EGAmaster ROSCAMATIC 50-2 User manual

MANUAL DE INSTRUCCIONES
OPERATING INSTRUCTIONS
MANUEL D’INSTRUCTIONS
MANUAL DE INSTRUÇÕES
MANUALE DE INSTRUCCIONES
ROSCAMATIC 50-2
MAQUINA ROSCADORA / PIPE THREADING
MACHINE / FILIERE ELECTRIQUE / MAQUINA
ROSQUEADEIRA / MACCHINE PER TUBI
ESPAÑOL.................................2
ENGLISH..................................8
FRANÇAIS .............................14
PORTUGUÊS........................20
ITALIANO..............................26
DESPIECE / SPARE PARTS
DRAWING / DEPEÇAGE /
DESENHO DAS PEÇAS
SOBRESSALENTES/
DESPIECE .............................32
ESQUEMA ELÉCTRICO /
ELECTRIC DIAGRAM /
SCHEMA ELECTRIQUE /
ESQUEMA ELÉCTRICO........38
GARANTIA / GUARANTEE /
GARANTIE / GARANTIA.......39
COD.56950
COD.56951
COD.56952
COD.56953

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
¡Atención! Cuide su seguridad.
1. No utilice prendas colgantes que puedan enganchar en los elementos de rotación.
2. Utilice guantes de goma en los trabajos realizados al exterior.
3. Antes de poner en marcha, compruebe que tanto el cable como el enchufe se encuentran en
condiciones.
4. Para cualquier manipulación sobre la máquina, asegúrese de que ha sido desconectada de la red.
5. Emplee siempre los accesorios destinados a la máquina ya que sin su utilización puede resultar
lesionado.
MAQUINA ROSCADORA – 2
Máquina roscadora adecuadamente equipada para roscar, cortar y escariar tubos de ¼÷2" de
hierro para conducción de agua, gas, etc... Además de una compacta estructura, fácil manejo y
gran ecacia de trabajo.
Estas máquinas han sido extensamente aplicadas en industrias de instalación y construcción.
EQUIPACIÓN DE LA MÁQUINA
- 1 terraja de ½-2"
- 2 juegos de peines 1/2-3/4" y 1-2" BSPT o NPT.
- 1 juego de patas.
- 1 envase de aceite de corte del fabricante de 2 litros.
- Conexión para pedal.
- 2 destornilladores (5,5x25 y PH-2).
- Juego de 3 llaves Allen (4mm, 5mm y 6mm).
IMPORTANTE
Para el pedido de repuestos indique el código de éstos y el número de serie de la máquina.
ESPAÑOL

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Capacidad total de la máquina 1/4÷2"
Motor con condensador de arranque 1100W (230V/50-60Hz) (110V/50-60Hz) R.P.M.=28
Máxima capacidad del plato 65 mm.
Recorrido del carro 140 mm.
Lubricación automática por bomba de engranajes
Dimensiones 635x400x440 mm.
Peso 73 kg.
REQUISITOS DE SISTEMA ELÉCTRICO
Diferencial 25A/40A/30mA
Magnetotérmico 2x16A
El usuario debe asegurarse de que el sistema eléctrico en el que se conecte la máquina debe disponer
de las siguientes protecciones: diferencial tipo 2x25A/30mA o 2x40A/30mA y magnetotérmico 2x16A.
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
A) FIJACIÓN DE TUBOS
A1. Abrir ambos platos e introducir el tubo a través del plato trasero y el plato delantero (por este
orden).
A2. Manteniendo el extremo delantero del tubo con la mano derecha, cerrar ambos platos median-
te una acción de golpe.
A1 A2
B) SOLTAR EL TUBO
Mediante acción de golpe abrir ambos platos.
B B

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C) PREPARACIÓN PARA ROSCAR
C1. Seleccionar tanto la terraja como los peines a utilizar.
C2. Introducir los peines en la terraja teniendo en cuenta el orden de numeración, haciendo coincidir
la huella del peine con la bola posicionadora de la terraja hasta oir “clic”.
C3. Una vez posicionados los 4 peines, girar el mando en sentido de cierre hasta obtener la medida deseada.
C1 C2 C3
D) ROSCADO
D1. Tanto el cortatubos como el escariador han de adoptar la posición de retirados.
D2. La terraja ha de descansar sobre el carro, en su alojamiento.
D3. Ponga la máquina en marcha comprobando que el aceite uye correctamente a través de la terraja, regu-
lando en caso contrario mediante el mando que a tal n dispone el carro en su parte inferior derecha.
D4. Avanzar el carro hasta que los peines hagan contacto con el tubo de roscar, presionándolo para que
inicie el roscado y manteniéndolo hasta que se produzcan los tres primeros hilos, dejando de presio-
nar puesto que la propia rosca se encargará de conducir el carro durante el resto del roscado. Cuando
los peines estén justo al ras del tubo, levantar la palanca de la terraja para que los peines se retiren.
D5. Detenga la máquina.
D6. Retire el carro nuevamente a la posición de inicio.
D1 D2 D3
D4 D5 D6

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CORTE Y ESCARIADO DEL TUBO
E) CORTE
E1. Tanto la terraja como el escariador se situaran retirados en posición abatidos.
E2. Descender el cortatubos en la posición de trabajo, habiendo abierto suciente para que el cor-
tatubos descanse en el carro sin que tropiece el tubo a cortar.
Trasladar el carro para situar el corte en el lugar deseado del tubo.
E3. Realizar el corte presionando mediante el mando en cada una de las vueltas hasta que el tubo
haya sido cortado.
NOTA: cuide que la presión ejercida por la cuchilla para el corte no sea excesiva, ya que puede
causar la malformación del tubo o rotura de la cuchilla debido a las imperfecciones del tubo.
E1 E2 E3
F) ESCARIADO
F1. Retirar tanto la terraja como el cortatubos a la posición de reposo o abatida.
F2. Abatir el escariador a la posición de trabajo hasta que éste descanse en el carro.
Avanzar hacia el tubo e inmovilizarla mediante el enclavamiento que dispone el cuerpo del
escariador.
F3. Avanzar el carro hasta que el escariador haga contacto con el tubo, presionándolo progresiva-
mente hasta que se haya producido el biselado necesario.
F1 F2 F3

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MANTENIMIENTO
G) ENGRASE
Asegúrese de que el aceite discurre libremente y que las líneas de conducción no ofrecen obturaciones .
Cuide de que el depósito contenga suciente aceite para que el ltro de aspiración se encuentre
en todo momento sumergido y no aspire aire.
Si el aceite pierde color y/o se contamina, limpie el depósito y cámbielo.
Limpie con frecuencia el depósito para que no existan impurezas que obturen el ltro de aspiración.
Mantenga limpio el ltro de aspiración para que realice un correcto aspirado.
Esta máquina adopta un aceite especial de corte y refrigerador, pide siempre el del fabricante. Nunca
use taladrina. Si se conserva el aceite limpio, se prolongará la vida de la bomba y sus conducciones.
H) ESCARIADOR
Mantener en buen estado de corte, reemplazándolo cuando se encuentre dañado.
I) CORTATUBOS
Mantener limpio y engrasado el husillo para que gire suavemente.
Cambiar la cuchilla cuando se observa un deterioro y comienza a cortar con dicultad.
J) TERRAJA
Mantener extrema atención a la limpieza de los peines y sustituirlos cuando algún diente se
encuentre dañado o roto.
K) CABEZAL
Lubricar los cojinetes del eje principal a través de los engrasadores que lleva en la parte superior
del cabezal.
L) CARRO
Mantener limpias las barras donde ha de deslizarse el carro, engrasándolas frecuentemente.
Engrasar el piñón y cremallera por donde se accióna el movimiento del carro.
M) PLATO DE ARRASTRE
Mantenga limpias las garras para que éstas queden oscilantes y no bloqueadas.
Reemplace las bocas de agarre cuando su dentadura esté dañada o desgastada, no realizando co-
rrectamente la retencion del giro del tubo.
N) MOTOR
Tenga en cuenta que este motor dispone de un condensador de arranque que deben mantener
limpio y seco, sustituyéndolo cuando sea necesario. Este va alojado al lado del motor.
G G J

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NOTAS
¡IMPORTANTE!
El fabricante no se responsabiliza de los daños o mal funcionamiento de la máquina en caso de
que no se use correctamente o se haya utilizado para trabajos para los que no está diseñada.
Para pedir cualquier repuesto, mirar en el dibujo de despiece el número de la pieza deseada.
Según la directiva sobre residuos eléctricos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE),
éstos deberán recogerse y tratarse por separado. Si en el futuro tiene que deshacerse de este pro-
ducto, no se deshaga de él junto con la basura doméstica. Póngase en contacto con su distribuidor
para proceder a su reciclaje de manera gratuita cuando sea posible.
GARANTÍA
El fabricante garantiza al comprador de ésta máquina la garantía total durante 12 meses de las
piezas con defectos de fabricación.
Esta garantía no cubre aquellas piezas que por su uso normal tienen un desgaste.
Nota: para obtener la validez de la garantía, es absolutamente imprescindible que complete y
remita al fabricante el documento de “CERTIFICADO DE GARANTIA”, dentro de los siete dias a
partir de la fecha de compra.

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SAFETY INSTRUCTIONS
Attention! Be careful.
1. Do not wear loose clothing. They could be caught by moving parts of the machine.
2. For outdoor work, rubber gloves must be worn.
3. Before starting up the machine, check that the electric cable and switch are in optimum
condition .
4. Before carrying out any maintenance work or change of accesories, disconnect the machine
from the mains.
5. Always use the machine´s indicicated accesories because if you don´t, it could lead to risk of
personal injury.
THREADING MACHINES – 2
This is suitable for threading, cutting and reaming ¼÷2" water, electricity and gas pipes. Besides
having compact structure, simple operation and higt efciency.
Theese threading machines have been widely applied in installing and building industries.
EQUIPMENT
- 1 die head ½-2"
- 2 set of dies (1/2-3/4") and (1-2") BSPT or NPT.
- 1 set of legs.
- 1 oil can of 5 litres maker’s.
- Conexion for foot pedal
- 2 screw drivers (5,5x25 and PH-2).
- Set of 3 Allen keys (4mm, 5mm and 6mm).
IMPORTANT
When ordering spare parts please indicate its code number and serial number of the machine.
ENGLISH

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TECHNICAL SPECIFICATIONS
Total capacity 1/4÷2"
Condenser motor 1100W (230V/50-60Hz) (110V/50-60Hz) R.P.M.=28
Max capacity of the plate 65 mm.
Carriage run 140 mm.
Automatic oiling
Size 635x400x440 mm.
Weight 73 kg.
REQUIREMENTS OF THE ELECTRICAL SYSTEM
Differential 25A/40A/30mA
Thermomagnetic 2x16A
The user must ensure that the electrical system where the machine is connected must have the
following protections:
2x25A/30mA or 2x40A/30mA differential and 2x16A thermomagnetic.
OPERATION GUIDE
A) SETTING THE PIPE
A1- Open both chucks and insert the pipe through the rear chuck side and the front chuck (in this
order).
A2- Holding the right end of the pipe in your right hand, lock both chucks with a knocking movement .
A1 A2
B) LOOSE THE PIPE
A sharp jerk will release the pipe.
B B

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C) PREPARATION FOR THREADING
C1- Select the correct die head and dies as required.
C2- Insert the die thread lining it up with the positioning ball of the die head, until a “klick” sounds.
C3- Once the dies are positioned, turn the lever nut to lock until you get the desired measure.
C1 C2 C3
D) THREADING
D1- Raise cutter and reamer out of the way.
D2- Lower the die head to the carriage in its xed position.
D3- Switch on the machine checking that the oil is owing correctly from the die head, if not, you
can regulate it by the oil ow adjustment knob on the right bottom part of the carriage.
D4- Advance the carriage until the dies engage the pipe pressing it to start the threading and kee-
ping it until 3 threads are produced, releasing after because the thread itself would drive the
carriage during the rest of the threading. When the dies be alocated just at the end of the pipe,
turn up die head hand gear.to allow the dies could retire.
D5- Stop the machine.
D6- Retract carriage to the initial position.
D1 D2 D3
D4 D5 D6

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CUTTING AND REAMING
E) CUTTING
E1- Raise reamer and die head out of the pipe.
E2- Lower the cutter to work position and by turning cutter handle open up cutter guide wider than
the width of the pipe.
Move carriage to position where pipe is to be cut.
E3- Cut the pipe turning the cutter handle in each turn of the pipe until cut is completed.
NOTE: take care that the pressure made by the cutting blade isn’t excessive. Due to pipe defects
it can cause pipe deformity or bursts in the cutting blade.
E1 E2 E3
F) REAMING
F1- Raise die head and cutter out of the way.
F2- Lower reamer to work position onto the carriage.
Feed the reamer into the pipe and lock it by the reamer interlock.
F3- Move the carriage until the reamer makes contact to the pipe, pressing it until the belbel is
completed.
F1 F2 F3

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MAINTENANCE
G) LUBRICATION
Be sure oil ows freely and oil lines are free from obstructions.
Be sure there is enough oil in the tank so that the strainer is allways submerged and it doesn’t
intake air.
If oil becomes discolored or contaminated, clean the tank and rell with fresh cutting oil.
Clean the tank frequently so that the scraps don’t bung up the strainer.
Keep the strainer clean to ensure a proper aspiration.
This machine uses a special oil as cooling agent for threading, ask for maker’s oil. Never use
cutting water. If the oil system is kept clean, this will prolong the working like of the gear-pump.
H) REAMER
Keep cutting in good condition and replace it when damaged.
I) CUTTER
Clean and lubricate the feed screw so that turns softly.
Change the cutter wheel when damaged and it cuts with difculty.
J) DIE HEAD
Take great care with the dies cleaning and replace them when damaged or with broken teeth.
K) HEAD STOCK
Lubricate hollow spindle bearings through the two grease nipples in the head stock.
L) CARRIAGE
Clean and lubricate frequently the bars of the carriage.
Lubricate the gear and rack that make the carriage drive.
M) HAMMER CHUCK
Keep the chuck-jaws clean so that they swing and they are not blocked.
Replace the chuck-jaws when their theeth is damaged or worn out and the don’t make correctly
the pipe turning retention .
N) MOTOR
Take into account that this motor has a condenser that must be kept clean and dry, replace it
when necessary. This is placed beside the motor.
G G J

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NOTES
IMPORTANT!
The maker will not take responsibility for damage or malfunction as a result of the machine
being incorrectly used or, applied for a purpose for which it was not intended.
For ordering spare parts, please refer to the Spare Parts Drawing and note the needed number.
According to Waste Electrical and Electronic Equipment directive (WEEE), these ones must
be collected and arranged separately. If you have to throw them out, please, do not use the usual
rubbish. Please, contact your distributor for free recycling.
GUARANTEE
The maker guarantees to the machine owner 12 months against any manifacture defect.
This guaranteee do not cover the parts wich are consumables.
Note: to apply the guarantee its necesary to send the “GUARANTEE CERTIFICATE” duly lled
within one week after purchased the machine to the maker.

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INSTRUCTIONS DE SECURITE
Attention! Soyez prudent.
1. N´utilisez pas des vêtements amples Ils pourraient être entrainés dans les parties mobiles de la
machine.
2. Utilisez des gants de travail en caoutchouc, lors de travaux en extérieur.
3. Avant de démarrer la machine, vériez le bon état du câble d´alimentation électrique et de
l´interrupteur.
4. Déconnectez la machine du secteur, avant toute intervention d´entretien de la machine ou de
changement d´accesoire.
5. N´utilisez que des accesoires destinés exactement á la machine, an d´eviter tout risque de
blessure corporelle.
MACHINE A FILETER – 2
Filière éauipée pour le ltage, la coupe et l’alésage de tubes fers de ¼÷2 " pour l’eau, le gaz,etc …
Machine compacte, maniable et d’une grande efcacité.
Ces machines ont été utilisées par extension pour l’installation et la construction industrielles.
EQUIPEMENT
- 1 tête de lière ½-2"
- 2 sets de peignes (1/2-3/4") et (1-2") BSPT ou NPT.
- 1 set de pieds.
- 1 bidon de 5 litres d’huile du fabricant.
- Branchement de pédale
- 2 tournevis (5,5x25 et PH-2).
- Set de clés héxagonales (4mm, 5mm et 6mm).
IMPORTANT
Pour la commande de piéces détachées, indiquer la référence et le numéro de série de la machine.
FRANÇAIS

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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Capacité totale 1/4÷2"
Condenser motor 1100W (230V/50-60Hz) (110V/50-60Hz) R.P.M.=28
Capacité max. du plateau 65 mm.
Course du plateau 140 mm.
Graissage auto
Dimension 635x400x440 mm.
Poids 73 kg.
CRITÈRES DU SYSTÈME ÉLECTRIQUE
Différentiel 25A/40A/30mA
Magnéto-thermique 2x16A
L’utilisateur doit s’assurer que le système électrique sur lequel se connecte la machine doit disposer
des protections suivantes : différentiel type 2x25A/30mA ou 2x40A/30mA et magnéto-thermique 2x16A.
GUIDE D’UTILISATION
A) FIXATION DES TUBES
A1- Ouvrir les deux plateaux et introduire le tube à travers le plateau arrière et le plateau de devant
(dans cet ordre).
A2- En maintenant le bout avant du tube avec la main droite, fermer le plateau avant, fermer les
deux plateaux en actionnant d’un coup.
A1 A2
B) SORTIR LE TUYAU
En agissant d’un coup sur le disque extérieur.
B B

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C) PREPARATION POUR FILETER
C1- Choisir suivant le cas les têtes ou les peignes à utiliser.
C2- Introduire les peignes sur la lière en suivant la numérotation, en faisant coïncider l’empreinte
du peigne avec la boule de positionnement de la lière, jusqu’à entendre un “clic”.
C3- Une fois positionnés les 4 peignes, tourner la manette en sens de serrage, jusqu’à obtenir la
mesure désirée, en la xant dans cette position.
C1 C2 C3
D) FILETAGE
D1- Le coupe-tube et l’alésoir doivent être en position de retrait.
D2- La tête de lière doit être reposée sur le chariot, dans son emplacement.
D3- Démarrer la machine , en vériant que l’huile coule correctement dans la lière, en régulant le
débit ,dans le cas contraire, à l’aide de la manette située sur la partie inférieure droite du chariot .
D4- Avancer le chariot, jusqu’à ce que les peignes soient en contact avec le tube à leter, en appuyant pour
initier les premiers les, après quoi les peignes guideront eux même le tube, jusqu’à la n. Quand le
letage est terminé, relever la lière à l’aide du levier pour pour que les peignes soient libérés.
D5- Stopper la machine.
D6- Remettre le chariot à son positionnement initial pour répéter l’opération.
D1 D2 D3
D4 D5 D6

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COUPE ET ALESAGE DU TUBE
E) COUPE
E1- La lière et l’alésoir devront être en position de retrait.
E2- Descendre le coupe-tube en position de marche, en ouvrant sufsemment le diamètre pour
éviter de détériorer le tube.
Faire avancer le chariot jusqu’au point de coupe désiré.
E3- Réaliser la coupe, en appuyant sur le levier, jusqu’à la coupe totale.
NOTA: attention à ce que la pression exercée par la lame pour la coupe ne soit pas excessive car cela
pourrait causer une malformation du tube ou bien la casse de la lame du aux inperfections du tube.
E1 E2 E3
F) ALESAGE
F1- Retirer aussi bien la tête de lière que le coupe tube (position arrière).
F2- Rabattre l’alésoir en position de travail jusqu’à qu’il soit sur le chariot.
Avancer jusqu’au tube, l’immobiliser à l’aide d’une xation située sur le corps de l’alésoir.
F3- Avancer le chariot jusqu au contact de l’alésoir avec le tube, appuyer jusqu’à obtenir le chan-
frein désiré.
F1 F2 F3

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MAINTENANCE
G) LUBRIFICATION
S’assurer que l’huile coule librement et que les les produits ne fassent pas obstacle.
Faire attention que la cuve d’huile soit assez remplie et que le ltre d’aspiration d’huile soit con-
tinuellement immergé et n’aspire pas d’air.
Si l’huile perd de sa couleur et/ou se contamine, il faut laver la cuve et changer l’huile.
Laver souvent la cuve pour éliminer les impuretés et éviter qu’elles obstruent le ltre d’aspirarion .
Garder le ltre propre, pour optimiser l’aspiration.
Cette machine utilise une huile spéciale de coupe et de refroidissement, demandez toujours
celle du fabricant. Ne jamais utiliser de liquide de refroidissement. En gardant l’huile propre, vous
prolongerez la vie de la pompe et des conduits.
H) ALESOIR
Maintenir en bon état, en le remplaçant quand il est détérioré.
I) COUPE-TUBE
Maintenir propre et graissée la broche pour une rotation douce.
Changer le couteau quand on observe une détérioration et quand il commence à couper mal.
J) FILIERE
Maintenir les peignes très propres et les changer quand des dents sont cassées.
K) SUPPORT
Lubrier les coussinets de l’axe principal à l’aide des graisseurs de la partie supérieure du support .
L) CHARIOT
Tenir propre les rails du chariot.
Graisser le pignon et la crémaillère qui actionnent le mouvement du chariot.
M) PLATEAU D’AMARRAGE
Garder propre les xations pour qu’elles restent oscillantes et non bloquées.
Remplacer les bouches de xation quand la denture est entamée ou détériorée, ne pouvant réali-
ser correctement la rétention du tour de tube.
N) MOTEUR
A noter que ce moteur dispose d’un condensateur de démarrage qui doit être maintenu propre et
sec, et remplacé dés que nécessaire. Celui-ci est placé à côté du moteur.
G G J

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NOTES
IMPORTANT!
Le fabricant ne se responsabilise pas des détériorations ou du mauvais fonctionnement de la
machine dans le cas d’une mauvaise utilisation ou suite à des usages pour lesquels elle n’est pas
concue.
Pour commander les pièces de rechange, regarder le descriptif et le numéro de pièce désiré.
Selon la directive des déchets d’appareils électriques et électroniques (DEEE), ces derniers
devront se ramasser et suivre un traitement séparé. Si dans l’l’avenir vous devez vous débarrasser
de ce produit, ne le faites pas avec le reste d’ordures ménagères. Merci de vous adresser à votre
distributeur pour procéder à son recyclage gratuit si possible
GARANTIE
Le fabricant donne une garantie de 12 mois à l’acquéreur de cette machine, pour les pièces avec
un défaut de fabrication.
La garantie ne s’applique pas aux pièces d’usure normale.
Note : pour obtenir la validité de la garantie, il est obligatoire de compléter et de retourner au
fabricant, le document ‘’CERTIFICAT DE GARANTIE’’ dans les 7 jours d’acquisition de la machine.

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INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Atenção! Seja seguro.
1 .Não use pingentes que possa causar acidente em elementos rotativos.
2. Use luvas de borracha em trabalhos realizados no exterior.
3. Antes de começar, verique se tanto o cabo com a cha estão em boas condições .
4. Para qualquer trabalho na máquina , certique-se de que foi desconectada da rede
5. Sempre use os acessórios da máquina , pois sem o seu uso poderá ser ferido.
MAQUINA ROSQUEADEIRA - 2
Máquina Rosqueadeira devidamente equipada para rosquear, cortar e escariar tubos ¼ -2 “ de
ferro para condução de água, gás, etc ... Além de uma estrutura compacta , fácil operação e alta
eciência de trabalho.
Estas máquinas têm sido amplamente aplicada em indústrias de instalação e construção.
EQUIPAMENTO DA MÁQUINA
- 1 Tarraxa ½ -2 “
- 2 conjuntos de pentes de 1/2-3/4 “ e 1-2” BSPT ou NPT .
- 1 jogo de pes.
- 1 embalagem de óleo de corte de 2 litros .
- Conexão para pedal .
- Duas chaves de fenda (5,5 x25 e PH- 2).
- Conjunto de 3 chaves Allen ( 4mm, 5mm e 6mm) .
IMPORTANTE
Para encomendar peças de reposição que digitar o código e o número de série da máquina.
PORTUGUÊS