Dräger DOB 200 User manual

Gebrauchsanweisung
Instructions for use
Istruzioni d'uso
Οδηγίες χρήσης
Mode d'emploi
Dräger Oxygen Booster DOB 200/300
00121426
Hochdruck-Sauerstoff-Umfüllpumpe
High-pressure oxygen transfer pump

Inhaltsverzeichnis
2
Contents
Inhaltsverzeichnis
1.0 EINFÜHRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Zu Ihrer Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Haftung für Funktion bzw. Schäden . . . . . . . . . . . . 4
2.0 BESCHREIBUNG UND VERWENDUNGSZWECK 4
3.0 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME . . . . . . 5
3.1 Gerät aufstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Vorratsflaschen anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Elektrischen Anschluss vornehmen . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Gerät für den Betrieb vorbereiten . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Umfüllpumpe und Installation prüfen . . . . . . . . . . . 6
3.6 Dichtheitsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.7 Funktionsprüfung verdichten . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.8 Leitungssystem spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.0 BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Unfallverhütung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Sauerstoffflaschen 200 bar füllen . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Überströmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.2 Pumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.3 Füllvorgang beenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3 Die Kombination von Überströmen und Pumpen . 12
4.4 Betrieb beenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.0 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG . . . . . . . . 16
5.1 Instandhaltungsintervalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten . . . . . . . 17
5.2.1 Sicherheitsventile überprüfen/Antriebselemente
sichtprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Kolbendichtungen austauschen/Rückschlag-
ventil-O-Ringe kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.3 Siebeinsätze in den Anschlüssen
prüfen, ggf. wechseln: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.3 Störungen, Ursache und Abhilfe . . . . . . . . . . . . . 21
6.0 TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1 DOB 200/300 Pumpen-Durchflussleistung . . . . . . 24
6.2 Rohrleitungsschaltplan DOB 200 (300),
Standardausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.3 Rohrleitungsschaltplan DOB 200/300,
Standardausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.4 Elektrischer Schaltplan DOB 200/300,
3x230 V/400 V, N, PE, 50 Hz, Standardausführung . 27
6.5 Elektrischer Schaltplan DOB 200 (DOB 300),
3x230 V/400 V, N, PE, 50 Hz, Standardausführung . 28
7.0 BESTELL-LISTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Contents
1.0 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 For Your Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Liability for operation or damage . . . . . . . . . . . . . . 4
2.0 DESCRIPTION AND INTENDED USE . . . . . . . . . . 4
3.0 INSTALLATION AND START-UP . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Installing the device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Connecting the gas supply cylinders . . . . . . . . . . . 5
3.3 Connecting the electricity supply . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Preparing the device for operation . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Testing the transfer pump and installation . . . . . . . 6
3.6 Leak test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.7 Compression function test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.8 Flushing the piping system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.0 OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Accident prevention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Filling 200-bar oxygen cylinders . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Overflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.2 Pumping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.3 Ending the filling process . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3 Combination of overflow and pumping . . . . . . . . . 12
4.4 Ending operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.0 MAINTENANCE AND SERVICING . . . . . . . . . . . 16
5.1 Servicing intervals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Maintenance and repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.1 Check the safety valves/drive
components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Replacing the piston seals/checking the
non-return valve O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.3 Check or change the strainer insets
in the filler ports: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.3 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.0 TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1 DOB 200/300 pump flow capacity . . . . . . . . . . . . 24
6.2 Piping circuit diagram DOB 200 (300),
Standard version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.3 Piping circuit diagram DOB 200/300,. . . . . . . . . . . . . ,
Standard version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.4 Electrical circuit diagram DOB 200/300,
3x230 V/400 V, N, PE, 50 Hz, Standard version . 27
6.5 Electrical wiring diagram DOB 200 (DOB 300),
3x230 V/400 V, N, PE, 50 Hz, Standard version . 28
7.0 ORDER LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3
1.0 EINFÜHRUNG 1.0 INTRODUCTION
1.0 EINFÜHRUNG
1.1 Zu Ihrer Sicherheit
Gebrauchsanweisung beachten
Jede Handhabung an dem Gerät setzt die genaue Kennt-
nis und Beachtung dieser Gebrauchsanweisung voraus.
Das Gerät ist nur für die beschriebene Verwendung
bestimmt.
Instandhaltung
Das Gerät muss regelmäßig Inspektionen und Wartungen
durch Fachleute unterzogen werden.
Der Abschluss eines Service-Vertrages mit dem
DrägerService wird empfohlen.
Bei Instandhaltung nur Original-Dräger-Teile verwenden.
Kapitel "Instandhaltungsintervalle" beachten.
Kein Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen
Das Gerät ist nicht für den Betrieb in explosionsgefährde-
ten Bereichen zugelassen.
Folgende Vorschriften beachten:
●Druckbehälterverordnung (DruckbehV vom Mai 1989,
§§ 15, 21, 26, 27, 28, 30, 34, 39)
●Technische Regeln Druckgase
(TRG 400, 401, 402, 730, 790)
●Die gesetzlichen Unfallverhütungs-Vorschriften (UVV)
der Berufsgenossenschaften: UVV Verdichter (VBG
16),
UVV-Sauerstoff (VBG 62).
Nach den TRG’s 400, 730, 790 müssen Füllanlagen am
Aufstellungsort vor der Inbetriebnahme einer Abnahme-
prüfung unterzogen werden. Sie sind daher unter Vorlage
der mitgelieferten Atteste beim zuständigen Technischen
Überwachungsverein anzumelden. Die Atteste sind sorg-
fältig aufzubewahren, da sie bei den regelmäßig stattfin-
denden Abnahmeprüfungen durch den Technischen
Überwachungsverein benötigt werden.
Daher:
— Alle sauerstoffführenden Teile der Umfüllpumpe sowie
die verwendeten Werkzeuge und Prüfgeräte müssen
öl- und fettfrei sein.
— Prüfgeräte und Materialien, die nicht für die Verwen-
dung in Verbindung mit Sauerstoff geprüft und zuge-
lassen sind (Temperatur- und Druckbereich beachten),
dürfen nicht verwendet werden.
ACHTUNG!
Öle, Fette und andere Materialien, die nicht für Sau-
erstoff geeignet sind, können in Verbindung mit
Sauerstoff explosionsartig verbrennen.
1.0 INTRODUCTION
1.1 For Your Safety
Strictly follow the Instructions for Use
Any use of the apparatus requires full understanding and
strict observation of these instructions.
The apparatus is only to be used for purposes specified
here.
Maintenance
The apparatus must be inspected and serviced regularly
by trained service personnel.
We recommend that a service contract be obtained with
DrägerService and that all repairs also be carried out by
them.
Only authentic Dräger spare parts may be used for
maintenance.
Observe chapter "Maintenance Intervals".
Not for use in areas of explosion hazard
The device is not authorised for use in explosion-hazard
areas.
The following legislative provisions must be observed:
●Pressurised Container Order (dated May 1989,
§§ 15, 21, 26, 27, 28, 30, 34, 39)
●Technical Regulations on compressed gases
(TRG 400, 401, 402, 730, 790)
●The legal Accident Prevention Regulations (UVV)
issued by German employers' liability insurance
associations:
UVV-Compressors (VBG 16), UVV-Oxygen (VBG 62).
Under regulations TRG 400, 730 and 790, filling systems
must be acceptance tested before commissioning at the
installation site. They must therefore be notified to the
relevant Technical Inspectorate, and the accompanying
certificates must be presented. The certificates must be
kept carefully, because they are needed by the Technical
Inspectorate during the regular acceptance tests.
Therefore:
— All oxygen-conducting parts of the transfer pump and
the tools and inspection equipment used must be oil
and grease-free.
— Test equipment and materials that are not tested and
authorised for use in conjunction with oxygen must not
be used (observe the specified temperature and
pressure range).
CAUTION
Oils, greases and other materials that are not
suitable for use with oxygen can combust
explosively with oxygen.

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2.0 BESCHREIBUNG UND VERWENDUNGSZWECK 2.0 DESCRIPTION AND INTENDED USE
1.2 Haftung für Funktion bzw. Schäden
Die Haftung für die Funktion des Gerätes geht in jedem
Fall auf den Eigentümer oder Betreiber über, soweit das
Gerät von Personen, die nicht dem DrägerService ange-
hören, unsachgemäß gewartet oder instandgesetzt wird
oder wenn eine Handhabung erfolgt, die nicht der bestim-
mungsgemäßen Verwendung entspricht.
Für Schäden, die durch die Nichtbeachtung der vorste-
henden Hinweise eintreten, haftet Dräger nicht.
Gewährleistungs- und Haftungsbedingungen der Ver-
kaufs- und Lieferbedingungen von Dräger werden durch
vorstehende Hinweise nicht erweitert.
Dräger Safety AG & Co. KGaA
2.0 BESCHREIBUNG UND
VERWENDUNGSZWECK
Die Hochdruck-Sauerstoff-Umfüllpumpe DRÄGER OXY-
GEN BOOSTER DOB 200/300 wird nach ISO 9001
gefertigt, ist TÜV und BAM geprüft.
Hochdruck-Sauerstoff-Umfüllpumpe DRÄGER OXY-
GEN BOOSTER DOB 200/300
— zum Umfüllen von Sauerstoff aus Vorratsflaschen
— Fülldruck einstellbar auf Nenndruck PN-200 bar oder
PN-300 bar
— Einsetzbar bis zu einem Gasdruck in den Vorratsfla-
schen von mindestens 10 bar (Überströmen). Zum
Verdichten von Sauerstoff soll das Verhältnis Fülldruck
zu Vorratsdruck nicht größer 4:1 (PN-200 bar) oder 3:1
(PN-300 bar) werden. Ein werkseitig eingestellter
Druckschalter verhindert das Pumpen bei einem Druck
von weniger als 50 bar in den Vorratsflaschen für PN-
200 bar oder 100 bar für
PN-300 bar
— Vier Füllanschlüsse mit Handradanschluss
200 bar nach DIN 477 – G 3/4
— oder vier Füllanschlüsse 300 bar – Sonderanschluss:
nur für Dräger Oxy–SR Flaschen oder
2 x DIN 477 – G 3/4für 200 bar und 2 x Oxy–SR für
300 bar.
— Umfüllpumpe nur zum Umfüllen von Sauerstoff, nicht
zum Umfüllen anderer Gase benutzen!
— Standard-Anschluss an 400 V – 50 Hz
Sonderausführungen
— Hochdruck-Sauerstoff-Umfüllpumpe wie Standardaus-
führung, jedoch zum Anschluss an 440 V – 60 Hz oder
3 x 230 V – 50 oder 60 Hz
— Andere Sonderausführungen auf Anfrage
1.2 Liability for operation or damage
The liability for the correct operation of the device is in all
cases transferred to the owner or operator if the device is
incorrectly serviced or repaired by personnel not
employed by DrägerService or if it is not handled in
accordance with its intended use.
Dräger cannot be held liable for any damage caused by
failure to observe the present Instructions.
The warranty and liability conditions laid down in the
Dräger Sales and Delivery Conditions are not extended
by the present Instructions.
Dräger Safety AG & Co. KGaA
2.0 DESCRIPTION AND
INTENDED USE
The high-pressure oxygen transfer pump DRÄGER OXY-
GEN BOOSTER DOB 200/300 is produced according to
ISO 9001, TÜV and BAM tested.
High-pressure oxygen transfer pump DRÄGER
OXYGEN BOOSTER DOB 200/300
— For transferring oxygen from storage cylinders
— Filling pressure adjustable to nominal pressure PN
200 bar or PN 300 bar
— Usable up to a gas pressure in the cylinders of at least
10 bar (overflows). In order to compress the oxygen,
the ratio of filling pressure to storage pressure must not
exceed 4:1 (PN 200 bar) or 3:1 (PN 300 bar). A
factory-set pressure switch prevents pumping at a
pressure of less than 50 bar in the cylinders for PN
200 bar, or less than 100 bar for PN 300 bar
— Four filler ports with handwheel connector
200 bar conforming to DIN 477 – G 3/4
— or four 300 bar filler ports – special connector:
only for Dräger Oxy–SR cylinder or 2 x DIN 477 – G
3
/
4
for 200 bar and 2 x Oxy–SR for 300 bar
— Transfer pump only for use with oxygen. Do not use to
fill other gases
— Standard connection to 400 V – 50 Hz
Special versions
— High-pressure oxygen transfer pump as per standard
version, but for connection to 440 V – 60 Hz or
3 x 230 V – 50 or 60 Hz
— Other special versions available on request

5
3.0 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME 3.0 INSTALLATION AND START-UP
3.0 INSTALLATION AND
START-UP
3.1 Installing the device
— The ambient temperatures at the installation site must
not be less than –10 oC or more than +40 oC in order to
avoid reducing the service life of the bearings and
overheating the pump cylinder heads (at a cylinder
head of 90 oC the pump is automatically switched off by
a thermostatic switch).
— Make sure that the floor has the load capacity to
withstand the device weight of 140 kg.
— Align the transfer pump horizontally and firmly on all 4
feet.
— Distance to the wall: min. 200 mm.
— Protect the transfer pump from impurities and clean it
when necessary.
— Do not cover the ventilation slots at the front and rear
with notice plates or similar parts.
— Make sure that the moving parts of the pump are not
blocked by loose tools or spare parts.
3.2 Connecting the gas supply cylinders
Recommendation: Connect four cylinders, each with a
capacity of 50 litres and filling pressure of 200 bar, to the
transfer pump using suitable high-pressure hoses or
pipes. Leave the metal caps on all unused cylinder
connectors
(G 3/4). The cylinders must be protected by cylinder
holders.
3.0 INSTALLATION UND
INBETRIEBNAHME
3.1 Gerät aufstellen
— Umgebungstemperaturen am Aufstellungsort nicht
unter –10 oC, nicht über +40 oC, um die Lebensdauer
der Lagerungen nicht zu verringern und ein Überhitzen
der Pumpen-Zylinderköpfe zu vermeiden (bei 90 oC
Zylinderkopf-Temperatur wird die Pumpe automatisch
über einen Temperaturschalter abgeschaltet).
— Sicherstellen, dass der Boden in seiner Belastbarkeit
dem Gerätegewicht von 140 kg entspricht.
— Umfüllpumpe waagerecht und fest auf allen 4 Füßen
ausrichten.
— Abstand zur Wand mindestens 200 mm.
— Umfüllpumpe vor Verunreinigungen schützen bzw.
säubern.
— Lüftungsschlitze front- und rückseitig nicht durch Schil-
der oder ähnliches verdecken.
— Prüfen, dass die beweglichen Pumpenteile nicht durch
lose Werkzeug- oder Ersatzteile blockiert sind.
3.2 Vorratsflaschen anschließen
Empfehlung: Vier Vorratsflaschen mit je 50 Liter Inhalt und
einem Fülldruck von 200 bar über geeignete Hochdruck-
schläuche oder Rohrleitungen an die Umfüllpumpe
anschließen. Auf nicht genutzten Vorratsanschlüsse (G
3
/
4
)
die Metallkappen belassen. Die Flaschen unbedingt durch
Flaschenhalterungen sichern!
1Flaschenhalterung
2Umfüllpumpe
3Hochdruck-
schlauch
1Cylinder holder
2Transfer pump
3High-pressure
hose
4Supply cylinder
Bild 1 / Figure 1

6
3.0 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME 3.0 INSTALLATION AND START-UP
3.3 Connecting the electricity supply
— The electrical connection and fuse protection must be
installed by a qualified electrician in accordance with
local regulations.
— The transfer pump is supplied complete with power
connection cable and CEE connector.
— For the electrical connection, please refer to the wiring
diagrams and nameplate on the transfer pump.
— The direction of rotation of the fan impeller or motor
must be checked. The ventilation airflow must be
channelled from the front of the pump to the rear.
3.4 Preparing the device for operation
1Connect the power plug to the power supply and switch
on the main switch at the back of the device.
2All filler ports must be sealed with sealing caps.
3Check that all valves of the transfer pump are closed.
4Use the screwed clamp-ring coupling for 8 mm OD
copper pipe at the back of the device to ensure safe
release of the oxygen from the system outside the
room. Always ventilate the room thoroughly.
3.5 Testing the transfer pump and
installation
The transfer pump and installation must be tested on
starting up for the first time – and subsequently every 100
operating hours and during specific maintenance and
repair operations.
3.3 Elektrischen Anschluss vornehmen
— Elektrischen Anschluss und Absicherung von einem
Fachmann unter Beachtung der örtlichen Vorschriften
durchführen lassen.
— Die Umfüllpumpe wird mit Anschlusskabel und CEE-
Stecker geliefert.
— Für den Anschluss die Schaltpläne und das Typen-
schild an der Umfüllpumpe beachten.
— Drehrichtung des Lüfterrades bzw. Motors unbedingt
kontrollieren. Lüftungsströmung von der Front- zu
Pumpenrückseite!
3.4 Gerät für den Betrieb vorbereiten
1Netzstecker ans Netz anschließen und Hauptschalter
auf der Geräterückseite einschalten.
2Alle Füllanschlüsse müssen mit den Dichtkappen ver-
schlossen sein.
3Prüfen, ob alle Ventile der Umfüllpumpe geschlossen
sind.
4Die rückseitige Klemmringverschraubung für Cu-Rohr
AD 8 mm zum gefahrlosen Entlasten des Sauerstoffs
aus dem Systems außerhalb des Raumes verwenden.
Raum immer gut durchlüften.
3.5 Umfüllpumpe und Installation prüfen
Bei erster Inbetriebnahme – später alle 100 Betriebsstun-
den und bei bestimmten Wartungs- und Instandsetzungs-
arbeiten.
V1–V4
E
VR
G
VF
GF
Bild 2 / Figure 2
R
VOGS

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3.0 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME 3.0 INSTALLATION AND START-UP
3.6Dichtheitsprüfung
1Flaschenventile aller Vorratsflaschen öffnen (siehe
Bild 2)
– die Druckmesser an den Vorratsventilen V1–V4 zei-
gen den Druck der jeweiligen Vorratsflasche an.
2Ein Vorratsventil öffnen – Eingangsdruckmesser GS
zeigt ebenfalls den Druck der Vorratsflasche an.
3Überstromventil VO öffnen – Fülldruckmesser GF zeigt
den gleichen Druck an wie der Eingangsdruckmesser
GS.
4Füllventil VF öffnen (VF1 und VF2 bei der DOB 200/
300).
5Alle Verbindungsstellen von den Vorratsflaschen bis
zur Umfüllpumpe auf Dichtheit prüfen.
6Flaschenventile aller Vorratsflaschen schließen – Füll-
druck-messer beobachten – der Druck darf innerhalb
von
5 Minuten maximal um 10 bar abfallen.
3.7 Funktionsprüfung verdichten
Eine geeignete Flasche (50 bar <=Flaschendruck= >
150 bar) dazu an die Füllleiste anschließen.
1Ein beliebiges Ventil der Vorratsflaschen öffnen.
2Überstromventil VO schließen!
3Grünen Taster Gdrücken = Umfüllpumpe einschalten.
Grüne Kontrollleuchte leuchtet – Pumpe verdichtet,
wenn der Eingangsdruck über 50 bar (DOB 200) oder
100 bar (DOB 300) ist.
1Not-Aus-Taster Eauf Funktion prüfen, bevor die
Pumpe automatisch über den Maximaldruckschalter
im Fülldruckmesser ausgeschaltet wird.
2Not-Aus-Taster wieder arretieren (Herausziehen) und
Pumpe nochmals einschalten.
3Stop-Taster Rauf Funktion prüfen.
4Die Pumpe nochmals starten.
5Die Anzeige am Fülldruckmesser steigt auf 220 bar
(bei der DOB 300 auf 330 bar).
Bei diesem Druck schaltet die Umfüllpumpe automa-
tisch ab.
Die grüne Kontrollleuchte erlischt.
ACHTUNG!
Bei erster Inbetriebnahme: Drehrichtung des Motors
kontrollieren. Die Kühlluft muss fühlbar über die
vorderen Lüftungsschlitze angesaugt und nach hin-
ten ausgestoßen werden.
3.6 Leak test
1Open the cylinder valves of all gas cylinders (see figure
2)
– the pressure gauges on supply valves V1–V4 show
the pressure of the relevant cylinder.
2Open one supply valve – the inlet pressure gauge GS
also shows the pressure of the supply cylinder.
3Open the overflow valve VO – the filler pressure gauge
GF displays the same pressure as the inlet pressure
gauge GS.
4Open filler valve VF (VF1 and VF2 on DOB 200/300).
5Check that all connections from the supply cylinders up
to the transfer pump are free of leaks.
6Close the cylinder valves of each supply cylinder –
watch the filling pressure gauge – the pressure must
not drop by more than max. 10 bar in 5 minutes.
3.7 Compression function test
Connect a suitable cylinder
(50 bar <=cylinder pressure= > 150 bar) to the filler
terminal.
1Open any valve of the supply cylinder.
2Close overflow valve VO.
3Press the green button G= switch on the transfer
pump. The green indicator LED lights up – the pump is
compressing when the inlet pressure is more than
50 bar (DOB 200) or 100 bar (DOB 300).
1Check that the Emergency Stop button Eis functioning
correctly before the pump is automatically switched off
by the maximum pressure switch in the filling pressure
gauge.
2Deactivate the Emergency Stop button again (pull it
outwards) and switch the pump back on.
3Check that stop button Ris functioning correctly.
4Start the pump again.
5The display on the filling pressure gauge rises to
220 bar (or 330 bar on the DOB 330).
At this pressure, the transfer pump is automatically
switched off.
The green indicator light goes out.
CAUTION
On starting up for the first time: check the direction
of rotation of the motor. The cooling air must be
tangibly aspired via the front ventilation slots and
ejected towards the rear.

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3.0 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME 3.0 INSTALLATION AND START-UP
Jetzt das 200 bar Füllventil VF 200 BAR schließen (siehe
Bild 3) und die 200 bar-Seite über das entsprechende
Entlastungsventil VR 2 entlasten. Den Eingangsdruck
(Vorratsdruck) auf über 100 bar erhöhen. Blauen Taster
Bdrücken – Umfüllpumpe einschalten – Blaue Kontroll-
leuchte leuchtet – die Anzeige am Fülldruckmesser steigt
auf 330 bar – bei diesem Druck schaltet die Umfüllpumpe
wiederum automatisch ab.
3.8 Leitungssystem spülen
Nur bei erster Inbetriebnahme und bei bestimmten
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten.
System mit Maximaldruck beaufschlagen.
Alle Ventile, außer Entlastungsventil(e) VR, öffnen.
Vorratsventil(e) schließen.
Ein Entlastungsventil vorsichtig öffnen und bei Maximal-
druck minus 100 bar wieder schließen.
Alle Ventile schließen. Raum gründlich durchlüften.
Die Umfüllpumpe ist betriebsbereit.
ACHTUNG!
Der Druck steigt sehr schnell an, wenn keine Fla-
sche an der 300 bar – Füllleiste angeschlossen ist.
Blaue Kontrollleuchte 300 bar erlischt.
B
VF 200
VR 2
Bild 3 / Figure 3
Now close filler valve VF 200 BAR (see figure 3) and
release the pressure on the 200 bar-side via the
appropriate pressure-relief valve VR 2. Increase the inlet
pressure (supply pressure) to more than 100 bar. Press
the blue button B– switch on the transfer pump – The
blue indicator light comes on – the display on the filler
pressure gauge rises to 330 bar. At this pressure, the
transfer pump again switches off automatically.
3.8 Flushing the piping system
Only required when starting up for the first time and
for specific maintenance and repair operations.
Apply maximum pressure to the system.
Open all valves except pressure relief valve(s) VR.
Close supply valve(s).
Open one pressure relief valve and close it carefully when
the display indicates the maximum pressure minus
100 bar.
Close all valves. Ventilate the room thoroughly.
The transfer pump is now ready for operation.
CAUTION
The pressure rises very rapidly if no cylinder is
connected to the 300 bar filling terminal. The blue
indicator light for 300 bar goes out.

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4.0 BETRIEB 4.0 OPERATION
4.0 BETRIEB
4.1 Unfallverhütung
Vor Inbetriebnahme und Betreiben der Umfüllpumpe (Fül-
lanlage) sind die gesetzlichen Bestimmungen – in
Deutschland die Druckbehälterverordnung und die Tech-
nischen Regeln Druckgase (TRG) – zu beachten (siehe
“1.0 EINFÜHRUNG” auf Seite 3).
— Sauerstoffführende Teile der Umfüllpumpe öl- und fett-
frei halten – Explosionsgefahr!
— Alle Ventile langsam öffnen – dadurch wird eine Wär-
meentwicklung durch Druckstöße verhindert!
— Kein offenes Feuer und Rauchen in Räumen, in denen
Sauerstoff umgefüllt wird oder Sauerstoff austreten
kann!
— Arbeitskleidung öl- und fettfrei halten – mit Öl und Fett
verunreinigte Kleidung muss gewechselt werden!
— Mit Sauerstoff durchsetzte Kleidung ist vor dem
Umgang mit Feuer oder bei Gefahr durch andere
Zündquellen zu wechseln oder ausreichend zu lüften!
Entsprechend der gesetzlichen Bestimmungen in
Deutschland – dürfen Füllanlagen nur von Personen
bedient und gewartet werden, die
— das 18. Lebensjahr vollendet haben,
— die erforderliche Sachkunde besitzen,
— erwarten lassen, dass sie ihre Aufgabe zuverlässig
erfüllen.
Die Beschäftigten sind vor Aufnahme ihrer Tätigkeit und
wiederkehrend in angemessenen Zeitabständen, minde-
sten jedoch jährlich, zu unterweisen in Bezug auf:
— die besonderen Gefahren beim Umgang mit Druckga-
sen und Sauerstoff,
— die Sicherheitsvorschriften,
— die Maßnahmen bei Störungen, Schadensfällen und
Unfällen,
— die Handhabung der Feuerlöscheinrichtungen und der
Schutzausrüstungen,
— die Bedienung und Wartung.
Nur einwandfreie Flaschen füllen!
In Deutschland dürfen gemäß Druckbehälterverordnung
§ 15, nur Flaschen gefüllt werden:
— die mit dem Prüfzeichen und dem Prüfdatum des
Sachverständigen sowie mit der Angabe der Prüffrist
versehen sind,
— deren Prüffrist noch nicht verstrichen ist,
— die keine Mängel aufweisen, durch die Personen
gefährdet werden könnten,
4.0 OPERATION
4.1 Accident prevention
Before starting up and operating the transfer pump (filling
system), all relevant legal provisions must be duly
observed (see "1.0 INTRODUCTION" on page 3).
— Keep all oxygen-conducting parts of the transfer pump
free of oil and grease – explosion hazard.
— Open all valves slowly – thereby preventing the
generation of heat by pressure surges.
— Naked flame and smoking must be prohibited in all
rooms where oxygen is transferred or may escape.
— Keep working clothes free of oil and grease. Clothes
contaminated with oil and grease must be changed.
— Clothes that have absorbed oxygen must be changed
or adequately ventilated before the wearer handles fire
or in the event of any danger from other sources of
ignition.
In accordance with legal provisions (Germany), filling
systems may only be operated and maintained by
persons who
— are at least 18 years old,
— have the requisite expert knowledge,
— can be safely expected to perform their task reliably.
Before starting their job and at reasonable repeated
intervals thereafter, but at least once a year, employees
must be instructed in the following areas:
— the particular dangers of handling compressed gases
and oxygen,
— the applicable safety regulations,
— the action to be taken in the event of faults, damage
and accidents,
— the handling of fire extinguishers and protective
equipment,
— operation and maintenance.
Only fill bottles in perfect condition
In Germany, under Section 15 of the Pressurised
Container Order, cylinders may only be filled if:
— they bear the test symbol and test date stamped by the
expert inspector as well as the specified interval before
the next test,
— the interval before the next compulsory test has not
expired,
— the cylinders have no defects that may cause danger
to humans,
— they are authorised for the specified operating
pressure (filling pressure).

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4.0 BETRIEB 4.0 OPERATION
— die für den vorgesehenen Betriebsdruck (Fülldruck)
zugelassen sind.
Sind Ausrüstungsteile des Druckgasbehälters nicht mit
dem Prüfzeichen und dem Prüfdatum des Sachverständi-
gen versehen, so darf der Behälter nur gefüllt werden,
wenn diese Ausrüstungsteile der Bauart nach zugelassen
sind.
Übergangsvorschriften für Druckgasbehälter siehe § 38
der Druckbehälterverordnung.
Größere Flaschen (Durchmesser größer 140 mm, Inhalt
größer 7 L), Flaschen mit Fuß und Flaschenpakete, die
wegen ihres Gewichtes nicht direkt an den jeweiligen Fül-
lanschluss angeschlossen werden können, auf den
Boden legen, gegen Rollen sichern und über einen Füll-
schlauch (Zubehör siehe “7.0 BESTELL-LISTE” auf
Seite 27) verbinden.
4.2 Sauerstoffflaschen 200 bar füllen
— Füllventil schließen. Füllleiste über Entlastungsventil
entlasten und Ventil wieder schließen.
— Dichtstopfen von den Füllanschlüssen 200 bar
abschrauben.
— Zu füllende Sauerstoffflaschen an die Füllanschlüsse
anschrauben. Flaschenventile öffnen.
Die Füllanschlüsse sind Handanschlüsse – kein
Werkzeug benutzen!
Die Vorratsdruckmesser zeigen den Druck der jeweiligen
Vorratsflasche an.
Um den Sauerstoffvorrat möglichst gut auszunutzen und
eine zu große Druckdifferenz beim Pumpen – erhöhter
Arbeitsaufwand der Pumpe – zu vermeiden, besteht der
Umfüllvorgang aus einer Kombination von "Überströmen"
aus den Vorratsflaschen und "Pumpen" aus den Vorrats-
flaschen.
4.2.1 Überströmen
(z. B. Überströmen aus Vorrat 1)
1Vorratsventil V1 öffnen (siehe Bild 2).
2Überströmventil VO öffnen.
3Fülldruckmesser GF zeigt den gleichen Druck an wie
der Vorratsdruckmesser "1" an (z. B. 200 bar)
4Füllventil VF 200 bar öffnen – Sauerstoff strömt durch
die Füllanschlüsse in die angeschlossenen Sauerstoff-
flaschen.
5Der Druck am Fülldruckmesser GF und am Vorrats-
druckmesser "1" fällt bis zum Druckausgleich ab (z. B.
auf
180 bar).
6Nach dem Druckausgleich Überströmventil VO schlie-
ßen.
If parts of the equipment of the compressed gas cylinder
are not marked with the expert's test symbol and test
date, the container may only be filled if these parts are
covered by type approval.
Provisional regulations on compressed gas containers
are provided in Section 38 of the Compressed Gas Order.
Larger cylinders (diameter exceeding 140 mm, capacity
exceeding 7 litres), cylinders with standing foot and
cylinder packs that cannot be connected directly to the
filler port due to their weight must be laid on their sides on
the floor, secured against rolling and connected by a filler
hose (For accessories, see "7.0 ORDER LIST" on
page 27).
4.2 Filling 200 bar oxygen cylinders
— Close the filling valve. Release pressure from the filler
terminal block by means of the pressure relief valve
and close the valve again.
— Unscrew the sealing plugs from the 200 bar filler ports.
— Screw the oxygen cylinders that you wish to fill to the
filler ports. Open the cylinder valves.
The filler ports are manually operated connections –
do not use a tool.
The supply pressure gauges indicate the pressure of the
relevant supply cylinder.
In order to make the fullest possible use of the oxygen
supply and to avoid an excessive pressure difference
when pumping – i.e. increased pumping workload – the
transfer filling process consists of a combination of
"overflow" from the supply cylinders and "pumping" from
the supply cylinders.
4.2.1 Overflow
(e.g. overflow from supply 1)
1Open supply valve V1 (see figure 2).
2Open overflow valve VO.
3The filling pressure gauge GF indicates the same pres-
sure as supply pressure gauge "1" (e.g. 200 bar).
4Open filler valve VF 200 bar – oxygen flows through
the filler ports into the connected oxygen cylinders.
5The pressure at the filler pressure gauge GF and sup-
ply pressure gauge "1" drops until the pressure is
equalised (e.g. 180 bar).
6After pressure equalisation, close the overflow valve
VO.