Diamond G77/BRI7-N User manual

Mod: G77/BRI7-N
Production code: B-GBR77
09/2016

05/2016 - Ed.3 - Cod.n° 181318
GAS
GAZ
IT
EN
FR
ES
DE
NL
BRASIERA RIBALTABILE 700
CAMBIO TIPOLOGIA DI GAS
ISTRUZIONI PER L’OPERATORE TECNICO SPECIALIZZATO
TILTING PAN 700
GAS TYPE CHANGEOVER
INSTRUCTIONS FOR THE SKILLED TECHNICAL OPERATOR
SAUTEUSE BASCULANTE 700
CHANGEMENT TYPOLOGIE DE GAZ
INSTRUCTIONS POUR L’OPÉRATEUR TECHNICIEN SPÉCIALISÉ
CACEROLA BASCULANTE PARA ESTOFADO 700
CAMBIO TIPOLOGÍA DE GAS
INSTRUCCIONES PARA EL OPERADOR TÉCNICO ESPECIALIZADO
KLAPPBARER BRÄTER 700
AUSWECHSLUNG DER GASTYPOLOGIE
ANWEISUNGNEN FÜR DEN TECHNISCHEN FACHBEDIENER
KANTELBARE STOOFPAN 700
WIJZIGING TYPE GAS
INSTRUCTIES VOOR DE GESPECIALISEERDE TECHNICUS

- 2 -
SOMMARIO
IL PRESENTE MANUALE È DI PROPRIETÀ DEL FABBRICANTE E OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE È VIETATA.
MODEL
MODELE
MODELLO
SERIAL NO.
NO. DE SERIE
NUM. DI SERIE
DR
MADE IN EU
COMMERCIAL
COOKING EQUIPMENT
EN203-1 0694 PIN.N° BL2792
∑ Qn
(Hi) kW
kWHzV
G20
G25
m/h
m/h
Kg/h
Kg/h
SN° DRMod.
G30
G31
A
B
IT-GR-GB-ES-IE
II2H3+
20,29/37
Cat.
Pn (mbar)
REA 1523814 ITALY
REA 1523814 ITALY
Type
Cat.
Pn (mbar)
LU
II2H3+
20,29/37, 50/67
PT
II2E3P
20,37
PL
II2E+3+
20/25, 29/37
FR-BE
II2L3P
25,37, 50
NL
I3/BP
30
MT-CY
II2H3B/P
20,50
AT-CH
II2E3P
20,37, 50
NO-EE-LT-SK-SI-TR-HR-RO-CZ-MC
II2H3B/P
20,30
DE
II2ELL3B/P
20,20, 50
AL-IS-DK-FIO-SE-BG
II2H3B/P
20,30
LV
I2H
20
TIPO DI DOCUMENTO:
CODICE DEL DOCUMENTO:
EDIZIONE:
PRODOTTO:
MODELLO:
ANNO DI COSTRUZIONE:
CONFORMITÀ:
REFERENCE 700 TECNICO
n° 181318
3 - 05/2016 - IT
700
GAS
2016
CE
IDENTIFICAZIONE DOCUMENTO
INFORMAZIONI GENERALI E DI SICUREZZA
Ogni modifica tecnica si ripercuote sul funzionamento o sulla sicurezza dell’apparecchiatura, quin-
di, deve essere eseguita da personale tecnico del costruttore o da tecnici formalmente autorizzati
dallo stesso. In caso contrario il costruttore declina ogni responsabilità relativa a modifiche o a
danni che ne potrebbero derivare.
Prima di procedere alle operazioni, controllare lo stato generale dell’apparecchiatura e dei suoi com-
ponenti (es. Cavo di alimentazione). In presenza di dubbi e/o anomalie non avviare l’apparecchiatura
e contattare il centro d’assistenza più vicino.
Sulle linee di alimentazione (Elettrica-Idrica-Gas) a monte dell’apparecchiatura, devono essere in-
stallati dei dispositivi di blocco che escludano l’alimentazione ogni qualvolta si debba operare in
condizioni di sicurezza.
Nota!
• L’apparecchiatura non è stata progettata per essere installata ad incasso.
• L’apparecchiatura deve lavorare in locali ben areati.
• L’apparecchiatura deve avere gli scarichi liberi (non ostacolati o impediti da corpi estranei).
L’apparecchiatura una volta allacciata alle fonti di energia e scarico, deve rimanere statica (non
spostabile) sul luogo previsto per l’utilizzo e la manutenzione. Un collegamento inadeguato può
causare pericolo d’incendio.
Munirsi di tubi e raccorderia per l’allacciamento alla rete del gas, rispettando le normative vigenti nel
paese di utilizzo (es. DIN-DVGW).
L’apparecchiatura deve essere inclusa in un sistema “Equipotenziale” di scarico a terra.
Questo dispositivo è stato progettato per l’uso professionale. L’apparecchiatura deve essere utiliz-
zata solo per gli scopi indicati. Ogni altro uso va considerato “IMPROPRIO” e pertanto il costruttore
declina ogni responsabilità per eventuali danni a persone o a cose conseguenti.
Le informazioni riportate in questo documento sono ad uso esclusivo dell’operatore tecnico qualifi-
cato ed autorizzato ad eseguire: movimentazione, installazione e manutenzione delle apparecchia-
ture in oggetto.
Gli operatori tecnici devono essere addestrati su tutti gli aspetti riguardanti il funzionamento e la
sicurezza. Gli operatori tecnici devono interagire rispettando le norme di sicurezza richieste.
Indicazioni generali di sicurezza
INFORMAZIONI GENERALI E DI SICUREZZA
Indicazioni generali di sicurezza............................................................................... PAG.2
Mansioni e qualifiche richieste per gli operatori....................................................... PAG.2
Zone di lavoro e zone pericolose - Attrezzatura necessaria.................................... PAG.3
Obblighi - Divieti - Consigli - raccomandazioni......................................................... PAG.3
CAMBIO TIPOLOGIA DI GAS
Caratteristiche delle apparecchiature a gas............................................................. PAG.4
Controllo della pressione dinamica a monte ............................................................ PAG.4
Controllo della pressione all’iniettore ....................................................................... PAG.5
Sostituzione iniettore bruciatore pilota...................................................................... PAG.5
Sostituzione iniettore bruciatore................................................................................ PAG.6
Regolazione bruciatore principale - Regolazione della portata termica
minima........................................................................................................................ PAG.6
DATI TECNICI
.................................................................................................................................... PAG.A
INDIRIZZO COSTRUTTORE:
TARGA DI IDENTIFICAZIONE:
Apparecchiatura gas

- 3 -
INFORMAZIONE GENERALI E DI SICUREZZA
IL PRESENTE MANUALE È DI PROPRIETÀ DEL FABBRICANTE E OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE È VIETATA.
Zone di lavoro e zone pericolose
Per meglio definire il campo di intervento e relative zone di lavoro, viene definita la seguente classificazione:
• Zone pericolosa: qualsiasi zona all’interno e/o in prossimità di una macchina in cui la presenza di una persona esposta
costituisca un rischio per la sicurezza e la salute di detta persona.
• Persona esposta: qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa.
S’intendono inoltre zone pericolose:
• Tutte le aree di lavoro interne all’apparecchiatura
• Tutte le aree protette da appositi sistemi di protezione e di sicurezza come barriere fotoelettriche fotocellule, pannelli
di protezione, porte interbloccate, carter di protezione.
• Tutte le zone interne a centraline di comando, armadi elettrici e scatole di derivazione.
• Tutte le zone attorno all’apparecchiatura in funzione quando non vengono rispettate le distanze minime di sicurezza.
Attrezzatura necessaria per l’installazione
L’operatore tecnico autorizzato per poter procedere correttamente nelle operazioni d’installazione deve munirsi degli
appositi utensili quali:
Mantenere una distanza minima dalla zona frontale e dalle zone laterali dell’apparecchiatura du-
rante il funzionamento in modo tale da non compromettere la sicurezza dell’operatore in caso d’im-
previsto.
Cacciavite a testa piatta
da 3 e 8 mm. Punte da ferro da 3 mm a 14 mm. Utensileria ad uso elettrico (cavi,
morsettiere, prese industriali etc.).
Cacciavite a testa croce
piccolo e medio. Pinze autobloccanti. Utensileria ad uso gas (tubi,
guarnizioni etc.).
Chiavi fisse da 6 mm a 13 mm. Set di chiavi Torx. Utensileria ad uso idrico (tubi,
guarnizioni etc.).
Forbici da elettricista.
Trapano portatile. Rilevatore fughe di gas. Kit cambio tipologia di gas fornito dal
costruttore.
Divieto di effettuare qualsiasi intervento a persone non autorizzate.
Leggere le istruzioni prima di effettuare qualsiasi operazione.
Indossare un equipaggiamento di protezione idoneo alle operazioni da effettuare. In merito ai
dispositivi di protezione individuali, la Comunità Europea ha emanato le direttive alle quali gli
operatori devono obbligatoriamente attenersi.
E’ assolutamente vietato manomettere o asportare targhette e pittogrammi applicati all’ap-
parecchiatura.
Escludere ogni forma di alimentazione (elettrica - gas - idrica) a monte dell’apparecchiatura
ogni qualvolta si debba operare in condizioni di sicurezza.
Non lasciare oggetti o materiale infiammabile in prossimità dell’apparecchiatura.
Obblighi - Divieti - Consigli - Raccomandazioni
Operatore “Omogeneo” (TECNICO SPECIALIZZATO)
Operatore esperto ed autorizzato a movimentare, trasportare, installare, mantenere, riparare, e
demolire l’apparecchiatura.
Divieto all’operatore omogeneo di eseguire qualsiasi tipo di operazione (installazione, manuten-
zione e/o altro) senza aver prima preso visione dell’intera documentazione.
Mansioni e qualifiche richieste per gli operatori
Per tutte le indicazioni riguardo le informazioni agli utenti, alle norme, alle
direttive e alle procedure di smaltimento si rimanda al manuale di utilizzo
in dotazione all’apparecchiatura.

- 4 -
ISTRUZIONI CAMBIO TIPOLOGIA DI GAS
IL PRESENTE MANUALE È DI PROPRIETÀ DEL FABBRICANTE E OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE È VIETATA.
L’apparecchiatura esce dallo stabilimento con la predisposizione al tipo di alimenta-
zione riportata sulla targhetta. Ogni altra configurazione deve essere autorizzata dal
fabbricante o dal suo mandatario.
Iniettori - By Pass - Iniettori pilota - Diaframmi - E quanto necessario all’eventuale
trasformazione gas, devono essere richiesti direttamente al costruttore.
Al termine della trasformazione da un tipo di alimentazione ad un altro, sostituire
la targhetta posta sull’apparecchiatura con i nuovi parametri riportati sul documento
adesivo in dotazione.
Le targhette da sostituire in alcuni casi possono essere due, una esterna in prossimità
dell’attacco gas ed una interna.
La targhetta con le caratteristiche gas può essere ubica-
ta a seconda dell’apparecchiatura in differenti posizioni
all’interno della stessa.
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 2Fig. 1
Controllo della pressione dinamica a monte
La pressione viene misurata con un misuratore di pressione 0 ÷ 80 mbar.
La presa di pressione si trova generalmente vicino all’attacco gas sulla
rampa di alimentazione.
• Chiudere il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura
(Fig. 1);
• svitare la vite della presa di pressione (Fig. 3);
• posizionare lo strumento per la rilevazione (misuratore di pressione);
• aprire il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura
(Fig. 2);
• Accendere i bruciatori alla massima potenza e rilevare la pressione
letta dallo strumento.
Terminata la lettura:
• Chiudere il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura
(Fig. 1).
• Rimontare la vite con rondella di tenuta gas nell’apposito alloggia-
mento, aprire il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparec-
chiatura (Fig. 2) e verificare che non vi siano perdite di gas.
Se la pressione misurata è inferiore del 20% rispetto alla pres-
sione nominale (es. G20 20 mbar ≤ 17 mbar) sospendere l’in-
stallazione e contattare il servizio di distribuzione gas.
Se la pressione misurata è superiore del 20% rispetto alla pres-
sione nominale (es. G20 20 mbar ≥ 25 mbar) sospendere l’in-
stallazione e contattare il servizio di distribuzione gas.
La ditta costruttrice non riconosce la garanzia delle apparecchiature nel caso di pres-
sione del gas inferiore o superiore ai valori sopra descritti.
2H G20 25 mbar
HU
2S G25.1 25 mbar
HU
2L G25 25 mbar
NL
3B/P
3P
3+
PT
3B/P
3+2H - 2E G20 20 mbar
AL-AT-BG-HR-DK-EE-FI-DE-GB
GR-IE-IS-IT-LV-LT-LU-MK-NO
PL-PT-CZ-RO-SI-SK
ES-SE-CH-TR
2E+ G20/G25 20/25 mbar
FR-BE
3+ G30/G31 29/37 mbar
BE-ES-FR-GR-IE-IT-PT-GB-LU
Caratteristiche
delle apparecchiature a gas

- 5 -
ISTRUZIONI CAMBIO TIPOLOGIA DI GAS
IL PRESENTE MANUALE È DI PROPRIETÀ DEL FABBRICANTE E OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE È VIETATA.
Controllo della pressione all’iniettore
La pressione viene misurata con un misuratore di pressione 0 ÷ 80 mbar.
La presa di pressione si trova generalmente sopra il porta ugello,
• Chiudere il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura
(Fig. 1 pg.5);
• svitare la vite della presa di pressione (Fig. 4);
• posizionare lo strumento per la rilevazione (misuratore di pressione);
• aprire il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura
(Fig. 2 pg.5);
• accendere il bruciatore alla massima potenza e rilevare la pressione
letta dallo strumento.
Terminata la lettura:
• Chiudere il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura
(Fig. 1 pg.5).
• Rimontare la vite con rondella di tenuta gas nell’apposito alloggia-
mento, aprire il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchia-
tura (Fig. 2 pg.5) e verificare accendendo il bruciatore che non vi
siano perdite di gas.
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 2Fig. 1
Se la pressione misurata è inferiore del 20% rispetto alla pressione d’ingresso sospen-
dere l’installazione e contattare il servizio assistenza.
Se la pressione misurata è superiore alla pressione d’ingresso sospendere l’installazione
e contattare il servizio assistenza.
Sostituzione iniettore bruciatore pilota
• Chiudere il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparec-
chiatura.
• Smontare se del caso la candeletta onde evitare di danneggiarla
durante la sostituzione dell’iniettore (Fig. 2).
• Svitare il dado e smontare l’iniettore pilota (l’iniettore è aggan-
ciato al bicono).
• Sostituire l’iniettore pilota (Fig. 1) con quello corrispondente al
gas prescelto secondo quanto riportato nella Tabella di riferi-
mento.
• Avvitare il dado con il nuovo iniettore.
• Rimontare la candeletta.
• Accendere il bruciatore pilota per verificare che
non ci siano perdite di gas.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 3

- 6 -
ISTRUZIONI CAMBIO TIPOLOGIA DI GAS
IL PRESENTE MANUALE È DI PROPRIETÀ DEL FABBRICANTE E OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE È VIETATA.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 3
Sostituzione iniettore bruciatore
• Chiudere il rubinetto di intercettazione a
monte dell’apparecchiatura.
• Svitare l’iniettore dalla propria sede (Fig.
3).
• Sostituire l’iniettore con quello corrispon-
dente al gas prescelto secondo quanto
riportato nella Tabella di riferimento.
• Avvitare bene l’iniettore nell’apposita
sede.
Fig. 1
Fig. 1
X
X
X
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 2
X
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 2
Regolazione bruciatore principale
Per la regolazione dell’aria primaria:
• Chiudere il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura.
• Svitare la vite di blocco (Fig. 1).
• Dove previsto impostare la distanza (X) mm della boccola corrispondente al gas prescelto
(vedi Tabella Gas di riferimento).
• Bloccare la boccola con la vite e apporre un sigillo di rilevazione manomissione sulla stessa.
• Aprire il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura.
• Accendere il bruciatore pilota e il bruciatore principale secondo le istruzioni descritte nel
capitolo accensione.
Regolazione della portata termica minima
Nei modelli previsti, la portata termica ridotta viene ottenuta con la vite del minimo by-pass (Fig.
2) “calibrata” e avvitata a fondo (vedi Tabella Gas di riferimento).
• Aprire il rubinetto di intercettazione a monte dell’apparecchiatura;
• In caso di sostituzione della vite apporre un sigillo di rilevazione manomissione sulla stessa
al termine della rilevazione.

05/2016 - Ed.3 - Cod.n° 181318
GAS
GAZ
ENEN
TILTING PAN 700
GAS TYPE CHANGEOVER
INSTRUCTIONS FOR THE SKILLED TECHNICAL OPERATOR

- 2 -
CONTENTS
THIS MANUAL IS MANUFACTURER PROPERTY AND EVERY COPY, EVEN IF PARTIAL, IS FORBIDDEN.
Each technical modification affects the machine functioning or safety, therefore, it must be carried
out by the manufacturer technical staff or by technicians who has been formally authorized by the
same manufacturer. Otherwise, the manufacturer refuses all responsibility concerning modifica-
tions or damages which could be consequently rise.
Before performing the operations, check the general condition of the machine and of its components
(e.g. Supply cable). In case of doubts and/or faults, do not start the machine and contact the nearest
customer care.
On the supply lines (Electrical-Water-Gas) upstream the machine, install interlock devices which cut
out the supply each time the user must operate in safe conditions.
Note!
• The equipment has not been designed for an embedding installation.
• The equipment must operate in thoroughly ventilated rooms.
• The equipment drains must be free (not obstructed or blocked by foreign matters).
Once the equipment has been connected to the energy and drain sources, it must remain static (not
movable) in the area which has been foreseen for use and maintenance. An improper connection
can bring about fire hazard.
Use pipes and fittings for the gas network connection, according to the regulations in force in the
utilization country (e.g. DIN-DVGW).
The equipment must be included in an “Equipotential” earth unload system.
This device is intended for professional use. The equipment must be used only for the indicated pur-
poses. Any other use must be considered as “IMPROPER” and therefore the manufacturer refuses
all responsibility for possible consequent damages to persons or things.
The information reported in this manual must be used only by the qualified technical operator, au-
thorized to perform: handling, installation and maintenance of the equipments in hand.
The technical operators must be trained in all the aspects concerning functioning and safety. The
technical operators must interact following all required safety rules.
TYPE OF DOCUMENT:
DOCUMENT CODE:
EDITION:
PRODUCT:
MODEL:
MANUFACTURE YEAR:
COMPLIANCE:
MANUFACTURER ADDRESS:
IDENTIFICATION PLATE:
Gas equipment
MODEL
MODELE
MODELLO
SERIAL NO.
NO. DE SERIE
NUM. DI SERIE
DR
MADE IN EU
COMMERCIAL
COOKING EQUIPMENT
EN203-1 0694 PIN.N° BL2792
∑ Qn
(Hi) kW
kWHzV
G20
G25
m/h
m/h
Kg/h
Kg/h
SN° DRMod.
G30
G31
A
B
IT-GR-GB-ES-IE
II2H3+
20,29/37
Cat.
Pn (mbar)
REA 1523814 ITALY
REA 1523814 ITALY
Type
Cat.
Pn (mbar)
LU
II2H3+
20,29/37, 50/67
PT
II2E3P
20,37
PL
II2E+3+
20/25, 29/37
FR-BE
II2L3P
25,37, 50
NL
I3/BP
30
MT-CY
II2H3B/P
20,50
AT-CH
II2E3P
20,37, 50
NO-EE-LT-SK-SI-TR-HR-RO-CZ-MC
II2H3B/P
20,30
DE
II2ELL3B/P
20,20, 50
AL-IS-DK-FIO-SE-BG
II2H3B/P
20,30
LV
I2H
20
REFERENCE 700 TECHNICAL
n° 181318
3 - 05/2016 - EN
700
GAS
2016
EC
DOCUMENT IDENTIFICATION
GENERAL AND SAFETY INFORMATION
General safety indications
GENERAL AND SAFETY INFORMATION
General safety indications............................................................................ PAGE 2
Tasks and qualifications required for the operators.................................... PAGE 2
Working zones and dangerous zones - Necessary equipment................. PAGE 3
Obligations - Prohibitions - Suggestions - recommendations.................... PAGE 3
GAS TYPE CHANGEOVER
Gas machines characteristics...................................................................... PAGE 4
Upstream dynamic pressure control ........................................................... PAGE 4
Injector pressure control .............................................................................. PAGE 5
Replacement of pilot burner injector............................................................ PAGE 5
Replacement of burner injector.................................................................... PAGE 6
Adjustment of main burner - Adjustment of minimum thermal range........ PAGE 6
TECHNICAL DATA
..................................................................................................................... PAG.A

- 3 -
GENERAL AND SAFETY INFORMATION
THIS MANUAL IS MANUFACTURER PROPERTY AND EVERY COPY, EVEN IF PARTIAL, IS FORBIDDEN.
“Homogeneous” Operator (SKILLED OPERATOR)
Learned operator, authorized to carry out the handling, transport, installation, maintenance,
repair and demolition of the equipment.
The homogeneous operator can not carry out any type of operation (installation, maintenance
and/or other) without having first examined the whole documentation.
Tasks and qualifications required for the operators
For all the users indications concerning the rules, directives and disposal
procedures, refer to the use manual, supplied with the machine.
Working zones and dangerous zones
The following classification has been established for a better definition of the intervention field and of the corresponding
working zones:
• Dangerous zones: any zone inside and/or near a machine, where the presence of an exposed person represents a
risk for the safety and health of said person.
• Exposed person: any person completely or partly in a dangerous zone.
The dangerous zones are also:
• All the working areas inside the machine
• All the areas protected by special protection and safety systems, such as photocells photoelectric barriers, protection
panel, interlocked doors, protection guard.
• All the zoned inside control units, electrical panels and connector blocks.
• All zones around the functioning machine, when the minimum safety sistances are not complied with.
Equipment necessary for installation
For the correct execution of the installation operations, the authorized technical operator must provide himself with the
tools provided, such as:
During operation, keep a minimum distance from the machine front and lateral zones, in order not to
jeopardize the operator safety if anything unexpected should happen.
Flat head screwdriver
from 3 and 8 mm. Iron drill from 3 mm to 14 mm. Tools for electrical use (cables,
terminal boards, industrial outlets etc.).
Crosshead screwdriver
small and medium. Self-locking pliers. Tools for gas use (pipes,
gaskets etc.).
Fixed spanners from 6 mm to 13
mm. Torx. spanners set. Tools for water use (pipes,
gaskets etc.).
Electrician shears. Portable drill. Gas leaks detector. Kit for gas type changeover, supplied
from the manufacturer.
The unauthorized persons can not carry out any type of intervention.
Read the instructions before performing any type of operation.
Wear a protection outfit, suitable to the operations to be performed. For what concerns the
personal protection devices, the European Community has issued the directives which the
operators must follow.
Absolute prohibition to damage or remove the plates and pictograms applied to the machine.
Interrupt every form of supply (electrical - gas - water) upstream the machine each time it's
necessary to operate in safety conditions.
Do not leave objects or inflammable material next to the machine.
Obligations - Prohibitions - Suggestions - Recommendations