DRENO Compatta PRO Operating instructions

www.pompysciekowe.com

- 2
Firma DRENO POMPE dziękuje za zakup jej produktów.
Aby zapewnić bezpieczne, efektywne, wydajne i prawidłowe użytkowanie pompy elektrycznej DRENO, należy
uważnie przeczytać niniejszą instrukcję i zachować ją przez cały okres użytkowania, rejestrując kolejne
konserwacje.
Niniejsza instrukcja jest objęta prawami autorskimi, a jej treść oraz dane techniczne produktu mogą ulec zmianie
bez konieczności powiadomienia klientów.
Niniejsza instrukcja obsługi została opracowana zgodnie z wymaganymi standardami. W przypadku zauważenia
błędów w druku lub innych błędów, prosimy o informację zwrotną za pośrednictwem naszej strony
(www.dambat.pl).
DRENO POMPE nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwe użytkowanie produktu ani za bezpośrednie lub
pośrednie szkody. Przed użyciem należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję i zapoznać się ze wszystkimi
ostrzeżeniami w niej zawartymi.
Zwróć szczególną uwagę, ilekroć pojawia się następujący symbol
POLSKI

- 3
SPIS TREŚCI
1 Ogólna charakterystyka pomp elektrycznych i zasady użytkowania ................................................................................ 4
2 Metody projektowania i stosowania pomp ATEX ............................................................................................................ 4
2.1 Specjalne warunki bezpiecznego użytkowania ......................................................................................................... 4
3. Tabliczka znamionowa .................................................................................................................................................... 5
4 Specyfikacja techniczna ................................................................................................................................................... 6
4.1 Użyte materiały ......................................................................................................................................................... 6
4.2 Silnik elektryczny i czujniki temperatury ................................................................................................................... 6
4.3 Kabel elektryczny ...................................................................................................................................................... 6
4.4 Uszczelnienie mechaniczne ....................................................................................................................................... 6
4.5 Wirniki ...................................................................................................................................................................... 6
5 Dane techniczne .............................................................................................................................................................. 7
6 Całkowite wymiary .......................................................................................................................................................... 8
7 Instalacja ....................................................................................................................................................................... 10
7.1 Zasady bezpieczeństwa ........................................................................................................................................... 10
7.2 Prawidłowa instalacja ............................................................................................................................................. 10
7.3 Instalacja ................................................................................................................................................................. 12
8 Połączenia elektryczne .................................................................................................................................................. 12
8.1 Schematy elektryczne ............................................................................................................................................. 12
8.2 Ochrona silnika T1-T2 ............................................................................................................................................. 13
8.3 Połączenie z czujnikami termicznymi ...................................................................................................................... 13
8.4 Kierunek obrotów (tylko dla pomp trójfazowych) .................................................................................................. 13
9 Instrukcje i dalsze ostrzeżenia ................................................................................................................................ 13
9.1 Transport ................................................................................................................................................................ 13
9.2 Użytkowanie ........................................................................................................................................................... 13
9.3 Czyszczenie ............................................................................................................................................................. 14
9.4 Przechowywanie i konserwacja .............................................................................................................................. 14
10 Kontrola i konserwacja ........................................................................................................................................... 14
10.1 Bezpieczeństwo podczas zwykłej kontroli ............................................................................................................... 14
10.2 Zalecane kontrole ................................................................................................................................................... 14
10.3 Kontrola izolacji silnika ............................................................................................................................................ 15
11 Zestawienie komponentów .................................................................................................................................... 15
12 Wymiana wirnika ................................................................................................................................................... 15
12.1 GM-GT 50/2/110 C. 149-150 ................................................................................................................................... 15
12.2 AM-AT 50/2/110 C .225-226 ................................................................................................................................... 15
12.3 Compaa PRO - Alpha V PRO - DNA 65-EX ............................................................................................................. 15
12.4 BIC PRO ................................................................................................................................................................... 16
12.5 DNA EX, DNB 80-EX ................................................................................................................................................. 16
13 Wymiana dolnego uszczelnienia mechanicznego ................................................................................................... 16
14 Narzędzia................................................................................................................................................................ 16
15 Usterki i rozwiązywanie problemów ...................................................................................................................... 16
17 Deklaracja zgodności CE ....................................................................................................................................
91-92
16 Rejestracja konserwacji .......................................................................................................................................... 18

- 4
1. Ogólna charakterystyka pomp elektrycznych i zasady użytkowania
Wytrzymałe i przenośne zatapialne pompy elektryczne „DRENO POMPE” z serii Compact PRO, Alpha V PRO,
BIC PRO, G, DNA-EX, DNB-EX znajdują szerokie zastosowanie w gospodarstwach domowych, rzemiośle i
przemyśle do transportu wody, ścieków, szlamu reaktywowaneg o, szlamu gnilnego, mieszanek wody, lekkich
ścieków, do odprowadzania czarnej wody i mogą być stosowane w środowiskach zagrożonych wybuchem
zgodnie z dyrektywą ATEX 2014/34 / UE.
Oznakowanie zgodnie z Grupą IIB, kategoria 2, ochrona gazowa (G), klasa temperaturowa = T4
Zakres temperatur pompowanej cieczy: 0 do 40 ° C
Maksymalna głębokość zanurzenia: 20 m
Minimalny poziom cieczy: 0,1 m nad korpusem pompy
PH pompowanej cieczy: 6 do 10 pH
Stopień ochrony: IP 68
Gęstość cieczy: nie większa niż <1,1 kg / dm3. Pompowana ciecz może zawierać części stałe
o średnicy umożliwiającej przepływ przez wirnik (patrz rozdział 4.5).
Maksymalny poziom hałasu naszych pomp wynosi <70 dB (A).
DRENO POMPE GWARANTUJE DZIAŁANIE POMP WYŁĄCZNIE W WARUNKACH
UŻYTKOWANIA OKREŚLONYCH W NINIEJSZM PUNKCIE
Pompy elektryczne mogą być używane w środowiskach zagrożonych wybuchem i pożarem, zgodnie ze
specyfikacjami ATEX podanymi na tabliczce znamionowej
Zostały poddane testom i kontrolom wymaganym przez dyrektywy, są opisane i poświadczone w raportach nr
EPT 17 ATEX 2701 X, które można znaleźć na naszej stronie internetowej: www. drenopompe.it.
2 Metody projektowania i stosowania pomp ATEX
Urządzenia i systemy ochronne przeznaczone do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem są
projektowane przez DRENO POMPE SRL zgodnie z zasadą zintegrowanego zabezpieczenia przed wybuchem.
Dlatego DRENO POMPE SRL podejmuje wszelkie niezbędne środki, zarówno w celu zapobieżenia wytwarzaniu
lub uwolnieniu atmosfery wybuchowej przez urządzenia i systemy ochronne, jak i zapobieganiu zapłonowi w
atmosferze wybuchowej, biorąc pod uwagę charakter każdego źródła i potencjał zapłonu, zarówno
elektryczny, jak i nieelektryczny.
W tym celu do projektowania wykorzystano najnowocześniejsze technologie, w szczególności poprzez
zastosowanie procedur wewnętrznych PQ.D.03, IQ.A.01, systemów CAD i zaawansowanych symulatorów oraz
wszystkich obowiązujących norm takich jak: UNI EN 1127-1: 2008 i CEI EN 60079-0, CEI EN 60079-1, EN 80079-
36, EN 80079-37.
2.1 Specjalne warunki bezpiecznego użytkowania
- Określenie maksymalnej temperatury powierzchni wykonano przy pompie pracującej w warunkach
„Strefy A” (IEC 60034-1) ± 5% tolerancji napięcia.
- Pompa elektryczna może pracować tylko wtedy, gdy urządzenie jest całkowicie zanurzone. Należy
zainstalować wymagane systemy zabezpieczające, aby chronić pompę przed niepełnym zanurzeniem.
- Użyć śrub klasy A2-70.
- Nie można naprawiać punktów laminowania.
POLSKI
Wytrzymałe i przenośne zatapialne pompy elektryczne "DRENO POMPE" z serii Compact PRO, Alpha V PRO, BIC PRO, G, DNA-EX, DNB-EX
znajdują szerokie zastosowaniw gospodarstwach domowych, kanalizacji sieciowej i szeroko pojętym przemyśle do transportu ścieków i wód opadowych,
zagnitego szlamu i rozwodnionych osadów, brudnej wody z domieszkami zawiesin, ścieków surowych szarych i czarnych, mogą być zastosowane w
środowisku zagrożenia wybuchem etc......

1Symbol zgodności z załącznikiem II do rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 765/2008 z dnia 9 lipca 2008 r.
2Grupa sprzętu. Grupa II: sprzęt elektryczny do użytku w atmosferach potencjalnie wybuchowych z powodu obecności gazu,
innych niż kopalnie
3Kategoria sprzętu podlegająca certyfikacji pod kątem atmosfery potencjalnie wybuchowej ze względu na obecność gazu, mgły
(G). Urządzenie można zainstalować w strefie 1
4Metoda ochrony elektrycznej urządzenia odpowiadająca ochronie za pomocą obudowy przeciwwybuchowej -
odpowiednia dla
gazów
z grupy IIB i IIA
5Metoda ochrony mechanicznej urządzenia polega na zanurzeniu h -
odpowiednia dla gazów z grupy IIB i IIA
6Klasa temperaturowa sprzętu (maksymalna temperatura powierzchni 135 ° C)
7Urządzenie o wysokim poziomie ochrony (EPL Gb), odpowiednie do instalacji w strefie 1
8Temperatura użytkowania
- 5
3. Tabliczka znamionowa
*skrót - EX oznacza pompy elektryczne z certyfikatem ATEX
INTERPRETACJA TABLICZKI (STRINGA ATEX)
II 2G Ex db IIB T4 Gb
Ex h IIB T4 Gb
0°≤ Ta ≤ 40°
2 3
7
6
1
5
4
8
1Kod pompy elektryczne*
2Numer seryjny
3Moc silnika
Nominalne Napięcie
5Częstotliwość
6Temperatura cieczy
7Prąd nominalny
Pojemność kondensatora
9Rok produkcji
10 Klasa izolacji i stopień
ochrony
11 Obroty silnika
12 Wydajność
13 Podnoszenie
14 Maksymalna głębokość
zanurzenia
15 Waga pompy
16 Numer jednostki
17 Oznaczenia Atex
Monselice-PD ITALY
Type :
Year:
Q L/min H m
CLASS F 68 N/1’
P2kW V
Kg
20m
Hz °C AµF
S/N°
II 2G Ex db IIB T4 Gb
Ex h IIB T4 Gb
0°≤ Ta ≤ 40°
3
5
9
12 13 14 15
10 11
6 7 8
4
1 2
0477
EPT 17 ATEX 2701 X
16
17
Interpretacja tabliczki znamionowej
4
8notyfikującej
POLSKI

- 6
4 Specyfikacja techniczna
4.1 Użyte materiały
Materiały użyte do produkcji komponentów zostały bardzo starannie dobrane, aby zapewnić wysoką niezawodność
i długą żywotność nawet w ciężkich warunkach, a także aby były zgodne z wymogami ATEX i rozporządzeniem 94/9
/ WE oraz zgodnie z normami EN 60079-0 i EN 60079-1.
Części składające się na elektro pompy serii Compaa PRO, Alpha V PRO, AM-AT, BIC PRO, G, to: obudowa silnika,
nakrętka otworu łożyska kulkowego, uchwyt silnika, korpus pompy i wirnik z żeliwa GG25, wał silnika ze stali AISI
420, w AISI 304, dławik kablowy ze stali AISI 304, O-ringi z kauczuku nitrylowego, dławik kablowy z gumy
neoprenowej 50sh stalowy pierścień do podnoszenia. Seria GM - GT 50/2/110 C.149-150 jest wyposażona w
rozdrabniacz wykonany ze stali hartowanej.
Wszystkie zmontowane materiały zostały poddane testom laboratoryjnym na zamontowanych pompach i przeszły
testy laboratoryjne ATEX, patrz punkt 1. Górne i dolne łożyska są łożyskami kulkowymi podwójnymi, obustronnie
zakrytymi. Łożyska są wstępnie nasmarowane i powinny być wymieniane po długich okresach pracy, jeśli są zużyte,
I tylko przez wykwalifikowanych inżynierów DRENO POMPE.
4.2 Silnik elektryczny i czujniki temperatury
Silniki elektryczne są dwubiegunowe, jednofazowe lub trójfazowe typu asynchronicznego z wirnikiem klatkowym.
Dla napięć jednofazowych 230 V dostępne moce mieszczą się w zakresie od 0,9 do 1,5 kW, natomiast dla napięć
trójfazowych 400 V dostępne są moce od 0,9 do 2,2 kW. (patrz tabela pkt 5). Częstotliwość wynosi 50 Hz (na
zamówienie możliwe jest również 60 Hz).Silniki te zostały zaprojektowane tak, aby dostarczać najwyższe napięcie
znamionowe przy wahaniach do 5% napięcia znamionowego. Wszystkie stojany zostały zaprojektowane z klasą
izolacji F (155 ° C) i stopniem ochrony IP 68; mogą być używane z płynami o temperaturze 0 ÷ 40°C. Uzwojenia
jednofazowe i trójfazowe są wyposażone w mikro-termostaty bezpieczeństwa, aby zapobiec przekroczeniu przez
silnik maksymalnej temperatury 130 ° C. Mikro termostaty to bimetaliczne przełączniki umieszczane w uzwojeniach,
normalnie zamknięte i otwierające się w temperaturach powyżej 130 ° C odłączając zasilanie pompy elektrycznej.
Po ochłodzeniu tych urządzeń zabezpieczających (75 ° C) zostaje przywrócone zasilanie pompy elektrycznej. Silnik
elektryczny jest chłodzony tą samą cieczą, w której zanurzona jest pompa elektryczna.
Dozwolonych jest
maksymalnie 15 startów /h, teraz w regularnych odstępach.
4.3 Kabel elektryczny
Standardowe wyposażenie obejmuje kabel elektryczny o długości 10 metrów.
Pompy elektryczne jednofazowe są dostarczane z panelem elektrycznym, natomiast pompy z silnikami trójfazowymi
z wolnymi zaciskami.
4.4 Uszczelnienie mechaniczne
Pompy elektryczne Compaa PRO, Alpha V PRO, AM-AT, BIC PRO, G, wyposażone są w dwa uszczelnienia, w serii
GM-GT 50/2/110 C.149-150, AM-AT 50/2/110 C.225-226 uszczelnienia są smarowane w misce olejowej; górne
uszczelnienie mechaniczne jest uszczelnieniem wargowym, natomiast dolne uszczelnieniem dolne jest wykonane z
węglika krzemu + viton.
4.5 Wirniki
Wirnik zamontowany w pompie jest wykonany z żeliwa G20. Wszystkie wirniki są poddane procesowi wyważania,
co gwarantuje minimalny hałas i wibracje oraz zapewnia wysoką wydajność urządzenia.
POLSKI
połączenia śrubowe
POLSKI
VORTEX WIRNIK Z ROZDRABNIACZEM WIRNIK DWUKANAŁOWY S-FLOW
Compatta PRO -
Alpha V PRO
DNA -EX
AM/AT - BIC PRO G DNB -EX
DWUKANAŁOWY OTWARTY

- 7
O
A
N
A
LI
PL
O
A
N
A
LI
PL
O
A
N
A
LI
PL
O
A
N
A
LI
PL
5. Dane techniczne
Seria DN
R.P.M Moc Pobór
Kabel Kg
1 -FAZA 3 -FAZY
min-1 kW Hp 230 V I J F 400 V
Compaa PRO
Compaa PRO 50-2/060
G2" 50 mm 2850
0,6 0,8 4,8 20 2,1
(1) - (2)
22
Compaa PRO 50-2/080 0,8 1,0 6,0 25 2,4
Compaa PRO 50-2/110 1,1 1,5 7,4 30 2,7
Compaa PRO 50-2/150 1,5 2,0 9,6 40 3,7 24
Compaa PRO 50-2/220 2,2 3,0 5,2 25
Alpha V PRO
Alpha V PRO 50-2/060
G2” 50 mm 2850
0,6 0,8 2,1
(1) - (2)
25,5 Alpha V PRO 50-2/080 0,8 1,0 4,8 20 2,4
Alpha V PRO 50-2/110 1,1 1,5 6,0 25 2,9
Alpha V PRO 50-2/150 1,5 2,0 9,6 30 3,7 30
Alpha V PRO 50-2/220 2,2 3,0 5,2 28
BIC PRO
BIC PRO 50-2/150 G2” 20x10 2850 1,5 1,5 8,8 40 3,5 (1) - (2) 29
BIC PRO 50-2/220 2,2 3 5,3 26
AM-AT
AM/AT 50/2/110 C.225 G2” 20x10 2850 1,1 1,5 6,2 25 3 (1) - (2) 25
AM/AT 50/2/110 C.226 1,5 2 9,6 40 3,5 26
G
GM-GT 50/2/110 C.149 G2” - 2850 0,9 1,2 5,5 25 2,3 (1) - (2) 25
GM-GT 50/2/110 C.150 1.1 1,5 8,0 30 3,1
DNA
DNA 50-2/110 -EX
50
50 mm 2850
1,1 1,5 7,8 30 2,9
(1) - (2)
28
DNA 50-2/150 -EX 1,5 2,0 9,9 32 3,6 29
DNA 50-2/220 -EX 2,2 3,0 5,3 30
DNA 50-2/220-1 -EX 2,2 3,0 5,3 30
DNA 50-4/090 -EX 1450 0,9 1,2 4,7 20 2,5 30
DNA 65-2/110 -EX
65 65 mm 2850
1,1 1,5 7,4 30 2,7 28
DNA 65-2/150 -EX 1,5 2,0 9,9 32 3,4 30
DNA 65-2/220 -EX 2,2 3,0 5,2 30,5
DNA 80-2/110 -EX
80 80 mm 2850
1,1 1,5 7,4 30 2,8 32
DNA 80-2/150 -EX 1,5 2,0 9,9 32 3,6 34,5
DNA 80-2/220 -EX 2,2 3,0 5,2 35
DNA 80-4/090 -EX 1450 1,1 1,5 5,2 18 2,6 38
DNB
DNB 65-2/080 -EX G2”-65
50 mm
2850
0,8 1,0 5,2 18 2,1
(1) - (2)
21
DNB 65-2/110 -EX G2”-65 1,1 1,5 7,5 30 2,8 29
DNB 65-2/150 -EX
65
1,5 2,0 9,9 32 3,7 31
DNB 65-2/220 -EX 2,2 3,0 5 35
DNB 65-2/220-1 -EX 2,2 3,0 5,3 36
DNB 65-2/220-2 -EX 2,2 3,0 5,3 36
DNB 80-2/150 -EX
80 70 mm
1,5 2,0 9,9 32 3,7 32,5
DNB 80-2/220 -EX 2,2 3,0 5,5 34,5
DNB 80-2/220-1 -EX 2,2 3,0 5,3 35
DNB 80-4/110 -EX 1450 1,1 1,5 7,6 35 3,2 36
(1) Kabel elektryczny H07RN8F o średnicy 4x1.5+2x0.50 014 wersja Standard
(2) Kabel elektryczny (N)SSHOU - J o średnicy 4x1.5+2x0.50 014 wersja ATEX
POLSKI
Przelot
swobodny
POLSKI

E
1"1/4
DN1/DN2
A
C
D
B
DN
A
D
D
A
1”1/4
E
DN
B
B
A
C
E
1" 1/4
D
Dn1
Dn2
B
1
2
3
- 8
6 Całkowite wymiary
POLSKI

- 9
POLSKI
RIF. TIPO A B C D E DN1 DN2
Compatta PRO
1
Compatta PRO 50-2/080 418 388 344 202 - G2” G2”
Compatta PRO 50-2/110 418 388 344 202 124 G2” G2”
Compatta PRO 50-2/150 418 388 344 202 124 G2” G2”
Compatta PRO 50-2/220 439 409 365 202 124 G2” G2”
Alpha V PRO
Alpha V PRO 50-2/080 388 344 - 292 - G2” -
Alpha V PRO 50-2/110 388 344 - 292 - G2” -
Alpha V PRO 50-2/150 388 344 - 292 - G2” -
Alpha V PRO 50-2/220 411 367 - 292 - G2” -
BIC PRO
BIC PRO 50-2/150M 380 336 - 293 - G2” -
BIC PRO 50-2/220T 380 336 - 293 - G2” -
AM-AT
AM-AT 50-2-110 C.225 420 378 344 223 124 G2” G2”
AM-AT 50-2-110 C.226 420 378 344 223 124 G2” G2”
G
GM-GT 50-2-110 C.149 418 376 410 274 124 G2” G2”
GM-GT 50-2-110 C.150 418 376 410 274 124 G2” G2”
DNA
DNA 50-2/110 - EX M-T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-2/150 - EX M-T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-2/220 - EX T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-2/220-1 - EX T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 50-4/090 -EX T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2
DNA 65-2/110 - EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNA 65-2/150 - EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNA 65-2/220 - EX T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNA-EX - DNB-EX
DNB 65-2/080 - EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNB 65-2/110 -EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNB 65-2/150 -EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNA 65-2/220 (-1) (-2) -EX T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65
DNA - DNB -EX 80-2/110 M-T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80
DNA - DNB -EX 80-2/150 M-T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80
DNA - DNB -EX 80-2/220 (-1) T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80
DNA-DNB 80-4/.. - EX M-T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80
2
2
1
1
3
3
3

- 10
7. Instalacja
7.1 Zasady bezpieczeństwa
Aby zapewnić bezpieczeństwo swoje i innych osób podczas instalacji lub konserwacji pompy, należy:
A) Niezwykle ważne jest, aby instalacja była wykonywana przez wykwalifikowany personel (*);
B) Urządzenie nie może być używane przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonych zdolnościach
fizycznych, sensorycznych lub umysłowych lub bez doświadczenia i wiedzy, chyba że znajdują się
pod nadzorem lub zostaną odpowiednio przeszkolone przez wykwalifikowany personel.
C) Trzymaj urządzenie z dala od dzieci
D) Nie lekceważ zagrożeń dla zdrowia i przestrzegaj zasad higieny;
E) Personel pracujący w przepompowniach brudnej wody musi być zaszczepiony przeciwko
chorobom, które mogą dostać się do ich organizmów przez rany już przez sam kontakt lub poprzez
drogi oddechowe;
F) Aby uniknąć kontaktu skóry z zanieczyszczonymi płynami, należy nosić odpowiednią odzież i
obuwie; należy również używać uprzęży, liny zabezpieczającej, kasku ochronnego, okularów
ochronnych, jeśli to konieczne także maski przeciwgazowej. W każdym przypadku należy używać
odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej zgodnie z ryzykiem związanym z daną instalacją;
G) Nie ignoruj niebezpieczeństwa utonięcia; nigdy nie pracuj sam, nawet w bardzo dobrych
warunkach, zaleca się obecność innego operatora poza zbiornikiem;
H) Odgrodź obszar roboczy barierami i odpowiednimi znakami, zwłaszcza jeśli jest to obszar,
na którym odbywa się ruch;
I) Upewnij się, że środki podnoszenia / opuszczania są skuteczne i że możesz szybko wyjść
na zewnątrz;
J) Upewnij się, że zbiornik zawiera odpowiednią ilość tlenu i nie zawiera toksycznych gazów;
K) Przed przystąpieniem do pracy przy agregacie należy bardzo dokładnie sprawdzić, czy wszystkie
przewody elektryczne znajdujące się w zbiorniku zostały odłączone od zasilania.
L) Montaż zawsze przeprowadza się w połączeniu z automatycznym systemem z pływakami
(patrz kolejne paragrafy).
Korzystanie z niniejszej instrukcji obsługi nie anuluje ani nie powoduje nieskuteczności
jakichkolwiek ogólnych przepisów normatywnych, które nie są określone w tej instrukcji.
Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa i ogólnych zasad dobrej praktyki technicznej.
(*) osoba wykwalifikowana to dyplomowany Inżynier Dreno Pompe
7.2 Prawidłowa instalacja
Króciec ssący pompy należy umieścić w najniższym punkcie zbiornika. Dla poprawnego działania zalecamy
podłączenie pompy za pomocą węża 2 ”.
Należy zwrócić uwagę, aby pompa elektryczna nie była zanurzona w błocie i umieścić ją na specjalnej podstawie
lub zaczepić na specjalnej stopie sprzęgającej, jak pokazano na poniższym rysunku. Sprzęt elektryczny
zainstalowany na zewnątrz studni należy dokładnie zabezpieczyć przed czynnikami atmosferycznymi i umieścić
w bezpiecznym miejscu.
POLSKI

- 11
POLSKI

- 12
7.3. Instalacja
Automatyczny tryb pracy pompy zapewnia pływak podłączony do panelu sterowania.
Pływak podłączony do panelu sterowania musi mieć wystarczającą przestrzeń, aby swobodnie się podnosić.
W przewodzie tłocznym zalecamy zastosowanie kulowego zaworu zwrotnego, aby zapobiec przepływowi
wstecznemu Dreno Pompe zezwala na stosowanie wyłącznie pływaków zatwierdzonych przez firmę, zgodnie
z odnośnikami zawartymi w katalogu i aktualnym cenniku. Dreno Pompe nie zezwala na używanie innych pływaków
niż te, które są przedstawione w jej katalogu. Aby zastosować różne pływaki, instalator musi skontaktować się
z Działem Technicznym Dreno Pompe w celu uzyskania niezbędnych zezwoleń na wypadek, gdyby chciał używać
innych pływaków. W przypadku niespełnienia tego wymogu Dreno Pompe nie ponosi odpowiedzialności za
nieprawidłowości w działaniu. Prawidłowy montaż można znaleźć w karcie technicznej produktu, dostarczanej
oddzielnie przez firmę Dreno Pompe. Pływak, jeśli jest ATEX, musi być połączony z aktywną elektryczną barierą
iskrobezpieczną ATEX.
8 Połączenia elektryczne
Wszystkie połączenia elektryczne powinny być wykonywane przez wykwalifikowanych elektryków, jeśli to możliwe,
przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE.
Częstotliwość i napięcie powinny być zgodne z danymi podanymi na tabliczce znamionowej pompy.
Aby uzyskać dostęp do obszaru połączeń, odkręć dławik kablowy wkręcony w obudowę silnika; jednak ta operacja
powinna być wykonywana tylko przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE, w przypadku awarii pompa utraci
właściwości ATEX.
• W przypadku zewnętrznych połączeń elektrycznych, wyznaczony personel może skorzystać z poniższych
schematów.
• W silnikach trójfazowych należy sprawdzić kierunek obrotów wirnika (patrz paragraf dotyczący kierunku
obrotów).
• W przypadku wątpliwości co do przyczyn nieprawidłowego działania pompy należy odłączyć zasilanie
elektryczne i skontaktować się z wykwalifikowanym personelem DRENO POMPE.
Wszystkie połączenia elektryczne powinny być chronione przed wilgocią, a wszystkie złącza muszą być
w pełni wodoodporne i gwarantować stopień ochrony IP 68 samej pompy.
8.1 Schematy elektryczne
POLSKI
odłączyć
Dla silników jednofazowych230 V -50 Hz
LINIA 1
LINIA 2
Czarny Czarny (Wspólna)
Brązowy
Żółty / Zielony
Czarny (Główna)
Czarny (Uruchomienie)
Dla silników trójfazowych 230/400 V - 50 Hz
U1 V1 W1 T1 T2
1 2 3 4 5
M
3∑˜
Kondensator
UWAGA: używaj wyłącznie komponentów autoryzowanych przez Dreno Pompe.
UWAGA: pływak ATEX musi być zawsze podłączony z wewnętrzną baterią ochronną
przynajmniej z oznaczeniem EX db IIB Gb
UWAGA: przed otwarciem pompy elektrycznej należy odłączyć zasilanie.

- 13
8.2 Ochrona silnika T1-T2
wyposażone są w sondy termiczne T1
T2 w uzwojeniu (podłączone do tablicy sterowniczej wyposażonej w odpowiednie moduły zabezpieczające),
pompę w przypadku przegrzania silnika. To urządzenie zabezpieczające
130 ° C otwiera się poprzez przerwanie zasilania, zamykając dopiero,
schematy w Paragrafie 8.1).
8.3 Połączenie z czujnikami termicznymi
Elektryczne pompy zatapialne powinny być zabezpieczone urządzeniem odcinającym, zdolnym odłączyć zasilanie
elektryczne w przypadku przekroczenia temperatury uzwojeń za pomocą czujników termicznych w przypadku, gdy
wlot ssący nie znajduje się poniżej cieczy; takie urządzenia nie mogą się samoczynnie resetować, a ponowne
uruchomienie musi wymagać ręcznego resetowania, wykonanego po sprawdzeniu poprawnego działania pływaka.
8.4 Kierunek obrotów (tylko dla pomp trójfazowych)
Po każdym nowym połączeniu, zaniku fazy lub napięcia istnieje możliwość odwrócenia faz, dlatego należy
sprawdzić kierunek obrotów. Nieprawidłowy kierunek obrotów powoduje przegrzanie silnika, wywołując silne
drgania i znacznie obniżając wydajność pompy. Aby sprawdzić dokładny kierunek obrotów wirnika, lekko przechyl
pompę i pracuj bez obciążenia przez kilka sekund.
Jeśli przy uruchomieniu pompa odskakuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (widok z góry),
połączenie jest prawidłowe, w przeciwnym razie należy odłączyć zasilanie elektryczne i zamienić dwie fazy.
Patrząc od dołu (wlot ssania), dokładny obrót wirnika jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara.
9 Instrukcje i dalsze ostrzeżenia
9.1 Transport
9.2 Użytkowanie
POLSKI
Compatta PRO, Alpha V PRO, Bic PRO, AM0AT, G, DNA-EX, DNB-EX
które natychmiastowo ostrzegają I wyłączają
jest normalnie zamknięte a w temperaturze
gdy temperatura osiągnie 75 ° C (patrz
UWAGA: pompy elektryczne muszą być zabezpieczone urządzeniem przerywającym
zdolnym do odłączenia zasilania w przypadku przegrzania.
UWAGA: nie zbliżaj się do wirnika podczas uruchamiania pompy.
Zagrożenie! Uważaj, aby się cofnąć podczas rozruchu.
UWAGA: nigdy nie podnoś pompy za kabel elektryczny: zawsze używaj specjalnego uchwytu
Jeżeli ze względów bezpieczeństwa konieczne jest przeniesienie pompy z jednego
miejsca w inne, konieczne jest odłączenie zasilania.
UWAGA: nie używaj pompy na sucho / bez obciążenia, ponieważ w takim przypadku istnieje
niebezpieczeństwo wybuchu: nie używaj pompy do cieczy łatwopalnych, takich jak benzyna itp.
W temperaturach ujemnych w pomieszczeniu pompa nie zamarza, ponieważ ciecz, w której jest
zanurzona, ma temperaturę pomiędzy: 0 a 40°C. Jeśli pompa elektryczna zostanie wyjęta z wody
i tym samym wystawiona na działanie ujemnych temperatur, istnieje niebezpieczeństwo
zamarznięcia wirnika. Jeśli wirnik jest zablokowany przez lód, zanurz pompę w wodzie, aż się
rozmrozi. Zabrania się stosowania szybszych metod (np. podgrzewania).
Może to spowodować uszkodzenie maszyny.
Nie używaj pompy do pompowania agresywnych cieczy o wartości PH innych niż dopuszczalne.
Nie używaj pompy do pompowania cieczy zawierających części stałe o wymiarach większych niż
podane w tabeli w paragrafie 5 Dane techniczne.

- 14
9.3 Czyszczenie
Jeżeli pompa pracuje w cieczach z zawieszonymi ciałami stałymi, to po zakończeniu użytkowania konieczne jest
kilkuminutowe uruchomienie pompy w czystej wodzie. Zanieczyszczenia (błoto, kamienie itp.) powinny zostać
usunięte, aby zapobiec blokowaniu wirnika i uszczelnienia przez suche zanieczyszczenia, uniemożliwiając w ten
sposób prawidłowe działanie pompy elektrycznej
9.4 Przechowywanie i konserwacja
Jeśli pompa jest przechowywana w magazynie, należy:
• przechowywać pompę z dala od nadmiernego ciepła i zimna (dopuszczalny zakres: 0-40 ° C)
• ustawić pompę pionowo, zapewniając stabilność, aby uniknąć przetoczenia się i upadku.
W okresie przechowywania zaleca się okazjonalne ręczne obracanie wirnika GM-GT lub noża (przynajmniej
co dwa miesiące), aby zapobiec sklejaniu się uszczelek, każdorazowo stosując rękawice ochronne.. W każdym
przypadku przed ponownym użyciem pompy należy upewnić się, że wał wirnika obraca się swobodnie, oraz że
izolacja elektryczna silnika jest większa niż 5Mohm.
Sprawdzenie poziomu oleju smarującego można przeprowadzić tylko poza otoczeniem, w którym pompa jest
używana. Poziom oleju musi znajdować się 1 1,5 cm poniżej otworu dostępowego.
Podczas uzupełniania lub wymiany oleju pompa musi być ustawiona poziomo. Kontrolę może przeprowadzić
niewykwalifikowana osoba spoza Dreno, o ile posiada odpowiednie kwalifikacje. Wykwalifikowany personel to
osoby kompetentne w zakresie obsługi urządzeń elektromechanicznych, posiadające co najmniej 5-letnie
doświadczenie. W przypadku konieczności uzupełnienia lub wymiany oleju, koniecznie musi to być Q8 WF 15 lub
odpowiednik. Olej należy wymieniać przynajmniej co 4000 godzin pracy (wyłącznie GM-GT 50/2/110 C.149-150,
AT-AM 50/2/110 C.225-226).
10 Kontrola i konserwacja
10.1 Bezpieczeństwo podczas zwykłej kontroli
10.2 Zalecane kontrole
Okresowe kontrole i prewencyjna konserwacja gwarantują bezpieczniejszą pracę pompy przez długi czas.
Po ponownym zainstalowaniu pompy lub po wymianie części mechanicznych zaleca się przeprowadzenie
oględzin po pierwszym tygodniu pracy. Pompę należy regularnie sprawdzać po 2000 godzin pracy lub
przynajmniej raz w roku.
W przypadku ciężkich warunków pracy lub sporadycznego użytkowania konieczne są częste kontrole.
Standardową kontrolę należy przeprowadzić w następujący sposób:
• Sprawdź wzrokowo, czy nie ma przecieków w wejściu kablowym.
• W przypadku znalezienia uszkodzonych lub zużytych części, może je wymienić tylko wykwalifikowany
personel DRENO POMPE.
-
POLSKI
Przed rozpoczęciem prac przy pompie sprawdzić, czy zasilanie elektryczne jest odłączone i czy
pompa może się ponownie uruchomić, nawet przypadkowo.
Aby uniknąć skażenia biologicznego, należy upewnić się, że pompa jest dokładnie czyszczona
wodą i nieagresywnymi detergentami, które nie zagrażają integralności samej pompy.
Demontaż pompy elektrycznej powinien być wykonany przez wykwalifikowany personel
Dreno Pompe, wykonujący czynności w rękawicach ochronnych.
W przypadku zauważenia nietypowych odgłosów pompy ( na przykład buczenie), koniecznie
skontaktuj się z pomocą techniczną firmy Dreno Pompe i nie używaj pompy, dopóki nie zostanie
zidentyfikowana przyczyna, która może być spowodowana uszkodzeniem lub zużytym łożyskiem.
W przypadku zauważenia wyższej niż zwykle temperatury roboczej pracy, konieczne jest
wezwanie wykwalifikowanej pomocy Dreno Pompe, nie używaj pompy, dopóki nie zostanie
zidentyfikowana przyczyna, która może wynikać z pęknięcia lub zużycia łożyska lub zatarcia
uszczelki.

- 15
Jeśli przewód zasilający jest uszkodzony, musi zostać wymieniony przez producenta, jego serwis lub
wykwalifikowany personel. Aby wyeliminować ryzyko, wykonaj dwa pomiary, jeden dla kabla, a drugi dla
silnika.
Jeżeli wartość izolacji kabla jest mniejsza niż 5M ohm, oznacza to, że kabel jest uszkodzony.
Jeśli silnik ma zbyt niskie wartości izolacji, oznacza to, że izolacja uzwojenia jest uszkodzona. Sprawdź poziom i
jakość oleju w zbiorniku; napełnienie olejem jest zakończone, gdy pompa elektryczna jest położona w pozycji
poziomej wynosi 1 1,5 cm poniżej korka wlewu oleju (tylko GM-GT 50/2/110 C.149-150, AT-AM 50/2/110
C.225-226).
10.3 Kontrola izolacji silnika
Przynajmniej raz w roku a w każdym przypadku po 4000 godzin pracy należy obowiązkowo sprawdzić izolację
silnika. Pomiar należy przeprowadzić na końcach kabla (odłączonego od panelu) za pomocą megaomomierza.
Napięcie probiercze musi być zgodne z obowiązującą normą odniesienia. Aby przeprowadzić test, konieczne jest
odłączenie kabla silnika i zmierzenie uzwojenia do masy, łącza wszystkie końce uzwojenia. Rezystancja uzwojenia
do ziemi musi być większa niż 5M ohm, w przeciwnym razie konieczne jest wykonanie dwóch pomiarów, jeden dla
kabla, drugi dla silnika.
• Jeśli wartość izolacji kabla jest niższa niż 5M ohm, oznacza to, że kabel jest uszkodzony
• Jeśli silnik ma zbyt niskie wartości izolacji, oznacza to, że izolacja uzwojenia jest uszkodzona.
11 Zestawienie komponentów
Listę komponentów można znaleźć w serwisie internetowym Dreno Part Selektor, w sekcji części zamiennych
dostępnej na stronie internetowej www.drenopompe.it lub kontaktując się z nami pod adresem
[email protected]
12 Wymiana wirnika
12.1 GM-GT 50/2/110 C. 149-150
Poniższe czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE.
Aby wymienić wirnik, należy wykonać kolejno następujące czynności:
A) Odkręć 3 śruby imbusowe, które łączą dysk zamykający z podstawą na korpusie pompy.
B) Następnie zdejmij krążek zamykający z podstawą na korpusie pompy.
C) Trzymając nóż obrotowy w rękawicach roboczych, odkręć śrubę z łbem sześciokątnym, która łączy ją z wałem
silnika.
D) Po odkręceniu tej śruby można łatwo zdjąć wirnik za pomocą noża obrotowego.
Przed zamontowaniem nowego wirnika należy upewnić się, że koniec wału jest czysty i pozbawiony uszkodzeń.
12.2 AM-AT 50/2/110 C .225-226
Poniższe czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE.
Aby wymienić wirnik, należy wykonać kolejno następujące czynności.
A) Odkręć 3 śruby imbusowe, które łączą dysk zamykający z podstawą na korpusie pompy.
B) Następnie zdejmij statyw pomocniczy z korpusu pompy.
C) Za pomocą specjalnego klucza odkręć nakrętkę samo zabezpieczającą, która blokuje wirnik.
D) Swobodnie zdejmij wirnik z wału silnika.
Przed zamontowaniem nowego wirnika należy upewnić się, że koniec wału jest czysty i pozbawiony uszkodzeń
12.3 Compaa PRO - Alpha V PRO - DNA 65-EX
Poniższe czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE.
Aby wymienić wirnik, należy wykonać kolejno następujące czynności.
A) Odkręć 3 śruby imbusowe, które łączą dysk zamykający z podstawą na korpusie pompy.
B) Następnie zdejmij statyw pomocniczy z korpusu pompy.
C) Za pomocą specjalnego klucza odkręć nakrętkę samo zabezpieczającą, która blokuje wirnik.
D) Swobodnie zdejmij wirnik z wału silnika.
Przed zamontowaniem nowego wirnika należy upewnić się, że koniec wału jest czysty i pozbawiony uszkodzeń.
-
POLSKI

- 16
12.4 BIC PRO
Poniższe czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE.
Aby wymienić wirnik, należy wykonać kolejno następujące czynności.
A) Odkręć 3 śruby imbusowe, które łączą dysk zamykający z podstawą na korpusie pompy.
B) Następnie zdejmij statyw pomocniczy z korpusu pompy.
C) Za pomocą specjalnego klucza odkręć nakrętkę samo zabezpieczającą, która blokuje wirnik.
D) Swobodnie zdejmij wirnik z wału silnika.
Przed zamontowaniem nowego wirnika należy upewnić się, że koniec wału jest czysty i pozbawiony
uszkodzeń.
12.5 DNA EX, DNB 80-EX
A) Odkręć 3 śruby mocujące tarczę zamykającą do korpusu pompy.
B) Następnie wyjmij krążek zamykający.
C) Trzymając wirnik zablokowany, odkręcić śrubę z łbem sześciokątnym lub nakrętkę samo zabezpieczającą,
która łączy go z wałem silnika.
D) Zdejmij wirnik.
13 Wymiana dolnego uszczelnienia mechanicznego
Poniższe operacje mogą być wykonywane przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE.
Aby wymienić uszczelnienie mechaniczne, należy wykonać kolejno następujące czynności:
A) Przed wymianą uszczelnienia mechanicznego wirnik należy odłączyć zgodnie z paragrafem 12;
B) Za pomocą dwóch śrubokrętów płaskich wysuń stare uszczelnienia, podważając najpierw część obrotową,
a następnie pierścień stały, uważając, aby ustawić pompę w taki sposób, aby nie wypuścić oleju z miski
olejowej (tylko GM-GT 50/2/110 C.149-150 i AM-AT 50/2/110 C.225-226);
C) Przed zamontowaniem nowe uszczelnienia upewnij się, że gniazda są czyste, bez zadziorów lub zadrapań,
które mogą uszkodzić uszczelkę lub w inny sposób zagrozić doskonałemu uszczelnieniu wału.
UWAGA: należy unikać zakleszczeń, które mogą wpłynąć na pęknięcie stałego pierścienia, po włożeniu stałego
pierścienia należy włożyć obracającą się część uszczelnienia
D) Dla GM-GT 50/2/110 C.149-150. Na koniec włóż i zamocuj wirnik, mocując śrubę uni 5931 M5x50 A2 z
momentem dokręcenia 9,5 Nm.W przypadku AM-AT-EX 50/2/110 C.225-226, Compaa PRO, Alpha V
PRO, BIC PRO włożyć wirnik do wału zwracając uwagę na kierunek wpustu i dokręcić nakrętkę
samoblokującą zabezpieczającą momentem 9,5 Nm
14 Narzędzia
Narzędzia, które powinny być używane przez wykwalifikowany personel DRENO POMPE to:
• Klucze imbusowe: 4 - 5 mm
• Śrubokręt krzyżakowy
• 2 wkrętaki płaskie
• Klucze imbusowe: 8 - 17 mm
15 Usterki i rozwiązywanie problemów
POLSKI
Jeśli elektro-pompa nie uruchamia się, może wystąpić jeden z następujących przypadków:
- Brak zasilania (sprawdź, czy nie przepaliły się bezpieczniki lub czy przekaźnik
zabezpieczający obwód)
- Selektor jest w pozycji WYŁ. (Wybierz WŁ)
- Brak fazy (Sprawdź połączenia )
- Wirnik jest zablokowany
-Zatarta uszczelka lub łożysko

- 17
Jeśli elektro pompa nie zatrzymuje się, może wystąpić jeden z następujących przypadków:
• Wadliwy element sterujący (wyczyść lub wymień uszkodzony element sterujący).
• Pompa nie może opróżnić zbiornika do poziomu zatrzymania, możliwe są wycieki w
układzie hydraulicznym lub niedziałający zawór kulowy zwrotny uniemożliwiający
cofanie się cieczy, pompa pracuje wewnątrz w kieszeni powietrznej, pompa ma
mniejsze natężenie przepływu w porównaniu z wymaganym pompowaniem.
Jeśli elektro pompa działa, ale natężenie przepływu jest słabe lub nie istnieje, może wystąpić
jeden z następujących przypadków
• Nieprawidłowy kierunek obrotów pompy (tylko silniki trójfazowe);
• Sprawdź stan zużycia części hydraulicznej
• Pompa pracuje wewnątrz kieszeni powietrznej (zatrzymaj elektro pompę i uruchom ją po
kilku minutach zwracając uwagę na rozpuszczenie kieszeni powietrznej );
• Rura tłoczna jest zablokowana, kulowe zawory zwrotne lub zasuwy są częściowo
zamknięte.
• Pompa działa z przerwami:
Sprawdź, czy występuje jeden z następujących warunków:
• Ciecz zbyt gorąca (powyżej 40 ° C)
• Ciecz zbyt zimna (poniżej 0 ° C)
• Napięcie zasilania nie mieści się w wymaganych granicach (+/- 5%),
• Wirnik / łopatki są zablokowane przez przeszkodę, która uniemożliwia prawidłowy obrót.
• Zaleca się wezwanie Centrum Serwisowego w przypadku, gdy pompa nadal nie działa
prawidłowo,
Jeśli pompa nagle się zatrzyma, może wystąpić jeden z następujących przypadków:
• Awaria łożyska
• Przepalenie lub rozładowanie uzwojenia co powoduje awarię
• Wysokie przeciążenie zasilacza
• Jeśli przyczyną jest przeciążenie, instalator może dostarczyć odpowiednie źródło zasilania,
w przeciwnym razie należy skontaktować się z wykwalifikowanym Centrum
Serwisowym.
Jeśli użytkownik wykryje, że elektro pompa uruchamia się i zatrzymuje zbyt często, niezwykle
ważne jest, aby sprawdzić przyczynę, która może być spowodowana nieprawidłowym
użyciem. Uruchom i zatrzymaj pompę, jeśli powyższy stan będzie się utrzymywał, należy
zwrócić się do Centrum Serwisowego lub zadzwonić bezpośrednio do jednego
z wykwalifikowanych pracowników Dreno Pompe.
W PRZYPADKU JAKICHKOLWIEK WĄTPLIWOŚCI KAŻDORAZOWO ZALECA SIĘ KONTAKT Z
WYKWALIFIKOWANYM TECHNIKIEM DRENO POMPE (*) LUB BEZPOŚREDNIO
Z PRZEDSTAWICIELEM DRENO POMPE W POLSCE POD NR TEL: [phone])
POLSKI
LUB WYSYŁAJĄC EMAIL NA [e-mail]

- 18
16. Rejestracja konserwacji
REJESTRACJA KONSERWACJI
NUMER SERII:
NR DATA LICZBA
PRZEPRACOWANYCH
GODZIN
UWAGI PODPIS

- 19
POLSKI

DRENO POMPE thanks you for having purchased our products
Please read carefully this user manual and keep it in a safe place for all time of use of the pump also recording
the carried out maintenances in order to assure a safe, efective, ecient and correct use.
This user manual is subjected to copyright, therefore what described in this operating manual and the tech-
nical speciications regarding this product could be subjected to any modiication without any advanced
advice.
This operating manual and the product have been conceived and tested with speciic procedures. In case of
printing mistakes or others ones you could send information to our pr emises (www.drenopompe.it).
DRENO POMPE could not be considered as responsible for an incorrect use of this product, and
also for direct and indirect damages. Before its use it is compulsory to read carefully this manual
and take note about all the precautions described therein.
Anyhow pay particular attention every time the following symbol will be r eproduced:
ENGLISH
- 20