EC POWER BW 4+ User manual

VERSION 1.0 201901DOC117000
K000104 MANUAL

(DE) Technische Änderungen, Designabweichungen und Irrtümer vorbehalten. Alle Bilder dienen ausschließlich der Veranschaulichung und
können abweichen.
(EN) Subject to technical changes, design modications and errors. All pictures shown are for illustrative purposes only.

INHALTSVERZEICHNIS / CONTENT
DEUTSCH
1. KOMPONENTEN & WERKZEUG 4
2. MASSE & ANSCHLÜSSE 5
3. MONTAGE 6
3.1 GASSCHLAUCHANSCHLUSS 6
3.2 MONTAGEHALTERUNG 6
3.3 LIPPENDICHTUNG 6
3.4 ABGASADAPTER 7
3.5 ISOLIERUNG F/ABGASADAPTER 7
3.6 PLATTENWÄRMETAUSCHER 7
3.7 FRONTABDECKUNG 7
3.8 SICHERHEITSKREIS 7
3.9 VAKUUMSCHLAUCH 8
3.10 TEMPERATURFÜHLER 8
3.11 KUGELSIPHON 8
3.12 ISOLIERKAPPE 8
3.13 PANZERSCHLÄUCHE 8
4. ELEKTRISCHE EINBINDUNG 9
5. FEHLERBEHEBUNG 10
6. WARTUNG & REINIGUNG 10
5.1 WARTUNG 10
6.2 REINIGUNG 11
ENGLISH
1. COMPONENTS & TOOLS 12
2. DIMENSIONS & CONNECTIONS 13
3. ASSEMBLY 14
3.1 GAS HOSE CONNECTION 14
3.2 MOUNTING BRACKET 14
3.3 LIP SEAL 14
3.4 EXHAUST ADAPTOR 15
3.5 INSULATION F/EXHAUST ADAPTOR 15
3.6 PLATE HEAT EXCHANGER 15
3.7 FRONT COVER 15
3.8 SAFETY CIRCUIT 15
3.9 VACUUM HOSE 16
3.10 TEMPERATURE SENSOR 16
3.11 BALL SIPHON 16
3.12 INSULATION CAP 16
3.13 FLEXIBLE REINFORCED HOSES 16
4. ELECTRICAL CONNECTION 17
5. TROUBLESHOOTING 18
6. MAINTENANCE & CLEANING 18
6.1 MAINTENANCE 18
6.2 CLEANING 19

4
K000104 - BW4+
DE
BW4+ BRENNWERTABGASWÄRMETAUSCHER
Einschließlich Sicherheitszulassungskomponenten
Anschluss zum Abgasrohr Ø80 mm (Toleranz + 0,3 mm / - 0,0 mm) laut EN 14471 T120 H1 (120 ˚C /2.500 Pascal)
■Ausschaltung bei 120 °C (maximal zugelassene Oberächentemperatur an Kunststorohren)
■Ausschaltung bei 2.500 Pascal
■CE-zertizierte Sicherheitskomponente
■Einschließlich aller für die Montage notwendigen Komponenten
LIEFERUMFANG
KIT ARTIKELNR. K000104
POS ANZAHL BESCHREIBUNG
1 1 Montagehalterung
2 2 Bolzen M4x10, Innensechskant
3 2 Scheibe M4
4 8 Blindniete 4x8
5 1 Lippendichtung D60
6 1 Abgasadapter
7 1 Isolierung f/Abgasadapter
8 1 Winkel 45° ½“
9 1 Plattenwärmetauscher-BGr. GL80-10
10 1 Frontabdeckung-BGr.
11 10 Bolzen M8x16, Sechskant
12 20 Scheibe M8
13 10 Mutter M8
14 1 Sicherheitskreis-BGr.
15 1 Kugelsiphon L30
16 1 Isolierkappe
17 2 Panzerschlauch m/Isolierung 1¼“ L1360
18 1 Kabelklemme
19 1 Vakuumschlauch Ø4 L200
BENÖTIGTES WERKZEUG
■Bohrmaschine
■Bohrer 4 mm
■Blindnietpistole
■Inbusschraubenzieher 3 mm
13
16
2
11
17
12
35
8
18
4
910
14
7
15
19
1 6
1. KOMPONENTEN & WERKZEUG

5
K000104 - BW4+ DE
1 Rücklaufanschluss 1“ RG
(Rücklauf vom BW4+ zum
Q-Wärmeverteiler)
2 Rücklaufanschluss 1“ RG
(Rücklauf vom Wärmespeicher/
Verbrauchernetz zum BW4+)
3 Abgasanschluss D80 mm
4 Kondensatanschluss ½“ RG
2. MASSE & ANSCHLÜSSE
1.276 mm
1.344 mm
531 mm
272 mm
465,5 mm
297 mm
4
1
2
3
138 mm
233 mm
348 mm

6
K000104 - BW4+
DE
3. MONTAGE
Bei der Installation und/oder Wartung des Plattenwärmetauschers ist
geeignete Schutzkleidung, d.h. Schutzbrille, Handschuhe und Schuhe,
zu tragen. Bitte beachten Sie:
■Gefüllte Plattenwärmetauscher können schwer sein.
■Plattenwärmetauscher können beim Betrieb bei hohen Temperatu-
ren heiß sein.
■Kondensat kann korrosiv/ätzend sein.
Bitte halten Sie die Reihenfolge der beschriebenen Arbeitsschritte ein.
Dies erleichtert Ihre Arbeit und stellt die Qualität des Umbaus sicher.
3.3 LIPPENDICHTUNG
■Entfernen Sie die Lippendichtung im Abgasauslass der Power Unit mittels eines
Schlitzschraubenziehers und tauschen Sie diese mit der im Lieferumfang ent-
haltenen Lippendichtung D60 (5) aus.
3.2 MONTAGEHALTERUNG
■Platzieren Sie die Montagehalterung (1) am Abgasauslass der Power Unit
und xieren Sie zuerst die Montagehalterung mit 2 x Bolzen M4x10 (2) und 2
x Scheiben M4 (3) mittels eines 3 mm Inbusschraubenziehers in den bereits
vorhandenen Löchern.
■Bohren Sie nun mittels einer Bohrmaschine mit Bohrer 4 mm durch die vor-
handenen Löcher der Montagehalterung 8 Löcher in die Power Unit-Rückwand.
■Befestigen Sie anschließend die Montagehalterung mit 8 x Blindnieten (4)
mittels einer Blindnietpistole.
Vorsicht beim Bohren, um Schäden an Bauteilen im Innenraum der Power
Unit zu vermeiden.
Max. Bohrlochtiefe: 2 cm
3.1 GASSCHLAUCHANSCHLUSS
■Wickeln Sie Gewindetape um den Winkel (8).
■Schrauben Sie den Winkel in den Gasschlauchanschluss an der Power Unit.

7
K000104 - BW4+ DE
3.6 PLATTENWÄRMETAUSCHER
■Entfernen Sie die Plastikabdeckungen an den Anschlüssen des Plattenwärme-
tauschers (9).
■Platzieren Sie den Plattenwärmetauscher (9) in der Montagehalterung am Ab-
gasadapter.
■Platzieren Sie den Sicherheitskreis (14) an der Frontabdeckung des Platten-
wärmetauschers über den Abgasansch.
■Befestigen Sie den Sicherheitskreis mit 2 x Bolzen M8x16 (11), 4 x Scheibe M8
(12) und 2 x Muttern M8 (13) an der Frontabdeckung des Plattenwärmetau-
schers.
3.8 SICHERHEITSKREIS
3.4 ABGASADAPTER
■Platzieren Sie den Abgasadapter (6) am Abgasauslass der Power Unit und be-
festigen Sie den Abgasadapter mit 4 x Bolzen M8x16 (11), 8 x Scheibe M8 (12)
und 4 x Muttern M8 (13) an der Montagehalterung.
■Legen Sie die Lippendichtung D60 (4) in den Auslass des Abgasadapters.
3.5 ISOLIERUNG F/ABGASADAPTER
■Legen Sie das Isolierungsmaterial (7) auf die Unterseite des Abgasadapters.
3.7 FRONTABDECKUNG
■Platzieren Sie die Frontabdeckung (10) auf dem Isoliermaterial am Plattenwär-
metauscher und befestigen Sie die Frontabdeckung mit 4 x Bolzen M8x16 (11),
8 x Scheibe M8 (12) und 4 x Muttern M8 (13) in den vier untersten Löchern.

8
K000104 - BW4+
DE
■Schieben Sie die Überwurfmutter und Dichtung auf den Anschlusswinkel des
Kugelsiphons (15).
■Schrauben Sie den Kugelsiphon (15) am Anschlussstutzen fest.
3.11 KUGELSIPHON
■Platzieren Sie den Temperaturfühler des Sicherheitskreises in der Tauchhülse
am Abgasansch.
3.10 TEMPERATURFÜHLER
3.12 ISOLIERKAPPE
■Platzieren Sie die Isolierkappe (16) über dem Plattenwärmetauscher.
3.13 PANZERSCHLÄUCHE
■Legen Sie jeweils eine Dichtung in die Überwurfmuttern der Panzerschläuche
(17).
■Schrauben Sie die beiden Panzerschläuche mit Isolierung (17) an den An-
schlüssen des Plattenwärmetauschers fest und verbinden Sie diese mit den
Q-Wärmeverteiler und dem Wärmespeicher/Verbrauchernetz.
Die Panzerschläuche verhindern, dass Bewegungen im System auf den
BW4+ übertragen werden und somit Schaden am BW4+ anrichten können.
■Schrauben Sie die Überwurfmuttern von der Verschraubung am Abgasansch
und am Sicherheitskreis ab.
■Schieben Sie die Überwurfmutter auf den Vakuumschlauch (19) und schrau-
ben Sie diesen an den beiden Verschraubungen fest.
3.9 VAKUUMSCHLAUCH

9
K000104 - BW4+ DE
4. ELEKTRISCHE EINBINDUNG
GASSICHERHEITS-/ ECU-PLATINE
Abgasdruck
ELEKTRONIKRAUM (POWER UNIT) Druck - 350 mbar
(interner Abgaswärmetauscher)
Druckwächter
Kabelklemme wird im
Elektronikraum der
Power Unit platziert.
P
NC
A
C
Kabeldurchführung
(Power Unit)
Druckwächter
Druck 25 mbar
P
COM
NC
Temperatur - 90/120 oC
Abgaskondensator
T
12
Sicherheitsbox am BW4+
COM
B
GND
D
1
2
3
4
1234 GND
ELEKTRONIKRAUM IN DER POWER UNIT
■Demontieren Sie im Elektronikraum der Power Unit Kabel Aam Druckwächter
1-NC und 3-COM und montieren Sie 1-NC (gelb) an der Kabelklemme (18) in 3
und 3-COM (rot) an der Kabelklemme (18) in 4.
■Montieren Sie Kabel Cin Terminal 1-NC (blau) und 3-COM (braun) am Druck-
wächter im Elektronikraum der Power Unit und montieren Sie 1-NC (blau) an
der Kabelklemme (18) in 1und 3-COM (braun) an der Kabelklemme (18) in 4.
■Montieren Sie die Kabelklemme (18) im Elektronikraum. Lösen Sie hierfür die
untere Inbusschraube am Flansch des Druckmessumformers mittels eines 3
mm Inbusschraubenziehers. Platzieren Sie die Kabelklemme (18) über dem
Loch und befestigen Sie diese und den Flansch mit der Inbusschraube.
SICHERHEITSBOX AM BW4+
■Ziehen Sie Kabel Bdurch die Kabeldurchführung der Power Unit und montieren
Sie das Kabel an der Kabelklemme in 1, 2 und GND.
■Kontrollieren Sie, dass der Sicherheitstemperaturbegrenzer in der Sicherheits-
box auf max. 120 °C steht.

10
K000104 - BW4+
DE
Anlagen-Stopp auf Grund eines Fehlers im Abgassystem: Code 62 – Hoher Abgas-
druck
FEHLERURSACHE:
■Zu hoher Druck vor dem internen Abgaswärmetauscher (Druckwächter (130
mbar) im Elektronikraum der Power Unit).
■Zu hoher Druck im externen Abgassystem (Druckwächter (50 mbar) am Sicher-
heitskreis).
■Zu hohe Temperatur im externen Abgassystem (Temperaturfühler am Abgas-
rohr).
ALARMURSACHE ÜBERPRÜFEN UND FEHLER BEHEBEN:
SICHERHEITSBOX
■Entfernen Sie den Deckel der Sicherheitsbox am Sicherheitskreis.
■Setzen Sie den Temperaturfühler zurück, indem Sie mit einem Schraubenzieher
den Auslöser rein drücken.
■Setzen Sie abschließend den Deckel der Sicherheitsbox wieder drauf.
GASSICHERHEITS/ECUPLATINE
■Drücken Sie auf der Gassicherheits-/ECU-Platine RESET bei EXHAUST PRES-
SURE.
IQSCHALTSCHRANK
■Drücken Sie am Bedienfeld am iQ-Schaltschrank auf OK,um den Alarm zurück-
zusetzen.
■Starten Sie die XRGI®-Anlage normal.
5. FEHLERBEHEBUNG
Die Inspektion und Wartung einer Heizungsanlage ist durch die Energiesparver-
ordnung und die Normen DIN 4756 sowie DIN 1988-8a vorgeschrieben. Um einen
störungsfreien, energiesparenden und umweltschonenden Betrieb zu gewährleis-
ten, ist auch die Reinigung und Wartung des Wärmetauschers mindestens einmal
jährlich vorzunehmen. Dazu schließen Sie am besten mit Ihrem Heizungsfachbe-
trieb einen Inspektions- und Wartungsvertrag ab.
6. WARTUNG & REINIGUNG
Der Plattenwärmetauscher hat keine beweglichen Teile oder elektrischen Kompo-
nenten.
Folgendes sollte regelmäßig überprüft werden:
■Betriebliche Auslegungsbedingungen für das System, das gewartet wird und
die berechneten / Auslegungswerte erfüllt (Austrittstemperatur, Druckabfall).
■Ein erhöhter Druckabfall und eine verringerte thermische Ezienz im Laufe der
Zeit sind Anzeichen für eine mögliche Verschmutzung.
■Anschlüsse auf Dichtheit
■Anzeichen von Korrosion
■Dichtungen
■Externe Komponenten wie Ventile, Klappen und Steuerungen
5.1 WARTUNG

11
K000104 - BW4+ DE
Der normalerweise hohe Turbulenzgrad des Plattenwärmetauschers führt zu
einem Selbstreinigungseekt in den Flüssigkeitskanälen, der die Verschmutzung
und die Ansammlung von Verunreinigungen verringert, wodurch die Wärmeüber-
tragungskapazität erheblich verringert und der Druckabfall erhöht werden kann.
In einigen Anwendungen kann die Verschmutzungsneigung sehr hoch sein, z.B.
bei Verwendung von extrem hartem Wasser bei hohen Temperaturen. In solchen
Fällen ist es immer möglich, den Plattenwärmetauscher wie folgt zu reinigen:
■Umwälzen einer Reinigungsüssigkeit (CIP - Cleaning In Place).
■Zur chemischen Reinigung der Kanäle wird eine Lösung von 5% Phosphorsäure
oder 5% Oxalsäure im Wasser empfohlen.
■Die Durchussmenge der Reinigungsüssigkeit sollte größer sein als die vor-
gesehene Durchussmenge des Kühlmittels und im Vergleich zur normalen
Durchussrichtung in umgekehrter Richtung durch denWärmetauscher ießen.
REINIGUNG DER KÜHLMITTELSEITE
6.2 REINIGUNG
Nach dem Reinigungsvorgang ist es sehr wichtig, dass der Wärmetauscher
vor der Inbetriebnahme gründlich mit sauberem Wasser gespült wird.
Starke Kondensation kann einen Selbstreinigungseekt haben, indem der Platten-
wärmetauscher gewaschen und Verschmutzungen auf der Gasseite reduzieren
werden.
Bei Anwendungen, bei denen das Gas Ruß-, Fett- oder Ölrückstände enthält, kann
die Gefahr einer Verstopfung des Gaskanals hoch sein. In solchen Fällen ist es im-
mer möglich, den Plattenwärmetauscher wie folgt zu reinigen:
■Blockieren der Gasanschlüsse.
■Zirkulieren einer Reinigungsüssigkeit (CIP - Cleaning In Place) entweder durch
die Kondensatanschlüsse oder (wenn das Verschmutzungsproblem in der
Entwurfsphase behoben wurde) durch speziell ausgelegte Anschlüsse an den
Verbindungsrohren. Für die Rückstände aus dem Gas sollte eine geeignete CIP-
Lösung verwendet werden.
ACHTUNG! Chemikalien, von denen bekannt ist, dass sie Kupfer angreifen
(d. H. Ammoniak, Schwefel usw.), dürfen nicht als Reinigungsmittel verwendet
werden.
■Die Durchussmenge der Reinigungsüssigkeit sollte größer sein als die Ausle-
gungsgasmenge, und sie sollte imVergleich zur normalen Betriebsussrichtung
in umgekehrter Richtung durch den Wärmetauscher ießen.
REINIGUNG DER GASSEITE
Nach dem Reinigungsvorgang ist es sehr wichtig, dass der Wärmetauscher
vor der Inbetriebnahme gründlich mit sauberem Wasser gespült wird.

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K000104 - BW4+
EN
BW4+ EXTERNAL EXHAUST HEAT EXCHANGER
Including certied safety components
Connection to the exhaust pipe Ø80 mm (tolerance +0,3 mm/-0,0 mm) according to EN 14471 T120 H1 (120 ˚C/2,500 Pascal).
■Automatic switch o at 120 °C (maximum permitted surface temperature at plastic pipes).
■Automatic switch o at 2,500 Pascal.
■CE certied safety components.
■Including all necessary components for the installation.
SCOPE OF DELIVERY
KIT NO. K000104
POS QT Y. DESCRIPTION
1 1 Mounting bracket
2 2 Bolt M4x10, hex drive
3 2 Washer M4
4 8 Blind rivets 4x8
5 1 Lip seal D60
6 1 Exhaust adaptor
7 1 Insulation f/exhaust adaptor
8 1 Angle 45° ½“
9 1 Plate heat exchanger GL80-10 assy
10 1 Front cover assy
11 10 Bolt M8x16, hex head cap
12 20 Washer M8
13 10 Nut M8
14 1 Safety circuit assy
15 1 Ball siphon L30
16 1 Insulation cap
17 2 Flex. REINF hose w/insulation 1¼“ L1360
18 1 Cable clamp
19 1 Vacuum hose Ø4 L200
REQUIRED TOOLS
■Power drill
■Metal drill 4 mm
■Blind rivet gun
■Allen screwdriver 3 mm
13
16
2
11
17
12
35
8
18
4
910
14
7
15
19
1 6
1. COMPONENTS & TOOLS

13
K000104 - BW4+ EN
2. DIMENSIONS & CONNECTIONS
1 Return connection 1“ G
(return from the BW4+ to the
Q-Heat Distributor)
2 Return connection 1“ G
(return from the Storage Tank to
the BW4+)
3 Exhaust gas connection D80 mm
4 Condensate connection ½“ G
1.276 mm
1.344 mm
531 mm
272 mm
465,5 mm
297 mm
4
1
2
3
138 mm
233 mm
348 mm

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K000104 - BW4+
EN
3. ASSEMBLY
Suitable protective clothing i.e. goggles, gloves and shoes shall be worn
during installing and/or maintenance of plate heat exchangers. Please
be aware of:
■lled plate heat exchangers might be heavy,
■plate heat exchangers can be hot from high temperature operation,
■condensate might be corrosive/caustic.
Please follow the steps in this instruction. This will make your work easier
and ensure a high quality conversion.
3.3 LIP SEAL
■Remove the lip seal in the exhaust outlet of the power unit with a slotted screw-
driver and replace it with the lip seal D60 (5) supplied.
3.2 MOUNTING BRACKET
■Place the mounting bracket (1) on the exhaust outlet of the Power Unit and x
the mounting bracket with 8 x bolts M4x10 (2) and 2 x washer M4 (3) using a 3
mm Allen screwdriver in the existing holes.
■Drill 8 holes into the Power Unit rear panel through the existing 8 holes of the
mounting bracket using a power drill with a 4mm metal drill.
■Attach the mounting bracket with 8 x blind rivets (4) using a blind rivet gun.
Caution when drilling to prevent damage to components inside the Power
Unit.
Max. drilling hole depth: 2 cm
3.1 GAS HOSE CONNECTION
■Wrap sealing tape around the angle (8).
■Screw the angle (8) into the gas hose connection on the Power Unit.

15
K000104 - BW4+ EN
3.6 PLATE HEAT EXCHANGER
■Remove the plastic covers from the plate heat exchanger (9) connections.
■Place the plate heat exchanger (9) in the mounting bracket on the exhaust
adaptor.
■Place the safety circuit (14) on the front cover of the plate heat exchanger
above the exhaust ange.
■Attach the safety circuit with 2 x Bolt M8x16 (11), 4 x washers M8 (12) and 2 x
nuts M8 (13) to the front cover of the plate heat exchanger.
3.8 SAFETY CIRCUIT
3.4 EXHAUST ADAPTOR
■Place the exhaust adapter (6) on the exhaust outlet of the Power Unit and
fasten the exhaust adapter with 4 x Bolt M8x16 (11), 8 x washers M8 (12) and
4 x nuts M8 (13).
■Place the lip seal (4) in the exhaust adapter outlet.
3.5 INSULATION F/EXHAUST ADAPTOR
■Place the insulation material (7) on the bottom of the mounting bracket.
3.7 F R O N T C O V E R
■Place the front cover (10) over the insulating material onto the plate heat ex-
changer and x the front cover with 4 x Bolt M8x16 (11), 8 x washers M8 (12)
and 4 x nuts M8 (13) in the four lowest holes.

16
K000104 - BW4+
EN
■Slide the union nut and seal onto the connection bracket of the ball siphon (15).
■Screw the ball siphon (15) to the connection stud.
3.11 BALL SIPHON
■Place the temperature sensor of the safety circuit in the sensor well on the
exhaust ange.
3.10 TEMPERATURE SENSOR
3.12 INSULATION CAP
■Place the insulation cap (16) over the plate heat exchanger.
3.13 FLEXIBLE REINFORCED HOSES
■Place one gasket onto each of the union nuts on the reinforced hoses (17).
■Secure the two reinforced hoses with insulation (17) to the connections of
the plate heat exchanger and connect them to the Q-Heat Distributor and the
storage tank.
The reinforced hoses prevent movements in the system from being
transferred to the BW4+ and thus from causing damage to the BW4+.
■Unscrew the union nuts from the connection on the exhaust ange and the
safety circuit.
■Slide the union nuts onto the vacuum hose (19) and screw it to the two con-
nections.
3.9 VACUUM HOSE

17
K000104 - BW4+ EN
4. ELECTRICAL CONNECTION
GAS SAFETY CIRCUIT PCB/ ECU PCB
Exhaust gas
pressure
ELECTRONICS COMPARTMENT (POWER UNIT) Pressure - 350 mbar
(internal exhaust heat exchanger)
Pressure switch
Cable clamp is placed in
the electronics compart-
ment of the power unit
P
NC
A
C
Cable bushing
(Power Unit)
Pressure switch
Pressure 25 mbar
P
COM
NC
Temperature - 90/120 oC
Exhaust gas condenser
T
12
Safety box on BW4+
COM
B
GND
D
1
2
3
4
1234 GND
ELECTRONICS COMPARTMENT IN THE POWER UNIT
■Detach cable Aon the pressure switch 1-NC and 3-COM in the electronics com-
partment in the Power Unit and mount 1-NC (yellow) on the cable clamp (18)
in 3and 3-COM (red) on the cable clamp (18) in 4.
■Mount cable Cin Terminal 1-NC (blue) and 3-COM (brown) on the pressure
switch in the electronics compartment in the Power Unit and mount 1-NC (blue)
on the cable clamp (18) in 1and 3-COM (brown) on the cable clamp (18) in 4.
■Mount the cable clamp (18) in the electronics compartment. To do this, loosen
the lower Allen screw on the ange of the pressure transmitter using a 3 mm
Allen key. Place the cable clamp (18) over the hole and secure it and the ange
with the Allen screw.
SAFETY BOX ON THE BW4+
■Pull cable Bthrough the cable bushing on the Power Unit and mount the cable
on the cable clamp in 1, 2 and GND.
■Check that the safety temperature limiter (STB) is set to a max. of 120 °C.

18
K000104 - BW4+
EN
System stop due to an error in the exhaust system: Code 62 – High exhaust pres-
sure.
ERROR CAUSE:
■Excessive pressure before the internal exhaust heat exchanger (pressure switch
(130 mbar) in the electronics compartment of the Power Unit).
■Excessive pressure in the external exhaust system (pressure switch (50 mbar) on
the safety circuit).
■Excessive temperature in the external exhaust system (temperature sensor on
the exhaust pipe).
CHECK ALARM CAUSE AND CORRECT ERRORS:
SAFETY BOX
■Remove the lid of the safety box on the safety circuit.
■Reset the temperature sensor by pressing the trigger with a screwdriver.
■Put the lid of the safety box back on again.
GAS SAFETY CIRCUIT PCB/ECU PCB
■On the gas safety circuit PCB/ECU PCB, press RESET at EXHAUST PRESSURE.
IQCONTROL PANEL
■Press OK on the user interface of the iQ-Control Panel to reset the alarm.
■Start the XRGI® system normally.
5. TROUBLESHOOTING
The inspection and maintenance of a heating system is prescribed by the Energy
Saving Ordinance and the standards DIN 4756 and DIN 1988-8a. To ensure trou-
ble-free, energy-saving and environmentally friendly operation, the heat exchang-
er must also be cleaned and maintained at least once a year. To do this, it is best to
conclude an inspection and maintenance contract with your heating contractor.
6. MAINTENANCE & CLEANING
The plate heat exchanger has no moving parts or electrical components.
The following should be inspected regularly:
■Operational design conditions for the system being maintained and meeting
the calculated/design values (leaving temp., pressure drop).
■Increased pressure drop and decreased thermal eciency over time are signs
of possible fouling.
■Connections for tightness.
■Signs of corrosion.
■Seal and gaskets.
■External components such as valves, dampers and controls.
6.1 MAINTENANCE

19
K000104 - BW4+ EN
The normally high degree of turbulence in the plate heat exchanger gives a
self-cleaning eect in the liquid channels, which reduces fouling and the build-up
of contamination, which can seriously reduce heat transfer capacity and increase
pressure drop.
In some applications, the fouling tendency can be very high, e.g. when using
extremely hard water at high temperatures. In such cases, it is always possible to
clean the plate heat exchanger by:
■Circulating a cleaning liquid (CIP - Cleaning In Place).
■A solution of 5 % phosphoric acid or 5 % oxalic acid in water is recommended to
chemically clean the channels.
■The ow rate of the cleaning liquid should be greater than the design coolant
ow, and it should ow in the reverse direction through the heat exchanger
compared to the normal operation ow direction.
CLEANING OF COOLANT SIDE
6.2 CLEANING
After the cleaning process, it is very important that the heat exchanger is
ushed thoroughly with clean water before start-up.
Heavy condensation can have a self-cleaning eect, washing the plate heat
exchanger and reducing fouling on the gas side. In applications where the gas con-
tains elements of soot, grease or oil residues the risk of clogging the gas channel
can be high. In such cases, it is always possible to clean the plate heat exchanger
by:
■Blocking the gas connections.
■Circulating a cleaning liquid (CIP - Cleaning In Place) either through the con-
densate connections or (if the fouling issue has been addressed in the design
phase) through specially designed connections on the connecting pipes. A
suitable CIP-solution for the residues from the gas should be used.
ATTENTION! Chemicals known to corrode copper (i.e. ammonia, sulphur,
etc.) are strictly forbidden to use as cleaning agent.
■The ow rate of the cleaning liquid should be greater than the design gas ow,
and it should ow in the reverse direction through the heat exchanger com-
pared to the normal operation ow direction.
CLEANING OF GAS SIDE
After the cleaning process, it is very important that the heat exchanger is
ushed thoroughly with clean water before start-up.

11/201901DOC117000
K000104 MANUAL