DRENO Compatta M/T User manual

ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI
SUBMERSIBLE ELECTROPUMPS
Compatta M / T
AM/AT 40 / 50
GM/GT 32 (C.149-150)
ALPHA-V M / T
GRIX M / T
APX M / T
N° C 12.0
ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI
SUBMERSIBLE ELECTROPUMPS
ELECTROPOMPES SUBMERSIBLES
ELECTROBOMBaS SUMERgIBLES
Installazione e istruzioni per l’uso
Installation and operating instructions
Installation et notice d’utilisation
Manual de instalación y mantenimiento

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INDICE
INTERPRETAZIONE DELLA TARGHETTA
1. Caratteristiche di impiego Pag.4
2. Caratteristiche tecniche Pag.4-5
3. Dati tecnici Pag.5
4. Dimensioni d’ingombro Pag.6
5. Installazione Pag.7
6. Collegamenti elettrici Pag.8
7. Norme d’uso Pag.9
8. Controllo e manutenzione Pag.9
9. Sezioni elettropompe Pag.10-15
10. Sostituzione della girante Pag.16
11. Sostituzione tenuta meccanica Pag.16
12. Attrezzi Pag.16
13. Guasti e loro rimedi Pag.16
14. Registrazione interventi Pag.17
15. Dichiarazione di conformità Pag.18
GARANZIA
La DRENO POMPE garantisce le elettropompe e le apparecchiature fornite, sia per la qualità che per la
lavorazione dei materiali.
I componenti risultati in origine difettosi, verranno riparati o sostituiti dalla DRENO POMPE contro addebito
del solo costo di manodopera.
Viene respinta ogni richiesta di risarcimento per danni diretti e indiretti. Le elettropompe e/o le apparecchia-
ture da riparare o sostituire devono essere inviate, senza manomissioni, in porto franco, alla DRENO POMPE
in Via Umbria, 15 Z.I. MONSELICE (PADOVA).
Esse verranno riparate o sostituite e consegnate al cliente in porto assegnato. Le parti soggette ad un ri-
cambio periodico (es. girante, corpo pompa, cavo, tubi e simili) sono escluse dalla garanzia, perché per loro
natura ed uso sono soggette ad un particolare deterioramento e ad usura. I danni causati da un eccessivo
sovraccarico del motore, dal mancato utilizzo delle protezioni nell’elettropompa, da un’errata installazione e
da un’inadeguata manutenzione non sono coperti da garanzia.
Dunque la garanzia della DRENO POMPE vale quando:
•IlguastovienecomunicatoadunnostrorappresentanteodirettamenteallaDRENO POMPE entro e non
oltre il periodo di garanzia del prodotto;
•Ilguastoèdovutoadifettidimontaggio,dilavorazioneodelmateriale;
•Ilprodottoèstatousatoesclusivamenteperisuoiimpieghiprevisti;
•LeriparazioniolemanutenzionisonostateeseguitedapersonalespecializzatoodirettamentedallaDRE-
NO POMPE;
•Leprotezioniincorporatesonocorrettamentecollegate;
•VengonousatiesclusivamentericambioriginaliDRENO POMPE.
La DRENO POMPE garantisce la disponibilità delle parti di ricambio per 5 anni dalla cessata fabbricazione
delprodotto.Lavaliditàdellagaranziaèdi24mesi(perdifettidifabbricazioneesclusalaparteelettrica)dalla
data di consegna del prodotto.
La DRENO POMPE S.r.l. si riserva di apportare qualsiasi variazione senza obbligo di preavviso.
ITALIANO

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1. Caratteristiche di impiego
Le robuste e portatili elettropompe sommergibili “DRENO POMPE” della serie Compatta, Alpha, Alpha V, AM-T
32/40/50, GM-T 32/2/110, Grix e APX, trovano largo impiego in campo domestico, artigianale e industriale, per
il convogliamento di acque reflue e grezze, fanghi ravvivati, fanghi putridi, miscugli di acque.
Temperatura massima del liquido da pompare: + 40°C con unità completamente sommersa.
Massima profondità di immersione: 20 m
Livello minimo del liquido: 0,1 m sopra il corpo pompa
PH del liquido da pompare: 6 -11
Densità del liquido: non superiore a 1100 kg/m3. Il liquido da pompare può contenere parti solide fino al dia-
metro consentito dal passaggio attraverso la girante e rispettivamente:
TIPO Passaggio
corpi solidi
Ø mm TIPO Passaggio
corpi solidi
Ø mm TIPO Passaggio
corpi solidi
Ø mm
COMPATTA 1 - 1.5 30 ALPHA 1-1.5 15x6 AM-T 40/2/110 C.218 10X20
COMPATTA 2-3 40 ALPHA 2-3 10x20 AM-T 40/2/110 C.219 10X20
COMPATTA 22-32 50 ALPHA 4-5 10x20 AM-T 50/2/110 C.225 10X20
COMPATTA 4-5-6 50 ALPHA 5-6 10x20 AM-T 50/2/110 C.226 10X20
ALPHA V 2-3 35 APX M-T 100-150-200 10X20
ALPHA V 22-32 40 GM-T 32/2/110 C.149 -
ALPHA V 4-5 45 GM-T 32/2/110 C.150 -
ALPHA V 5-6 45 GRIX M-T 100-150-200 -
L’elettropompa non deve essere utilizzata in ambienti con pericolo di esplosioni o di incendi, né per il pompag-
gio di liquidi infiammabili. Per altri eventuali impieghi della pompa, contattare la DRENO POMPE S.r.l.
2. Caratteristiche tecniche
Materiali
I materiali di costruzione dei componenti sono stati scelti con particolare attenzione per ottenere alte affidabilità
e durata anche negli impieghi più gravosi.
Le parti che compongono le elettropompe della serie Compatta, Alpha, Alpha V, AM-T 40/50, GM-T 32/2/110
C.149-150, Grix, APX, hanno il coperchio motore dove previsto, la cassa motore, la flangia intermedia, il corpo
pompaelagiranteinghisaGG25;l’alberomotoreèinacciaioAISI420,viteriaAISI304,O’Ringsingommanitri-
licaemanicoinnyloncaricato.PerlaGM-T32/2/110C.149-150,Grixlapartetrituratriceèinacciaioindurito.
Cuscinetti
I cuscinetti superiori ed inferiori sono radiali ad una corona di sfere. I cuscinetti sono preingrassati e vanno
sostituiti dopo un lungo periodo di tempo.
Motore elettrico
I motori elettrici sono di tipo asincrono a due poli, monofase o trifase con rotore a gabbia di scoiattolo.
Per le tensioni in monofase 230V, le potenze disponibili vanno da 0.28 a 1.5 kW compresi, mentre per le tensioni
in trifase 400V le potenze disponibili vanno da 0.28 a 2.2 kW compresi.
Lafrequenzaèdi50Hz.(Arichiestaèpossibileancheil60Hz).
Questi motori vengono progettati per erogare la massima potenza nominale con variazione fino al 5 % della
tensione nominale.
Tutti gli statori vengono costruiti con isolamento in classe F (155°C) e grado di protezione IP 68; possono essere
usati con temperature di liquido circostante di 40°C.
Negli avvolgimenti monofase vengono inseriti dei microtermostati di sicurezza per impedire al motore di oltre-
passare il valore limite di temperatura fissato a 130°C.
I microtermostati sono degli interruttori bimetallici inseriti negli avvolgimenti, normalmente chiusi e al supera-
mento della temperatura di 130°C si aprono interrompendo l’alimentazione all’elettropompa.
Quando queste protezioni si sono raffreddate (75°C) riprende l’alimentazione dell’elettropompa.
Ilraffreddamentodelmotoreelettricovieneeffettuatodallostessoliquidoincuil’elettropompaèimmersa.
Cavo elettrico
LadotazionediseriedelcavoelettricoH07RN8Fèdi10metri.
Le elettropompe con motore monofase della serie COMPATTA, ALPHA, ALPHA V, AM 40/2/110 C. 218-219 e
APX, sono dotate di spina Schuko, tranne la Compatta 5M, Alpha - V 5M, AM 50/2/110 C.225-226, GM 32/2/110
C.149-150, Grix M-T 100-150-200 che vengono fornite con il quadro elettrico, mentre quelle con motore trifase
vengono fornite con i terminali liberi.
ITALIANO

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3. Dati tecnici serie “ COMPATTA”, “ALPHA-V” “AM-T” 2 Poli e “GM-T” 2 Poli
Tenute meccaniche
Le serie COMPATTA 1-1.5-2-3-22-32-4-55-5-6, ALPHA 1-1.5-2-3-4-55-5-6, ALPHA V 2-3-4-55-5-6, AM-T
40/2/110 C.218-219, AM-T 50/2/110 C.225-226, GM-T 32/2/110 C.149-150, Grix M-T 100-150-200, APX M-T
100-150-200, vengono fornite con due tenute, nelle serie AM-T 40/2/110 C.218-219, AM-T 50/2/110 C.225-
226, GM-T 32/2/110 C.149-150, Grix M-T 100-150-200, APX M-T 100-150-200, le due tenute vengono lubri-
cate nelpozzettod’olio; latenuta meccanicasuperioreèalabbro, mentrelatenutameccanicainferioreè
costruita in carburo di silicio + viton.
Giranti
VORTEX TRICANALE BICANALE GIRANTE
CON TRITURATORE
GIRANTE
CON TRITURATORE
COMPATTA
ALPHA V ALPHA 1 - 1.5
AM-T 40/2/110 C. 218-219
AM-T 50/2/110 C. 225-226
ALPHA - APX
GM-T 32/2/110 C.
149-150 GRIX
TIPO DN
GAS
R.P.M POTENZA ASSORBIMENTO CAVO PESO
1 -FASE 3 -FASE
min-1 Kw Hp 230 V µ F 400 V
COMPATTA 1 M-T 1" ¼ 2850 0.28 0.4 1.9 7,5 0.85 (1) -(2) 11
COMPATTA 1.5 M-T 1" ¼ 2850 0.37 0.5 3,5 10 1,2 (1) -(2) 11,5
COMPATTA 2 M-T 1" ½ 2850 0.56 0.75 3.5 16 1.7 (1) -(2) 15
COMPATTA 3 M-T 1" ½ 2850 0.75 1 5 18 1.8 (1) -(2) 14.5
COMPATTA 22 M-T 2" 2850 0.56 0.75 3.6 16 1.7 (1) -(2) 16.5
COMPATTA 32 M-T 2" 2850 0.75 1 4.4 18 1.9 (1) -(2) 17
COMPATTA 4 M-T 2" 2850 1.1 1.5 7.6 25 2.9 (1) -(2) 19
COMPATTA 55 M-T 2" 2850 1.5 2 9.8 30 3.6 (1) -(2) 19-21
COMPATTA 5 M 2" 2850 1.5 2 9.6 40 / (2) -(3) 21-24
COMPATTA 6 T 2" 2850 2.2 3 / / 5.2 (3) 24.5
ALPHA 1 M-T 1" ¼ 2850 0.28 0.4 1.9 7,5 0.85 (1) -(2) 11
ALPHA 1.5 M-T 1" ¼ 2850 0.37 0.5 3,5 10 1,2 (1) -(2) 11,5
ALPHA 2 M-T 1" ½ 2850 0.56 0.75 3.5 16 1.7 (1) -(2) 15
ALPHA 3 M-T 1" ½ 2850 0.75 1 5 18 1.8 (1) -(2) 14.5
ALPHA 4 M-T 2" 2850 1.1 1.5 7.6 25 2.9 (1) -(2) 19
ALPHA 55 M-T 2" 2850 1.5 2 9.8 30 3.6 (1) -(2) 19-21
ALPHA 5 M 2" 2850 1.5 2 9.6 40 / (2) -(3) 21-24
ALPHA 6 T 2" 2850 2.2 3 / / 5.2 (3) 24.5
ALPHA -V 2 M-T 1" ½ 2850 0.56 0.75 3.4 16 1.6 (1) -(2) 15.5
ALPHA -V 3 M-T 1" ½ 2850 0.75 1 4.3 18 1.8 (1) -(2) 16.5
ALPHA -V 22 M-T 2” 2850 0.56 0.75 3.6 16 1.7 (1) -(2) 15.5
ALPHA -V 32 M-T 2” 2850 0.75 1 5.2 20 1.9 (1) -(2) 16.5
ALPHA -V 4 M-T 2" 2850 1.1 1.5 7.8 25 2.9 (1) -(2) 20
ALPHA -V 55 M-T 2" 2850 1.5 2 9.8 30 3.6 (1) -(2) 19-21
ALPHA -V 5 M 2" 2850 1.5 2 9.7 40 / (2) -(3) 21-24
ALPHA -V 6 T 2" 2850 2.2 3 / / 5.2 (3) 24.5
AM-T 40/2/110 C.218 1" ½ 2850 0.56 0.75 3.5 16 1.6 (1) -(2) 18.5
AM-T 40/2/110 C.219 1" ½ 2850 0.75 1 4.5 20 2.0 (1) -(2) 19
AM-T 50/2/110 C.225 2" 2850 1.1 1.5 6.1 25 3.0 (3) 22.5
AM-T 50/2/110 C.226 2" 2850 1.5 2 9.6 40 3.5 (3) 26
APX 100 M-T 1” ¼ 2850 0.9 1.2 5.4 25 2.4 (1) -(2) 20
APX 150 M-T 1” ¼ 2850 1.1 1.5 8.2 30 3.2 (1) -(2) 23
APX 200 M-T 1” ¼ 2850 1.4 1.9 9.5 30 3.7 (1) -(2) 25
GM-T 32/2/110 C.149 2" 2850 0.9 1.2 6.0 25 2.5 (3) 25
GM-T 32/2/110 C.150 2" 2850 1.1 1.5 8.5 30 2.8 (3) 25
GRIX 100 M-T 1” ¼ 2850 0.9 1.2 525 2(1) - (2) 20
GRIX 150 M-T 1” ¼ 2850 1.1 1.5 7.9 30 2.9 (1) - (2) 24
GRIX 200 M-T 1” ¼ 2850 1.4 1.9 930 3.5 (1) - (2) 27
1=Cavo H07RN8F 3x1 Ø 9 mm2Lunghezza : 10 m
2=Cavo H07RN8F 4x1 Ø 10 mm2Lunghezza : 10 m
3=Cavo H07RN8F 4x1.5 + 2x0.5 Ø 12 mm2Lunghezza : 10 m
ITALIANO

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4. Dimensioni di ingombro
RIF. TIPO A B C D E DN1 DN2
1COMPATTA 1 304 89 / 202 / 1”1/42”
COMPATTA 1.5 304 89 / 202 / 1”1/42”
2
COMPATTA 2 M-T 369 105 68 192 127 1”1/22”
COMPATTA 3 M-T 369 105 68 192 127 1”1/22”
COMPATTA 22 M-T 399 134 89 225 127 2” 2”
COMPATTA 32 M-T 399 134 89 225 127 2” 2”
COMPATTA 4 M-T 444 148 92 226 127 2” 2”
COMPATTA 55 M-T 444 148 92 226 127 2” 2”
3COMPATTA 5M-6T 409 158 98 240 127 2” 2”
1ALPHA 1 M 304 89 / 202 / 1”1/42”
ALPHA 1.5 M 304 89 / 202 / 1”1/42”
4
ALPHA 2 M-T 379 104 / 233 / 1”1/22”
ALPHA 3 M-T 379 104 / 233 / 1”1/22”
ALPHA 4 M-T 401 105 / 267 / 2” 2”
ALPHA 55 M-T 401 105 / 267 / 2” 2”
ALPHA 5M-6T 367 122 / 297 / 2” 2”
4
ALPHA V 2 M-T 373 104 / 233 / 1”1/22”
ALPHA V 3 M-T 373 104 / 233 / 1”1/22”
ALPHA V 22 M-T 392 121 / 248 / 2” 2”
ALPHA V 32 M-T 392 121 / 248 / 2” 2”
ALPHA V 5M-6T 367 122 / 297 / 2” 2”
2AM-AT 40/2/110 C.218-219 397 131 80 211 127 1”1/22”
3AM-AT 50/2/110 C.225-226 378 148 91 238 127 2” 2”
3GM-GT 32/2/110 C.149-150 360 129 78 218 127 2” 2”
5GRIX 100 M-T 389 117 75 220 127 1”1/42”
GRIX 150-200 M-T 425 121 79 238 127 1”1/42”
5APX100 M-T 389 117 75 220 127 1”1/42”
APX 150-200 M-T 425 121 79 238 127 1”1/42”
ITALIANO
1COMPATTA 1-1.5
ALPHA 1-1.5
Dn1
Dn2
E
1"1/4
A
C
B
D
5GRIX 100-150-200
APX 100-150-200
Dn1
Dn2
A
B
D
E
C
1"1/4
2COMPATTA 2-3 / 22-32 / 4-55
AM-T 40/2/110 C.218-219
Dn1
Dn2
E
1"1/4
A
B
C
D
3COMPATTA 5-6
AM-T 50/2/110 C.225-226
GM-T 32/2/110 C.149-150
4ALPHA 2-3-4-5-6
ALPHA V 2-3-4-5-6

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5. Installazione
Norme di sicurezza
Pertutelarelavostrasicurezzadurantel’installazioneolamanutenzionedellapompa,èopportunocheseguiate
le seguenti norme:
A) È di fondamentale importanza che l’installazione sia eseguita da personale qualificato;
B) Non ignorate i pericoli per la salute e osservate le norme igieniche;
C) Il personale che lavora in stazioni di pompaggio di acque sporche deve essere vaccinato contro le possibili
malattie che possono essere trasmesse per ferite, al solo contatto o inalazione;
D) Al fine di evitare contatti all’epidermide con liquidi contaminati, occorre indossare abiti e calzature appro-
priate. Usate inoltre una imbracatura, una corda di sicurezza, un casco di protezione, occhiali di sicurezza,
nonché una maschera antigas se necessario;
E) Nonignorateilpericolodiannegamento.Nonlavoratemaisoli,ancheincondizioniottimalièconsigliatala
presenza di un’altro operatore all’esterno della vasca;
F) Provvedete ad una efficiente delimitazione con transenne e opportune segnalazioni intorno all’area in cui
lavorate,specialmentesetalezonaèdipossibiletransito;
G) Assicuratevi dell’efficienza dei mezzi di discesa e di risalita e della possibilità di un veloce ritorno all’aria
aperta;
H) Assicuratevi che nella vasca ci sia sufficiente ossigeno e l’assenza di gas velenosi.
I) Prima di effettuare un qualsiasi altro intervento sulla stazione di sollevamento, fate molta attenzione che tutti
i cavi elettrici, presenti nella vasca, siano scollegati dalla relativa alimentazione;
L) Controllare che non vi sia rischio di esplosione prima di saldare, o prima di eseguire una qualsiasi operazione
che comporti la formazione di fiamme o scintille.
• L’utilizzodiquestoManualediIstruzioneperl’usononannullaorendeinefcacelenormestandardgenerali
che non sono specificatamente citate in esso. Tutte le norme di sicurezza e le regole generali di buona pra-
tica tecnica devono essere osservate.
Per una corretta installazione
La bocca di aspirazione della pompa deve essere collocata nel punto più basso della vasca. Fate molta at-
tenzione che l’elettropompa non affondi nel fango, sistematela su un basamento oppure tenetela sospesa dal
fondo. L’ apparecchiatura elettrica installata all’esterno del pozzetto deve essere accuratamente protetta dalle
intemperie o eventuali infiltrazioni di gas.
Dimensione impianto per il funzionamento automatico
Talegurarappresental’installazionediunapompaconilfunzionamentoautomatico(cioècongalleggiante).
Ricordiamochel’applicazionedelgalleggiantedirettamentesullapompaèpossibilesolamentenellemonofa-
se,mentresulletrifasec’èl’assolutobisognodiunquadroelettricoperottenerel’automatismo.Ilgalleggiante
applicato ad una pompa posta in un pozzetto deve avere lo spazio sufficiente per sollevarsi liberamente. Nella
conduttura di mandata consigliamo l’utilizzo di una valvola a palla di non ritorno per impedire eventuali riflussi.
ITALIANO

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6. Collegamenti elettrici
Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da elettricisti specializzati.
La frequenza e la tensione della rete devono corrispondere a quella indicata sulla targhetta della pompa.
ATTENZIONE: interrompete l’alimentazione elettrica prima di aprire l’elettropompa.
Si può accedere alla zona dei collegamenti, svitando le viti a brugola che collegano il coperchio alla cassa motore
nei modelli Compatta 1-1.5-2-3-22-32-4-5-6, Alpha 1-1.5-2-3-22-32-4-5, Alpha V 2-3-4-5-6, AM-T 40/2/110 C.218-
219, APX M-T 100-150-200, mentre per la serie Compatta 5M-6T, Alpha 5M-6T, Alpha V 5M-6T, AM-T 50/2/110
C.225-226, GM-T 32/2/110 C.149-150, Grix M-T 100-150-200, si consiglia di rivolgersi ad un’officina autorizzata.
• Pericollegamentielettriciconsultareglischemi.
• Neimotoritrifasecontrollateilsensodirotazionedellagirante(vediparagrafosensodirotazione).
• Noncostringetemailapompaafunzionaresenzaprimaaverricercatoecorrettolacausadelcattivofunzio-
namento.
• Perprevenireinltrazionid’acquanellapompa,quandorimontateilcavo,usatesempreunanuovaguarnizio-
ne (passacavo) ed accertatevi che il pressacavo sia serrato perfettamente.
Tutti i collegamenti elettrici devono essere protetti dall’umidità e tutte le eventuali giunzioni devono essere as-
solutamente stagne dall’immersione.
SCHEMI ELETTRICI
Protezione motore T1-T2
I modelli GM-GT 32/2/110 C.149-150, AM-T 50/2/110 C. 225-226, Compatta 5M-6T, Alpha 5M-6T e Alpha V
5M-6T sono dotati di sensori termici T1-T2 nell’avvolgimento (da collegare ad un quadro di comando costruito
con adeguati moduli di protezione) che provvedono alla segnalazione tempestiva e allo spegnimento della pom-
pa in caso di sovratemperatura del motore. Questa protezione viene inserita normalmente chiusa, e alla tempe-
ratura di 130°C si apre interrompendo l’alimentazione, richiudendosi solo quando la temperatura arriva a 75°C.
Senso di rotazione (solo per pompe trifase)
Dopoogninuovocollegamento,mancanzadifaseoditensione,èpro-
babile che le fasi siano invertite, quindi bisogna controllare il senso di ro-
tazione. L’errato senso di rotazione causa il surriscaldamento del motore,
comporta forti vibrazioni e riduce notevolmente la portata della pompa.
Per controllare l’esatto senso di rotazione della girante bisogna inclinare
leggermente la pompa ed avviarla.
ATTENZIONE: tenersi lontano dalla girante all’avviamento della pompa.
Fare attenzione al contraccolpo d’avviamento che può presentare pericolo.
Se all’atto dell’avviamento la pompa dà un contraccolpo in senso an-
tiorario(vistadall’alto),ilcollegamentoèesatto, altrimentiinterrompete
l’alimentazione e invertite le due fasi.
Nella vista da sotto (dalla bocca di aspirazione) l’esatta rotazione della
giranteèantioraria.
Contraccolpo d’avviamento
ITALIANO

- 9
7. Norme d’uso
Trasporto
Mai sollevare la pompa per il cavo elettrico: usate esclusivamente l’apposita maniglia. Qualora doveste spostar-
ladaunpuntoall’altroomanometterla,perragionidisicurezza,èconsigliabileinterromperel’alimentazione.
Con temperature sotto zero
La pompa non gela rimanendo in funzione o immersa nel liquido. Se l’elettropompa viene estratta dall’acqua,
venendoquindiespostaatemperaturasottozero,c’èpericolochelagirantevengabloccatadalgelo.Qualora
la girante fosse bloccata dal ghiaccio dovete immergere la pompa in acqua fino all’avvenuto scongelamento.
Evitare di utilizzare altri metodi più veloci (esempio scaldarla), per non arrecare danni alla macchina.
Pulizia
Qualora la pompa abbia lavorato in liquidi con sospensioni solide, a fine utilizzo fatela funzionare qualche mi-
nuto in acqua pulita. Eliminate le impurità (fango, sassi, ecc.), per evitare che seccandosi blocchino girante e
tenuta, impedendo così il funzionamento dell’elettropompa.
Magazzinaggio
Qualora la pompa venisse immagazzinata:
•Metterlainluoghidovesiaprotettacontroilcaldoel’umidità.
•Disponetelainverticale,curandoattentamentelastabilitàperevitarerotolamentiecadute.
Durantequestoperiododiimmagazzinaggioèconsigliatoruotareamanolagiranteditantointanto(almeno
ogni due mesi ) per evitare che le tenute si incollino. Se la pompa rimane ferma per più di sei mesi tale rotazione
diventa obbligatoria. Prima del riutilizzo della pompa assicurarsi che il rotore ruoti liberamente, che l’isolamento
elettrico del motore sia regolare e per la AM-T 40/2/110 C.218-219, AM-T 50/2/110 C.225-226, GM-T 32/2/110
C. 149-150, Grix M-T 100-150-200 e la APX M-T 100-150-200 che le condizioni e la quantità dell’olio nel poz-
zetto siano soddisfacenti.
8. Controllo e manutenzione
Per la vostra sicurezza durante una semplice ispezione
Controllare che l’alimentazione elettrica sia disinserita e che la pompa non possa riavviarsi, neppure accidental-
mente, prima di iniziare a lavorare sulla stessa.
Per la vostra igiene personale, assicuratevi che la pompa sia stata accuratamente lavata con acqua o prodotti
specici.Sel’elettropompavienesmontataènecessariomaneggiareipezziconguantidalavoro.
Controlli consigliati
Controlli periodici e manutenzioni preventive garantiscono un funzionamento più sicuro nel tempo. Quando la
pompaènuovaoquandosonostatesostituitelepartimeccaniche,siconsigliadieffettuareun’ispezionedopo
la prima settimana di esercizio.
La pompa deve essere abitualmente ispezionata dopo 2000 ore di funzionamento o almeno una volta all’anno.
Condizioni di lavoro gravoso o utilizzi saltuari rendono necessari frequenti controlli. Un normale controllo deve
essere fatto sui seguenti punti:
• Controllatechenonvisianoinltrazionidall’entratacavo,(eventualmentesostituiteilpassacavoaccertandovi
che viti e ghiera siano ben chiuse).
• Sostituitelepartidanneggiateousurate.
• Sostituiteilcavonelcasorisultassegonatoolasuaguainaisolantefossedanneggiata.
• PerlaserieAM-T40/2/110C.218-219,AM-T50/2/110C.225-226,GM-T32/2/110C.149-150,GrixM-T 100-
150-200 e la APX M-T 100-150-200,controllareillivelloelaqualitàdell’olionelpozzetto(lacaricad’olioè
completaquandoconl’elettropompacoricatainunanco,illivelloèdi1-1.5cmaldisottodelforoperiltappo
dell’olio).
Controllo isolamento del motore
Almeno una volta all’anno o dopo 4000 ore di funzionamento sarà bene controllare l’isolamento del motore.
La misurazione deve essere effettuata alle estremità del cavo (staccato dal quadro) utilizzando un megaohm-
metro.Latensionediprovaèalmassimodi1000Vintensionecontinua.Laresistenzadell’avvolgimentoverso
massa deve essere maggiore di 5 MΩ,incasocontrarioènecessarioeseguireduemisurazioni,unaperilcavo
e l’altra per il motore. Staccate il cavo dal motore ed eseguite la misurazione dell’avvolgimento verso massa,
collegando tutte le estremità dell’avvolgimento.
•Seilvalorediisolamentodelcavofosseinferiorea5MΩ,signicacheilcavoèdanneggiato.
•Seilmotoreavessebassivaloridiisolamentosignicachel’avvolgimentoèguasto.
ITALIANO

- 10
9. Sezioni elettropompe
Elenco parti di ricambio
Elenco parti di ricambio
POS. DENOMINAZIONE
1 TARGHETTA
2 MANICO
3 VITE UNI 5931
4 VITE UNI 7687
5 CONDENSATORE
6 FASCETTA CONDENSATORE
7 COPERCHIO MOTORE
8 O-RING
9 CASSA MOTORE
10 ANELLO COMPENSATORE
11 CUSCINETTO SUPERIORE
12 ALBERO MOTORE
13 STATORE
14 ROTORE
15 VITE UNI 5931
16 FLANGIA INTERMEDIA
17 LINGUETTA UNI 6604-A
18 CORPO POMPA
19 GIRANTE VORTEX
20 VITE UNI 5739
21 RANELLA A VENTAGLIO
22 RONDELLA
23 TENUTA MECCANICA
24 O-RING
25 TENUTA A LABRO
26 CUSCINETTO INFERIORE
27 VITE PASSACAVO
28 RONDELLA PASSACAVO
29 GOMMINO SEPARATORE
30 DADO PASSACAVO
31 VITE UNI 5931
32 CAPUCCI TERMINALI BLU
33 PRESSACAVO
34 VITE UNI 5731
35 PASSACAVO DOPPIO
36 CAVO H07RN8F
POS. DENOMINAZIONE
1 TARGHETTA
2 MANICO
3 VITE UNI 5931
4 VITE UNI 7687
5 CONDENSATORE
6 FASCETTA CONDENSATORE
7 COPERCHIO MOTORE
8 O-RING
9 CASSA MOTORE
10 ANELLO COMPENSATORE
11 CUSCINETTO SUPERIORE
12 ALBERO MOTORE
13 STATORE
14 ROTORE
15 VITE UNI 5931
16 FLANGIA INTERMEDIA
17 LINGUETTA UNI 6604-A
18 CORPO POMPA
19 GIRANTE VORTEX
20 VITE UNI 5739
21 CESTELLO INOX
22 VITE UNI 7688
23 RANELLA A VENTAGLIO
24 RONDELLA
25 TENUTA MECCANICA
26 O-RING
27 TENUTA A LABRO
28 CUSCINETTO INFERIORE
29 VITE PASSACAVO
30 RONDELLA PASSACAVO
31 GOMMINO SEPARATORE
32 DADO PASSACAVO
33 VITE UNI 5931
34 CAPUCCI TERMINALI BLU
35 PRESSACAVO
36 VITE UNI 5739
37 PASSACAVO DOPPIO
38 CAVO H07RN8F
1
3
2
4
5
7
8
9
10
11
12
13
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32
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6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
10
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35
36
37
38
34
22
ITALIANO

- 11
Elenco parti di ricambio
Elenco parti di ricambio
POS. DENOMINAZIONE
1 TARGHETTA
2 MANICO
3 VITE UNI 5931
4 CONDENSATORE
5 FASCETTA CONDENSATORE
6 COPERCHIO MOTORE
7 O-RING
8 ANELLO COMPENSATORE
9 CUSCINETTO INFERIORE
10 CASSA MOTORE
11 ALBERO MOTORE
12 STATORE
13 ROTORE
14 O-RING
15 GALLEGGIANTE
16 CORPO POMPA
17 TENUTA MECCANICA
18 RANELLA A VENTAGLIO
19 VITE UNI 5739
20 RANELLA
21 LINGUETTA UNI 6604-A
22 GIRANTE VORTEX
23 O-RING
24 VITE UNI 5931
25 FLANGIA INTERMEDIA
26 TENUTA A LABRO
27 CUSCINETTO SUPERIORE
28 O-RING
29 VITE PASSACAVO
30 GOMMINO SEPARATORE
31 RONDELLA PASSACAVO
32 DADO PASSACAVO
33 CAPUCCI TERMINALI BLU
34 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI
35 VITE UNI 5739
36 VITE UNI 7687
37 PRESSACAVO
38 VITE UNI 5731
39 PASSACAVO DOPPIO
40 CAVO H07RN8F
POS. DENOMINAZIONE
1 MANICO
2 VITE UNI 5931
3 O-RING
4 CASSA MOTORE
5 STATORE
6 ROTORE
7 ALBERO MOTORE
8 CUSCINETTO INFERIORE
9 FLANGIA INTERMEDIA
10 VITE UNI 5931
11 O-RING
12 TENUTA A LABRO
13 TENUTA MECCANICA
14 GIRANTE VORTEX
15 LINGUETTA UNI 6604-A
16 DADO AUTOBLOCCANTE
17 CORPO POMPA
18 O-RING
19 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI
20 CAPUCCI TERMINALI BLU
21 PASSACAVO
22 PRESSACAVO
23 VITE UNI 5931
24 LINGUETTA PRESSACAVO
25 CAVO H07RN8F
26 VITE UNI 5731
27 CUSCINETTO SUPERIORE
28 ANELLO COMPENSATORE
8
5
9
10
12
13
15
2
3
4
6
14
7
11
1
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40
37
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29
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16
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20 18
19
28
1
2
3
4
5
6
7
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16
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19 20
21
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27
28
26
ITALIANO

- 12
8
5
9
10
12
13
15
1
2
3
4
6
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7
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42
39
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26
36
34
33
32
31
35
23
22
30
21
20
Elenco parti di ricambio
Elenco parti di ricambio
POS. DENOMINAZIONE
1 TARGHETTA
2 MANICO
3 VITE UNI 5931
4 CONDENSATORE
5 FASCETTA CONDENSATORE
6 COPERCHIO MOTORE
7 O-RING
8 ANELLO COMPENSATORE
9 CUSCINETTO INFERIORE
10 CASSA MOTORE
11 ALBERO MOTORE
12 STATORE
13 ROTORE
14 O-RING
15 GALLEGGIANTE
16 CORPO POMPA
17 TENUTA MECCANICA
18 RANELLA A VENTAGLIO
19 VITE UNI 5739
20 VITE UNI 7768 (SOLO SERIE ALPHA)
21 CESTELLO INOX (SOLO SERIE ALPHA)
22 RANELLA
23 LINGUETTA UNI 6604-A
24 GIRANTE BICANALE (SERIE ALPHA)
GIRANTE VORTEX (SERIE ALPHA V)
25 O-RING
26 VITE UNI 5931
27 FLANGIA INTERMEDIA
28 TENUTA A LABRO
29 CUSCINETTO SUPERIORE
30 O-RING
31 VITE PASSACAVO
32 GOMMINO SEPARATORE
33 RONDELLA PASSACAVO
34 DADO PASSACAVO
35 CAPUCCI TERMINALI BLU
36 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI
37 VITE UNI 5739
38 VITE UNI 7687
39 PRESSACAVO
40 VITE UNI 5731
41 PASSACAVO DOPPIO
42 CAVO H07RN8F
POS. DENOMINAZIONE
1 MANICO
2 VITE UNI 5931
3 O-RING
4 CASSA MOTORE
5 STATORE
6 ROTORE
7 ALBERO MOTORE
8 CUSCINETTO INFERIORE
9 FLANGIA INTERMEDIA
10 VITE UNI 5931
11 O-RING
12 TENUTA A LABRO
13 TENUTA MECCANICA
14 GIRANTE BICANALE (SERIE ALPHA)
GIRANTE VORTEX (SERIE ALPHA V)
15 CESTELLO INOX (SOLO SERIE ALPHA)
16 VITE UNI 7768 (SOLO SERIE ALPHA)
17 CORPO POMPA
18 DADO AUTOBLOCCANTE
19 LINGUETTA UNI 6604-A
20 O-RING
21 CAPUCCI TERMINALI BLU
22 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI
23 PASSACAVO
24 PRESSACAVO
25 VITE UNI 5931
26 LINGUETTA PRESSACAVO
27 CAVO H07RN8F
28 VITE UNI 5731
29 CUSCINETTO SUPERIORE
30 ANELLO COMPENSATORE
1
2
3
4
5
6
7
8
11
10
12
16
15
13
14
18
19
20
21 22
23
24
25
26
27
29
30
28
17
9
ITALIANO

- 13
1
2
4
5
6
7
8
9
10
3
31
29
27
32
30
35
34
35
26
33
24
19
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11
12
13
16
15
14
21
18
17
28
23
22
25
Elenco parti di ricambio
Elenco parti di ricambio
POS. DENOMINAZIONE
1 MANICO
2 VITE UNI 5931
3 O-RING
4 CASSA MOTORE
5 STATORE
6 ROTORE
7 ALBERO MOTORE
8 CUSCINETTO INFERIORE
9 VITE UNI 5931
10 FLANGIA INTERMEDIA
11 TENUTA A LABRO
12 TENUTA MECCANICA
13 GIRANTE BICANALE
14 VITE UNI 5923
15 VITE UNI 7688
16 TRIPIEDE DI SOSTEGNO
17 CESTELLO INOX
18 VITE UNI 5931
19 DADO AUTOBLOCCANTE
20 LINGUETTA UNI 6604-A
21 CORPO POMPA
22 RONDELLA RAME
23 TAPPO OLIO DIN 908
24 O-RING
25 O-RING
26 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI – BLU
27 PASSACAVO
28 RONDELLA PASSACAVO
29 PRESSACAVO
30 VITE UNI 5931
31 LINGUETTA PRESSACAVO
32 CAVO H07RN8F
33 VITE UNI 5731
34 O-RING
35 ANELLO COMPENSATORE
POS. DENOMINAZIONE
1 MANICO
2 VITE UNI 5931
3 O-RING
4 CASSA MOTORE
5 STATORE
6 ROTORE
7 ALBERO MOTORE
8 ANELLO DI ARRESTO UNI 7437
9 CUSCINETTO INFERIORE
10 FLANGIA INTERMEDIA
11 VITE UNI 5931
12 O-RING
13 ANELLO DI ARRESTO UNI 7435
14 CORPO POMPA
15 GIRANTE
16 O-RING
17 VITE UNI 5931
18 TRIPIEDE DI SOSTEGNO
19 TRITURATORE PARTE ROTANTE
20 VITE UNI 5931
21 VITE UNI 5931
22 TRITURATORE PARTE FISSA
23 SPINA ELASTICA UNI 1707
24 LINGUETTA UNI 6604-A
25 RANELLA RAME TAPPO OLIO
26 TAPPO OLIO DIN 908
27 TENUTA MECCANICA
28 TENUTA A LABRO
29 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI
30 CAPUCCI TERMINALI BLU
31 VITE UNI 5731
32 PASSACAVO
33 RANELLA PASSACAVO
34 VITE UNI 5931
35 LINGUETTA PRESSACAVO
36 PRESSACAVO
37 CAVO H07RN8F
38 CUSCINETTO SUPERIORE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
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28
29 30
31
34
33
35
37
38
36
32
23
ITALIANO

- 14
45
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
13
15
18
19
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23 22
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44
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40
41
42
39
38
37
36
35
26
27
28
29
30
31
32
33
34
25
24
16
17
Elenco parti di ricambio
POS. DENOMINAZIONE
24 TRITURATORE PARTE ROTANTE
25 VITE UNI 5931
26 FLANGIA INTERMEDIA
27 RANELLA
28 LINGUETTA UNI 6604-A
29 GIRANTE
30 TENUTA MECCANICA
31 O-RING
32 VITE UNI 5931
33 VITE UNI 5931
34 TENUTA A LABRO
35 CUSCINETTO INFERIORE
36 VITE PASSACAVO
37 GOMMINO SEPARATORE
38 RANELLA PASSACAVO
39 DADO PASSACAVO
40 VITE UNI 5931
41 VITE UNI 7768
42 PRESSACAVO
43 VITE UNI 5931
44 PASSACAVO DOPPIO
45 CAVO H07RN8F
POS. DENOMINAZIONE
1 MANICO
2 VITE UNI 5931
3 CONDENSATORE
4 FASCETTA CONDENSATORE
5 COPERCHIO MOTORE
6 O-RING
7 ANELLO COMPENSATORE
8 CUSCINETTO SUPERIORE
9 CASSA MOTORE
10 ALBERO MOTORE
11 STATORE
12 ROTORE
13 O-RING
14 GALLEGGIANTE
15 RONDELLA
16 TAPPO OLIO DIN 908
17 RANELLA TAPPO OLIO
18 O-RING
19 CORPO POMPA
20 TRIPIEDE DI SOSTEGNO
21 TRITURATORE PARTE FISSA
22 PERNO FISSA GIRANTE
23 GRANI UNI 5923
GRIX 100-150-200 M-T
ITALIANO

- 15
7
4
8
9
11
12
14
15
20
1
2
19
3
5
13
6
10
18
16
17
29
31
32
41
26
25
42
33
28
46
43
45
44
27
30
23
22
40
38
37
36
35
39
24
34
21
QUANTITÀ OLIO POZZETTO
AM-T 40/2/110 C.218-219 KG 0,15
AM-T 50/2/110 C.225-226 KG 0,27
GM-T 32/2/110 C.149-150 KG 0,45 GRIX 100 M-T KG 0,40
GRIX 150-200 M-T KG 0,45 APX 100 M-T KG 0,40 APX 150-200 M-T KG 0,45
Elenco parti di ricambio
POS. DENOMINAZIONE
24 VITE UNI 5931
25 RANELLA
26 LINGUETTA UNI 6604-A
27 GIRANTE
28 TENUTA MECCANICA
29 O-RING
30 VITE UNI 5931
31 FLANGIA INTERMEDIA
32 TENUTA A LABRO
33 CUSCINETTO INFERIORE
34 O-RING
35 VITE PASSACAVO
36 GOMMINO SEPARATORE
37 RANELLA PASSACAVO
38 DADO PASSACAVO
39 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI
40 CAPUCCI TERMINALI BLU
41 VITE UNI 5931
42 VITE UNI 7768
43 PRESSACAVO
44 VITE UNI 5931
45 PASSACAVO DOPPIO
46 CAVO H07RN8F
POS. DENOMINAZIONE
1 MANICO
2 VITE UNI 5931
3 CONDENSATORE
4 FASCETTA CONDENSATORE
5 COPERCHIO MOTORE
6 O-RING
7 ANELLO COMPENSATORE
8 CUSCINETTO SUPERIORE
9 CASSA MOTORE
10 ALBERO MOTORE
11 STATORE
12 ROTORE
13 O-RING
14 GALLEGGIANTE
15 RONDELLA
16 TAPPO OLIO DIN 908
17 RANELLA TAPPO OLIO
18 O-RING
19 CORPO POMPA
20 TRIPIEDE DI SOSTEGNO
21 CESTELLO INOX
22 PERNO FISSA GIRANTE
23 VITE UNI 7688
APX 100-150-200 M-T
ITALIANO

- 16
ITALIANO
10. Sostituzione della girante:
A) Svitare le 4 viti a brugola che collegano la cassa motore al corpo pompa o il treppiede nel caso di
AM-T 40/2/110 C.218-219, AM-T 50/2/110 C.225-226, GM-T 32/2/110 C.149-150, Grix M-T 100-150-200 e
la APX M-T 100-150-200.
B) Sfilate dunque il corpo pompa o il treppiede.
C) Tenendo la girante bloccata, svitare la vite a testa esagonale o il dado autobbloccante che la collega all’al-
bero motore.
D) Svitando tale vite o dado, potete sfilare tranquillamente la girante. Prima di montare una nuova girante, fate
attenzione che la parte terminale dell’albero sia pulita e senza imperfezioni.
11. Sostituzione della tenuta meccanica inferiore:
E) Prima di sostituire la tenuta meccanica, bisogna levare la girante come indicato nel paragrafo 10.
F) Usufruendo di due cacciavite a taglio, fate sfilare la vecchia tenuta, facendo leva prima sulla parte rotante e poi
sull’anello fisso (nelle serie AM-T40/2/110 C.218-219, AM-T50/2/110 C.225-226, GM-T 32/2/110 C.149-150,
Grix M-T 100-150-200 e la APX M-T 100-150-200 fare attenzione a posizionare la pompa in modo tale da non
far fuoriuscire l’olio del pozzetto).
G) Prima di montare una nuova tenuta accertatevi che le sedi siano pulite, senza bave o rigature che possono
danneggiare la tenuta o comunque compromettere la perfetta tenuta all’albero.
H) Bagnare entrambe le parti della tenuta con un composto di acqua-sapone per poter così favorire l’inseri-
mento.
ATTENZIONE: Per spingere in sede l’anello fisso fate uso di una boccola (avente lo stesso diametro dell’al-
bero), in modo da evitare inceppi che possono pregiudicare la rottura dell’anello fisso. Seguite con l’inseri-
mento della parte rotante.
I) Ora infilare e fissare la girante e richiudere il tutto.
12. Attrezzi
Gliattrezzinecessariperlanormalemanutenzionedellapompasonotuttidiusualeimpiego,ecioè:
•Chiaviabrugolada:4-5mm
•Cacciaviteacroce
•2cacciavitiataglio
•Chiaviesagonalida:8-17mm
13. Guasti e loro rimedi
La pompa non parte:
• Mancanzadialimentazioneelettrica(controllatesesonosaltatiifusibilioèintervenutounrelèdiprotezione
del circuito);
• L’interruttorediselezionesitrovasullaposizioneOFF(selezionarelaposizioneON);
• Mancaunafase(controllareicollegamenti);
• Girantebloccata;
• Tenutaocuscinettigrippati.
La pompa non si arresta:
• Guastoalregolatored’arresto(puliteosostituiteilregolatored’arresto).
• Lapompanonriesceasvuotarelavascanoallivellod’arresto:probabiliperditenell’impianto;mancanzadel-
la valvola di non ritorno a palla per evitare il reflusso del liquido; necessità di sostituire la pompa con un’altra
di maggior portata.
La pompa funziona ma la mandata è scarsa o inesistente:
• Lapompafunzionaconunsensodirotazioneerrato(ciòèpossibilesoloconimotoritrifase);
• Controllatelostatodiusuradellaparteidraulica,senecessariosostituireipezzi;
• Lapompaèchiusadaunasaccad’aria(spegnerel’elettropompaeriavviarladopoalcuniminuti);
• Latubazionedimandataèostruita,levalvolediritegnoapallaolesaracineschesonoparzialmentechiuse.

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REGISTRAZIONE INTERVENTI N° MATRICOLA: ________________________________________________
N° DATA
ORE DI
FUNZIONAMENTO
ANNOTAZIONI FIRMA
ITALIANO

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ITALIANO
DRENO POMPE S.r.l. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE
Dichiarazione di conformità CE
Noi, DRENO POMPE SRL, via Umbria, 15, 35043 MONSELICE (PD) -ITALY
dichiariamo sotto la ns. piena responsabilità che i seguenti prodotti:
COMPATTA 1-1.5-2-3-22-32-4-55-5-6
ALPHA 1-1.5-2-3-4-55-5-6
ALPHA V 2-3-4-55-5-6
AM-T 40/2/110 C.218-219
AM-T 50/2/110 C.225-226
GM-T 32/2/110 C.149-150
GRIX 100-150-200 M-T
APX 100-150-200 M-T
Cui la presente dichiarazione si riferisce, risultano conformi alle seguenti
direttive dell’Unione Europea in termini di sicurezza e sanità:
• DirettivaMacchine2006/42/CEesuccessiviemendamenti.
• DirettivaBassaTensione2006/95/CEesuccessiviemendamenti.
• Direttivacompatibilitàelettromagnetica2004/108/CEesuccessivi
emendamenti.
Sono inoltre applicati i seguenti standard:
• normaCEIEN60335-1ed.07/2008
• normaCEIEN60335-2-41ed.03/2005
• normaISO9906ed199-12-15
• normaEN55014-1ed.2008
• normaEN55014-2ed.1998
• normaEN61000-3-2ed.04/2007
• normaEN61000-3-3ed.09/2009
DATA FIRMA
02/07/2012

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CONTENTS
EXPLANATION PLATE
1. Applications Pag.20
2. Technical characteristics Pag.20-21
3. Technical datas Pag.21
4. Overall dimensions Pag.22
5. Installation Pag.23
6. Electrical connections Pag.24
7. Operating rules Pag.25
8. Inspection and manteinance Pag.25
9. Electropump sections Pag.26-31
10. Impeller replacement Pag.32
11. Mechanical seal replacement Pag.32
12. Tools Pag.32
13. Troubles and remedies Pag.32
14. Interventions recording Pag.33
15. Conformity declaration Pag.34
GUARANTEE
DRENO POMPE guarantees its electropumps and parts, both for the quality and the way they are manufactu-
red. The manufacturing defects components will be repaired or replaced by DRENO POMPE with charge for
labour cost only. Requests of compensation for direct or indirect damages are not accepted. The electropum-
ps and parts to repair or replace must be sent, complete and without tampering, in DDP (delivery and duties
paid), to DRENO POMPE in Via Umbria, 15 Z.I. - MONSELICE (PADOVA) ITALY. They will be repaired or re-
placed and delivered to the customer Ex-Works. The parts subjected to a periodic replacement (ex. impellers,
body pump, cables, pipes and similar) are excluded from the warranty, as for their nature and use thay are
subjected to a particular wear and tear. The damages caused by an excessive overload of the motor, by the
non-use of the protections inside the electropump, by a wrong installation and by an inadequate maintenance
are not covered by warranty. The guarantee of DRENO POMPE is valid in the following cases:
•Thedamageiscommunicated to one of our agents or directly to DRENO POMPE within the period of
guarantee of the product;
•Thedamageisduetoassemblingdefects,manufacturingdefectsormaterialsdefects;
•Theproducthasbeenusedexclusivelyforitspurposes;
• TherepairsandthemaintenancehavebeenexecutedbyqualiedtechniciansordirectlybyDRENO POMPE;
•Theincludedprotectionsareproperlyconnected;
•OnlywhenoriginalDRENO POMPE spare parts are used.
DRENO POMPE guarantees the availability of the spare parts for 5 years after the stop of the production of
the product.
The validity of the guarantee is 24 months (for manufacturing defects, electric part excluded) from the date
of delivery of the product.
DRENO POMPE S.r.l. reserves the right to introduces changes without notice.
ENGLISH

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1. Applications
The heavy built portable submersible electric motor pumps “DRENO POMPE” of the series Compatta, Alpha
Alpha V, AM-T 40/50, GM-T 32/2/110, Grix and APX, are used in the domestic and industrial field, for pumping
of raw and waste waters, stirred sludge, raw sludge, rotten sludge and mixed waters.
Maximum temperature of the pumped liquid: + 40°C with the pump completely submerged.
Maximum submersion deph: 20 m
Minimum submersion deph: 0,1 m above the body pump
H-value of pumped liquid: 6 -11
Liquid density: lower as 1100 kg/m. The pumped liquid may contain suspended solid particles up to the diam-
eters allowed by the impeller design:
TYPE Free Passage
Ø mm TYPE Free Passage Ø mm TYPE Free Passage Ø mm
COMPATTA 1 - 1.5 30 ALPHA 1-1.5 15x6 AM-T 40/2/110 C.218 10X20
COMPATTA 2-3 40 ALPHA 2-3 10x20 AM-T 40/2/110 C.219 10X20
COMPATTA 22-32 50 ALPHA 4-5 10x20 AM-T 50/2/110 C.225 10X20
COMPATTA 4-5-6 50 ALPHA 5-6 10x20 AM-T 50/2/110 C.226 10X20
ALPHA V 2-3 35 APX M-T 100-150-200 10X20
ALPHA V 22-32 40 GM-T 32/2/110 C.149 -
ALPHA V 4-5 45 GM-T 32/2/110 C.150 -
ALPHA V 5-6 45 GRIX M-T 100-150-200 -
The electropump must not be used either in places with danger of explosion or fires, or for pumping inflammable
liquid. For different applications of the pump, contact “DRENO POMPE Srl” for information.
2. Technical characteristics
Materials
The construction materials of each component have been chosen with particular attention to obtain high reli-
ability and durability, that will last even in high-stress situations.
The components of the electropumps of the series Compatta, Alpha, Alpha V, AM-T 40/50, GM-T 32/2/110
C.149-150, Grix, APX have got the motor cover (where foreseen), the motor casing, the intermediate flange, the
body pump and the impeller made of cast iron GG 25; the motor shaft of stainless steel AISI420, screws AISI
304, O’Rings of nitrile NBR 70 and the handle of hard nylon. For the GM-T 32/2/110 C.149-150, Grix the grinder
part is made of hard stainless steel.
Ball Bearings
The upper and lower ball-bearings are radial with a single row of balls. The ball-bearings are prelubricated and
must be changed after a long period of time.
Electric motor
The electric motors are asyncrone 2 poles, monophase or threephase, with squirrel-cage rotor.
For the Monophase tension 230V, the available powers start from 0.28 up to 1.5 kW included, while for the
Threephase tensions 400V, the available powers start from 0.28 up to 2.2 kW included.
The frequency is of 50 Hz.(On request we can supply also the 60Hz).
These motors are projected to output the maximum nominal power with variations up to 5% of the nominal tension.
All the stators are built with insulation class F (155°C) and protection degree IP 68; they can be used with sor-
rounding liquid temperature of 40°C.
Monophase windings are equipped with thermal overload protection to avoid the motor to rise the limit tem-
perature fixed to 130°C.
The thermal overload protections are bimetallic switches, inserted in the windings, normally closed and rising
the temperature of 130°C they open, stopping the power supply of the pump.
When this protections are cooled (75°C) the power supply of the pump start again.
The cooling is provided by the liquid the pump is submerged.
Electric Cable
The standard electric cable is H07RN8F 10 metres long.
The electropump with Monophase motor of the series Compatta, Alpha. Alpha V, AM 40/2/110 C.218-219 and
APX 2 poles have been equipped with Schuko-plug, Compatta 5M, Alpha V 5M, AM 50/2/110 C.225-226, GM
32/2/110 C.149-150, Grix M-T 100-150-200 excluded, as they are supplied with control box, while the Threep-
hase pumps are supplied with free terminals.
ENGLISH