DRENO COMPATTA 5 M User manual

www.pompysciekowe.com

- 2
SPIS TREŚCI
1. Ogólna charakterystyka i zasady użytkowania Str.3 9. Zestawienie komponentów Str.11
2. Specyfikacja techniczna Str.3 10. Wymiana wirnika Str.12
3. Dane techniczne Str.4-5 11. Wymiana oleju Str.12
4. Całkowite wymiary Str.6-7 12. Wymiana uszczelnień mechanicznych Str.13
5. Instalacja Str.8 13. Narzędzia Str.14
6. Połączenia elektryczne Str.9 14. Usterki i rozwiązywanie problemów Str.14
7. Użytkowanie Str.10 15. Deklaracja zgodności Str.71
8. Kontrola i konserwacja Str.11
Gwarancja Str.72
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Q l/min Hm
P2k
Hz °C
CLASS F IP 68
Cos
W
S/N°
V
A
Type :
N/1’
Kg
20m
MONSELICE - PD
µF
MADE IN ITALY
15141312
9
5 7 86
3 4
1 2
10 11
INTERPRETACJA TABLICZKI ZNAMIONOWEJ
Kod pompy elektrycznej
Numer seryjny
Moc znamionowa P2
Nominalne napięcie
Częstotliwość
Maksymalna temperatura cieczy
Prąd nominalny
Pojemność kondensatora
Współczynnik Mocy
Klasa izolacji i stopień ochrony
Obroty silnika
Wydajność
Podnoszenie
Maksymalna głębokość zanurzenia
Waga pompy
POLSKI
16.
Karta interwencji Str.73
17.

- 3
1. Ogólna charakterystyka pomp elektrycznych
Wytrzymałe i przenośne zatapialne pompy elektryczne “DRENO POMPE” z serii Compaa (EVO), Alpha V
(EVO), BIC (EVO), DNA, DNB, AM-AT, GRIX, APX, znajdują szerokie zastosowanie w gospodarstwach
domowych, rzemiośle i przemyśle do transportu wody, ścieków, szlamu reaktywowanego, szlamu gnilnego,
mieszanek wody.
Maksymalna temperatura pompowanej cieczy: + 40 °C przy całkowicie zanurzonym urządzeniu.
Maksymalna głębokość zanurzenia: 20 m
Minimalny poziom cieczy: pozycja B w paragrafie 4 PH pompowanej cieczy: 6-11
Gęstość cieczy: nie więcej niż 1100 kg / m . Pompowana ciecz może zawierać części stałe aż do średnicy
dopuszczalnej dla przepływu przez wirnik i wynosi odpowiednio:
Pompa elektryczna nie może być używana w środowiskach zagrożonych wybuchem lub pożarem, ani do
pompowania cieczy łatwopalnych. W przypadku innych zastosowań pompy należy skontaktować się
z DRENO POMPE S.r.l.
2. Specyfikacja techniczna
Użyte materiały
Materiały użyte do produkcji komponentów zostały bardzo starannie dobrane, aby zapewnić wysoką
niezawodność i długą żywotność nawet w ciężkich warunkach.
Części składające się na elektro pompy serii Compaa (EVO), BIC (EVO), Alpha-V (EVO), AM-AT DNA, DNB,
to: obudowa silnika, nakrętka otworu łożyska kulkowego, uchwyt silnika, korpus pompy i wirnik z żeliwa GG
25, wał silnika ze stali AISI 420, połączenia śrubowe AISI 304, dławik kablowy ze stali AISI 304, Oringi z kauczuku
nitrylowego, i uchwyt ze wzmocnionego nylonu.
Łożyska
Górne i dolne łożyska kulkowe jednorzędowe nasmarowane i po dłuższym czasie
Silnik elektryczny
Silniki elektryczne są asynchroniczne z 2 i 4 biegunami, jednofazowe lub trójfazowe z wirnikiem klatkowym.
Dla napięć jednofazowych 230 V dostępne moce mieszczą się w zakresie od 0,56 do 1,5 kW włącznie,
natomiast dla napięć trójfazowych 400 V dostępne są moce od 0,56 do 2,2 kW włącznie. Częstotliwość
wynosi 50 Hz (na zamówienie możliwe jest również 60 Hz).
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Biurem Technicznym.
Silniki te są zaprojektowane do dostarczania maksymalnej mocy znamionowej przy wahaniach do 5%
napięcia znamionowego, ± 2% częstotliwości znamionowej (50 Hz).
Wszystkie stojany zostały zaprojektowane z klasą izolacji F (155 ° C) i stopniem ochrony IP 68; mogą być
używane z płynami o temperaturze 0 ÷ 40°C.
W uzwojeniach jednofazowych i trójfazowych tylko dla mocy 2,2 kW zastosowano mikro-termostaty
bezpieczeństwa, aby zapobiec przekroczeniu przez silnik maksymalnej temperatury pracy ustawionej
na 130 °C.
TYP
Przejście
ciał
stałych
Ø mm
TYP
Przejście
ciał
stałych
Ø mm
TYP
Przejście
ciał
stałych
Ø mm
Compatta 1-1,5 30 BIC 32-2/025-0,37 8x10 DNB 80-2-4/.. 70
Compatta *(EVO) 2-3 40 BIC *(EVO) 32-2/056-075
20x10 AM-AT 40/2/110 C.218 20x10
DNA 50-2-4/.. 50 Alpha V *(EVO) 22-32 40 AM-AT 40/2/110 C.219 20x10
DNA 65-2/.. 65 Alpha V *(EVO) 4-55 45 GRIX 32-2/090/110/140 -
DNA 80-2-4/.. 80 DNB 65-2-4/.. 50 APX 32-2/.. 20x10
*(EVO) wersja z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym.
. Łożyska są wstępnie
POLSKI
3
użytkowania należy je wymienić.

- 4
Mikro termostaty to bimetaliczne przełączniki instalowane w uzwojenia, normalnie zamknięte, a gdy
temperatura przekroczy 130 °C, otwierają się, przerywając zasilanie pompy elektrycznej.
Mikro termostaty to bimetaliczne przełączniki umieszczane w uzwojeniach, normalnie zamknięte
i otwierające się w temperaturach powyżej 130 °C odłączając zasilanie pompy elektrycznej
I Po ochłodzeniu tych urządzeń zabezpieczających(75°C) zostaje przywrócone zasilanie pompy
elektrycznej.
II Chłodzenie silnika elektrycznego odbywa się za pomocą tej samej cieczy, w której zanurzona jest pompa
elektryczna.
Kabel elektryczny
Standardowe wyposażenie obejmuje kabel elektryczny H07RN8F o długości 10 metrów.
Pompy elektryczne z silnikami jednofazowymi są wyposażone we wtyczkę Schuko, z wyjątkiem
4-biegunowych DNA i DNB.
GRIX 32-2 / 090-110-140M, które są dostarczane z panelem sterowania, natomiast te z silnikiem
trójfazowym są dostarczane z wolnymi zaciskami.
Uszczelnienie mechaniczne
Pompy elektryczne z serii Compaa, Alpha V, BIC, AM-AT, wyposażone są w uszczelnienie mechaniczne (po
stronie wirnika) i uszczelkę wargową (od strony silnika). Serie GRIX i APX posiadają uszczelnienie
mechaniczne w komorze olejowej (od strony wirnika) i uszczelnienie wargowe od strony silnika. Wersje DNA,
DNB i * (EVO) są wyposażone w podwójne przeciwległe uszczelnienie mechaniczne w komorze olejowej:
strona silnika: węgiel / ceramika (CA / CE / Viton).
Strona wirnika: węglik krzemu / węglik krzemu (SIC / SIC / Viton).
POLSKI

- 5
3. Dane techniczne
Typ R.P.M
DN
GAS
Moc Pobór
1 - Fazowe 3 - Fazowe
min-1 kW Hp 230 V µ F 400 V
Compatta 1 M 1” ¼ 2850 0,25 0,4 1,9 7,5 - (1)-(2) 11
Compatta 1.5 M-T 1” ¼ 2850 0,37 0,5 3,5 10 1,2 (1)-(2) 11,5
Compatta *(EVO) 2 M-T 1” ½ 2850 0,56 0,75 3,5 16 1,7 (1)-(2) 17,5
Compatta *(EVO) 3 M-T 1” ½ 2850 0,75 1 5 18 1,8 (1)-(2) 18
Compatta *(EVO) 22 M-T 2” 2850 0,56 0,75 3,6 16 1,7 (1)-(2) 19
Compatta*(EVO) 32 M-T 2” 2850 0,75 1 5,2 18 1,9 (1)-(2) 19,5
Compatta *(EVO) 4 M-T 2” 2850 1,1 1,5 7,6 25 2,9 (1)-(2) 21,5
Compatta *(EVO) 55 M-T 2” 2850 1,5 2 9,8 30 3,6 (1)-(2) 23
Alpha V *(EVO) 2 M-T 1” ½ 2850 0,56 0,75 3,4 16 1,6 (1)-(2) 18
Alpha V *(EVO) 3 M-T 1” ½ 2850 0,75 1 4,3 18 1,8 (1)-(2) 19
Alpha V *(EVO) 22 M-T 2” 2850 0,56 0,75 3,6 16 1,7 (1)-(2) 18
Alpha V *(EVO) 32 M-T 2” 2850 0,75 1 5,2 20 1,9 (1)-(2) 19
Alpha V *(EVO) 4 M-T 2” 2850 1,1 1,5 7,5 25 2,9 (1)-(2) 22,5
Alpha V *(EVO) 55 M-T 2” 2850 1,5 2 9,8 30 3,6 (1)-(2) 23
BIC *(EVO) 40-2/056 M-T 1” ½ 2850 0,56 0,75 3,4 16 1,6 (1)-(2) 18
BIC 32-2/028 M-T 1” ¼ 2850 0,28 0,4 1,9 7,5 - (1)-(2) 11
BIC 32-2/037 M-T 1” ¼ 2850 0,37 0,5 3,5 10 1,2 (1)-(2) 11,5
BIC *(EVO) 40-2/075 M-T 1” ½ 2850 0,75 1 5 18 1,8 (1)-(2) 18
BIC *(EVO) 50-2/0110 M-T 2” 2850 1,1 1,5 7,6 25 2,9 (1)-(2) 21,5
BIC *(EVO) 50-2/0150 M-T 2” 2850 1,5 2 7,6 25 2,9 (1)-(2) 23
AM-AT 40/2/110 C.218 1” ½ 2850 0,55 0,75 3,5 16 1,6 (1)-(2) 18,5
AM-AT 40/2/110 C.219 1” ½ 2850 0,75 1,0 4,5 20 2,0 (1)-(2) 19
DNA 50-2/110 M-T DN50 2850 1,1 1,5 7,4 25 2,7 (1)-(2) 26
DNA 50-2/150 M-T DN50 2850 1,5 2 9,9 30 3,6 (1)-(2) 28
DNA 50-2/220 (-1) T DN50 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 32
DNA 50-4/090 M-T DN50 1450 0,9 1,2 5 55 3 (3) 32
DNA 65-2/110 M-T DN65 2850 1,1 1,5 7,4 25 2,7 (1)-(2) 29
DNA 65-2/150 M-T DN65 2850 1,5 2 9,9 30 3,6 (1)-(2) 32
DNA 65-2/220 T DN65 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 35
DNA 80-2/110 M-T DN80 2850 1,1 1,5 7,4 25 2,8 (1)-(2) 32
DNA 80-2/150 M-T DN80 2850 1,5 2 9,9 30 3,6 (1)-(2) 34
DNA 80-2/220 T DN80 2850 2,2 3 / / 5,3 (3) 38
DNA 80-4/090 M-T DN80 1450 0,9 1,2 5 20 3 (3) 38
DNB 65-2/080 M-T DN65 -G2” 2850 0,8 1,1 5 18 2,1 (1)-(2) 21
DNB 65-2/110 M-T DN65 -G2” 2850 1,1 1,5 7,4 30 2,7 (1)-(2) 29
Kabel Waga
POLSKI

- 6
2
1 = Kabel H07RN8F 3x1 Ø 9 mm
2
2 = Kabel H07RN8F 4x1 Ø 10 mm
2
3 = Kabel H07RN8F 4x1.5 + 2x0.5 Ø 12 mm
TYP R.P.M
DN
GAS
Moc Pobór
Kabel1 -Fazowe 3 - Fazowe
min-1 kW Hp 230 V µ F 400 V
DNB 65-2/150 M-T DN65 -G2” 2850 1,5 2 9,9 32 3,6 (1)-(2) 31
DNB 65-2/220 T DN65 -G2” 2850 2,2 3 / / 5 (3) 35
DNB 65-2/220-1 T DN65 -G2” 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 36
DNB 65-2/220-2 T DN65 -G2” 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 36
DNB 80-2/150 M-T DN80 2850 1,5 2 9,9 32 3,6 (1)-(2) 34
DNB 80-2/220 T DN80 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 40
DNB 80-2/220-1 T DN80 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 40
DNB 80-4/110 M-T DN80 1450 1,1 1,5 7,6 25 3,1 (3) 43
GRIX 32-2/090 M-T 1”1/4 2850 0,9 1,2 5 25 2,1 (1)-(2) 20
GRIX 32-2/110 M-T 1” ¼ 2850 1,1 1,5 7 30 2,9 (1)-(2) 25
GRIX 32-2/140 M-T 1” ¼ 2850 1,4 1,9 9 35 3,5 (1)-(2) 27
APX 32-2/090 M-T 1” ¼ 2850 0,9 1,2 5 25 2,1 (1)-(2) 20
APX 32-2/110 M-T 1” ¼ 2850 1,1 1,5 7 30 2,9 (1)-(2) 25
APX 32-2/150 M-T 1” ¼ 2850 1,4 1,9 9,9 32 3,5 (1)-(2) 27
Waga
POLSKI

- 7
4. CAŁKOWITE WYMIARY
A
C
E
1" 1/4
D
Dn1
Dn2
B
Dn2
A
D
B
A
C
E
1" 1/4
D
Dn1
Dn2
B
E
1"1/4
C
A
D
B
Dn1
Dn2
A
D
E
C
1"1/4
B
5
4
12
3
POLSKI

Nr. TYP A B C D E DN1 DN2
1
Compatta 1-1,5 M-T 307 254 - 202 - - G1” ¼
Compatta 2-3 M-T 375 322 59 192 124 G1” ½ G1” ½
Compatta 22 -32 M-T 400 347 38 225 124 G2” G2”
Compatta 4 - 55 M-T 444 391 38 226 124 G2” G1” ½
Compatta EVO 2-3 M-T 395 342 59 225 124 G1” ½ G1” ½
Compatta EVO 22-32 M-T 420 367 38 225 124 G2” G2”
Compatta EVO 4-55 M-T 464 411 38 226 124 G2” G2”
Alpha V 2-3 M-T 381 329 - 232 - - G1” ½
Alpha V 22-32 M-T 382 340 - 261 - - G2”
Alpha V 4-55 M-T 439 386 - 238 - - G2”
Alpha V EVO 2-3 M-T 401 349 - 232 - - G1” ½
Alpha V EVO 22-32 M-T 401 360 - 261 - - G2”
Alpha V EVO 4-55 M-T 459 406 - 238 - - G2”
BIC 32-2/025-037 M-T 306 253 - 202 - - G1” ¼
BIC 40-2/056-075 M-T 365 312 - 233 - - G1” ½
BIC 50-2/075-110 M-T 402 349 - 266 - - G2”
BIC EVO 40-2/056-075 M-T 385 273 233 - - G1” ½
BIC EVO 50-2/075-110 M-T 459 369 266 - - G2”
GRIX 32-2/090M-T 389 339 52 183 127 G2” G1” ¼
GRIX 32-2/110 M-T 425 374 52 189 127 G2” G1” ¼
GRIX 32-2/140 M-T 425 374 52 189 127 G2” G1” ¼
APX 32-2/090 M-T 389 339 52 183 127 G2” G1” ¼
APX 32-2/110 M-T 425 374 52 189 127 G2” G1” ¼
APX 32-2/150 M-T 425 374 52 189 127 G2” G1” ¼
DNA 50-2/110 M-T 502 430 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-2/150 M-T 502 430 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-2/220 T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-2/220-1 T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-4/090 T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 65-2/110 M-T 536 474 38 270 155 DN 65 DN 65
DNA 65-2/150 M-T 536 474 38 270 155 DN 65 DN 65
DNA 65-2/220 T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNB 65-2/080 M-T 460 419 45 235 155 DN 65 DN 65
DNB 65-2/110 M-T 504 451 45 235 155 DN 65 DN 65
DNB 65-2/150 M-T 504 451 45 235 155 DN 65 DN 65
DNA 65-2/220 (-1) (-2) T 456 412 45 246 155 DN 65 DN 65
DNA 80-2/110 M-T 548 506 46 290 185 DN 80 DN 80
DNA - DNB 80-2/150 M-T 548 506 46 290 185 DN 80 DN 80
DNA - DNB 80-2/220 (-1) T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80
DNA - DNB 80-4/.. M-T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80
1
2
2
2
2
3
5
4
4
5
3
5
4
- 8
POLSKI

- 9
5. Instalacja
Zasady bezpieczeństwa
Aby zapewnić bezpieczeństwo swoje i innych osób podczas instalacji lub konserwacji pompy, należy:
A) Niezwykle ważne jest, aby instalacja była wykonywana przez wykwalifikowany personel;
B) Urządzenie nie może być używane przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonych zdolnościach fizycznych,
sensorycznych lub umysłowych lub bez doświadczenia i wiedzy, chyba że znajdują się pod nadzorem lub
zostaną odpowiednio przeszkolone przez wykwalifikowany personel.
C) Trzymaj urządzenie z dala od dzieci.
D) Nie lekceważ zagrożeń dla zdrowia i przestrzegaj zasad higieny;
E) Personel pracujący w przepompowniach brudnej wody musi być zaszczepiony przeciwko chorobom,
które mogą dostać się do ich organizmów przez rany już przez sam kontakt lub poprzez drogi
oddechowe;
F) Aby uniknąć kontaktu skóry z zanieczyszczonymi płynami, należy nosić odpowiednią odzież i obuwie;
należy również używać uprzęży, liny zabezpieczającej, kasku ochronnego, okularów ochronnych, jeśli to
konieczne także maski przeciwgazowej. W każdym przypadku należy używać odpowiedniego sprzętu
ochrony osobistej zgodnie z ryzykiem związanym z daną instalacją;
G) Nie ignoruj niebezpieczeństwa utonięcia; nigdy nie pracuj sam, nawet w bardzo dobrych warunkach,
zaleca się obecność innego operatora poza zbiornikiem;
H) Odgrodź obszar roboczy barierami i odpowiednimi znakami, zwłaszcza jeśli jest to obszar, na którym
odbywa się ruch;
I) Upewnij się, że środki podnoszenia / opuszczania są skuteczne i że możesz szybko wyjść na zewnątrz;
L) Upewnij się, że zbiornik zawiera odpowiednią ilość tlenu i nie zawiera toksycznych gazów.
M) Przed przystąpieniem do pracy przy agregacie należy bardzo dokładnie sprawdzić, czy wszystkie
przewody elektryczne znajdujące się w zbiorniku zostały odłączone od zasilania;
N) Przed spawaniem lub wykonaniem jakiejkolwiek operacji, która wiąże się z powstawaniem płomieni lub
iskier, sprawdź, czy nie ma ryzyka wybuchu.
O) Korzystanie z niniejszej instrukcji obsługi nie anuluje ani nie powoduje nieskuteczności jakichkolwiek
ogólnych przepisów normatywnych, które nie są określone w tej instrukcji. Należy przestrzegać
wszystkich zasad bezpieczeństwa i ogólnych zasad dobrej praktyki technicznej.
Prawidłowa instalacja
Króciec ssący pompy należy umieścić w najniższym punkcie zbiornika. Należy zwrócić uwagę, aby pompa
elektryczna nie była zanurzona w błocie i umieścić ją na specjalnej podstawie lub zawiesić. Sprzęt elektryczny
zainstalowany na zewnątrz studni należy dokładnie zabezpieczyć przed negatywnymi czynnikami
atmosferycznymi lub infiltracją gazu.
Schemat instalacji do pracy w trybie automatycznym
Rysunek przedstawia instalację pompy działającej w trybie
automatycznym (tj. z pływakiem).
Pływak zastosowany do pompy umieszczonej w studzience
musi mieć wystarczającą przestrzeń, aby swobodnie się
podnosić.
W kanale tłocznym zaleca się zastosowanie zwrotnego
zaworu kulowego, aby zapobiec przepływowi wstecznemu.
POLSKI

- 10
6. Połączenia elektryczne
Wszystkie połączenia elektryczne powinny być wykonywane przez wykwalifikowanych elektryków.
Częstotliwość i napięcie sieci zasilającej muszą odpowiadać tym, podanym na tabliczce znamionowej pompy.
UWAGA: odciąć zasilanie przed otwarciem pompy elektrycznej
Dostęp do obszaru połączeń można uzyskać, odkręcając śruby imbusowe, które łączą pokrywę z obudową
silnika w następujących modelach: Compact * (EVO), BIC EVO, Alpha-V * (EVO), AM-AT, DNA i DNB. .2/
110/150, natomiast w przypadku DNA..- 2/220, DNA - DNB 4 bieguny i Grix należy skontaktować się
z autoryzowanym warsztatem.
• Zapoznaj się ze schematami połączeń elektrycznych.
• W silnikach trójfazowych sprawdź kierunek obrotów wirnika (patrz paragraf dotyczący kierunku
obrotów).
• Nigdy nie uruchamiaj pompy bez uprzedniego zbadania i usunięcia przyczyny usterki.
• Aby zapobiec przedostawaniu się wody do pompy, przy ponownym montażu kabla należy zawsze użyć
nowej uszczelki (dławik kablowy) i upewnić się, że dławik kablowy jest dobrze dokręcony.
Wszystkie połączenia elektryczne muszą być zabezpieczone przed wilgocią, a wszelkie połączenia muszą być
absolutnie wodoszczelne.
Ochrona silnika T1-T2
Wszystkie modele DNA ..2 / 220 (-1), DNA ..4 / 090, DNB ..2 / 220 (-1 / -2), DNB 80-4 / 110 są wyposażone w
czujniki termiczne T1-T2 w uzwojeniu (do podłączenia do panelu sterującego zbudowanego z odpowiednich
modułów zabezpieczających), które zapewniają szybką sygnalizację i wyłączenie pompy w przypadku
przekroczenia maksymalnej temperatury silnika. Zabezpieczenie to jest standardowo zamknięte, a w
temperaturze 130°C otwiera się poprzez przerwanie zasilania, zamykając się dopiero, gdy temperatura
osiągnie 75°C.
Kierunek obrotów (tylko dla pomp trójfazowych)
Po każdym nowym połączeniu, zaniku fazy lub napięcia istnieje możliwość odwrócenia faz, dlatego należy
sprawdzić kierunek obrotów. Nieprawidłowy kierunek obrotów powoduje przegrzanie silnika, wywołując silne
drgania i znacznie obniżając wydajność pompy. Aby sprawdzić dokładny kierunek obrotów wirnika, lekko
przechyl pompę i pracuj bez obciążenia przez kilka sekund.
POŁĄCZNENIE
Jednofazowe 230V POŁĄCZNENIE Trójfazowe 230V / 400V
U1 V1 W1 T1 T2
1 2 3 4 5
M
3∑
˜
SCHEMATY ELEKTRYCZNE
POLSKI

- 11
UWAGA: nie zbliżaj się do wirnika podczas
uruchamiania pompy. Zwróć uwagę na odrzut
podczas rozruchu, który może stanowić zagrożenie.
Jeśli przy uruchomieniu pompa daje odrzut
w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara (patrząc z góry), podłączenie jest
prawidłowe, w przeciwnym razie należy odciąć
zasilanie i zamienić dwie fazy.
W widoku od dołu (z króćca ssącego) dokładny
obrót wirnika jest przeciwny do ruchu wskazówek
zegara.
7. Użytkowanie
Transport
Nigdy nie podnoś pompy za kabel elektryczny; zawsze używaj specjalnego uchwytu. Jeżeli ze względów
bezpieczeństwa konieczne jest przeniesienie pompy z jednego miejsca w inne, konieczne jest odłączenie
zasilania
Przy temperaturach poniżej zera
Pompa nie zamarza podczas pracy lub zanurzenia w cieczy. Jeśli pompa elektryczna zostanie wyjęta z wody, a
tym samym wystawiona na działanie temperatur poniżej zera, istnieje niebezpieczeństwo, że wirnik zostanie
zablokowany z powodu zamarznięcia. Jeśli wirnik zostanie zablokowany przez lód, należy zanurzyć pompę w
wodzie do czasu jej rozmrożenia. Unikaj innych szybszych metod (np. podgrzewania). Może to spowodować
uszkodzenie urządzenia.
Czyszczenie
Jeżeli pompa pracuje w cieczach z zawieszonymi ciałami stałymi, to po zakończeniu użytkowania konieczne
jest kilkuminutowe uruchomienie pompy w czystej wodzie. Zanieczyszczenia (błoto, kamienie itp.) powinny
zostać usunięte, aby zapobiec blokowaniu wirnika i uszczelnienia, uniemożliwiając w ten sposób prawidłowe
działanie pompy elektrycznej
Przechowywanie w magazynie
Jeśli pompa jest przechowywana w magazynie, należy:
• Umieścić pompę z dala od nadmiernego ciepła i wilgoci.
• Ustawić pompę pionowo, zapewniając stabilność, aby uniknąć przetoczenia się i upadku.
W okresie przechowywania zaleca się okazjonalne ręczne obracanie wirnika (przynajmniej co dwa miesiące)
aby zapobiec sklejaniu się uszczelnień Jeśli pompa pozostaje nieruchoma przez ponad sześć miesięcy, należy
obowiązkowo obrócić wirnik. Przed użyciem pompy należy upewnić się, że wirnik obraca się swobodnie,
izolacja elektryczna silnika jest sprawna, a warunki i ilości oleju w misce olejowej są dostateczne (patrz akapit
„Wymiana oleju”)
POLSKI

- 12
8. Kontrola i konserwacja
Bezpieczeństwo podczas zwykłej kontroli
Przed rozpoczęciem prac przy pompie sprawdzić, czy zasilanie elektryczne jest odłączone i czy pompa nie może
się ponownie uruchomić, nawet przypadkowo.
Ze względów higienicznych upewnij się, że pompa została dokładnie umyta wodą lub określonymi produktami.
Jeśli pompa elektryczna jest zdemontowana, w kontakcie ze zdemontowanymi elementami każdorazowo
stosuj rękawice ochronne
Zalecane kontrole
Okresowe kontrole i prewencyjna konserwacja gwarantują bezpieczniejszą pracę pompy przez długi czas.
W przypadku nowej pompy lub wymiany części mechanicznych zaleca się przeprowadzenie przeglądu po
pierwszym tygodniu pracy.
Pompę należy regularnie sprawdzać po 2000 godzin pracy lub przynajmniej raz w roku.
W przypadku ciężkich warunków pracy lub sporadycznego użytkowania konieczne są częste kontrole.
Standardową kontrolę należy przeprowadzić w następujący sposób:
• Sprawdzić, czy nie ma przecieków z wlotu kabla (w razie potrzeby wymienić dławik kablowy, upewniając
się, że śruby i nakrętka pierścieniowa są dobrze dokręcone).
• Jeśli przewód zasilający jest uszkodzony, musi zostać wymieniony przez producenta, jego serwis lub
wykwalifikowany personel, tak aby wyeliminować wszelkie ryzyko.
• Sprawdź poziom i jakość oleju w zbiorniku; napełnienie olejem jest zakończone, gdy pompa elektryczna
jest położona w pozycji poziomej wynosi 1 1,5 cm poniżej korka wlewu oleju.
Kontrola izolacji silnika
Przynajmniej raz w roku a w każdym przypadku po 4000 godzin pracy należy obowiązkowo sprawdzić izolację
silnika. Pomiar należy przeprowadzić na końcach kabla (odłączonego od panelu) za pomocą megaomomierza
Napięcie probiercze może wynosić maksymalnie 1000 V przy stałym napięciu. Rezystancja uzwojenia do ziemi
musi być większa niż 5 M[ohm] , w przeciwnym razie konieczne jest wykonanie dwóch pomiarów, jeden
drugi dla silnika. Odłącz kabel od silnika i zmierz uzwojenie do masy, łącząc wszystkie końce uzwojenia.
wartość izolacji kabla jest niższa niż 5 M[ohm], oznacza to, że kabel jest uszkodzony.
• Jeśli silnik ma zbyt niskie wartości izolacji, oznacza to, że izolacja uzwojenia jest uszkodzona.
9. Zestawienie komponentów
Listę komponentów można znaleźć w serwisie internetowym Dreno Part Selektor, w sekcji części zamiennych
dostępnej na stronie internetowej www.drenopompe.it lub kontaktując się z nami pod adresem
[email protected]
-
dla kabla,
Jeśli
POLSKI

- 13
10. Wymiana wirnika
10.1 Seria pomp Compaa *(EVO), BIC *(EVO), Alpha-V *(EVO), AM-AT, DNB 65
A) Połóż pompę, zdejmij korek wlewu oleju i całkowicie opróżnij komorę olejową
B) Odkręć 4 śruby imbusowe, które łączą obudowę silnika z korpusem pompy
C) Następnie zdejmij korpus pompy
D) Trzymając wirnik zablokowany, odkręcić śrubę z łbem sześciokątnym lub nakrętkę samo
zabezpieczającą, która łączy go z wałem silnika.
E) Zdejmij wirnik. Przed montażem nowego wirnika należy upewnić się, że koniec wału jest
pozbawiony uszkodzeń.
F) Ponownie zamontuj korpus pompy, upewniając się, że gumowy o-ring jest prawidłowo osadzony
między dyskiem a kołnierzem komory olejowej.
G) Wlej olej, postępując zgodnie z instrukcjami zawartymi w paragrafie „Wymiana oleju”.
*Tylko wersje EVO
Serie pomp DNA, DNB 80
A) Odkręć 3 śruby mocujące dysk zamykający do korpusu pompy.
B) Następnie wyjmij dysk zamykający.
C) Trzymając wirnik zablokowany, odkręcić śrubę z łbem sześciokątnym lub nakrętkę samo
zabezpieczającą, która łączy go z wałem silnika.
D) Zdejmij wirnik. Przed zamontowaniem nowego wirnika upewnij się, że koniec wału jest czysty i
pozbawiony uszkodzeń.
10.2 Serie GRIX, APX
A) Odkręć 3 śruby mocujące tarczę zamykającą lub stojak do korpusu pompy.
B) Zdejmij również obracającą się część rozdrabniacza, odkręcając śrubę znajdującą się na środku
rozdrabniacza.
C) Następnie wyjmij dysk zamykający.
D) Zdejmij wirnik. Przed zamontowaniem nowego wirnika upewnij się, że koniec wału jest czysty i
pozbawiony wad
11. Wymiana oleju
Olej używany do napełniania miski olejowej naszych pomp elektrycznych jest ekologiczny, nietoksyczny,
bez smaku i bezbarwny (Marcol 82 ESSO, Pharma 19, Q8 WF15 lub odpowiedniki).
Olej należy wymienić:
- kiedy podczas rutynowego przeglądu stwierdzisz obecność innych płynów.
- przy generalnym przeglądzie pompy;
- po 2000 godzin pracy a przynajmniej raz w roku.
Podczas wymiany oleju (jeśli jest przewidziana)
A) Obróć pompę do góry nogami, trzymając korek oleju skierowany do góry.
B) Odkręć korek.
UWAGA: W przypadku przedostania się cieczy przez uszczelnienie, należy ostrożnie poruszać zbiornikiem
oleju tak aby uniknąć rozpryskiwania się oleju. Zwróć szczególną uwagę, aby wymiana nie stwarzała
szkody dla ludzi i środowiska, zwłaszcza jeśli pompa elektryczna tłoczyła niebezpieczne płyny.
C) Powoli obracaj pompę elektryczną, aż olej wypłynie ze zbiornika (pozwól mu spłynąć przez kilka
minut).
D) Umyj wnętrze zbiornika olejem do mycia.
E) Przed uzupełnieniem oleju, pompa elektryczna musi być ustawiona tak, aby korek był skierowany do
góry.
F) Wypełnij zbiornik olejem parafinowym, nietoksycznym, bez smaku i zapachu (Marcol82, ESSO,
Pharma 19, Q8 WF15 lub odpowiednikiem). Informacje na temat ilości oleju znajdują się
w paragrafie 9.
G) Napełnianie jest zakończone, gdy poziom oleju znajduje się 20 mm poniżej gwintu korka oleju.
H) Przed ponownym dokręceniem korka, sprawdź uszczelkę i wymień ją w razie potrzeby.
POLSKI

- 14
12. Wymiana uszczelnienia mechanicznego
12.1 Wymiana uszczelnienia mechanicznego w serii: Compaa, Alpha V, BIC, AM-AT
A) Zdejmij wirnik zgodnie z opisem w paragrafie „Wymiana wirnika”
B) Za pomocą płaskiego śrubokręta zdejmij stare uszczelnienie
podważając najpierw część obrotową, a następnie
pierścień stały.
C) Przed założeniem nowego uszczelnienia upewnij się, że gniazda są idealnie czyste, bez wycieków lub zadziorów
które mogą uszkodzić uszczelnienie lub w każdym przypadku zagrozić jej funkcjonowaniu.
D) Zwilż obie części uszczelnienia, stałe i ruchome roztworem na bazie mydła i wody, aby ułatwić mocowanie.
UWAGA: aby wepchnąć stałe pierścienie w ich gniazda, należy użyć tulei (o tej samej średnicy co wał), aby
uniknąć zakleszczeń, które mogą spowodować pęknięcie stałego pierścienia. Wprowadź część obrotową.
E)Teraz włóż korpus pompy i wirnik i ponownie zamknij wszystko.
12.2 Wymiana uszczelnienia mechanicznego w serii DNA, DNB, wersje EVO
A) Opróżnij zbiornik oleju zgodnie z instrukcjami zawartymi w paragrafie „Wymiana oleju”.
B) Zdejmij wirnik postępując zgodnie z instrukcjami podanymi w paragrafie „Wymiana wirnika”.”
Odkręć 4 śruby łączące korpus pompy z obudową silnika, a następnie zdejmij korpus pompy.
C) Trzymając pompę w pozycji pionowej, zdejmij o-ring z obrzeża tarczy komory olejowej.
D) Wyjmij dysk komory olejowej.
E) Zdejmij ruchomą część podwójnego uszczelnienia mechanicznego z wału.
F) Za pomocą płaskiego śrubokręta zdejmij dwa stałe pierścienie uszczelnienia mechanicznego,
umieszczone w odpowiednich gniazdach tarczy komory olejowej i kołnierza miski olejowej.
G) Przed założeniem nowej uszczelki upewnij się, że gniazda są idealnie czyste, bez wycieków lub
zadziorów, które mogą uszkodzić uszczelnienie lub w każdym przypadku zagrozić jej funkcjonowaniu.
H) Zwilż obie części uszczelnienia, stałe i ruchome roztworem na bazie mydła i wody, aby ułatwić
mocowanie
UWAGA: aby wepchnąć stałe pierścienie w ich gniazda, należy użyć tulei (o tej samej średnicy co wał), aby
uniknąć zakleszczeń, które mogą spowodować pęknięcie stałego pierścienia. Wprowadź część obrotową.
I) Ponownie włóż dysk komory olejowej wraz z ringiem i zamknij pompę zgodnie z opisem w paragrafie
„Wymiana wirnika”
J) Wlej olej zgodnie ze wskazówkami podanymi w paragrafie „Wymiana oleju”
K) Teraz włóż korpus pompy i wirnik i ponownie zamknij wszystko.
12.3 Wymiana uszczelnienia mechanicznego w serii: GRIX, APX
A) Opróżnij zbiornik oleju zgodnie z instrukcjami zawartymi w paragrafie „Wymiana oleju”.
B) Zdejmij wirnik postępując zgodnie z instrukcjami podanymi w paragrafie „Wymiana wirnika”.
C) Odkręć 4 śruby łączące korpus pompy z obudową silnika, a następnie zdejmij korpus pompy.
D) Za pomocą płaskiego śrubokręta zdejmuj stare uszczelnienie, podważając najpierw część obrotową,
a następnie pierścień stały.
E) Zwilż obie części uszczelnienia, stałe i ruchome roztworem na bazie mydła i wody aby ułatwić
mocowanie.
UWAGA: aby wepchnąć stałe pierścienie w ich gniazda, należy użyć tulei (o tej samej średnicy co wał), aby
uniknąć zakleszczeń, które mogą spowodować pęknięcie stałego pierścienia. Wprowadź część obrotową.
F) Teraz włóż korpus pompy i wirnik i ponownie zamknij wszystko.
POLSKI

- 15
13. Narzędzia
Narzędzia potrzebne do normalnej konserwacji pompy:
• Klucze imbusowe: 4 - 5 - 6 mm
• Śrubokręt krzyżakowy
• 2 wkrętaki płaskie
• Klucze imbusowe sześciokątne: 8 - 17 mm
14. Usterki i rozwiązywanie problemów
Pompa nie uruchamia się:
• Brak zasilania (sprawdź, czy nie przepaliły się bezpieczniki lub czy przekaźnik zabezpieczający obwód)
• Selektor jest w pozycji WYŁ. (Wybierz WŁ.)
• Brak fazy (sprawdź połączenia)
• Wirnik jest zablokowany
• Zatarte uszczelnienie lub łożyska.
Pompa nie zatrzymuje się:
• Awaria ogranicznika (wyczyść lub wymień ogranicznik).
• Pompa nie może opróżnić zbiornika do poziomu zatrzymania: prawdopodobieństwo wycieku
w instalacji; brak kulowego zaworu zwrotnego zapobiegającego cofaniu się cieczy; konieczność
wymiany pompy na inną o większej wydajności.
Pompa działa, ale natężenie przepływu jest słabe lub nie występuje:
• Nieprawidłowy kierunek obrotów pompy (tylko silniki trójfazowe);
• Sprawdź stan zużycia części hydraulicznej i jeżeli to konieczne wymień daną część;
• Pompa pracuje wewnątrz kieszeni powietrznej (zatrzymaj elektro pompę i uruchom ją po kilku
minutach);
• Rura tłoczna jest zablokowana, kulowe zawory zwrotne lub zasuwy są częściowo zamknięte.
POLSKI

CONTENTS
1. Applications Pag.17
2. Technical characteristics Pag.17
3. Technical datas Pag.18-19
4. Overall dimensions Pag.20-21
5. Installation Pag.22
6. Electrical connections Pag.23
7. Operating rules Pag.24
8. Inspection and manteinance Pag.25
9. Spare part list Pag.25
10. Impeller replacement Pag.26
11. Replace oil Pag.26
12. Double mechanical seal replac. Pag.27
13. Tools Pag.28
14. Troubles and remedies Pag.28
15. EC Declaration of conformity Pag.71
Interventions recording Pag.73
EXPLANATION PLATE
1 Electropump type
2 Serial number
3 Max power at motor shaft P2
4 Voltage rating
5 Frequency
6 Max permissible liquid temperature
7 Nominal absorption
8 Capacitor
9 Power factor
10 Insulation class and motor protection
11 R.P.M
12 Capacity
13 Head
14 Maximum depth of immersion
15 Pump weight
ENGLISH
Q l/min Hm
P2k
Hz °C
CLASS F IP 68
Cos
W
S/N°
V
A
Type :
N/1’
Kg
20m
MONSELICE - PD
µF
MADE IN ITALY
15141312
9
5 7 86
3 4
1 2
10 11
- 16
16.
17.
Warranty Pag.72

- 17
ENGLISH
1. Applications
The heavy built portable submersible electric motor pumps “DRENO POMPE” of the series Compatta (EVO),
BIC (EVO), Alpha-V (EVO), AM-AT, DNA, DNB are used in the domestic and industrial ield, for pumping of raw
and waste waters, stirred sludge, raw sludge, rotten sludge and mixed waters.
Maximum temperature of the pumped liquid: + 40°C with the pump completely submerged.
Maximum submersion depth: 20 m
Minimum submersion depth: check the size B on Paragraph 4 (Overall dimensions)
H-value of pumped liquid: 6 -11
Liquid density: lower as 1100 kg/m The pumped liquid may contain suspended solid particles up to the diam -
eters allowed by the impeller design:
The electropump must not be used either in places with da nger of explosion or ires, or for pumping inlammable
liquid. For diferent applications of the pump, contact “DRENO POMPE Srl” for information.
2. Technical characteristics
Materials
The construction materials of each component have been chosen with particular attention to obtain high reli-
ability and durability, that will last even in high-stress situations.
The components of the electropumps of the series Compatta (EVO), BIC (EVO), Alpha-V (EVO), AM-AT, DNA,
DNB have got the motor cover (where provided), the motor casing, the oil chamber lange, oil chamber closing
cover, the body pump, the body closing cover and the impeller made of cast iron GG 25; the motor shaft of
stainless steel AISI420, screws AISI 304, O’Rings of nitrile NBR 70 and the handle of hard nylon Compatta (EVO),
Alpha V (EVO) - Alpha (EVO).
Ball Bearings
The upper and lower ball-bearings are radial with a single row of balls. The ball-bearings are prelubricated and
must be changed after a long period of time.
Electric motor
The electric motors are asyncrone 2 and 4 poles, monophase or threephase, with squirrel-cage rotor.
For the Monophase tension 230V, the available powers start from 0.28 up to 1.5 kW included, while for the
Threephase tensions 400V, the available powers start from 0.28 up to 2.2 kW included.
The frequency is of 50 Hz.(On request we can supply also the 60Hz).
These motors are projected to output the maximum nominal power with variations up to 5% of the nominal ten-
sion and 2% of the nominal frequency Hz.
All the stators are built with insulation class F (155°C) and protection degree IP 68; they can be used with sor-
rounding liquid temperature of 40°C. Monophase windings are equipped with thermal overload protection to
avoid the motor to rise the limit temperature ixed to 130°C. The thermal overload protections are bimetallic
switches, inserted in the windings, normally closed and rising the temperature of 130°C they open, stopping the
power supply of the pump. When this protections are cooled (75°C) the power supply of the pump start again.
The cooling is provided by the liquid the pump is submerged.
Electric Cable
The standard electric cable is H07RN8F 10 metres long.
The electropumps with Monophase motor have been equipped with Schuko-plug, DNA - DNB 4 poles and
GRIX 32-2/090-110-140 M excluded, as they are supplied with control box, while the Threephase pumps are
supplied with free terminals.
Mechanical seal
The series Compatta, Alpha V, BIC, AM-AT, have a mechanical seal (impeller side) and lip seal (motor side). The
series GRIX and APX have a mechanical seal on oil chamber (Impeller side) and lip seal (motor side).
The series DNA, DNB and *(EVO) version have a double mechanical seal in oil chamber:
Motor side: carbon/ceramic (CA/CE/Viton).
Motor impeller: carbon ceramic/silicon carbide (SIC/SIC/Viton).
*EVO version with double mechanical seals in oil chamber:
Type Free
Passage
Ø mm Type Free
Passage
Ø mm Type
Free
Passage
Ø mm
Compatta 1-1,5 30 BIC 32-2/025-0,37 8x10 DNB 80-2-4/.. 70
Compatta *(EVO) 2-3 40 BIC *(EVO) 32-2/056-075 20x10 AM-AT 40/2/110 C.218 20x10
DNA 50-2-4/.. 50 Alpha V *(EVO) 22-32 40 AM-AT 40/2/110 C.219 20x10
DNA 65-2/.. 65 Alpha V *(EVO) 4-55 45 GRIX 32-2/090-110-140 -
DNA 80-2-4/.. 80 DNB 65-2-4/.. 50 APX 32-2/.. 20x10

- 18
3. Technical datas
Type R.P.M
DN
GAS
Power Absorption
1 - Phase Cable Weight
3 -Phase
min-1 kW Hp 230 V µ F 400 V
Compatta 1 M 1” ¼ 2850 0,25 0,4 1,9 7,5 - (1)-(2) 11
Compatta 1.5 M-T 1” ¼ 2850 0,37 0,5 3,5 10 1,2 (1)-(2) 11,5
Compatta *(EVO) 2 M-T 1” ½ 2850 0,56 0,75 3,5 16 1,7 (1)-(2) 17,5
Compatta *(EVO) 3 M-T 1” ½ 2850 0,75 1 5 18 1,8 (1)-(2) 18
Compatta *(EVO) 22 M-T 2” 2850 0,56 0,75 3,6 16 1,7 (1)-(2) 19
Compatta*(EVO) 32 M-T 2” 2850 0,75 1 5,2 18 1,9 (1)-(2) 19,5
Compatta *(EVO) 4 M-T 2” 2850 1,1 1,5 7,6 25 2,9 (1)-(2) 21,5
Compatta *(EVO) 55 M-T 2” 2850 1,5 2 9,8 30 3,6 (1)-(2) 23
Alpha V *(EVO) 2 M-T 1” ½ 2850 0,56 0,75 3,4 16 1,6 (1)-(2) 18
Alpha V *(EVO) 3 M-T 1” ½ 2850 0,75 1 4,3 18 1,8 (1)-(2) 19
Alpha V *(EVO) 22 M-T 2” 2850 0,56 0,75 3,6 16 1,7 (1)-(2) 18
Alpha V *(EVO) 32 M-T 2” 2850 0,75 1 5,2 20 1,9 (1)-(2) 19
Alpha V *(EVO) 4 M-T 2” 2850 1,1 1,5 7,5 25 2,9 (1)-(2) 22,5
Alpha V *(EVO) 55 M-T 2” 2850 1,5 2 9,8 30 3,6 (1)-(2) 23
BIC *(EVO) 40-2/056 M-T 1” ½ 2850 0,56 0,75 3,4 16 1,6 (1)-(2) 18
BIC 32-2/028 M-T 1” ¼ 2850 0,28 0,4 1,9 7,5 - (1)-(2) 11
BIC 32-2/037 M-T 1” ¼ 2850 0,37 0,5 3,5 10 1,2 (1)-(2) 11,5
BIC *(EVO) 40-2/075 M-T 1” ½ 2850 0,75 1 5 18 1,8 (1)-(2) 18
BIC *(EVO) 50-2/0110 M-T 2” 2850 1,1 1,5 7,6 25 2,9 (1)-(2) 21,5
BIC *(EVO) 50-2/0150 M-T 2” 2850 1,5 2 7,6 25 2,9 (1)-(2) 23
AM-AT 40/2/110 C.218 1” ½ 2850 0,55 0,75 3,5 16 1,6 (1)-(2) 18,5
AM-AT 40/2/110 C.219 1” ½ 2850 0,75 1,0 4,5 20 2,0 (1)-(2) 19
DNA 50-2/110 M-T DN50 2850 1,1 1,5 7,4 25 2,7 (1)-(2) 26
DNA 50-2/150 M-T DN50 2850 1,5 2 9,9 30 3,6 (1)-(2) 28
DNA 50-2/220 (-1) T DN50 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 32
DNA 50-4/090 M-T DN50 1450 0,9 1,2 5 55 3 (3) 32
DNA 65-2/110 M-T DN65 2850 1,1 1,5 7,4 25 2,7 (1)-(2) 29
DNA 65-2/150 M-T DN65 2850 1,5 2 9,9 30 3,6 (1)-(2) 32
DNA 65-2/220 T DN65 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 35
DNA 80-2/110 M-T DN80 2850 1,1 1,5 7,4 25 2,8 (1)-(2) 32
DNA 80-2/150 M-T DN80 2850 1,5 2 9,9 30 3,6 (1)-(2) 34
DNA 80-2/220 T DN80 2850 2,2 3 / / 5,3 (3) 38
DNA 80-4/090 M-T DN80 1450 0,9 1,2 5 20 3 (3) 38
DNB 65-2/080 M-T DN65 -G2” 2850 0,8 1,1 5 18 2,1 (1)-(2) 21
DNB 65-2/110 M-T DN65 -G2” 2850 1,1 1,5 7,4 30 2,7 (1)-(2) 29
ENGLISH

- 19
ENGLISH
2
1 = Cable H07RN8F 3x1 Ø 9 mm
2
2 = Cable H07RN8F 4x1 Ø 10 mm
2
3 = Cable H07RN8F 4x1.5 + 2x0.5 Ø 12 mm
TYPE R.P.M
DN
GAS
Power Absorption
1 -Phase 3 -
min-1 kW Hp 230 V µ F 400 V
DNB 65-2/150 M-T DN65 -G2” 2850 1,5 2 9,9 32 3,6 (1)-(2) 31
DNB 65-2/220 T DN65 -G2” 2850 2,2 3 / / 5 (3) 35
DNB 65-2/220-1 T DN65 -G2” 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 36
DNB 65-2/220-2 T DN65 -G2” 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 36
DNB 80-2/150 M-T DN80 2850 1,5 2 9,9 32 3,6 (1)-(2) 34
DNB 80-2/220 T DN80 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 40
DNB 80-2/220-1 T DN80 2850 2,2 3 / / 5,2 (3) 40
DNB 80-4/110 M-T DN80 1450 1,1 1,5 7,6 25 3,1 (3) 43
GRIX 32-2/090 M-T 1”1/4 2850 0,9 1,2 5 25 2,1 (1)-(2) 20
GRIX 32-2/110 M-T 1” ¼ 2850 1,1 1,5 7 30 2,9 (1)-(2) 25
GRIX 32-2/140 M-T 1” ¼ 2850 1,4 1,9 9 35 3,5 (1)-(2) 27
APX 32-2/090 M-T 1” ¼ 2850 0,9 1,2 5 25 2,1 (1)-(2) 20
APX 32-2/110 M-T 1” ¼ 2850 1,1 1,5 7 30 2,9 (1)-(2) 25
APX 32-2/150 M-T 1” ¼ 2850 1,4 1,9 9,9 32 3,5 (1)-(2) 27
Cable Weight
Phase

- 20
4. Overall dimensions
A
C
E
1" 1/4
D
Dn1
Dn2
B
Dn2
A
D
B
A
C
E
1" 1/4
D
Dn1
Dn2
B
E
1"1/4
C
A
D
B
Dn1
Dn2
A
D
E
C
1"1/4
B
5
4
12
3
ENGLISH