacement gratuit

Introduction

Merci pour l’achat de l’outil actionné DEWALT P2201

de poudre à faible vitesse. Cet outil vous donnera

d’excellentes performances à condition que les étapes pour

le fonctionnement et l’entretien sont respectées. Systèmes

de fixation à charge explosive peuvent fournir une méthode

rentable de fixation pour appareils légers, des conditions

de charge statique. Les systèmes fournis par DEWALT se

composent d’éléments de fixation spécialement conçus,

des outils d’installation, et les charges de poudre qui sont

conçus pour fonctionner en combinaison pour fournir

une performance optimale. Alors que les outils à charge

explosive peuvent fournir l’un des moyens les plus rapides

et économiques de fixation, ils peuvent aussi être dangereux

Pistolet de

scellement

à basse vélocité

POW2273_manual_P2201_dewalt.indd 20 3/10/14 12:41 PM

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