EBARA 3SF User manual

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ISTRUZIONI D’USO SUPPLEMENTARI PER LE POMPE 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMI ATEX 2014/34/UE
ISTRUZIONI ORIGINALI - Manuale d’istruzione all’uso e alla manutenzione ..................................................................................................................................... 2
SUPPLEMENTARY USER INSTRUCTIONS FOR 3SF-3LSF-3PF-3LPF PUMPS WITH ATEX 2014/34/EU CONFORMITY
TRANSLATION FROM ORIGINAL INSTRUCTIONS - Operating and maintenance manual................................................................................................................7
INSTRUCTIONS SUPPLEMENTAIRES D’UTILISATION DES POMPES 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMES ATEX 2014/34/UE
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS D’ORIGINE - Manuel d’utilisation et d’entretien .................................................................................................................... 11
ZUSÄTZLICHE GEBRAUCHSANWEISUNGEN FÜR 3SF-3LSF-3PF-3LPF-PUMPEN GEMÄSS ATEX 2014/34/EU
ÜBERSETZUNG DER ORIGINALANWEISUNGEN - Benutzungs- und wartungshandbuch............................................................................................................ 16
INSTRUCCIONES PARA EL USO SUPLEMENTARIO DE LA BOMBA 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORME ATEX 2014/34/UE
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES - Manual de instrucciones de empleo y manutención........................................................................... 21
DODATKOWA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA DO POMP 3SF-3LSF-3PF-3LPF ZGODNYCH Z DYREKTYWĄ ATEX 2014/34/UE
TŁUMACZENIE ORYGINALNEJ INSTRUKCJI - Instrukcja użytkowania i konserwacji..................................................................................................................... 26
DODATEČNÝ NÁVOD K POUŽITÍ PRO ČERPADLA 3SF-3LSF-3PF-3LPF DLE NORMY ATEX 2014/34/EU
PŘEKLAD ORIGINÁLNÍHO NÁVODU - Příručka k použití a údržbě. ................................................................................................................................................ 30
DODATOČNÝ NÁVOD K POUŽITIU PRE ČERPADLÁ 3SF-3LSF-3PF-3LPF PODĹA NORMY ATEX 2014/34/EU
PREKLAD ORIGINÁLNEHO NÁVODU - Príručka na použitie a údržbu............................................................................................................................................ 34
DДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НАСОСОВ 3SF-3LSF-3PF-3LPF,СООТВЕТСТВУЮЩИХ
ТРЕБОВАНИЯМ ДИРЕКТИВЫ ATEX 2014/34/UE
ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛЬНОЙ ИНСТРУКЦИИ - Инструкции по эксплуатации и техобслуживанию............................................................................................. 38
3SF-3LSF-3PF-3LPF ATEX
Stampato su carta reciclata - Nessun albero
è stata abbattuto - Marchio “Angelo Blu” ⁄
Printed on resycled paper - no trees have
been cutted down - mark “Blue Angel”

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2. INDICE
1. INTRODUZIONE pag. 2
2. INDICE pag. 2
3. DATI DI IDENTIFICAZIONE pag. 2
4. IDONEITÀ DELLA POMPA AL
LUOGO DI INSTALLAZIONE pag. 3
5. COLLEGAMENTO DI TERRA pag. 3
6. INSTALLAZIONE pag. 4
7. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE pag. 5
8. RISCHI IDENTIFICATI E RESIDUI pag. 6
9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ pag. 46
3. DATI DI IDENTIFICAZIONE DEL
COSTRUTTORE E DELLA POMPA
3.1 DATI COSTRUTTORE
EBARA Pumps Europe S.p.A.
Sede Legale
Via Сampo Sportivo, 30
38023 CLES (TN) ITALIA
Telefono: 0463/660411 - Telefax: 0463/422782
3.2 DATI POMPA
Denominazione:
POMPE 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMIATEX 2014/34/UE
Modello:
3SF-3LSF-3PF-3LPF
Anno di costruzione:
VEDERE TARGHETTA POMPA
3.3 DESCRIZIONE MARCATURA SUPPLEMENTARE
La pompa viene fornita con 2 targhette:
1) targhetta della pompa standard, che riporta i dati idraulici
2) targhetta supplementare ATEX, riportata di seguito.
1 – TYPE – modello pompa;
2 – PRODUCTION – data di produzione, mese, anno.
3 – S/N – serial number. Il numero di serie identica il luogo
di produzione, la data e il numero progressivo
4 – CE – marcatura CE
5 – – Marcatura comunitaria relativa alla protezione
contro l’esplosione
6 – || – Gruppo di appartenenza. Gruppo || = apparecchi
per impianti di supercie
7 – 2G – Categoria di appartenenza. Categoria 2G =
apparecchi che garantiscono un livello di protezione
elevato in presenza di gas, nebbie e vapori
MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA
MANUTENZIONE – MANUALE SUPPLEMENTARE ATEX
DA CONSERVARE A CURA DELL’UTILIZZATORE
1. INTRODUZIONE
Il presente manuale istruzioni si riferisce all’installazione,
all’uso e alla manutenzione delle pompe 3SF-3LSF-3PF-
3LPF per l’utilizzo in luoghi in presenza di atmosfere
potenzialmente esplosive. Queste istruzioni devono
essere osservate in aggiunta alle avvertenze riportate nella
PARTE 1, contenente informazioni generali a tutta la nostra
produzione, e nella PARTE 2, contenente informazioni
speciche al prodotto acquistato.
Inoltre, queste istruzioni si riferiscono alla sola parte
idraulica (pompa senza motore). Nel caso in cui la pompa
venga fornita con il motore, quest’ultimo è conforme ATEX
e presenta una targhetta dedicata. Nel caso in la pompa
venga fornita senza motore, l’apparecchio combinato
(motore+pompa) è conforme alla direttiva ATEX solo nel
caso in cui la singola pompa e il relativo motore elettrico
sono omologati (certicati) secondo tale direttiva.
Diversamente l’insieme non può essere considerato
idoneo per l’uso in zone con pericolo di esplosione.
L’elemento con classe ATEX inferiore declassa l’intero
apparecchio.
Un’installazione non corretta può essere causa di situazioni
di pericolo, quindi la pompa non può più essere considerata
idonea per l’uso in zone con pericolo di esplosione. Il
nostro prodotto 3SF-3LSF-3PF-3LPF deve essere montato
solamente da personale qualificato ed autorizzato. Il
personale addetto al montaggio e alla manutenzione deve
necessariamente essere istruito ed avere un’adeguata
formazione in materia di atmosfera potenzialmente esplosiva.
La messa in esercizio e la manutenzione devono rispettare
le indicazioni di collegamento, le norme e le prescrizioni
qui di seguito riportate.
Tali prescrizioni devono essere messe a conoscenza e
rese disponibili al personale che utilizza il prodotto 3SF-
3LSF-3PF-3LPF.
Nella stesura del libretto istruzioni è stata utilizzata la
seguente simbologia:
ATTENZIONE
Rischio di arrecare danno alla pompa o all’impianto
Rischio di arrecare danno alle persone o alle cose
Rischio di natura elettrica
Rischio esplosione
Obbligo per l’utilizzatore
,,* ([K,,&77*E
:$51,1*FKHFNWKHLQVWUXFWLRQPDQXDOEHIRUHLQVWDOODWLRQDQGXVH
7<3(;;;;;;
7HPSHUDWXUHOLPLWV
7IOXLG!;;& 7
7IOXLG
൑ ;;& 7

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8 – Ex h – indica che l’apparecchio è protetto contro il
rischio di esplosione secondo i criteri della
norma EN 80079-36 (apparecchi non elettrici
per atmosfere esplosive)
9 – ||C – Gruppo di sostanze. Indica la natura dell’atmosfera
esplosiva. Il gruppo ||C indica atmosfere in cui il
gas prevalente è l’idrogeno.
10 – T3…T4 – classe di temperatura dell’apparecchio
(massima temperatura sulla supercie interna ed
esterna della pompa che deve essere inferiore
a quella di accensione dei gas, vapori e nebbie
presenti).
11 – Gb – EPL, equipment protection level. Il livello “Gb”
indica che l’apparecchio è protetto contro il rischio
di esplosione durante le normali condizioni di
funzionamento e durante i malfunzionamenti
prevedibili.
12 – T. uid – Indica la massima temperatura ammissibile
del uido pompato. Dalla temperatura del uido
dipende la classe di temperatura (T3 o T4).
Pertanto l’utilizzatore dovrà processare uidi in
temperatura, conformemente a tale classicazione
tenendo in considerazione le indicazioni di questo
manuale e le disposizioni normative vigenti.
13 – WARNING – Consultare il manuale prima
dell’installazione e dell’uso. Questa pompa
certicata ATEX è soggetta a particolari condizioni
d’uso per garantire un funzionamento sicuro.
Vedere il paragrafo 6. INSTALLAZIONE E USO
4. IDONEITÀ DELLA POMPA AL LUOGO DI
INSTALLAZIONE
4.1 ZONE CON ATMOSFERA POTENZIALMENTE
ESPLOSIVA
Qualora la pompa sia utilizzata in aree con pericolo di
esplosione, si deve vericare che la stessa sia idonea
alla classicazione della zona ed alle caratteristiche delle
sostanze inammabili presenti sull’impianto.
I requisiti essenziali di sicurezza contro il rischio di esplosione
nelle aree classicate sono ssati dalle direttive europee
2014/34/UE del 26 Febbraio 2014 (per quanto riguarda
le apparecchiature) e 1999/92/EC del 16 Dicembre 1999
(per quanto riguarda gli impianti).
I criteri per la classificazione delle aree con rischio di
esplosione sono dettati dalle norme CEI EN 60079-10 e
UNI EN 1127-1, come di seguito descritto:
ZONA 0
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 0
Area in cui un’atmosfera esplosiva, composta da mix di gas
o vapori, è presente sempre o per lunghi periodi.
ZONA 1
Area in cui è possibile che, in servizio normale, si formi
un’atmosfera esplosiva di gas o vapori.
ZONA 2
Area in cui è difcile che, in servizio normale, si formi
un’atmosfera esplosiva composta da mix di gas o vapori
e in cui, per tale evenienza, può sussistere solo per un
breve periodo.
ATTENZIONE
In uno stabilimento, il responsabile è tenuto a denire le zone
in cui possono formarsi atmosfere esplosive, e/o scegliere
gli apparecchi adatti alle zone e controllare le condizioni di
installazione, manutenzione e di funzionamento;
4.2 SCELTA DELLA POMPA
In base alle disposizioni tecniche e legislative la scelta
del tipo di pompa deve tener conto dei seguenti fattori:
- Classicazione del gruppo: miniere (gruppo I), impianti
di supercie (gruppo II);
- Classicazione della zona: 0, 1, 2 (per le quali sono idonee
apparecchiature rispettivamente di categoria 1, 2, 3);
- Caratteristica delle sostanze inammabili presenti sotto
forma di gas, vapori e nebbie;
- Classe di temperatura: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (denisce
la temperatura di accensione dei gas).
4.3 NOTE
- Le pompe in categoria 2G sono idonee per le zone 1 e
2.
- Le pompe con una data classe di temperatura sono
idonee anche per tutte le sostanze con classe superiore
(ad esempio le pompe con classe di temperatura T4 sono
idonee anche per sostanze con classe di temperatura
T3, T2, T1)
- Le pompe antideagranti sono previste per servizio con
temperatura ambiente nel campo -20÷40°C e pressioni
atmosferiche da 0.8 a 1.1 bar
- Un sistema di protezione di tipo “b” (sistema di controllo
della fonte di innesco, denito in accordo alla norma EN
80079-36) risulta indispensabile qualora sia necessario
un prodotto di categoria 2. Allorché risulti sufciente per
l’applicazione una pompa di categoria 3 non è necessaria
la prescrizione di montare un dispositivo per il controllo del
livello del uido (paragrafo 6.6 - Precauzioni per evitare il
funzionamento contro la marcia a secco). Pertanto decade
la protezione tramite controllo delle fonti d’innesco (“b”).
- Le pompe marcate per essere usate in presenza di gas
del gruppo C possono essere impiegate per gas dei
gruppi A o B. La classicazione dei gas e dei vapori è in
accordo ai valori MESG (interstizi sperimentali massimi
di sicurezza) secondo la EN 60079-0.
5. COLLEGAMENTO TERRA
Collegare sempre a terra
la pompa prima dell’uso.
La continuità delle parti metalliche è garantita.
Il punto per la messa a terra è identicato
sulla pompa dal simbolo:
La FIG. 1 indica ove effettuare la messa a terra
della pompa.

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6. INSTALLAZIONE E UTILIZZO
Per l’installazione della pompa attenersi a quanto riportato
nella PARTE 1 e nella PARTE 2 del manuale d’uso e
manutenzione.
Ulteriori precauzioni sono necessarie nell’installazione di
pompe ATEX. Attenersi alle istruzioni fornite nei prossimi
paragra.
6.1 USI PREVISTI
Consultare la PARTE 2 del manuale d’uso e manutenzione
fornito unitamente a questo manuale.
6.2 USI NON PREVISTI
Non usare uidi inammabili
Consultare la PARTE 2 del manuale d’uso e manutenzione
fornito unitamente a questo manuale.
In particolare non usare la pompa per movimentare liquidi
inammabili.
6.3 MONTAGGIO E SMONTAGGIO
Consultare la PARTE 1 e la PARTE 2 del manuale d’uso
e manutenzione fornito unitamente a questo manuale.
6.4 PRECAUZIONI PER EVITARE ECCESSIVE
VIBRAZIONI
Vibrazioni eccessive possono portare ad un’usura eccessiva
dei componenti della pompa e/o alla loro prematura rottura.
Per evitare vibrazioni eccessive:
- ssare sempre la pompa al piano di appoggio tramite gli
appositi fori sul corpo pompa (modelli 3SF-3LSF) o sul
basamento (modelli 3PF-3LPF).
- Non azionare la pompa con velocità superiori rispetto a
quella indicata sulla targhetta. Vericare che la velocità
di rotazione indicata sulla targhetta corrisponda alla
velocità nominale del motore. Assicurarsi che il motore
non sia mai alimentato a frequenze superiori a 60Hz.
6.5 PRECAUZIONI PER EVITARE IL
DISALLINEAMENTO DELLE PARTI IN
MOVIMENTO
Per evitare disallineamenti delle parti in movimento durante
l’installazione e nel corso della vita della pompa attenersi
alle indicazioni riportate nella PARTE 2 del manuale d’uso
e manutenzione al paragrafo “INSTALLAZIONE”.
6.6 PRECAUZIONI PER EVITARE IL
FUNZIONAMENTO A SECCO E ROTTURE
DELLA TENUTA MECCANICA
È responsabilità dell’utente o dell’installatore
assicurarsi che la pompa non funzioni a
secco. I dispositivi di controllo del livello
utilizzati devono essere conformi alla
normativa EN 80079-37.
Per evitare possibili surriscaldamenti della tenuta meccanica
e conseguenti rotture bisogna assicurarsi che essa sia
sempre lubricata durante il suo funzionamento.
Durante il normale funzionamento, la tenuta meccanica è
lubricata dal uido pompato ed il calore da essa generato
viene smaltito dal uido stesso. Deve quindi essere evitata
una diminuzione del livello del uido all’interno della pompa
ed a maggior ragione funzionamenti anomali quale la marcia
a secco, mediante l’applicazione di dispositivi di sicurezza.
Questi dispositivi di sicurezza, nel rispetto dei requisiti
essenziali previsti dalla Direttiva Europea 2014/34/UE,
devono essere ricoperti da certicato e correttamente scelti
nel modo di protezione contro l’esplosione.
Ad esempio, dispositivi idonei a tale scopo sono realizzati
dalla ditta Endress+Hauser.
Le FIGURE 2 e 3 illustrano come montare dei dispositivi
di controllo del livello. La FIGURA 2 mostra un sensore
di tipo diapason, mentre la FIGURA 3 mostra un sensore
di tipo conduttivo.
Per l’installazione del sensore di livello e della sua centralina
consultare il manuale del costruttore. La centralina va
impostata in modo che l’alimentazione della pompa venga
sospesa automaticamente in caso di assenza di uido.
Inoltre in accordo alle normative ATEX, l’alimentazione
non deve riprendere in modo automatico, ma è richiesto
un intervento manuale di verica e reset.
Per garantire il corretto funzionamento del dispositivo di
controllo del livello, vanno previsti controlli a intervalli di
tempo regolari. Tali controlli devono poter rilevare eventuali
malfunzionamenti del sensore. Consultare il manuale del
costruttore.
6.7 POMPA CON FUNZIONAMENTO CON VALVOLA
DI MANDATA OSTRUITA / CHIUSA
È responsabilità dell’utente o dell’installatore
assicurarsi che la pompa non funzioni con
valvola di mandata ostruita o chiusa, oppure con
portata inferiore alla minima portata richiesta
per evitare surriscaldamenti. I dispositivi di
controllo utilizzati devono essere conformi
alla normativa EN 80079-37.
Per evitare surriscaldamenti, la portata erogata dalla pompa
deve essere sempre superiore al 10% della portata del
punto di massima efcienza. La TAB.1 fornisce il valore
di portata minimo richiesto per ogni taglia della famiglia di
pompe 3SF-3LSF-3PF-3LPF. I valori indicati garantiscono
il rispetto della classe di temperatura.
Taglia Portata minima
[litri/minuto]
32-125 30
32-160 30
32-200 30
40-125 50
40-160 60
40- 200 70
50-125 50
50-160 90
50-200 100
65-125 110
65-160 140

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IT
La classe di temperatura della pompa dipende principalmente
dalla temperatura del uido processato. Nella TAB. 3 è indicata
la massima temperatura ammessa dal uido in funzione
della classe di temperatura (questi valori sono ammessi
rispettando le condizioni espresse al punto 3.3 NOTE).
È importante, per garantire la massima temperatura
del fluido, montare un dispositivo di lettura. Qualora
sia superato il valore limite espresso dalla TAB. 3,
un’apparecchiatura di sgancio dovrà portare la pompa
nello stato di spegnimento. Lo strumento di misura della
temperatura deve essere certicato ATEX con marcatura
ATEX coerente a quella della pompa, mentre la centralina
che garantisce l’intervento in caso di superamento dei
limiti dovrà essere FAILURE SAFE.
Massima temperatura
del uido (°С) Classe di temperatura
90/120 T3
80 T4
TAB. 3: Massima temperatura del uido in accordo alla
classe di temperatura
* La temperatura massima dipende dai materiali utilizzati
per la costruzione della pompa e in particolare dal tipo
di tenuta meccanica scelta. Questo dato è riportato al
paragrafo 4.1 della PARTE 2 del Manuale all’uso e alla
manutenzione e nella documentazione tecnica disponibile
all’indirizzo www.ebaraeurope.com.
7. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE
Per evitare scintille dovute a scariche
elettrostatiche non usare panni secchi per la
pulizia dell’apparecchio.
Per le prescrizioni di manutenzione e di riparazione occorre
attenersi a quanto indicato al paragrafo “MANUTENZIONE
E RIPARAZIONE” della PARTE 1 del manuale d’uso e
manutenzione.
Un’ulteriore prescrizione è rivolta alle operazioni di pulizia
della pompa che non devono mai essere effettuate con panni
secchi. Stronamenti con panni secchi e non umidi quali
ad esempio tessuti di poliammide pura o cotone possono
provocare scariche elettriche.
I modelli 3SF-3LSF sono sprovvisti di cuscinetti.
I modelli 3PF-3PLF sono provvisti di cuscinetti propri.
I cuscinetti non necessitano di manutenzione; ad una
temperatura di 40°C le ore di servizio sono 20.000
La pompa non richiede operazioni di manutenzione
ordinaria, se non operazioni di pulizia e controllo periodico
di rumorosità, vibrazioni o altre condizioni che indicano
usura dei componenti.
Le operazioni principali e più ricorrenti di manutenzione
straordinaria sono generalmente le seguenti:
- sostituzioni della tenuta meccanica
- sostituzione degli anelli di tenuta
- sostituzione dei cuscinetti
- sostituzione dei condensatori
per le quali è necessario rivolgersi al rivenditore o al
servizio assistenza.
65-200 160
65-250 180
80-160 250
80-200 250
80-250 250
TAB. 1: Minima portata richiesta
In FIGURA 4 è illustrato lo schema di montaggio del
misuratore di portata (Mp) che deve essere montato in
mandata afnché blocchi la pompa (P) quando la portata
scende al di sotto del valore di portata minimo richiesto.
In questo caso lo sgancio del contatto elettrico (C) dovrà
portare in condizione di sicurezza la pompa, togliendole la
tensione elettrica di alimentazione. Inoltre in accordo alle
normative ATEX, l’alimentazione non deve riprendere in
modo automatico, ma è richiesto un intervento manuale
di verica e reset.
Se non è possibile garantire la portata minima richiesta,
si consiglia di utilizzare un bypass o un ramo di ricircolo.
6.8 DANNEGGIAMENTO PER NON COMPATIBILITÀ
CHIMICA TRA FLUIDO E COMPONENTI
Vericare la compatibilità chimica tra il uido e le parti
costituenti la pompa.
6.9 CAVITAZIONE
È importante controllare sempre il corretto dimensionamento
della pompa (pertanto è indispensabile vericare dalle
curve di NPSH il valore richiesto dalla pompa; le curve
sono reperibili nei cataloghi generali di prodotto).
6.10 FLUIDI IN TEMPERATURA
È responsabilità dell’utente o dell’installatore
assicurarsi che la temperatura del uido
pompato non superi i valori massimi
richiesti. I dispositivi di controllo utilizzati
devono essere conformi alla normativa
EN 80079-37.
La TAB.2 riporta le classi di temperatura in relazione
alle massime temperature superciali come deniti dalla
normativa EN 80079-36.
Classe di
Temperatura
Massima
temperatura di
supercie della
pompa (°С)
Temperatura ac-
censione di mix
di gas o vapori
(°С)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB.2: Classificazione della massima temperatura di
supercie per gli apparecchi del gruppo II G (in accordo
ala norma EN 80079-36)

6
IT
8. RISCHI IDENTIFICATI E RISCHI RESIDUI
Questa pompa è certicata ATEX, pertanto un’opportuna analisi
dei rischi è stata redatta. I principali rischi identicati sono:
- funzionamento a secco
- funzionamento con valvola di mandato ostruita o chiusa,
oppure funzionamento con portata inferiore alla portata
minima richiesta
- funzionamento con uidi a temperatura elevata
- funzionamento a velocità superiore rispetto a quella
nominale
Tutti questi rischi sono stati trattati in dettaglio nel paragrafo
6. INSTALLAZIONE E UTILIZZO.
Non sono stati identicati rischi residui di cui non siano state
date opportune indicazioni in questo manuale.

7
EN
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTION MANUAL -
ATEX ADDITIONAL MANUAL
TO BE KEPT BY THE USER
1. INTRODUCTION
This instruction manual refers to the installation, use and
maintenance of 3SF-3LSF-3PF-3LPF pumps for use in
places with potentially explosive atmospheres. These
instructions must be observed in addition to the warnings
provided in PART 1, containing general information on our
entire production, and in PART 2, containing information
specic to the product purchased.
Furthermore, these instructions refer only to the hydraulic
part (pump without motor). If the pump is supplied with the
motor, the latter is ATEX compliant and has a dedicated
plate. If the pump is supplied without a motor, the
combined device (pump motor) only complies with the
ATEX directive if the single pump and its electric motor
are approved (certied) according to this directive.
Otherwise the assembly cannot be considered
suitable for use in areas with a danger of explosion.
The element with the lowest ATEX class downgrades
the entire device.
Incorrect installation can cause dangerous situations,
therefore the pump can no longer be considered suitable
for use in areas with danger of explosion. Our 3SF-3LSF-
3PF-3LPF product must only be assembled by qualied and
authorised personnel. The personnel assigned to assembly
and maintenance must necessarily be instructed and
have adequate training in the eld of potentially explosive
atmospheres. Commissioning and maintenance must
comply with the connection indications, standards and
prescriptions provided below.
These prescriptions must be made known and made available
to the personnel who use the 3SF-3LSF-3PF-3LPF product.
The following symbols were used in the preparation of the
instruction manual:
ATTENTION
Risk of damaging the pump or system
Risk of causing damage to persons or property
Electrical risk
Explosion risk
User obligation
2. CONTENTS
1. INTRODUCTION page. 7
2. CONTENTS page. 7
3. IDENTIFICATION DATA page. 7
4. SUITABILITY OF THE PUMP FOR THE
PLACE OF INSTALLATION page. 8
5. EARTHING CONNECTION page. 8
6. INSTALLATION page. 8
7. MAINTENANCE AND REPAIR page. 10
8. IDENTIFIED AND RESIDUAL RISKS page. 10
9. DECLARATION OF CONFORMITY page. 46
3. IDENTIFICATION DATA OF THE
MANUFACTURER AND OF THE PUMP
3.1 MANUFACTURER DATA
EBARA Pumps Europe S.p.A.
Registered Ofce
Via Сampo Sportivo, 30
38023 CLES (TN) ITALY
Telephone: [phone] - Telefax: 0463/422782
3.2 PUMP DATA
Name:
3SF-3LSF-3PF-3LPF PUMPSATEX 2014/34/EU-COMPLIANT
Model:
3SF-3LSF-3PF-3LPF
Year of manufacture:
SEE PUMP PLATE
3.3 DESCRIPTION OF ADDITIONAL MARKING
The pump is supplied with 2 plates:
1) plate of the standard pump, which shows the hydraulic data
2) additional ATEX plate, shown below
1 – TYPE – pump model;
2 – PRODUCTION – production date, month, year.
3 – S/N – serial number. The serial number identies the
place of production, the date and the progressive
number
4 – CE – CE marking
5 – – European Community marking relating to
explosion protection
6 – || – Membership group Group || = devices for surface
installations
7 – 2G – Membership category Category 2G = appliances
that guarantee a high level of protection in the
presence of gases, mists and vapours
,,* ([K,,&77*E
:$51,1*FKHFNWKHLQVWUXFWLRQPDQXDOEHIRUHLQVWDOODWLRQDQGXVH
7<3(;;;;;;
7HPSHUDWXUHOLPLWV
7IOXLG!;;& 7
7IOXLG
൑ ;;& 7

8
EN
consisting of a mixture of gases or vapours to form during
normal service and in which, for this eventuality, it can exist
only for a short period.
ATTENTION
In a plant, the manager must dene the areas in which
explosive atmospheres may form, and/or choose the
equipment suitable for the areas and check the installation,
maintenance and operating conditions;
4.2 CHOICE OF PUMP
Based on the technical and legislative provisions, the
choice of the type of pump must take into account the
following factors:
- Group classication: mines (group I), surface systems
(group II);
- Zone classication: 0, 1, 2 (for which equipment of category
1, 2, 3 respectively are suitable);
- Characteristic of ammable substances present in the
form of gases, vapours and mists;
- Temperature class: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (denes the
ignition temperature of the gases).
4.3 NOTE
- The pumps in category 2G are suitable for zones 1 and
2.
- Pumps with a given temperature class are also suitable
for all substances with a higher class (e.g. pumps with
a temperature class T4 are also suitable for substances
with temperature class T3, T2, T1).
- The explosion-proof pumps are designed for service
with ambient temperature in the eld -20 ÷ 40°C and
atmospheric pressures from 0.8 to 1.1 bar
- A type “b” protection system (ignition source control
system, dened in accordance with the EN 80079-36
standard) is essential if a category 2 product is required.
When a category 3 pump is sufcient for the application,
it is not necessary to install a device to control the uid
level (paragraph 6.6 - Precautions to avoid dry operation).
Therefore, the protection through control of ignition sources
(“b”) lapses.
- The pumps marked to be used in the presence of gases
of group C can be used for gases of groups A or B. The
classication of gases and vapours is in accordance
with the MESG values (maximum safety experimental
interstices) according to EN 60079-0.
5. EARTHING CONNECTION
Always earth the pump
before use.
Continuity of the metal parts is guaranteed.
The earthing point is identied
on the pump by the symbol:
FIG. 1 indicates where to earth the pump.
6. INSTALLATION AND USE
To install the pump, follow the instructions in PART 1 and
PART 2 of the use and maintenance manual.
Additional precautions are required when installing ATEX
pumps. Follow the instructions provided in the following
paragraphs.
8 – Ex h – indicates that the equipment is protected against
the risk of explosion according to the criteria of the
EN 80079-36 standard (non-electrical equipment
for explosive atmospheres)
9 – ||C – Substances group Indicates the nature of the
explosive atmosphere. The || C group indicates
atmospheres in which the predominant gas is
hydrogen.
10 – T3 ... T4 – temperature class of the appliance
(maximum temperature on the internal and external
surface of the pump which must be lower than
the ignition temperature of the gases, vapours
and mists present).
11 – Gb – EPL, equipment protection level. The “Gb” level
indicates that the equipment is protected against
the risk of explosion during normal operating
conditions and during foreseeable malfunctions.
12 – T. uid – Indicates the maximum permissible temperature
of the pumped uid. The temperature class (T3 or
T4) depends on the uid temperature. Therefore
the user must process uids at temperature, in
compliance with this classication, taking into
consideration the indications of this manual and
the regulations in force.
13 - WARNING – Consult the manual before installation
and use. This ATEX certied pump is subject to
special conditions of use to ensure safe operation.
See paragraph 6. INSTALLATION AND USE
4. SUITABILITY OF THE PUMP FOR THE
PLACE OF INSTALLATION
4.1 ZONES WITH POTENTIALLY EXPLOSIVE
ATMOSPHERE
If the pump is used in areas with danger of explosion, it
must be checked that it is suitable for the classication
of the area and compatible with the characteristics of the
ammable substances present in the system.
The essential safety requirements against the risk of explosion
in classied areas are established by European directives
2014/34/EU of 26 February 2014 (regarding equipment) and
1999/92/EC of 16 December 1999 (regarding systems ).
The criteria for the classification of areas with risk of
explosion are dictated by the standards CEI EN 60079-10
and UNI EN 1127-1, as described below:
ZONE 0
ZONE 1
ZONE 2
ZONE 0
Area in which an explosive atmosphere, consisting of a mix
of gases or vapours, is always present or for long periods.
ZONE 1
Area in which an explosive atmosphere of gases or vapours
can be formed in normal service.
ZONE 2
Area in which it is difcult for an explosive atmosphere

9
EN
6.1 INTENDED USES
Refer to PART 2 of the use and maintenance manual
supplied with this manual.
6.2 NON-INTENDED USES
Do not use ammable uids
Refer to PART 2 of the use and maintenance manual
supplied with this manual.
In particular, do not use the pump to handle ammable liquids.
6.3 ASSEMBLY/DISASSEMBLY
Refer to PART 1 and PART 2 of the use and maintenance
manual supplied with this manual.
6.4 PRECAUTIONS TO AVOID EXCESSIVE
VIBRATIONS
Excessive vibrations can result in excessive wear of the
pump components and/or their premature breaking.
To avoid excessive vibrations:
- always x the pump to the support surface through the
dedicated holes on the pump body (3SF-3LSF models)
or on the base (3PF-3LPF models).
- Do not operate the pump faster than that indicated on the
plate. Check that the rotation speed indicated on the plate
corresponds to the rated speed of the motor. Make sure
that the motor is never powered at frequencies higher
than 60Hz.
6.5 PRECAUTIONS TO AVOID MISALIGNMENT OF
THE MOVING PARTS
To avoid misalignments of the moving parts during installation
and during the life of the pump, follow the instructions
given in PART 2 of the use and maintenance manual in
the “INSTALLATION” paragraph.
6.6 PRECAUTIONS TO AVOID DRY OPERATION
AND BREAKAGES OF THE MECHANICAL SEAL
It is the responsibility of the user or installer
to ensure that the pump does not run dry.
The level control devices used must comply
with the EN 80079-37 standard.
To avoid possible overheating of the mechanical seal and
consequent breakage, make sure that it is always lubricated
during its operation.
During normal operation, the mechanical seal is lubricated by
the pumped uid and the heat generated by it is dissipated
by the uid itself. Therefore, a decrease in the level of the
uid inside the pump must be avoided and, even more so,
anomalous functioning such as dry running, by applying
safety devices.
These safety devices, in compliance with the essential
requirements of the European Directive 2014/34/EU, must
be covered by a certicate and correctly chosen in the way
of protection against explosion.
For example, devices suitable for this purpose are
manufactured by the company Endress Hauser.
FIGURES 2 and 3 illustrate how to t level control devices.
FIGURE 2 shows a sensor of the tuning fork type, while
FIGURE 3 shows a sensor of the conductive type.
To install the level sensor and its control unit, consult the
manufacturer’s manual. The control unit must be set so that
the power supply to the pump is automatically suspended
in the event of the absence of fluid. Furthermore, in
accordance with the ATEX regulations, the power supply
must not restart automatically, but a manual verication
and reset intervention are required.
To ensure correct operation of the level control device,
checks must be made at regular intervals. These checks
must be able to detect any sensor malfunctions. Consult
the manufacturer’s manual.
6.7 PUMP OPERATING WITH DELIVERY VALVE
CLOGGED/CLOSED
It is the responsibility of the user or installer
to ensure that the pump does not work
with the delivery valve clogged or closed,
or with a ow rate lower than the minimum
ow rate required to avoid overheating. The
control devices used must comply with the
EN 80079-37 standard.
To avoid overheating, the ow rate delivered by the pump
must always be greater than 10% of the ow rate of the
point of maximum efciency. TAB.1 provides the minimum
ow rate required for each size of the 3SF-3LSF-3PF-3LPF
family of pumps. The values indicated guarantee compliance
with the temperature class.
Size Minimum ow rate
[litres/minute]
32-125 30
32-160 30
32-200 30
40-125 50
40-160 60
40- 200 70
50-125 50
50-160 90
50-200 100
65-125 110
65-160 140
65-200 160
65-250 180
80-160 250
80-200 250
80-250 250
TAB. 1. Minimum ow rate required
FIGURE 4 shows the assembly diagram of the ow meter
(Mp) which must be mounted on the outlet so that it blocks
the pump (P) when the ow falls below the minimum ow rate

10
required. In this case, the release of the electrical contact
(C) must bring the pump to a safe condition, removing
the electrical power supply. Furthermore, in accordance
with the ATEX regulations, the power supply must not
restart automatically, but a manual verication and reset
intervention are required.
If it is not possible to guarantee the minimum ow rate required,
it is recommended to use a bypass or a recirculation branch.
6.8 DAMAGE DUE TO NON- CHEMICAL
COMPATIBILITY BETWEEN FLUID AND
COMPONENTS
Check the chemical compatibility between the uid and
the constituent parts of the pump.
6.9 CAVITATION
It is important to always check the correct sizing of the
pump (therefore it is essential to check the value required
by the pump from the NPSH curves; the curves can be
found in the general product catalogues).
6.10 FLUIDS AT TEMPERATURE
It is the responsibility of the user or
installer to ensure that the temperature
of the pumped uid does not exceed the
maximum required values. The control
devices used must comply with the EN
80079-37 standard.
TAB.2 shows the temperature classes in relation to the
maximum surface temperatures as defined by the EN
80079-36 standard.
Maximum
Temperature
Class
surface
temperature
of the
pump (°С)
Ignition
temperature of
gas or vapour
mix (°С)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB.2: Classication of the maximum surface temperature
for devices in group II G (in accordance with the EN
80079-36 standard)
The temperature class of the pump mainly depends on the
temperature of the uid being processed. TAB. 3 indicates
the maximum temperature permitted by the uid according
to the temperature class (these values are permitted
respecting the conditions expressed in section 3.3 NOTES).
It is important, to ensure the maximum temperature of the
uid, to t a reading device. If the limit value expressed by
TAB. 3, a trip device must bring the pump to the shutdown
state. The temperature measuring instrument must be
ATEX-certied with ATEX marking consistent with that of
the pump, while the control unit that guarantees intervention
in case of exceeding the limits must be FAILURE SAFE.
Maximum temperature
of the uid (°С) Temperature class
90/120 T3
80 T4
TAB. 3. Maximum fluid temperature according to the
temperature class
* The maximum temperature depends on the materials
used for the construction of the pump and in particular on
the type of mechanical seal chosen. This data is reported
in paragraph 4.1 of PART 2 of the Use and maintenance
manual and in the technical documentation available at
www.ebaraeurope.com.
7. MAINTENANCE AND REPAIR
To avoid sparks due to electrostatic
discharges, do not use dry cloths to clean the
appliance.
For the maintenance and repair prescriptions it is necessary
to follow the indications in the paragraph “MAINTENANCE
AND REPAIR” of PART 1 of the use and maintenance manual.
A further prescription refers to the pump cleaning operations
which must never be performed with dry cloths. Wiping
with dry and non-damp cloths such as pure polyamide or
cotton fabrics can cause electric shocks.
The 3SF-3LSF models are without bearings.
The 3PF-3PLF models are equipped with their own bearings.
The bearings are maintenance-free; at a temperature of
40°C the service hours are 20,000.
The pump does not require routine maintenance other than
cleaning and periodic checks for noise, vibrations or other
conditions that indicate wear of the components.
The main and most recurring extraordinary maintenance
operations are generally the following:
- replacements of the mechanical seal
- replacement of the sealing rings
- replacement of bearings
- replacement of capacitors
for which it is necessary to contact the dealer or the after-
sales service.
8. IDENTIFIED RISKS AND RESIDUAL RISKS
This pump is ATEX-certied, therefore an appropriate risk
analysis has been prepared. The main risks identied are:
- dry operation
- operation with obstructed or closed delivery valve, or
operation with ow rate lower than the minimum required
ow rate
- operation with high temperature uids
- operation at a speed higher than the nominal one
All of these risks have been detailed in section 6. INSTALLATION
AND USE.
No residual risks have been identied for which appropriate
indications have not been provided in this manual.
EN

11
FR
2. SOMMAIRE
1. INTRODUCTION page 11
2. SOMMAIRE page 11
3. DONNÉES D’IDENTIFICATION page 11
4. CONFORMITÉ DE LA POMPE AU
LIEU D’INSTALLATION page 12
5. BRANCHEMENT DE TERRE page 12
6. INSTALLATION page 13
7. ENTRETIEN ET RÉPARATION page 14
8. RISQUES IDENTIFIÉS ET RÉSIDUELS page 15
9. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ page 47
3. DONNÉES D’IDENTIFICATION DU
FABRICANT ET DE LA POMPE
3.1 DONNÉES DU FABRICANT
EBARA Pumps Europe S.p.A.
Siège Social
Via Сampo Sportivo, 30
38023 CLES (TN) ITALIE
Téléphone : +39 0463/660411 - Fax : [phone]
3.2 DONNÉES DE LA POMPE
Nom
POMPES 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMES ATEX
2014/34/UE
Modèle :
3SF-3LSF-3PF-3LPF
Année de fabrication :
VOIR PLAQUE POMPE
3.3 DESCRIPTION DU MARQUAGE
SUPPLÉMENTAIRE
La pompe est fournie avec 2 plaques :
1) plaque de la pompe standard, qui reporte les données
hydrauliques
2) plaque supplémentaire ATEX, reportée ci-dessous.
,,* ([K,,&77*E
:$51,1*FKHFNWKHLQVWUXFWLRQPDQXDOEHIRUHLQVWDOODWLRQDQGXVH
7<3(;;;;;;
7HPSHUDWXUHOLPLWV
7IOXLG!;;& 7
7IOXLG
൑ ;;& 7
1 – TYPE – modèle pompe ;
2 – PRODUCTION – date de production, mois, année.
3 – S/N – serial number. Le numéro de série identie le lieu
de production, la date et le numéro progressif
4 – CE – marquage CE
5 – – Marquage communautaire relatif à la protection
contre l’explosion
6 – || – Groupe d’appartenance. Groupe || = appareils
pour systèmes de surface
MANUEL D’INSTRUCTION POUR L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN – MANUEL SUPPLÉMENTAIRE ATEX
À CONSERVER PAR L’UTILISATEUR
1. INTRODUCTION
Ce mode d’emploi fait référence à l’installation, à l’utilisation
et à l’entretien des pompes 3SF-3LSF-3PF-3LPF pour
l’utilisation dans des lieux en présence d’atmosphères
potentiellement explosives. Ces instructions doivent être
observées en plus des mises en garde reportées dans
la PARTIE 1 qui contient des informations générales sur
l’ensemble de notre production, et dans la PARTIE 2 qui
contient de informations spéciques au produit acheté.
Par ailleurs, ces instructions font uniquement référence à
la partie hydraulique (pompe sans moteur). Si la pompe
est fournie avec le moteur, ce dernier est conforme ATEX
et présente une plaque dédiée. Si la pompe est fournie
sans moteur, l’appareil combiné (moteur+pompe) est
conforme à la directive ATEX uniquement si la pompe et
le moteur électrique relatif sont homologués (certiés)
suivant cette directive.
Sinon, l’ensemble ne peut pas être considéré
adapté pour l’utilisation dans des zones avec danger
d’explosion. L’élément avec classe ATEX inférieure
déclasse l’ensemble de l’appareil.
Une installation incorrecte peut causer des situations de
danger, donc la pompe ne peut pas être considérée adaptée
pour l’utilisation dans des zones avec danger d’explosion.
Notre produit 3SF-3LSF-3PF-3LPF doit être monté par
du personnel qualié et autorisé. Le personnel chargé du
montage et de l’entretien doit obligatoirement être instruit
et avoir une formation adaptée en matière d’atmosphère
potentiellement explosive. La mise en fonctionnement et
l’entretien doivent respecter les indications de branchement,
les normes et les prescriptions reportées ci-dessous.
Ces prescriptions doivent être mises à la connaissance
et à la disposition du personnel qui utilise le produit 3SF-
3LSF-3PF-3LPF.
Lors de la rédaction de ce livret d’instructions, les symboles
suivants ont été utilisés :
ATTENTION
Risque de causer un dommage sur la pompe ou le
système
Risque de causer un dommage sur les personnes
ou les objets
Risque de nature électrique
Risque d’explosion
Obligation pour l'utilisateur

12
FR
7 – 2G – Catégorie d’appartenance. Catégorie 2G =
appareils qui garantissent un niveau de protection
élevé en présence de gaz, brumes et vapeurs
8 – Ex h – indique que l’appareil est protégé contre le
risque d’explosion suivant les critères de la
norme EN 80079-36 (appareils non électriques
pour atmosphères explosives)
9 – ||C – Groupe de substances. Indique la nature de
l’atmosphère explosive. Le groupe ||C indique des
atmosphères où le gaz dominant est l’hydrogène.
10 – T3…T4 – classe de température de l’appareil
(température maximale sur la surface interne
et externe de la pompe qui doit être inférieure à
celle d’inammation des gaz, vapeurs et brumes
présents).
11 – Gb – EPL, equipment protection level. Le niveau « Gb »
indique que l’appareil est protégé contre le risque
d’explosion durant les conditions normales de
fonctionnement et durant les dysfonctionnements
prévisibles.
12 – T. uid – Indique la température maximale admissible
du uide pompé. La classe de température (T3 ou
T4) dépend de la température du uide. L’utilisateur
doit donc traiter des fluides à température,
conformément à cette classication en tenant
compte des indications de ce manuel et des
dispositions réglementaires en vigueur.
13 – WARNING – Consulter le manuel avant l’installation et
l’utilisation. Cette pompe certié ATEX est sujette
à des conditions particulières d’utilisation pour
garantir un fonctionnement sûr. Voir le paragraphe
6. INSTALLATION ET UTILISATION
4. CONFORMITÉ DE LA POMPE AU LIEU
D’INSTALLATION
4.1 ZONES AVEC ATMOSPHÈRE
POTENTIELLEMENT EXPLOSIVE
Si la pompe est utilisée dans des zones avec danger d’explosion,
il faut vérier qu’elle soit adaptée à la classication de la
zone et aux caractéristiques des substances inammables
présentes sur le système.
Les conditions essentielles de sécurité contre le risque
d’explosion dans les zones classées sont xées par les
directives européennes 2014/34/UE du 26 février 2014
(en ce qui concerne les appareillages) et 1999/92/EC du
16 décembre 1999 (en ce qui concerne les systèmes).
Les critères pour la classication des zones avec risque
d’explosion sont dictés par les normes CEI EN 60079-10
et UNI EN 1127-1, comme décrit ci-dessous :
ZONE 0
ZONE 1
ZONE 2
ZONE 0
Zone où une atmosphère explosive, composée de mélanges
de gaz ou vapeurs, est toujours présente ou pendant de
longues périodes.
ZONE 1
Zone où il est possible que, en fonctionnement normal,
une atmosphère explosive de gaz ou de vapeurs se forme.
ZONE 2
Zone où est il est difcile, en fonctionnement normal, qu’une
atmosphère explosive composée de mélanges de gaz ou
vapeur se forme et où, dans cette éventualité, elle ne peut
subsister que durant une courte période.
ATTENTION
Dans une usine, le responsable est tenu de dénir où des
atmosphères explosives peuvent se former, et/ou choisir
les appareils adaptés aux zones et contrôler les conditions
d’installation, entretien et fonctionnement.
4.2 CHOIX DE LA POMPE
Suivant les dispositions techniques et législatives, le choix
du type de pompe doit tenir compte des facteurs suivants :
- Classication du groupe : minier (groupe I), systèmes
de surface (groupe II) ;
- Classication de la zone : 0, 1, 2 (pour lesquelles des appareils
respectivement de catégorie 1, 2, 3 sont adaptés) ;
- Caractéristique des substances inammables présentes
sous forme de gaz, vapeurs et brumes ;
- Classe de température : T1, T2, T3, T4, T5, T6 (dénit
la température d’inammation des gaz).
4.3 REMARQUES
- Les pompes en catégorie 2G sont adaptées pour les
zones 1 et 2.
- Les pompes avec une classe de température donnée
sont adaptées également pour toutes les substances
avec classe supérieure (par exemple les pompes avec
classe de température T4 sont également adaptée pour
des substances avec classe de température T3, T2, T1)
- Les pompes antidéagrantes sont prévues pour service
avec température ambiante dans le champ -20÷40°C et
pressions atmosphériques de 0.8 à 1.1 bar
- Un système de protection de type « b » (système de
contrôle de la source d’inammation, déni conformément
à la norme EN 80079-36) est indispensable si un produit
de catégorie 2 est nécessaire. Si une pompe de catégorie
3 est sufsante pour l’application, la prescription de monter
un dispositif pour le contrôle du niveau du uide n’est pas
nécessaire (paragraphe 6.6 - Précautions pour éviter le
fonctionnement contre la marche à sec). La protection
avec contrôle des sources d’inammation (« b ») est
donc annulée.
- Les pompes marquées pour être utilisées en présence
de gaz du groupe C peuvent être employées pour des
gaz des groupes A ou B. La classication des gaz et
des vapeurs est conforme aux valeurs MESG (interstices
expérimentaux maximums de sécurité) suivant l’EN
60079-0.
5. BRANCHEMENT À LA TERRE
Toujours brancher la
pompe à la terre avant
l’utilisation.
La continuité des parties métalliques est garantie.
Le point pour la mise à la terre est identié
sur la pompe par le symbole :
La FIG. 1 indique où effectuer la mise à la terre de la pompe.

13
FR
6. INSTALLATION ET UTILISATION
Pour l’installation de la pompe, respecter ce qui est
reporté dans la PARTIE 1 et dans la PARTIE 2 du manuel
d’utilisation et d’entretien.
Des précautions supplémentaires sont nécessaires durant
l’installation de pompes ATEX. Respecter les instructions
fournies dans les prochains paragraphes.
6.1 UTILISATIONS PRÉVUES
Consulter la PARTIE 2 du manuel d’utilisation et d’entretien
fourni avec ce manuel.
6.2 UTILISATIONS NON PRÉVUES
Ne pas utiliser de uides inammables.
Consulter la PARTIE 2 du manuel d’utilisation et d’entretien
fourni avec ce manuel.
En particulier, ne pas utiliser la pompe pour déplacer des
liquides inammables.
6.3 MONTAGE ET DÉMONTAGE
Consulter la PARTIE 1 et la PARTIE 2 du manuel d’utilisation
et d’entretien fourni avec ce manuel.
6.4 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER DES VIBRATIONS
EXCESSIVES
Des vibrations excessives peuvent conduire à une usure
excessive des composants de la pompe et/ou à leur rupture
prématurée. An d’éviter des vibrations excessives :
- toujours xer la pompe sur la plan d’appui avec des trous
sur le corps pompe (modèles 3SF-3LSF) ou sur la base
(modèles 3PF-3LPF).
- Ne pas actionner la pompe avec des vitesses supérieures
à celle indiquée sur la plaque. Vérier que la vitesse de
rotation indiquée sur la plaque corresponde à la vitesse
nominale du moteur. S’assurer que le moteur ne soit
jamais alimenté à des fréquences supérieures à 60Hz.
6.5 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE MAUVAIS
ALIGNEMENT DES PARTIES EN MOUVEMENT
Afin d’éviter des mauvais alignements des parties en
mouvement durant l’installation et au cours de la vie de la
pompe, respecter les indications reportées dans la PARTIE
2 du manuel d’utilisation et d’entretien au paragraphe
« INSTALLATION ».
6.6 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE
FONCTIONNEMENT À SEC ET DES RUPTURES
DE L’ÉTANCHÉITÉ MÉCANIQUE
L’utilisateur ou l'installateur a la
responsabilité de s'assurer que la pompe
ne fonctionne pas à sec. Les dispositifs
de contrôle du niveau utilisés doivent
être conformes à la réglementation EN
80079-37.
Afin d’éviter de possibles surchauffes de l’étanchéité
mécanique et des ruptures à suivre, il faut s’assurer qu’elle
soit toujours lubriée durant son fonctionnement.
Durant le fonctionnement normal, l’étanchéité mécanique
est lubriée par le uide pompé et la chaleur qu’elle génère
est éliminée par le uide. Il faut donc éviter une diminution
du niveau du uide à l’intérieur de la pompe et à plus forte
raison des fonctionnements anormaux comme la marche à
sec, grâce à l’application de dispositifs de sécurité.
Ces dispositifs de sécurité, dans le respect des conditions
essentielles prévues par la Directive Européenne 2014/34/UE
doivent être couverts par un certicat et choisis correctement
dans le mode de protection contre l’explosion.
Par exemple, des dispositifs adaptés à cette n sont réalisés
par l’entreprise Endress+Hauser.
Les FIGURES 2 et 3 illustrent comment monter des dispositifs
de contrôle du niveau. La FIGURE 2 montre un capteur de
type diapason, tandis que la FIGURE 3 montre un capteur
de type conducteur.
Pour l’installation du capteur de niveau et de sa centrale,
consulter le manuel du fabricant. La centrale doit être
programmée de façon à ce que l’alimentation de la pompe
soit suspendue automatiquement en cas d’absence de
uide. Par ailleurs, conformément aux réglementations
ATEX, l’alimentation ne doit pas reprendre en mode
automatique, mais une intervention manuelle de contrôle
et réinitialisation est demandée.
An de garantir le fonctionnement correct du dispositif de
contrôle du niveau, il faut prévoir des contrôles à intervalles
de temps réguliers. Ces contrôles doivent pouvoir détecter
d’éventuels dysfonctionnements du capteur. Consulter le
manuel du fabricant.
6.7 POMPE AVEC FONCTIONNEMENT AVEC VANNE
DE REFOULEMENT BOUCHÉE / FERMÉE
L’utilisateur ou l’installateur a la responsabilité
de s’assurer que la pompe ne fonctionne
pas avec une vanne de refoulement
bouchée ou fermée, ou bien avec débit
inférieur au débit minimum demandé pour
éviter des surchauffes. Les dispositifs de
contrôle utilisés doivent être conformes à
la réglementation EN 80079-37.
An d’éviter des surchauffes, le débit fourni par la pompe doit
toujours être supérieur à 10% du débit du point d’efcacité
maximale. Le TAB.1 fournit la valeur de débit minimum
demandée pour chaque taille de la famille de pompes
3SF-3LSF-3PF-3LPF. Les valeurs indiquées garantissent
le respect de la classe de température.
Taille Débit minimum
[litres/minute]
32-125 30
32-160 30
32-200 30
40-125 50
40-160 60
40- 200 70
50-125 50
50-160 90
50-200 100

14
65-125 110
65-160 140
65-200 160
65-250 180
80-160 250
80-200 250
80-250 250
TAB. 1 : Débit minimum demandé
Dans la FIGURE 4, le schéma de montage du mesureur de
débit (Mp) est illustré. Il doit être monté en refoulement an
de bloquer la pompe (P) quand le débit descend en dessous
de la valeur de débit minimum demandée. Dans ce cas,
le déclenchement du contact électrique (C) doit amener
la pompe en condition de sécurité, en coupant sa tension
électrique d’alimentation. Par ailleurs, conformément aux
réglementations ATEX, l’alimentation ne doit pas reprendre
en mode automatique, mais une intervention manuelle de
contrôle et réinitialisation est demandée.
S’il n’est pas possible de garantir le débit minimum demandé,
on conseille d’utiliser un contournement ou une branche
de recirculation.
6.8 ENDOMMAGEMENT POUR NON-
COMPATIBILITÉ CHMIQUE ENTRE FLUIDE ET
COMPOSANTS
Vérier la compatibilité chimique entre le uide et les parties
qui composent la pompe.
6.9 CAVITATION
Il est important de toujours contrôler que les dimensions de
la pompe soient correctes (il faut donc absolument vérier
à partir des courbes de NPSH la valeur demandée par
la pompe ; les courbes se trouvent dans les catalogues
généraux de produit).
6.10 FLUIDES À TEMPÉRATURE
L'utilisateur ou l'installateur a la
responsabilité de s'assurer que la
température du uide pompé ne dépasse
pas les valeurs demandées. Les dispositifs
de contrôle utilisés doivent être conformes
à la réglementation EN 80079-37.
Le TAB.2 reporte les classes de température en relation
avec les températures supercielles maximales comme
dénies par la réglementation EN 80079-36.
Classe de
Température
Température
maximale de
surface de la
pompe (°С)
Température
inammation de
mélanges gaz
ou vapeurs (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB.2 : Classification de la température maximale de
surface pour les appareils du groupe II G (conformément
à la norme EN 80079-36)
La classe de température de la pompe dépend principalement
de la température du fluide traité. Dans le TAB. 3, la
température maximale admise par le uide en fonction
de la casse de température est indiquée (ces valeurs sont
admises en respectant les conditions exprimées au point
3.3 REMARQUES).
Il est important de monter un dispositif de lecture an de
garantir la température maximale du uide. Si la valeur
limite exprimée par le TAB. 3 est dépassée, un appareil
de déclenchement devra amener la pompe dans l’état
d’arrêt. L’instrument de mesure de la température doit
être certié ATEX avec marquage ATEX cohérent avec
celui de la pompe, tandis que la centrale qui garantit
l’intervention en cas de dépassement des limites devra
être FAILURE SAFE.
Température maximale
du uide (°С) Classe de température
+39 90/120 T3
80 T4
TAB. 3 : Température maximale du uide conformément
à la classe de température
* La température maximale dépend des matériaux utilisés
pour la fabrication de la pompe et en particulier du type
d’étanchéité mécanique choisi. Cette donnée est reportée
au paragraphe 4.1 de la PARTIE 2 du Manuel d’utilisation et
d’entretien et dans la documentation technique disponible
à l’adresse www.ebaraeurope.com.
7. ENTRETIEN ET RÉPARATION
An d’éviter des étincelles dues à des
décharges électrostatiques, ne pas utiliser de
chiffons secs pour le nettoyage de l’appareil.
Pour les prescriptions d’entretien et de réparation, il faut
respecter ce qui est indiqué au paragraphe « ENTRETIEN
ET RÉPARATION » de la PARTIE 1 du manuel d’utilisation
et d’entretien.
Une prescription supplémentaire concerne les opérations
de nettoyage de la pompe qui ne doivent jamais être
effectuées avec des chiffons secs. Des frottements avec
des chiffons secs et non humidiés, comme par exemple
des tissus en polyamide pur ou coton, peuvent provoquer
des décharges électriques.
Les modèles 3SF-3LSF ne sont pas dotés de roulements.
Les modèles 3PF-3PLF sont dotés de roulements propres.
Les roulements n’exigent pas d’entretien ; à une température
de 40°C les heures de service sont 20 000.
La pompe n’exige aucune opération d’entretien ordinaire, à
l’exception d’opérations de nettoyage et contrôle périodique
de bruit, vibrations ou autres conditions qui indiquent l’usure
des composants.
Les opérations principales et les plus récurrentes d’entretien
ponctuel sont généralement les suivantes :
FR

15
FR
- remplacements de l’étanchéité mécanique
- remplacement des bagues d’étanchéité
- remplacement des roulements
- remplacement des condensateurs
pour lesquels il faut faire appel au revendeur ou au service
d’assistance.
8. RISQUES IDENTIFIÉS ET RISQUES
RÉSIDUELS
Cette pompe est certifiée ATEX, donc une analyse
adaptée des risques a été rédigé. Les principaux risques
identiés sont :
- fonctionnement à sec
- fonctionnement avec vanne de refoulement bouché ou
fermé, ou bien fonctionnement avec débit inférieur au
débit minimum demandé
- fonctionnement avec des uides à température élevée
- fonctionnement à une vitesse supérieure à celle nominale
Tous ces risques ont été traités en détail au paragraphe
6. INSTALLATION ET UTILISATION.
Des indications ont été fournies dans ce manuel sur tous
les risques résiduels identiés.

16
BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANLEITUNG -
ZUSÄTZLICHES ATEX-HANDBUCH
VOM BEDIENER SORGFÄLTIG AUFZUBEWAHREN
1. EINLEITUNG
Diese Bedienungsanleitung bezieht sich auf die Installation,
die Bedienung und die Wartung der Pumpen 3SF-
3LSF-3PF-3LPF für den Gebrauch in Umgebungen mit
explosionsgefährdeter Atmosphäre. Diese Anleitungen
müssen zusätzlich zu den Warnhinweisen im TEIL 1, der
allgemeine Informationen zu unserer gesamten Produktion
enthält, und im TEIL 2, der spezische Informationen über
das gekaufte Produkt enthält, beachtet werden.
Darüber hinaus beziehen sich diese Anleitungen nur
auf den hydraulischen Teil (Pumpe ohne Motor). In dem
Fall, dass die Pumpe mit dem Motor geliefert wird, ist
dieser ATEX konform und ist mit einem entsprechenden
Schild ausgestattet. In dem Fall, dass die Pumpe ohne
Motor geliefert wird, entspricht das kombinierte Gerät
(Motor+Pumpe) nur dann der ATEX-Richtlinie, wenn die
einzelne Pumpe und der entsprechende Elektromotor
gemäß dieser Richtlinie zugelassen (zertiziert) sind.
Andernfalls ist die Baugruppe nicht für den
Gebrauch in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.
Das Element mit der niedrigeren ATEX-Klasse wertet
das gesamte Gerät ab.
Eine unsachgemäße Installation kann zu gefährlichen
Situationen führen, sodass die Pumpe nicht mehr für den
Gebrauch in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet
ist. Unser Produkt 3SF-3LSF-3PF-3LPF darf nur von
qualiziertem und autorisiertem Personal montiert werden.
Das mit der Montage und Wartung beauftragte Personal
muss unbedingt geschult sein und eine ausreichende
Ausbildung im Bereich explosionsgefährdeter Bereiche
haben. Die Inbetriebnahme und Wartung müssen den
nachfolgend aufgeführten Anschlusshinweisen, Richtlinien
und Vorschriften entsprechen.
Diese Vorschriften müssen dem Personal, das das Produkt
3SF-3LSF-3PF-3LPF verwendet, bekannt gemacht und zur
Verfügung gestellt werden.
Bei der Erstellung der Bedienungsanleitung wurden folgende
Symbole verwendet:
ACHTUNG
Risiko, die Pumpe oder die Anlage zu beschädigen
Risiko, Personen oder Sachen zu beschädigen
Elektrisches Risiko
Explosionsrisiko
Verpichtung für den Benutzer
2. INDEX
1. EINLEITUNG Seite 16
2. INDEX Seite 16
3. IDENTIFIKATIONSDATEN Seite 16
4. EIGNUNG DER PUMPE FÜR
DEN INSTALLATIONSORT Seite 17
5. ERDANSCHLUSS Seite 17
6. INSTALLATION Seite 18
7. WARTUNG UND REPARATUR Seite 19
8. ERKANNTE UND VERBLEIBENDE RISIKEN Seite 20
9. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Seite 47
3. IDENTIFIKATIONSDATEN DES
HERSTELLERS UND DER PUMPE
3.1 DATEN DES HERSTELLERS
EBARA Pumps Europe S.p.A.
Rechtssitz
Via Campo Sportivo, 30
38023 CLES (TN) ITALIEN
Telefon: [phone] - Telefax: 0463/422782
3.2 DATEN DER PUMPE
Bezeichnung:
PUMPEN 3SF-3LSF-3PF-3LPF KONFORM MIT ATEX
2014/34/EU
Modell:
3SF-3LSF-3PF-3LPF
Baujahr:
SIEHE TYPENSCHILD DER PUMPE
3.3 BESCHREIBUNG DER ZUSÄTZLICHEN
KENNZEICHNUNG
Die Pumpe wird mit 2 Typenschildern geliefert:
1) Typenschild der Standardpumpe mit den hydraulischen
Daten
2) zusätzliches ATEX-Typenschild mit folgenden Angaben.
,,* ([K,,&77*E
:$51,1*FKHFNWKHLQVWUXFWLRQPDQXDOEHIRUHLQVWDOODWLRQDQGXVH
7<3(;;;;;;
7HPSHUDWXUHOLPLWV
7IOXLG!;;& 7
7IOXLG
൑ ;;& 7
1 – TYP – Pumpenmodell;
2 – PRODUKTION - Produktionsdatum, Monat, Jahr.
3 – S/N – Seriennummer. Die Seriennummer identiziert den
Produktionsort, das Datum und die fortlaufende
Nummer
4 – CE – CE-Kennzeichnung
5 – – Gemeinschaftskennzeichnung zum
Explosionsschutz
6 – || – Zugehörigkeitsgruppe Gruppe || = Geräte für
oberirdische Anlagen
7 – 2G – Zugehörigkeitskategorie Kategorie 2G = Geräte,
die einen hohen Schutzgrad in Gegenwart von
Gas, Nebel und Dämpfen gewährleisten
8 – Ex h – gibt an, dass das Gerät gegen Explosionsgefahr
DE

17
DE
ZONE 2
Bereich, in dem sich bei normalem Betrieb eine explosionsfähige
Atmosphäre aus Gasen oder Dämpfen nur schwer und nur
kurzzeitig bilden kann.
ACHTUNG
In einem Werk ist der Verantwortliche verpichtet, die Zonen
zu denieren, in denen sich explosionsfähige Atmosphären
bilden können, und/oder die für die Zonen geeigneten
Geräte auszuwählen und die Installations-, Wartungs- und
Funktionsbedingungen zu prüfen;
4.2 WAHL DER PUMPE
Bei der Wahl des Pumpentyps sind aufgrund der technischen
und gesetzlichen Bestimmungen folgende Faktoren zu
berücksichtigen:
- Klassifizierung der Gruppe: Bergwerke (Gruppe I),
oberirdische Anlagen (Gruppe II);
- Klassizierung der Zone: 0, 1, 2 (für die jeweils Geräte
der Kategorie 0, 1, 2 geeignet sind);
- Eigenschaften der brennbaren Substanzen, die in Form
von Gas, Dampf oder Nebel vorhanden sind;
- Temperaturklasse: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (deniert die
Zündtemperatur der Gase).
4.3 HINWEISE
- Die Pumpen der Kategorie 2G sind für die Zonen 1 und
2 geeignet.
- Die Pumpen mit einer bestimmten Temperaturklasse
sind auch für alle Substanzen mit einer höheren Klasse
geeignet (z. B. Pumpen mit der Temperaturklasse T4
sind auch für Substanzen mit der Temperaturklasse T3,
T2, T1 geeignet).
- Die explosionsgeschützten Pumpen sind für den Betrieb
bei einer Umgebungstemperatur im Bereich von -20 ÷
40°C und einem atmosphärischen Druck von 0,8 bis
1,1 bar ausgelegt
- Ein Schutzsystem vom Typ „b“ (Kontrollsystem der
Zündquelle, in Übereinstimmung mit der Norm EN 80079-36
deniert) ist unerlässlich, wenn ein Produkt der Kategorie
2 erforderlich ist. Wenn eine Pumpe der Kategorie 3
für die Anwendung ausreicht, ist es nicht erforderlich,
eine Vorrichtung zur Kontrolle des Flüssigkeitsstands
zu installieren (Abschnitt 6.6 - Vorsichtsmaßnahmen zur
Vermeidung von Trockenlauf). Damit entfällt der Schutz
durch Kontrolle der Zündquellen (“b“).
- Die für den Einsatz in Gegenwart von Gasen der Gruppe C
gekennzeichneten Pumpen können für Gase der Gruppen
A oder B eingesetzt werden. Die Klassizierung von
Gasen und Dämpfen erfolgt gemäß den MESG-Werten
(maximale Sicherheits-Experimentierzwischenräume)
nach EN 60079-0.
5. ERDANSCHLUSS
Die Pumpe vor dem
ersten Gebrauch immer
erden.
Die Kontinuität der Metallteile ist gewährleistet.
Der Punkt für die Erdung ist an der Pumpe
mit folgendem Symbol gekennzeichnet:
Die ABB. 1 gibt an, wo die Pumpe zu erden ist.
geschützt ist, gemäß den Kriterien der Norm
EN 80079-36 (nicht elektrische Geräte für
explosionsgefährdete Atmosphären)
9 – ||C – Substanzgruppe. Gibt dieArt der explosionsgefährdeten
Atmosphäre an. Die Gruppe ||C gibt Atmosphären
an, in den des vorherrschende Gas Wasserstoff ist.
10 – T3...T4 – Temperaturklasse des Geräts (Höchsttemperatur
an der Innen- und Außenäche der Pumpe, die
niedriger sein muss als die Zündtemperatur der
vorhandenen Gase, Dämpfe und Nebel).
11 – Gb – EPL, equipment protection level. Die Stufe
„Gb“ gibt an, dass das Gerätunter normalen
Betriebsbedingungen und bei vorhersehbaren
Fehlfunktionen gegen Explosionsgefahr geschützt ist.
12 – T. uid – gibt die zulässige Höchsttemperatur der
gepumpten Flüssigkeit an. Von der Temperatur
der Flüssigkeit hängt die Temperaturklasse
(T3 oder T4) ab. Daher muss der Bediener
Flüssigkeiten mit einer Temperatur gemäß dieser
Klassizierung verarbeiten, wobei die Angaben in
diesem Handbuch und die geltenden gesetzlichen
Bestimmungen zu berücksichtigen sind.
13 – WARNUNG – Vor der Installation und dem Gebrauch
das Handbuch zu Rate ziehen. Diese ATEX
zertifizierte Pumpe unterliegt besonderen
Einsatzbedingungen, um einen sicheren Betrieb
zu gewährleisten. SieheAbsatz 6. INSTALLATION
UND GEBRAUCH
4. EIGNUNG DER PUMPE FÜR DEN
INSTALLATIONSORT
4.1 BEREICH MIT EXPLOSIONSGEFÄHRDETER
ATMOSPHÄRE
Wenn die Pumpe in explosionsgefährdeten Bereichen
eingesetzt wird, muss geprüft werden, ob sie für die
Klassizierung des Bereichs und die Eigenschaften der
auf der Anlage vorhandenen brennbaren Substanzen
geeignet ist.
Die wesentlichen Sicherheitsanforderungen gegen die
Explosionsgefahr in den klassizierten Bereichen werden
durch die europäische Richtlinie 2014/34/EU vom 26.
Februar 2014 (in Bezug auf Geräte) und 1999/92/EG vom
16. Dezember 1999 (in Bezug auf Anlagen) festgelegt.
Die Kriterien für die Klassifizierung der Bereiche mit
Explosionsgefahr werden von den Normen CEI EN 60079-10
und UNI EN 1127-1 vorgegeben, wie nachfolgend beschrieben:
ZONE 0
ZONE 1
ZONE 2
ZONE 0
Bereich, in dem eine explosionsfähige Atmosphäre,
bestehend aus einem Gemisch aus Gasen oder Dämpfen,
ständig oder langzeitig vorhanden ist.
ZONE 1
Bereich, in dem sich bei normalem Betrieb eine explosionsfähige
Atmosphäre aus Gasen oder Dämpfen bilden kann.

18
DE
6. INSTALLATION UND GEBRAUCH
Zur Installation der Pumpe die Anweisungen im TEIL 1 und
im TEIL 2 der Betriebs- und Wartungsanleitung beachten.
Bei der Installation von ATEX-Pumpen sind weitere
Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Die Anweisungen in
den folgenden Absätzen beachten.
6.1 BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH
Den TEIL 2 der Betriebs- und Wartungsanleitung zu Rate
ziehen, der diesem Handbuch beiliegt.
6.2 UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH
Keine brennbaren Flüssigkeiten verwenden.
Den TEIL 2 der Betriebs- und Wartungsanleitung zu Rate
ziehen, der diesem Handbuch beiliegt.
Insbesondere die Pumpe nicht zum Fördern von brennbaren
Flüssigkeiten verwenden.
6.3 MONTAGE UND DEMONTAGE
Den TEIL1 und den TEIL2 dieser Betriebs- und Wartungsanleitung
zu Rate ziehen, die diesem Handbuch beiliegen.
6.4 VORSICHTSMASSNAHMEN ZUR VERMEIDUNG
ÜBERMÄSSIGER VIBRATIONEN
Übermäßige Vibrationen können einen übermäßigen Verschleiß
der Pumpenkomponenten und/oder ihren vorzeitigen Bruch
verursachen. Zur Vermeidung übermäßiger Vibrationen:
- Die Pumpe stets durch die speziellen Löcher am
Pumpenkörper (Modelle 3SF-3LSF) an der Auageäche
oder am Sockel (Modelle 3PF-3LPF) befestigen.
- Die Pumpe nicht mit einer Geschwindigkeit betreiben,
die höher ist, als die Angaben auf dem Typenschild.
Prüfen, dass die auf dem Typenschild angegebenen
Rotationsgeschwindigkeit der Nenngeschwindigkeit des
Motors entspricht. Sicherstellen, dass der Motor niemals
mit Frequenzen über 60 Hz betrieben wird.
6.5 VORSICHTSMASSNAHMEN ZUR VERMEIDUNG
VON FEHLAUSRICHTUNGEN BEWEGLICHER
TEILE
Um Fehlausrichtungen der beweglichen Teile während der
Installation und während der Lebensdauer der Pumpe zu
vermeiden, die Anweisungen in TEIL 2 der Betriebs- und
Wartungsanleitung in Absatz „INSTALLATION“ beachten.
6.6 VORSICHTSMASSNAHMEN ZUR VERMEIDUNG
VON TROCKENLAUF UND BRÜCHEN DER
MECHANISCHEN DICHTUNG
Es liegt in der Verantwortung des Benutzers
oder Installateurs sicherzustellen, dass die
Pumpe nicht trocken läuft. Die zur Kontrolle
des Füllstands verwendeten Geräte müssen
der Norm EN 80079-37 entsprechen.
Um mögliche Überhitzungen der mechanischen Dichtung
und daraus folgenden Bruch zu vermeiden, sicherstellen,
dass sie während ihres Betriebs immer geschmiert ist.
Während des normalen Betriebs wird die mechanische
Dichtung durch die gepumpte Flüssigkeit geschmiert und
die dabei entstehende Wärme wird durch die Flüssigkeit
selbst abgeführt. Ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels
in der Pumpe muss daher vermieden werden, und noch
mehr anormale Betriebsweisen wie Trockenlauf, indem
Sicherheitsvorrichtungen angebracht werden.
Diese Sicherheitsvorrichtungen müssen, in Übereinstimmung
mit den grundlegenden Anforderungen der europäischen
Richtlinie 2014/34/EU, über ein Zertikat verfügen und im
Hinblick auf den Explosionsschutz richtig ausgewählt werden.
Für diesen Zweck geeignete Vorrichtungen werden
beispielsweise von der Firma Endress+Hauser hergestellt.
Die ABBILDUNGEN 2 und 3 zeigen, wie die Vorrichtungen
zur Füllstandskontrolle zu montieren sind. Die ABBILDUNG
2 zeigt einen Gabelsensor, während die ABBILDUNG 3
einen Leitsensor zeigt.
Zur Installation des Füllstandsensors und seiner Steuereinheit,
das Handbuch des Herstellers zu Rate ziehen. Die
Steuereinheit ist so einzustellen, dass die Versorgung
der Pumpe automatisch eingestellt wird, wenn keine
Flüssigkeit vorhanden ist. In Übereinstimmung mit den
ATEX-Richtlinien darf die Versorgung darüber hinaus nicht
automatisch wieder aufgenommen werden, sondern es ist
eine manuelle Überprüfung und Rücksetzung erforderlich.
Um den korrekten Betrieb des Geräts zur Füllstandskontrolle
zu gewährleisten, müssen in regelmäßigen Abständen
Kontrollen durchgeführt werden. Diese Kontrollen müssen
in der Lage sein, eventuelle Störungen des Sensors zu
erfassen. Das Handbuch des Herstellers zu Rate ziehen.
6.7 BETRIEB DER PUMPE MIT VERSTOPFTEM /
GESCHLOSSENEM DRUCKVENTIL
Es liegt in der Verantwortung des Benutzers
oder des Installateurs sicherzustellen,
dass die Pumpe nicht mit verstopftem
oder geschlossenem Druckventil, oder mit
Durchflussmengen läuft, die geringer als
die erforderliche Mindestdurchussmenge
ist, um Überhitzungen zu vermeiden. Die
verwendeten Kontrollgeräte müssen der
Norm EN 80079-37 entsprechen.
Um Überhitzungen zu vermeiden, muss der Förderstrom
der Pumpe immer größer als 10 % des Förderstroms am
Punkt des maximalen Wirkungsgrades sein. Die TAB. 1
enthält die Mindestfördermenge, die für jede Größe der
Pumpenfamilie 3SF-3LSF-3PF-3LPF erforderlich ist. Die
angegebenen Werte gewährleisten die Einhaltung der
Temperaturklasse.
Größe Mindestdurchuss
[Liter/Minute]
32-125 30
32-160 30
32-200 30
40-125 50
40-160 60
40 - 200 70
50-125 50
50-160 90

19
DE
50-200 100
65-125 110
65-160 140
65-200 160
65-250 180
80-160 250
80-200 250
80-250 250
TAB. 1: Erforderlicher Mindestdurchuss
Die ABBILDUNG 4 zeigt das Montageschema des
Durchflussmessers (Mp) der so am Auslass montiert
werden muss, dass er die Pumpe (P) blockiert, wenn der
Durchuss unter die erforderliche Mindestdurchussrate
fällt. In diesem Fall muss die Freigabe des elektrischen
Kontakts (C) die Pumpe durch Trennung der elektrischen
Energieversorgung in einen sicheren Zustand bringen.
In Übereinstimmung mit den ATEX-Richtlinien darf die
Versorgung darüber hinaus nicht automatisch wieder
aufgenommen werden, sondern es ist eine manuelle
Überprüfung und Rücksetzung erforderlich.
Wenn die erforderliche Mindestdurchussmenge nicht
gewährleistet werden kann, wird empfohlen, einen Bypass
oder einen Freilaufzweig zu verwenden.
6.8 BESCHÄDIGUNG DURCH CHEMISCHE
NICHTKOMPATIBILITÄT ZWISCHEN
FLÜSSIGKEIT UND KOMPONENTEN
Die chemische Kompatibilität zwischen der Flüssigkeit und
den Bauteilen der Pumpe überprüfen.
6.9 KAVITATION
Es ist wichtig, immer die richtige Dimensionierung der Pumpe
zu prüfen (daher unbedingt den von der Pumpe geforderten
Wert anhand der NPSH-Kurven prüfen; die Kurven sind in
den allgemeinen Produktkatalogen zu nden).
6.10 FLÜSSIGKEITEN IN TEMPERATUR
Es liegt in der Verantwortung des Benutzers
oder des Installateurs sicherzustellen, dass
die Temperatur der gepumpten Flüssigkeit
die maximal erforderlichen Werte nicht
überschreitet. Die verwendeten Kontrollgeräte
müssen der Norm EN 80079-37 entsprechen.
Die TAB. 2 zeigt die Temparaturklassen in Bezug auf die
maximalen Oberächentemperaturen an, gemäß der Norm
EN 80079-36.
Temperatur-
klasse
Temperatur
Maximale
Temperatur der
Oberäche der
Pumpe (°C)
Zündtemperatur
von Gas- oder
Dampfgemi-
schen (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB.2: Klassizierung der maximalen Oberächentemperaturen
für Geräte der Gruppe II G (in Übereinstimmung mit der
Norm EN 80079-36)
Die Temperaturklasse der Pumpe hängt hauptsächlich
von der Temperatur der zu pumpenden Flüssigkeit ab.
In der TAB. 3 wird die maximal zulässige Temperatur der
Flüssigkeit in Bezug auf die Temperaturklasse angegeben
(diese Werte werden unter Berücksichtigung der in Punkt 3.3
ANMERKUNGEN angegebenen Bedingungen zugelassen).
Um die maximale Temperatur der Flüssigkeit zu gewährleisten,
ist es wichtig, ein Lesegerät zu montieren. Wenn der in TAB.
3 angegebenen Grenzwert überschritten wird, Muss eine
Freigabevorrichtung die Pumpe in den Abschaltzustand
bringen. Das Temperaturmessgerät muss ATEX zertiziert
sein und eine ATEX-Kennzeichnung aufweisen, die mit der
der Pumpe übereinstimmt, während die Steuereinheit, die
den Eingriff beim Überschreiten der Grenzen garantiert,
FAILURE SAFE sein muss.
Maximale Temperatur
der Flüssigkeit (°C) Temperaturklasse
90/120 T3
80 T4
TAB. 3: Maximale Temperatur der Flüssigkeit in
Übereinstimmung mit der Temperaturklasse
* Die maximale Temperatur hängt von den für den Bau
der Pumpe verwendeten Materialien und insbesondere
vom Typ der gewählten mechanischen Dichtung ab. Diese
Daten werden im Absatz 4.1 im TEIL 2 der Bedienungs-
und Wartungsanleitung und in den technischen Unterlagen
angegeben, die unter der Adresse www.ebaraeurope.com
zur Verfügung stehen.
7. WARTUNG UND REPARATUR
Um Funkenbildung durch elektrostatische
Entladungen zu vermeiden, verwenden Sie
keine trockenen Tücher zur Reinigung des
Gerätes.
Für die Wartungs- und Reparaturvorschriften sind die
Angaben im Absatz „WARTUNG UND REPARATUR“ im
TEIL 1 der Bedienungs- und Wartungsanleitung zu beachten.
Eine weitere Vorschrift bezieht sich auf die Reinigung der
Pumpe, die niemals mit trockenen Tüchern durchgeführt
werden darf. Das Reiben mit trockenen und nicht feuchten
Tüchern wie zum Beispiel wie reine Polyamid- oder
Baumwollstoffe kann zu Stromschlägen führen.
Die Modelle 3SF-3LSF haben keine Lager.
Die Modelle 3PF-3PLF haben eigene Lager. Die Lager
benötigen keine Wartung; bei einer Temperatur von 40°C
betragen die Betriebsstunden 20.000.
Die Pumpe benötigt keine ordentliche Wartung, abgesehen
von der Reinigung und regelmäßigen Überprüfung auf
Geräusche, Vibrationen oder andere Bedingungen, die
auf Verschleiß der Komponenten hindeuten.
Die wesentlichen und häugsten außerordentlichen
Wartungsarbeiten sind normalerweise die folgenden:
- Austausch der mechanischen Dichtung

20
- Austausch der Dichtungsringe
- Austausch der Lager
- Austausch der Kondensatoren
für die es notwendig ist, sich an den Händler oder den
Kundendienst zu wenden.
8. ERKANNTE RISIKEN UND VERBLEIBENDE
RISIKEN
Diese Pumpe ist ATEX zertifiziert, daher wurde eine
entsprechende Risikoanalyse erstellt. Die wesentlichen
erkannten Risiken sind:
- Trockenlauf
- Betrieb mit verstopftem oder geschlossenem Druckventil,
oder Betrieb mit einer niedrigeren Durchussmenge als
der erforderlichen Durchussmenge
- Betrieb mit Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen
- Betrieb mit einer höheren Geschwindigkeit als der
Nenngeschwindigkeit
Alle diese Risiken wurden detailliert im Absatz 6 behandelt.
INSTALLATION UND GEBRAUCH
Es wurden keine Restrisiken identiziert, für die in diesem
Handbuch keine entsprechenden Hinweise gegeben wurden.
DE