Eckerle EE 400M User manual

Installationsanweisung
Installation instructions · Instruction d’installation · Istruzioni
per l’installazione · Installatiehandleiding · Instrucciones
bomba de condensados · Руководствo по применению
EE 400M
EE 150
Kondensatpumpen
Condensate pumps
Pompes à condensat
Pompa d’estrazione die
condensa
Condensaatpomp
Bomba de condensados
Конденсатная помпа
Eckerle Industrie-Elektronik GmbH ■ Otto-Eckerle-Str. 6/12A ■ D-76316 Malsch ■ Tel [phone] ■ Fax [phone]
Gotec SA –Rue des Casernes 59 –CH-1950 Sion - Tel. [phone] –Fax. [phone]

D/CH/A
Installationsanweisung
Merkmale
- Geräuscharme Zentrifugalpumpen mit ca. 1,5 m langem
Netzkabel
- Kugelgelagerte Antriebswelle
- Integriertes Rückschlagventil verhindert den Rückfluss von
Kondensat in den Behälter
- Überlauf-Sicherheitsschalter (nur EE400M)
- Ultrakompakte Bauweise
Anwendung
Die Eckerle Kondensatpumpen EE400Mund EE150 sind zur
Förderung von Kondensat aus Klimaanlagen, Kühltheken,
Entfeuchtern und in Gas- oder Öl-Brennwertgeräten (nur EE400M)
vorgesehen. Das Gehäuse besteht aus ABS und ist somit
gegenüber dem sehr saueren Kondensat aus Brennwertanlagen
chemisch und thermisch beständig. (pH ≥ 3, max. 70C°)
Technische Daten EE400M
- Elektrische Daten: 230V, 50/60Hz, 65VA
- Alarmkontakt: max. 230V, 8A (NC/NO) Ohmsche Last
NC = Rot, NO = Schwarz, COM = weiß
- Gewicht: ca. 1600 g
- Tankinhalt: max. 0,5 l
- Abmessungen: 185 x 85 x 100 (L x B x H)
- Druckschlauch –Ø: 8 x 2 mm
-Einsatzgrenze: 40l/h (ca. 400 kW) @ 2,5m Förderhöhe
S3 Aussetzbetrieb, 6 s Betrieb - 20 s Pause
- Pumpenblock auch in externer Wanne einsetzbar ((nur EE400M);
maximale Wannenhöhe 70mm)
Theor. Förderleistung l/h
Förderhöhe (m)
max. 350
0
max. 280
1
max. 220
2
max. 100
3
0
4
Technische Daten EE150
- Elektrische Daten: 230V, 50/60Hz, 48VA
- Gewicht: ca. 850 g
- Tankinhalt: max. 0,2l
- Abmessungen: 165 x 65 x 85 (L x B x H)
- Druckschlauch –Ø: 8 x 2 mm
-Einsatzgrenze: 10l/h (ca. 30 kW) @ 0,8m Förderhöhe
S3 Aussetzbetrieb, 1 s, Betrieb –5s Pause)
Theor. Förderleistung l/h
Förderhöhe (m)
max. 120
0
max. 80
1
0
1,5
Installation
1. Bitte nehmen Sie die Pumpe sorgfältig aus der Verpackung.
Überprüfen Sie die Pumpe auf evtl. Schäden sowie auf die Voll-
ständigkeit der mitgelieferten Zubehörteile. Um die Funktions-
sicherheit zu gewährleisten, wurden die Pumpen vom Hersteller
gründlich getestet, bevor sie transportsicher verpackt wurden.
Falls Mängel auftreten oder gar erkennbar sind, senden Sie die
Pumpe zur Reparatur bzw. Ersatzlieferung an Ihren Lieferanten
zurück.
2. Wählen Sie einen Montageplatz in der Nähe Ihres Klima- oder
Brennwertgerätes. Die Pumpe muss waagerecht montiert werden.
3. Die Zuleitung muss fallend und ohne Querschnittsverengung zur
Einfüllöffnung der Pumpe verlegt werden.
4. Die Pumpe so montieren, dass sich der Deckel (EE400M) bzw.
die komplette Antriebseinheit (EE150) zur Reinigung des Behälters
entnehmen lassen. Der Abstand nach oben beträgt ca. 160 mm
(EE400M) bzw. 80 mm (EE150)
Anschluss der Rohrleitung
1. Führen Sie einen flexiblen Kunststoffschlauch oder eine starre
Rohrleitung vom Kondensatabfluss des Klimagerätes, Entfeuchters
oder Brennwertgerätes fallend in die offene Bohrung im Deckel der
Pumpe. Das Kondensat muss durch die Schwerkraft frei fließen
können. Schneiden Sie das Zulaufrohr am Ende unter 45° ab, um
freien Zufluss in den Tank der Pumpe zu gewährleisten.
Achtung: Falls eine Überlaufleitung am Klimagerät oder am
Brennwertkessel vorhanden ist, ist es notwendig, den Überlauf
und die Hauptleitung zu verbinden, bevor sie in die Pumpe
eingeleitet werden.
2. Schließen Sie die Entleerungsleitung am Stutzen des
Rückschlagventils der Pumpe an. Drehen Sie die rechtsläufige
Überwurfmutter handfest an. Geeignet ist ein PVC- Schlauch der
Größe 8x2 mm. Verlegen Sie die Entleerungsleitung senkrecht
von der Pumpe zum höchsten Punkt, ohne die maximale
Förderhöhe der Pumpe zu überschreiten. Beachten Sie die
Fördermenge in Abhängigkeit von der Höhe der Wassersäule
(siehe „Technische Daten“).
Vom höchsten Punkt bis zum Auslauf muss der Schlauch mit
Gefälle verlegt werden. Ideal wäre, wenn das Ende der Entlee-
rungsleitung unterhalb des Kondensatniveaus im Tank liegen
würde. Ist es nicht möglich die Leitung mit Gefälle nach unten
zu verlegen, installieren Sie einen A-Bogen am höchsten Punkt
der Entleerungsleitung.
Bei Verwendung der Pumpen mit externer Neutralisation
empfehlen wir die Installation eines Zusatzfilters um das
Kondensat vor dem Zulauf zu reinigen.
Achtung: Beide Pumpen verfügen über keine
Kondensatneutralisation. Bitte beachten Sie die örtlichen
Bestimmungen für Brennwertanlagen und nehmen Sie
Rücksprache mit Ihrer zuständigen Behörde (Umwelt- bzw.
Wasserschutzbehörde).
Elektrische Anschlüsse
Schalten Sie den Strom am Sicherungskasten ab, bevor Sie
irgendwelche Arbeiten an den elektrischen Anschlüssen vornehmen.
Alle elektrischen Anschlüsse müssen den örtlichen und/oder den
nationalen Bestimmungen oder Normen entsprechen.
1. Hauptanschluss: Beide Geräte sind mit einem 1,5 m langen
Netzkabel ausgestattet. Schließen Sie die Pumpe direkt am Netz
an, nicht an einem Ventilator oder an einer anderen Einrichtung,
welche möglicherweise intermittierend läuft.
2. Alarmkontakt: Die Pumpe EE400Mist zusätzlich mit einem Überlauf-
Sicherungsschalter NC/NO) ausgestattet, der grundsätzlich
angeschlossen werden muss! Die Leistung des integrierten
Schalters der Pumpe ist auf 230V/8 A begrenzt.
Testlauf
1. Vor Inbetriebnahme muss der Druckschlauch
angeschlossen werden. Danach den Tank manuell mit
Wasser füllen, bis der Schwimmerschalter das Gerät
einschaltet.
- 2 -

D/CH/A
D/CH/A
2. Test des Überlauf-Sicherheitsschalters (nur EE400M)
a) Inbetriebnahme des Gerätes
b) Knicken Sie den Schlauch der Abgangsleitung der Pumpe,
sodass das Wasser nicht abgepumpt werden kann.
c) Füllen sie den Tank komplett mit Wasser
d) Sobald sich der Wasserstand dem Deckel des Gerätes nähert,
sollte sich der Überlauf- Sicherheitsschalter aktivieren, und die
gewünschte Funktion auslösen (z. B. akustisches Signal).
e) Den Schlauch wieder in den ursprünglichen Zustand bringen.
Der Tank wird nun leergepumpt. Sobald der Wasserstand
zurückgeht, wird der Überlauf-Sicherheitsschalter und damit die
Alarmfunktion deaktiviert.
Wartung
Warnung! Bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen werden,
vergewissern Sie sich, dass die Pumpe abgeschaltet bzw.
spannungsfrei ist. Bitte achten Sie ebenfalls darauf, dass auch
der Alarmkontakt (EE400M) spannungsfrei geschaltet ist.
Falls das Gerät wie im "Testlauf" beschrieben nicht funktioniert,
nehmen Sie das Oberteil des Tanks der Pumpe (EE400M) ab. Der
Antriebsblock kann nun herausgenommen werden.
Der Tank der EE150 wird durch das Einführen eines Schrauben-
drehers in einen der seitlichen Schlitze des Pumpenblocks durch
Hebeln geöffnet. Danach können Sie die beiden oben angeordneten
Kreuzschlitzschrauben entfernt werden.
Überprüfen Sie jetzt, ob sich die Schwimmer frei nach oben und
unten bewegen lassen. Falls einer der Schwimmer blockiert ist, ist er
wahrscheinlich verschmutzt oder beschädigt. Der Motor selbst
benötigt keine Wartung. Bitte öffnen Sie keinesfalls den Pumpen-
block der EE400M, da sonst die Siegel gebrochen werden und die
Gewährleistung erlischt.
Tank und Schwimmer müssen jährlich gereinigt werden. Zur Reini-
gung des Tanks empfehlen wir ein mildes Reinigungsmittel. Der
Schwimmer kann mit einem feuchten Tuch abgewischt werden.
Reinigung und Überprüfung der Rückschlagventils
1. Nachdem Sie die Überwurfmutter gelöst haben, entfernen Sie den
Schlauch der Entleerungsleitung vom Stutzen des Rück-
schlagventils.
2. Drehen Sie das Rückschlagventil mit Hilfe eines Gabelschlüssel
SW 20 aus dem Antriebsblock heraus.
3. Überprüfen Sie das Ventil auf Funktion. Bei Beschädigung
ersetzten, bei Verschmutzung mit Pressluft reinigen.
4. Montieren Sie das Rückschlagventil in umgekehrter Reihenfolge
wieder in den Pumpenblock.
Vorsicht beim Anziehen –nicht überdrehen! Es besteht die
Möglichkeit, dass sich der O-Ring am Fuß des Rückschlag-
ventils durch zu festes Anziehen verdrehen kann.
Ersatzteile
Als Ersatzteil für beide Pumpen ist der Stutzen der Entleerungslei-
tung mit integriertem Rückschlagventil erhältlich.
Artikel-Nummer
Bezeichnung
22214
Rückschlagventil
Störungssuche
Treten Störungen an der Pumpe auf, beachten Sie folgende Hinweise:
1. Pumpe läuft nicht
a) Überprüfen Sie die Stromversorgung der Pumpe
b) Prüfen Sie, ob Kondensat abgepumpt wird bzw. im Tank
vorhanden ist.
c) Überprüfen Sie, ob sich die Schwimmer frei bewegen lassen und
bei der Auf- und Abwärtsbewegung ein leises Klicken zu
vernehmen ist. (Schaltgeräusche der REED- Kontakte)
d) Überprüfen Sie, ob die Entleerungs- bzw. Zuflussleitung der
Pumpe verstopft ist. Achtung: Wenn diese Leitungen verstopft sind,
kann es zu Beschädigung der Pumpe kommen!
2. Starke Geräuschentwicklung der Pumpe
a) Überprüfen Sie den Tank auf Schmutzrückstände und beseitigen
diese, falls vorhanden. Bitte beachten Sie die Wartung- und
Reinigungshinweise.
3. Die Pumpe läuft, fördert jedoch nicht
a) Testen Sie, ob möglicherweise ein Schwimmer an der oberen
Stellung hängt.
b) Überprüfen Sie die Höhe der Entleerungsleitung mit den max.
zulässigen Werten (Siehe Technische Daten)
c) Prüfen Sie, ob die Entleerungsleitung verstopft ist und reinigen
Sie diese bei Bedarf.
d) Testen Sie, ob das Rückschlagventil verstopft ist und reinigen
Sie dies gegebenenfalls
4. Das Kondensat läuft von der Entleerungsleitung zurück in den Tank
a) Überprüfen Sie das Rückschlagventil auf Schmutzrückstände
b) Falls die Entleerungsleitung so installiert ist, dass der höchste
Punkt weniger als 1 m über der Pumpe ist, besteht die Möglich-
keit, dass Kondensat aufgrund des geringen Gegendruckes, durch
das Rückschlagventil zurück in den Tank der Pumpe fließt. Dieses
Phänomen ist normal und beschädigt die Pumpe nicht.
5. Feuchtigkeit am Rückschlagventil
a) Überprüfen Sie den festen Sitz der Überwurfmutter zum Fest-
klemmen der Entleerungsleitung
b) Prüfen Sie den festen Sitz des Rückschlagventils im Pumpen-
block
c) Wenn der O-Ring unterhalb des Rückschlagventils beschädigt
ist, tauschen Sie diesen bitte aus oder verwenden ein neues
Rückschlagventil inklusive O-Ring.
Gewährleistung
1 Jahr. Diese Gewährleistung gilt für Teile, die Materialschäden oder
Herstellungsfehler aufweisen und beschränkt sich auf das Aus-
wechseln oder die Reparatur der defekten Teile. Arbeitskosten und
eventuelle sekundäre Schäden können in keinem Fall als Grundlage
für eine Reklamation dienen. Die zurückgesendeten Geräte müssen
vollständig und mit einer schriftlichen Aufstellung der festgelegten
Mängel versehen sein.
Bei einer nicht konformen Installation oder der Nichteinhaltung der
Spezifikationen oder der Wartung lehnen wir jede Haftung ab.
Konformität:
Alle angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung und
sind nicht als zugesicherte Eigenschaften im rechtlichen Sinne zu
verstehen.
Technische Änderungen vorbehalten.
- 3 -

GB
Installation instructions
Features
- Silent running centrifugal pump with 1,5m power cord
- Ball bearing drive shaft
- Check valve to prevent back-flow of liquid into the unit
- Overflow safety alarm switch (only EE400M)
- Compact size
Application
The Eckerle condensate pumps EE400Mand EE150 are designed to
automatically remove the liquid from an air-conditioner, evaporator
coil and/or an oil or gas condensing warm air boiler (only EE400M).
This pump is made from a tough ABS plastic body so it will resist
corrosion, impact and thermical influences. (pH ≥ 3, max. 70C°).
Specifications EE400M
- Electrical spec.: 230V, 50/60Hz, 65VA
- Alarm switch: max. 230V, 8A (NO/NC) ohmic load
NC = red, NO = black, COM = white
- Weight: approx. 1600 g
- Tank capacity: max. 0,5 l
- Dimensions: 185 x 85 x 100 (L x W x H)
- Pressure hose dia.: 8 x 2 mm
- Limit of use: 40l/h (approx. 400KW) @ 2,5m head
S3 intermittant duty, 6 s on –20 s off
- Pump unit can be used in an external pan as well (only
EE400M));maximum pan height 70 mm
Theoretical flow rate l/h
head (m)
approx. 350
0
approx. 280
1
approx. 220
2
approx. 100
3
0
4
Specifications EE150
- Electrical spec: 230V, 50/60Hz, 48VA
- Weight: approx. 850 g
- Tank capacity: max. 0,2l
- Dimensions: 165 x 65 x 85 (L x B x H)
- Pressure hose dia.: 8 x 2 mm
- Limit of use: 10l/h (approx. 30KW) @ 0,8m head
S3 intermittant duty, 1 s on –5 s off
Theoretical flow rate l/h
head (m)
approx. 120
0
approx. 80
1
0
1,5
Installation
1. Carefully unpack the unit Check for damage and make sure that
all of the required parts are included. The unit are thoroughly
tested before packing to insure safe delivery and operation. If
there is any sign of damage due to shipment, return it to the place
of purchase for repair or replacement.
2. Choose a mounting location near the air-conditioner or boiler. The
pump must be mounted level. And the inlet must be below the
lowest drain.
3. The pump should be mounted in a way that the cover (EE400M)
and/or the pump unit inside (EE150) can be removed easily for
cleaning purposes. The clearance above the pump should be min.
160 mm (EE400M) or 80 mm. (EE150)
Connecting the piping
1. Run flexible tubing or pipe from the condensate drain on the
evaporator pan and/or drain from boiler to the inlet hole on the
pump. This drain line should have a continuous downward slope to
allow gravity flow. Cut the end of the line at an angle so the end
does not close off on the bottom of the pump’s tank.
Note: If there’s an overflow drain from the evaporator pan or from
the boiler, it may be necessary to tee the overflow and the main
drain together before they enter the pump.
2. Connect the discharge line by hand- tighten the cap nut of the
check valve in a clockwise direction. A flexible tubing with a size of
8x2 mm will be suitable. Extend the discharge line straight up from
the pump to the highest point, run the discharge line to a drain with
a downward slope.
For best results, the drain should be below or approx. level with the
bottom of the pump tank. If it is not possible to slope the line the line
downward, make an inverted "U” trap at the highest point of the
discharge line above the pump. If the pumps are used in
combination with an external neutralisation box we strongly
recommend an additional filter at the pump’s intake port.
Note: Although not needed for these pumps, local regulations
may require the use of a condensate neutraliser when using this
pump with a condensate gas boiler. Consult local authorities for
guidelines.
Wiring
Shut off electrical power at the fuse box before making any wiring
connections. All wiring must be done according to local and/or
applicable national codes.
1. Main power: Both pump units are provided with a 1,5 m power cord.
Connect this cord to a constant line voltage source, not a fan or
other device that may run intermittently.
2. Overflow alarm switch: The pump type EE400Mis equipped with an
overflow alarm switch (NO/NC) that has to be wired in any case.
Max. voltage 230 VAC/VDC, max switching current 8 A admissible
at resistive load.
Testing
1. With the unit plugged in and the discharge line in place, pour water
into the pump reservoir until the unit activates to verify the unit
works properly.
2. To test the overflow alarm circuit (only EE400M)
a) Energise the appliance so it is steady.
b) Kink the tube coming from the pump discharge so it cannot pump
out.
c) Pour water into the pump reservoir, filling it completely.
d) As the water level nears the top of the unit the overflow alarm
switch should activate.
e) Un-kink the tube and allow the pump to empty the tank. As the
water level goes down the overflow safety switch will deactivate and
the appliance will energise again (or the alarm will reset).
- 4 -

GB
D/CH/A
Maintenance
Warning! Before attempting any maintenance on the unit, dis-
connect the power cord from the power supply to reduce the
risk of electrical shock. Attention: Potential free contact (only
EE400M) can still be under poewer).
If the unit does not perform as stated in above tests, remove the tank
cover of the pump (only EE400M). The drive unit can be removed
now.
The tank of the EE150 can be removed by inserting a screwdriver in
one of the side slots of the tank and levering it away. (Do not over-
stress the material) After that unscrew the two Phillips screws
located on top. Now verify that the float mechanism moves up and
down freely. If the float binds, it may be dirty or damaged. The motor
itself does not need any maintenance so do not attempt any repairs.
Also never open the drive unit of the EE400Mbecause breaking the
seal will invalidate the warranty.
However, the tank and float mechanism will need to be cleaned once
a year. The tank and the floats should be cleaned with mild
detergent using a damp cloth.
Reassemble the unit in reverse order.
Cleaning the check valve and verify its operating
1. After unscrewing the cap nut remove the discharge line from the
check valve
2. Use a SW 20 wrench to remove the check valve from the drive
unit.
3. Visually check the valve for obstructions. If damaged, replace.
4. To re-install the check valve, hands tighten it to the drive unit.
Then, tighten 1/2-turn further with a wrench. Be careful not to
over-tighten as this may distort the O-ring seal under the check
valve.
Replacement items
The discharge nipple with integrated check valve is available for
replacement. It can be used for both pump models.
Part-Number
Description
22214
Check valve c/w O-ring
Troubleshooting
If the pump does not function properly, refer to the following:
1. Unit does not run:
a) Check the power supply
b) Check the appliance to see if condensation is actually being
generated
c) Check to make sure the pump float mechanism moves freely and
clicks the activation switch when moved up and down.
d) Check the drain line (s) into the pump for obstructions. Note:
If these lines are clogged and remain clogged, the appliance may
eventually be damaged.
2. Pump makes loud noise when running:
a) Check the tank for debris and clean if necessary. Refer to the
maintenance section for cleaning instructions.
3. Unit runs but does not pump liquid out:
a) Check the floats to be sure that they are not stuck in the up
position.
b) Check the height of the discharge tubing to be sure it does not
exceed the allowed head (see specifications)
c) Check the discharge tube for obstructions and clear if needed.
d) Check the check valve for obstructions. Refer to the maintenance
section for cleaning instructions.
4. Liquid drains back into pump from discharge line:
a) Check valve may have debris in it. Refer to the maintenance
section for cleaning instructions
b) If the discharge line is plumbed so the highest point is less
than 1 m above the pump, the check valve may allow liquid to drain
out of the line. This is normal and will not damage the pump.
5. Liquid leaks from around the check valve
a) Check the proper fit of the cap nut that holds the discharge
tube in place.
b) If the check valve is too tight or too loose it may leak around
the O-ring. Check that the valve is hand tight, and then tighten
an addition 1/2 turn with a wrench.
c) If the O-ring under the check valve is damaged, replace with a
new one or purchase a replacement check valve, which includes an
O-ring.
Warranty
1 year. This warranty covers all parts with material or manufacturing
faults. The buyer’s only remedy is the replacement or repair of the
defective parts. In no case can labour costs and any consequential
damage be cited as a basis for a complaint. Any returned units must
be complete and must be accompanied by a written list of the defects
ascertained.
We are unable to accept any liability in case of nonconforming
installation or noncompliance with the specifications or maintenance
recommendations.
Conformity:
All data contained in these specifications are solely intended to
describe the product and do not constitute warranted characteristics in
the legal sense.
Subject to technical change.
- 5 -

F
Instructions d’installation
Caractéristiques
- Pompe centrifuge silencieuse avec câble secteur de 1,5 m
- Arbre d’entraînement à roulement à billes
- Clapet anti-retour empêchant le retour du condensat dans
l’unité en cas de trop-plein
- Interrupteur de sécurité en cas de trop-plein (EE400M)
- Forme très compacte
Domaine d’utilisation
Les pompes à condensat EE400Met EE150 sont conçues pour
transporter l´eau de condensation d´installations de climatisation,
d´installations frigorifiques, d´installations de déshumidification et de
plus la EE400M (pas la EE150) est adaptée pour des installations à
gaz ou à mazout à haut coefficient calorifique. La pompe est en
plastique ABS, elle a une meilleure résistance chimique et thermique
vis à vis des condensats très acide des installations à haut
coefficient calorifique. (pH ≥ 3, max. 70C°)
Caractéristiques techniques de la pompe EE400M
- Caractéristiques électriques: 230V, 50/60 Hz, 65VA
- Circuit alarme: max. 230V, 8A NC/NO (charge en ohm)
NC = rouge, NO = noir, COM = blanc
- Poids: 1600 gr.
- Contenu du réservoir: max. 0,5 l
- Dimensions: 185x85x100 (L x l x h)
- Tuyau de refoulement: 8 x 2 mm (ø)
- Limites d’utilisation: 40l/h (environ 400KW)
@ 2,5m hauteur de refoulement
S3 cycle de travail max. 6’’ ON – 20’’OFF
-Le bloc de la pompe est aussi utilisable dans une cuve
externe(valable seulement pour la EE400M). Hauteur maximale de
la cuve: 70mm.
Débit théorique l/h
Hauteur de refoulement
(m)
max. 350
0
max. 280
1
max. 220
2
max. 100
3
0
4
Caractéristiques techniques de la pompe EE150
- Caractéristiques électriques: 230V, 50/60 Hz, 48VA
- Poids: env. 850 gr.
- Contenu du réservoir: max. 0,2 l
- Dimensions: 165 x 65 x 85 (L x l x h)
- Tuyau de refoulement: 8 x 2 mm (ø)
- Limites d’utilisation: 10 l/h (environ 30KW)
@ 2,5m hauteur de refoulement
S3 cycle de travail max. 6’’ ON – 5’’OFF
Débit théorique l/h
Hauteur de refoulement
(m)
max. 120
0
max. 80
1
0
1,5
Installation
1. Veuillez sortir la pompe de son emballage avec précaution.
Effectuez un contrôle visuel pour détecter d’éventuelles détério-
rations et pour déterminer si tous les accessoires ont été livrés.
Les pompes sont soumises à des tests approfondis avant d’être
emballées dans un conditionnement conçu pour les protéger
durant leur transport. Néanmoins si vous constatez la présence de
vices quelconques, veuillez nous retourner la pompe, nous la
réparerons ou procéderons à un échange.
2. Optez pour un site de montage situé à proximité de l’appareil de
climatisation ou de la chaudière. La pompe doit être montée à
l’horizontale.
3. La conduite d’alimentation doit être installée en pente négative et
l’entrée du tuyau ne doit pas être obstruée.
4. La pompe doit être montée de telle sorte que l’on puisse sortir le
couvercle (EE400M) ou l’unité de commande (EE150) pour nettoyer
le réservoir. Ils doivent être surélevés d’environ 16 cm (EE400M) et
de 8 cm (EE150).
Raccordement de la tuyauterie
1. Introduisez en pente négative un tuyau flexible en PVC ou une
conduite rigide de la purge de condensat de l’appareil de
climatisation, du déshumidificateur ou de la chaudière au travers
d’un perçage dans le couvercle de la pompe. Le condensat doit
pouvoir s’écouler librement par gravitation. Coupez à moins de 45°
l’extrémité de la conduite pour assurer l’écoulement dans le
réservoir de la pompe.
Attention: Si le climatiseur ou la chaudière comporte une con-
duite de trop-plein, il est nécessaire de relier le trop-plein et la
conduite principale avant de les introduire dans la pompe.
2. Branchez la conduite de purge sur le tube du clapet anti-retour.
Serrez l’écrou raccord de droite. Un tuyau flexible en PVC de 8x2
mm est idéal. Posez la conduite de purge à la verticale de la pompe
jusqu’au point le plus haut possible, sans dépasser la hauteur de
refoulement maximale de la pompe. Veuillez tenir compte du
rapport volume de refoulement/hauteur. (cf. caractéristiques
techniques).
3. Du point le plus élevé jusqu´au niveau de purge, le tuyau flexible
doit être posé avec une pente négative. L´idéal serait que l´extré-
mité de la conduite de purge se situe en dessous du niveau de
condensat dans le réservoir. S´il n´est pas possible de poser la
conduite en pente descendante, installez un coude en A au point le
plus élevé de la conduite de purge.
Pour une utilisation des pompes avec une neutralisation externe,
nous recommandons l’installation d’un filtre supplémentaire pour
nettoyer le condensat avant l’écoulement.
Attention: Aucune des pompes ne possède de neutralisation des
condensats. Veuillez tenir compte des prescriptions locales pour
les installations à gaz à haut coefficient calorifique et contacter
les autorités compétentes (services de protection de
l’environnement et des eaux).
Raccordements électriques
Mettez la boîte à fusibles hors tension avant d’entreprendre tous
travaux sur les raccordements électriques. Tous les raccordements
électriques doivent respecter les prescriptions ou normes locales et/ou
nationales.
1. Raccordement principal: Les deux appareils sont équipés d’un
câble d’alimentation de 1,5 m de long. Raccordez la pompe
directement au secteur et non à un ventilateur ou à un autre dis-
positif qui serait susceptible de fonctionner par intermittence.
2. Circuit alarme: La pompe EE400Mest équipée en plus d´un inter-
rupteur de trop-plein qui doit être branché dans tous les cas.
La puissance maximale de l´interrupteur (NC/NO) intégré est de
230V/8 A. Cet interrupteur permet de commander un appareil de
signalisation optique ou acoustique.
- 6 -

F
D/CH/A
Test de fonctionnement
1. Avant la mise en service, branchez le tuyau de refoulement.
Ensuite, remplissez le réservoir d’eau jusqu’à ce que l’interrup-
teur à flotteur active l’appareil.
2. Test de l’interrupteur de trop-plein (EE400M)
a) Mise en service de l’appareil.
b) Pliez le tuyau flexible de la conduite de sortie de la pompe de
sorte qu’un pompage soit impossible.
c) Remplissez entièrement le réservoir d’eau.
d) Dès que le niveau d’eau atteint le couvercle de l’appareil, l’in-
terrupteur de sécurité doit se déclencher et activer la fonction
souhaitée (par ex. activer le signal visuel ou acoustique).
e) Remettre le tuyau flexible dans son état d’origine ou rebran-
cher la fiche secteur. Le réservoir est à présent vidé par pompa-
ge. Dès que le niveau d’eau baisse, l’interrupteur de sécurité est
désactivé ainsi que l’alarme.
Entretien
Attention! Avant d’exécuter toute tâche d’entretien, assurez-
vous que l’appareil est arrêté ou hors tension. Assurezvous
également que le circuit d’alarme (EE400M) est hors tension.
Au cas où l’appareil ne fonctionnerait pas comme mentionné dans le
test, enlevez le couvercle du réservoir de la pompe (EE400M). Vous
pouvez maintenant ôter le bloc d’entraînement.
Le réservoir de la pompe EE150 peut être soulevé en introduisant un
tournevis dans une des fentes latérales de la pompe. Ensuite vous
pouvez enlever les deux vis qui s’y trouvent.
Vérifiez que le flotteur se déplace librement vers le haut et vers le
bas. Au cas où l’un des flotteurs serait bloqué, c’est qu’il est proba-
blement encrassé ou endommagé. Le moteur ne requiert aucun
entretien. N’ouvrez en aucun cas le bloc central de la pompe
EE400M, sinon elle ne serait plus scellée et donc plus garantie.
Le réservoir et les flotteurs doivent être nettoyés tous les ans. Pour
le nettoyage du réservoir nous recommandons un produit d’entre-
tien non abrasif. Si nécessaire, utilisez un chiffon humide pour
essuyer le flotteur.
Nettoyage et contrôle du clapet anti-retour:
1. Après avoir dévissé l’écrou, enlevez le tuyau du clapet antiretour.
2. Dévissez le clapet anti-retour du bloc de commande à l’aide d’une
clé de 20.
3. Controlez le fonctionnement du clapet. Le remplacer s’il est
détérioré, le nettoyer avec de l’air comprimé s’il est sale.
4. Remontez le clapet anti-retour dans le bloc central dans le sens
inverse.
Ne pas serrer trop fort! Le joint torique situé sous le clapet anti-
retour peut se tordre si on serre trop fort.
Pièces de rechange
Comme pièces de rechange pour les deux pompes nous pouvons
vous livrer la tubulure de la conduite de purge avec clapet antiretour
intégré.
Rérérence
Désignation
22214
Clapet anti-retour
Dépannage
Au cas où la pompe présenterait un disfonctionnement quelconque,
veuillez observer les remarques suivantes :
1. La pompe ne fonctionne pas
a) Vérifiez l’alimentation en courant de la pompe.
b) Vérifiez si du condensat est pompé ou présent dans le réservoir.
c) Vérifiez que le flotteur peut se déplacer librement et si un clic
est audible lors des mouvements ascendants et descendants.
(bruits de commutation des contacts REED)
d) Vérifiez que la conduite de purges n’est pas obstruée. Attention:
si cette conduite est bouchée, l’appareil risque d’être
endommagé.
2. La pompe fait un bruit inhabituel.
Vérifiez que des résidus ne sont pas restés dans le réservoir. Eli-
minez-les le cas échéant en observant les conseils d’entretien et de
nettoyage.
3. La pompe fonctionne, toutefois sans pomper
a) Vérifiez qu’un flotteur n’est pas coincé dans sa position maxi-
male.
b) Vérifiez la hauteur de la conduite de purge par rapport aux
valeurs max. indiquées (cf. caractéristiques techniques)
c) Vérifiez que la conduite de purge n’est pas obstruée et net-
toyez-la si nécessaire.
d) Vérifiez que le clapet anti-retour n’est pas obstrué et nettoyezle le
cas échéant.
4. Le condensat revient de la conduite de purge et s’écoule dans la
pompe.
a) Eliminez tout résidu présent dans le clapet.
b) Si la conduite de purge est installée de sorte que le point le plus
haut soit à moins de 1 m au-dessus de la pompe, il est alors
possible que le condensat, du fait de la faible contre-pres-sion,
s’écoule dans le réservoir au travers du clapet anti-retour ; ceci est
normal et n’endommage pas la pompe.
5. Fuites sur le clapet anti-retour
a) Vérifiez que l’écrou raccord qui fixe la conduite de purge est
bien serré.
b) Vérifiez la position du clapet anti-retour dans le bloc de la
pompe.
c) Si le joint torique en dessous du clapet anti-retour est endom-
magé, veuillez le remplacer ou utiliser un nouveau clapet anti-retour
(le joint torique est compris dedans).
Garantie
1 an. Cette garantie est valable pour les éléments présentant des
dommages de matèriel ou des vices de fabrication et est limitée au
remplacement ou à la réparation des éléments défectueux. Les frais
de travail et tout dommage secondaire éventuel ne sauraient, en
aucun cas, être la base d’une réclamation. Les appareils retournés
doivent être accompagnés d’une liste complète par écrit des vices
constatés.
Nous rejetons toute responsabilité en cas d’installation non conforme
ou de non respect des spécification ou de l’entretien.
Conforme: aux normes Européenes ( )
Toutes les données mentionnées servent uniquement à décrire le
produit et ne sauraient être interprétées comme des propiétés
certaines dans le sens juridique.
Sous réserve de modifications techniques.
- 7 -

I
Istruzioni per l’installazione
Caratteristiche:
- Pompe centrifuga silenziosa con cavo d’alimentazione di 1,5 m.
- Albero d'addestramento a rotolamento a biglie
- Valvola di ritegno che impedisce il ritorno della condensa nell'u-
nità in caso di troppopieno.
- Interruttore di sicurezza per troppopieno
- Forma compatta
Applicazioni
La pompa d’estrazione di condensa EE400Med EE150 sono destina-
te al trasporto dell’acqua di condensa proveniente da impianti di
condizionamento e di deumidificazione dell’aria e/o da caldaie a gas
a recupero di calore (EE400Msolo). La pompa, di struttura robusta, è
realizzata in materiale plastico ABS, resistente agli agenti chimici e
termici ed alla corrosione (pH ≥ 3, max. 70C°).
Dati tecnici per la pompa EE400M
- Dati elettrici: 230 V, 50/60Hz, 65VA,
- Circuito allarme: max. 230V, 8A(NC/NO) carica in Ohm
NC = rosso, NO = nero, COM = bianco
- Peso: 1,6 kg
- Dimensioni: L 185x l 85 x h 100 mm
- Serbatoio: 0.5 Lit.
- Tubo d’espulsione: 8 x 2 mm(Ø)
- Limite d’applicazione: 40l/h (circa 400KW) @ 2,5m di prevalenza
S3 ciclo di lavoro massimo 6’’ ON –20’’ OFF
Il blocco della pompa è cosi utilizzabile in un serbatoio esterno
(valido soltanto per la EE400M); ) Altezza massima del serbatoio
70 mm
Portata teorica l/h
Prevalenza (m)
max. 350
0
max. 280
1
max. 220
2
max. 100
3
0
4
Dati tecnici per la pompa EE150
- Dati elettrici: 230 V, 50/60Hz, 48VA,
- Circuito allarme: max. 24V, 6VA(NO) carica in Ohm
- Peso: 0.85 kg
- Dimensioni: L 165x l 65 x h 85 mm
- Serbatoio: 0.2 Lit.
- Tubo d’espulsione: 8 x 2 mm(Ø)
- Limite d’applicazione 10l/h (circa 30 KW) @ 0,8 m di prevalenza
S3 ciclo di lavoro massimo 1’’ ON –5’’ OFF
Portata teorica l/h
Prevalenza (m)
max. 120
0
max. 80
1
0
1,5
Installazione
1. Estraete la pompa con cautela dalla propria confezione ed accer-
tatevi che non sia danneggiata, verificando inoltre la presenza di
tutti gli accessori allegati. Prima di essere imballate per il trasporto,
le nostre pompe sono sottoposte a severe prove di funzionamento
al fine di garantirne la sicurezza operativa. Qualora costatiate
eventuali difetti, inviateci la pompa per riparazione o sostituzione
2. Per l’installazione della pompa scegliete un posto nei pressi del-
l’impianto di condizionamento o della caldaia a recupero di calore.
La pompa dovrà essere montata in posizione orizzontale.
3. Il tubo d'alimentazione deve essere installato in discesa e l'entrata
del condotto non deve essere otturata.
4. La pompa deve essere montata in modo che si possa fare uscire il
coperchio (EE400M) o l'unità di comando (EE150) per pulire il
serbatoio. Devono essere élévati di circa di 16 cm (EE400M) e di
8 cm (EE150)
Collegamento della tubatura
Introdurre in inclinazione negativa un tubo flessibile in Pvc o una
condotta rigida della purga di condensato dell'apparecchio di condi-
zionamento d'aria, del deumidificatore o della caldaia attraverso la
perforazione nel coperchio della pompa. Prestare attenzione a man-
tenere una pendenza che consente l’agevole flusso della condensa
per effetto della forza di gravità. Tagliate ora il tubo all’estremità con
un’angolazione inferiore a 45° in modo che la luce di scarico non sia
ostruita in caso di contatto con il fondo del serbatoio.
Attenzione: Se l'apparecchio di condizionamento d'aria o la
caldaia comporta una condotta di straripamento, è necessario
collegare lo straripamento e la condotta principale prima di
introdurli nella pompa.
Collegate la condotta di purga sul tubo della valvola anti-ritorno.
Stringe la noce di collegamento di destra. Un tubo flessibile in Pvc di
8x2 mm è ideale. Mettere la condotta di purga alla verticale della
pompa al punto più alto possibile, senza superare l'altezza di preva-
lenza massima della pompa.
Del punto più elevato fino al livello di purga, il condotto flessibile deve
essere posto con una pendenza negativa. L'ideale sarebbe che
l'estremità della condotta di purga si situa in sotto del livello di con-
densato nel serbatoio. Se non è possibile porre la condotta con una
pendenza verso il basso, installate in simile caso un gomito in A al
punto più elevato della condotta di purga.Per un utilizzo delle pompe
con una neutralizzazione esterna, raccomandiamo l'installazione di un
filtro supplementare di pulire il condensato prima dello scarico.
Attenzione: sebbene per questa pompa non sia richiesta, talune
normative locali impongono la neutralizzazione della condensa
prodotta da caldaie a recupero di calore. Si prega di prendere
contatto a questo proposito con le autorità preposte (ufficio per la
protezione dell’ambiente e delle acque).
Collegamenti elettrici
Prima di eseguire qualsiasi intervento di natura elettrica, togliete
l’alimentazione di corrente staccando la relativa spina. Tutti gli
1. Collegamento principale: Le pompe sono fornite con un cavo
d’alimentazione di 1.5 m mediante il quale andrà collegata diret-
tamente alla rete elettrica e non quindi ad un ventilatore o altra
apparecchiatura che funzioni eventualmente ad intermittenza.
2. Circuito allarme: la pompa EE400Mè fornita oltre ad un commuta-
tore di straripamento che devere essere fissato in ogni caso! La
potenza massima dell’interruttore integrato è di 230V/8 A (NC/NO).
- 8 -

I
D/CH/A
Prova di funzionamento
1. Prima della messa in servizio, collegate il condotto di rimozione. In
seguito, riempite il serbatoio d'acqua fino a che il commutatore a
galleggiante attiva l'apparecchio.
2. Prova dell’interruttore di straripamento
a) Messa in servizio dell’apparecchio
b) Piegate il condotto flessibile della condotta d'uscita della
pompa in modo che un pompaggio sia impossibile
c) Riempite completamente il serbatoio d’acqua.
d) Appena il livello d'acqua raggiunge il coperchio dell'apparec-
chio, il commutatore di sicurezza deve iniziarsi ed attivare la fun-
zione auspicata (per esempio: attivare il segnale visivo o acustico)
e) Rimettere il condotto flessibile nel suo stato d'origine o rimet-
tere la spina settore. Il serbatoio è a presente svuotato con pom-
paggio. Appena che il livello d'acqua abbassa, il commutatore di
sicurezza è disattivato e anche l'allarme
Manutenzione
Attenzione! Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione
accertatevi che l’impianto sia spento. Assicuratevi inoltre che il cir-
cuito dell’allarme (EE400M) sia fuori tensione. Nel casi in cui l’appa-
recchio non funzionasse cosi citato nella prova, togliete il coperchio
del serbatoio della pompa (EE400M). Potete ora togliere il blocco
d’addestramento. Il serbatoio della pompa EE150 può essere solle-
vato introducendo un cacciavite in una delle fessure laterali della
pompa. In seguito potete togliere le due viti che si trovano. Verifica-
te se il galleggiante si muove liberamente verso l’alto e verso il
basso. Nel caso in cui l’uno dei due galleggianti sarebbe bloccato, è
che è probabilmente sporco o danneggiato. Il motore non richiede
alcuna manutenzione. Non aprite mai il blocco centrale della pompa
EE 400Maltrimenti non sarebbe più sigillata e dunque più garantita.
Il serbatoio ed i galleggianti devono essere puliti tutti gli anni. Per la
pulizia del serbatoio raccomandiamo un prodotto di pulizia non
abrasiva. Se necessario, utilizzate uno straccio umido per pulire il
galleggiante.
Pulizia e controllo della valvola di ritegno:
1. Dopo avere svitato la noce di collegamento, togliete il tubo della
condotta di purga del condotto della valvola di ritegno.
2. Svitate la valvola di ritegno del blocco di comando per mezzo di
una chiave di 20
3. Controllate il regolare funzionamento della valvola, provvedendo a
sostituirla se danneggiata o a pulirla in caso di necessità.
4. Rimontate la valvola di ritegno nel blocco centrale in senso
inverso.
Prestate attenzione a non stringere eccessivamente rovinando
cosi l’OR sotto la valvola.
Pezzi di ricambio
Come pezzi di ricambio per le due pompe possiamo consegnarvi il
condotto della condotta di purga con valvola di ritegno integrata.
Referenza
Désignazione
22214
Valvo di ritegno
Diagnostica guasti
Qui sotto sono indicate alcune cause di guasti e/o anomalie che si
possono presentare alla pompa ed i relativi rimedi.
1. La pompa non funziona.
a) Verificate che ci sia alimentazione elettrica.
b) Controllate l’unità, verificando la presenza e/o il pompaggio
della condensa
c) Verificate che il galleggiante possa muoversi liberamente e che al
sollevamento/abbassamento si avvera uno scatto.
e) Verificate che il condotto di scarico non sia ostruito. Attenzione:
un’eventuale ostruzione può provocare il danneggiamento dell’unità.
2. La pompa fa un rumore insolito.
Verificate se residui non sono restati nel serbatoio. Eliminandoli
osservando i consigli di manutenzione e di pulizia.
3. La pompa funziona, tuttavia senza pompare
a) Verificate se un galleggiante non è bloccato nella sua posizione
massima.
b) Verificate l'altezza della condotta di purga per relazione ai
valori massimi indicati (Cf caratteristici tecnici)
c)Accertatevi che il condotto di svuotamento non sia ostruito,
provvedendo a pulirlo se necessario.
d) Controllate che la valvola di ritegno non sia bloccata. Rispettate a
questo merito le istruzioni per la manutenzione e la pulizia.
4. La condensa rifluisce dal condotto di svuotamento nella pompa.
a)Verificate che eventuali depositi o impurità non pregiudichino
il funzionamento della valvola di ritegno.
b)Se il condotto di svuotamento è stato posato in modo tale che
il punto più alto sia ad una quota inferiore ad 1 metro al di sopra
della pompa, può accadere che la condensa, a causa della ridotta
contro-pressione, rifluisca nel serbatoio attraverso la valvola di
ritegno. Questo è ciononostante un fenomeno normale che non
provoca danni alla pompa.
5. Umidità sulla valvola di ritegno:
a)Verificate se la noce collegamento che fissa il condotto di
purga è stretta.
b) Verificate la posizione della valvola di ritegno nel blocco della
pompa.
c) Se l’OR sotto la valvola di ritegno è danneggiato, volete sosti-
tuirlo o utilizzare una nuova valvola di ritegno (l’OR è incluso)
Garanzia
1 anno. La garanzia è valida per le parti con difetti di materiale o di
produzione ed è limitata alla sostituzione o riparazione dei pezzi
difettosi. In nessun caso potranno essere avanzate richieste di
indennizzo per costi di mano d’opera ed eventuali danni indotti. Le
apparecchiature restituite dovranno essere complete ed accompa-
gnate da una descrizione scritta dei difetti riscontrati.
In caso di installazione non conforme o mancato rispetto delle
specifiche o della manutenzione decliniamo ogni responsabilità.
Dichiarazione di conformità:
I dati di cui sopra sono stati forniti esclusivamente ai fini della
descrizione del prodotto e non possono essere interpretati come
caratteristiche legalmente garantite.
Con riserva di modifiche techniche.
Konformitä
- 9 -

NL
Installatiehandleiding
Kenmerken
- geluidsarme centrifugaal pomp met 1,5 m voedingskabel en
randaarde stekker
- gelagerde aandrijfas
- terugslagklep om terugstromen van water te voorkomen
- overloopbeveiliging door alarmschakelingscontact (alleen
EE400M)
Toepassing
De Eckerle condenswaterpompen EE400Men EE150 zijn ontworpen
om automatisch condensaat af te voeren van airconditioning- en
koelsystemen en ontvochtiginginstallaties, tevens is de EE400 (niet
de EE150) geschikt voor gasinstallaties (hoogrendementsketels). De
pomp is gemaakt van ABS kunstof en is daardoor, ten opzichte van
zeer zure condensaat uit hoogrendementsketels, chemisch-en
thermisch bestendig (pH ≥ 3, max. 70C°).
Specificaties EE400M
- Elektrische specificaties: 230 V, 50/60 Hz, 65 VA
- Alarm contact: max. 230 V, 8 A (NC/NO) ohmse last
NC = rood, NO = zwart, COM = wit
- Gewicht: ongeveer 1600 gr
- Inhoud reservoir: 0,5 ltr.
- Afmetingen: 185 x 85 x 100 (LxBxH)
- Slangaansluiting: 8 mm inwendig / 12 mm uitwendig
- Gebruikslimiet: 40l/uur (ongeveer 400KW) @ 2,5m
S3 oploophoogte in werkstelling cyclus 6 “ ON – 20 “ OFF
- Pompblok ook kan ook in een extern reservoir zoals een lekbak
geplaatst worden (alleen EE400M); Maximale Hoogte Lekbak
70 mm.
Theor. Doorvoer
hoeveelheid l/uur
Opvoerhoogte (m)
max. 350
0
max. 280
1
max. 220
2
max. 100
3
0
4
Specificaties EE150
- Electrische specificaties: 230 V, 50/60Hz, 48 VA
- Gewicht: ongeveer 850 gr
- Inhoud reservoir: 0,2 ltr.
- Afmetingen: 165 x 65 x 95 (LxBxH)
- Slangaansluiting: 8 mm inwendig / 12 mm uitwendig
- Gebruikslimiet: 10l/uur (ongeveer 30KW) @ 0,8m
S3 oploophoogte in werkstelling cyclus 1” ON – 5” OFF
Theor. Doorvoer
hoeveelheid l/uur
Opvoerhoogte (m)
max. 120
0
max. 80
1
0
1,5
Installatie
1. Neem de pomp uit de verpakking en controleer de pomp op even-
tuele schade en compleetheid van meegeleverde onderdelen. De
pomp is zorgvuldig verpakt en getest op goede werking. Zend de
pomp compleet met verpakking direct retour aan de leverancier
indien schade geconstateerd wordt.
2. Kies een montageplaats in de buurt van bijvoorbeeld airconditio¬
ner of HR ketel. Monteer de pomp waterpas en sluit de toevoer op
afschot aan op het reservoir.
3. Houd rekening met toekomstig onderhoud en plaats de pomp
zodanig dat het pompblok eenvoudig uit het reservoir (EE400M) of
uit de montageconsole ( EE150) verwijderd kan worden. De vrije
ruimte boven de pomp moet dan resp. ongeveer 160 mm (EE400M)
of 80 mm (EE150) bedragen.
Waterzijdige aansluitingen
1. Verbind de afvoer van de airconditioner, ontvochtiger of rende-
mentsketel op afschot met de pomp met behulp van bijvoorbeeld
flexibele kunststofslang of PVC-leiding naar de opening (23 mm) in
het deksel van de pomp.
Let op : houd rekening met bovenvermelde vrije ruimte voor toe-
komstig onderhoud bij de aanleg van de toevoerleiding.
Het condensaat moet met deze aansluiting voortdurend door de
zwaartekracht naar de pomp gevoerd worden. Maak een schuine
hoek van 45 ° aan het uiteinde van deze toevoerleiding zodat de
uitstroomopening niet verstopt raakt indien deze op de bodem van
het reservoir geplaatst wordt.
Let op : Indien een overloopleiding op de airconditioner of ren-
dementsketel aanwezig is, is het noodzakelijk deze overloop te
verbinden met de hoofdleiding.
2. Sluit de afvoerleiding aan op de pomp. Verbind 8 mm flexibele PVC
slang met de pomp door deze met de zelfdichtende aansluitring
(met de klok mee) handvast aan te draaien.
Laat de afvoerleiding loodrecht vanaf de pomp naar het hoogst
mogelijke punt lopen zonder de toegestane maximale opvoer-
hoogte van de pomp te overschrijden (zie diagram). Vanaf dit
hoogste punt de afvoerslang aflopend naar de hoofdafvoer aan-
sluiten. De ideale situatie ontstaat indien het einde van de afvoer
beneden het niveau van het condensaat in het reservoir komt te
liggen.
Is het niet mogelijk de leiding aflopend naar beneden te leiden,
installeer dan een U-bochtstuk op het hoogste punt van de
afvoerleiding.
Let op : Bij toepassing van deze pomp bij rendementsketels is
binnen Nederland geen consaatneutralisatie nodig. Toch kan
volgens plaatselijke voorschriften neutralisatie nodig zijn. Neem
derhalve contact op met de bevoegde autoriteiten (milieu –resp.
waterzuiveringsdienst). Indien neutralisatie wordt toegepast
raden wij aan een filter in de toevoer te plaatsen.
Elektrische aansluitingen
Schakel de voeding uit voordat u werkzaamheden aan de elektrische
aansluitingen uitvoert. Alle elektrische aansluitingen dienen te voldoen
aan de plaatselijk geldende/nationale voorschriften.
1. Hoofdaansluiting: De pomp is voorzien van een 1,5 m lange
voedingskabel met randaarde stekker. Sluit de pomp rechtstreeks
aan op het net, niet aansluiten op een ventilator of een ander
toestel welke mogelijk niet continue in bedrijf is.
2. Alarmcontactbeveiliging: De EE400Mpomp is uitgerust met een
potentiaalvrij alarmcontact (NC/NO) welke altijd aangesloten dient
te worden. Het schakelvermogen van dit geïntegreerde contact is
begrensd op 230V / 8 A.
Test
1. Sluit de persslang aan voordat de inbedrijfstelling plaats vindt.
Vervolgens het reservoir vullen met water tot de vlotterschakelaar
van de pomp inschakelt.
- 10 -

NL
D/CH/A
2. Test de overloop-beveiligingsschakelaar (alleen EE 400M):
a) Schakel de koeling of ketel in bedrijf
b) Knik de slang van de afvoerleiding van de pomp zodat deze
niet kan
pompen op het inschakelcontact.
c) Vul het reservoir geheel met water.
d) Zodra de waterspiegel het deksel van de pomp nadert dient
de overloopschakelaar geactiveerd te worden en de thermostaat
te onderbreken of een andere alarmfunctie te activeren.
e) herstel de afvoerleiding weer in de normale positie of plug de
stekker weer in het stopcontact. Het reservoir wordt nu leegge-
pompt. Zodra het waterpeil weer zakt wordt de overloop-beveili-
gingsschakelaar gedeactiveerd en start het toestel weer op (of het
alarmcontact onderbreekt).
Onderhoud
Waarschuwing! Voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert
dient u te controleren of de installatie uitgeschakeld is dan wel
spanningsvrij is. Let er op dat de beveiliging- of alarmschake-
ling (EE400M) ook zonder spanning is.
Indien de pomp niet werkt zoals in de test staat aangegeven, verwij-
dert u het bovendeksel van de pomp (EE400M). Het pompblok kan
nu eruit worden gehaald.
Het montagereservoir van de EE150 pomp kan worden verwijderd
door met een schroevendraaier in de sleuven aan de zijkant te druk-
ken. Maak hierna de schroeven aan de aan de bovenzijde los. Con-
troleer of de vlotters vrij naar boven en naar beneden kunnen bewe-
gen. Indien een van de vlotters geblokkeerd zijn, zijn deze waar-
schijnlijk vuil of beschadigd. De motor is volledig onderhoudsvrij en
heeft geen onderhoud nodig.
In geen geval de motor van de EE400Mopenen omdat met een ver-
broken garantiezegel geen aanspraak kan worden gemaakt. Het
reservoir en de vlotters moeten jaarlijks worden schoongemaakt. Het
reservoir kan met een mild reinigingsmiddel worden schoonge-
maakt. De vlotters kunnen met een vochtige doek worden schoon-
gewreven.
Reiniging en testen van de terugslagklep
1. Draai de zelfdichtende aansluitring los (tegen de klok in) en ver-
wijder de persslang van de terugslagklepaansluiting.
2. Draai de terugslagklep los van de pomp met behulp van een
steeksleutel 20.
3. Inspecteer de werking van de klep. Bij beschadiging de klep ver-
vangen, indien nodig reinigen.
4. Monteer de terugslagklep in omgekeerde volgorde weer aan de
pomp.
Let op : niet te vast aandraaien anders kan de O-ring onder de
klep verdraaien.
Reservedelen
De afvoeraansluiting met geïntegreerde terugslagklep is als reserve
onderdeel verkrijgbaar en kan voor beide pomptypen gebruikt
worden.
In geval van storing
Treden er storingen op aan de pomp dan dient u de volgende pun-
ten na te gaan :
Artikel-Nummer
Omschrijving
22214
Terugslagklep incl. O-ring
1. Pomp loopt niet :
a) Controleer of de voeding aanwezig is.
b) Controleer of daadwerkelijk condenswater in de pomp aanwezig
is en wordt toegevoerd.
c) Controleer of de vlotter vrij kan bewegen en bij het op en neer
bewegen een klik hoorbaar is.
d) Controleer of de afvoerleiding niet verstopt is.
Let op: wanneer deze verstopt is en verstopt blijft kan de pomp
beschadigen!
2. De pomp maakt geluiden
a) Controleer het reservoir op achterbleven vuilresten en verwijder
deze als deze aanwezig zijn. Volg de aanwijzingen voor onderhoud
en reiniging op.
3. De pomp loopt maar pompt niet
a) Kijk of de vlotter in de bovenste stand zit vastgeklemd.
b) Controleer de hoogte van de persleiding de toegestane hoogte
niet overschrijdt ( zie specificaties ).
c) Controleer of de afvoerleiding verstopt is en reinig deze indien
nodig.
d) Contoleer of de terugslagklep geblokkeerd is. Raadpleeg
daartoe de onderhoud- en reinigingsinstructies.
4. Het condenswater stroomt terug van de persleiding naar de
pomp.
a) Controleer het reservoir op achterbleven vuilresten en verwijder
deze als deze aanwezig zijn. Volg de aanwijzingen voor onderhoud
en reiniging op.
b) Indien de afvoerleiding zodanig gemonteerd is dat het hoogste
punt minder dan 1 meter boven de pomp ligt bestaat de kans dat
condenswater tengevolge van geringe tegendruk via de
terugslagklep naar het reservoir stroomt. Dit is normaal en zal de
pomp niet beschadigen.
5. Lekkage bij de terugslagklep
a) Controleer de afvoerslang goed verbonden is met de pomp
door de zelfdichtende aansluitring.
b) Indien de terugslaklep te krachtig of te zwak is aangedraaid
ontstaat lekkage.
Draai de klep handvast aan en geef deze met een steeksleutel
nog een halve slag.
c) Indien de O-ring onder de terugslagklep beschadigt is vervang
deze dan door een nieuwe of monteer een nieuwe vervangende
klep.
Garantie
1 jaar. Deze garantie geldt voor alle onderdelen die materiaalschade of
fabricatiefouten vertonen. De garantie beperkt zich tot de vervanging
of reparatie von de defekte onderdelen. Noch werkuren voor de
vervanging noch direkte en/of indirekte kosten worden geaccepteerd.
De apparaten die ons worden teruggezonden moeten kompleet zijn en
voorzien van een schriftelijke verklaring der vastgestelde gebreken.
Wij kunnen niet aansprakelijk worden gesteld indien de installatie niet
correct werd uitgevoerd of de specificatie en het onderhoud niet
werden opgevolgd.
Convorm:
De voornoemde gegevens dienen uitsluitend en allen ter beschrijving
van de installatie en kunnen niet als gegarandeerde eigenschappen
worden beschouwd.
Wij behouden ons het recht voor technische veranderingen voor.
- 11 -

ESPAOL
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION
CARACTERISTICAS
- Bomba centrífuga muy silenciosa, con cable eléctrico de 1,5
metros
- Dispone de válvula de retención para evitar el retorno de líquido a
la unidad
- Dispositivo de alarma de desbordamiento
- Tamaño muy compacto
APLICACIONES
Las bombas de condensados Eckerle EE400My EE150, se han
diseñado especialmente para evacuar el agua de condensación de
los aparatos de aire acondicionado, evaporadores, calderas de
condensación (solamente EE400M), etc. El cuerpo de la bomba está
fabricado a partir de material plástico ABS, el cual es muy resistente
a la químico y térmico (pH ≥ 3, max. 70C°).
DATOS TECNICOS EE400M
- Especificaciones eléctricas: 230 V, 50/60 Hz, 65 VA
- Contacto alarma: máx. 230V, 8A (NC/NO) carga óhmica
NC = tinta, NO = negro, COM = blanco
- Peso: aproximadamente 1.600 gramos
- Capacidad del depósito: máximo 0,5 litros
- Dimensiones: 185 x 85 x 100 (Largo/Ancho/Alto)
- Tubos transparentes: 8 x 2 mm
-Valores límite: 40l/h (aprox. 400KW) @ 2,5m altura
S3 servicio intermitente 6’’ ON – 20’’ OFF
- El bloque bomba se puede instalar en la propia bandeja de
condensados (solamente la EE400M), siendo la altura máxima de
la bandeja de 70 mm
Caudal teórica l/h
Altura máxima (m)
max. 350
0
max. 280
1
max. 220
2
max. 100
3
0
4
DATOS TECNICOS EE150
- Especificaciones eléctricas: 230 V, 50/60 Hz, 48 VA
- Peso: aproximadamente 850 gramos
- Capacidad del depósito: máximo 0,2 litros
- Dimensiones: 165 x 65 x 85 (Largo/Ancho/Alto)
- Tubos transparentes: 8 x 2 mm
-Valores límite: 10l/h (aprox. 30KW) @ 0,8m altura
S3 servicio intermitente 1’’ ON – 5’’ OFF
Caudal teórica l/h
Altura máxima (m)
max. 120
0
max. 80
1
0
1,5
INSTALACION
1. Desembalar con mucho cuidado la bomba de condensados,
comprobar que no tiene ningún defecto y que contiene todos los
elementos de la misma.
2. Elegir un lugar para instalar la bomba que esté situado cerca del
aparato de aire acondicionado. La aspiración de la bomba debe
situarse por debajo del nivel más bajo de condensados, o en todo
caso a la misma altura.
3. La bomba de condensados debe instalarse de tal forma que pueda
ser fácilmente desmontada posteriormente para realizar su limpieza
y mantenimiento. El espacio libre por encima de la bomba deberá
ser superior a 160 mm (EE400M) ó 80 mm (EE150).
CONEXIONES DE LOS TUBOS
1. Conectar con tubería flexible o plástica la bandeja de condensados
del evaporador con la entrada del depósito de la bomba. Esta
tubería debe tener una pendiente continua hacia la bomba para
permitir el flujo por gravedad del agua. El extremo de esta tubería,
que entra en el depósito de la bomba debe situarse de tal forma
que no haga contacto con el fondo de dicho depósito y pueda
obstruir la entrada de condensados al mismo
NOTA: SI EXISTE ALGUNA TUBERIA DE DESAGÜE ADEMÁS DE
LA PRINCIPAL, SERA NECESARIO UNIRLAS CON UNA TEE EN
UN TUBO COMÚN ANTES DE ENTRAR A LA BOMBA
2. Conectar la tubería de descarga de la bomba apretándola
fuertemente en el rácord situado tras la válvula de retención de la
bomba (a la descarga de la bomba). Una tubería flexible de 8 x
2 mm será suficiente. Situar la tubería de descarga hasta el punto
más alto, (teniendo en cuenta la altura de impulsión máxima de la
bomba) y luego en pendiente hacia el desagüe. Para conseguir los
mejores resultados, el desagüe debe estar a un nivel inferior o
similar al del tanque de la bomba de condensados. Si a la tubería
de descarga de la bomba no es posible situarla en pendiente
descendente, realizar una trampa en forma de “U” invertida en el
punto más alto de la tubería de descarga.
CONEXIONES ELECTRICAS
Desconectar el suministro eléctrico de la red, antes de realizar
cualquier intervención sobre la bomba. Todas las conexiones deben
realizarse de acuerdo a la legislación local o nacional.
1. Toma de corriente: las bombas son suministradas con cable
eléctrico de 1,5 metros de longitud. La conexión ha de realizarse a
una fuente constante de corriente, y no a una intermitente como
puede ser un ventilador.
2. Alarma de desbordamiento: La bomba EE400Mestá equipada
además con un interruptor de alarma de desbordamiento
(normalmente abierto), que permite dar la señal en caso de que la
bomba falle. La potencia máxima de este interruptor integrado es
de 230V/8A (carga óhmica).
PUESTA EN MARCHA
1. Con la bomba conectada y la tubería de descarga montada, añadir
agua en el depósito para que la bomba se ponga en marcha y
verificar que funciona correctamente.
- 12 -

ESPAOL
D/CH/A
2. Para verificar que la alarma de desbordamiento funciona
correctamente:
a) Conectar el aparato de aire acondicionado a la corriente y
dejarlo trabajando
b) Taponar la tubería de descarga, o desconectar la bomba de
condensados, para que ésta no pueda eliminar el agua de
condensación
c) Añadir agua en el depósito hasta que esté lleno completamente
d) Cuando el nivel del agua alcance la altura determinada, la
alarma de desbordamiento se activará (cerrando el circuito de la
alarma, en caso de que se utilice)
e) Liberar la tubería de descarga, o conectar la bomba de
condensados y permitir a la bomba que vacíe el depósito. Cuando
el nivel de agua desciendo por debajo del nivel preestablecido
como desbordamiento, la alarma de desbordamiento se
desactivará y al mismo tiempo energizará el equipo de aire
acondicionado para que funcione de nuevo normalmente
MANTENIMIENTO
NOTA: Antes de realizar cualquier inspección o trabajo de
mantenimiento en la bomba, desconectarla de la toma de
corriente. También se han de tomar precauciones con la alarma
de desbordamiento (solamente la EE400M), ya que está
conectada a un relé externo o directamente a un circuito de
alarma.
Si la bomba no trabaja correctamente, se ha de retirar el bloque
bomba del depósito fácilmente, con una ligera presión hacia arriba
(solamente la EE400M).
El depósito de la EE150 se puede retirar fácilmente insertando un
destornillador en uno de los laterales del depósito y presionando
hacia arriba. Después de esto, desatornillar los dos tornillos que
están situados en la parte superior. Verificar entonces que el flotador
se desplaza libremente hacia arriba y hacia abajo. Si esto no es así,
puede que esté dañado o sucio. El motor en sí mismo no necesita
ningún mantenimiento, así que no es necesario realizar ninguna
reparación. Nunca abrir el bloque que contiene el motor de la
EE400M, ya que esto invalidaría la garantía. Sin embargo, el
depósito y el flotador se habrán de limpiar anualmente; ello se hará
con una solución jabonosa y un trapo húmedo.
Volver a montar la unidad
LIMPIEZA Y VERIFICACIÓN DE LA VÁLVULA DE
RETENCION
1. Desatornillar la tubería de descarga de su respectivo rácord
2. Utilizar una llave del 20, para extraer la válvula de retención
3. Comprobar visualmente que la válvula de retención no esté
obstruida. En caso de estar dañada, se ha de reemplazar
4. Volver a montar la válvula de retención. Se ha de tener cuidado a
la hora de volver a apretarla en el rácord, ya que se si se aprieta
demasiado puede dañar la junta que está situada debajo de la
válvula
ACCESORIOS REEMPLAZABLES
El rácord de descarga con la válvula de retención integrada está
disponible como pieza de recambio. Se puede utilizar tanto para la
EE150 como para la EE400M
CODIGO
DESCRIPCION
22214
Válvula de retención con junta
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Si la bomba no trabaja correctamente, proceder de la siguiente forma:
1. Si la bomba no funciona:
a) Comprobar la toma de corriente
b) Comprobar que el equipo de aire acondicionado está
produciendo condensado
c) Comprobar que el flotador se desplaza libremente hacia arriba y
hacia abajo y que se activa
d) Comprobar la tubería de descarga para ver si no está obstruida
2. Si la bomba hace ruidos sordos cuando está bombeando:
a) Comprobar que en el depósito no hay partículas que puedan
obstruir la aspiración de la bomba. En este caso limpiar el depósito
y proceder como indica en la sección de mantenimiento
3. La bomba funciona pero no bombea al exterior el condensado
a) Comprobar que el flotador no está fijo en la parte superior
b) Comprobar la altura que tiene la tubería de descarga y
comprobar que no excede de los límites de la bomba
c) Comprobar el tubo de descarga y verificar que no esté obstruido
d) Comprobar la válvula de retención y verificar que no esté
obstruida. Proceder para su limpieza, como indica en el apartado
anterior
4. El condensado retorna al depósito de la bomba desde la tubería de
descarga
a) La válvula de retención está obstruida con depósitos. Proceder
como indica en el apartado anterior en lo que se refiere a la válvula
de retención
5. El líquido condensado se fuga alrededor de la válvula de retención
a) Comprobar que el rácord que soporta la tubería de descarga
está apretado correctamente
b) Si la válvula de retención está apretada muy fuerte, o si por el
contrario está muy floja, el líquido se puede escapar por esta razón.
Comprobar que está apretada correctamente
c) Si la junta que está situada debajo de la válvula de retención está
dañada, reemplazarla con una nueva, o comprar un conjunto de
válvula de retención con junta, e instalarla
GARANTIA
1 AÑO. Cubre todo el material presente de la bomba, o por fallos de
fabricación de la misma, y se limita a la reposición de la misma o la
reparación de los elementos defectuosos. Cualquier producto que se
devuelva debe incluir todos los elementos que forman la bomba y con
una lista escrita de los fallos o problemas de la misma.
Se declina toda responsabilidad en caso de mala instalación o no
cumplimiento de las recomendaciones de mantenimiento de la misma
DECLARACION DE CONFORMIDAD
Eckerle Industrie-Elektronik GmbH, Otto-Eckerle-Strasse 12 A,
D 76316 Malsch declara que la bomba de condensados EE150 y
EE400Mcumple con las siguientes normas:
EN 60 335-1
EN 55 015
Todos los datos contenidos en estas especificaciones son únicamente
para describir el producto, y no constituyen garantía legal.
Sujeto a modificaciones técnicas
- 13 -

Pусский
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ
Преимущества
-Бесшумно работающая центробежная помпа со
шнуром питания 1,5 м.
-Привод на шарикоподшипниках.
-Обратный клапан для предотвращения обратного тока
жидкости в блок.
-Аварийный выключатель переполнения.
-Компактный размер
Использование
Конденсатная помпа ЕЕ400MЭКЕРЛЕ спроектирована для
автоматического удаления жидкости из воздушных
кондиционеров, генераторов горячего воздуха и/или пара. Эта
помпа изготовлена из прочного ABS пластика с xumuчecкum u
тepmuчecкum пpoтuвoдeйcтвuem (pH ≥ 3, max. 70C°).
Технические характеристики EE400M
- Напряжение питания 230В/50Гц, 65 ВА
- Аварийный выключатель макс. 230В, 8А (Норм. Откр./закрыто)
(Резистивная нагрузка)
нормально закрыто (NC) = красный,
нормально открыто (NO) = черный,
фаза (COM)= белый
- Вес около 1600 гр.
- Емкость бачка макс. 0,5 л.
- Размеры 185х85х100 (ДхШхВ)
- Напорный шланг диам. 8х2 мм
- Применение / ограничения: 40 л/ч (oкoлo 400 кВт) пpи 2,5 м
высоты подъема
S3 Рабочий цикл, 6 ceк. вкл. - 20 ceк. пauзa.
- Помпа может быть использована также в наружной емкости,
максимальная высота емкости 70 мм
Теорет. производительность л/ч
Высота подъема, м
max. 350
0
max. 280
1
max. 220
2
max. 100
3
0
4
Технические характеристики EE150
- Напряжение питания 230В/50Гц, 48 ВА
- Вес около 850 гр.
- Емкость бачка макс. 0,2 л.
- Размеры 155х65х85 (ДхШхВ)
- Напорный шланг диам. 8х2 мм
- Применение / ограничения: 10 л/ч (oкoлo 30 кВт) пpи 0,8 м
высоты подъема
S3 Рабочий цикл, 1 ceк. вкл. - 5 ceк. пauзa.
Теорет. производительность л/ч
Высота подъема, м
max. 120
0
max. 80
1
0
1,5
Установка
1. Аккуратно распакуйте блок. Проверьте возможные
повреждения и убедитесь, что все требуемые части имеются в
наличии. Блок перед упаковкой тщательно тестируется для
обеспечения безопасной транспортировки и эксплуатации. Если
существует какой-либо признак повреждения во время
транспортировки, верните блок в место покупки для ремонта или
замены.
2. Выберете место установки около воздушного кондиционера
или бойлера. Помпа должна быть установлена горизонтально. И
вход должен быть ниже самого нижнего слива.
3. Помпа должна быть установлена таким образом, чтобы можно
было легко снять крышку для чистки. Свободное пространство
над крышкой должно быть не менее 160мм.
Подсоединение трубок
1. Протяните гибкую трубку или шланг от сливного отверстия для
конденсата до входного отверстия на помпе. Дренажная линия
должна иметь постоянный уклон, чтобы обеспечить естественный
ток жидкости. Обрежьте конец трубки под углом, чтобы она не
могла быть перекрыта дном ванны помпы.
ВНИМАНИЕ: Если имеется дополнительный дренаж от
переполнения емкости для конденсата, может потребоваться
соединить дополнительную и основную дренажные трубки
до входа в помпу.
2. Подсоедините откачивающую линию, рукой затянув в
направлении часовых стрелок накидную гайку на обратном
клапане. Рекомендуется гибкая трубка с размером 8х2 мм.
Протяните откачивающую линию вертикально вверх от помпы до
высшей точки, направьте откачивающую линию в дренаж с
постоянным уклоном.
Для лучшего результата дренаж должен быть ниже или
приблизительно на уровне дна ванны помпы. Если невозможно
проложить линию наклонно, сделайте перевернутую “U” ловушку в
верхней точке откачивающей линии над помпой. Если помпы
используются в комбинации с внешним нейтрализующим блоком,
настоятельно рекомендуется устанавливать дополнительный
фильтр на входе в помпу.
ВНИМАНИЕ: Хотя это и не требуется для данных помп,
местные законы могут требовать использование
нейтрализатор конденсата при использовании помпы с
конденсатным газовым бойлером. Обратитесь в местные
контрольные органы за указаниями.
Подключение.
Отключите электроэнергию на щитке перед любым подключением
проводов. Все подключения должны выполняться в соответствие
с местными и/или применимыми национальными требованиями.
1. Напряжение питания: Помпа оснащена 1,5 м силовым кабелем.
Подключите этот кабель к стационарному источнику
электроэнергии, а не к вентилятору или другому устройству,
которое может работать периодически.
2. Аварийный выключатель переполнения: Помпа оснащена
аварийным выключателем переполнения (нормально открытый),
что позволяет подать сигнал в случае отказа помпы. Для
управления большой мощностью необходимо подключить в
аварийную линию дополнительное реле, т.к. максимальная
мощность установленного выключателя ограничена 230В/8А
(NC/NO).
Испытание
1. При подключенной помпе и протянутой откачивающей линии,
лейте воду в конденсатную ванну, пока помпа не начнет работу в
требуемом режиме.
- 14 -

Русско
D/CH/A
2. Чтобы проверить работу аварийного выключателя:
а) Выведите помпу на рабочий режим.
б) Пережмите откачивающий шланг чтобы помпа не могла
откачивать жидкость.
в) Долейте воду в конденсатную ванну до полного заполнения.
г) Т.к. уровень воды будет около верха, аварийный выключатель
должен сработать (т.е. замкнуть аварийную цепь, если он
используется).
д) Разожмите линию или подключите питание и дайте помпе
опустошить конденсатную ванну. Как только уровень воды
понизится, и аварийный выключатель отключится, и установка
снова заработает (или выключится аварийная сигнализация).
Эксплуатация
Осторожно! Перед началом проведения любых работ на
блоке, отсоедините провод питания от источника
напряжения, чтобы снизить риск электрического удара.
Также требуется принять необходимые предосторожности,
если аварийный выключатель перелива подсоединен к
внешнему реле или к аварийной цепи.
Если блок не функционирует в соответствии описанным выше
тестом, снимите крышку с помпы. Теперь может быть снят узел
привода. Никогда не открывайте узел привода, т.к. нарушение
уплотнения приведет к потере гарантии.
Тем не менее, конденсатная ванна и поплавковый механизм
необходимо чистить один раз в год. Ванна и поплавки нужно
очищать мягким средством, используя влажную ткань. Сборка
блока в обратном порядке.
Чистка обратного клапана и проверка его работы.
1. Открутите накидную гайку и отсоедините
откачивающую линию.
2. Используя ключ, открутите обратный клапан от
приводного блока.
3. Осмотрите клапан на предмет повреждений. В случае
поломки – замените.
4. Чтобы установить обратный клапан обратно,
приверните его рукой к приводному блоку. Затем, с
помощью ключа, затяните еще на ½ оборота.
Будьте осторожны, не перетяните, т.к. можно повредить
уплотнительное кольцо под обратным клапаном.
Запасные части
Ниппель откачивающей линии с встроенным обратным
клапаном можно заменить:
Номер заказа
описание
22214
контрольный клапан
Устранение неисправностей
Если помпа не функционирует должным образом, обратите
внимание на следующее:
1. Блок не включается:
а) Проверьте питание электроэнергией.
б) Проверьте установку и убедитесь, что конденсат
действительно образуется.
в) Убедитесь, что поплавковый механизм помпы свободно
движется и при его перемещении вверх и вниз, срабатывает
выключатель помпы.
г) Проверьте трубки слива в помпу на предмет свободного
тока. Внимание: Если эти трубки пережаты и остаются
перекрытыми, установка может быть повреждена.
2. Помпа издает громкий звук при работе:
а) Проверьте ванну на наличие посторонних предметов и
при необходимости - проведите чистку в соответствие с
инструкцией для чистки главы Эксплуатация.
3. Блок работает, но не выкачивает жидкость наружу:
а) Проверьте поплавки и убедитесь, что они не залипли в
верхнем положении.
б) Проверьте высоту откачки и убедитесь, что она не
больше допустимой (см. технические характеристики).
в) Проверьте откачивающую трубку на предмет засора и
при необходимости очистите.
г) Проверьте обратный клапан на предмет засора . См. в
разделе Эксплуатация порядок чистки.
4. Жидкость течет из откачивающей линии обратно в помпу:
а) Проверьте обратный клапан на предмет повреждений.
См. в разделе Эксплуатация порядок чистки.
б) Если откачивающая линия проложена таким образом, что
наивысшая точка находится менее 1 м над помпой,
обратный клапан может перепускать жидкость обратно из
трубки. Это нормально и не приведет к повреждению
помпы.
5. Жидкость вытекает из стыка вокруг обратного клапана:
а) Проверьте, затянута ли накидная гайка, фиксирующая
откачивающую трубку.
б) Если обратный клапан слишком сильно затянут или
недотянут, возможно, подтекание жидкости через кольцевое
уплотнение. Приверните клапан рукой к приводному блоку.
Затем, с помощью ключа, затяните еще на ½ оборота.
в) Если кольцевое уплотнение под клапаном повреждено,
замените его на новое, или купите новый обратный клапан,
поставляемый с кольцевым уплотнением.
ГАРАНТИЯ
1 год. Эта гарантия распространяется на все детали с
дефектами материала или изготовления. Замену или ремонт
дефектных частей Покупатель осуществляет своими силами.
Ни в коем случае затраты труда и любые связанные убытки
не могут являться основанием для претензий. Все
возвращаемые узлы должны быть комплектны и должны
быть сопровождены письменным описанием дефектов.
Поставщик не принимает претензий в случае неправильной
установки, несоответствия спецификации или нарушений
рекомендаций по монтажу.
- 15 -

Polski
INFORMACJA TECHNICZNA
Funkcje dotyczące instalacji
Charakterystyka
-pompa odśrodkowa z kablem o długości ok. 1,5 m,
charakteryzująca się cichą pracą
-łożyskowy wał napędowy
-wbudowany zawór zwrotny zapobiega cofaniu się kondensatu
do zbiornika
-posiada styk alarmowy o wolnym potencjale zabezpieczający
przed przelaniem się zbiornika (tylko EE400M)
-prosta –kompaktowa budowa.
Zastosowanie:
Pompy skroplin EE400Mi EE150 służą do wypompowania skroplin z
urządzeń klimatyzacyjnych, chłodziarek sklepowych, urządzeń do
osuszania, a także urządzeń na gaz i olej opałowy (tylko EE400M).
Dzięki obudowie z ABS urządzenie jest odporne na działanie bardzo
kwaśnych skroplin powstających w urządzeniach w procesie
termicznego spalania (pH ≥ 3, max. 70C°).
Dane techniczne –pompa EE400M
- dane elektryczne
230 V, 50/60 Hz, 65 VA
- styk alarmowy
Maks. 230 V, 8A (NC/NO)
- waga
Ok. 1600 g
- pojemność zbiornika
Maks. 0,5 l
- wymiary
185 x 85 x 100 (Dł x Sz X Wys)
- przewód ciśnienowy ø
- granica zastosowania
S3 Praca przerywana
8 x 2 mm
40 l/h (ca. 400 kW) przy 2,5 m
wysokośći tłoczenia
6 s praca - 20 s przerwa
- blok pompy nadaje się również do zastosowania w wannie
zewnętrznej (tylko pompa EE400M), maksymalna wysokość
wanny 70 mm
Teoretyczna Wydajność tłoczenia
l/h
Wysokość tłoczenia (m)
maks. 350
0
maks. 280
1
maks. 220
2
maks. 100
3
0
4
Dane techniczne –pompa EE150
- dane elektryczne 230 V, 50/60 Hz, 48 VА
- waga ok 850 gr.
- pojemność zbiornika Maks. 0,2 l
- wymiary 165х65х85 (Dł x Sz X Wys)
- przewód ciśnienowy ø 8х2 mm
- granica zastosowania: 10 l/h (ca. 30 kW) przy 0,8 m
wysokośći tłoczenia
S3 Praca przerywana 1 s praca - 5 s przerwa
Teoretyczna Wydajność tłoczenia
l/h
Wysokość tłoczenia (m)
maks. 120
0
maks.80
1
0
1,5
Instalacja
1. Wyjąć pompę ostrożnie z opakowania. Sprawdzić czy urządzenie
nie posiada ewentualnych uszkodzeń oraz czy wszystkie elementy
dodatkowe są w opakowaniu. W celu zapewnienia właściwego
działania, producent testuje pompy przed spakowaniem i
transportem. W przypadku stwierdzenia wad, prosimy o odesłanie
pompy do dostawcy w celu naprawy lub wymiany pompy.
2. Wskazane miejsce montażu: w pobliżu urządzenia
klimatyzacyjnego lub kotła kondensacyjnego. Pompę należy
montować w pozycji poziomej.
3. Przewody odprowadzające kondensat należy zamontować tak aby
nie powstawały zagięcia zmniejszające średnicę przewodów.
4. Pompę należy zamontować w taki sposób, aby można było w celu
oczyszczenia zbiornika –zdjąć pokrywę pompy (EE400M) lub
kompletną jednostkę napędową (EE150). Odstęp od góry wynosi ok.
160 mm (EE400M) lub 80 mm (EE150).
Przyłączanie przewodów
1. Przeprowadzić opadająco przewód giętki z tworzywa sztucznego lub
sztywny rurociąg odpływu skroplin z urządzenia klimatyzacyjnego, z
urządzenia do osuszania, a także z kotłów na gaz lub olej opałowy do
otworu w pokrywie pompy. Skropliny muszą swobodnie, grawitacyjnie
spływać do pompy. By zapewnić wolny przepływ do zbiornika pompy,
należy przewód dopływowy naciać na końcu pod kątem 45o.
Uwaga: Jeżeli przy urządzeniu klimatyzacyjnym lub kotle
zainstalowany jest równieź dodatkowy przewód przelewowy,
należy połączyć go z głównym przewodem i wprowadzić go do
pompy.
2. Zamocować przewód odprowadzający kondensat na zaworze
zwrotnym pompy. Przykręcić nakrętkę złączkową. Zalecamy
stosowanie przewodów z PVC ( 8 x 2 mm). Ułożyć przewód ten
następnie pionowo od pompy do najwyższego punktu, nie
przekraczając maksymalnej wysokości tłoczenia. Należy zwracać
uwagę na wydajność w zależności od wysokości słupa wody (patrz
dane techniczne).
Przewód musi być poprowadzony opadająco – od najwyższego punktu
do odpływu. Idelanym rozwiązaniem jest takie ułożenie, w którym
koncówka przewodu leży poniżej poziomu skroplin w zbiorniku. Jeżeli
nie jest możliwe położenie przewodów w sposób opadający, należy
zamontować łuk w kształcie litery A w najwyższym punkcie przewodu
odprowadzającego skropliny.Przy zastosowaniu pomp z zestawieniu z
dodatkowym neutralizatorem, zalecamy instalację dodatkowego filtra.
Filter ten ma oczyszczać skropliny.
Uwaga: Obie pompy nie są wyposażone w neutralizatory skroplin.
Należy przestrzegać miejscowych przepisów dot. urządzeń i
spalania w kotłach i przeprowadzić konsultacje z odpowiednimi
władzami.
Przyłącza elektryczne
Odłączyć dopływ prądu przed podjęciem jakichkolwiek prac przy
przyłączeniach elektrycznych. Wszystkie złącza muszą odpowiadać
normom i przepisom obowiązującym w danym kraju.
1. Podłączenie prądu główne: obie pompy wyposażone są w kable
sieciowe z wtyczką o długości 1,5 m. Podłączyć pompę
bezpośrednio do sieci. Nie wolno prowadzić zasilania prądowego
poprzez np. wentylator lub inne urządzenie pośrednie, które nie
mają zasilania stałego.
Wskaźnik alarmowy: Pompa EE400Mjest wyposażona dodatkowo w
włącznik zabezpieczający przed przelaniem. Włącznik
zabezpieczający umożliwiający podłączenie urządzenia alarmującego
może być podłączony do odbiornika (układu wykonawczego) o
napięciu pracy 230 V i mocy do 8 A (NC/NO).
Włączenie próbne
1. Przed włączeniem należy przyłączyć przewód odprowadzający
skropliny. Następnie należy ręcznie napełnić zbiornik wodą, do
momentu włączenia się pompy przez włącznik pływakowy.
2. Testowanie zebezpieczenia przed przelaniem (pompa EE400)
-włączyć urządzenie
-zgiąć przewód odprowadzający pompy lub wyciągnąć
wtyczkę, tak aby woda nie mogła być odpompowana.
-napełnić w całości zbiornik pompy
-w momencie, kiedy poziom wody dochodzi do pokrywy
urządzenia, powinien włączyć się kontakt alarmu, króry
włączy urządzenie alarmujące, jeżeli takie zostało
podłączone, np. sygnał akustyczny lub optyczny.
- przewód odgiąć lub włączyć wtyczkę do gniazdka.
- Zbiornik odpompowuje się. Po opadnięciu poziomu wody.
alarm wyłącza się.
- 16 -

Рolski
D/CH/A
Konserwacja
Ostrzeżenie: Przed podjęciem prac konsrewacyjnych należy
upewnić się, czy pompa jest wyłączona z sieci. Należy
sprawdzić, czy alarm też nie jest pod napięciem (EE400M).
Jeżeli pompa nie działa w sposób, jak w punkcie „włączenie próbne”,
należy zdjąć górną część zbiornika pompy (EE400M). Następnie
można wyciągnąć napęd.
Otwieranie zbiornika pompy EE150: otwierać śrubokrętem w bocznej
szczelinie bloku pompy. Następnie można usunąć obie śruby
krzyżowe.
Sprawdzić, czy pływak może swobodnie poruszać się w górę i w dół.
Przyczyną blokowania się pływaka może być zabrudzenie lub
uszkodzenie. Silnik nie wymaga konserwacji. Nie wolno otwierać w
żadnym wypadku bloku pompy EE400M, ponieważ uszkodzenie
plomby spowoduje wygaśnięcie prawa do roszczeń gwarancyjnych.
Zbiornik i pływak należy czyścić raz w roku. Do mycia zbiornika
zaleca się stosowanie delikatnego środka myjącego. Pływak można
wycierać wilgotną ściereczką.
Czyszczenie i kontrola zaworu zwrotnego
1. Po odkręceniu nakrętki mocującej przewód odprowadzający
skropliny, zdjąć przewód z zaworu zwrotnego.
2. Wykręcić zawór zwrotny kluczem widełkowym SW20 z bloku
napędowego.
3. Sprawdzić funkcje zaworu. Wymienić w przypadku
uszkodzenia. Przy zbrudzeniu czyścić sprężonym powietrzem.
4. Zamontować zawór zwrotny w odwrotnej kolejności do bloku
pompy.
Nie przykręcać za mocno. Przy zbyt mocnym przykręcaniu
może zostać uszkodzony pierścień typu O.
Części zamienne
Do obu pomp: króciec opróżniania ze zintegrowanym zaworem
zwrotnym.
Nr artykułu
Określenie
22214
Zawór zwrotny
Ustalanie uszkodzeń / błędnego działania
W przypadku występowania błędów w działaniu należy przestrzegać
następujących wskazówek:
1. Pompa nie działa
a). Sprawdzić podłączenie do sieci.
b). Sprawdzić, czy skropliny są odpompowane lub znajdują się w
zbiorniku,
c). Sprawdzić, czy pływak może się swobodnie poruszać oraz czy
przy ruchach w górę i w dół słychać ciche „kliknięcia” (dzwięki
włączania kontaktu REED),
d). Sprawdzić, czy przewody opróżniające i doprowadzające
kondensat nie są zapchane. Zapchanie przewodów może
doprowadzić do uszkodzenia pompy.
2. Zbyt głośna praca pompy.
a). sprawdzić, czy w zbiorniku pompy są pozostałości zabrudzeń,
jeżeli tak to należy je usunąć. Stosować wskazówki dot. konserwacji
i czyszczenia.
3. Pompa pracuje ale nie odprowadza kondensatu:
a). sprawdzić, czy pływak nie zawiesił się w pozycji górnej,
b). sprawdzić wysokość przewodu odprowadzającego skropliny –
zgodnie z wymogami podanych maksymalnych dopuszczalnych
danych (patrz dane techniczne),
c). sprawdzić, czy przewód odprowadzający jest zapchany i w razie
konieczności wyczyścić.
d). sprawdzić, czy zawór zwrotny nie jest zapchany i w razie
konieczności wyczyścić.
4. Skropliny cofają się z przewodu odprowadzającego kondensat do
zbiornika pompy:
a). sprawdzić, czy w zaworze zwrotnym nie ma pozostałości
zabrudzeń,
b). Jeżeli przewód odprowadzający kondensat jest zamontowany w
taki sposób, że najwyższy jego punkt znajduje się poniżej 1 m mierząc
od pompy, może to prowadzić, mimo zastosowania zaworu zwrotnego,
do cofania się skroplin do zbiornika pompy . Powodem tego jest zbyt
niskie ciśnienie statyczne. Zjawisko to jest normalne i nie prowadzi do
uszkodzenia pompy.
5. Wilgoć na zaworze zwrotnym:
a). Sprawdzić, czy nakrętka zaworu zwrotnego jest solidnie
przykręcona do zacisku przewodu odprowadzającego skropliny.
b). sprawdzić, czy zawór zwrotny jest dobrze przykręcony w bloku
pompy,
c). Jeżeli pierścień typu O poniżej zaworu zwrotnego jest uszkodzony,
należy go wymienić lub zastosować nowy zawór zwrotny łącznie z
pierścieniem O.
Gwarancja
1 rok.
Gwarancja obejmuje części, które wykazują uszkodzenie materiału lub
wadę produkcyjną i polega na wymianie lub naprawie uszkodzonych
części. Koszty naprawy i naprawy drugorzędne nie stanowią podstawy
do udzielania gwarancji. Odsyłane urządzenia muszą być kompletne.
Należy załączyć pisemne zestawienie stwierdzonych wad.
Gwarancje nie są uznawane, jeżeli instalacja pompy nie nastpiła
zgodnie z przepisami i nie zostały dotrzymane wskazówki dot.
użytkowania i konserwacji.
Znak
Podane dane służą do jedynie do opisu produktu i nie stanowią
zapewnienia właściwości w sensie prawnym.
Zastrzegamy sobie prawo do zmian technicznych.

www.eckerle.com
www.gotecpumps.com
Stand: Dezember 2015
Eckerle Industrie-Elektronik GmbH ■ Otto-Eckerle-Str. 6/12A ■ D-76316 Malsch ■ Tel [phone] ■ Fax [phone]
Gotec SA –Rue des Casernes 59 –CH-1950 Sion - Tel. [phone] –Fax. [phone]