Elektra Beckum BAS 315/4 GWN 55 User manual

ELEKTRA BECKUM [1
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Betriebsanleitung Band sage
Operating Instructions Band Saw
Instruction de service Scie a ruban
Istruzioni di servizio Sega a nastro
Gebruiksaanwijzing Bandzaag
Driftsvejledning Bandsav
Bruksanvisning Bandsag
Handbok Bandsag
Kayttoohje Vannesaha
BAS 315/4 GWN 55
BAS 315/4 GDN 55
^ Achtung! Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Installation und Inbetriebnahme der Bandsage aufmerksam durch.
Note Read these instructions carefully before commissioning and operating this band saw.
Attention! Priere de lire attentivement cette instruction de service avant installation et mise en service de la scie a ruban.
Attenzione! Si prega de leggere con attenzione e completamente le istruzioni di servicio prima dell’installazione e della messa in
esercizio della sega a nastro.
Let op! Lees deze gebruiksaanwijzing a.u.b. zorgvuldig door voor de installatie en het gebruik nemen van de bandzaag.
Vigtigt! De bedes lasse driftsvejledningen opmaerksomt i gennem inden installationen og idrifttagningen af bandsaven.
OBS! Vser vennlig a lese noye gjennom denne bruksanvisningen for du installerer og tar i bruk bandsagen.
Observera! Innan bandsagen installeras och tas i drift skall instruktionerna i handboken lasas noggrant.
Huomio! Lue kayttoohje huoleliisesti lapi ennen vannesahan asennusta ja kayttoonottoa.
Atehcion! Por favor, lea cuidadosamente las instrucciones de servicio antes de la instalacion y puesta
^ en marcha de la sierra de cinta._
Technische Anderungen vorbehalten! / Eiektra Beckum reserves the right to change specifications and design without prior notice and without incurring
obligation of any kind. Equipment referred to as available or optional may be at extra cost. I Sous reserve de modifications techniques! / Con riserva di
modifiche tecniche / Technische wijzigingen voorbehouden! / Ret til tekniske send ringer forbeholdes! / Med forbehold om tekniske endringer! / Forbehall
for tekniska andringar! I Oikeus teknisiin muutoksiin pidataan. I Moditicaciones t’ecnocas reservadas.
0598 - D/GB/F/l/NLVDK/N/S/SF/E
Art.-IMr. 115 161 0915

D
Inhalt
1 Technische Daten
3.5
Bandsagentisch schrag einstellen
1.1
Produkthaftung/Garantie
3.6
Sicherheitshinweise
2
Aufstellen der Maschine
3.7
Elektrische Ausrustung
3
Einrichten der Bandsage
4 Zubehor
3.1
Wahl und Anderung der Sagebandgeschwindigkeit
5
Bandsageblatter
3.2
Einstellen und Auswechseln des Sagebandes
6
Schaltplane
3.3
Sag ebandfuh rung
7
Ersatzteilliste/Explosionszeichung
3.4
Schnitthohenverstellung
Technische Daten
BAS 315/4GWN 55
BAS 315/4 GDN 55
MaBe (LxBxH):
590x610x1265 mm
590x610x1265 mm
Gewicht mit Motor:
ca. 60 kg
ca. 60 kg
Sagetischhohe:
480 mm
480 mm
Sagetischhohe mit Untergestell:
1100 mm
1100 mm
Ausladung:
305 mm
305 mm
Schnitthohe:
160 mm
160 mm
Sageblattlange:
2240 mm
2240 mm
Sageblattbreite:
6-15 mm
6-15 mm
Sagetisch schwenkbar:
bis 45°
bis 45°
SagetischgroBe:
400x548 mm
400x548 mm
Bandgeschwindigkeiten:
370m/min. + 800 m/min.
370m/min. + 800 m/min.
Motorleistung:
P 1 = 0,81 kW SI
P 1 = 0,76 kW SI
P 2 = 0,55 kW SI
P 2 = 0,55 kW SI
Larminformation nach DIN 45635:
Leerlauf
Arbeitsgerausch
Schalleistungspegel L v/A :
84,1 dB(A)
85,5 dB(A)
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert;
73,3 dB(A)
79,4 dB(A)
1.1 Produkthaftung/Garantie
Nicht aufgefuhrte Arbeiten und Einsatzmdglichkeiten bediirfen der schriftlichen Genehmigung der Firma Elektra Beckum
AG, Postfach 1352, D-49703 Meppen.
Wir weisen ausdrucklich darauf hin, daB wir nach dem Produkthaftungsgesetz nicht fur durch unsere Gerate hervorge-
rufene Schaden einzustehen haben, sofern diese durch unsachgemaBe Reparatur verursacht Oder bei einem Teiletausch
nicht Elektra Beckum Originalteile verwendet werden und die Reparatur nicht von uns autorisierten Servicesteilen Oder
durch entsprechende Fachfirmen durchgefuhrt worden ist.
Dieses gilt auch fur Zubehorteile.
Jeder Maschine und dem Maschinenzubehor ist eine Garantiekarte beigefugt.
Zur Wahrung ihres Garantieanspruches und im Interesse der Produktsicherheit achten Sie bitte darauf, daB die Garantie¬
karte sofort beim Kauf ausgefullt und die Antwortkarte ans Werk geschickt wird. Die Garantie bezieht sich nicht auf Ver-
schleiBteile.
Bitte Reparaturrechnungen verwahren.
2 Aufstellen der Maschine
Urn einen sicheren Stand der Maschine zu erreichen, sollte die Maschine am
Untergrund verankert werden.
Hierfur sind vier Bohrungen (0 8 mm) an den Ecken des BandsagefuB
vorgesehen.
Vor Inbetriebnahme der Maschine ist zu prufen, ob Schaden durch den
Transport entstanden sind. Im Schadensfall ist umgehend der Handler zu
benachrichtigen.
Aus Transportgrunden muB der Bandsagetisch, die Anschlagfuhrung und das
Dreherheft vom Kunden montiert werden.
• Das Anschlagfuhrungsprofil vom Bandsagetisch abschrauben.
• Den Tisch auf das Tischverstellungsoberteii aufsetzen.
2

• Mit 4Zahnscheiben 0 8,4 und 4 Sechskantschrauben M8x16 verschrauben.
• Anschlagfuhrungsprofil mit den 4 Flugelschrauben am Bandsagentisch
verschrauben.
• Einlagescheibe in die Ausdrehung des Bandsagetisches einsetzen (Ein-
lagescheibe mit breitem Schlitz nur fur Schragschnitte).
• Anschlagfuhrungaufdie Flachrundschraubesetzen, mitvier Facherscheibe
0 8,4 und vier Flugelmuttern befestigen.
• Anschlaglineal mit 2 Flachrundschrauben M6x35, Scheiben 0 6,4 und zwei
Randelmuttern M6 mit der Anschlagfuhrung verschrauben.
• Das Dreherheft mit Zylinderschraube M6x55 und 2 flachen Sechskantmut-
tern M6 an der Spannkurbel befestigen.
Der montierte Bandsagentisch wird wie folgt ausgerichtet:
Durch das Ausrichten soil erreicht werden, daB einerseits das Sageband genau in der Mitte der Einlagescheibe
lauft und auBerdem der Bandsagentisch in 0°-Stellung genau rechtwinkelig zum Sageband steht.
A:
Seitliches Ausrichten
• Befestigungsschrauben der unteren Tischverstellung losen.
• Durch seitliches Verschieben der unteren Tischverstellung Bandsagetisch
einstellen.
• Beim Festschrauben ist darauf zu achten, daB die eingestellte Position
erhalten bleibt.
B: winkliges Ausrichten
• Der Bandsagetisch ist bis 45° schwenkbar. Durch Losen der Fliigelmutter an
der Tischverstellung laBt sich der Bandsagetisch verstellen.
• An der Unterseite des Bandsagetisches befindet sich ein Endanschlag (A),
der bei Einsteilung auf dem Gehause aufliegt.
• Durch Verstellen der Sechskantschraube kann der Bandsagetisch im rech-
ten Winkel zum Sageblatt eingestellt werden.
Sagebandschutz
Beim Offnen der unteren Tiir klappt der Sagebandschutz (Pfeil) nach unten.
Beim SchlieBen der Tur rnuB der Sagebandschutz angehoben werden, damit
sich die Tur schlieBen laBt.
Achtung! Arbeiten nur erlaubt bei geschlossener Tur.
Erstmontage der Anschlagfuhrung
Das Anschlagprofit ist auf beiden Seiten verwendbar, Durch Losen der beiden
Randelschrauben (Pos. 1) kann das Anschlagprofil beidseitig verwendet wer¬
den. Mit der Sterngriffschraube (Pos. 2) kann das Anschlagprofil winkelig zum
Tisch ausgerichtet werden.
3

Spaneabsaugung
Wird die Bandsage in geschlossenen Raumen betrieben, so ist sie an einer Spaneabsaugung anzuschlieBen. Der
beiliegende Absaugstutzen wird hierzu auf die Spanauswurfoffnung des Spanekastens gesteckt.
Die Nennweite des Absaugstutzens betragt 100 mm. Die Luftgeschwindigkeit der Absauganlage muB min. 20 Meter pro
Sekunde betragen.
Achtung! Holzstaub und Spane konnen zusammen mit einer Zundquelle und dem vorhandenen Luftsauerstoff Brande und
Explosionen, Verletzungen und Allergien ausiosen.
- Bei Beschaftigten in Betrieben, in denen Eichen- Oder Buchenholz verarbeitet wird, wurde haufiger Nasenschleimhaut-
krebs (Adenokarziome der inneren Nase) beobachtet, als bei anderen Beschaftigten.
- Bei Hautkontakt mit Eichen- Oder Buchenstaub besteht erfahrungsgemaB keine Krebsgefahr.
3 Einrichten der Bandsage
3.1 W ahl der Sagebandgeschwindigkeit
Die Bandsage kann mit 2 Drehzahlen (Bandgeschwindigkeiten) gefahren werden,
Durch Umlegung des Keiiriemens werden 370 bzw. 800 m/min. erreicht.
Eine giinstige Bandgeschwindigkeit ist abhangig vom Sageband und wird zweckmaBigerweise durch Versuche ermitteit.
Wir empfehlen: 800 m/min. fur alle Holzarten
370 m/min. fur Harthoiz, bedingt fur Kunststoffe und NE-Metalle.
Andern der Sagebandgeschwindigkeit
Keilrippenriemen durch die seitlich am unteren Rollenkasten angebrachte
Spannkurbel losen. Die untere Bandsagenroile und die Motorkeilrillenscheibe
sind mit je 2 Keilrillennuten ausgefuhrt. Der Keilrippenriemen wird bei beiden
Rolien entweder in die vordere Oder hintere Nut eingelegt (siehe Aufkleber in
der unteren Tur). Die Spannrolle wird dementsprechend auf dem Bolzen
verschoben. Zum SchluB den Keilrippenriemen wieder spannen.
3.2 E i n s tellen und Auswechseln des Sagebandes
Die Bandsage ist werksseitig mit
einem Sageband fur Hoizschnitte
ausgerustetundeingestelit. Bevor
das Sageband gewechselt wer¬
den kann, muB das Anschlag-
fuhrungsprofil abgeschraubt wer¬
den.
AuBerdem muB das Schieberohr-
profil ganz nach unten gestellt wer¬
den.
Durch Losen des Handrades oben
an der Maschine, wird das Sageband entspannt und kann herausgenommen werden.
Nach dem Auflegen und Spannen des neuen Sagebandes wird durch Drehen der Bandsagenroilen von Hand gepruft, ob das
Sageband mittig auf den gummierten Rolien iauft. Der Lauf des Sagebandes kann durch den Randelgriff auf der Ruckseite
des oberen Rollenkastens korrigiert werden.
3.3 S a g e b andfuhrung
Die Sagebandfuhrung der Band¬
sage BAS 315 gewahrleistet eine
saubere und genaue Fuhrung des
Sagebandes.
Bei schmalen Sagebandern ist dar-
auf zu achten, daB die Sageband¬
fuhrung unterhalbdesSagetisches
das Sageband sowohl seitlich. wie
aucham Ruckensicherfuhrt. Hier¬
zu werden die Fuhrungsrollen mit
einem Abstand von ca. 0,5 mm zum Sageband festgestellt. DiegroBe Fuhrungsrolle (A) wird an den Rucken des Sagebandes
gefuhrt. Auch hier sollte ein kleiner Abstand von ca 0,5 mm zwischen Fuhrungsrolle und Sageband eingehalten werden.
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3.4 S c hn i t thohenverstellung
Entsprechend der Werkstuckstarke muB die obere Sagebandfuhrung einge-
stellt werden. Dazu losen Sie die FIQgelmutter am oberen Rollenkasten und
stellen die Schnitthohe ein.
Die Dreirollenfuhrung muB so dicht wie moglich uber dem Werkstuck stehen.
Zur Befestigung schrauben Sie die FIQgelmutter wieder test.
3.5 B a nd s agentisch schrag einstellen
Der Bandsagentisch kann fur Schragschnitte bis zu 45° eingestellt werden.
Flierzu ist die FIQgelmutter unter dem Tisch zu losen und nach dem Schwenken
in die gewunschte Lage, wieder festzuziehen.
Der gewunschte Winkel ist zweckmaBigerweise durch Probeschnittezu kontrol-
lieren.
3.6 Sicherheitshinweise
1. Vor dem Einschalten der Maschine muB gepruft werden, ob alle Schutzvor-
richtungen montiert sind.
2. Vor dem Sagebandwechsel sowie vor Wartungsarbeiten ist der Netzstecker
zu ziehen.
3. Rissige Oder verformte Sagebander durfen nicht verwendet werden.
4. Bei ausgelaufenem Sagespalt muB die Einlagescheibe ausgewechselt wer¬
den.
5. Beim Schneiden mit geschwenktem Tisch muB der Parallelanschiag auf der
rechten Seite vom Sageband eingestellt sein.
6. Beim Hochkantschneiden von Holzlatten muB eine Einrichtung verwendet
werden, die das Werkstuck gegen Zuruckschlagen sichert (Skizze 1).
7. Beim Schneiden von Rundholz muB eine Einrichtung verwendet werden, die
das Werkstuck gegen Verdrehen sichert (Skizze 2).
8. Die Einlagescheibe muB, bevorderTisch indieSchraglagegeschwenktwird,
durch die beiliegende Einlagescheibe mit breitem Schlitz ausgetauscht
werden.
9. Zur Einhaltung der Staubemissionswerte bei Flolzbearbeitung und zum
sicherem Betrieb muB eine Staubabsauganlage mit mindestens 20 m/s
Luftgeschwindigkeit angeschlossen werden.
Die am haufigsten vorkommenden Gefahrdungen bei Bandsagen sind:
- Die Gefahrdung durch das laufende Sageband, z.B. Beruhren der Sagezahne
- Wegschleudern von Werkstuckteilen, Astteilen usw.
- Werkstuckruckschlag.
Die Flauptgefahrenbereiche an Bandsagen sind:
- der Arbeitsbereich
- der Bereich um sich bewegende Maschinenteile
- der Ruckschlagbereich
Trotz Verwendung derentsprechenden Schutzvorrichtungen und Einhaltung der spezifischen Unfallverhutungsvorschriften
bleiben bei Verwendung der Bandsage folgende Restrisiken bestehen:
- Gehorschadigung durch Larmbelastung.
- Unfallgefahr im nicht abgedeckten Schneidbereich des bewegenden Sagebandes.
- Verletzungsgefahr beim Werkzeugwechsel (Schnittgefahr).
- Gefahrdung durch das Wegschleudern von Werkstucken Oder Teilen.
- Quetschen der Finger.
- Gefahrdung durch Ruckschlag.
- Gesundheitsrisiko durch die beim Arbeiten auftretende Staubbelastung, spezieil bei Eichen- und Buchenstaub.
3.7 Elektrische Ausrustung
Die Bandsage ist mit einem 0,55 kW Motor 230 V oder einem 0,55 kW Motor 400 V ausgerustet.
Der elektrische AnschluB erfolgt uber eine Schalter-Stecker-Kombination.
Dieses Gerat muB uber einen Fehlerstromschutzschalter mit J \ N < 30 mA betrieben werden. Der elektrische AnschluB fur-
die Bandsage mit 400 V muB unbedingt 5-poiig ausgefuhrt werden. Dieses ist auch bei Verlangerungskabeln zu beachten.
Beschadigte AnschluBleitungen mussen unverzuglich durch eine Elektrofachkraft ausgetauscht werden.
Der Betrieb mit beschadigten AnschiuBkabeln ist lebensgefahrlich und somit verboten.
Verlangerungskabel mussen mindestens einen Leitungsquerschnitt von 3x1,5 mm 2 (230 V) und 5x1.5 mm 2 (400 V) haben.
Kinder durfen dieses Gerat nicht bedienen.
5

4 Zubehor
Es besteht die Moglichkeit, die Bandsage mit verschiedenem Zubehor nach- Oder umzurusten. Aus Haftungsgrunden wird
darauf hingewiesen, die Bandsage und Zubehor, nur fur die dafur vorgesehenen Zwecke zu nutzen.
Winkelanschlag Best.-Nr. 091 000 8048
Der Winkelanschlag ermoglicht das Sagen des Werkstuckes in
Winkeln von -90° bis + 90°.
Falls ein Betreiben des Werkstuckes mit dem Winkelanschlag
BAS 315 auf der linken Seite des Bandsagetisches erforderlich ist,
mussen die beidseitig befestigten Stopfen demontiert werden, da
sonstein vorbeifuhrendesWinkelanschlageszwischenBandsage-
biatt und Standrohr nicht moglich ist.
Untergestell Best.-Nr. 090 900 4276
Mit dem Untergestell wird die Bandsage auf die richtige Arbeitshohe gebracht.
Farbe: grun
5
Bandsagenblatter
SerienmaBige Ausrustung der Sage: Universal-Blatt mit induktionsgeharteten Zahnspitzen, fur langere Standzeit.
Blatter fur Holz-
Geradeschnitte
2240x15x0,5
Zahnteilung 6 mm
Best.-Nr. 090 900 0483
Blatter fur
Holzuniversalschnitte
2240x12x0,5
Zahnteilung 6 mm
Best.-Nr. 090 900 0467
Blatter fur Holz-
Kurvenschnitte
2240x6x0,5
Zahnteilung 4 mm
Best.-Nr. 090 900 0475
Blatter fur NE-Metalle
2240x15x0,5
Zahnteilung 2 mm
Best.-Nr. 090 900 0491
6 Schaltplane
BAS 315/4 GWN 55
BAS 315/4 GDN 55
Wechselstrom
6

7 Ersatzteilliste BAS 315/4 GWN 55 - BAS 315/4 GDN 55
Pos.
Bezeichnung
GroBe
DIN Best.-Nr.
4
Bandfuhrungshalter
138 004 4990
6 Obere Bandsagenrolle
138 042 1360
7
Spannrahmen
100 901 0323
8 Spanngabel
25x5x175 138 242 1333
9
Spann rad
100 901 0820
10 Schieberohrprofil
375 mm
138 342 1370
11 Randelmutter
M 8
624 113 3255
12 Rollenfuhrung
128x165 138 205 1390
13 Distanzhulse
8x40 verz. 644 208 4635
14 Fuhrungsstift
6,9x5,9x35 138 205 2818
17 Zylinderstift
H 11x100 650 008 7283
18 Lagerbolzen oben
148 505 1453
19 Lagerbolzen unten
148 505 1518
21 Fuhrungsrolle klein
100 901 0935
22
AnschiuBstutzen
0 100
138 105 3489
23 Einlagenscheibe schmal Schlitz
70x5
138 140 4400
26 Sterngriffschraube
M 8x65 verz. 700 104 7374
28
Flugelmutter
M 8
700 513 5529
29 Starlock ohne Kappe
0 10 701 605 0711
30
Gewindestift M 6x12 verz.
913 616 105 0910
31
Rillenkugellager 6203 ZZ
710 004 7254
32
Rillenkugellager6203 LLU 17x40x12
710 001 7703
33
Sicherungsring
17x1 471
640 004 7357
35 Scheibe
B 6,4 verz.
9021
630 500 2087
37
Sechskantmutter selbstsichernd
M 6 verz. 985
620 200 2291
42 Sechskantmutter
M 16x1,5 verz.
934
620 005 0477
43
Sechskantmutter
M 20x1,5 verz.
934 620 004 6208
46
Federring
B 16 verz.
127
630 100 0292
48 Scheibe B 8,4 verz. 9021
630 500 2486
50
Untere Bandsagenrolle
138 042 1352
51 Spannkurbel
148 207 2522
52
Keilrillenscheibe 2-Stufen 4Jx62
724 041 9429
53 Spannrolle
148 540 0180
54
Rillenkugellager 6001 -ZZ
710 008 6764
56 Sicherungsring auBen
12x1,0 471
640 000 9935
57
Stellring
A 10 verz. 705 641 000 0715
58 Tellerfeder
20x10,2x0,8
705 301 0088
59
Schiebebolzen
148 540 0172
60 Zunge (schmal)
701 414 0071
61
Gehause mit Mutter 0 28
701 407 4168
62
Betatigungseinsatz mit Schlitz
701 419 8568
64
Blattfeder-Verriegelung hinten
705 221 5689
65
Schieber
45x95
138 142 1259
67 Lamellenstopfen
100x60
138 114 4590
75
Dreherheft
0 25x45
700 401 7433
76
Sechskantmutter flach
M 6 verz.
936/439 620 502 8046
82 Linsenblechschraube
ST 3,5x9,5 - C-H verz. 7981
617 202 8215
84 Dreirollenfuhrung kompl.
100 901 8022
85 Fuhrungsrolle groB
100 901 0951
86 Klemmhebel mit Innengewinde
M 6
700 607 2385
87
Randelschraube
M 6x25 verz.
614 307 1144
88 Einlagenscheibe breit Schlitz
70x5 138 140 4419
90 Bandsagentisch
400x548 138 042 1212
91
Tischverstellung Unterteil
238 041 4301
92
Tischverstellung Oberteil
238 041 4310
93 Winkeiskala-Tischverstellung 0° - 45°
114 241 4291
94
Anschlagiineal 450 mm
139 300 5307
95 Anschlagfuhrung langs
145x130x98
138 008 1896
96
Aufkleber - Skala fur Langsanschlag
114 108 6363
97
Schraubenfuhrung
22x60 138 208 3667
98
Fuhrungsblech
16x53,5 138 242 1341
100
Anschraubstuck
148 207 1003
101 Flachrundschraube mit Vierkantansatz
M 8x100 verz. 603 611 008 2701
102 Gleitsegment fur Tischverstellung
20,5x20,5x8
138 109 2115
103 Distanzhulse
8x50 verz. 644 208 4643
104
Randelmutter
M 6 Ahnl. 466
624 112 5058
7

Pos. Bezeichnung
GroBe
DIN Best.-Nr.
105
Burstenleiste 913 208 1414
106 Bandsagenbandage
310x2,5x20
723 205 5833
107
Zylinderschraube M 6x55 verz.
84 612 000 0100
109
Scheibe A 8,4 verz.
125
630 001 6322
110 Facherscheibe A 8,4 verz. 6798 630 400 1745
111 Sechskantm utter M 8 verz. 934 620 000 2235
112
Flachrundschraube mit Vierkantansatz M 8x50 verz. 603 611 008 0245
113 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M 6x40 verz. 603 611 000 0616
116 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M 8x20 verz. 603
611 001 7942
119 Tur oben kompl. 100 942 1285
120 Tur unten kompl. 100 942 1307
121 Stiftfuhrung 100 900 9570
122 Linsenblechschraube 4,8x16 - C-H verz. 7981 617 200 1830
125 Flugelschraube M 8x18
615 042 1509
201 Fuhrungsprofil 548 mm
138 342 1388
203
Flanschmutter
M 8 verz. 620 911 0995
204
Sechskantschraube
M 8x16 verz.
933
610 300 1178
209 Sechskantschraube
M 6x16 verz.
558/933 610 301 5675
210 Combi-Mutter
M 6 verz. 620 907 3836
211 Fuhrungswinkel
25x135
138 242 1260
214
Scheibe B 6,4 verz. 9021 630 500 2087
215 Sechskantschraube M 6x20 verz. 933 610 300 1135
216
Sechskantschraube M 6x12 verz. 933
610 300 1127
217 Facherscheibe
A 6,4 verz. 6798
630 408 4047
223 RohranschluRstuck
238 011 3662
224
Gewindestift M 5x12 verz.
913
616 106 5348
227 Sterngriffschraube
M 6x28 verz.
700 108 7775
229 Schalter WN - BAS 315/4 GWN 55
100 900 3955
Schalter DN 380 V - BAS 315/4 GDN 55
813 200 4405
234
Linsenschraube M 4x50
612 306 7132
240
Zylinderschraube M 8x40
612 100 0898
241
Sechskantm utter M 8 verz.
934
620 911 0995
242
Zylinderschraube M 4x10
612 000 0029
243 Sechskantschraube M 4 620 206 5412
244
Scheibe
4,3
630 001 6330
245 Sagebandschutz
138 242 1317
250
Motor 0,55 kW/230 V - BAS 315/4 GWN 55 100 900 3602
Motor 0,55 kW/3x400 V - BAS 315/4 GDN 55 100 900 3793
7000
Keiirippenriemen 4 PJ 610
723 319 0017
8

Contents
1 General 2.6
Safety Information
1.1 , Specifications 2.7 Other Information
1.2 User Responsibility/Warranty 2.8
Electrical Installation
1.3 Final Assembly and Installation 3 Accessories
2 Settings
3.1 Mitre Fence
2.1 Selecting the Correct Blade Speed 3.2 Workstand
2.2 Changing and Setting the Sawblade
4
Bandsaw Blades
2.3 Blade Guiding 5 Electrical Wiring Diagrams
2.4 Setting the Cutting Height
2.5 Saw Table Tilt
6
Spare Parts List/Exploded View Drawing
1
General
1.1
Specifications BAS 315/4 GWN 55 BAS 315/4 GDN 55
Dimensions (Ixwxh) 590x610x1265 mm
590x610x1265mm
Weight with motor 60 kg
60 kg
Table height from floor
480 mm 480 mm
Table height from floor on workstand
1100 mm
1100 mm
Throat width
305 mm
305 mm
Max. cutting height 160 mm 160 mm
Sawblade length 2240 mm
2240 mm
Sawblade width 6-15 mm 6-15 mm
Sawtable tilt to 45° to 45°
Sawtable size 400x548 mm 400x548 mm
Sawblade speeds 370 + 800 m/m in 370 + 800 m/min
Motor capacity PI - 0.81 kW SI PI - 0.76 kW SI
P2 - 0.55 kW SI
P2 - 0.55 kW SI
Noise information pursuant to DIN 45635: no-load working
Sound power level
84.1 dB(A)
85.5 dB(A)
Workplace related noise emission value
73.3 dB(A)
79.4 dB(A)
1.2 User Responsibility/Warranty
This appliance will perform in conformity with the description contained in the instructions provided. This machine must be checked
periodically. Defective equipment (including power cables) should not be used. Parts that are broken, missing, obviously worn,
distorted or contaminated, should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, it is
recommended that only genuine Elektra Beckum replacement parts are used and that such repairs are carried out by qualified
persons approved by Elektra Beckum or its representatives. Failure to comply relieves Elektra Beckum from product liability. The
aforementioned also applies to all accessories offered for this appliance.
This appliance or any of its parts should not be altered or changed from standard specifications. The user of this machine shall
have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use or unauthorized modification from standard
specifications, faulty maintenance, damage or improper repair by anyone other than qualified person approved by Elektra
Beckum or its representatives.
Please fill in the warranty registration card and send to the address shown on it. Normal wearing parts and consumables are not
covered by the warranty.
1.3 Final Assembly and Installation
Unpack machine and check for any visible damage which may have occurred
during transport. If a damage is detected notify your dealer immediately.
This machine is shipped partly disassembled. Saw table, rip fence guide and
crank handle have to be installed prior to use.
• Remove the rip fence guide extrusion from the table.
• Place the table onto the upper table trunnion.
• Install to trunnion with 4 each serrated lock washer and hexagon head screw
M 8x16.
• Attach rip fence guide extrusion to table with the four thumb screws.
• Place table insert into the table centre hole (table insert with wide slot for
bevel cuts only).
• Insert cup square neck screw into rip fence guide and secure with washer 0
8.4 and wing nut.
• Attach rip fence extrusion with 2 each cup square neck screw M 6x35,
washer 0 6.4 and knurled nut M 6 to the rip fence guide.
• install crank handle with cap screw M 6x55 and two hex. flat nuts M 6 to the
crank.
After installation adjust the table so that the sawblade runs through the centre
of the table insert's slot.
9

Centering the Table
• Loosen the screws holding the lower table trunnion.
• Move table sideways as required, until sawblade runs through the centre of
the table insert.
• Tighten the table trunnion screws, ensure the table stays in its set position.
Setting the Table Square with the Sawblade
• The saw table can be tilted up to 45°. To tilt, loosen the wing nut of the table
trunnion.
• A stop on the underside of the table rests on the lower wheel housing when
the table is at 90° with the blade.
• By turning the hexagon nut (A) in or out, as required, the angle against the
sawblade can be adjusted.
• After setting the table affix the scale to the rip fence carrier extrusion.
To ensure sufficient upright stability of the machine it should be bolted to floor,
bench or table, or mounted on the Workstand BAS, available as optional
accessory. For this purpose 0 8 mm holes are provided in the machine's base
plate.
Sawblade Guard
When opening the lower wheel housing door the sawblade guard swings down.
When closing the door, the sawblade guard must be lifted by hand, so the door
can close fully.
Important: Operate saw only with the lower wheel housing door closed.
Rip Fence
The rip fence supplied with this saw can be used on both sides of the blade.
Loosen the two knurled nuts (pos.2) to set the extrusion to the other side of the
rip fence carrier. With the starknob screw (pos.1) the fence extrusion can be set
to square with the table top.
Dust Collection
If this band saw is operated indoors it is recommended to have itconnected to a dust collector. The suction connector, supplied
with the machine, has to be fitted to the dust ejection port of the saw for this purpose. The diameter of the suction connector
is 100 mm. The dust collector this saw is connected to must provide for an air flow rate of 20 mtr/sec.
Caution! Wood dust and chips, together with an ignition source and the oxygen in the ambient air, can cause fires and
explosions, injuries and allergies.
- Workmen working in operations processing oak or beech timberwhere found to develop more often cancer of the mucous
membrane of the nose (adenocarciome of the inner nose) then other workers.
- Experience shows that skin contact with oak or beech dust does not cause cancer.
10

2 Band Saw Settings
2.1 Selecting the Correct Blade Speed
This band saw can be operated at two different speeds. By changing the V-ripped belt on the pulleys either 370 m/min (20.2
fps) or 800 m/min (43.7 fps) are possible. The band saw blade speed most suitable for the job at hand should be found by
making trial cuts in a piece of scrap wood.
We recommend: 800 m/min for all timber
370 m/min for hardwoods, certain plastics and NF-metals.
Change of Saw Blade Speed
Slacken the V-ripped belt with the crank located at the side of the lower wheel
housing. Both the lower band saw wheel and the motor pulley are 2-stepped.
Place belt on either front or rear V-grooved step on both pulleys (see also label
in the lower door). Adjust belt tension pulley position on its shaft accordingly,
then tighten the belt.
2.2
Changing and Setting the Saw Blade
This band saw is factory-equipped
with a general purpose woodcut¬
ting blade, the blade set. To change
the blade, remove the rip fence
carrier extrusion from the table.
Then slacken the blade tension by
turning the handwheel on top of
the upperwheel housing. Remove
the blade.
Fit new blade and tension lightly.
The blade should run in the centre
of the rubber lined band saw wheels or else it may jump of. To check tracking,
tracking with the knurled handle at the rear of the upper wheel housing.
turn upperwheel by hand. If required, adjust
2.3 Blade Guiding
The saw blades guide of this band
saw model BAS 315 ensure an
exact guiding of the blade for clean
cuts. When using narrow blades
ensure that the lower blade guide
positively supports the blade from
both sides and the rear.
Setthe bearings of the upper blade
guide to within approx. 0.5 mm of
the blade, and the large thrust bear¬
ing against the back of the blade, just clear of it. Do not set the bearing too close,
have an adverse effect on the bearings and the saw blade as well.
as the friction generates heat, which may
2.4 Setting the Cutting Height
The upper blade guide should always be set as close as practical against the
work. To adjust, loosen the wing nut at the side of the upperwheel housing, and
set the blade guide to the required height.
Tighten wing nut after setting.
11

2.5 S aw Table Tilt
For bevel cuts the saw table tilts steplessly through 45 c . To tilt, loosen the wing
nut on the table trunnions, set table to the required angle and tighten the wing
nut again.
Exchange the table insert against the one with the wide slot, so the blade can
travel freely.
It is recommended to verify the correct angle setting by making trial cuts in scrap
wood.
2.6 S a fety Information
1. Check that all guards are in place and securely locked before switching the
machine on.
2. Always disconnect from power when servicing this machine.
3. Do not use bent or cracked band saw blades.
4. Replace table insert if slot has enlarged.
5. For cutting operations with a tilted table the rip fence has to be located to the
right hand side of the blade.
6. When cutting round stock use a suitable jig or fixture to keep the work from
turning.
7. When cutting boards in an upright position use a suitable push block to
prevent kickback.
8. Exchange the standard table insert against the one with the wide slot before
tilting the table.
9. To keep health risk to a minimum it is recommended to always connect this
band saw to a dust collector having an air flow rate of at least 20 m/s.
The most common hazards associated with the operation of band saws are
the following:
- a hazard by the running saw blade, e.g. contact with the teeth of the blade.
- flinging of cutoffs or knots
- workpiece kickback
The principal hazard areas of a band saw are:
- the work area
- the area around a running machine
- the kickback area
Despite the use of the specific safety devices and compliance with all relevant regulations forthe prevention of accidents, when
operating a band saw the following residual risks remain:
- hearing damage by excessive noise;
- danger of accidents in the unprotected cutting area of the running saw blade;
- danger of injury when changing blades (danger of cuts by the sharp teeth);
- endangering by flung about workpieces or parts;
- squashing of fingers;
- danger of injury by kickback of workpieces;
- health risk caused by the dust emission, especially from oak and beech saw dust.
2.7 O t h e r Information
This band saw can be fitted and/or upgraded with a range of optional accessories. Elektra Beckum or its representatives can
only assume liability under the current product liability regulations if the machine, and all accessories offered or made available
for it, is used for its intended purpose.
2.8 E l e c trical Installation
This band saw is equipped with either a 0.55 kW 230V single-phase, or a 0.55 kW 400V three-phase motor. Connection to
a supply circuit is made by an extension cable, plugged directly into the switch.
This machine must be connected to an earthed outlet and should be operated on a residual current device (RCD) of 30 mA
capacity. The three-phase model must be connected to a 5-wire supply system. Ensure that only 5-wire extension cables are
used. Extension cables must should have a minimum lead cross section of 3 x 1.5 mm” (230 V) or 5 x 1.5 mm” (400 V).
Flave damaged power cables replaced at once by a qualified electrician. Risk of electric shock if operated with a damaged
power cable.
Children should not operate this band saw.
12

3 Accessories
3.1 Mitre Fence Stock-no. 0910008048
If the mitre fence needs to be used on the left-hand side of the saw
blade, both extrusion end plugs have to be removed from the
mitre fence extrusion, otherwise the mitre fence can not pass
between the blade and the machine's frame.
3.2 Workstand Stock-no. 0909004276
Provides a stable base for a firm stand and a convenient working
height.
4
Bandsaw Blades
Standard delivery: General purpose blade with induction hardened teeth. All blades Swedish steel.
Blade for NF-metals
tooth spacing 2 mm
2240x15x0.5 mm
Stock-no. 0909000491
General purpose blade
tooth spacing 6 mm
2240x12x.0.5 mm
Stock-no. 0909000467
Blade for wood
circular cutting
tooth spacing 4 mm
2240x6x0,5 mm
Stock-no. 0909000475
Blade for wood ripping
tooth spacing 6 mm
2240x15x0.5 mm
Stock-no. 0909000483
5 Wiring Diagrams
BAS 315/4 GWN 55
BAS 315/4 GDN 2315
13

6 Spare Parts List BAS 315/4 G
Item Description
Dimension
DIN Stock-no.
4
Guide support
138 004 4990
6
Upper bandsaw wheel ass'y
138 042 1360
7 Tension bracket frame
100 901 0323
8
Tension bracket
25x5x175 138 242 1333
9
Blade tensioner
100 901 0820
10
Guide carrier extrusion 375mm
138 342 1370
11 Knurled nut M 8
624 113 3255
12 Wheel carrier bracket 128x165
138 205 1390
13
Spacer bushing 8x40 galv.
644 208 4635
14 Pilot pin 6.9x5.9x35
138 205 2818
17 Parallel pin
10h11x100 650 008 7283
18
Upper bearing shaft 148 505 1453
19
Lower bearing bolt
148 505 1518
21 Thrust bearing, small
100 901 0935
22 Suction connector BAS
0 100
138 105 3489
23 Table insert, narrow slot 0 70x5
138 140 4400
26 Starknob screw
M 8x65
700 104 7374
28
Thumb screw
M 8
700 513 5529
29
Starlock w/o cap 0 10
701 605 0711
30
Set screw
M 6x12 913 616 105 0910
31
Deep groove ball bearing 6203 ZZ
710 004 7254
32 Deep groove ball bearing 6203 LLU 17x40x12
710 001 7703
33 Circlip ring 17x1
471
640 004 7357
35 Washer
B 6.4 galv. 9021 630 500 2087
37 Hexagon nut, self-locking M 6 galvanized 985
620 200 2291
42
Hexagon nut
M 16x1.5 galv.
934
620 005 0477
43
Hexagon nut M 20x1.5
934 620 004 6208
46
Spring washer
B 16 galv. 127
630 100 0292
48
Washer B 8.4 galv.
9021
630 500 2486
50
Lower bandsaw wheel ass'y
138 042 1352
51 Crank
148 207 2522
52 J-belt pulley, 2-step
4Jx62
724 041 9429
53 Tension wheel
148 540 0180
54 Deep groove ball bearing 6001-ZZ
710 008 6764
56 Circlip ring
12x1 471 640 000 9935
57 Set collar
A 10 galv. 705 641 000 0715
58
Disk spring
20x10.2x0.8 705 301 0088
59
Sliding shaft
148 540 0172
60
Tongue, narrow
701 414 0071
61
Lock housing 0 28 701 407 4168
62 Slotted insert
701 419 8568
64
Leaf spring - rear lock
705 221 5689
65
Slider
45x95
138 142 1259
67 Lamello plug 100x60
138 114 4590
75 Crank handle 0 25x45
700 401 7433
76 Hexagon thin nut M 6 galv, 936/439
620 502 8046
82
Pan-head tapping screw
ST 3.5x9.5 C_H galv. 7981
617 202 8215
84
3-roller guide ass'y, heavy-duty
100 901 8022
85 Thrust bearing, heavy-duty
100 901 0951
86 Ratchet lever nut
M 6
700 607 2385
87
Knurled thumb screw M 6x25 galv.
614 307 1144
88 Table insert, wide slot 70x5
138 140 4419
90 Band saw table 400x548
138 042 1212
91
Table trunnion, lower
238 041 4301
92 Table trunnion, upper
238 041 4310
93
Table trunnion scale 0-45°
114 241 4291
94
Fence extrusion 450 mm
139 300 5307
95
Rip fence carrier 145x130x98
138 008 1896
96 Scale, metric
114 108 6363
97 Bolt guide 22x60
138 208 3667
98 Bolt guide 16x53.5
138 242 1341
100 Pin guide seat
148 207 1003
101 Cup square neck bolt
M 8x100 galv. 603
611 008 2701
102 Glide piece, table trunnion 20.5x20.5x8
138 109 2115
103
Spacer bush 8x50 galv.
644 208 4643
104
Knurled nut M 6
similar to 466 624 112 5058
14

Item Description Dimension DIN Stock-no.
105
Brush strip 913 208 1414
106
Bandsaw tyre 310x2.5x20
723 205 5833
107 Cap screw M 6x55 galv.
84
612 000 0100
109 Washer
A 8.4 galv.
125 630 001 6322
110 Serrated lock washer A 8.4 galv. 6798
630 400 1745
111
Hexagon nut
M 8 galv. 934
620 000 2235
112
Cup square neck screw M 8x50 galv.
603
611 008 0245
113
Cup square neck screw M 6x40 galv. 603
611 000 0616
116 Cup square neck screw
M 8x20 galv. 603 611 001 7942
119 Upper door ass'y 315
100 942 1285
120
Lower door ass'y 315 100 942 1307
121
Pilot pin guide ass'y
100 900 9570
122
Pan-head tapping screw 4.8x16 C-H galv.
7981
617 200 1830
125
Thumb screw
M 8x18
61.5 042 1509
201
Rip fence carrier extrusion
548 mm 138 342 1388
203 Flange nut
M 8 galv.
620 911 0995
204
Hexagon head screw M 8x16 galv.
933
610 300 1178
209
Hexagon head screw
M 6x16 galv. 558/933
610 301 5675
210 Combination nut M 6 galv. 620 907 3836
211
Guide bracket
25x135
138 242 1260
214 Washer
B 6.4 galv. 9021
630 500 2087
215
Hexagon head screw M 6x20 galv. 933
610 300 1135
216
Hexagon head screw M 6x12 galv. 933 610 300 1127
217 Serrated lock washer
A 6.4 6798
630 408 4047
223
Connecting tube 238 011 3662
224
Set screw
M 5x12 galv. 913 616 106 5348
227 Starknob screw M 6x28 galv. 700 108 7775
229
Switch WN - BAS 315/4 GWN 55 100 900 3955
Switch DN - BAS 315/4 GDN 55
813 200 4405
234
Cross recessed raised cheese head screw M 4x50 612 306 7132
240
Cap screw
M 8x40
612 100 0898
241 Hexagon nut M 8 galv.
934
620 911 0995
242 Cap screw M 4x10 612 000 0029
243 Hexagon head screw M 4 620 206 5412
244 Washer
4,3 630 001 6330
245 Sawblade guard
138 242 1317
250 Motor 0.55kW 230V 1-phase
100 900 3602
Motor 0.55kW 400V 3-phase
100 900 3793
7000
Poly-V-belt
4 PJ 610 723 319 0017
15

Contenu
1 Generates
1.1 Caracteristiques techniques
1.2 Responsabiiite du fait du produit / Garantie
1.3 Mise en place de la machine
2 Reglage de la scie a ruban
2.1 Selection de la vitesse de rotation correcte
2.2 Reglage et changement de la lame de scie
2.3 Guide-lame
2.4 Reglage de la hauteur de coupe
2.5 Reglage en biais de la table de scie
2.6 Regies de securite
2.7 Renseignements
2.8 Equipement electrique
3 Accessoires
3.1 Butee angulaire
3.2 Support
4 Lames de scie a ruban
5 Schemas de connexion
6 Liste des pieces de rechange / Vue eclatee
1 Generalites
Caracteristiques techniques
BAS 315/4 GWN 55 BAS 315/4 GDN 55
Dimensions (Long, x Larg. x Haut.) 590x610x1265 mm
590x610x1265 mm
Poids avec moteur env. 60 kgs env. 60 kgs
Hauteur de la table de scie
480 mm
480 mm
Hauteur de la table de scie avec support
1100 mm
1100 mm
Col de cygne
305 mm 305 mm
Hauteur de coupe
160 mm
160 mm
Longueur de la lame de scie
2240 mm
2240 mm
Largeur de la lame de scie
6-15 mm 6-15 mm
Table de scie pivotable jusqu'a 45° jusqu’a 45°
Taille de la table de scie 400x400 mm 400x400 mm
Vitesses du ruban 370 m/min + 800 m/min
370 m/min + 800 m/min
Puissance du moteur
PI - 0,81 kW SI
PI -0,76 kW SI
P2 - 0,55 kW SI P2 - 0,55 kW SI
Information de pollution sonore selon DIN 45635:
Marche a vide
Bruit de travail
Niveau de puissance sonore
84,1 dB(A)
85,5 dB(A)
Valeur d’emission referee au poste de travail 73,3 dB(A)
79,4 dB(A)
1.2 Responsabiiite du fait du produit / Garantie
Les travaux et possibilites d’utilisation non mentionnes necessitent I’autorisation ecrite de la societe ElektraBeckum AG,
BP 1352, D-49703 Meppen.
Nous signalons explicitement que, selon la loi sur la responsabiiite du fait du produit, nous n’avons pas a repondre
desdommages causes par nos appareils pour autant que ceux-ci aient ete engendres par une reparation impropre ou que
des pieces de rechange autre que des pieces d’origine Elektra Beckum aient ete utilisees et que la reparation n’ait
pas ete executee par un service de reparation autorise ou par des societes specialises appropriees.
Ceci s’applique egalement aux accessoires.
Chaque machine ainsi que les accessoires de machine sont accompagnes d’une carte de garantie.
Pour conserver votre droit de garantie et dans i’interet de la securite du produit, nous vous prions de prendre soin que la
carte de garantie soit remplie des I’achat et que la carte-reponse soit envoyee a I’usine. La garantie ne se refere pas
auxpieces d’usure.
Priere de conserver les factures de reparation.
1.3 Mise en place de la machine
Avant la mise en service de la machine, il est necessaire de verifier si elle a
subi des dommages durant le transport. En cas de dommage, en informer
sans delai le vendeur.
Pour des raisons de transport, la table, le guide-butee ainsi que le manche
tourneur doivent etre montes par le client.
• Devisser le profile guide-butee de la table de scie.
• Poser la table sur le deplacement de table superieur.
• Visser avec 4 rondelles a dents 0 8,4 et 4 ecrous hexagonaux M8x16.
• Visser le profile guide-butee avec les 4 vis a oreilles sur la table de scie.
• inserer la piece rapportee dans I'ouverture de la table de scie (piece
rapportee avec fente large seulement pour coupes en biais).
• Placer le guide-butee sur le boulon a tete bombee, fixer au moyen de la
rondelle 8,4 et de I’ecrou a oreilles.
• Visser la regie de butee avec 2 boulons a tete bombee M6x35, rondelles
6,4 et ecrous moletes M6 au guide-butee.
• Fixer le manche tourneur avec la vis a tete cylindrique M6x55 et 2 ecrous
hexagonaux plats M6 a la manivelie de tension.
Apres le montage, aligner la table de scie. Le ruban de scie doit se trouver bien
centre dans la fente de la piece rapportee.
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Alignement lateral
• Desserrer les vis de fixation du deplacement de table inferieur.
• Regler la table de scie en deplagant lateralement ie deplacement de table
inferieur.
• En resserrant les vis, prendre soin que la position reglee reste conservee.
Alignement angulaire
• La table de scie est pivotable jusqu’a 45°. La table de scie se laisse regler
en desserrant I’ecrou a oreilles du deplacement de table.
• Sur la face inferieure de la table se trouve une butee qui, lors du reglage,
vient s’appliquer contre le chassis.
• En reglant la vis hexagonale (A), la table de scie peut etre placee en angle
droit par rapport au ruban de scie.
• Apres avoir soigneusement aligne la table de scie, coller I’echelle
autocollante sur ie profile de butee.
Pour assurer la stabilite de la machine, il est necessaire de I’ancrer dans le
sol.A ce propos, des forures 0 8 mm ont ete prevues dans le pied de la scie
a ruban.
Pour assurer la stabilite de la machine, il est necessaire de I’ancrer dans le
sol. A ce propos, des forures 0 8 mm ont ete prevues dans le pied de la scie
a ruban.
Protection de ruban
En ouvrant la porte du bas, la protection de ruban s’abat.
En fermant la porte, il est necessaire de soulever la protection de ruban pour
pouvoir fermer la porte.
Attention: II n’est permis de travailler qu’avec la porte fermee.
Premier montage du guide-butee
Le profile butee est utilisable pour les deux cotes. Le profile butee se laisse
utiliser des deux cotes en desserrant les deux vis moletees (Pos. 2). Le profile
butee se laisse regler en angle envers la table au moyen de la vis a poignee-
etoile (Pos. 1).
Aspiration des copeaux
Si la scie a ruban est operee dans des locaux clos, elle doit etre raccordee a une aspiration de copeaux. A ce propos, le
manchon d’aspiration fourni avec la scie est mis en place sur I’ouverture d’evacuation de copeaux de la boite a copeaux.
Le diametre nominal du manchon est de 100 mm. La vitesse de i’air du systeme d’aspiration doit etre de 20 metres par
seconde.
Attention! La poussiere de bois et les copeaux peuvent, en combinaison avec une source d’inflammation et I’oxygene
atmospherique, declencher des incendies, des explosions, des blessures et des allergies.
- Chez des ouvrlers travaillant dans des locaux ou on usine du bois de chene ou de hetre, on a constate plus frequemment
un cancer de la membrane pituitaire (adenocarciomes du nez interieur) que chez d’autres ouvriers.
Par experience, il n’y a pas de danger de cancer en cas de contact de la peau avec la poussiere de chene ou de hetre.
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2 Reglage de la scie a ruban
2.1 Selection de la vitesse de rotation correcte
La scie a ruban peut etre operee a 2 vitesses de rotation (vitesses de ruban).
En modifiant le trajet de la courroie trapezoidale, il est possible d’obtenir 370 respectivement 800 m/min.
La vitesse de ruban la plus favorable depend de la lame de scie et est d’opportunite determinee par des essais.
Nous recommandons: 800 m/min. pour tous genres de bois
370 m/min. pour le bois dur, avec certaines reserves pour le matieres plastiques et les metaux
non-ferreux.
Changement de la vitesse de rotation
Detendre la courroie trapezoidale a nervures par I’intermediaire de la manivelie
de tension qui se trouve sur le cote de la boite a poulies inferieure. La poulie
inferieure de scie a ruban et la poulie a gorge trapezoidale du moteur possedent
chacune 2 rainures a gorge trapezoidale. La courroie trapezoidale a nervures
est passee sur les deux poulies soit dans la rainure avant, soit dans la rainure
arriere (voir autocollant dans la porte du bas). La poulie de tension estdeplacee
sur I’axe en fonction du trajet de la courroie. Retendre la courroie trapezoidale
a nervures.
2.2 Reglage et changement de la lame de scie
D’usine, la scie a ruban est equipee
et reglee avec une lame de scie
pour coupe de bois. Avant de
pouvoir changer la lame de scie, il
est necessaire de devisser le profile
guide-butee. La lame de scie est
detendue en desserrant la roue a
main sur le haut de la machine et
selaisseensuite retirer. Apres avoir
mis en place et tendu la nouvelle
lame verifier, en tournant les
poulies de la scie a ruban a la main, que la lame de scie se deplace bien centree sur les rouleaux caoutchoutes. Le trajet de
la lame de scie se laisse corriger au moyen de la poignee moletee sur la face arriere de la boite a poulies superieure.
2.3 Guide-lame
Le guide-lame de la scie a ruban
BAS 315 assure un guidage pro-
pre et precis des lames de scie.
En cas de lames de scie etroites,
il est necessaire de s’assurer que
le guide-lame guide la lame de
scie de maniere sure en-dessous
de la table de scie, aussi bien
lateralement que le long de son
dos. Ace propos, les rouleaux de
guidage seront fixes a une distance d'environ 0.5 mm de la lame de scie. Le grand rouleau de guidage sera place contre le
dos de la lame de scie (egalement avec un petit espace a cause de la friction).
2.4 Reglage de la hauteur de coupe
Le guidage superieur de la lame de scie doit etre regie en fonction de I’epaisseur
de la piece. A ce propos, desserrez I’ecrou a oreilles de la boite a poulies
superieure et reglez la hauteur de coupe.
Pour bloquer le reglage, resserrez I’ecrou a oreilles.
Le guidage a trois rouleaux doit se trouver aussi pres que possible au-dessus
de la piece.
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2.5 R eglage en biais de la table de scie
Pour proceder a des coupes en biais, la table de scie se laisse deplacer
en biais jusqu’a 45°. A ce propos, desserrer I’ecrou a oreilies sur la
face inferieure de la table et le resserrer apres avoir pivote la table
dans la position desiree. II est opportun de controler Tangle desire en
procedant a des coupes d’essai.
2.6 R e gies de securite
1. Avant d’allumer la machine, il est necessaire de verifier que tous les
dispositifs de protection sont montes.
2. Avant de changer la lame de scie et avant de proceder a des travaux de
reparation et d’entretien, il est necessaire de debrancher la fiche.
3. Les lames de scie egrainees ou deformees ne doivent pas etre utilisees.
4. Quand la fente de scie est elargie par I’usage, il est necessaire de changer
la piece rapportee dans la table.
5. Lors d'une coupe avec table pivotee, la butee parallele doit etre reglee sur
le cote droit de la lame de scie.
6. Pour couper du bois rond, il est necessaire d’utiliser un dispositif qui empeche
la piece de se fausser.
7. Pour couper des lattes de bois debout, il est necessaire d’utiliser un dispositif
qui empeche que la piece ne rebondisse.
8. Avant de pivoter la table sur sa position en biais, la piece rapportee dans la
table doit etre remplacee par la piece rapportee a fente large, fournie avec
la machine.
9. Pour respecter les valeurs d’emission de poussiere lors de Tusinage du bois
et pour assurer un fonctionnement sur, II est necessaire de raccorder un
systeme d’aspiration de poussiere avec une vitesse d’air d’au moins 20 m/s.
Les dangers les plus frequents lors de I’utilisation de scies a ruban sont:
- danger cause par la lame de scie a ruban en rotation, p.ex. contact avec les dents de scie
- danger d’eclatement de parts de piece, de parts de noeuds. etc.
rebondissement de la piece.
Les secteurs de danger principaux sur les scies a ruban sont:
le secteur de travail
le secteur autour de machines en mouvement
le secteur de rebondissement.
En depit de I’utilisation des dispositifs de protection correspondants et du respect des instructions specifiques de prevoyance
contre les accidents, il reste toupurs lors de I’utilisation de la scie a ruban les risques residuels suivants:
lesion de 1’ouTe par le bruit
- danger d’accident dans le secteur de coupe non couvert de la lame de scie en mouvement
- danger de blessures lors du changement d’outil (danger de coupure)
danger d’envolement de pieces ou de parts
- ecrasement des doigts
- danger de rebondissement
- risque d’atteinte a la sante par la poussiere degagee lors de I’usinage, particulierement en cas de poussiere de
chene et de hetre.
2.7 R enseignements
II existe la possibility d’ajouter ou de convertir la scie a ruban au moyen d’accessoires divers. Pour des raisons de
responsabilite, nous tenons a indiquer que la scie a ruban et les accessoires ne doivent etre utilises que pour les propos pour
lesquels ils sont prevus.
2.8 E qu i p ement electrique
La scie a ruban est equipee d’un moteur 0,55 kW 230 V ou d’un moteur 0,55 kW 400 V.
Le raccordement electrique se fait par une combinaison interrupteur-fiche.
Cet appareii doit etre opere moyennant un disjoncteur par courant de defaut avec J NN S 30 mA. Le raccordement electrique
pour la scie a ruban avec 400 V doit absolument se faire a 5 poles. Ceci doit egalement etre respecte en cas de rallonges.
Des cables de raccordement eventuellement endommages doivent sans aucun delai etre changes par un specialiste
electricien.
L’operation avec des cables de raccordement endommages entraine danger de mort et est done defendue.
Les rallonges doivent avoir au moins une section de conduite de 3x1,5 mm" (230 V) et 5x1,5 mm" (400 V).
II est interdit que des enfants operent cet appareii.
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3 Accessoires
3.1 Butee angulaire No.cde 091 000 8048
S’il est necessaire d’operer la scie a ruban avec la butee angulaire
BAS 315 sur le cote gauche de la table de scie, les bouchons fixes
sur les deux faces doivent etre demontes etant donne qu’il ne
serait pas possible de passer la butee angulaire entre la lame de
scie et la colonne montante.
3.2 Support No.cde 090 900 4276 vert
Le support sert a placer la scie a ruban a une hauteur de travail correcte.
Lames de scie a ruban
Equipementenseriedelascie: Lame universelle avec pointesdes dents trempees par induction pourune vie utile plus longue.
Lames pour coupes
de bois universelies
2240x12x0,5
Pas de dents 6 mm
No.cde 090 900 0487
Lames pour coupes
de bois courbees
2240x6x0,5
Pas de dents 4 mm
No.cde 090 900 0475
Lames pour coupes
de bois droites
2240x15x0,5
Pas de dents 6 mm
No.cde 090 900 0483
Lames pour metaux
non-ferreux
2240x15x0,5
Pas de dents 2 mm
No.cde 090 900 0491
5 Schemas de connexion
BAS 315/4 GWN 55 BAS 315/4 GDN 55
Courant alternatif
20