
EPD 50 | EPD 70PL
5www.eberg.eu
1.6 Brak źródeł zapłonu
Żadna osoba prowadząca prace w kontakcie z systemem chłodniczym, które wymagają odsłonięcia prze-
wodów zawierających łatwopalny czynnik chłodniczy, nie może używać żadnego źródła zapłonu w spo-
sób, który mógłby doprowadzić do pojawienia się ryzyka pożaru lub eksplozji. Wszystkie możliwe źródła
zapłonu, również palenie tytoniu, powinny być utrzymywane w bezpiecznej odległości od miejsca, w któ-
rym przeprowadzana jest naprawa urządzenia, uzupełnianie lub usuwanie czynnika chłodniczego, czyn-
ności podczas których łatwopalny czynnik chłodniczy może wydostać się do atmosfery w miejscu pracy.
Przed rozpoczęciem pracy obszar wokół urządzenia musi być zbadany w celu upewnienia się, że nie ma
w nim ryzyka zapłonu. Znak„Zakaz Palenia”powinien znajdować się w obszarze pracy.
1.7 Wentylacja obszaru pracy
Przed rozszczelnieniem systemu chłodniczego, a także przed rozpoczęciem prac, z którymi związana jest wyso-
ka temperatura, należy się upewnić, że obszar pracy jest w otwartej przestrzeni lub jest dobrze wentylowany.
Wysoka wydajność wentylacji musi być utrzymywana podczas trwania prac z urządzeniem. System wentylacji
powinien w bezpieczny sposób rozrzedzić oraz odprowadzić czynnik chłodniczy na zewnątrz do atmosfery.
1.8 Kontrola urządzeń chłodniczych
W przypadku wymiany komponentów elektrycznych, powinny one być odpowiednio dobrane i zgodne
ze specykacją. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących konserwacji i serwisu.
W razie wątpliwości skontaktuj się z działem technicznym producenta w celu uzyskania pomocy. W przy-
padku instalacji wykorzystujących łatwopalne czynniki chłodnicze należy przeprowadzić następujące
kontrole:
• czy ilość czynnika jest zgodna z rozmiarem pomieszczenia, w którym zainstalowane są elementy zawie-
rające czynnik chłodniczy;
• czy urządzenia wentylacyjne i wyloty działają prawidłowo i nie są zatkane;
• jeżeli stosowany jest pośredni obwód chłodzący, obwód wtórny musi być sprawdzony pod kątem obec-
ności czynnika chłodniczego;
• czy oznakowanie urządzenia jest widoczne i czytelne. Nieczytelne oznakowania powinny być poprawione;
• czy rura lub elementy chłodnicze są zainstalowane w miejscu, w którym występuje niskie prawdopodo-
bieństwo narażenia na działanie jakiejkolwiek substancji, która może powodować korozję elementów
powłoki chłodniczej, chyba że elementy te są wykonane z materiałów, odpornych na korozję lub są od-
powiednio zabezpieczone przed skorodowaniem.
1.9 Kontrola urządzeń elektrycznych
Naprawa i konserwacja elementów elektrycznych obejmuje wstępne kontrole bezpieczeństwa i procedu-
ry kontroli części. Jeśli występuje usterka, która mogłaby zagrozić bezpieczeństwu, do obwodu nie należy
podłączać zasilania elektrycznego, dopóki usterka nie zostanie w zadowalający sposób usunięta. Jeżeli
usterki nie da się usunąć natychmiast, ale konieczne jest kontynuowanie pracy, należy zastosować odpo-
wiednie rozwiązanie tymczasowe. Należy to zgłosić właścicielowi urządzenia, aby wszystkie strony zostały
poinformowane. Kontrola bezpieczeństwa instalacji obejmuje sprawdzenie:
• czy kondensatory są rozładowane: należy to zrobić w bezpieczny sposób, aby uniknąć możliwości iskrzenia;
• czy podczas napełniania czynnikiem, odzyskiwania czynnika lub czyszczenia systemu żadne elementy
elektryczne i okablowanie elektryczne nie są odsłonięte;
• czy układ elektryczny urządzenia jest uziemiony.
2. NAPRAWA ZAMKNIĘTYCH (SZCZELNYCH) ELEMENTÓW
2.1 Przed rozpoczęciem naprawy zamkniętych (szczelnych) elementów układu, urządzenie musi zostać
odłączone od źródeł zasilania energią elektryczną. Jeżeli absolutnie konieczne jest podłączenie za-
silania elektrycznego urządzenia podczas serwisowania, to w najbardziej krytycznym punkcie, aby
ostrzec o potencjalnie niebezpiecznej sytuacji, powinien znajdować się czujnik wykrywania nieszczel-
ności systemu z czynnikiem chłodniczym.