Egger EL 3 REF 51300 User manual

Betriebsanleitung
Operating manual
egger EL 3
REF 51300 (230 V)
Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung aufmerksam, bevor Sie mit dem Gerät arbeiten!
Bewahren Sie die Betriebsanleitung zum späteren Gebrauch an einem sicheren Ort auf!
Wichtige Information
Warnung
Deutsche Anleitung: Seite 1 – 10
English version: Page 11 – 19

Inhaltsverzeichnis Seite
1 Allgemeines 3
2 Sicherheitshinweise 4
2.1 Sicherheitsbewusst arbeiten 4
3 Installation, Bedienung und Inbetriebnahme 5
3.1 Lieferumfang 5
3.2 Leistungsmerkmale 5
3.3 Ersatzteile/Zubehör 5
3.4 Gerät aufstellen und anschließen 5
3.5 Bedienung 5
4 Arbeiten mit den Lichtpolymerisaten 6
4.1 Lagerung 6
4.2 Besondere Verarbeitungshinweise 6
4.3 Lackierung mit LP/H Lack antibac 6
4.4 Lackierung mit LP/W Lack 7
4.5 Reparaturen/Modifikationen mit Modellierpasten 7
5 Wartung 8
5.1 Auswechseln der Lichtröhren 8
5.2 Lebensdauer der Lichtröhren 8
5.3 Austausch der Reflektorfolie 8
6 Garantie/Service/Kundendienst 9

1 Allgemeines
Das bewährte Lichtpolymerisationsgerät egger EL 3 eignet sich zum vielseitigen Einsatz im
Fachgeschäft, für Hausbesuche und im Otoplastiklabor. Die Servicearbeiten können sofort
vor Ort ohne großen Aufwand schnell und effizient durchgeführt werden. Damit steigern Sie
Ihre Unabhängigkeit und bieten Ihrem Kunden den bestmöglichen Service.
Die möglichen Anwendungen und Vorteile auf einen Blick:
Modellierpasten
• Reparatur von HdO- und IdO-Otoplastiken, die aus Lichtpolymerisaten oder anderen
harten Acrylaten gefertigt sind
• Verkleinern oder Verschließen von Belüftungsbohrungen
• Nachträgliche Anbringung von Abstützungen oder eines Dichtwulstes
• Modifikationen an Ventings bei IdO-Otoplastiken
• Handliche 20 g-Tuben für eine rationelle und saubere Verarbeitung
Lacke
• Beschichtungen mit LP/H Lack oder LP/H Lack antibac
• nachträgliche Lackierung („Verglasung“) von polierten Otoplastiken als
prophylaktische Maßnahme gegen Hautreizungen
• partielle Auffütterung zur Verbesserung der Abdichtung von Otoplastiken
• Haftbeschichtung („Antirutschbeschichtung“) mit LP/W Lack zur Verbesserung des
Sitzes der Otoplastik
• anwendbar für alle Lichtpolymerisate und harte Acrylate
• verfügbar in praktischen 20 bzw. 50 ml-Flaschen inkl. Lackierpinsel
Das Lichtpolymerisationsgerät egger EL 3 wurde für die oben beschriebenen Anwendungen
speziell entwickelt und zeichnet sich aus durch
• wartungsfreies Arbeiten
• schnelles Auswechseln der UV-Röhren
• einfache Bedienbarkeit
• leichte Reinigung und Pflege des pulverbeschichteten Metallgehäuses

2 Sicherheitshinweise
Das elektrische Lichtpolymerisationsgerät egger EL 3 wird zum Polymerisieren von
lichthärtenden Modellierpasten und Lacken eingesetzt. Ein anderer Einsatz, als
der in dieser Betriebsanleitung beschriebene, kann zu Personenschäden führen.
Ferner können das Gerät oder andere Sachwerte beschädigt werden. Das
Gerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand benutzt werden und die
Sicherheitshinweise müssen unbedingt beachtet werden.
2.1 Sicherheitsbewusst arbeiten
• Gerät nur an einem trockenen, vor Staub geschützten Arbeitsplatz
betreiben.
• Das Gerät darf nur von sachkundigen Personen benutzt werden, die
entsprechend qualifiziert und ausgebildet sind.
• Vor der Inbetriebnahme muss der Benutzer die Betriebsanleitung lesen
und bei eventuellen Unklarheiten beim Hersteller rückfragen.
• Gerät nur in einwandfreiem, sauberem Zustand und mit voll funktions-
fähigen UV-Lichtröhren betreiben.
• Das Gerät nur an zugelassene Steckdosen anschließen.
• Anerkannte Regeln für Arbeitssicherheit beachten.
• Mit diesem Gerät werden lichthärtende Materialien im Spektralbereich
von 360 – 390 nm verarbeitet. Bitte beachten Sie auch die Verarbeitungs-
anleitung und Produktinformation für das Material.
• Netzstecker nicht am Netzkabel aus der Steckdose ziehen.
• Ist das Netzkabel beschädigt, muss es sofort ausgetauscht werden. Mit
defekten Stromzuführungen darf nicht weitergearbeitet werden.
• Reparaturen am Gerät dürfen nur vom Hersteller durchgeführt werden.
• Servicearbeiten (Reinigung, Austausch der UV-Lichtröhren oder der Reflek-
torfolie) nur bei ausgeschaltetem Gerät durchführen. Netzstecker aus der
Steckdose ziehen!
• Bei Austausch nur die Original-Lichtröhren und Reflektoren von egger
verwenden.
• Zur Reinigung des Gerätes keine Lösungsmittel verwenden. Gerät nicht in
Flüssigkeit tauchen.
• Kinder sind vom Gerät fernzuhalten.
Bei selbstdurchgeführten Reparaturen oder der Verwendung anderer Ersatzteile
erlöschen sämtliche Garantie- und Haftungsansprüche!

3 Installation, Bedienung und Inbetriebnahme
3.1 Lieferumfang
Prüfen Sie alle Teile der Lieferung auf Vollständigkeit und Transportschäden. Fehlende Teile
oder Transportschäden bitte sofort an uns bzw. Ihren Händler melden.
Das egger EL 3 besteht aus:
• 1 Lichtpolymerisationsgerät egger EL 3, 230 V REF 51300
• Betriebs- und Verarbeitungsanleitung
Außerdem können wir eine Vielzahl von Geräten und nützlichem Zubehör aus unserem
umfangreichen Sortiment anbieten wie z. B.
• Modellierpasten, Lacke und Hilfsmittel
• Fräser, Bohrer und Werkzeug
• Technikmaschinen
• Kompressoren für Druckluft
• Druckluft-Spraydosen
3.2 Leistungsmerkmale Lichtpolymerisationsgerät egger EL 3
Netzspannung: 230 V +/- 10 %
Netzfrequenz: AC 50 Hz
Anschlussart: Netzstecker Schuko deutsch
Leistungsaufnahme: 30 W
3.3 Ersatzteile und Zubehör für Lichtpolymerisationsgerät egger EL 3
UVA-Lichtröhre REF 50103
Reflektorfoliensatz REF 51301
3.4 Gerät aufstellen und anschließen
Das elektrische Lichtpolymerisationsgerät egger EL 3 entspricht dem aktuellen Stand der
Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln. Trotzdem können Gefahren
auftreten. Beachten Sie daher vor der Inbetriebnahme folgende Punkte:
• Gerät darf nur von qualifiziertem Fachpersonal betrieben werden.
• Anerkannte Regeln für Arbeitssicherheit beachten.
• Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der
Betriebsanleitung betreiben.
• Stellen Sie das Gerät waagerecht auf und bringen Sie es in die geeignete
Arbeitsposition.
• Schützen Sie das Gerät vor Erschütterungen.
• Prüfen Sie, ob das Gerät trocken ist.
• Prüfen Sie das Gerät auf technisch einwandfreien Zustand. Ganz besonders das
Netzkabel!
• Stecken Sie das Netzkabel ein.
3.5 Inbetriebnahme und Bedienung des Lichtpolymerisationsgerätes egger EL 3
Das Gerät ist für den Betrieb mit UVA-Lichtröhren vorgesehen. Die Lichtröhren sind bereits
montiert. Mit dem Schalter an der Seite des Gerätes werden die Lichtröhren eingeschaltet. Es
empfiehlt sich, die Polymerisationszeit mit dem Digitaltimer (REF 68601) zu überwachen. Nach
Ablauf der Polymerisationszeit schalten Sie das Gerät wieder am Schalter manuell ab.

4 Arbeiten mit den Lichtpolymerisaten
4.1 Besondere Lagerhinweise
Die Materialien sollten kühl (bei max. Zimmertemperatur von ca. 23 °C) und trocken gelagert
werden. Achten Sie darauf, die Behälter immer geschlossen zu halten und nach Gebrauch
sofort wieder zu verschließen. Ansonsten besteht die Gefahr, dass durch Lichteinwirkung eine
ungewollte chemische Reaktion (Aushärten des Materials) ausgelöst wird. Die Haltbarkeit bei
korrekter Lagerhaltung ist auf dem Produkt angegeben.
TIPP: Angebrochene Verpackungen von Lacken und Sekundenkleber empfehlen wir im Kühl-
schrank aufzubewahren.
4.2 Besondere Verarbeitungshinweise
Der direkte Hautkontakt mit den Materialien ist zu vermeiden. Vor der Benutzung sollten die
Hände durch entsprechende Hautschutzpräparate oder durch das Tragen von Handschu-
hen geschützt werden.
Die Materialien dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal verarbeitet werden. Die
Verarbeitung der Lacke sollte unter einem Abzug erfolgen. Die Lackierpinsel immer nur für ei-
ne Lackart verwenden.
Die Hinweise zur Entsorgung sind den Sicherheitsdatenblättern für das jeweilige Produkt zu
entnehmen. Die Sicherheitsdatenblätter können Sie jederzeit unter www.egger-labor.com als
PDF-Datei herunterladen.
4.3 Lackierung mit LP/H Lack antibac
Mit dem LP/H Lack antibac schützen Sie harte Otoplastiken durch eine antibakterielle Spezi-
al-Versiegelung mit Hochglanzeffekt.
• Die gesamte Oberfläche der Otoplastik muss zuerst immer mit Corundpapier, Körnung
180, (REF 40704) aufgeraut werden.
• Die HdO-Otoplastik auf einem Stück Nylonrohr (REF 97200) fixieren. Bei einem IdO-Gerät
kann man die Krokodilklemme vom Wendemotor an der geöffneten Batterieklappe be-
festigen.
• Danach den Oberflächenreiniger auf die Oberfläche mit Hilfe der Handsprühpumpe
(REF 86732) sprühen, säubern und entfetten.
• Den Lack mit dem Pinsel gleichmäßig auftragen. Alternativ können Sie auch die
Otoplastik (aber keine IdO-Geräte mit eingebauter Elektronik oder Face-Plates!) in ein
mit Lack gefülltes Tauchglas (REF 31400 oder 31401) tauchen. Achten Sie dann darauf,
überschüssigen Lack abzuschütteln.
• Den Lack für ca. 2 - 3 Minuten rotierend im Lichtgerät aushärten lassen. Die Otoplastik
ist danach sofort einsetzbar.

4.4 Lackierung mit LP/W Lack
Als Oberflächenfinish werden die lichthärtenden weichen Otoplastiken (gefertigt aus LP/W)
immer mit LP/W Lack lackiert. Des weiteren können alle uns derzeit bekannten harten
Otoplastik-Materialien auf Acrylbasis mit LP/W Lack beschichtet werden, um den Sitz der
Otoplastik zu verbessern („Antirutschbeschichtung“).
• Die gesamte Oberfläche der Otoplastik muss zuerst immer mit Corundpapier, Körnung
180, (REF 40704) aufgeraut werden.
• Die HdO-Otoplastik auf einem Stück Nylonrohr fixieren. Bei einem IdO-Gerät kann man
die Krokodilklemme vom Wendemotor an der geöffneten Batterieklappe befestigen.
• Danach den Oberflächenreiniger auf die Oberfläche mit Hilfe der Handsprühpumpe
(REF 86732) sprühen, säubern und entfetten. Mit dem Pinsel den Lack gleichmäßig auf-
tragen.
• Den Lack für ca. 3 - 4 Minuten rotierend im Lichtgerät aushärten lassen.
• Nach der Polymerisation wird die Otoplastik (aber kein IdO-Gerät mit Elektronik – siehe
gesonderter Hinweis unten!) in das LP-Cleaner-Bad (in der Runddose mit REF 52800) und
im Lichtgerät egger EL 3 für ca. 3 - 4 Minuten nachpolymerisiert. Dieser Vorgang ist not-
wendig, um die bei der Erstpolymersiation entstandene Inhibitionsschicht (Schmier-
schicht) zu entfernen.
• Abschließend wird die Otoplastik mit Wasser abgespült und trocken geblasen.
Auch IdO-Otoplastiken mit eingebauter Elektronik können mit LP/W Lack
beschichtet werden.
Bitte beachten Sie aber, dass die Otoplastik nicht ins LP-Cleaner-Bad gelegt
werden darf! Danach für die Entfernung der Inhibitionsschicht ein mit Oberflä-
chenreiniger getränktes Tuch verwenden und damit gründlich die Oberfläche
abwischen.
4.5 Modifikationen/Reparaturen mit den Modellierpasten
Die LP/H Modellierpasten können vielseitig für verschiedene Modifikationen und Reparaturen
bei allen Arten von harten Lichtpolymerisaten bzw. Acrylaten angewendet werden.
• Die zu bearbeitende Stelle an der Otoplastik muss zuerst immer mit Corundpapier,
Körnung 180, (REF 40704) aufgeraut werden.
• Danach auf die Oberfläche mit Hilfe der Handsprühpumpe (REF 86732) den
Oberflächenreiniger aufsprühen und vorsichtig säubern und entfetten.
• Die Modellierpaste direkt aus der Tube oder mit Hilfe des Modellierinstrumentes
(REF 31215) auftragen und die Übergänge zum Untergrund glätten.
• Danach, je nach aufgetragener Schichtstärke, für ca. 2 - 6 Minuten im Lichtgerät
egger EL 3 aushärten lassen.
• Nach der Polymerisation die Oberfläche der Otoplastik mit einem in Oberflächen-
reiniger getränkten Tuch gründlich abwischen.
• Bei Bedarf die Otoplastik mit einem Fräser nacharbeiten und für die Lackierung wie
unter 4.3/4.4 beschrieben vorbereiten.

5 Wartung
Vor jeder Wartungsarbeit muss das Gerät vom Stromnetz getrennt werden.
5.1 Lichtröhren austauschen
Bei jedem Röhrenwechsel müssen immer alle Röhren (REF 50103) ausgetauscht werden.
Denken Sie daran, immer Ersatzröhren vorrätig zu haben.
• Ziehen Sie die Röhren gerade nach hinten aus der Fassung. Nicht verkanten!
• Stecken Sie die neuen Röhren einfach in die Fassung bis diese eingerastet sind.
• Das Gerät ist nun wieder einsatzbereit und kann mit dem Stromnetz verbunden werden.
• Verbrauchte Lichtröhren sind Sondermüll und es müssen die gesetzlichen Bestimmun-
gen für die Entsorgung beachtet werden.
5.2 Lebensdauer der Lichtröhren
Die Lebensdauer der Lichtröhren wird maßgeblich von der Einschalthäufigkeit und der Netz-
spannung beeinflusst. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt nach Herstellerangaben
ca. 1.000 Stunden.
Da die Brenndauer pro Polymerisation sehr kurz ist, empfehlen wir:
• die Röhren nach ½ Jahr auszuwechseln, wenn das Gerät täglich 8 Stunden benutzt
wurde
• die Röhren nach 1 Jahr auszuwechseln, wenn das Gerät täglich nicht mehr als
4 Stunden benutzt wurde
Der Verschleiß der Lichtröhren lässt sich an verlängerten Polymerisationszeiten und/oder an
einer dunklen Verfärbung im Bereich der Steckverbindung erkennen.
5.3 Austausch der Reflektorfolie
Die Polymerisationsleistung des Lichtgerätes hängt von der Sauberkeit der Lichtkammer ab.
Die eingebauten Reflektoren (REF 51301) verstärken die Bestrahlungsstärke und müssen im-
mer in sauberem Zustand sein, da sich ansonsten die Polymerisationszeiten verändern kön-
nen. Tauschen Sie deshalb rechtzeitig die alten Folien aus, die auf der Unter- und Oberseite
des Gehäuses angebracht sind.

6 Garantie/Service/Kundendienst
Die Garantie für die Geräte beträgt ab Auslieferungsdatum 12 Monate. Davon ausgeschlos-
sen sind Modifikationen an den Geräten und alle anderen der Abnutzung bzw. dem Ver-
schleiß unterliegenden Teile.
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des elektrischen Lichtpoly-
merisationsgeräts bzw. Wendemotors erlöschen sämtliche Garantie- und
Haftungsansprüche!
Bei Rückfragen zur Betriebsanleitung, Schadensfällen und Störungen stehen wir Ihnen gerne
zur Verfügung:
egger
Otoplastik+Labortechnik GmbH
Aybühlweg 59
87439 Kempten/Germany
Telefon: [phone]
Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Internet: www.egger-labor.com
Geben Sie bitte folgende Daten an:
Gerätetyp:
Elektrisches Lichtpolymerisationsgerät
egger EL 3 (REF 51300) Serien-Nr.:
……………………………………………
(siehe Typenschild)

Notizen/Notes

Operating manual
egger EL 3
REF 51300 (230 V)
REF 51310 (115 V)
Please read the operating manual carefully before working with the device!
Please keep the operating manual in a safe place for future reference!
Important information
Caution

Index page
1 General 13
2 Safety regulations 14
2.1 For a safety conscious work environment 14
3 Installation, Handling and Initial Operation 15
3.1 Scope of delivery 15
3.2 Technical data 15
3.3 Spare parts and accessories 15
3.4 Assembling and connecting the unit 15
3.5 Initial Operation 16
4Working with UV-polymerizates 16
4.1 Storage 16
4.2 Specific warnings 16
4.3 Lacquering with LP/H lacquer antibac 16
4.4 Lacquering with LP/W lacquer 17
4.5 Modifications/repairs with modeling pastes 17
5 Maintenance 18
5.1 Exchanging light tubes 1
5.2 Work performance of the light tubes 18
5.3 Exchanging of reflecting foil 18
6 Warranty/Service/After-sales service 19

1 General
The proven egger light-curing unit EL 3 for the universal use in the acoustician shop, for
home visits and in the otoplastic laboratory.
Services can be done fast and effortlessly on-site. This increases your independence and
offers your customers the best service possible.
Here, the applications possible and the advantages at a glance:
Modeling pastes
• Repairs of BTE and ITE earmolds made of UV-polymerizates or other hard acrylates
• Minimizing or closing of ventings
• Additional fixing of supports or of a bulb seal
• Modifications of ventings in ITE earmolds
• Handy 20 g tubes for efficient and clean processing
Lacquers
• Coatings with LP/H lacquer or LP/H lacquer antibac
• Subsequent lacquering (“vitrification”) of polished earmolds as preventive measures
against skin irritation
• Partial filling to improve the sealing of earmolds
• Adhesive coating (“non-skid coating”) with LP/W lacquer to improve the fitting of the
earmold
• Usable for all UV-polymerizates and hard acrylates
• Available in handy 20 or 50 ml bottles including lacquering brush
The light-curing unit egger EL 3 has been especially developed for the a. m. applications and
is characterized by
• Maintenance-free working
• Fast exchanging of UV-bulbs
• Easy handling
• Easy to clean of the coated metal casing

2 Safety Regulations
The electrical light-curing unit egger EL 3 is used for the polymerization of
UV-curing modeling pastes and lacquers. A use other than described in the
instruction manual may lead to injuries of the operator or of third persons.
Furthermore, the device or other material assets may be damaged. The
device must be used in technically perfect condition only and the safety
regulations must be strictly complied with.
2.1 For a safety conscious work environment
• Protect the unit from dust. Use the unit on dry working places only.
• Qualified and trained persons must use the device only.
• Before putting the device into operation, the user has to read the
instruction manual and ask the manufacturer in case of any
questions.
• Use the unit in perfect and clean conditions only and with full
operational light tubes.
• Connect the device to permissible sockets only.
• Please adhere to the acknowledged safety regulations.
• This device is used for the processing of UV-curing materials in a
spectral range of 360 - 390 nm. Please also adhere to the processing
manual for each material to be worked with.
• Do not pull the mains plug out of the socket at the mains cable.
• Should the mains cable be damaged, it must be replaced at once.
Defective mains cables must not be used.
• The device must be repaired by the manufacturer only.
• The unit must be switched off during service and maintenance
operations (cleaning, replacing of UV-bulbs or reflecting foil). Pull the
mains cable out of the mains plug!
• When replacing use the original egger light tubes and reflectors
only.
• Do not use any dissolvent when cleaning the device. Do not
immerse the unit in liquids.
• Children must be kept away from the unit!
On self-accomplished repairs or if other spare parts are used, all guarantee
and liability claims will become extinct!

3 Installation, Handling and Initial Operation
3.1 Scope of delivery
Please check whether the delivery is complete and whether all parts are free from transport
damage. Immediately inform us or the distributor about missing parts or transport damage.
The EL 3 consists of:
1 light-curing unit egger EL 3 (230 V) REF 51300 or
1 light-curing unit egger EL 3 (115 V) REF 51310
1 instruction and processing manual
Furthermore, we can offer a variety of devices and useful accessories from our wide range of
products such as:
• modeling pastes, lacquers and accessories
• cutters, drills und tools
• technique units
• compressors for compressed air
• compressed-air sprays
3.2 Technical data of the light-curing unit egger EL 3
Power supply: 230 V +/- 10 % (or 115 V )
Mains frequency: AC 50 Hz
Connection: mains plug Schuko (German) (or US)
Power input: 30 W
3.3 Spare parts and accessories for the light-curing unit egger EL 3
UVA light bulb REF 50103
Reflecting foil set REF 51301
3.4 Assembling and connecting the unit
The electrical light-curing unit egger EL 3 corresponds to the state-of-the-art standards and to
the acknowledged safety regulations, nevertheless dangers can arise. Please observe the fol-
lowing, before putting the unit into operation:
• Qualified and trained persons must use the device only.
• Please adhere to the acknowledged safety regulations.
• Use the unit in perfect and clean conditions only and by observing the operating
manual.
• Put the device horizontally and place it in its suitable working position.
• Before putting the device into operation, the user has to read the operating manual
and ask the manufacturer in case of any questions.
• Protect the unit against abrasion.
• Check whether the unit is dry.
• Check whether the device is in technically perfect condition, especially the mains
cable!
• Plug in the mains cable.

3.5 Starting-up and operation of the light-curing unit egger EL 3
The unit is intended for the operation with UVA-light bulbs. The light bulbs are already
mounted. The switch on the side of the unit turns on the light bulbs. It is recommendable to
control the time of polymerization with the digital timer (REF 68601). After expiration of the
polymerization time, turn off the unit manually on the switch.
4 Working with the UV-curing materials
4.1 Specific storage regulations
The materials are to be stored in a cool and dry place (at a maximum room temperature of
23 °C = 73.4 °F). Please mind that the containers are closed at any time, when not in use and
that they are closed immediately after use. Otherwise, there might be the danger of activat-
ing an unintentionally chemical reaction through the permeability of light (curing of the ma-
terial). The expiry date, applicable when stored adequately, is indicated on the product.
Tip: Already opened packages of lacquers or instant adhesives are recommended to be
kept in the refrigerator.
4.2 Specific processing notes
Please avoid direct skin contact with the materials. Before using them protect your hands by
wearing gloves or using special skin protection products.
The material is to be used by authorized and trained staff only. Processing of the lacquers
should be done beneath an absorbing device. Use the
lacquering brushes always for one type of lacquer only.
Details on the disposal can be taken from our safety data sheets which can be downloaded
in PDF format from our website: www.egger-labor.com.
4.3 Lacquering with LP/H lacquer antibac
By using the LP/H lacquer antibac, you can protect hard earmolds due to an antibacterial
coating with high gloss effect.
• First, the part of the earmold that is to be processed always has to be
roughened with Corund paper, grit 180, (REF 40704).
• Then, fix the BTE earmold onto a piece of nylon tube (REF 97200). For an ITE earmold,
the alligator clip of the turning motor can be fixed on the opened battery valve.
• Then, clean and degrease the surface carefully by using the hand-spray pump
(REF 86732) containing Surface Cleaner.
• Apply the lacquer evenly with the brush. Alternatively, the earmold can also be
immersed in a dipping jar (REF 31400 or 31401; but do not immerse ITE earmolds with
built-in electronics or face-plates!
• Then, make sure that spare lacquer is shaken off.
• Let the lacquer dry rotating for about 2 – 3 minutes in the light-curing unit. Afterwards
the earmold is directly ready for use.

4.4 Lacquering with LP/W lacquer
For the surface finish the light-curing soft earmolds (made of LP/W) are always lacquered with
LP/W lacquer. Furthermore, all at present known hard acrylate-based otoplastic materials
can be coated with LP/W lacquer to improve the fitting of the earmold (“non-skid coating”).
• First, the part of the earmold that is to be processed has always to be
roughened with Corund paper, grit 180, (REF 40704).
• Then, fix the BTE earmold onto a piece of nylon tube (REF 97200). For an ITE earmold,
the alligator clip of the turning motor can be fixed on the opened battery valve.
• Then, clean and degrease the surface carefully by using the hand-spray pump
(REF 86732) containing Surface Cleaner.
• Apply the lacquer evenly with the brush.
• Let the lacquer dry rotating for about 3 - 4 minutes in the light-curing unit.
• After the polymerization, the earmold (but do not immerse ITE earmolds with built-in
electronics – see note below!) is put into the LP-cleaner bath (in the round jar
REF 52800) and then a second polymerization in the light-curing unit egger EL 3 is to
be done for about 3 – 4 minutes. This process is necessary to remove the inhibition
layer (sticky surface) as a result from the first polymerization.
• To finish the process, the earmold is rinsed under water and is blow-dryed.
ITE earmolds with an built-in electronic can also be coated with LP/W lacquer.
Please observe, however that the earmold should not be put into the
LP-cleaner bath! To remove the inhibition layer use a Surface Cleaner moisted
cloth and wipe off the surface thoroughly.
4.5 Modifications/Repairs with modeling pastes
The LP/H modeling pastes can be universally used for various modifications and repairs with
all kinds of hard UV-curing polymerizates or acrylates.
• First of all, the part of the earmold that is to be processed has always to be
roughened with Corund paper, grit 180, (REF 40704).
• Then, clean and degrease the surface carefully by using the hand-spray pump con-
taining Surface Cleaner.
• Apply the modeling paste directly from the tube with the modeling instrument
(REF 31215) and smooth the transitions to the ground.
• Then, depending on the coating thickness applied, let it cure for about 2 – 6 minutes
in the light-curing unit egger EL 3.
• After the polymerization of the surface, wipe off the earmold by using a surface
cleaner moisted cloth.
• If required, rework the earmold with a cutter and prepare it for lacquering as
described in 4.3/4.4.

5 Maintenance
Before each maintenance, the device must be unplugged from the mains
supply!
5.1 Exchanging light tubes
On each exchanging of the tubes (REF 50103) always exchange them all. Please mind to have
always some spare tubes in stock.
• Pull the tubes straight backwards out of the socket. Do not cant!
• Simply put the new tubes into the socket until they are snapped into place.
• The unit is now again ready for operation and can be connected to the mains sup-
ply.
• Spent light tubes are special waste and the legal provisions for their disposal must to
be adhered to.
5.2. Work performance of the light tubes
Its work performance decisively depends on the switching on frequency and the mains
voltage. The work performance averages approx. 1000 hours.
As the burning time of the light tube per polymerization is very short, we recommend:
• exchanging the tubes every ½ year, if the unit is in daily use of approx. 8 hours
• exchanging the tubes every year, if the unit is in use for not more than 4 hours per day
Abrasion of the light tubes can be noticed on elongated polymerization times and/or a dark
discoloration along the plug and socket area.
5.3 Exchanging of reflecting foil
The polymerization performance of the light-curing unit depends on the cleanliness of the light
chamber. The built-in reflectors (REF 51301) amplify the irradiation and always have to be
clean, otherwise, the polymerization times can change. Therefore, exchange in time the foils
that are fixed on the upper and the top side of the casing.
,

6 Warranty/Service/After-sales service
Warranty
The warranty period for our devices starts with the date of delivery and is 12 months. Ex-
cluded from the guarantee are modifications of the unit such as lamp modules, reflectors as
well as all other parts of the unit which are subject to wear and tear.
In case of improper handling of the electric light-curing unit and/or turning
motor all warranty and liability claims will become extinct!
We will be pleased to be of assistance to you in case of damage or other malfunctions:
egger
Otoplastik + Labortechnik GmbH
Aybühlweg 59
87439 Kempten/Germany
Phone international: [phone]
Fax international: [phone]
E-Mail international: [e-mail]
Internet: www.egger-labor.com
Please indicate the following data:
Device type:
Electric light-curing unit egger EL 3
(REF 51300/230 V or REF 51310/115 V) serial-no.:
……………………………………………
(see label)

National:
Aybühlweg 59 · 87439 Kempten
Telefon [phone]
Telefax 0831 58113-13
E-Mail: [email protected]
International:
Aybühlweg 59 · 87439 Kempten /Germany
Phone [phone]
Fax [phone]
E-mail: [email protected]
513000102-2010-07