Eckerle Gotec SP32/01 Manual

Technische Informationen
Technical information
Information technique
Montage- und Betriebsanleitung
Instructions de montage et de mise en service
Instructions for assembly and commissioning
Diese Information ist nur für den Fachmann bestimmt.
This information is only intended for the expert.
À l'usage des professionnels de la branche

Technische Daten
TYPE
ELEKTRISCH HYDRAULISCH MECHANISCH
Spannung Frequenz Aufnahme
-Leistung Sicherung Saughöhe max. Zulässige
Umgebungstemperatur
Tank-
Volumen Gewicht netto
SP32
/01 230 V 50 Hz 40 W Leiterbahn bruchsicherung
7 m
4 m
8 l/h
18 l/h 0 - 40 °C 1,6 l 2 Kg
Funktion - Anwendung und Installationshinweise:
Das Gotec/Eckerle Heizöl Saugpumpenaggregat SP32-01 ist für die Ver-
sorgung von Ölöfen und automatischen Ölbrennern mit Heizöl nach DIN
EN 51603-1 EL à DIN V 51603-6 EL A Bio 5 im Saugbetrieb bestimmt.
Das Gerät saugt das Heizöl bis zu einer max. Höhe von 7m an und füllt
den eingebauten 1,6l Vorratsbehälter automatisch auf.
Die Versorgung kann im Zulaufbetrieb mit natürlichem Gefälle (Minimum
2%) oder im Saugbetrieb von der Ölbrennerpumpe aus erfolgen.
Die Pumpe übernimmt dann die Funktion eines Zwischenbehälters
bzw. Station. Bitte kein zusätzliches Rückschlagventil sowie Filter in die
Saugleitung einbauen, da bereits in der Pumpe vorhanden! Sollte die
Tankarmatur des Öltanks bereits ein Rückschlagventil enthalten
ist mit einer Reduzierung der Entnahmemenge zu rechnen. Die Leis-
tungen der Pumpe werden dadurch reduziert. Der eingebaute, o󰀨ene
Behälter wirkt als Ölentlüftung. Daher ist keine zusätzliche Entlüftung an
den Verbrauchern erforderlich. Die Einbaumöglichkeiten der Saugpumpe
entnehmen Sie bitte der gegenüberliegenden Spalte.
1. Technische Ausstattung:
Elektromagnetische Schwingkolbenpumpe, Filtereinsatz, Rückschlag-
ventile für die Saugleitung thermische Sicherheitsüberwachung, elektro-
nische Schwimmersteuerung mit vorprogrammierten Kontrollfunktionen,
LCD Anzeige für Funktion und Störanzeigen, zwei Leitungsanschlüsse
mit Schneidringverschraubungen 8 x 1, Befestigungsbügel und Material.
Der 1,6l Vorratsbehälter sowie der Pumpenantrieb samt Verschrau-
bungen sind über der integrierten Ölau󰀨angwanne montiert. Diese wird
durch eine Leckagesicherheitssteuerung elektronisch überwacht. Das
Gerät ist steckerfertig montiert und werksseitig geprüft.
2. Sicherheitsprüfung und Ausstattung:
Das Gerät ist nach EN 12514-2, EN 60335-1 und EN 55015-1 geprüft.
Die Pumpe verfügt über eine Ölmangelsicherung sowie eine Lecküber-
wachung für die Sicherheitsau󰀨angwanne. Zusätzliche, zeitgesteuerte
Kontrollsysteme überwachen die Funktion des Pumpwerkes.
3. Wandbefestigung:
Die Pumpe wird mittels beiliegendem Befestigungsbügel mit Montage-
material waagerecht (± 2%) an einer Wand befestigt. Achten Sie darauf,
dass sich die beiden Dämpfungs Gummistücke unter den jeweiligen
Kunststo󰀨klemmlaschen der Pumpe benden. Achten Sie auf genügend
Freiraum nach oben bzw. auf eine gute Zugänglichkeit für Wartungs-
arbeiten. WICHTIG: Die Pumpe muss min. 25cm über dem Tankni-
veau installiert sein, damit keine Zulaufdrücke entstehen können. Das
Heizöl-Druck-/Saugaggregat darf nur in trockenen und gut belüfteten
Räumen betrieben werden.
4. Rohrinstallation:
Das Gerät ist werkseitig mit Saug- und Abgangsverschraubungen für 8 x
1 Cu-Rohr NW 6 ausgestattet. Beim Anschluss der Cu-Rohre am Saug-
und Abgangstutzen ist darauf zu achten, dass keine Spannungen an
den Stutzen durch Biegen der Leitungen entstehen, und ein Gefälle von
mindestens 2% (bei Ölöfen) vorhanden ist. Die Rohrinstallation muss
fachmännisch und sorgfältig ausgeführt werden. Wenn die Saugpumpe
mehr als 3m über einem Ölofen installiert ist, muss vor dem Ofenregler
ein Öldruckminderer eingebaut werden.
Achtung :
- Beim Biegen der Leitungen dürfen keine Querschnittsverengungen
entstehen.
- Spannungen auf die Leitungsanschlüsse vermeiden.
- Bei der Montage der Leitungen ist auf Dichtigeit zu achten.
- Die gesetzlichen Richtlinien zur Rohrverlegung sind einzuhalten.
5. Elektroinstallation:
Die Netzanschlussdose, 230V, muss einen Erdschutzleiter haben. Das
Gerät wird komplett, anschlussfertig mit Netzstecker nach VDE
ausgeliefert. Es Ist über eine Leiterbahnsicherung Abgesichert. Wir
bitten Sie die Pumpe separat anzuschließen und nicht extern elektrisch,
z. Bsp. über die Brennersteuerung, zu betreiben.
Legende:
A. Tank
B. Saugleitung Rohr Ø6/8 [mm]
C. Ölbehälter Saugpumpe
D. Ölau󰀨angwanne
E. Gehäuseabdeckung
F. LCD-Anzeige
G. Starttaste
H. Netzstecker
J. Absperrventile
K. Öldruckregler
L. Verbraucher
M. Rückschlagventil
- 2 -
D/CH/A

6. Inbetriebnahme:
Nachdem die Rohranschlüsse montiert wurden, wird die Pumpe wie folgt
in Betrieb genommen :
· Netzstecker (Pos. H) in Steckdose einstecken.
· LCD-Anzeige (Pos. F) am Gehäuse leuchtet auf. Die Zahl 8 erscheint
auf dem Display.
· Schnellschluss-Absperrventil (Pos. J) zum Verbraucher schließen.
· Einschaltknopf (Pos. G) kurz drücken, Pumpe läuft an und automatisch
weiter.
· Nach Erreichen des oberen Schaltniveaus schaltet die Saugpumpe
automatisch ab.
· Schnellschluss-Absperrventil (Pos. J) zum Verbraucher ö󰀨nen.
· Verbraucher (Pos. L) (z.B. Ölofen, Ölbrenner) in Betrieb nehmen.
Achtung: Bei langen Saugleitungen, sowie einem größeren Leitungs-
querschnitt auf der Saugseite, empfehlen wir vor der Erstinbetriebnah-
me das Heizöl mit einer Handpumpe anzuziehen, um einen zu langen
Trockenlauf des Pumpwerkes zu vermeiden. Das Trockenlaufen des
Pumpwerkes ist elektronisch auf 10 Minuten begrenzt, danach
schaltet die Pumpe automatisch auf Störung. Nach Überprüfung der
Saugleitung auf Dichtheit muss dann der Startvorgang wiederholt wer-
den.
7. Funktion und Störanzeige:
Das Gerät ist mit einer elektronischen Funktionsanzeige (LCD-Anzeige)
ausgerüstet, welche den jeweiligen Betriebszustand anzeigt.
Anzeige :
0. Ölbehälter ist leer (z.B. nach Stromausfall).
1. Schwimmer bendet sich im Bereich Ölreserve.
2. Schwimmer bendet sich auf Einschaltniveau.
3. Schwimmer hat oberes Abschaltniveau erreicht (Pumpe hat abge-
schaltet).
4. Wenn die Pumpe kein Öl ansaugen konnte, (Pumpenbehälter ist leer)
erfolgt eine Störabschaltung nach ca 10 Minuten.
5. Wenn die Pumpe das Niveau 2 nach 30 Minuten nicht erreichen
konnte.
6. Sicherheitsschwimmer in der Ölau󰀨angwanne ist aktiviert. Die Sicher
heitswanne ist mit Öl gefüllt.
7. Temperaturfühler schaltet die Pumpe bei 60°C Umgebungstempe-
ratur automatisch ab. (z.B. bei Überlastung/Überhitzung des
Pumpwerkes).
8. Gerät ist unter Spannung
8. Wartung:
Vor Beginn der Wartungsarbeiten und Abnahme der Geräteabdeckhau-
be, immer den Netzstecker ziehen! Schnellschlussventile
(Pos. J) schließen. Die Wartung des Gerätes begrenzt sich auf die jährli-
che Reinigung des eingebauten Feinlters (weißer Kunststo󰀨ltereinsatz
Pos. O). Dieser bendet sich vor dem Pumpenantrieb, unter der
Geräteabdeckhaube. Der Filter kann ohne Werkzeug mittels eines Geld-
stücks ein- und ausgeschraubt werden.
O
9. Mögliche Störungen und Störursachen:
Die Pumpe wird im Betrieb über mehrere Kontrollparameter überwacht.
Bei Störabschaltung sind daher folgende Überprüfungen an der Anlage
und am Gerät vorzunehmen:
· Ist Spannung vorhanden (leuchtet das LCD-Display ?)
LCD-Anzeige - aus -Ölniveau im Voratsbehälter zu hoch.
· Ist das zulässige Vakuum unterschritten? LCD-Anzeige 4 oder 5
· Ist Öl in dem Heizöltank vorhanden?
evtl. Ölmangel !! LCD-Anzeige 4 oder 5
· Ist die Saugleitung dicht ? LCD-Anzeige 4 oder 5
· Ist der Sauglter verschmutzt ? LCD-Anzeige 4 oder 5
· Ist die Ölau󰀨angwanne gefüllt ?
Leckage oder Überlauf- LCD-Anzeige 6
· Ist die Umgebungstemperatur des Pumpwerkes höher als 60°C ?
LCD-Anzeige 7
· Ist der Ölbehälter der Pumpe leer, evtl. Stromausfal l? LCD-Anzeige 0
· Ist die Pumpenförderleistung noch ausreichend ?
LCD-Anzeige 4 oder 5
10. Gewährleistung:
Die Gewährleistung beträgt 12 Monaten ab Lieferdatum des Gerä-
tes. Bei Beanstandungen ist das defekte Gerät zusammen mit dem
Kaufnachweis (Lieferschein oder Rechnungskopie) zur Gewährleis-
tungsprüfung an den Lieferanten einzusenden. Diese Gewährleistung
gilt für Materialschäden oder Herstellungsfehler und beschränkt sich auf
das Auswechseln oder Reparatur der defekten Teile. Arbeitskosten und
eventuelle sekundäre Schäden können in keinem Fall als Grundlage für
eine Reklamation dienen. Bei einer nicht konformen Installation oder bei
Nichteinhaltung der Spezikationen oder Wartung lehnen wir jede
Haftung ab.
11. Transporthinweis:
Vor dem Versand von gebrauchten Geräten sind diese zuvor vollständig
zu entleeren! Transportschäden durch auslaufendes Heizöl gehen zu
Lasten des Absenders !
12. Leistungsdiagramm:
Beispiele:
Bei einer Saughöhe vom 4m und einer horizontalen
Distanz von 40m, wird die Fördermenge etwa 12l/h betragen.
oder :
Bei einer Saughöhe vom 4m und einer horizontalen Distanz von 10m,
wird die Fördermenge etwa 18l/h betragen.
Abmessungen:
Höhe: 255 mm
Breite: 217 mm
Tiefe: 168 mm
- 3 -
D/CH/A

Technical Features
TYPE ELECTRICAL HYDRAULIC MECHANICAL
Voltage Frequency Wattage Fuse Max. suction height Reseve-
Storage
Gewicht netto
SP32 /01 230 V 50 Hz 40 W 0,5 A 7 m
4 m
8 l/h
18 l/h 1,6 l 2 Kg
Function, Application and Installation advice
The Eckerle fuel oil suction pump unit Sp32-01 is intended for the supply
of re places, ovens and automatic oil burners with fuel oil L and EL
according to DIN 51603 in the suction operation. The device lifts the
fuel oil up to a max. Height of 7m and lls up the integrated 1.6l tank
automatically. The supply to the appliance device can pursue in the
inlet operation with natural downward gradient (minimum 2%) or in the
suction operation from the oil burner pump. The pump takes over then
the function of an intermediate storage and/or a station.
Do not install any check valve as well as a suction lter in the suction
line. It´s already built inside the pump. The built-in, open container works
as a oil ventilation. Therefore no additional ventilation on the consuming
device is necessary. Sketches of the installation options of the SP32-01
you will nd on page 2.
1.Technical Equipment
Electromagnetic piston pump, lter cartridge, check valves for the
intake line, thermal safety monitoring, central detection system linked
to pre-programmed PCB, LCD display for function and breakdown
information, two line adapters with ‘O’ ring connectors 8 x 1, accessory
installation material. The 1.6l storage tank, piston pump as well as the
hydraulic connectors are installed over the integrated secutity oil catch
pan. It is monitored electronically by a leakage safety control oater. The
SP32-01 arrives fully assembled and factory tested.
2. Approvals and Safety Features
The equipment is approved and certied according to DIN 4736, built
according to VDE 0722, radio protection - N. The pump has an oil de-
ciency safety device as well as a leakage monitoring for the safety catch
pan. Additional, time-oprated control systems supervise the function of
the integrated piston pump.
3. Wall Mounting
The pump is fastened horizontally by means of enclosed attachment
bracket with assembly material (± 2%) to a wall. Make sure that the
two absorption rubber pieces are located under the plastic clamping
latches on the back side of the pump system. Pay attention to su󰀩cient
free space upward and/or to a good accesibility for maintenance work.
The pump must be installed min. 25cm over the tank level, so that no
inlet pressures can occur. The oil lifter may only be operated in dry and
well-ventilated rooms.
4. Pipe Installation
The SP32-01 is factory equipped with sucking and outlet ERMETO
screw connections for 8 x 1 CU pipes (ID 6 mm). When connecting the
CU pipes to the suction and outlet connecting piece it is to be made
certain, that no tensions at the connecting pieces result from bending the
lines, and downward gradient of at least 2% (with stove) is present. The
pipe installation must be implemented therefore expertly and carefully. If
the suction pump is installed more for than 3m over a stove, an oil pres-
sure-reducer must be inserted prior to the furnace automatic controller.
Note: - when bending the lines no cross-section contractions may
develop
- avoid over tightening on the pump connections
- when assembling the pipes pay attention to tightness
- the legal guidelines for pipe installation are to be kept
5. Electrical Installation
The main connection socket, 230V, must have an earth protective groun-
ding. The suction pump is delivered completely ready for installation
with power supply plug according to VDE. The SP32-01 is secured by a
standard 0.5A fuse locaded on the board.
Legend:
A. Main oil tank
B. Suction line Rohr dia. 6/8
C. Oil tank suction pump 1,6l
D. Safety catch pan
E. Cover
F. LCD-display
G. Start-up button
H. Main electrical plug
J Shut-o󰀨 valves
K Oil-pressure regulator
L appliance
M Check valve
- 4 -
GB

6. Startup Procedure
After the pipe connections are installed the following rules must be taken
under consideration:
- Plug main power supply (position H) into socket. (230V/50-60Hz)
- LCD display (position F) at the housing lights up by showing # 8.
- Close emergency shut-down valve (position J) to the appliance.
- Press start button (position G) briey, pump starts and keeps running
on automatically.
- After reaching the upper switching level the suction pump switches o󰀨
automatically.
- Open emergency shut-down valve (position J) to the consuming
device.
- Consumer (position L) (e.g. stove, oil burner) take into operation.
Note: In case of long runs of suction pipe or use of larger diameter
pipe, we recommend priming the oil with a hand pump prior to the rst
startup procedure in order to avoid a dry running operation of the pump
unit. Dry running operation of the pump unit is electronically limited to 5
min., afterwards the pump switches o󰀨 automatically. After examination
of the intake on tightness the starting procedure must be repeated.
7. LCD-Display:
The SP32-01 is equipped with an LCD-display which indicates the res-
pective operating condition.
Display:
0. Oil reservoir is empty (e.g. after power failure)
1. Float is in the range oil reserve (close to empty)
2. Float is the range of switching on level
3. Float achieved upper switching o󰀨 level (pump has switched o󰀨)
4. If the pump could not suck in oil (pump tank is empty) a breakdown
disconnection takes place after approx. 5min.
5. If the pump did not reach level (2.) after 20min.
6. Safety oat in the oil catch pan is activated. The safety pan is lled
with oil.
7. Temperature sensor switches the pump o󰀨 automatically with 60°C
ambient temperature. (Detected inside the SP32-01), e.g. during
overloading/overheating of the pump unit.
8. SP32-01 is under electrical tension
8. Maintanance
Before starting the maintenance work and dismounting the grey coloured
plastic cover (position E), always pull the main power supply plug! Ra-
pid-action valves (position J) close. Maintenance of the SP32-01 limits
itself only to the annual cleaning of the inserted ne lter (white plastic
lter cartridge located in front of the electromagnetic piston pump. The
lter can be un-/re-screwed without tool by means of a coin.
9. Possible malfunctions and breakdown causes
The pump is additionally monitored over several control parameters. At
breakdown disconnection the following examinations at the intire system
and at the SP32-01 are to be made:
- Is electrical tension present and the LCD display shines?
LCD-display - o󰀨 - Check fuse and replace if necessary
- Is oil present in the fuel oil tank? – Possible Lack of oil?
LCD-display 4 or 5
- Is the intake pipe tightened rmly? LCD-display 4 or 5
- Is the suction lter clogged? LCD-display 4 or 5
- Is the oil security pan lled? - Leakage or overow - LCD-display 6
- Is the ambient temperature of the SP32-01 higher than 60°C?
LCD-display 7
- Is the oil reservoir of the pump empty, i.g. power failure? LCD-display 0
- Is the ow rate of the piston pump built inside still su󰀩cient?
LCD-display 4 or 5
10. Warranty
The warranty period amounts to two years after installation date of the
pump system. With a report on the defective equipment, plus proof of
purchase or installation (delivery note or copy invoice) is to be sent in for
warranty examination of the suppliers.
11. Transportation reference
Prior to the dispatch of used devices they have to be emptied comple-
tely! Transport damages by fuel oil leakage will be at the cost of the
sender!
12. Performance Diagram
Examples:
With a suction height of 4m and a horizontal distance of 40m the ow
rate will be approx. 12l/h.
or:
With a suction height of 4m and a horizontal distance of 10m the ow
rate will be approx. 18l/h.
- 5 -
GB
Flow rate SP32-01
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Suction height [m]
10m
20m
30m
40m
Flow Rate l/h

Caractéristiques techniques :
TYPE
ELECTRIQUES HYDRAULIQUES MECANIQUES
Tension Fréquence Puissance Fusible
Débit en fonction
de la hauteur
d'aspiration
Températures
min. et max.
de fonctionnement
Contenu du
réservoir Poids Net
SP32 /01 230 V 50 Hz 40 W 0,5 A 7 m
4 m
8 l/h
18 l/h 0 - 40 °C 1,6 l 2 Kg
1. Descriptif:
La pompe aspirante SP32-01 intègre une pompe électromagnétique
à piston oscillant, un otteur de travail (mise en marche et arrêt du
moteur), une sécurité en cas de débordement, une sécurité thermique,
une sécurité basse et un otteur de détection de fuite dans le bac de
rétention, le tout commandé par un circuit électronique.
Le moteur est protégé par un ltre n incorporé dans un corps métalli-
que. De plus, deux sécurités électroniques supplémentaires protègent
le moteur en cas de citerne vide, ou de fuite. La fonction pompe est sé-
curisée par un bac de rétention et est livrée prête à l’emploi avec câble,
che de branchement électrique et raccords pour des tubes
en cuivre ø6/8mm (ø8/10mm sur demande) compris. L'entretien se
limite au nettoyage périodique du ltre d'aspiration.
Notre pompe répond aux normes EN 12514-2, EN 60335-1 et EN
55015-1.
2. Utilisation:
La pompe aspirante SP32-01 sert à l'alimentation automatique des
poêles à mazout et brûleurs. Elle est aussi utilisable comme pompe de
transfert pour les chau󰀨ages centraux. La pompe aspire du oul selon
DIN EN 51603-1 EL à DIN V 51603-6 EL A Bio 5 jusqu’à une hauteur
max. de 7m et remplit son propre réservoir d'une capacité
de 1,6l par cycle automatique. Par gravité naturelle, le oul est distri-
bué vers les di󰀨érents foyers. Attention il ne doit pas y avoir de clapets
anti-retour ou de ltres supplémentaires sur la conduite d'aspiration. Si
votre citerne est équipée d’un clapet anti-retour ou que votre conduite
d’aspiration est équipée d’un ltre, veuillez prévoir une baisse
des performances de la pompe et une hauteur d’aspiration plus faible
que décrit dans le tableau ci-dessus. Le réservoir de la pompe étant à
l’air libre, aucun système de purge n’est nécessaire.
3. Fixation de la pompe:
Toujours garder l'accessibilité entre le plafond et la pompe (min 20cm).
Elle doit être située au minimum 30cm
au-dessus du poêle à mazout le plus élevé. Veiller à ce qu'elle soit
d'aplomb (tolérance ± 2°). La pompe doit toujours se trouver au mini-
mum 30cm au-dessus du niveau supérieur de la citerne. La pompe doit
être utilisée que dans des locaux secs et bien ventilés.
4. Installation des conduites:
Toutes les conduites (asp. et alim.) doivent être en tube de cuivre ø 6/8
mm (ø8/10mm sur demande). Les raccords sont du type à bague cou-
pante. Pour l'alimentation par gravité des poêles, il faut une pente d’au
minimum 2% pour la conduite d’alimentation. Éviter les étranglements et
les angles fermés. Ne pas utiliser de chanvre pour
les raccords. Si la pompe est à plus de 3m au-dessus du poêle, il faut
monter un réducteur de pression 1000mm colonne d’eau devant ce
dernier. Se conformer aux prescriptions légales en vigueur.
5. Installation électrique :
L’alimentation électrique doit être en 230V 50Hz avec mise à terre. La
pompe SP 32-01 est livrée prête à être branchée, avec une prise LNT.
Un fusible de 0.5A 20 x 5 est intégré sur le circuit électronique. Veuillez
toujours brancher indépendamment la pompe, elle ne doit en aucun cas
être pilotée par le brûleur ou branchée sur celui-ci.
Légende :
A. Citerne
B. Conduite
C. Réservoir 1,6l
D. Bac de rétention
E. Couvercle
F. A󰀩chage LCD
G. Interrupteur
H. Fiche électrique
J. Robinet d’arrêt
K. Réducteur de pression
L. Poêle/Brûleur
M. Clapet anti-retour
- 6 -
F

6. Mise en fonction de la pompe SP32-01 :
Utiliser du oul domestique ou éventuellement du gasoil sans adjonction
d’additifs.
Vérier si le oul de la citerne est propre. Ne pas utiliser d’additifs, ceux-
ci étant déjà incorporés à dose correcte pour améliorer la combustion, le
vieillissement et la résistance au froid. Une adjonction d’additifs supplé-
mentaires pourrait entraîner une destruction rapide de la pompe.
Attention!
A la mise en marche, une temporisation de 10 minutes prévient une
marche à sec trop importante de la pompe, il y a lieu de prévoir la pos-
sibilité de remplir la conduite d’aspiration avec une pompe aspirante à
main, si cette conduite est longue ou de section importante.
Mise en service :
1. Introduire la che (H) dans la prise de courant. L’a󰀩chage (F) indique
8. la pompe est sous tension.
2. Ouvrir le robinet d'arrêt (J), et ouvrir la vanne du calorifère.
3. Appuyer sur l’interrupteur (G), le LCD (F) va indiquer successivement
0, 1, 2 puis 3.
Fonctionnement du otteur :
Dès que la pompe est sous tension, l’a󰀩chage digital
(F) indique 8. Presser l’interrupteur (G). Le otteur va passer par
les étapes suivantes (voir schéma) :
0. est a󰀩ché jusqu’à ce que la quantité de mazout
1. le otteur se trouve dans la réserve de 0,8l. 2.
2. début de cycle. Cette valeur est a󰀩chée jusqu’en n de cycle.
3. n de cycle, la pompe contient 1,6l. Alarmes :
4. sécurité basse : niveau 1 pas atteint au bout de 10 minutes.
5. sécurité intermédiaire : niveau 2 pas atteint au bout de 30 minutes.
6. sécurité haute : liquide dans le bac de rétention.
7. sécurité température : température supérieure à 60°C à l’intérieur
de la pompe.
7. En cas de panne :
Lors de la mise en service, deux pannes peuvent apparaître sur l’af-
chage :
4. Prévient la marche à sec.
Lorsque l’a󰀩chage indique 4, vérier les points suivants :
· La conduite d’aspiration est bien vissée sur le raccord (prise d’air).
· La canne d’aspiration doit être bien plongée à l’intérieure de la citerne.
· Le ltre est propre (nettoyage une fois par année).
· Vérier selon le tableau ci-dessous (chap.12) si la hauteur ou la lon
gueur maximale des conduites ne sont pas dépassées.
5. Vérication du bon fonctionnement de toute l’installation.
Lorsque l’a󰀩chage indique 5, vérier les points suivants :
· Vérier que la citerne ne soit pas vide.
· Vérier les restrictions dans les conduites.
· Vérier les points mentionnés en cas d’alarme 4.
En fonctionnement, la pompe comporte deux sécurités :
6. Sécurité du bac de rétention.
Lorsque l’a󰀩chage indique 6, il y a eu une fuite dans le bac de rétention
(D). Vérier les points suivants :
· Vérier d’où la fuite provient, si ce sont les raccords (in, out), bac
percé, trop-plein*.
· Avant de remettre la pompe en marche, il faut vider le bac de rétention.
(Dévisser les quatre vis qui se trouvent en dessous du bac).
*Attention si la fuite vient du trop-plein, cela signie que la pompe ne
s’est pas arrêté une fois le niveau haut atteint (point 3 lors
de la mise en service). Débrancher la che (H), vérier que le otteur de
travail ne soit pas bloqué puis refaire une mise en service.
7. Sécurité en cas de température élevée (incendie, surchau󰀨e etc).
L’alarme 7 s’a󰀩che lorsque la température ambiante est supérieure à
60 °C. Si cette inscription apparaît, examiner d’où provient cette chaleur.
Pour redémarrer la pompe après chaque panne il faut quittancer en
pressant le bouton de mise en marche (G), si vous avez du mettre la
pompe hors tension il faut faire une mise en service (voir chapitre 6).
8. Pour tout incident imprévu :
· Retirer la che (H).
· Fermer le robinet d’arrêt (J).
· Aviser le service après vente le plus proche.
9. Entretien:
Pour le bon fonctionnement de la pompe, il est conseillé de procéder à
un nettoyage annuel du ltre, visible en
enlevant le couvercle (E). Ce ltre se dévisse facilement à l'aide d'une
grande pièce de monnaie ou d’une pince
longs becs. Pour le remontage, veiller à une étanchéité absolue.
10. Garantie:
A compter de la date de livraison, le fabricant accorde 12 mois de
garantie. Veuillez conserver la copie de la facture et la carte de garantie.
Cette garantie porte sur les pièces présentant des vices de matière ou
des défauts de fabrication et se limite au remplacement ou à la remise
en état des pièces défectueuses, sans qu’aucune indemnité
ou dommages et intérêts puissent être réclamés. Nous déclinons toute
responsabilité en cas d’installation nonconforme, de non respect des
spécications et de non entretien.
11. Avis important:
En cas de réexpédition d’un appareil, il est indispensable de vidanger
correctement le réservoir avant de l’emballer.
Les dommages causés par le oul répandu au cours du transport sont à
la charge de l’expéditeur.
12. Courbes de performances:
Exemple:
Pour une hauteur de 4m et une distance de 40m,
le débit sera de 12l/h.
Pour une hauteur de 4m et une distance de 10m,
le débit sera de 18l/h.
- 7 -
F
0
5
10
15
20
25
30
0.00 1.00 2.00 5.00 6.00 7.00
3.00 4.00
Hauteur d'aspiration (m)
10m
20m
30m
Débit de remplissage (l/h)
40m
Longueur
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