EBARA ENR Instructions for use

IAL 0603 ML
MANUALE DI ISTRUZIONI E MANUTENZIONE
INSTRUCTION AND MAINTENANCE MANUAL
MANUEL D’INSTRUCTIONS ET DE MAINTENANCE
GEBRAUCHS - UND WARTUNGSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMENTO
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INDICE
1.-INTRODUZIONE
2.-SICUREZZA
2.1.- Formazione personale e qualifica
2.2.- Manovra
2.3.- Istruzioni di sicurezza per l’uso in luoghi a
rischio di esplosione
2.3.1.- Gruppi pompa-motore completi
2.3.2.- Esecuzione protezioni di accoppiamento
2.3.3.- Verifiche tecniche
2.3.4.- Evitare impatti esterni
3.-TRASPORTO E CONSERVAZIONE
4.-SPECIFICHE
5.-LIMITI DI FUNZIONAMENTO
6.-INSTALLAZIONE
6.1.- Posizione di installazione
6.2.- Tubazione
6.3.- Centratura
6.4.- Installazione elettrica
6.4.1.- Collegamento elettrico
6.4.2.- Manutenzione elettrica
7.-FUNZIONAMENTO
7.1.- Prima di avviare la pompa
7.2.- Avvio
8.-MANUTENZIONE
8.1.- Controlli giornalieri
8.2.- Precauzioni durante il funzionamento
8.3.- Precauzioni durante l’inattività
8.4.- Ricambi
9.-COSTRUZIONE
10.-SMONTAGGIO
11.-RIPARAZIONE E GARANZIA
1.- INTRODUZIONE
Ogni pompa è verificata nel nostro stabilimento,
in modo tale che funzioni correttamente, dopo
aver effettuato le connessioni elettriche e idrauli-
che, seguendo le istruzioni di questo manuale.
Al ricevimento della pompa:
(1) Controllare i dati di targa. E’ particolarmente
importante verificare la tensione nominale della
pompa, inoltre, controllare il valore della portata e la
velocità della pompa e la corrente a pieno carico.
(2) Verificare se vi sono danni dovuti al trasporto,
o se vi sono viti o bulloni mancanti.
(3) Verificare se tutte le richieste di accessori e
ricambi sono stati forniti.
Ti consigliamo di conservare questo manuale in
un luogo sicuro per un futuro riferimento.
2.- SICUREZZA
Questo fascicolo di istruzioni contiene le princi-
pali indicazioni che sono da osservare durante
il montaggio, l’esercizio e la manutenzione della
pompa.
Pericolo: Pericolo:
Generico Scosse elettriche
L’operatore / installatore deve leggere tutte le
sezioni di questo manuale prima di installare e
avviare la pompa.
Si consiglia di conservare questo manuale nel
nel luogo vicino alla pompa.
Prendere in considerazione le norme in vigore in
materia di sicurezza e le misure preventive per la
protezione personale, in aggiunta alle istruzioni
di sicurezza.
L’omissione di queste istruzioni di sicurezza può
causare lesioni personali e danni alla pompa.
(ITALIANO)
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2.1 Qualifica ed istruzione del personale
Il personale preposto alla conduzione, alla manu-
tenzione, al controllo ed al montaggio deve
possedere una idonea qualifica professionale per
l’esecuzione dei rispettivi lavori. Il responsabile
dell’impianto deve esattamente indicare limiti di
responsabilità, di competenza e di sorveglianza
del personale addetto. In mancanza di adeguata
conoscenza, il personale addetto deve oppor-
tunamente essere addestrato. Su richiesta, è
disponibile una formazione da EBARA o dal
distributore della pompa.
2.2 Manovra
Non sono permesse modifiche tecniche o modi-
fiche alla struttura della pompa senza precedenti
accordi con EBARA.
Solo i ricambi originali e gli accessori autorizzati
da EBARA rispettano le norme di sicurezza.
Ricostruendo la pompa, modificando in qualsiasi
modo, o usando altri pezzi di ricambio si invalida
la garanzia.
Il buon funzionamento della pompa è garantita
solo se essa viene utilizzata correttamente come
descritto in questo manuale.
Le condizioni limiti di funzionamento descritte in
questo manuale non devono essere mai supera-
te in qualsiasi circostanza.
Le targhette devono essere sempre visibili e
conservate in condizioni leggibili.
Questi dati sono necessari per future richieste..
2.3 Istruzioni per sicurezza in aree soggette
a pericolo di esplosione
In questa sezione vengono date informazioni per
l’esercizio in aree con pericolo di esplosione.
2.3.1 Gruppi pompa completi
Se la pompa è combinata con altri componenti
meccanici o elettrici a formare un gruppo, la cate-
goria del gruppo completo corrisponderà, in base
alla Direttiva 94/9/EC, solamente a quella cate-
goria nella quale rientrano tutti i componenti.
Note:
Questi commenti sono di particolare importanza
nei casi in cui le pompe, che rientrano in una data
categoria della Direttiva 94/9/EC, siano azionate
da un motore che non è della stessa categoria.
Benché la pompa possa portare il contrassegno
Ex, il gruppo non deve tessere usato in aree sog-
gette a pericolo di resplosione quando il motore
non è classificato per questa applicazione. Ciò
significa che il responsabile dell’impianto deve
sempre verificare che tutti gli elementi del gruppo
siano conformi alla direttiva 94/9EC.
2.3.2 Esecuzione protezioni di accoppiamen-
to
Le protezioni di accoppiamento che vengono
utilizzate in luoghi con pericolo di esplosione
devono rispettare i seguenti requisiti:
• Materiali che non producono scintille.
• Quando la protezione è costruita con materiali
che possono produrre scintille (come l’acciaio
inox), le parti rotanti della protezione non devono
toccare altre parti fisse qualora inavvertitamente
una persona vi si appoggi.
2.3.3 Verifiche tecniche
Quando le pompe sono utilizzate in aree con
pericolo di esplosione l’utente deve controllare
periodicamente i seguenti elementi:
• Perdita dalla tenuta meccanica
• Temperatura dei cuscinetti
• Liquido nella pompa durante il funzionamento
• Che la pompa non funzioni a valvola chiusa
per un lungo periodo di tempo.
L’utente deve assicurarsi che qualsiasi anomalia
nella pompa sia stata completamente eliminata
prima di metterla in funzione.
2.3.4 Evitare impatti esterni
In aree con pericolo di esplosione, l’utente deve
garantire che la pompa non possa ricevere
impatti esterni, ad esempio con oggetti pesanti.
3.- TRASPORTO E CONSERVAZIONE
La pompa deve essere trasportata con un imba-
llo adeguato. Lo stoccaggio in luoghi con umidità
(ITALIANO)
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o significative variazioni della temperatura o con
atmosfera corrosiva, sono da evitare.
L’effetto della condesa può influenzare
l’isolamento delle parti meccaniche ed elettriche.
In tali casi, le domande sotto i termini di garanzia
saranno respinte.
4.- SPECIFICHE
Controllare sulla targhetta la pressione (H), por-
tata (Q), la velocità della pompa (RPM), nonchè
tensione e corrente nominale del motore.
Altre specifiche sono mostrate nella tabella 1.
5.- LIMITI DI FUNZIONAMENTO
Generalmente, salvo diverse indicazioni di
EBARA, le pompe devono essere installate in
ambienti chiusi (sotto tetto), in zona ventilata ad
accesso limitato salvo personale autorizzato.
Si deve operare entro i seguenti limiti:
-Temperatura: Non deve superare i 40ºC, la tem-
peratura media, entro le 24 ore non deve superare
i 35ºC. La temperatura minima è di 4ºC.
-Umidità: Non deve superare il 50% a 40ºC.
È ammissibile un’umidità superiore a tempera-
ture basse.
-Inquinamento: L’aria deve essere pulita e non
corrosiva, a basso inquinamento ed elettrica-
mente non conduttiva.
-Altezza: L’altezza del luogo di installazione
non dovrebbe superare i 1000 metri.
Condizioni diverse da quelle esposte devono
essere indicate a EBARA; come l’installazione
all’aperto o l’accesso a luoghi pubblici; diversi
valori di temperatura, umidità o di altezza ris-
petto a quelle descritti; grave inquinamento da
polvere, fumo, vapori, sale, esposizione a campi
elettrici o magnetici, locali con pericolo di esplo-
sione, vibrazioni, o urti esposizione a funghi e
attacchi di piccoli animali.
6.- INSTALLAZIONE
6.1 Posizione di installazione
(1) Scegliere una postazione che permetta un
facile accesso ai fini del controllo e manuten-
zione.
(2) Evitare accessi non autorizzati utilizzando
sicurezze appropriate quali recinzioni attorno
alla pompa.
(3) Installare la pompa il più vicino possibile alla
fonte d’acqua verificando che la differenza tra il
pelo d’acqua e il centro della bocchetta di aspira-
zione della pompa sia minimo, la lunghezza del
tubo di aspirazione sia il minore possibile.
(4) La somma dell’altezza d’aspirazione e la pre-
valenza della pompa deve essere inferiore alla
pressione massima ammissibile.
(ITALIANO)
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6.2 Tubazione
(1) Evitare la trasmissione di forze attraverso i
tubi di mandata ed aspirazione installando un
supporto adeguato.
(2) Installare la valvola di non ritorno (tra la
pompa e la valvola di mandata) nei seguenti
casi:
- Tubazioni molto lunghe.
- Pressione manometrica elevata.
- Con funzionamento automatico.
- Quando si alimenta un serbatoio in pressione.
- Nel funzionamento in parallelo..
(3) Installare le valvole di sfiato automatico nei
punti in cui la formazione di sacche d’aria non
possono essere evitate. Tuttavia, non devono
essere utilizzate nei casi in cui la pressione è
inferiore al quella atmosferica, poichè l’aria verre-
bbe aspirata anzichè espulsa.
(4) Per ridurre l’effetto dei colpi d’ariete, installare
una valvola di non ritorno con molla.
(5) Installazione in aspirazione (vedre Fig. 1):
- La parte finale del tubo di aspirazione deve
essere installata ad una profondità due volte
superiore al diametro del tubo (2D), allo stesso
tempo da 1 a 1.5D dal fondo del serbatoio.
- Installare una valvola con filtro all’inizio del tubo
di aspirazione per impedire l’ingresso di corpi
estranei.
- Il tubo di aspirazione deve essere installato
con una pendenza verso l’alto (>1%) rispetto la
pompa per evitare la formazione di sacche d’aria.
Eseguire con cura la giunzione dei tubi ed acces-
sori onde evitare ingressi d’aria.
- Assicurarsi che il tubo di aspirazione sia più
breve e dritto possibile, evitando inutili curve.
Non installare valvole in questi punti.
SPECIFICHE
Dimensioni nominali della bocca DN 32 ~ 350 (DIN 2532 PN10, EN 1092-2)
Caratteristiche Velocità massima 3000 r.p.m./50 Hz ~ 3600 r.p.m./60 Hz
Portata / Aspirazione (max.) 2000 m3/h - 150 m.c.a.
Caratteristiche Liquidi puliti
Fluidi Temperatura -20 ~ +120ºC +120 ~ +170ºC
Pressione massima ammissibile 16 / 10(1) / 14(2) bar 14 / 9(1) / 8(2) bar
Corpo pompa Ghisa GG25
Materiali Girante Ghisa GG25 Bronzo G-CuSn10
Albero Acciaio inox AISI 420 (1.4021)
Camicia d’albero Acciaio inox AISI 420 (1.4021)
Tipo girante Chiusa radiale
Costruzione Cuscinetti Cuscinetti a sfere lubrificati
Tenuta sull’albero
Tenuta meccanica Carburo di silicio / Carbone / EPDM(3
)
Comando Motore Elettrico, scoppio, vapore
Base comune
Accessori Con motore Giunto di accoppiamento
Protezione giunto
Tenuta sull’albero Tenuta a baderna / PTFE
Optional Cuscinetti Cuscinetti a sfera lubrificati in olio
Giunto Giunto spaziatore
Flangia Standard ANSI 150
(1) Dimensioni pompa da 80-400 a 300-500, escluso 150-500
(2) Dimensioni pompa 150-500
(3) Controllare i limiti di applicazione a seconda del liquido pompato
(ITALIANO)
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Fig. 1
- La tabella 2 mostra i tubi di aspirazione e
riduzioni eccentriche consigliate. Per evitare sac-
che d’aria le riduzioni eccentriche devono essere
installate all’ingresso della pompa.
Tabella 2
(6) Per installazione sottobattente:
- Si raccomanda di installare una valvola sul
tubo di aspirazione per facilitare lo smontaggio
e il controllo.
- Il tubo di aspirazione deve essere installato con
una pendenza verso il basso per evitare la la
formazione di sacche d’aria.
6.3 Centratura
Nel caso in cui la pompa sia provvista di motore
la giunzione tra i due è fatta usando un giunto
elastico (con o senza spazziatore).
Le pompe sono correttamente allineate prima di
essere vendute, comunque durante l’installazione
la base comune deve essere inclinata durante il
fissaggio delle viti. La base comune deve essere
regolata usando spessori calibrati ed allineando
la pompa permettendo tolleranze di accoppia-
mento entro i limiti indicati in Fig. 2.
Se la pompa è acquistata senza motore e si
vuole accopiarli durante l’installazione, corregge-
re l’allineamento del giunto inserendo una sottile
rondella sotto il motore regolando la differenza
entro i limiti indicati in Fig. 2.
L’allineamento è fatto rimuovendo la protezione
del giunto, è indispensabile rimontarla prima
dell’avviamento.
La taglia del giunto dipende dalla potenza del
motore accoppiato alla pompa. Per ulteriori infor-
mazioni consultare EBARA.
Dimensione 1500 r.p.m. 3000 r.p.m.
Pompa Dimensione Dimensione
ø asp. x ø mand. Tubo Riduzione Tubo Riduzione
50 x 32 65 65x50 80 80x50
65 x 40 80 80x65 100 100x65
65 x 50 100 100x65 125 125x65
80 x 65 125 125x80 150 150x80
100 x 80 150 150x100 200 200x100
125 x 100 200 200x125 250 250x125
150 x 125 250 250x150 300 300x150
200 x 150 300 300x200 ---- ----
(ITALIANO)
LATO MOTORE
LATO POMPA
Dimensione A et B 2 ~ 4 mm
Differenza tra A et B 0,1 mm
Dimensione C≤0,05
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6.4 Installazione elettrica
Verificare il corretto raffreddamento del motore
mantenendo puliti i fori e sbocchi d’aria.
Si consiglia di installare l’apparecchio in un luogo
ventilato, lontano da fonti di calore.
- I fori di evacuazione condensa devono essere
collocati nella parte inferiore del motore.
Quando non vi è alcun rischio per la protezione
del motore i tappi di scarico possono essere
rimossi.
6.4.1 Collegamento elettrico
I collegamenti elettrici devono essere effettuati
da personale qualificato e sempre in assenza di
tensione.
- Utilizzare cavi con una sezione sufficiente
per supportare la corrente massima del motore
evitando in tal modo, il surriscaldamento e / o
caduta di tensione (la caduta di tensione all’avvio
del motore deve essere inferiore al 3%).
- I cavi devono arrivare al coprimorsettiera for-
mando una curva in
modo da evitare che
l’acqua scorra attra-
verso di essi.
- Le superfici di contatto dei collegamenti devono
essere mantenuti puliti e protetti contro la corro-
sione. Non mettere tutte le rondelle o dadi tra i ter-
minali del motore e terminali dell’alimentazione.
- Verificare la guarnizione del coprimorsettiera
per garantire la protezione indicata su targhetta.
- Evitare di trasmettere forza ai terminali del
motore.
- Rispettare i limiti di tensione e frequenza indica-
ti sulla targa motore.
- Effettuare i collegamenti, a seconda del caso,
in base alla Fig. 3.
- Si raccomanda di installare un interruttore
contro sovraccarico e corto circuito per evitare
possibili guasti, inoltre installare un salvamotore
per evitare danni a causa di surriscaldamenti.
7.- FUNZIONAMENTO
Fig. 3
B) STELLA-TRIANGOLO
(RACCOMANDATO DA 5.5 kW IN SU)
Motore trifase doppia tensione
6.4.2 Manutenzione elettrica
Ogni operazione va fatta a motore spento -
Verificare frequentemente che l’installazione e i
collegamenti elettrici siano rispettati e scollegato
dall’alimentazione.
- Rispettare la periodicità di lubrificazione dei
cuscinetti e il tipo di grasso (nel caso in cui sia
indicato nella targhetta del motore). In ogni caso,
è conveniente sostituire i cuscinetti, dopo tre
anni di vita.
A) AVVOLGIMENTO DIRETTO
(FINO A 5.5 kW)
Motore trifase a doppia tensione
(230/400V e 400/690V)
Bassa tensione Alta tensione
(CONNESSIONE A TRIANGOLO) (CONNESSIONE A STELLA)
(ITALIANO) (ITALIANO)
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7.1 Prima di avviare la pompa
(1) Controllare con una mano se la pompa gira
facilmente. Se il movimento è duro o irregolare
potrebbe dipendere dalla rottura della tenuta
meccanica o dalla presenza di ruggine.
(2) Nell’esecuzione in bagno d’olio assicurarsi di
rempire il supporto del cuscinetto fino al livello
indicato. Utilizzare olio minerale / sintetico SAE
15W / 20W o equivalente.
Quando la temperatura non è elevata (50ºC
circa) si consiglia di sostituire l’olio una volta
l’anno. Quando la temperatura è elevata è pos-
sibile vi sia l’ingresso di particelle estranee
all’interno del supporto cuscinetto, quindi si rac-
comanda di sostituire l’olio a seconda delle sue
condizioni.
(3) Controllare la corrente nominale sulla targa
motore.
(4) Non avviare la pompa senza acqua.
Quando l’installazione è del tipo in aspirazione
la pompa e i tubi di aspirazione devono essere
riempiti con acqua attraverso la valvola pre-
sente nel tubo di mandata. Nell’installazione
sotto battente la pompa può essere addescata
aprendo le valvole di aspirazione e mandata.
Assicurarsi che l’aria sia espulsa dalla pompa
girando l’albero manualmente.
(5) Controllare la corretta rotazione della pompa
attraverso i seguenti passi:
- Chiudere la valvola di aspirazione e di scarico.
- Avviare la pompa per 1 o 2 secondi e poi fer-
marla.
- Controllare visivamente che la direzione di
rotazione sia quella corretta attraverso l’albero
o la velntola del motore. La corretta direzione
di rotazione è indicato da una freccia sul corpo
pompa. Normalmente in senso orario dal lato
ventola motore
- Prima di avviare la pompa rimontare il coper-
chio rimosso per il controllo della direzione di
rotazione.
7.2 Avvio
(1) Aprire la valvola di aspirazione, se è chiusa.
Chiudere la valvola di scarico.
(2) Accendere e spegnere una o due volte per
assicurarsi che non vi sia nulla di anormale.
(3) Quando si raggiunge la velocità nominale, la
valvola di scarico deve essere aperta progressi-
vamente fino alla sua totale apertura.
(4) Verificare che non ci siano variazioni signifi-
cative nella pressione, nella corrente del motore,
eccessive vibrazioni e/o rumori strani. Tenere
chiusa la valvola del manometro eccetto durante
la misura.
(5) Nel caso non vi sia una valvola di controllo
ritorno installata sul tubo di scarico, chiudere la
valvola di mandata gradualmente.
(6) Per riavviare il motore seguire le stesse pro-
cedure (se tutte le condizioni di funzionamento
sono normali) controllando le indicazioni presenti
nel capitolo “8 - MANUTENZIONE”.
8.- MANUTENZIONE
Prima di effettuare qualsiasi operazione di manu-
tenzione, scollegare la spina e / o spegnere la
pompa, perchè potrebbe avviarsi improvvisa-
mente in caso di funzionamento automatico.
8.1 Controlli giornalieri
(1) I sintomi di rottura possono essere grandi
variazioni di pressione, portata, corrente, vibra-
zioni e rumori anormali. In tal caso controllare
il capitolo “Guasti e rimedi” (Tabella 3). Si con-
siglia di verificare giornalmente le condizioni di
funzionamento allo scopo di rilevare i sintomi di
rottura.
(2) La massima temperatura ammissibile per i
cuscinetti è di 40ºC oltre la temperatura ambiente
in ogni caso non deve eccedere gli 80ºC.
(ITALIANO) (ITALIANO)
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(3) La tenuta meccanica non causa perdite
d’acqua, se ciò dovesse accadere la tenuta mec-
canica deve essere sostituita. Nell’esecuzione
delle tenute a baderna è ammessa una perdita di
20 ml per minuto. La tenuta deve essere regolata
quando la pompa è in funzione.
Fig. 4
(4) Fig. 4 mostra i valori nominali delle vibrazio-
ni nel caso di installazione e lavoro con i tubi
correttamente montati.
8.2 Precauzioni durante il funzionamento
(1) Il funzionamento della pompa per lungo
tempo con la valvola di mandata chiusa provoca
danni ad alcuni componenti della pompa a causa
del riscaldamento del liquido.
(2) I frequenti avviamenti e arresti della pompa
causano danni. Si raccomanda di limitare l’avvio
della pompa come segue:
N ≤ 6 quando P ≤ 7,5 kW
N ≤ 4 quando 11 kW ≤ P ≤ 22 kW
N ≤ 3 quando P>22 kW
N = Avviamenti orari
P = Potenza del motore
(3) In caso di guasto all’alimentazione spegnere
immediatamente l’interruttore generale
Poichè il motore può avviarsi improvvisamente al
ritorno della tensione.
8.3 Precauzioni durante l’inattività
(1) Il corpo pompa può rompersi se l’acqua al
suo interno si ghiaccia. Isolare la pompa oppure
svuotare completamente l’acqua.
(2) Occasionalmente è bene riavviare le pompe
ferme da lungo tempo per poterle riutilizzare.
Quando la pompa viene lasciata ferma per un
lungo periodo di tempo, bisogna averne cura
asciugandola ed ingrassandola prima di imballar-
la per evitare che si formi ruggine sui cuscinetti,
sull’albero, sul giunto, e che si formi la muffa.
Vibrazione del cuscinetto dell'albero
Ampiezza totale
della vibrazione
(1/1000 mm)
LIMITE DELLE VIBRAZIONI
(ITALIANO)
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MOTORE POMPA
Difetto Cause Soluzioni
- Il quadro elettrico non funziona correttamente. - Controllare tutte le condizioni.
- Guasto al motore. - Riparare il motore.
Il motore non si avvia - Guasto alimentatore. - Verificare e riparare.
- Attrito sull’asse di rotazione. - Girare a mano. Rimontare. Riparazione in laboratorio specializzato.
- Pompa intasata. - Rimozione corpo estraneo.
- Corpo estraneo nella valvola. - Rimozione corpo estraneo.
Non c’è addescamento - La valvola di fondo è usurata. - Sostituire la valvola.
- Perdita d’acqua dal tubo di aspirazione. - Controllare il tubo di aspirazione.
- L’aria entra dal tubo di aspirazione o dalla tenuta. - Controllare il tubo di aspirazione e la tenuta meccanica.
Portata = 0 - Non è stato innescato. - Innescarlo.
- La valvola è chiusa o semi chiusa. - Aprire la valvola.
- L’altezza di aspirazione è troppo elevata per la pompa. - Controllare il progetto.
- La direzione di rotazione è sbagliata. - Correggere il collegamento elettrico.
- Bassa velocità. - Misurare con un contagiri.
- Bassa tensione. - Contollare l’alimentazione.
- Blocco della valvola o del filtro. - Rimozione corpo estraneo.
- Girante bloccata. - Rimozione corpo estraneo.
Scarsa portata - Tubo intasato. - Rimozione corpo estraneo.
- Aria all’interno. - Verificare e riparare il tubo di aspirazione e la tenuta dell’albero.
- Perdita sul tubo di mandata. - Controllare e riparare.
- Usura girante. - Controlla la girante.
- Grandi perdite di portata causate dall’installazione. - Rifare l’installazione.
- Liquido ad alta temperatura. Liquido volatile. - Rifare l’installazione.
- Cavitazione. - Consultare gli esperti.
L’acqua esce all’inizio - Non è stato correttamente innescato. - Innescarlo correttamente.
ma poi - Aria all’interno. - Verificare e riparare il tubo di aspirazione e la tenuta dell’albero.
si ferma - Sacche d’aria nel tubo di aspirazione. - Reinstallare le tubazioni.
- L’altezza di aspirazione è troppo elevata per la pompa. - Controllare il progetto.
- Tensione troppo bassa e grande differenza tra le fasi. - Controllare l’alimentazione.
- La pompa a 50 Hz viene usata a 60 Hz. - Controllare i dati di targa.
Sovraccarico - Vi è un corpo estraneo nella pompa. - Rimozione corpo estraneo.
- La tenuta meccanica non è installata correttamente. - Installare correttamente
- Cuscinetti danneggiati. - Sostituire i cuscinetti.
- Attrito nell’area di rotazione. L’albero è curvo. - Riparazione presso un laboratorio specializzato.
- Liquido ad alta densità e viscosità. - Rivedere il progetto.
Surriscaldamento - Cuscinetti danneggiati. - Sostituire i cuscinetti.
cuscinetto - In funzione per un lungo periodo di tempo con la valvola chiusa. - Evitare tale situazione, aprire la valvola o fermare la pompa.
- Difetto di installazione. - Controllare la corretta installazione
- Cuscinetti danneggiati. - Sostituire i cuscinetti.
- Portata troppo alta. - Sostituire i cuscinetti.
- Portata troppo bassa. - Chiudere la valvola per regolare la portata.
Vibrazione e / o rumore - Girante bloccata. - Rimozione corpo estraneo.
- La direzione di rotazione è sbagliato. - Correggere il collegamento elettrico.
- Attrito nell’area di rotazione. L’albero è curvo. - Riparazione in laboratorio specializzato.
- Cavitazione. - Consultare gli esperti.
- Vibarazione nelle tubazioni. - Sostituire la tubazione.
Eccessive perdite - Difetto di installazione della tenuta meccanica. - Installarla correttamente.
dalla tenuta - Tenuta meccanica danneggiata. - Sostituire la tenuta meccanica.
- Eccessiva pressione in mandata. - Rivedere il progetto.
- Albero storto. - Riparazione in laboratorio specializzato.
- Statore rotto. - Riparare.
- Statore in cortocircuito. - Riparare.
Non funziona - Messa a terra. - Riparare.
- Cuscinetti bloccati. - Riparare.
- Bassa tensione. - Cambiare la tensione nominale.
- Mancanza di fasi nell’alimentazione elettrica. - Controllare l’alimentazione.
- Funzionamento senza una fase. - Controllare l’alimentazione.
Anomale vibrazioni o - Sbalzi di tensione. - Correggere gli sbalzi di tensione.
o rumori eccessivi - Attrito tra statore e rotore. - Allineare e / o sostituire il cuscinetto.
- Ostruzioni nella ventola di raffreddamento. - Rimozione corpo estraneo.
- Difetto di installazione del motore. - Collegare la pompa correttamente.
- Grandi sbalzi di tensione. - Correggere gli sbalzi di tensione.
Motore in - Ventilazione bloccato. - Sbloccare la ventola.
sovratemperatura - Tensione sbagliata. - Cambiare motore avente una tensione idonea.
Fumo e / o cattivo odore - Cuscinetti bloccati. - Riparare i cuscinetti.
- Statore cortocircuito. - Riparazione in laboratorio specializzato.
- Statore a massa. - Riparazione in laboratorio specializzato.
Bassa velocità - Bassa tensione. - Correggere la tensione nominale.
- Sovraccarico. - Ridurre la corrente.
- Collegamento elettrico difettoso. - Serrare correttamente i collegamenti.
Tabella 3
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8.4 Ricambi
Nella Tabella 4 vengono visualizzati i componenti
sostituibili.
Le parti devono essere sostituite come in tabella
5.
Dimensioni Tenuta Imballaggio Cuscinetti Guarnizione
Pompa meccanica Dimensioni Nº Dimensioni Nº
ENR 32-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 32-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 32-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 32-250 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 250
ENR 40-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 40-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 40-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 40-250 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 250
ENR 40-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 50-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 50-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 50-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 50-250 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 250
ENR 50-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 65-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 65-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 65-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 65-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 65-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 80-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 80-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 200
ENR 80-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 80-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 80-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 100-160 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 100-160
ENR 100-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 200
ENR 100-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 100-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 100-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 125-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 125-200
ENR 125-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 125-315 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 125-315
ENR 125-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 150-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 150-200
ENR 150-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 150-315 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 150-315
ENR 150-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 200-250 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 200-250
PARTI STATO PERIODO DI
SOSTITUZIONE
Tenuta meccanica Quando si verificano perdite Una volta l’anno
Tenuta a baderna Quando le perdite non si possono fermare Una volta l’anno
Cuscinetti Quando vi è un’eccessivo rumore e / o vibrazione Ogni 2 o 3 anni
Guarnizioni pompa Ad ogni smontaggio o revisione ---
Giunto in gomma Quando si manifestano segni di deterioramento Una volta l’anno
Tabella 4
Tabella 5
(ITALIANO)
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9.- COSTRUZIONE
La fig. 5 mostra la pompa ENR standard. Ci pos-
sono essere variazioni a seconda delle taglie.
10.- SMONTAGGIO
Prima di smontare la pompa, assicurarsi che sia
ferma ed il motore scollegato dall’alimentazione.
(1) Rimuovere il motore dalla base.
Contollare il giunto elastico di accoppiamento.
(2) Per verificare l’interno della pompa rimuovere
i bulloni dal telaio, quindi separare il corpo pompa
dal resto della pompa.
Controllare se vi sono parti soggette ad usura ed
erosione o altri tipi di anomalie. L’anello usurato
deve essere cambiato quando la il gioco tra la
girante e l’anello è approssimativamente 1mm.
(3) Prendere la girante e rimuovere la rondella
e il dado. Se la girante è bloccata a causa della
ruggine battere delicatamente alla fine dell’albero
con un martello di plastica.
(4) Rimuovere la linguetta dell’albero.
Togliere la parte rotante della tenuta.
Rimuovere i bulloni del supporto del cuscinetto.
Togliere il disco porta tenuta, avendo cura di non
danneggiare la tenuta meccanica.
La parte fissa della tenuta meccanica può essere
estratta con un’apposito strumento.
Nell’esecuzione con tenuta a baderna, rimuove-
re i dadi del premistoppa e togliere gli anelli di
impaccaggio e la baderna.
Togliere l’anello deflettore.
(5) Rimuovere il supporto portacuscinetti.
Colpire delicatamente l’albero con il martello dal
lato opposto fino a far uscire il cuscinetto dalla
sede. Far uscire il secondo cuscinetto martellan-
do dal lato opposto.
Controllare le condizioni dei cuscinetti verificando
che ruotino fluidamente e senza produrre strani
rumori. Non vi devono essere perdite di grasso
(in questa esecuzione)..
(6) La pompa deve essere riassemblata seguen-
do la procedura inversa per lo smontaggio.
Prestare attenzione ai seguenti punti:
- Pulire le facce della tenuta meccanica con un
panno morbido e asciutto. Montare la parte fissa
della tenuta immergendola in un bagno d’olio
vegetale.
- Cambiare le guarnizioni della pompa.
- Cambiare tutte le parti usurate o danneggiate.
- Stringere gradualmente i bulloni in modo sim-
metrico
- Montare il motore allineandolo alla pompa
seguendo la procedura del paragrafo “6.3
Centratura”.
(ITALIANO)
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14
Fig. 5
Nº PARTI MATERIALI Nº PARTI MATERIALI
10.20 CORPO POMPA GHISA GG25 50.70 RONDELLA PARASPRUZZI GOMMA
16.10 DISCO P/TENUTA GHISA GG25 68.10 SCHERMO PROTETTIVO PLASTICA
18.30 PIEDINO LAMIERA ST37 90.10 VITI TENUTA STD
21.00 ALBERO ACCIAIO INOX AISI 420 90.11 TAPPO A VITE STD
23.00 GIRANTE GHISA GG25 90.12 TAPPO A VITE STD
32.10 CUSCINETTI A SFERA STD 90.30 VITE DEL PIEDINO STD
33.00 CUSCINETTO GHISA GG25 90.34 TAPPO DI SCARICO STD
36.00 GABBIA CUSCINETTO GHISA GG25 91.40 VITE DI SOSTEGNO STD
40.00 ANELLO OR KLINGER y 92.20 DADO GIRANTE OTTONE
42.20 ANELLO A “V” STD 94.00 LINGUETTA (FINE ASSE) STD
43.30 TENUTA MECCANICA SiC / CARBONE / EPDM 94.01 LINGUETTA STD
50.40 DISTANZIALE ACCIAIO INOX AISI 316
(ITALIANO)
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15
11.- RIPARAZIONE E GARANZIA
Chiedere alla nostra società e alla nostra assis-
tenza tecnica i prodotti acquistati.
EBARA garantisce gratuitamente la riparazione
secondo le seguenti condizioni:
(1) Il periodo di garanzia dura un anno (1) dopo
la data di consegna.
(2) Durante il periodo di garanzia, guasti o danni
dovuti a difetti di progettazione o di montaggio
dalla nostra società, nonostante un uso corretto,
verranno riparati gratuitamente.
In tali casi, si assume l’onere delle riparazioni o la
sostituzione di parti difettose presso il nostro sta-
bilimento. Tuttavia, si declina ogni responsabilità
per eventuali altri costi.
(3) Le riparazioni non sono garantite nel caso in
cui si verifichino guasti dopo la scadenza della
garanzia, a seguito di un uso scorretto della
pompa, di calamità naturali, di un utilizzo di
componenti non autorizzati EBARA, o nel caso
di riparazioni e modifiche svolte da personale
non autorizzato.
(4) EBARA non si assume la resposabilità dei
danni al prodotto a cose e persone, provocati da
un uso scorretto della pompa.
Se si nota qualcosa di anomalo durante l’uso del
prodotto, spegnerlo immediatamente e controlla-
re la presenza di guasti.
(Vedere la sezione “8 .- MANUTENZIONE”). In
tal caso, contattarci subito fornendo i dati di targa
della pompa ed il problema rilevato.
Non esitare a contattare EBARA per eventuali
chiarimenti sul prodotto acquistato.
(ITALIANO)
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16
INDEX
1.-INTRODUCTION
2.-SAFETY
2.1.- Staff training and qualification
2.2.- Handling
2.3.- Safety instructions for using on places
under risk of explosion
2.3.1.- Pump – motor sets
2.3.2.- Execution of coupling guards
2.3.3.- Checking technical items
2.3.4.- Avoiding external impacts
3.-TRANSPORTATION AND STORAGE
4.-SPECIFICATIONS
5.-OPERATION LIMITS
6.-INSTALLATION
6.1.- Location of installation
6.2.- Piping
6.3.- Centering
6.4.- Electrical installation
6.4.1.- Electrical connection
6.4.2.- Electrical maintenance
7.-OPERATION
7.1.- Before starting up the pump
7.2.- Start up
8.-MAINTENANCE
8.1.- Daily checks
8.2.- Operation cares
8.3.- Storage cares
8.4.- Replacing parts
9.-CONSTRUCTION
10.-DISASSEMBLING
11.-REPAIR AND GUARANTEE
1.- INTRODUCTION
Every pump is checked in our factory before deli-
vering it, so it is able to work correctly after the
electrical and hydraulic connections have been
made, following the instructions of this manual.
At the reception of the pump:
(1) Check the nameplate ratings. It is spe-cially
important to check the nominal voltage of the
pump. Also check the head value, the capa-
city, pump speed as well as the motor full load
current.
(2) Check if any damage occurred during trans-
portation, or if there is removed screw or nut.
(3) Verify if all the requested accessories, spare
and optional parts have been supplied.
We recommend that you keep this manual in a
safe place for future reference.
2.- SAFETY
This installation and service manual contains
basic instructions which must be taken into
account undertaking the installation, operation
and maintenance of the pump.
Danger warning: Danger warning:
Non specific Shock hazard
The operator / installer should read all the sec-
tions of this manual before installing and starting
up the pump. It is advisable to keep this manual
in the location in which the pump is going to
operate.
Take into account all country standards in force
relating to safety and preventive measures desig-
ned for personal protection, in addition to all
safety instructions referred to. The omission of
this safety instructions may cause personal injury
and damage to the pump.
(ENGLISH)
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17
2.1 Staff training and qualification
Those staff members concerned with the ser-
vicing, maintenance, inspection and installation
of the pump must be fully qualified in this type
of work. Staff responsibility, competence and
supervision will be assumed by the owner.
In case of insufficient knowledge the staff must
be properly trained for such work. Upon request,
the owner shall receive training from EBARA or
the distributor of the pump.
2.2 Handling
Technical modifications or changes to the pump
structure are not permitted without previous dis-
cussions with EBARA.
Only original spare parts and other accessories
authorised by EBARA are suitable to comply with
safety standards.
Reconstructing the pump, modifying it in any
way, or using other spare parts can invalidate
the guarantee.
Good operation of pump is only guaranteed
when it is used properly as described in this
manual. Either operation conditions as limits
shown in this manual should never be exceeded
in any circumstance.
Nameplates should always be displayed and
kept in a legible condition. This values will be
necessary for any future request.
2.3 Safety instructions for using on places
under risk of explosion
In this section you can find information about the
use on places under risk of explosion.
2.3.1 Pump - Motor sets
If the pump works jointly with another electric or
mechanical devices as a whole set, the category
of the equipment will be, according to Directive
94/9/EC, only such category that all components
accomplish.
Note:
This comment is specially important when a pump
complying with Directive 94/9/EC is coupled to a
drive system that not accomplish the require-
ments of the same category.
It means, although the pump was marked with
Ex, if the motor is not indicated for this operation,
the equipment will not be used on places with
risk of explosion.
The personnel responsible of the installation
always have to check that all components of the
set accomplish with Directive 94/9/EC.
2.3.2 Execution of coupling guards
Coupling guards that will be used on places
with risk of explosion must comply the following
requirements:
• To be made in non-spark material.
• When coupling guard was made on materials
that can produce spark (like stainless steel), rota-
ting parts of coupling can not touch any other part
of coupling guard although foreseeable errors
occurs from users, like a person go up on it.
2.3.3 Checking technical items
When pumps were used on areas with risk of
explosion user periodically have to check the
following items:
• Leakage in shaft seal
• Bearings temperature
• That pump was primed along operating
• That pump do not work at shut off valve for a
long time.
The user must ensure that any anomaly in a
pump was completely corrected before it could
be put in operation.
2.3.4 Avoiding external impacts
In areas with risk of explosion, the user must
ensure that the pump and/or pumping set can not
receive external impacts (like heavy objets).
(ENGLISH)
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(ENGLISH)
18
3.- TRANSPORTATION AND STORAGE
The pump must be transported appropriately
packed. Storage in moist conditions with signifi-
cant temperature fluctuation or local corrosive
atmosphere must be avoided.
Condensation can affect sealing areas, metallic
parts and electrical operation. In such cases,
claims under the terms of the guarantee will be
rejected.
4.- SPECIFICATIONS
Check on the nameplate the total head (H), capa-
city (Q), the pump speed (RPM) as well as the
nominal voltage and current of motor.
Other specifications are showed on Table 1.
5.- OPERATION LIMITS
Generally, unless previous indication from
EBARA, pumps must be installed indoors (under
roof), in a ventilated area and with restricted
access to authorised staff.
It must operate within the following limits:
-Air temperature: Should not exceed 40ºC
and the average temperature, within a 24 hour
period, would not exceed 35ºC. Minimum air
temperature would be 4ºC.
-Humidity: Should not exceed 50% at 40ºC. It
is admissible higher relative humidity at lower
temperatures.
-Pollution: The air should be clean and non
corrosive, or instead it should be low polluted and
electrically non conductive by condensation.
-Height: The location height of the installation
would not exceed 1.000 meters.
Different conditions than the exposed must be
indicated to EBARA; like outdoor installation or
public access places; different values of tempe-
rature, humidity or height than the described;
important pollution of dust, smoke, vapours,
salt; exposure to electrical or magnetic fields;
locations exposed to explosions, vibrations or
crashes; or exposed to fungus or little animals
attacks.
6.- INSTALLATION
6.1 Location of installation
(1) Choose an easy location to access for pur-
poses of checking and maintenance.
(2) Avoid unauthorised access by using the
appropriate security measures such as fencing
off the pump.
(3) Install the pump as near as possible to water
source, ensuring that the difference between the
water level and pump shaft center line (geometric
height) is minimum, and suction pipe length is as
short as possible.
(4) The sum of suction head and total head of the
pump must be less than maximum admissible
pressure.
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(ENGLISH)
6.2 Piping
(1) Avoid force transmission from suction and
discharge pipes to pump by installing strong
enough supports.
(2) Install check valves (between the pump and
the discharge valve) in the following cases:
- Very long pipes.
- When the manometric head is high.
- In automatic operation position.
- When supplying to a pressure tank.
- In parallel operation.
(3) Install automatic vent valves at those points
where the formation of air pockets cannot be
avoided. Nevertheless, they should not be
placed in locations where the pressure is lower
than atmospheric pressure. In those cases the
vent valves draw in air instead of take it out.
(4) To reduce the effect of water hammer, install
a non-return valve with spring.
(5) Installations with suction lift (see Fig. 1):
- The end of the suction pipe has to be installed
at least twice as deep as the pipe diameter (2D),
and at the same time, 1 to 1.5D from the bottom
of the tank.
- Install a foot valve with a strainer in the end of
the suction pipe to avoid the intake of strange
particles.
- Suction pipe must be installed with an upward
slope (>1%) towards the pump to avoid the
formation of air pockets. Joints of pipes and
accessories will be carefully done to prevent
air intake.
- Make sure that the suction pipe is as short and
straight as possible, avoiding bends and unne-
cessary pipe lines. Do not install any shutoff
valve in this part of installation.
SPECIFICATIONS
Nominal nozzle side, DN 32 ~ 350 (DIN 2532 PN10, EN 1092-2)
Range Maximun speed 3000 r.p.m./50 Hz ~ 3600 r.p.m./60 Hz
Capacity / Head (max.) 2000 m3/h / 150 m.c.a.
Characteristics Clean liquids
Fluids Temperature -20 ~ +120º C +120 ~ +170º C
Maximun allowable pressure 16 / 10(1) / 14(2) bar 14 / 9(1) / 8(2) bar
Pump casing Cast iron GG25
Materials Impeller Cast iron GG25 Bronze G-CuSn10
Shaft Stainless steel AISI 420 (1.4021)
Shaft sleeve Stainless steel AISI 420 (1.4021)
Impeller type Closed radial
Construction Bearings Greased ball bearings
Shaft seal Mechanical seal Silicon carbide / Carbon / EPDM(3)
Drive Motor Electric, explosion, steam
Common base
Accesories With motor Coupling
Coupling guard
Sahft seal Gland packing: flax fiber / PTFE
Optional Bearings Oil lubricated ball bearings
Coupling Coupling with spacer
Flanges Standard ANSI 150
(1) Pump sizes from 80-400 to 300-500, except 150-500
(2) Pump size 150-500
(3) Check operation limits depending on pumped fluid
Table 1
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20
(ENGLISH)
Fig.1
- Table 2 shows recommended suction pipe
sizes and eccentric reductions. To avoid air
pockets eccentric reductions must be installed
upgrade towards the pump.
Table 2
(6) For installations with suction head:
- It is recommended to install a shutoff valve on
the suction pipe to make easy the disassembling
and checking.
- Suction pipe must be installed with a downward
slope towards the pump to avoid the formation
of air pockets.
6.3 Centering
In case of pump provided with motor the join
between both items is made by using a elastic
coupling (with or without spacer).
The pumps are correctly aligned before being
sold, however, when installing, the common base
must be tilted when adjusting the anchorage
bolts. Thus the common base must be adjusted
by placing metal gages under it and aligning the
pump to leave the coupling clearances within the
limits stated on Fig. 2.
Fig. 2
If the purchase is made without the motor and
you intend to connect it when installing, correct
the coupling alignment by inserting a fine spacer
under the motor, adjusting the difference within
the limits set in Fig. 2.
Alignment is made by moving the coupling
guard, so it is essential to replace it before
starting up.
The coupling size depends on the power of the
motor coupled to pump. For more information
consult to EBARA.
Nº Description
1 Pump
2 Motor
3 Support
4 Elastic sleeve
5 Check valve
6 Shut-off valve
7 Foot valve
8 Eccentric reduction
Pump 1500 r.p.m. 3000 r.p.m.
size Size Size
øsuct x ødisch Pipe Reduction Pipe Reduction
50 x 32 65 65x50 80 80x50
65 x 40 80 80x65 100 100x65
65 x 50 100 100x65 125 125x65
80 x 65 125 125x80 150 150x80
100 x 80 150 150x100 200 200x100
125 x 100 200 200x125 250 250x125
150 x 125 250 250x150 300 300x150
200 x 150 300 300x200 ---- ----
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