Elektror Rd 10 Service manual

Elektror airsystems gmbh

Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostﬁldern

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www.elektror.de

ATEX

RD 10, RD 14, RD 16, RD 2, RD 4, RD 5, RD 6, RD 62, RD 64, RD 65,

RD 7, RD 72, RD 74, RD 8, RD 82, RD 84

Elektror Mitteldruck-

ventilatoren - Betriebs-

und Montageanleitung

Explosionsgeschützte

Ausführung gemäß

Richtlinie 2014/34/EU

Elektror Medium Pres-

sure Blowers - Operation

and assembly instruc-

tions Explosion protect-

ed design according to

directive 2014/34/EC

Instructions de sevice et

de montage des ventila-

teurs moyenne pression

Version antidéﬂagrante

en conformité avec la

directive 2014/34/CE

Instrukcja obsługi i

montażu Wentylatory

średniociśnieniowe

w wykonaniu przeciwwy-

buchowym wg dyrektywy

2014/34/WE

Betriebs- und Montageanleitung RD-ATEX www.elektror.de

016327 02.18/06

INHALT

1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE

2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT

UND HANDHABUNG

3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME

4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG

5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG

6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN

ÜBER AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU

7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS

8 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

9 TECHNISCHE DATEN

Diese Betriebs- und Montageanleitung muß dem Bedie-

nungspersonal jederzeit zugänglich sein. Lesen Sie die vor-

liegende Betriebs- und Montageanleitung vor Montage und

Inbetriebnahme des Ventilators sorgfältig durch.

Änderungen vorbehalten. Im Zweifelsfall ist eine Rückspra-

che mit dem Hersteller erforderlich. Diese Unterlage ist urhe-

berrechtlich geschützt. Sie darf ohne unsere ausdrückliche

schriftliche Zustimmung Dritten nicht zugänglich gemacht

werden. Jede Form der Vervielfältigung oder Erfassung und

Speicherung in elektronischer Form ist untersagt.

1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE

Bitte entnehmen Sie unsere Anschrift dem Deckblatt.

Bitte entnehmen Sie den Gültigkeitsbereich dieser Betriebs-

und Montageanleitung der enthaltenen Konformitätserklä-

rung.

Die auf Seite 11 dargestellten technischen Daten gelten für

die Serienausführung. Ihr Ventilator kann davon abweichen

(siehe Leistungsschild). In diesem Falle beachten Sie bitte

die mitgelieferten zusätzlich gemeinsam geltenden Unterla-

gen oder die dann geltende, eigene Betriebs- und Wartungs-

anleitung.

Leistungsschild

Dem Ventilator-Leistungsschild ist die Serien-Nummer des

Gerätes und dessen Herstellungsjahr zu entnehmen. Elekt-

rische Daten sind dem Motorleistungsschild zu entnehmen.

Für den Ventilator gesamt-gültig ist das Ventilator-Leistungs-

schild. Das Motor-Leistungsschild ist diesem darin unterge-

ordnet.

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Betrieb eines explosionsgeschützten Elektror-Venti-

lators nach der Richtlinie 94/9/EG ist nur in Ländern oder

Wirtschaftsräumen zulässig, in denen diese Richtlinie gültig

ist oder ohne Einschränkungen, sowie rechtlich anerkannt

wird.

Umbau und Veränderungen des in Verkehr gebrachten Ven-

tilators sind nicht zulässig.

Die Geräte nach dieser Betriebs- und Montageanleitung ent-

sprechen der auf dem Geräte-Leistungsschild angegebenen

Kategorie, Zündschutzart, Temperaturklasse, etc.

Im Folgenden werden die Geräte-Kategorien nach ATEX

aufgeführt:

Kategorie 3G

Konstruktive Gerätegestaltung zur Vermeidung von Zünd-

quellen bei Normalbetrieb mit Explosionsgefahr durch Gas

(G).

Kategorie 3D

Konstruktive Gerätegestaltung zur Vermeidung von Zünd-

quellen bei Normalbetrieb mit Explosionsgefahr durch Staub

(D).

Kategorie 2G

Konstruktive Gerätegestaltung zur Vermeidung von Zünd-

quellen auch bei Gerätestörung mit Explosionsgefahr durch

Gas (G).

Kategorie 2D

Konstruktive Gerätegestaltung zur Vermeidung von Zünd-

quellen auch bei Gerätestörung mit Explosionsgefahr durch

Staub (D).

Geräte nach Kategorie 1G oder 1D (für Zone 0, Zone 20)

beﬁnden sich nicht im Lieferumfang der Elektror airsystems

gmbh.

Die Geräte können gemäß den Leistungsschildangaben

zum bestimmungsgemäßen Einsatz in einem der folgen-

den explosionsgefährdeten Bereiche geeignet sein (ge-

naue Deﬁnition: Siehe EN 1127-1):

Zone 2 / 22

Bereiche, in denen bei Normalbetrieb nicht damit zu rech-

nen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre durch Gase,

Dämpfe, Nebel oder Staub/Luftgemische auftritt. Wenn sie

aber dennoch auftritt, dann aller Wahrscheinlichkeit nach nur

selten und kurzzeitig.

Zone 1 / 21

Bereiche, in denen bei Normalbetrieb damit zu rechnen ist,

dass eine explosionsfähige Atmosphäre aus einem Gemisch

von Luft, Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Staub/Luftgemi-

schen gelegentlich auftritt.

Explosionsgruppe II

Elektrische Betriebsmittel für nicht-schlagwettergefährdete

Bereiche (nicht Bergbau).

Einbauart B oder C

Ventilator maximal an einer Seite angeschlossen, d.h. druck-

oder saugseitig (vgl. DIN 24163).

Innerhalb wie außerhalb des Ventilators herrscht die gleiche

explosionsfähige Atmosphäre.

Einbauart D

Ventilator saug- und druckseitig angeschlossen. Dieser Ein-

satzfall ist bei nicht abgedichteten Elektror-Geräten und Be-

triebsmitteln begrenzt darauf, dass innerhalb wie außerhalb

des Ventilators die gleiche explosionsfähige Atmosphäre

herrscht.

Unterzündgruppe IIA und IIB (vgl. DIN EN 50014).

Temperaturklassen:

Die Geräte nach Richtlinie 94/9/EG sind in Klassen höchst-

zulässiger Oberﬂächentemperaturen eingeteilt (Temperatur-

klassen). Die Angabe der Temperaturklasse erfolgt auf dem

Leistungsschild der Geräte. Die Angabe der Klasse höchst-

zulässiger Oberﬂächentemperatur versteht sich unter Betrieb

während bestimmungsgemäßer Verwendung.

Auf Ventilatorteil und Motor können eigene Leistungsschilder

angebracht sein. Für das Gesamtgerät gültig ist jeweils die

Angabe der niederwertigsten Kategorie und Temperaturklas-

se.

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016327 02.18/06

Beispiele für die Kennzeichnung:

II 3G c T3 – Beispiel für Kategorieangabe und

konstruktive Sicherheit nach EN 13463-5

EEx de IIB T4 – Beispiel für Angabe Zündschutzart

Ein Gerät mit Leistungsschild-Angabe T3 am Motor und An-

gabe T4 am Leistungsschild Ventilatorteil ist insgesamt nur

für die Klasse T3 einsetzbar. Entsprechendes gilt für die Ge-

rätekategorie.

Besondere Verwendungen und Einsatzbedingungen können

das Gefährdungspotenzial erhöhen und sind vorher der Fa.

Elektror mitzuteilen und mit Elektror abzustimmen.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt ein:

• Das Gerät steht horizontal aufrecht, d.h. der Ventilatorteil /

das Laufrad mit seiner Tragscheibe ist senkrecht zum

Fußboden aufgestellt.

• Eine genau rechtwinklig dazu stehende Aufstellung ist

mit senkrecht stehender Motorwelle und waagerecht

positioniertem Laufrad, sowie einem Schutzdach über der

Lüfterhaube des Motors möglich.

• Die maximale Temperatur des Fördermediums darf

+60° C am Ansaug nicht überschreiten.

• Die maximale Umgebungstemperatur darf +40° C

nicht überschreiten.

• Die minimale Temperatur des Fördermediums liegt

bei -20°C.

• Die minimale Temperatur in der Umgebung liegt bei

-20°C, bei einzelnen Ausführung ist zusätzlich eine

Stillstandheizung möglich

(nur Kategorie EEx de II 2GD T4 135°C).

• Gerätekategorie 2G und 3G:

Das Fördermedium und die Umgebung enthalten keine

materialangreifenden Bestandteile, wie z.B. Säuren,

Laugen, Lösungsmittel, Flugrost, Eisenoxide, aggressive

oder abrasive Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffe. Das

Fördermedium ist frei von ablagernden, klebenden oder

auskondensierenden Bestandteilen, sowie Fremdkörpern.

• Gerätekategorie 2D und 3D:

Das Fördermedium und die Umgebung enthalten keine

materialangreifenden Bestandteile, wie z.B. Säuren,

Laugen, Lösungsmittel, Flugrost, Eisenoxide, aggressive

oder abrasive Gase, oder Flüssigkeiten. Das Förder-

medium ist frei von klebenden oder auskondensierenden

Bestandteilen.

• Aus Sicherheitsgründen dürfen Elektror-ATEX-Venti-

latoren nicht links vom Maximum der Druckerhöhung-

Volumenstrom-Kennlinie betrieben werden. Dadurch wird

ein in besonderen Betriebszuständen teilweise mögliches

Risiko durch Pumpen des Laufrades vermieden.

• Ventilatoren mit Motoren nach Zündschutzart EEx e sind

ausschließlich für den Netzbetrieb mit Bemessungsspan-

nung ± 5% und -frequenz geeignet und sind keinesfalls für

den FU-Betrieb geeignet.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt aus:

• Besondere Umgebungsbedingungen wie z.B. Umge-

bungstemperatur am Montage-/Einsatzort bei mehr als

+40 °C, Staubablagerungen, Erschütterungen am Monta-

ge-/Einsatzort des Ventilators.

• Betrieb bei / mit Flammen oder heißen Gasen. Der Ven-

tilator darf nicht als Zünd- oder Flammensperre eingesetzt

werden.

• Förderung von Fremdkörpern.

• Adiabatische Kompression und Stoßwellen, Blitzschlag,

elektromagnetische Wellen, ionisierende Strahlung,

Ultraschall.

Sonderausführungen:

Können für den Einsatz außerhalb der in dieser Anleitung

beschriebenen Anwendungen auf Anfrage zur Verfügung

stehen. Bei Sondergeräten sind die Hinweise in den zusätz-

lich beigelegten Zusatzbetriebs- und Montageanleitungen zu

beachten und einzuhalten. Sie weichen in einzelnen Punkten

von dieser Betriebs- und Montageanleitung ab.

Elektror-Ventilatoren zeichnen sich durch ein hohes Maß an

Betriebssicherheit aus. Da es sich bei den Ventilatoren um

sehr leistungsfähige Maschinen handelt, sind zur Vermei-

dung von Verletzungen, Beschädigungen von Sachen und

der Maschine selbst, folgende Sicherheitshinweise streng zu

beachten.

1.2 Mechanische Gefährdungen

Mechanische Gefährdungen sind an den Elektror-Ventila-

toren dem Stand der Technik und den Anforderungen des

Sicherheits- und Gesundheitsschutzes entsprechend mini-

miert. Um Handhabungs-bedingte Restrisiken auszuschlie-

ßen, empfehlen wir, in allen Lebensphasen des Gerätes ge-

eignete Schutzausrüstung einzusetzen bzw. zu tragen (bitte

beachten Sie die Hinweise im Folgenden).

1.3 Elektrische Gefährdungen

Vor elektrischen Arbeiten muß das Gerät in jedem Falle ab-

geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.

Die Spannungsfreiheit ist zu prüfen. Es darf auch zu keiner

elektrostatischen Auﬂadung kommen.

1.4 Gefährdung durch Hineinfassen und unerwarteten

Anlauf

Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im

Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor

dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen

in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand

aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des

gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.

Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssitu-

ation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand

entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder

Blockade.

1.5 Gewicht, sicherer Stand

Insbesondere während Transport und Aufstellung bestehen

Gefährdungen durch Umstürzen oder Herabfallen. Siehe 2.1

- Transport und Handhabung, sowie 3.2 - Aufstellen, Mon-

tage.

1.6 Ansaugwirkung

Ventilatoren erzeugen eine starke Saugwirkung.

Warnung!

Am Ansaugstutzen können Gegenstände, Klei-

dungsstücke und auch Haar angesaugt werden.

Verletzungsgefahr!

Während des Betriebs nicht in der Nähe der

Ansaugöffnung aufhalten. Der Ventilator darf nie

mit offenem Ansaugstutzen betrieben werden und

muß daher mit einem Schutzgitter nach DIN EN

ISO 13857 abgedeckt werden.

(Verletzungsgefahr durch Laufrad!).

1.7 Ausblaswirkung

Warnung!

Sehr starke Ausblaswirkung am Ausblasstutzen.

Angesaugte Gegenstände können mit hoher

Geschwindigkeit heraus geschleudert werden

(Verletzungsgefahr!).

Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum För-

dern von Reinluft oder rein gasförmigen Gas-Luft-

Gemischen. Um das Ansaugen von Fremdkörpern

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oder Verunreinigungen, die ausgeblasen werden

könnten, zuverlässig zu verhindern, müssen die-

se unbedingt vor Eintritt in den Ventilator ausge-

ﬁltert werden.

Nicht in den Ausblasstutzen hineingreifen!

1.8 Motorschutzschaltung

Jeder Motor muß gegen unzulässige Erwärmung durch eine

ATEX-geeignete Überwachungseinrichtung bzw. einen Mo-

torschutzschalter geschützt werden. Überstrom-Schutzein-

richtungen mit stromabhängig verzögerter Auslösung müs-

sen den Bemessungsstrom in allen Leitern überwachen und

den festgebremsten Motor innerhalb der Erwärmungszeit tE

abschalten können.

Hierzu muß die Auslösezeit der Überwachungseinrichtung

für das Anlaufstromverhältnis IA/INkleiner sein als die für die

betreffende Temperaturklasse angegebene Erwärmungszeit

tE.

Die Auslösezeit, ausgehend vom kalten Zustand bei einer

Umgebungstemperatur von +20°C, ist der Auslösekennlinie

der Überwachungseinrichtung zu entnehmen. Die Werte

der Erwärmungszeit tEfür die einzelnen Temperaturklassen,

sowie für das Anlaufstromverhältnis IA/INsind auf dem Leis-

tungsschild oder einem Zusatzschild des Motors angege-

ben.

Bei ATEX-Geräten mit EExe-Motor ist der thermische Mo-

torschutz mit Kaltleiterfühlern zur direkten Temperaturüber-

wachung nur zusätzlich zum Überstromschutz zulässig (auf

Anfrage).

Beachten Sie bei Geräten für FU-Betrieb mit EEx de-Motor

hierzu unbedingt auch die Hinweise unter 3.3.1. bis 3.3.4.

1.9 Geräuschentwicklung

Die vom Ventilator abgestrahlten Geräusche sind nicht über

den gesamten Leistungsbereich konstant. Die abgestrahlten

Geräuschpegel bitte der Tabelle auf Seite 11 entnehmen.

In bestimmten ungünstigen Einzelfällen ist eine Schalldäm-

mung erforderlich (Messungen durch den Betreiber werden

empfohlen). Die Schalldämmung muß der Betreiber vorneh-

men, damit die gesetzlich zugelassenen Höchstwerte an

Arbeitsplätzen in der Umgebung des Ventilators nicht über-

schritten werden.

Schalldämmung jeglicher Art darf zu keinerlei Erhöhung des

Explosionsrisikos führen und es muß z.B. sichergestellt sein,

dass die maximal zulässige Umgebungstemperatur von

+40°C (Ventilator) nicht überschritten wird.

1.10 Pﬂichten des Betreibers

Der Betreiber einer Anlage oder Maschine ist dazu verpﬂich-

tet, seinen Betrieb gemäß RL 99/92/EG (ATEX 137) und

gültiger BetrSichV auszurichten, und z.B. die Risiken etc. in

einem Explosionsschutzdokument zu beschreiben.

1.11 Drehzahlen

Für die von Elektror gelieferten Umrichtertypen sind folgende

Drehzahlstellbereiche zulässig:

• bei 50 Hz-Ausführung 5-50 Hz

• bei 60 Hz-Ausführung 5-60 Hz

• bei Nennfrequenzen größer 60 Hz darf eine

Mindestfrequenz von 20 Hz nicht unterschritten werden

• bei Betrieb mit Temperatursperre darf eine Mindestfrequenz

von 35 Hz nicht unterschritten werden

Verhalten nach erfolgter Zündung/Explosion oder sons-

tiger Havarie:

Hat in der Umgebung eines oder innerhalb des

Gerätes ein Brand, eine Verpuffung oder eine

Explosion stattgefunden, so darf das Gerät

unabhängig von der Explosionsursache nicht

weiter betrieben werden. In diesem Fall, wie auch

bei sonstiger Havarie, muss es ELEKTROR zur

eingehenden Untersuchung zugänglich gemacht /

zugesandt werden.

2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT

UND HANDHABUNG DER MASCHINE

2.1 Transport und Handhabung

• Prüfen Sie vor Montage und Inbetriebnahme alle Teile auf

Transportschäden. Ein beschädigter Ventilator kann ein er-

höhtes Sicherheitsrisko bedeuten und sollte daher nicht in

Betrieb gesetzt werden.

• Ventilator nicht ungeschützt im Freien lagern

(vor Feuchtigkeit schützen).

• Hebezeug sicher anschlagen. Nur Hebezeuge und Last-

aufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragfähigkeit

verwenden. Transportwege sichern.

3 INFORMATIONEN ÜBER DIE

INBETRIEBNAHME DER MASCHINE

3.1 Grundlegende Hinweise

• Vor der ersten und vor jeder erneuten Inbetriebnahme ist

eine sorgfältige Prüfung auf den ordnungsgemäßen Zu-

stand des Gerätes vorzunehmen. Geräte die, z.B. bei An-

lieferung oder Installation, Beschädigungen aufweisen,

dürfen nicht betrieben werden.

• Aufstellung, Montage, Betrieb und Instandhaltung dürfen

nur von regelmäßig geschultem, fach- und sachkundigem

Fachpersonal durchgeführt werden. Betrieb nach fehler-

hafter Montage, Instandhaltung oder nicht abgestimmtem

Austausch von Bauteilen führt zu nicht bestimmungs-

gemäßem Gebrauch und zum Verlust der Gewährleistung.

Das entstehende Risiko trägt alleine der Kunde oder Be-

reiber.

Hinweis!

Es ist ein zuverlässiger Schutz gegen Eindringen

von Fremdkörpern, Rost, Flugrost und sonstigen

Eisenoxiden vorzusehen.

3.2 Aufstellen, Montage

• Ventilator vor Witterung geschützt aufstellen. Siehe auch

Hinweise zur Aufstellung unter 1.1, bestimmungsgemäße

Verwendung.

• Bei Aufstellung, Montage und im anschließenden Betrieb

keinen Schwing- oder Stoßbelastungen aussetzen. Zuläs-

sige Schwingungswerte Ventilator: siehe ISO 14694, BV-3.

• Serienventilatoren mit Fuß:

Am Einsatzort auf ebenem, festem, ausreichend tragfähi-

gem Untergrund ohne Schwingungsübertragung/-belas-

tung fest verschrauben.

• Serien-Ventilatoren ohne Fuß:

Am Einsatzort an feste, ausreichend tragfähige Anbin

dung, ohne Schwingungsübertragung/-belastung fest

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verschrauben. Dies ist bei explosionsgeschützten

RD-Ventilatoren bei saug- und/oder druckseitigem

Anschluss maximal bis zu folgender Type möglich:

Maximal bis RD 5-ATEX.

• Offene Ansaug- oder Ausblasstutzen mit Schutzgittern

nach DIN EN ISO 13857 abdecken.

• Für ausreichende Motorbelüftung sorgen.

• Zulässige Umgebungstemperaturen:

Siehe 1.1 – Bestimmungsgemäße Verwendung.

• Spezielle Hinweise für Geräte, die für den FU-Betrieb

geeignet oder sogar vorgeschrieben sind: Siehe 3.3.1 bis

3.3.4.

3.3 Elektrischer Anschluss

Hinweis!

Die in diesem Abschnitt beschriebenen Arbei-

ten dürfen nur von einer Elektrofachkraft aus

geführt werden. Die Dimensionierung und Aus-

wahl der Anschlussleitungen, sowie der An

schluss des Motors sind nach dem Schaltbild

im Klemmenkasten und nach den einschlägigen

örtlichen Bestimmungen vornehmen.

• Ausführung der elektrischen Installationen gemäß

EN 60079-14.

• Es ist ein vollständiger Potentialausgleich herzustellen,

d.h. ausreichende, sach- und fachgerechte Erdung aller

elektrisch leitenden Teile.

• Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Netzspannung

mit der Angabe auf dem Leistungsschild.

• Als Antriebsmotoren kommen ausschließlich explosions-

geschützte Drehstrom-Motoren zum Einsatz.

• Der Antriebsmotor ist mit einem Motorschutzschalter

abzusichern (siehe Hinweise unter 1.8).

• Der Schutzleiteranschluss ist im Klemmenkasten

vorhanden.

• Weitere Informationen zur EMV-gerechten Installation und

Montage sind den Hinweisen in den Betriebs- und Monta-

geanleitungen des Frequenzumrichterlieferanten zu ent-

nehmen.

• Ein ausführungs-abhängig im Motor vorhandener PTC-

Kaltleiterfühler muss entsprechend den Angaben des

Motorherstellers angeschlossen und ausgewertet werden.

• Besondere Hinweise für FU-Betrieb siehe 3.3.1 bis 3.3.4

3.3.1 Besonderheiten beim Betrieb von

ATEX-Ventilatoren am Frequenzumrichter

Achtung:

Es dürfen nur druckfest gekapselte Motoren am

Frequenzumrichter betrieben werden, gekenn-

zeichnet mit EEx de II2GD T4 135°C!

Für Frequenzumrichterbetrieb geeignete ATEX-Geräte muß

der im Motor eingebaute Temperaturfühler (PTC-Kaltleiter-

fühler) an ein geeignetes, für ATEX-Anwendungen zugelas-

senes Überwachungsgerät angeschlossen und ausgewertet

werden.

Geeignet sind Auslöserelais die den Kriterien der Richtlinie

IEC 61508 entsprechen und in der Lage sind, bei Störungen

in eine ausfallsichere Sicherheitsposition über zu gehen.

Verbinden Sie den Ausgangskontakt des Auslösegerätes

mit einem geeigneten Freigabe-Eingang des Umrichters,

oder führen Sie eine andere, geeignete Maßnahme durch

die sicherstellt, dass die Abschaltung des Ventilators den Si-

cherheitsanforderungen genügt und eine Rückstellung nur

manuell erfolgen kann.

Eine direkte Auswertung des Kaltleiterfühlers durch den Fre-

quenzumrichter ist in ATEX-Anwendungen im Regelfall nicht

zulässig (hierzu bitte die Angaben des Umrichter-Herstellers

unbedingt beachten!).

Hinweis!

Bei Betrieb des Antriebsmotors mit Frequenzum-

richter ist zusätzlich folgendes zu Beachten:

• Es dürfen nur Motoren am Frequenzumrichter

betrieben werden die mit EExde-Motor für den

„Frequenzumrichterbetrieb geeignet“ sind.

• Soweit in den Angaben des Motorherstellers

nicht anders angegeben, darf die Umrichter-Ver-

sorgungsspannung 400 V und die Kabellänge

20 m nicht übersteigen. Bei größeren Kabellän-

gen, höheren Versorgungsspannungen und/oder

speziellen EMV-Anforderungen sind ggf. geeigne-

te Zusatzmaßnahmen zu ergreifen. Wenden Sie

sich diesbezüglich bitte an den Umrichterliefe-

ranten. Berücksichtigen Sie im Falle zusätzlich

erforderlicher Filterkomponenten ausreichend

Platzreserve im Schaltschrank.

• Das Schirmgeﬂecht im Anschlusskabel muss

durchgängig und beidseitig d.h. am Frequenzum-

richter und am Motor elektrisch niederohmig mit

dem Erdsystem verbunden sein. Auf der Motor-

seite sind hierzu geeignete EMV-Kabelverschrau-

bungen zu verwenden, die den Kabelschirm am

ganzen Umfang niederohmig kontaktieren.

3.3.2 Besonderheiten der Antriebsmotoren für

Frequenzumrichterbetrieb:

• Der Motor kann je nach Eingangsspannung des Umrich-

ters in Dreieck- oder Sternschaltung betrieben werden.

Maßgebend sind die Angaben auf dem Motor-Leistungs-

schild.

• Ein nicht oder nicht geeignet explosionsgeschützer

Frequenzumrichter darf nicht in der ATEX-Umgebung des

Motors/Ventilators betrieben werden.

• Die vom Lieferanten des Antriebsmotors jedem Ventilator

beiliegende Sicherheitsanweisung und Bedienungs- und

Instandhaltungsanleitung ist unbedingt einzuhalten. Ins-

besondere Angaben zu maximal einzuhaltenden Leitungs-

längen, Taktfrequenz und Umrichter-Versorgungsspan-

nung sind zu beachten. Weitere wichtige Angaben zu

maximal zulässiger Impulsspannungshöhe, Spannungs-

anstiegszeit und maximal zulässiger Schaltfrequenz bitte

der Dokumentation des Motorhersteller entnehmen (sie

liegt der Lieferung bei).

• Die verwendeten Motoren EEx de II 2GD T4 135°C sind

mit „Kaltleiterfühlern (PTC) für Alleinschutz“ ausgestattet.

Dieser muß an ein ATEX zertiﬁziertes Auslösegerät ange-

schlossen und ausgewertet werden, damit der Ventilator

im Fehlerfall zuverlässig abgeschaltet wird (siehe 3.3.1).

• Verbindung von Motor zu Frequenzumrichter nur durch

abgeschirmtes Kabel entsprechenden Querschnitts und

beidseitig geerdeter Abschirmung am Motor und Fre-

quenzumrichter.

• Verwendung EMV gerechter Kabelverschraubungen am

Motor.

• Bei besonderen Umgebungsbedingungen bei denen es zu

einer starken Verschmutzung des Ventilators und der

Kühlrippen des Motors kommt, ist eine regelmäßige Kon-

trolle der Geräte erforderlich.

3.3.3 Für den störungsfreien Betrieb des Ventilators ist

es wichtig, dass der Umrichter folgende Forderun-

gen erfüllt:

Achtung!

Ein nicht geeigneter explosionsgeschützter Fre-

0fB

verbotener

Bereich

verboten

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quenzumrichter darf nicht in der ATEX-Umgebung

des Motors/Ventilators betrieben werden. Die-

ser muss unbedingt außerhalb der ATEX-Zone

fachgerecht installiert, parametriert und betrieben

werden.

• Umrichterleistung gleich oder größer der Motorleistung bei

max. Frequenz*)

• Umrichterstrom gleich oder größer Motorbemessungs-

strom bei max. Frequenz *)

• Ausgangsspannung des Umrichters gleich der Motorbe-

messungsspannung bei max. Frequenz*)

• Pulsfrequenz des Umrichters gleich oder größer 8 kHz,

da eine geringere Pulsfrequenz starke Motorgeräusche

erzeugen kann.

• Der im Motor integrierte Kaltleiter (PTC) für Alleinschutz

muß an ein geeignetes, für ATEX-Anwendungen zugelas-

senes Überwachungsgerät angeschlossen und ausgewer-

tet werden. Er darf nicht direkt am Umrichter angeschlos-

sen werden! Geeignet sind Auslöserelais die den Kriterien

der Richtlinie IEC 61508 entsprechen, und in der Lage

sind bei Störung in eine Sicherheitsposition (ausfallsicher)

überzugehen.

• Verbinden Sie den Ausgangsschalter des Auslösegerätes

mit einem geeigneten Freigabeeingang des Umrichters,

oder führen Sie eine geeignete andere Maßnahme durch,

die sicherstellt, dass die Abschaltung den Sicherheitsab-

forderungen genügt und eine Rückstellung nur manuell

erfolgen kann.

• Soweit in den Angaben des Motorherstellers nicht anders

angegeben, darf die Umrichter-Versorgungsspannung

400 V und die Kabellänge 20 m nicht übersteigen. Bei

größeren Kabellängen, höheren Versorgungsspannungen

und/oder speziellen EMV-Anforderungen sind ggf.

geeignete Zusatzmaßnahmen zu ergreifen. Wenden Sie

sich diesbezüglich bitte an den Umrichterlieferanten.

Berücksichtigen Sie im Falle zusätzlich erforderlicher

Filterkomponenten ausreichend Platzreserve im Schalt-

schrank.

Hinweis!

Sofern ein Frequenzumrichterpaket mitgeliefert

wird, ist dieser nicht für die Aufstellung und Be-

trieb in einer ATEX-Umgebung geeignet und muss

unbedingt außerhalb der ATEX-Zone fachgerecht

installiert, parametriert und betrieben werden.

Hierzu sind unbedingt die Angaben in der Be-

triebs- und Montageanleitung des Frequenzum-

richters zu beachten.

• Sofern ein Motorﬁlter im Lieferumfang enthalten ist, muß

dieser entsprechend den Vorgaben in der Montageanlei-

tung des Umrichter-/Motorﬁlterherstellers installiert

werden.

• Weitere Informationen zur EMV-gerechten Installation und

Montage sind den Hinweisen in den Betriebsanleitungen

des Frequenzumrichterherstellers zu entnehmen.

*) Werte siehe Leistungsschild.

3.3.4 Besonderheiten bei Anschluss und Inbetriebnah-

me des Ventilators / Antriebsmotors bei

Umrichterbetrieb

• Die in diesem Abschnitt beschriebenen Arbeiten dürfen

nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden. Der

Anschluss des Motors erfolgt nach dem Schaltbild im

Klemmenkasten und den einschlägigen örtlichen Bestim-

mungen.

• Die Anschlusskabel sind möglichst kurz, möglichst ohne

Zwischenklemmstellen und ohne Steckvorrichtungen zu

verlegen.

• Die Motor- und PTC-Auswertekabel zwischen Motor und

Frequenzumrichterausgang müssen mit abgeschirmten

Kabeln ausgeführt, entsprechend den aktuellen Vorschrif-

ten dimensioniert und angeschlossen werden. Achten Sie

besonders auch auf den korrekten elektrischen Anschluss

hinsichtlich der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)

mit durchgängiger Kabelabschirmung vom Frequenzum-

richter bis zum Motor-Klemmenkasten.

• Am Motor-Klemmenkasten muss das Schirmgeﬂecht mit

geeigneten ATEX-EMV-Kabelverschraubungen niederoh-

mig leitend angeschlossen werden. Schlecht kontaktierte,

offene Abschirmungen können hohe Spannungen führen

und im ungünstigen Fall Funken verursachen.

• Das Schirmgeﬂecht muss im Schaltschrank möglichst

ohne Zwischenklemmstellen oder Steckvorrichtungen

direkt zum Frequenzumrichter geführt und dort dauerhaft

und niederohmig mit dem Schutzleitersystem verbunden

werden.

• Die vom Lieferanten des Frequenzumrichters mitgelieferte

Sicherheitsanweisung und Bedienungs- und Wartungsan-

leitung bzw. die Angaben in den Applikationshandbüchern

sind unbedingt zu befolgen.

• Auf dem Leistungsschild der druckfest gekapselten

Motoren sind die Grenzdaten für den Umrichterbetrieb

gestempelt.

Weitere Informationen sind der Motordokumentation zu

entnehmen.

Am Umrichter ist unbedingt die U/f-Zuordnung nach

dem Schaubild einzustellen.

UBund fBsiehe Leistungsschild

• Keinesfalls darf am Umrichter eine höhere Frequenz

(Drehzahl) eingestellt werden als die max. Frequenz fB

welche auf dem Leistungsschild angegeben ist ! ! Sonst

kann entweder der Motor überlastet oder der Ventilator

durch die überhöhte Drehzahl des Ventilatorlaufrades

zerstört werden.

• Im unteren Frequenzbereich darf keine spezielle

Spannungsanhebung (Boost) erfolgen, da sich die

Wicklung bei geringer Kühlleistung des Lüfterﬂügels stark

erwärmen kann.

• Halten Sie die Angaben in den Applikationshandbüchern

des Umrichterlieferanten ein. Offene Abschirmungen

können zu Spannungen führen und im ungünstigen Fall

Funken verursachen.

• Umgebungstemperatur des Motors/Ventilators minimal

-20°C und maximal +40°C. Keinesfalls dürfen höhere oder

niedrigere Umgebungstemperatur im Stillstand und Betrieb

auftreten.

• Vermeiden Sie aggressive Umgebungsbedingungen,

hohe Luftfeuchtigkeit oder starke Temperaturwechsel die

zu Betauung des Motors/Ventilators führen können.

• Aufstellung der Ventilatoren nur im Indoorbereich, für

Außenaufstellung sind geeignete Schutzdächer erforder-

lich. Der zulässige Temperaturbereich darf nicht verlassen

werden.

• Das Belüftungsssystem des Antriebsmotors darf nicht

durch die Einbausituation beeinträchtig werden. Der

Abstand Lüfterhaube Antriebsmotor zu Anlagenteilen muß

mindestens den halben Durchmesser der Lüfterhauben-

W2 U2 V2

U1 V1 W1

W2 U2 V2

U1 V1 W1

(L3) (L1) (L3) (L1)

L1 L2 L3 L1 L2 L3

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öffnung betragen.

• Eine Montage des Ventilators, die eine vertikale Lage der

Motorachse ergibt, ist bei den frequenzregelbaren

Motoren der ATEX-Ventilatorenbaureihe nicht zulässig!

3.4 Schaltung für Drehstrom-Ventilatoren

-Schaltung Y-Schaltung

(niedere Spannung) (hohe Spannung)

Drehrichtungsprüfung

Ventilator einschalten. Die Laufrichtung des Laufrades muß

mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäuse übereinstimmen.

Bei falscher Drehrichtung sind L1 und L3 zu tauschen.

3.5 Zusatzklemmen

Für alle Verschaltungen liegen im Klemmenkasten der

Motoren Anschlusspläne der Lieferung bei. Das gilt auch

für den optionalen Thermischen Wicklungsschutz und die

Stillstandsheizung.

4 ANGABEN ZU BETRIEB UND

VERWENDUNG

4.1 Grundlegende Hinweise

Bitte beachten Sie die unter 1.1 beschriebenen Hinweise zur

bestimmungsgemäßen Verwendung, sowie die unter 1.2 bis

1.10 beschriebenen Sicherheitshinweise.

Wenn im Betrieb der Bemessungsstrom des Antriebsmotors

überschritten wird, prüfen Sie, ob Netzspannung und -fre-

quenz mit den Daten des Gerätes übereinstimmen (Motor-

leistungsschild).

Nach Schutzabschaltungen wie z.B. Auslösen des Motor-

schutzschalters, Ansprechen des PTC-Auswertegerätes bei

Motoren mit Kalteiterfühler oder Schutzabschaltung des

Frequenzumrichters bei FU-ATEX-Anwendungen ist ein

Neustart des Gerätes erst nach Identiﬁkation und Beseiti-

gung der Störungsursache zulässig.

Bei Ventilatoren, die nicht über die ganze Kennlinie einsetz-

bar sind, kann bei zu geringem Anlagenwiderstand der Motor

überlastet werden (zu hohe Stromaufnahme). Drosseln Sie

den Volumenstrom in diesem Fall durch eine auf der Druck-

oder Saugseite eingebaute Drosselklappe.

Der Ventilator darf keinen Schwing- oder Stoßbelastungen

ausgesetzt werden.

4.2 Frequenzumrichterbetrieb

Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters ist ein großer

Drehzahlstellbereich möglich, wobei nur eine geringe belas-

tungsabhängige Drehzahldifferenz zwischen Leerlauf und

max. Belastung der Ventilatoren und Seitenkanalverdichter

auftritt. Einstellarbeiten die einen Eingriff in die Umrichter-

parameter erfordern (z.B. Drehzahlverstellung), müssen

von Fachkräften sorgfältig durchgeführt (und dokumentiert)

werden, da falsche Parameterwerte in einigen kritischen

Umrichterparametern (wie z.B. die Eckfrequenz der Um-

richter-Ausgangskennlinie) zu erhöhter Stromaufnahme,

Überhitzung, Wicklungsschäden und/oder Fehlfunktion der

ATEX-Anwendung führen können.

Bitte beachten Sie auch die Hinweise unter 3.3 (ff).

Bei Nichtbeachtung steigt der Motorstrom überproportional

an und der Antriebsmotor kommt nicht auf Bemessungs-

drehzahl.

Hinweis!

Keinesfalls darf am Umrichter eine höhere

Frequenz (Drehzahl) eingestellt werden, als die

Frequenz (fB), welche auf dem Leistungsschild

angegeben ist, da entweder der Motor überlas-

tet wird, oder durch die überhöhte Drehzahl der

Ventilator zerstört werden kann. Es darf ebenfalls

am Umrichter kein sogenannter Boost eingestellt

werden, da eine übermäßig starke Erwärmung

des Antriebsmotors die Folge wäre. Die Tempe-

raturfühler sind zum Schutz des Antriebsmotors

an den entsprechenden Umrichtereingängen

anzuschließen.

Die vom Lieferanten des Frequenzumrichters in

den jeweiligen Bedienungs- oder Applikations-

handbüchern beschriebenen Installations- und

Sicherheitshinweise sind unbedingt einzuhalten,

um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu

gewährleisten.

Schutz durch Fehlerstrom-Schutzschalter

(FI-Schutzschalter):

Die aktuellen IGBT-Frequenzumrichter verursachen prin-

zipbedingt Ableitströme >=3,5 mA. Diese Ableitströme kön-

nen zu Fehlauslösungen in Anlagen führen, die über einen

30 mA-FI-Schutzschalter abgesichert sind.

Im Fehlerfall können Fehlerströme auch als Gleichstrom

über den Schutzleiter abﬂießen. Sofern ein Schutz durch

FI-Schutzschalter auf der Versorgungsseite erforderlich ist,

muss unbedingt ein allstromsensitiver (Typ B) FI-Schutz-

schalter verwendet werden. Der Einsatz eines falschen FI-

Schutzschalters anders als Typ B kann im Fehlerfall zu Tod

oder schweren Verletzungen führen. Zur Erfüllung der Norm

EN 61800-5-1 muss die Schutzleiterverbindung doppelt,

über getrennte Klemmen ausgeführt oder ein Schutzleiter-

querschnitt mit mindestens 10 mm² Cu ausgeführt werden.

Betrieb und Anschluss an öffentlichen Versorgungs-

netzen:

Die meisten Frequenzumrichter sind für den Betrieb an In-

dustrieversorgungungsnetzen vorgesehen. Soll der Umrich-

ter direkt am öffentlichen Versorgungsnetz angeschlossen

und betrieben werden, müssen ggf. zusätzliche Entstör-

maßnahmen wie z.B. eine Netzdrossel in die Netzzuleitung

eingebaut werden. Weitere Informationen sind den Angaben

des Umrichterherstellers zu entnehmen.

5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG

5.1 Grundlegende Hinweise

Vor und nach einer Wartungs-/Instandhaltungsmaßnahme,

Reparatur oder Austausch von Bauteilen darf ein Elektror-

ATEX-Ventilator nur bestimmungsgemäß eingesetzt werden

(siehe 1.1).

Stellen Sie vor Beginn jeder Wartungs-/Instandhaltungsmaß-

nahme, Reparatur oder Austausch von Bauteilen sicher, dass

das Ventilatorlaufrad den Stillstand erreicht hat und dass der

Ventilator zuverlässig gegen Wiederanlauf gesichert ist. Z.B.

muss die Stromversorgung unterbrochen, idealerweise ab-

geklemmt sein.

Während Inspektion, Reinigung, Instandhaltung oder Repa-

ratur darf keine Explosionsgefahr vorliegen oder entstehen.

Verschleißteile unterliegen den empfohlenen Instandhal-

tungsintervallen (siehe 5.2 bis 5.7 ). Die Lebensdauer von

Verschleißteilen (Kugellager und Filter) ist abhängig von den

Betriebsstunden, der Belastung und sonstigen Einﬂüssen

Betriebs- und Montageanleitung RD-ATEX www.elektror.de

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wie Temperatur usw.

Zugänglichkeit für die regelmäßig durchzuführende Instand-

haltung ist zu berücksichtigen.

Maßnahmen zur, sowie Inspektion und Instandhaltung

selbst, dürfen nur von ausreichend sach- und fachkundigen,

regelmäßig geschulten Personen ausgeführt werden. Dabei

ist zusätzlich zur Betriebsanleitung des jeweiligen Gerätes

sowie den Vorschriften und Empfehlungen der gesamten An-

lage folgendes zu beachten:

5.2 Inspektions- und Wartungsintervalle:

In Abhängigkeit von Betriebsstunden, Belastungen und Ein-

satzbedingungen hat der Betreiber das Reinigungs-, Inspek-

tions- und Wartungsintervall selbst festzulegen.

Sofortige Inspektion und Wartung:

Bei Auftreten von Vibrationen und Schwingungen, vermin-

derter Luftleistung.

Hinweis!

Wir empfehlen Reparaturen vom Hersteller aus-

führen zu lassen. Bei Reparaturen, Veränderun-

gen oder Austausch von Bauteilen durch Dritte

übernehmen wir keine Haftung.

Zur jeder Inspektion / Instandhaltung, sowie Reparatur

und Tausch von Bauteilen durchzuführen:

• Sichtkontrolle v.a. von beweglichen Ventilator-Teilen wie

Laufrad, Ventilatorgehäusedeckel / Einströmdüse in Hin-

blick auf evtl. Beschädigungen, Schleifspuren, Abnutzun-

gen, Risse, Bruchstellen, Deformationen, ordungsgemä-

ßen Zustand der Erdungen, Radialwellendichtringe usw.

• Kontrolle des Ringspaltes zwischen Laufraddüse und Ein-

strömdüse am Ventilatordeckel.

ATEX-Maschinentyp RD 8, RD 82, RD 84:

Spalt mindestens 3,0 mm

Alle anderen RD-ATEX Maschinentypen:

Spalt mindestens 2,0 mm

• Werden ATEX-Ventilatoren als Reservegeräte bevorratet,

so ist darauf zu achten, dass bestimmte enthaltene Bauteile

nur über eine begrenzte Lagerfähigkeit verfügen. Dies be-

trifft insbesondere die Kugellager, z.B. hinsichtlich der Ge-

brauchsdauer der Befettung. Dies ist vom Lager- und Gerä-

tetyp, sowie von den Bedingungen und der Dauer abhängig,

unter denen das Elektror-Produkt eingelagert wird. Typen-

abhängige Auskünfte kann hierzu der Elektror-Customer-

Support liefern.

• Durchgeführte Inspektions- und Instandhaltungs-Arbeiten

sind fortlaufend chronologisch und vollständig unter Angabe

des Ausführenden zu dokumentieren. Insbesondere sind die

Betriebsstörungen, durchgeführte Maßnahmen, sowie die

Einhaltung aller geltenden Vorschriften und der Hersteller-

angaben zu dokumentieren. Es ist empfehlenswert, diese

Dokumentation in einem Betriebsbuch vorzunehmen und

dieses sicher zu verwahren.

5.3 Kugellager

Lagerlebensdauer: Es gelten ausschließlich die Angaben

des ATEX-Motorherstellers (siehe auch 5.7).

Der Zustand der Kugellager ist mindestens bei jeder Instand-

haltung zu prüfen und hat einwandfrei zu sein.

Hinweis:

Betriebsstunden-Angaben gelten bei Nenndreh-

zahl und bestimmungsgemäßem Gebrauch, nicht

jedoch z.B. bei häuﬁgem An- und Abfahren.

Abhängig vom Betriebsverhalten ist ggf. ein

früherer Austausch von Lagern erforderlich.

Wir empfehlen einen Tausch der Kugellager nach zwei Jah-

ren. Die Fälligkeit der Kugellager ist allerdings von den Be-

triebsbedingungen abhängig und kann später, aber auch

erheblich früher erforderlich werden. Es liegt im Sicherheits-

Ermessen des Betreibers, den Zeitpunkt für den Austausch

eigenverantwortlich festzulegen.

5.4 Abdichtungen und Radial-Wellendichtringe

Abdichtende Bestandteile und Radialwellendichtringe sind

aus Sicherheitsgründen mindestens bei jeder Wartung so-

wie bei Reparaturen und Tausch von Bauteilen zu erneuern,

bei der abdichtende Elemente geöffnet, entfernt oder auf an-

dere Weise verändert wurden. Der Potenzialausgleich muss

bei jeder Instandhaltung überprüft werden und zu deren Ab-

schluss in einwandfreiem Zustand sein. Durch die durchge-

führten Maßnahmen darf es im Anschluss beispielsweise zu

keiner Zonenverschleppung kommen.

Der Zustand der Radialwellendichtringe ist mindestens bei

jeder Instandhaltung zu prüfen und hat einwandfrei zu sein.

5.5 Feinﬁlter

Der Verschmutzungsgrad der Filtermatten ist in regelmä-

ßigen Abständen in Abhängigkeit von den Einsatz-/Umge-

bungsbedingungen zu überprüfen. D.h. die Durchlässigkeit

der Filter ist vom Betreiber zu gewährleisten.

5.6 ATEX-Laufrad

Der Wuchtzustand, sowie Plan- und Radialschlag des Lauf-

rades dürfen sich in Folge Wartung/Instandhaltung, einer

Reparatur oder eines Austausches von Bauteilen nicht ver-

schlechtern.

Das Laufrad ist spätestens auszutauschen, wenn deutlich

feststellbare Vibrationen/Schwingungen vorliegen, oder

deutlicher mechanischer Abrieb oder Beschädigungen er-

kennbar sind.

Nutzen Sie zum Abziehen des Laufrades ein geeignetes

Abziehwerkzeug. Nuten oder Fixiergewinde sind für solches

Werkzeug an der Laufradnabe vorhanden. Das Aufbringen

des Laufrades auf die Welle muß frei von Schlägen oder Stö-

ßen erfolgen.

5.7 ATEX-Motoren

ATEX-Motoren können nur als vollständige Einheiten aus-

getauscht werden. Der EN ISO 60079 entsprechend erfolgt

eine Reparatur der verwendeten ATEX-Motoren ausschließ-

lich durch den Hersteller selbst.

Nach Tausch des Motors muss eine genaue Koaxialität aller

mit der Motorwelle verbundenen oder in Berührung stehen-

den Bauteile wiederhergestellt werden. Siehe auch 5.6.

5.8 Reinigung

Reinigung darf zu keinen Beschädigungen oder Veränderun-

gen am Gerät und seinen Bestandteilen führen, die Sicher-

heits- oder Gesundheitsschutz beeinträchtigen, und darf z.B.

den Wuchtzustand des Laufrades nicht verschlechtern.

Es dürfen zur Reinigung keine Mittel/Hilfsmittel benutzt wer-

den, die zu elektrostatischer Auﬂadung führen können oder

ein anderweitiges Sicherheitsrisiko bedeuten können.

5.9 Reparatur und Tausch von Bauteilen an

Elektror-ATEX-Produkten

Bei Verwendung von Ersatz- oder Zubehörteilen für explosi-

onsgeschützte Ventilatoren aus unserem Hause weisen wir

Sie auf die Regelungen innerhalb der EU, oder entsprechen-

de nationaler Vorschriften hin, welche verbindlich einzuhal-

ten sind. Auf dem Gebiet der Bundesrepublik Deutschland

sind dies insbesondere die Vorgaben der TRBS 1201-3 und

§14 (6) der BetrSichV. Innerhalb der EU gelten in allen Mit-

gliedsstaaten diesen Vorschriften entsprechende gesetzliche

und behördliche Vorgaben und Regelungen, die gleichwertig

Cr Dr

BrAr

Gl Hl

FlEl

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einzuhalten sind.

Außerhalb der Europäischen Union sind vom Käufer, Händ-

ler und Betreiber die Gesetze, Vorschriften und behördlichen

Regelungen zum Explosionsschutz einzuhalten, welche am

Einsatzort des jeweiligen Elektror-ATEX-Produktes gelten.

Wir empfehlen Ihnen, Ihren Elektror-ATEX-Ventilator vor-

zugsweise zur Reparatur oder zum Austausch von Bauteilen

in unser Produktionswerk Waghäusel einzusenden.

Sie erhalten von uns eine kompetente Analyse des techni-

schen Zustandes inklusive einer Empfehlung über die am

Besten geeignete Vorgehensweise. Dazu liefern wir Ihnen

Informationen, wie das Produkt in einen optimalen Zustand

zurückversetzt werden kann. Sollte ein Weiterbetrieb oder

eine Reparatur nicht empfehlenswert sein, bieten wir Ihnen

ein zu Ihrem Anwendungsfall passendes Neugerät an.

In Deutschland und verschiedenen anderen Ländern in Eu-

ropa haben Sie alternativ auch die Möglichkeit zur Repara-

tur oder zum Tausch von Bauteilen durch unsere Service-

Vertragspartner. Bitte erfragen Sie die Möglichkeiten für das

Zielland bei unserem Customer Support (support@elektror.

de).

Diese Servicepartner verfügen über ein bestehendes Ver-

tragsverhältnis mit Elektror und sind auf die Instandsetzung

unserer ATEX-Ventilatoren geschult. Die Einhaltung der

EU-weit geltenden ATEX-Vorschriften, aber auch der spezi-

ﬁschen Vorgaben, die wir Hersteller-speziﬁsch zur Erhöhung

der Sicherheit an unsere ATEX-Produkte stellen, werden von

unseren Service-Vertragspartnern sorgfältig eingehalten.

Abweichung von einer der Erhaltung der Sicherheit, dem

Gesundheitsschutz oder des Explosionsschutzes dienenden

Vorgehensweise kann zum Verlust der Gewährleistung und

der Haftungsübernahme durch Elektror führen.

Lieferung von Ersatzteilen

Bitte nennen Sie uns bei jedem Bedarf an Ersatzteilen stets

die Seriennummer Ihres betroffenen Elektror-ATEX-Produk-

tes. Sie ﬁnden sie auf dem Typenschild am Ventilatorgehäu-

se.

Hinweis!

Bei der Bestellung bitte angeben:

Geräte-Nr. (Leistungsschild),

Geräte-Typ (Leistungsschild)

Gehäusestellungen

Die Gehäusestellung des Ventilators ist für die Bestellung einiger

Ersatzteile entscheidend. Ermitteln Sie die Stellung Ihres Venti-

lators durch Blick auf die Saugseite. Bestellen Sie Ersatzteile zur

Drehrichtung passend.

Rechtsdrehend = Ar bis Dr Linksdrehend = El bis Hl

Für Sicherheit und Gesundheitsschutz im Betrieb, sowie den

sicheren, störungsfreien Betrieb trägt nach geltender Rechts-

lage der Betreiber Verantwortung.

Nach der ATEX-Richtlinie für den Explosionsschutz und den

davon abgeleiteten Regelungen und Normen liegen Vor-

gaben für zulässige und unzulässige Werkstoffkombinatio-

nen vor. Unzulässige Werkstoffkombinationen können dazu

führen, dass konstruktive Maßnahmen, die am Produkt den

Explosionsschutz gewährleisten sollen, unwirksam werden.

Dadurch kann das Explosionsrisiko an den ATEX-Produkten

deutlich steigen.

Ersatzteillisten von nicht explosionsgeschützten Geräten

sind bei ATEX-Geräten nicht anwendbar und daher ungültig.

Empfehlung: Die Verwendung von Original-Ersatzteilen aus

dem Hause Elektror erleichtert hierbei eine risikoarme Vor-

gehensweise.

6 SICHERHEITSRELEVANTE

INFORMATIONEN ÜBER

AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU

Das Trennen aller elektrischen Verbindungen und aller wei-

teren elektrotechnischen Maßnahmen in Verbindung mit der

Ausserbetriebnahme darf nur von einer Elektrofachkraft aus-

führt werden.

Der Abbau ist erst zulässig, wenn alle rotierenden Teile den

Stillstand erreicht haben und ein Wiederanlauf nicht mehr

möglich ist.

Zum Abbau und Abtransport müssen die Vorgaben aus 2.1

Transport und Handhabung eingehalten werden.

Die Entsorgung muß fachgerecht durchgeführt werden.

7 HAFTUNG UND

HAFTUNGSAUSSCHLUSS

Die Verantwortung für die bestimmungsgemäße Verwen-

dung des Gerätes trägt der Betreiber.

Die Fa. Elektror lehnt jede Haftung für nicht bestimmungsge-

mäßen Gebrauch ihrer Geräte und Komponenten ab.

Dies gilt insbesondere auch für besondere Verwendungen

und Einsatzbedingungen, die nicht ausdrücklich mit der Fa.

Elektror abgestimmt wurden.

Elektror lehnt zudem jede Haftung ab für Veränderungen

oder Umbauten am gelieferten Gerät oder Zubehör, und ins-

besondere dann, wenn diese Veränderungen den Explosi-

onsschutz beeinträchtigen können.

Ebenso haftet die Fa. Elektror nicht für unsachgemäße, ver-

spätete, nicht durchgeführte oder nicht von Elektror-Fach-

personal ausgeführte Wartungsarbeiten und Reparaturen

und deren möglichen Folgen.

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8 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Hiermit erklärt die

Elektror airsystems gmbh

Hellmuth-Hirth-Strasse 2

D-73760 Ostﬁldern

als Hersteller, dass das Produkt, auf das sich diese Erklärung bezieht, den unten folgenden grundlegenden Anforderungen

der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.

Beschreibung der unvollständigen Maschine:

ATEX-Mitteldruck-Ventilator RD 10, RD 14, RD 16, RD 2, RD 4, RD 5, RD 6, RD 62, RD 64, RD 65, RD 7, RD 72, RD 74,

RD 8, RD 82, RD 84

mit folgender Kennzeichnung: II2G c T3(T4) oder II3D c 125°C(135°C)

Serien-Nummer und Baujahr sind dem Leistungsschild und dem zugehörenden Lieferschein zu entnehmen.

Beschreibung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG), denen die unvollständige

Maschine entspricht: Anhang I, Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3

Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)

Richtlinie für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen (2014/34/EU)

Die aufgeführte unvollständige Maschine erfüllt weiterhin die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU)

gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie.

Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die

die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.

Die folgenden harmonisierten Normen wurden angewandt:

DIN EN 12100 2011 Sicherheit von Maschinen, Allgemeine Gestaltungsleitsätze, Risikobeurteilung und Risikominderung

ISO 14694 2003 Industrieventilatoren – Technische Vorschriften für die Wuchtgüte und Vibrationspegel

DIN EN 1127-1 2011 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz - Teil 1: Grundlagen und Methodik

DIN EN 13463-1 2009 Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen -

Teil 1: Grundlagen und Anforderungen

DIN EN 13463-5 2011 Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen -

Teil 5: Schutz durch Konstruktive Sicherheit „c“

DIN EN 14986 2007 Konstruktion von Ventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

DIN EN 60079-0 2014 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche

Teil 0: Betriebsmittel - Allgemeine Anforderungen

DIN EN 60079-1 2015 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche

Teil 1: Geräteschutz durch druckfeste Kapselung „d“

DIN EN 60079-7 2016 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche

Teil 7: Geräteschutz durch erhöhte Sicherheit „e“

Die Elektror airsystems gmbh als Hersteller verpﬂichtet sich, die speziellen Unterlagen zu dieser unvollständigen Maschine

einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch oder in Papier-Form zu übermitteln. Die zu dieser unvollständigen

Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt und bei der „notiﬁzierten Stelle“

IBExU 0637 hinterlegt.

Dokumentationsverantwortlicher war Herr Steffen Gagg, Tel. +49(0)711/31973-124.

Kreher (Geschäftsführer)

Ostﬁldern, 01.02.2018

www.elektror.de Betriebs- und Montageanleitung RD -ATEX

016327 02.18/06

*1) min. Wert / max. Wert der Kennlinie

9 TECHNISCHE DATEN

Modell

Volumen-

strom

Gesamt-

druckdiffe-

renz

max. zul.

Ventilator-

drehzahl

Motordreh-

zahl Spannung Frequenz Stromauf-

nahme

Motorleis-

tung Gewicht

Schall-

druckpegel

min/max *1)

[m³/min] [Pa] [min-1] [min-1] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db A]

RD 10 4,9 1000 3000 2870 230/400 50 0,92/0,53 0,18 10,1 68/74

RD 14 11,0 1000 3000 2800 230/400 50 1,3/0,75 0,25 11,4 70/78

RD 16 16,5 1400 3000 2740 230/400 50 1,37/0,97 0,37 17,8 72/76

RD 2 11,0 2000 3000 2740 230/400 50 1,68/0,97 0,37 19,3 68/75

RD 4 13,5 2200 3000 2770 230/400 50 2,48/1,43 0,55 19,9 71/78

RD 5 18,0 2100 3000 2770 230/400 50 2,48/1,43 0,55 24,9 72/78

RD 6 21,0 2500 3000 2810 230/400 50 3,03/1,76 0,75 25,8 75/81

RD 62 30,0 3000 3000 2850 230/400 50 4,75/2,75 1,3 38,7 78/81

RD 64 35,0 3100 3000 2870 230/400 50 6,65/3,85 1,85 42,3 79/85

RD 65 40,0 2300 3000 2870 230/400 50 9,0/5,2 2,5 51,6 80/89

RD 7 50,0 3600 3000 2870 230/400 50 9,0/5,2 2,5 53,6 82/86

RD 72 44,0 3500 3000 2910 230/400 50 11,95/6,90 3,3 60,7 84/87

RD 74 65,0 3500 3000 2900 400 50 7,0 4,6 80,7 84/90

RD 8 55,0 5200 3000 2925 400 50 10,4 5,5 110,0 90/93

RD 82 88,0 5200 3000 2945 400 50 14,1 7,5 164,0 90/97

RD 84 90,0 6800 3000 2925 400 50 22,0 12,5 183,0 93/97

Operating and assembly instructions RD-ATEX www.elektror.com

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CONTENTS

1 MACHINE SPECIFICATIONS

2 INFORMATION ON TRANSPORT AND HANDLING

3 INFORMATION ON PUTTING INTO SERVICE

4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE

5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE

6 SAFETY-RELATED INFORMATION

ON TAKING OUT OF OPERATION AND REMOVAL

7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY

8 DECLARATION OF CONFORMITY

9 TECHNICAL SPECIFICATIONS

These operating and assembly instructions should be avail-

able to operating personnel at all times. Read these operat-

ing and assembly instructions carefully before installing and

putting the blower into service.

Subject to change without prior notice. If in any doubt, the

manufacturer should be consulted. This document is protect-

ed by copyright. It must not be disclosed to third parties with-

out our express written consent. Any form of duplication or

recording and storage in electronic equipment is forbidden.

1 MACHINE SPECIFICATIONS

Please refer to the cover sheet for our address.

For the area of validity of these Operating and Assembly In-

structions, please refer to the Declaration of Installation Con-

formity.

The technical speciﬁcations on page 21 ff. apply to the stand-

ard version. Your blower‘s speciﬁcations may differ from these

speciﬁcations (refer to nameplate). If this is the case, please

refer to the enclosed, additionally applicable documents or

your own applicable Operating and Assembly Instructions.

Nameplate

For connection, maintenance and ordering of spare parts,

only the data on the blower nameplate is deﬁnitive. Also refer

to the nameplate for the serial number of the appliance and

its year of manufacture. Electrical data is provided on the

motor nameplate. The blower nameplate applies to the com-

plete blower. The motor nameplate is subordinate to this.

1.1 Designated use

The operation of an explosion-protected Elektror blower, in

accordance with the 94/9/EC directive, is only permitted in

countries or in economic sectors where this directive is valid

or is not restricted, as well as legally recognised.

Conversion and modiﬁcations to operational blowers are im-

permissible.

The units described in these operating and assembly instruc-

tions correspond to the category, type of ignition protection,

temperature class, etc. speciﬁed on the nameplate.

The following section lists the unit categories according to

ATEX:

Category 3G

The equipment is so designed and constructed as to

prevent ignition sources during normal operation in areas

where an explosion hazard due to gases (G) exists.

Category 3D

The equipment is so designed and constructed as to

prevent ignition sources during normal operation in areas

where an explosion hazard due to dust (D) exists.

Category 2G

The equipment is so designed and constructed as to pre-

vent ignition sources even in the event of disturbances in

areas where an explosion hazard due to gases (G) exists.

Category 2D

The equipment is so designed and constructed as to prevent

ignition sources even in the event of disturbances in areas

where an explosion hazard due to dust (D) exists.

Units according to category 1G or 1D (for Zone 0, Zone 20)

are not included in the scope of supply of Elektror airsystems

gmbh.

As indicated on the nameplates, the units may be suit-

able for use in one of the following areas with potentially

explosive atmospheres (for an exact deﬁnition refer to:

EN 1127-1):

Zone 2 / 22

Areas in which an explosive atmosphere consisting of a mix-

ture with air of ﬂammable substances in the form of gas, va-

pour, mist or dust is not likely to occur in normal operation

but, If it does rarely occur, then it will persist for a short period

only.

Zone 1 / 21

Areas in which an explosive atmosphere consisting of a

mixture with air of ﬂammable substances in the form of gas,

vapour, mist or dust is likely to occur in normal operation oc-

casionally.

Explosion group II

Electrical equipment intended for areas not endangered by

ﬁredamp (other than mining).

Installation type B or C

Blower connected on one end only, that is on pressure end or

intake end (compare DIN 24163).

The same potentially explosive atmosphere is present inside

and outside the blower.

Installation type D

Blower connected on intake and pressure end. For unsealed

Elektror units and equipment, this application is limited to

cases in which the same potentially explosive atmosphere is

present inside and outside the blower.

Ignition sub-group IIA and IIB (cf DIN EN 50014).

Temperature classes:

Units according to Directive 94/9/EC are classiﬁed into class-

es of max. permissible surface temperatures (temperature

classes). Information regarding the temperature class is on

the nameplates of the units. The highest permissible surface

temperature class indicated is applicable only if the product

is used for its designated purpose.

Blower section and motor may have individual nameplates.

The lowest category and temperature class indicated for any

component is also applicable for the entire unit.

Labelling examples:

II 3G c T3 – Example of category speciﬁcation and

design safety as per EN 13463-5

EEx de IIB T4 – Example of a speciﬁcation for a type

of ignition protection

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A unit with motor nameplate speciﬁcation T3 and speciﬁca-

tion T4 at the nameplate of the blower section can only be

used for temperature class T3. The same principle applies to

the equipment category.

Special applications and application conditions can increase

the hazard potential and must therefore be communicated to

and co-ordinated in advance with Elektror.

Intended use includes the following:

• The unit is operated in upright position, i.e. the blower

section/impeller with its support disk is installed

perpendicular to the ﬂoor.

• An exact right-angled installation is possible with the

vertical motor shaft and horizontally positioned impeller

and a protective roof above the fan cowling of the motor.

• The temperature of the ﬂow medium must not exceed

+60 °C at the intake.

• The ambient temperature must not exceed +40 °C.

• The minimum temperature of the ﬂow medium is -20 °C.

• The minimum ambient temperature is -20 °C;

with individual versions, a space heater is possible

(only category EEx de II 2GD T4 135 °C).

• Equipment categories 2G and 3G:

The ﬂow medium and the area surrounding the blower

do not contain substances that may corrode the materials,

such as acids, alkaline or caustic solutions, solvents,

airborne rust, iron oxides, aggressive or abrasive gases,

liquids or solid substances. The ﬂow medium is free from

substances which may settle, are adhesive or may form

condensates, and is free from foreign particles.

• Equipment categories 2D and 3D:

The ﬂow medium and area surrounding the blower do not

contain a substances that may corrode the materials, such

as acids, alkaline or caustic solutions, solvents, airborne

rust, iron oxides, aggressive or abrasive gases of liquids.

The ﬂow medium is free from substances that are

adhesive or may form condensates.

• For safety reasons, Elektror ATEX blowers must not be

operated to the left of the maximum pressure increase

volumetric ﬂow rate characteristic curve. This helps

prevent the potential risk of pumping action by the

impeller under special operating conditions.

• Blowers with motors according to type of ignition protec-

tion EEx e are suitable exclusively for mains operation

with rated voltage ± 5% and frequency and must never be

used for frequency-converter operation.

Designated use excludes the following:

• Special ambient conditions such as, for example, ambient

temperatures at the installation / operation site of more

than +40 °C; dust deposits; vibrations at the installation /

operation site of the blower.

• Operation near / in ﬂames or hot gases. The blower must

not be used as an ignition or ﬂame arrester.

• Conveying of foreign matter.

• Adiabatic compression and shock waves, lightning,

electromagnetic waves, ionising radiation, ultrasound.

Special designs:

Can be provided upon request for applications in conditions

beyond those described in these instructions. In the case of

special equipment, the enclosed supplementary operating

and assembly instructions must be observed and adhered

to. The supplementary instructions differ in certain respects

from these Operating and Assembly Instructions.

Elektror blowers offer a high level of operational reliability.

As the blowers are high-powered machines, the safety in-

structions must be strictly observed in order to avoid injuries,

damage to objects and to the machine itself.

1.2 Mechanical hazards

The mechanical hazards in Elektror blowers have been mini-

mised in accordance with the current state of the art, as well

as the requirements for safety and health protection. To elimi-

nate any further risk on the part of the operator, we recom-

mend that suitable protective gear be used and worn during

all lifecycle phases of the appliance (please refer to the in-

structions below).

1.3 Electrical hazards

Before carrying out electrical work, the appliance must al-

ways be switched off and protected against accidental re-

starting. Check that no voltage is present. The possibility of

electrostatic charge must be excluded.

1.4 Danger when reaching in and due to unexpected

start-up

The rotating parts inside the appliance pose a high risk of

injury during operation. Before opening, reaching in or insert-

ing tools into the appliance, always shut it down and wait

until all moving parts come to a standstill. Make sure the ap-

pliance is reliably protected against restarting while work is

in progress.

Also make sure that no hazardous situation can occur as a

consequence of restarting after shutdown, e.g. as a result of

a power cut or blockage.

1.5 Weight and stability

Beware of falling hazards during transportation and installa-

tion in particular. Refer to 2.1 – Transportation and handling,

as well as 3.2 – Installation and assembly.

1.6 Suction effect

The blowers produce a powerful suction effect.

Warning!

Objects, items of clothing and also hair can be

sucked into the intake port. Risk of injury!

Do not stand near the intake opening during op-

eration. The blower must not under any circum-

stances be operated with the intake port open,

and should, therefore, be covered with a wire

guard in conformity with DIN EN ISO 13857

(danger of injury from impeller!).

1.7 Blowing effect

Warning!

The blowing effect is very powerful on the ex-

haust side. Sucked in objects may be ejected at

very high speed (danger of injury).

Blowers are suitable exclusively for conveying

clean air or pure gaseous gas-air mixtures. To re-

liably prevent the sucking-in of foreign objects or

contaminants, which might be discharged, these

objects have to be removed before entering into

the blower by installing a ﬁlter.

Do not reach into the exhaust.

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1.8 Motor circuit breaker

To prevent inadmissible heat-up from overload, each motor

shall be protected by an ATEX-compatible monitoring device

or motor overload switch. Overload protectors with cut-out

delay depending on the current shall be installed to monitor

the rated current consumption in all conductors and shall be

able to switch off the blocked motor within the heat-up time

tE.

To ensure this, the trip time of the monitoring device needs to

be shorter for the start-up current ratio IA/INthan the heat-up

time tEfor the respective temperature class.

The trip time, starting from cold state at an ambient tempera-

ture of +20 °C, is shown in the trip characteristic curve of the

monitoring device. The heat-up time values tE for the indi-

vidual temperature classes as well as the start-up current

ratio IA/INare indicated on the nameplate of the motor or an

additional label.

On ATEX units with EExe motor, the thermal motor circuit-

breaker with PTC-resistor sensors for direct temperature

monitoring is permissible only in addition to the overload pro-

tection (upon request).

When using units for FC operation with an EEx de motor, it

is also essential to observe the information under 3.3.1. to

3.3.4.

1.9 Noise emission

The noise generated by a blower is not constant throughout

the performance range. For details of noise emission levels,

please refer to the table on page 21.

In some cases, sound insulation may be necessary (it is rec-

ommended that emission levels be measured by the opera-

tor). Sound insulation must be provided by the operator to

avoid exceeding the statutory maximum levels at the work-

place and in the immediate vicinity of the blower.

Acoustic insulation of any type must never result in an in-

crease in the risk of explosion and you have to ensure,

e.g. that the maximum permissible ambient temperature of

+40 °C (blower) is not exceeded.

1.10 Obligations of the owner

The owner of an installation or machine is required to oper-

ate the equipment in accordance with EC directive 99/92/EC

(ATEX 137) and the applicable national regulations enforcing

the directive; for example, the directive requires that the risks

etc. be described in an explosion protection document.

The measures to be taken in the case of an ignition/ex-

plosion or any other serious incident are as follows:

If a ﬁre, deﬂagration or explosion has occurred

in the vicinity of or inside the unit, then the unit

must not be operated further regardless of the

cause of the explosion. In this case, as in the

event of other serious incidents, the equipment

must be made accessible / sent to Elektror for im-

mediate examination.

2 INFORMATION ON TRANSPORTA-

TION AND HANDLING OF THE MACHINE

2.1 Transportation and handling

• Prior to installation and putting into service, check all parts

for transit damage. A damaged blower is a potential safety

hazard and, therefore, should not be put into service.

• Do not store the blower unprotected in the open

(protect against moisture).

• Attach hoist securely. Only use hoists and load suspensi-

on devices with sufﬁcient load-carrying capacity. Secure

the route of transportation.

3 INFORMATION ON COMMISSIONING

THE MACHINE

3.1 Basic information

• Prior to the ﬁrst start-up and before any other start-up, the

proper operating status of the unit must be inspected.

Units that, for example, are found to be defective upon

delivery or during installation must not be operated.

• Set-up, installation, operation and maintenance must only

be performed by properly trained and qualiﬁed specialists.

Operation following incorrect installation, maintenance or

unapproved replacement of components constitutes non-

designated use and renders the warranty void. The resul-

tant risk shall be borne solely by the customer or owner.

Note!

Reliable protection against incursion by foreign

matter, rust, airborne rust and other iron oxides is

provided.

3.2 Installation and assembly

• Install blower such that it is protected against the weather.

Refer also to the information on installation under 1.1,

Designated use.

• During set-up, installation and subsequent operation,

never expose the equipment to vibratory or impact loads.

Permissible vibrational load on blower: refer to ISO 14694,

BV-3.

• Standard blowers with base:

Bolt securely to a level and ﬁrm surface at the place

of use, making sure that the surface has adequate load-

bearing capacity and avoiding vibration transmission or

vibrational load.

• Standard blowers without base:

Bolt securely to a ﬁrm surface at the place of use, making

sure the surface has adequate load-bearing capacity and

avoiding vibration transmission or vibrational load. This

type of installation can be used for RD blowers with an

intake and/or a discharge side connection up to type:

Maximum up to RD 5-ATEX.

• Cover the open intake and/or a discharge side connection

with wire guards compliant with DIN EN ISO 13857.

• Ensure adequate motor ventilation.

• Permissible ambient temperatures:

See 1.1 – Designated use.

• Special information for units suitable for, or even

designated for, FC operation: See 3.3.1 to 3.3.4.

3.3 Electrical connection

Note!

The work described in this section may only be

performed by a qualiﬁed electrician. The dimen-

sioning and selection of connecting lines, includ-

ing the connection of the motor, must be made

according to the circuit diagram in the junction

box and the relevant local regulations.

• Design of the electrical installations in accordance

with EN 60079-14.

• Complete equipotential bonding must be achieved; i.e.

sufﬁcient and proper earthing of all electrically conducting

parts.

• Check that the mains voltage matches the speciﬁcation

on the nameplate.

• The drive motors used are exclusively explosion-protected

three-phase current motors.

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• The drive motor must be protected by a motor overload

switch (see notes under 1.8).

• The safety earth terminal can be found in the terminal box.

• For further information about EMC compliant installation

and assembly, refer to the operating and assembly inst-

ructions issued by the frequency converter manufacturer.

• A PTC-resistor sensor integrated in the motor indepen-

dently of the version must be connected and evaluated

corresponding to the speciﬁcations of the motor manufac-

turer.

• For special information on the FC, see 3.3.1 to 3.3.4

3.3.1 Special features when operating ATEX blowers at

the frequency converter

Note:

Only motors with pressure-proof encapsulation

must be operated at the frequency converter,

marked EEx de II2GD T4 135 °C!

For ATEX units suitable for frequency converter operation,

the temperature sensor (PTC-resistor sensor) built into the

motor must be connected to a monitoring device certiﬁed for

ATEX applications and evaluated.

Only trip relays meeting the criteria set forth in IEC 61508,

and which are capable of assuming a safety position in case

of error (fail safe), are suitable.

Connect the output switch of the trip device to a suitable en-

able input of the converter, or perform other suitable meas-

ures ensuring that blower shut-off will meet the safety re-

quirements and allow manual reset only.

A direct evaluation of the PTC-resistor sensor by the fre-

quency converter is not usually permissible in ATEX applica-

tions (in this regard, please refer to the speciﬁcations of the

converter manufacturer!).

Note!

For operation of the drive motor with a frequency

converter, the following points should also be

noted:

• Only motors marked EExde motor „frequency

converter compatible“ must be used at the fre-

quency converter.

• Unless expressly stated by the motor manufac-

turer, the converter supply voltage must not ex-

ceed 400 V and the cable length must not exceed

20 m. For longer cable lengths, higher supply

voltages and/or special EMC requirements, suit-

able additional measures may be necessary. In

this case, please contact the converter supplier. If

additional ﬁlter components are required, ensure

that sufﬁcient space is reserved in the control

cabinet.

• The braided screen in the connecting cable

must cover the full length of the cable on both

sides, i.e. be connected to the grounding system

at the frequency converter and to the motor using

a low electrical resistance. For this purpose, suit-

able EMC cable couplings must be used on the

motor side. They must contact the cable shield

around its full circumference and have a low

resistance.

3.3.2 Special features of drive motors for frequency

converter operation:

• Depending on the input voltage of the converter, the motor

can operate with a delta or star-point connection. The

speciﬁcations on the motor nameplate are deﬁnitive.

• A frequency converter with no, or unsuitable, explosion

protection must not be operated in the ATEX area of the

motor/blower.

• The safety instructions as well as the operating and

maintenance instructions included by the manufacturer of

the drive motor and of the blower must be observed in all

circumstances. In particular, speciﬁcations on the maxi-

mum cable lengths, cycle frequency and converter supply

voltage must be observed. Further information on the

maximum permissible pulse voltage level, voltage incre-

ase time and maximum permissible switching frequency

is available in the documentation of the motor manufactu-

rer (included in the delivery).

• The motors used, EEx de II 2GD T4 135 °C, are equipped

with „PTC-resistor sensors for sole protection“. The motor

must be connected to an ATEX-certiﬁed tripping unit and

evaluated so that the blower can be safely cut out in the

event of a fault (see 3.3.1).

• Wire the connection between motor and frequency con-

verter with shielded cables only, with suitable conductor

cross-section and shield connection on both ends - at the

motor and at the frequency converter.

• Use EMC cable connections at the motor.

• If special ambient conditions prevail, which cause strong

contamination of the blower or the cooling ribs of the

motor, ensure regular inspection of the devices.

3.3.3 For trouble-free operation of the blower, it is

important that the converter meets the following

requirements:

Note!

An unsuitable explosion-proof frequency convert-

er must not be operated in the ATEX environment

of the motor/fan. It is essential that this is prop-

erly installed, parametrized and operated outside

of the ATEX zone.

• Converter output equal to or higher than motor output at

max. frequency*)

• Converter current equal to or higher than rated motor

current at max. frequency*)

• Converter output voltage equal to or higher than rated

motor voltage at max. frequency*)

• Pulse frequency of the converter equal to or greater than

8 kHz because a lower pulse frequency can cause loud

motor noises.

• The PTC-resistor sensor integrated in the motor for sole

protection be connected to a suitable monitoring device

certiﬁed for ATEX applications and evaluated. It must not

be connected directly to the converter! Only cut-out relays

meeting the criteria set forth in IEC 61508, and which are

capable of assuming a safety position in case of error (fail

safe), are suitable.

• Connect the output switch of the tripping device to a

suitable enable input of the converter, or perform other

suitable measures ensuring that shut-off will meet the

safety requirements and allow manual reset only.

• Unless expressly stated by the motor manufacturer, the

converter supply voltage must not exceed 400 V and the

cable length must not exceed 20 m. For longer cable

lengths, higher supply voltages and/or special EMC requi-

rements, suitable additional measures may be necessary.

In this case, please contact the converter supplier. If addi-

tional ﬁlter components are required, ensure that sufﬁcient

space is reserved in the control cabinet.

W2 U2 V2

U1 V1 W1

W2 U2 V2

U1 V1 W1

(L3) (L1) (L3) (L1)

L1 L2 L3 L1 L2 L3

0fB

Prohibited

range

Prohibited

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Note!

Insofar as a frequency converter package is

included with the delivery, it is not suitable for in-

stallation and operation in an ATEX environment

and must be properly installed, parameterized

and operated outside of the ATEX zone. You must

read the instructions in the operating and installa-

tion instructions for the frequency converter.

• If a motor ﬁlter is included in the scope of supply, it must

be installed in accordance with the speciﬁcations in the

assembly instructions of the converter/motor ﬁlter manu-

facturer.

• For further information about EMC compliant installation

and assembly, refer to the information in the operating

instructions of the frequency converter manufacturer.

*) Refer to the nameplate for values.

3.3.4 Special features related to connection and com-

missioning of the blower / drive motor with

converter operation

• The work described in this section may only be performed

by a qualiﬁed electrician. The motor is connected

according to the circuit diagram in the junction box and

the relevant local regulations.

• The connecting cables must be as short as possible and

installed, where possible, without intermediate terminal

points and without plug devices.

• The motor and PTC evaluation cables between motor and

frequency converter output must be shielded, dimensi-

oned in accordance with current speciﬁcations and

connected. In particular, ensure that the electrical connec-

tion is correct with regard to electromagnetic compatibility

(EMC) with continuous cable shielding from the frequency

converter to the motor terminal box.

• At the motor terminal box, the braid must have a

conductive connection with low ohmic resistance with

suitable ATEX EMC screwed cable glands. Open shields

with poor contacting may cause voltage build-up and, in

worst cases, sparking.

• The braid must be routed in the control cabinet, where

possible, without intermediate terminals or plug devices

directly to the frequency converter and connected here

permanently and with low ohmic resistance to the PE

conductor system.

• The safety, operating and maintenance instructions

provided by the frequency converter supplier, and the

speciﬁcations in the application manuals, must be obser-

ved in all circumstances.

• The limit data for converter operation is stamped on the

nameplate of the motors with pressure-proof

encapsulation.

Further information is available in the motor documentation.

At the converter, the voltage/frequency assignment

must be set according to the diagram.

UBund fBsee nameplate

• Never set a higher frequency (speed) at the converter

than the max. frequency fBindicated on the nameplate! !

Otherwise the motor can be overloaded or the blower

can be destroyed due to the excessive speed of the

blower impeller.

• No speciﬁc boost should be permitted to occur in the lower

frequency range because the winding can overheat if the

cooling capacity of the fan blade is reduced.

• Be sure to observe the instructions in the application

manuals of the manufacturer of the frequency converter.

Open shields may cause voltage build-up and, in worst

cases, sparking.

• Ambient temperature of the motor/blower minimum -20 °C

and maximum +40 °C. Under no circumstances should

the ambient temperature be beyond this range during

standstill or operation.

• Avoid aggressive ambient conditions, high air humidity or

strong temperature ﬂuctuations which may lead to

condensation forming on the motor/blower

• Installation of blower only indoors; outdoor installation

requires suitable protective roofs. The permissible

temperature range must never be exceeded.

• The ventilation system of the drive motor must not be

impaired by the installation conditions. The distance of the

fan hood of the drive motor to other plant components

must reach a minimum of half of the diameter of the fan

hood opening.

• Installation of the blower, which results in vertical orientati-

on of the motor axis, is not allowed for frequency-

controlled motors of the ATEX blowers!

3.4 Conﬁguration for three-phase current blowers

circuit Y circuit

(low voltage) (high voltage)

Checking the direction of rotation

Switch on the blower. The running direction of the impeller

should correspond to the direction arrow on the housing.

If the impeller rotates in the wrong direction, then interchange

L1 and L3.

3.5 Additional terminals

Connection diagrams for all circuits are provided in the ter-

minal boxes of the motors upon delivery. This also applies

to the optional thermal winding protection and the space

heater.

4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION

AND USE

4.1 Basic information

Please observe the notes on designated use in section 1.1,

as well as the safety guidelines in sections 1.2 to 1.10.

If electrical current drops below the rated current of the drive

motor during operation, check to see if the mains voltage and

frequency match the appliance ratings (motor nameplate).

After protective shutdowns, e.g. tripping of the motor circuit-

breaker, activation of the PTC evaluation unit by motors with

a PTC resistor sensor, or after a protective shutdown of the

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frequency converter during FC applications, the appliance

must not be restarted until the problem has been trouble-

shooted.

If the blower cannot be operated over the whole range of the

characteristic curve, the motor may overload if the system

resistance is too low (excessive current consumption). The

volumetric air ﬂow should be reduced in this case by means

of a throttle valve ﬁtted on the intake or discharge side.

The blower must not be subjected to vibration or impact

loads.

4.2 Frequency converter operation

Afrequency converter is used, allowing a wide range of speed

adjustments. There is only a small, load-related difference in

rpm between idle state and the max. load of the blowers and

the lateral channel blower. Setting work that requires inter-

vention in the converter parameters (e.g. speed adjustment)

must be carried out (and documented) by qualiﬁed techni-

cians because incorrect values in a few critical converter pa-

rameters (e.g. the cut-off frequency of the converter output

characteristic curve) can result in increased power consump-

tion, overheating, winding damage and/or malfunction of the

ATEX application.

Please also note the instructions under 3.3 (ff).

If they are not observed, the motor current will increase

disproportionately and the drive motor will fail to achieve its

rated speed.

Note!

Do not set the converter to a higher frequency

(rpm) than the frequency (fB) speciﬁed on the

nameplate, because this can overload the motor

or irreparably damage the blower due to over-

speeding. Similarly, a so-called boost must never

be set at the converter because this would result

in excessive heating of the drive motor. The

temperature sensors must be connected to the

relevant converter inputs in order to protect the

drive motor.

To ensure safe and trouble-free operation of the

frequency converter, the installation and safety

instructions provided by the frequency converter

supplier in the operating or application manuals

must be strictly adhered to.

Protection by residual-current-operated circuit breaker

(FI circuit-breaker):

The present IGBT frequency converters produce discharge

currents of >=3.5 mA due to their design principle. These dis-

charge currents can lead to unwanted tripping in systems

protected by a 30 mA-FI circuit-breaker.

If a fault occurs, fault currents can also discharge through the

PE conductor as direct current. If protection is needed on the

supply side by means of an FI circuit-breaker, then an ACDC

sensitive (type B) FI circuit-breaker must be used. Use of an

FI circuit-breaker other than type B can cause death or seri-

ous injury if a fault occurs. To meet the EN 61800-5-1 stand-

ard, the PE conductor must be duplexed and routed through

separate terminals or have a cross-section of at least 10 mm²

Cu.

Operation and connection to public grids:

Most frequency converters are designed to operate on indus-

trial grids. If the converter is connected directly to and oper-

ated on a public grid, then additional interference suppres-

sion measures, such as a mains choke, must be built into the

mains feeder. For further information, refer to the converter

manufacturer’s speciﬁcations.

5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE

5.1 Basic information

Before and after maintenance/service measures, repairs or

replacement of parts, an Elektror ATEX blower may only be

employed as intended (see 1.1).

Before commencing with the maintenance/service measure,

repair or replacement of parts ensure that the blower impel-

ler has stopped and the blower has been secured reliably to

prevent start-up. For instance, electric power supply to the

blower must be interrupted, ideally by separation at the ter-

minals.

At no point during maintenance, cleaning, service or repair

may an explosion hazard exist or arise.

Wear parts are subject to the recommend maintenance in-

tervals (see 5.2 to 5.7 ). The service life of wearing parts

(ball bearings and ﬁlters) depends on the operating hours,

the load and other inﬂuences, such as temperature, etc.

Accessibility for regular maintenance must be ensured.

Maintenance and servicing may only be performed by per-

sons with the necessary expertise and regular training. In ad-

dition to the appliance’s operating instructions and the regu-

lations and recommendations for the system as a whole, the

following points should be observed:

5.2 Inspection and maintenance intervals:

The operator must set the cleaning, inspection and mainte-

nance intervals himself according to operating hours, load

and operating conditions.

Immediate inspection and maintenance

The blower must be inspected immediately if vibrations or

reduced air ﬂow are observed.

Note!

We recommend to have repairs carried out by the

manufacturer. We cannot accept any liability for

repairs carried out by third parties.

Perform the following tasks in course of every inspec-

tion/maintenance job as well as upon repair and replace-

ment of parts:

• Visually inspect all movable parts of the blower, such as

impeller, blower housing cover / intake nozzle for possible

damage, scoring, wear, ﬁssures, cracks, deformation;

proper condition of all earthing connections, radial shaft

seals etc.

• Inspect the gap between the impeller nozzle and the intake

nozzle at the blower cover.

ATEX machine type RD 8, RD 82, RD 84:

Minimum gap 3.0 mm

All other RD ATEX machine types:

Minimum gap 2.0 mm

• If ATEX blowers are stored for replacement, note that some

components installed have a limited storage life. This espe-

cially applies to the ball bearings, e.g. concerning the life of

the grease lubrication. The storage life depends on the type

of storage and the unit type as well as on the conditions and

duration of storage of the Elektror product. Type-related in-

formation can be acquired from Elektror Customer Support.

• Inspection and service work must be documented chrono-

logically and fully stating the name of the person responsi-

ble. In particular, operating errors, measures implemented

as well as compliance with all applicable regulations and the

manufacturer’s speciﬁcations must be documented. It is rec-

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ommended that this documentation be kept in a report book

and safely stored.

5.3 Ball Bearings

Bearing life: The information provided by the manufacturer of

the ATEX motor exclusively applies (also refer to 5.7).

The ball bearings must be in perfect condition; this must be

checked during all maintenance work.

Note:

Information concerning the achievable hours of

operation refers to the rated speed and intended

use, excluding frequent start-up and shutdown.

Depending upon performance, earlier replace-

ment of bearings and radial shaft seals may be

necessary.

We recommend ball bearings are replaced every two years.

The time when the ball bearings will need replacing depends

on operating conditions and might be later, but could also

be much sooner, than this. The operating ﬁrm bears sole re-

sponsibility for safe judgement of when replacement is nec-

essary.

5.4 Seals and Radial Shaft Sealing Rings

For safety reasons, sealing elements and radial shaft seals

must be replaced at least in course of every maintenance

work, repair or replacement of parts, which requires that seal-

ing elements are opened, remove or otherwise manipulated.

The equipotential bonding must be inspected in conjunction

with every maintenance job and shall be in good operating

order after the maintenance job is completed. The measures

must not lead to interconnections between explosion protec-

tion zones.

The radial shaft seals must be in perfect condition; this must

be checked during all maintenance work.

5.5 Micro-ﬁlters

The degree of clogging of the ﬁlter mats should be checked

at regular intervals, depending on the ambient conditions /

conditions of use. This means that the user is responsible for

ensuring that the ﬁlters are permeable.

5.6 ATEX Impeller

The balancing as well as the lateral and radial travel of the

impeller may not be impaired as a consequence of mainte-

nance/service, repair or replacement of parts.

The impeller must be replaced at the latest when clearly de-

tectable vibration occurs, or when mechanical wear or dam-

age is visible.

Use suitable pullers when extracting the impeller. Groves

and ﬁxing threads are provided on the impeller hub, allow-

ing application of such tools. Install the impeller on the shaft

without impact or jerks.

5.7 ATEX Motors

ATEX motors can only be replaced as complete units. As

required by EN ISO 60079, repair of ATEX motors is exclu-

sively performed by the manufacturer of the motor.

Upon replacement of the motor, ensure exact axial alignment

of all parts connected to or coming in contact with the motor

shaft. Also see 5.6.

5.8 Cleaning

Cleaning or maintenance must not damage or alter the ap-

pliance and its component parts to the detriment of health

and safety protection, and must not, for instance, affect the

balancing of the impeller.

No agents / tools are to be used for cleaning that may lead to

electrostatic charge build-up or may give rise to other risks.

5.9 Repair and Replacement of Parts of Elektror ATEX

Products

When using spare parts and accessories for explosion pro-

tected blowers made by Elektror, be sure to apply and ad-

here to the EU regulations or applicable national regulations

for explosion protection. Within the territory of the Federal

Republic of Germany, these especially include the require-

ments set forth in TRBS 1201-3 and §14 (6) of the BetrSichV.

Within the EU, all member states have set in force corre-

sponding legal requirements and regulations which must be

adhered to.

Outside the European Union, the buyer, distributor and user

must adhere to the laws, regulations and statutes relating to

explosion protection, applicable at the operating site of the

respective Elektror ATEX product.

We recommend that you turn in your Elektror ATEX blower

for repair or replacement of parts to our production facilities

in Waghäusel.

We will inform you of the results of our competent analysis

of the technical condition including recommendations for the

best procedure to be followed. You will also be informed what

can be done to restore the product to an optimum conditio.

If continued operation or repair should not appear advisable,

we will offer a new appliance suitable for your application.

In Germany and diverse other European countries you may

alternatively avail yourself or our service contractors for re-

pair or replacement of parts. Please inquire with our Cus-

tomer Support (support@elektror.de) for possibilities in your

country.

These service partners are bound by a contract with Elektror

and have been trained to service our ATEX blowers. Careful

adherence to the ATEX regulations applicable throughout the

EU, but also to the speciﬁc requirements we have deﬁned as

the manufacturer to enhance the safety of our ATEX prod-

ucts, is guaranteed by our service partners.

Deviations from the procedures required to maintain safety

and health protection or explosion protection on the part of

the customer may lead to loss of warranty and exclusion of

liability by Elektror.

Delivery of spare parts

When ordering spare parts, please always state the serial

number of the respective Elektror ATEX product. You will ﬁnd

it on the nameplate attached to the blower housing.

Note!

When ordering please state:

Unit no. (nameplate)

Unit type (nameplate)

Housing positions

The position of the blower housing is important for ordering

several spare parts. Determine the position of your blower by

looking at the intake end. Order spare parts which match the

direction of rotation.

Cr Dr

BrAr

Gl Hl

FlEl

Operating and assembly instructions RD-ATEXwww.elektror.com

016327 02.18/06

Clockwise rotation=Ar to Dr Anti-clockwise rotation=El to Hl

As speciﬁed by law, the user is responsible for safety and

health protection during operation as well as for trouble-free

operation.

According to the ATEX directive for explosion protection as

well as the regulations and standards based on it, require-

ments detailing admissible and inadmissible material com-

binations have been published. Inadmissible material com-

binations may render ineffective any constructive measures

aimed at achieving explosion protection. This may substan-

tially increase the explosion risk entailed in ATEX products.

Spare parts list of non-explosion-protected devices must not

be applied to ATEX appliances and are therefore void.

Recommendation: Use only original spare parts provided by

Elektror as this will enable low-risk replacement.

6 SAFETY RELATED INFORMATION ON

TAKING OUT OF OPERATION AND

REMOVAL

The disconnecting of all electrical connections and all oth-

er electrical engineering work in connection with taking the

blower out of operation must be referred to a qualiﬁed electri-

cian.

The blower may only be dismantled after all rotating parts

have come to a standstill and a safeguard has been provided

to prevent restarting.

Dismantling and removal must be performed in accordance

with the guidelines set out in section 2.1, Transportation and

handling.

Dispose of in the appropriate manner.

7 LIABILITY AND EXCLUSION OF

LIABILITY

The owner bears responsibility for the designated use of the

unit.

Elektror shall not be liable in any case of damage resulting

from non-designated use of its units and components.

This also applies, in particular, to special usages and

application conditions, which have not been expressly co-

ordinated with Elektror.

Furthermore, Elektror shall not be liable for damage result-

ing from modiﬁcations or conversions to the delivered

equipment or accessories, in particular, if such changes can

impair the explosion protection.

Similarly, Elektror shall assume no liability for maintenance

work and repairs, and the possible consequences thereof,

that have been performed incorrectly, with delay, by techni-

cians not qualiﬁed by Elektror, or which have not been

carried out at all.

Operating and assembly instructions RD-ATEX www.elektror.com

016327 02.18/06

8 DECLARATION OF CONFORMITY

As manufacturer,

Elektror airsystems gmbh

Hellmuth-Hirth-Strasse 2

D-73760 Ostﬁldern

herewith declares that the product, to which this declaration relates, complies with the following essential requirements

of the Machinery Directive (2006/42/EC).

Description of the partially completed machine:

ATEX medium pressure blower RD 10, RD 14, RD 16, RD 2, RD 4, RD 5, RD 6, RD 62, RD 64, RD 65, RD 7, RD 72, RD 74,

RD 8, RD 82, RD 8

with the following designation: II2G c T3(T4) or II3D c 125°C

The serial number and year of manufacture can be found on the rating place and the corresponding delivery note.

Description of the essential requirements of the directives, with which the partially completed machine complies:

Machinery Directive (2006/42/EC), Annex I, Articles 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3

Electromagnetic Compatibility Directive (2014/30/EC)

Directive on equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (2014/34/EC)

The partially completed machine described here continues to fulﬁl the protective regulations of the Low Voltage Directive (2014/35/

EC) according to Annex I No. 1.5.1 of the Machinery Directive.

The commissioning of the partially completed machine is not permitted until it has been veriﬁed that the machine in which the partially

completed machine is to be installed, complies with the provisions of the Machinery Directive (2006/42/EC).

The following harmonised standards have been applied:

DIN EN 12100 2011 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

ISO 14694 2003 Industrial fans - Speciﬁcations for balance quality and vibration levels

DIN EN 1127-1 2011 Explosive atmospheres - Explosion prevention and protection - Part 1: Basic concepts and methodology

DIN EN 13463-1 2009 Non-electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres -

Part 1: Basic concepts and requirements

DIN EN 13463-5 2011 Non-electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres -

Part 5: Protection by constructional safety “c”

DIN EN 14986 2007 Design of fans working in potentially explosive atmospheres

DIN EN 60079-0 2014 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres

Part 0: Equipment - General requirements

DIN EN 60079-1 2015 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres

Part 1: Equipment protection by ﬂameproof enclosures ‘d’

DIN EN 60079-7 2016 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres

Part 7: Equipment protection by increased safety “e”

As manufacturer, Elektror airsystems undertakes to forward the special technical documentation in respect of the partially completed

machine to national authorities at their request. The special technical documentation in respect of this partially completed machine

according to Appendix VII Part B has been created and is lodged with the “notiﬁed body” EU No. 0637.

Person responsible for the documentation: Mr. Steffen Gagg, Tel. +49(0)711/31973-124.

Kreher (Managing Director)

Ostﬁldern, 01.02.2018

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