Elettro C.F. TIG 2210 User manual

IMANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE AD ARCO....................Pag. 2
GB INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE ....................Page 7
DBETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN.....Seite 12
FMANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC.........Page 17
EMANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO...........Pag. 22
PMANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A ARCO ...................Pag. 27
NL HANDLEIDING VOOR BOOGLASTOESTELLEN ...................................Pag. 32
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico
Reserveonderdelen en elektrisch schema Pagg. Seiten 37

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO
IMPORTANTE:
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUALSIASI
MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE IL
CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL MANUALE
“REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA. CONTATTARE
IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO
COMPLETAMENTE QUESTE ISTRUZIONI.
1 PREMESSA
Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente per
operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.
E’ inoltre indispensabile tenere nella massima considerazione
il manuale riguardante le regole di sicurezza.
I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferiscono,
evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli pratici o
semplici informazioni.
Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati ogni
qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per l’ordinazione
delle parti di ricambio.
2 DESCRIZIONI GENERALI
2.1 Specifiche
Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata per
saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo cellulosico)
e con procedimento TIG con accensione a contatto e con alta
frequenza.
2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI
SULLA TARGA DI MACCHINA
N° Numero di matricola da citare sempre per qualsiasi
richiesta relativa alla saldatrice.
Convertitore statico di frequenza monofase
trasformatore-raddrizzatore.
Caratteristica discendente.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
U0 Tensione a vuoto secondaria
X Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti
in cui la saldatrice può lavorare ad una
determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.
I2 Corrente di saldatura
U2 Tensione secondaria con corrente I2
U1 Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.
l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23C Grado di protezione della carcassa che omologa
l’apparecchio per lavorare all’esterno sotto la
pioggia.
C: la lettera addizionale C significa che
l’apparecchio è protetto contro l’accesso di un
utensile (diametro 2,5 mm) alle parti in tensione del
circuito di alimentazione.
Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre idonea a lavorare in ambienti
con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).
2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
2.3.1 Protezione termica
Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatura
la quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce
il funzionamento della macchina.
In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il
LED Usi accende.
2.3.2 Protezione di blocco
Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che
fermano la macchina prima che subisca danni.
La segnalazione di fermo macchina è data dall’accensione
intermittente del LED rosso S.
L’accensione segnala:
1) Durante la fase di accensione, lo stato di alimentazione
della macchina.
2) Finita la fase di accensione, un’errata tensione di
alimentazione.
3) A macchina accesa, che la tensione è scesa sotto i 118V.
4) A macchina accesa, che la tensione di alimentazione
supera i 300V.
5) Se, durante la saldatura, la tensione supera i 300V.
Per ripristinare il funzionamento, verificare la tensione.
Quindi spegnere e riaccendere, dopo 5 secondi,
l’interruttore B1. Se l’inconveniente è stato risolto la
saldatrice ricomincerà a funzionare.
6) Se in saldatura a TIG la tensione a vuoto sul secondario
supera i 63 Vrms.
N.B. Se alla accensione la tensione di alimentazione è
inferiore a 170V nessun LED si accende e il ventilatore è
alimentato.
Se sul display compare la scritta E2 la macchina
necessita di un intervento tecnico.
2.3.3 Motogeneratori
Debbono avere un dispositivo di regolazione elettronico della
tensione, una potenza uguale o superiore a 7 kVA e non
debbono erogare una tensione superiore a 260V.
3 INSTALLAZIONE
Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla
tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1
assorbita dalla macchina.
ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere
almeno di sezione 2,5 mm2.
3.1. MESSA IN OPERA
L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere
eseguiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica (norma CEI 26-10- CENELEC
HD 427).
2

3.2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO.
C - Selettore di procedimento e di modo
Tramite questo pulsante avviene la scelta del procedimento
di saldatura (Elettrodo o TIG) e del modo (2 tempi, 4 tempi e
4 tempi con due livelli di corrente).
A ogni pressione di questo pulsante si ottiene una nuova
selezione.
L'accensione dei LED in corrispondenza dei simboli
visualizza la Vostra scelta.
LED A - Saldatura ad elettrodo MMA.
Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti
escluso il tipo cellulosico.
In questa posizione è abilitata a funzionare solo la manopola
R per la regolazione della corrente di saldatura.
LED B - Saldatura a TIG 2 tempi
(manuale)
Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad
aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope
up" (LED L acceso) preventivamente regolato, per
raggiungere il valore regolato con la manopola R. Quando si
lascia il pulsante la corrente inizia a diminuire ed impiega un
tempo corrispondente allo "slope down" (LED A5 acceso)
preventivamente regolato, per ritornare a zero.
LED D - Saldatura a TIG 4 tempi
(automatico)
Questo programma differisce dal precedente perché sia
l'accensione che lo spegnimento vengono comandati
premendo e rilasciando il pulsante della torcia TIG.
LED E - Saldatura a TIG 4 tempi
con due livelli di corrente (automatico bilevel)
Prima di accendere l'arco impostare i due livelli di corrente.
Primo livello: premere il tasto Gfino ad accendere il LED M
e regolare la corrente principale con la manopola R.
Secondo livello: premere il tasto Gfino ad accendere il LED
A6 e regolare la corrente con la manopola R.
Dopo l'accensione dell'arco la corrente inizia ad aumentare
ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up" (LED L
acceso), preventivamente regolato, per raggiungere il valore
regolato con manopola R. Il LED Msi accende e il display T
la visualizza.
Se durante la saldatura vi è la necessità di diminuire la
corrente senza spegnere l'arco (per esempio cambio del
materiale d'apporto, cambio di posizione di lavoro,
passaggio da una posizione orizzontale ad una verticale
ecc.…) premere e rilasciare immediatamente il pulsante
torcia, la corrente si porta al secondo valore selezionato, il
LED A6 si accende e M si spegne.
Per tornare alla precedente corrente principale ripetere
l'azione di pressione e di rilascio del pulsante torcia, il LED
M si accende mentre il LED A6 si spegne. In qualsiasi
momento si voglia interrompere la saldatura premere il
pulsante torcia per un tempo maggiore di 0,7 secondi poi
rilasciarlo, la corrente comincia a scendere fino al valore di
zero nel tempo di "slope down", preventivamente stabilito
(LED A5 acceso).
Durante la fase di "slope down", se si preme e si rilascia
immediatamente il pulsante della torcia, si ritorna in "slope
up" se questo è regolato ad un valore maggiore di zero,
oppure alla corrente minore tra i valori regolati.
N.B. il termine "PREMERE E RILASCIARE IMMEDIATA-
MENTE" fa riferimento ad un tempo massimo di 0,5 sec.
3

A3 - Selettore accensione con alta frequenza e
arco pulsato, on-off
Tramite questo pulsante avviene la scelta del tipo di
accensione (con alta frequenza o per contatto) e del modo
continuo o con arco pulsato. A ogni pressione di questo
pulsante si ottiene una nuova selezione.
L'accensione dei LED in corrispondenza dei simboli visualizza
la Vostra scelta.
LED A1 - Accensione con alta frequenza o
per contatto (solo TIG DC)
Quando il LED è spento per accendere l'arco premere il
pulsante torcia e toccare con l'elettrodo di tungsteno il pezzo
da saldare e rialzarlo. Il movimento deve essere deciso e
rapido.
Quando il LED è acceso per accendere l'arco premere il
pulsante torcia, una scintilla pilota di alta tensione/frequenza
accenderà l'arco.
LED A2 - Arco pulsato on-off
Quando il LED è acceso il modo arco pulsato è attivato.
Da 0,16 fino a 1,1Hz di frequenza di pulsazione il display T
visualizza alternativamente la corrente di picco (principale) e la
corrente di base
I LED M e N si accendono alternativamente; oltre 1,1Hz il
display T visualizza la media delle due correnti e i LED M e N
restano entrambi accesi.
Quando il LED è spento è attivo il modo continuo.
X - Selettore modo TIG AC o TIG DC
LED V - Saldatura TIG AC (corrente alternata)
LED Z - Saldatura TIG DC (corrente continua)
G - Selettore parametri di saldatura TIG
Premendo questo pulsante si illuminano in successione i LED.
Attenzione si illumineranno solo i LED che si riferiscono al
modo di saldatura scelto; es. in saldatura TIG continuo non si
illuminerà il LED O che rappresenta la frequenza di
pulsazione.
Ogni LED indica il parametro che può essere regolato tramite
la manopola R durante il tempo di accensione del LED stesso.
Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il LED interessato si
spegne e viene indicata la corrente di saldatura principale e si
accende il corrispondente LED M.
LED F – Frequenza AC
Regola la frequenza della corrente alternata da 50 a 150Hz.
LED H – Bilanciamento dell’onda.
Regola la pulizia da –8 a 0 o la penetrazione da 0 a 8.
LED I – Scelta del diametro dell’elettrodo in AC
Regola la partenza in funzione del diametro dell’elettrodo
LED L
Slope up. E' il tempo in cui la corrente, partendo dal minimo,
raggiunge il valore di corrente impostato. (0-10 sec.).
LED M
Corrente di saldatura principale.
LED N
Corrente di base in modo arco pulsato.
LED O
Frequenza di pulsazione da 0,16 a 250 Hz.
I tempi di base e di picco sono uguali.
LED A6
Secondo livello di corrente in modo bilevel.
LED A5
Slope down. E' il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo
e lo spegnimento dell'arco. (0-10 sec.)
LED A4
Post gas. Regola il tempo di uscita del gas al termine della
saldatura. (0-30 sec.).
R - Manopola
Regola la corrente di saldatura LED M.
Inoltre in abbinamento del pulsante G è possibile:
- regolare la frequenza F
- regolare la pulizia o la penetrazione H
- regolare il diametro dell’elettrodo I
- regolare lo "slope up" L
- regolare la corrente di base in pulsazione N
- regolare la frequenza di pulsazione O
- regolare il secondo livello di corrente in bilevel A6
- regolare lo "slope down" A5
- regolare il post gas A4.
LED S - Blocco saldatrice (vedi 2.3.2)
LED U - Protezione termica
Si accende quando l'operatore supera il fattore di servizio o
di intermittenza percentuale ammesso per la macchina e
blocca contemporaneamente l'erogazione di corrente.
4

N.B. In questa condizione il ventilatore continua a
raffreddare il generatore.
T - Display
Visualizza la corrente di saldatura e le impostazioni
selezionate con il pulsante G e regolate con la manopola R.
Y - Selettore programmi in memoria.
Seleziona e memorizza i programmi.
La saldatrice ha la possibilità di memorizzare nove programmi
di saldatura P01…..P09 e di poterli richiamare tramite questo
pulsante. Inoltre è disponibile un programma lavoro PL .
Selezione
Premendo brevemente questo pulsante viene visualizzato sul
display T il numero del programma successivo a quello in cui
si sta lavorando. Se questo non è stato memorizzato la scritta
sarà lampeggiante, contrariamente sarà fissa.
Memorizzazione
Una volta selezionato il programma, premendo per un tempo
maggiore di 3 secondi, si memorizzano i dati.
A conferma di questo, il numero del programma, visualizzato
sul display T, terminerà di lampeggiare.
A7 -CONNETTORE 10 POLI
A questo connettore vanno collegati i
seguenti comandi remoti:
a) pedale
b) torcia con pulsante di start
c) torcia con potenziometro
d) torcia con up/down
e) comando a distanza ecc…
P - Raccordo ¼ gas
Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.
Q
Morsetto di uscita negativo (-).
A8
Morsetto di uscita positivo (+).
B1 - Interruttore
Accende e spegne la macchina.
B2 - Raccordo ingresso gas
A9 - Cavo di alimentazione
3.3. NOTE GENERALI
Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le
norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento
dei cavi, delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine
e che la sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano
compatibili con la corrente utilizzata. AVVERTENZA: Questa
apparecchiatura non è conforme alla normativa EN/IEC
61000-3-12. E’ responsabilità dell’installatore o
dell’utilizzatore (se necessario consultando il distributore
della rete) assicurarsi che l’apparecchiatura possa essere
collegata ad una linea pubblica in bassa tensione.
3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)
- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di
elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).
- Assicurarsi che l'interruttore B1 sia in posizione 0, quindi
collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta
dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il
morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza porta
elettrodo ed il morsetto di massa.
- Accendere la macchina mediante l'interruttore B1.
- Selezionare, premendo il pulsante C, il procedimento MMA,
LED Aacceso.
- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla
posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.
- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e
togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.
3.5. SALDATURA TIG
Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG
DC l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame e con procedimento
TIG AC l’alluminio, l’ottone e il magnesio.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)
della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al connettore
A7 della saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo P
della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di
pressione della bombola al raccordo gas B2.
Accendere la macchina.
Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quando
l'apparecchio è alimentato.
Alla prima accensione della macchina selezionare il modo
mediante i pulsanti C, X eA3 e i parametri di saldatura
mediante il tasto Ge la manopola Rcome indicato al
paragrafo 3.2.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in
litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può
essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo. Il
diametro dell'ugello ceramico deve avere una dimensione da
4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un costo
minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono essere usate
anche miscele di ARGON con un massimo del 2%
IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile e ELIO
o miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del rame. Queste
miscele aumentano il calore il calore dell'arco in saldatura
ma sono molto più costose.
Se si usa gas ELIO aumentare litri al minuto fino a 10 volte il
diametro dell'elettrodo (Es. diametro 1,6 x10= 16 l/min. di
Elio).
5

6
Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da
75A in poi.
3.6. MEMORIZZAZIONE
E' possibile memorizzare solo dopo avere saldato.
Il pulsante Y, premuto brevemente, effettua una scelta;
premuto per un tempo maggiore di 3 secondi, effettua una
memorizzazione.
Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre l'ultima
condizione utilizzata in saldatura.
3.6.1. Memorizzare i dati del programma PL
Utilizzando la macchina per la prima volta
Alla accensione della macchina il display visualizza la sigla PL
questa, dopo 5 secondi, scompare e viene visualizzata una
corrente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragrafi 3.2 e 3.5
quindi, per memorizzare i dati nel programma P01, procedere
nel seguente modo:
·Premere brevemente il pulsante Ycomparirà la scritta P01
lampeggiante.
·Premere il pulsante Yper un tempo maggiore di 3 secondi
fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a questo punto
la memorizzazione è avvenuta.
·Ovviamente se invece di memorizzare nel programma P01 si
vuole memorizzare in un programma diverso si premerà il
pulsante Yin maniera breve tante volte quante necessarie per
visualizzare il programma desiderato. Alla riaccensione della
macchina viene visualizzato P01.
IL PULSANTE Y PREMUTO BREVEMENTE EFFETTUA
UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAGGIORE DI
3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZAZIONE.
3.6.2. Memorizzare da un programma libero
L'operatore può modificare e memorizzare un programma
scelto procedendo nel seguente modo:
·Premere il pulsante Yin modo breve e scegliere il numero di
programma desiderato.
I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante.
·Premere i pulsanti C, Xe A3 e scegliere il procedimento e il
modo di saldatura (paragrafo 3.2).
·Girare la manopola Red impostare la corrente di saldatura.
Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il LED A4 (post
gas) tramite il pulsante Ge regolare tramite la manopola Ril
valore desiderato (paragrafo 3.2)
Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si
vogliono regolare i tempi di "slope" o altro agire come descritto
al paragrafo 3.2.
Eseguire una saldatura anche breve e decidere dove
memorizzare
Per memorizzare nel programma scelto precedentemente,
premere il pulsante Yper più di 3 secondi fino a che il numero
smette di lampeggiare.
Per memorizzare in un programma diverso, fare la scelta
premendo brevemente il pulsante Yquindi premere il pulsante
Yper più di 3 secondi.
3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato
Partendo da un programma già memorizzato l'operatore può
modificare i dati in memoria per aggiornare il programma
stesso o per trovare nuovi parametri da memorizzare in un
altro programma.
3.6.3.1 Aggiornare
·Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da
modificare e modificarli.
·Eseguire una saldatura anche breve.
·Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto Yfino
alla conferma della memorizzazione (sigla del programma da
lampeggiante a continua).
3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma
·Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da
modificare e modificarli.
·Eseguire una saldatura anche breve.
·Premere brevemente il selettore Yfino alla visualizzazione
del programma da Voi desiderato.
·Premere di continuo il tasto Yfino alla conferma della
memorizzazione (sigla del programma da lampeggiante a
continua).
4 COMANDI A DISTANZA
Per la regolazione della corrente di saldatura a questa
saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi a
distanza:
Art. 570007 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)
Art. 535805 Torcia TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usato in saldatura MMA)
Art. 363307 Connessione per collegare
contemporaneamen-te la torcia e il comando a pedale. Con
questo accessorio l’Art. 570007 può essere utilizzato in
qualsiasi modo di saldatura TIG.
I comandi che includono un potenziometro regolano la
corrente di saldatura dal minimo fino alla massima
corrente impostata con la manopola R.
I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al
massimo la corrente di saldatura.
Le regolazioni dei comandi a distanza sono sempre attive
nel programma PL mentre in un programma memorizzato
non lo sono.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINES
IMPORTANT: READ THIS MANUAL AND THE “SAFETY
RULES” MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING,
USING, OR SERVICING THE WELDING MACHINE,
PAYING SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.
1 PRECAUTIONS
This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.
This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be
stored carefully in a place familiar to everyone involved in
using the machine. They must be consulted whenever doubts
arise and be kept for the entire lifespan of the machine; they
will also be used for ordering replacement parts.
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.
2 GENERAL DESCRIPTIONS
2.1 SPECIFICATIONS
This welding machine is a constant current power source
built using INVERTER technology, designed to weld covered
electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures,
with contact starting and high frequency.
2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL
SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
N° Serial number, which must be indicated on any
type of request regarding the welding machine.
Single-phase static transformer-rectifier
frequency converter.
Drooping-characteristic.
MMA Suitable for welding with covered electrodes.
TIG Suitable for TIG welding.
U0 Secondary open-circuit voltage
X Duty cycle percentage. % of 10 minutes during
which the welding machine may run at a certain
current without overheating.
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with current I2
U1. Rated supply voltage
1- 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply
I1 max. This is the maximum value of the absorbed
current.
I1 eff. This is the maximum value of the actual current
absorbed, considering the duty cycle.
IP23C Protection grade of the housing, approving the
equipment as suitable for use outdoors in the
rain.
C: The additional letter C means that the
equipment is protected against access to the live
parts of the power circuit by a tool (diameter 2,5
mm).
Suitable for hazardous environments.
NOTES: the welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC
664).
2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES
2.3.1. Thermal protection
This machine is protected by a temperature probe, which
prevents the machine from operating if the allowable
temperatures are exceeded. Under these conditions the
fan keeps running and the LED Ulights.
2.3.2. Block protections
This welding machine is equipped with various safety
devices that stop the machine before it can suffer
damage.
The stop of the machine is indicated by the flashing of the
red LED Sand signals:
1) During the start-up phase, the power status of the
machine.
2) After the start-up phase, incorrect supply voltage.
3) With the machine running, that the voltage has fallen
below 118V.
4) With the machine running, that the supply voltage is
above 300V.
5) During welding, that the voltage exceeds 300V. To
restore operation, check the voltage. Then shut off
the B1 switch, wait 5 seconds, and switch it on again.
If the problem has been corrected, the welding
machine will begin operating again.
6) During TIG welding, that the secondary open-circuit
voltage exceeds 63 Vrms.
NOTE: if the supply voltage is below 170V at start-up,
no LED will light and the fan is powered.
If the message E2 appears on the display, the
machine requires technical intervention.
2.3.3 Motor-driven generators
They must have an electronic regulator of the tension, a
power equal to or greater than 7 kVA single-phase, and
must not deliver a voltage greater than 260V.
3. INSTALLATION
Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specification plate of the welding
machine.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses
installed in series with the power supply must be
equivalent to the absorbed current I1 of the machine.
WARNING! Extension cords of up to 30m must have a
cross-section of at least 2.5 mm2.
3.1 START-UP
Only skilled personnel should install the machine. All
connections must be carried out according to current
standards and regulations, and in full observance of
safety laws (CEI 26-10 -CENELEC HD 427).
7

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT.
C – Procedure and mode selector switch
This push-button selects the welding procedure (MMA or
TIG) and mode (2-step, 4-step and 4-step with dual
current level).
The selection changes each time the button is pressed.
The LEDs light next to the various symbols to display
your choice.
A LED – MMA (Manual Metal Arc)
welding.
This machine can melt all types of coated electrodes,
except for cellulose.
In this position, only the R knob is enabled to adjust the
welding current.
B LED – 2-step TIG welding
(manual)
When the torch trigger is pressed, the current begins to
increase over the previously set “slope up” time (LLED
on), until it reaches the value set by means of the Rknob.
When the trigger is released, the current begins to drop
over the previously set “slope down” time (A5 LED on),
until it goes back to zero.
D LED – 4-step TIG welding
(automatic)
This program differs from the previous one in that the arc
is both started and extinguished by pressing and
releasing the TIG torch trigger.
E LED – 4-step TIG welding
with dual current level (automatic dual level)
Set the two current levels before starting the arc.
First level: press the Gkey until the MLED lights, and
adjust the main current using the R knob.
Second level: press the Gkey until the A6 LED lights,
and adjust the current using the R knob.
After arc ignition, the current begins to increase over the
previously set “slope up” time (LLED on), until it reaches
the value set by means of the R knob. The MLED lights
and the display T shows the current.
Should it be necessary to reduce the current during
welding, without extinguishing the arc (for example when
changing the weld material or the working position,
moving from horizontal to standing position, etc.) press
and immediately release the torch trigger, the current will
switch to the second value selected, the A6 LED will light
and the M LED will go off.
To return to the previous main current, press and release
the torch trigger once again, the M LED will light and the
A6 LED will go off. To stop welding at any time, simply
hold down the torch trigger for more than 0.7 seconds,
then release. The current begins to fall to zero within the
previously set "slope down" time interval (A5 LED on).
If you press and immediately release the torch trigger
during the "slope down" phase, you will revert to "slope
up" if this is set to any value greater than zero, or to the
lesser current value of those set.
N.B. the wording "PRESS AND IMMEDIATELY
RELEASE" refers to a maximum time of 0.5 seconds.
8

A3 – Selector switch for high frequency ignition
and pulsed arc mode, on-off
This push-button selects the ignition type (with high
frequency or by contact) and the continuous or pulsed arc
mode. The selection changes each time the button is
pressed.
The LEDs light next to the various symbols to display your
choice.
A1 LED – Ignition with high frequency or
by contact (only TIG DC mode).
When the LED is off, to start the arc, press the torch trigger
and touch the tungsten electrode to the workpiece, then lift it.
This move must be quick and sharp.
When the LED is on, to start the arc, press the torch trigger:
a high voltage/frequency pilot spark will start the arc.
A2 LED – Pulsed arc, on-off
When the LED is on, the pulsed arc mode is activated.
From a pulse frequency of 0.16 to 1.1Hz, the T display
alternately shows the peak (main) current and the base
current
The M and N LEDs light alternately: beyond 1.1 Hz the T
display shows the mean of the two currents and the M and N
LEDs both remain on.
When the LED is off, the continuous mode is activated.
X - TIG AC or TIG DC mode selector switch
V LED – AC TIG welding
Z LED – DC TIG welding
G – TIG welding parameters selector switch
Pressing this button will light the LEDs in sequence:
Warning: only those LEDs which refer to the chosen
welding mode will light; e.g. in continuous TIG welding the
LED O, representing the pulse frequency, will not light.
Each LED indicates the parameter, which may be adjusted
via the R knob during the lighting time of the LED.
5 seconds after the last variation, the LED involved will light
off; the main welding current will then be displayed and the
corresponding MLED will light.
F LED – AC frequency
Adjust the AC frequency from 50 to 150Hz.
H LED – Wave balance.
Adjust the cleaning from –8 to 0 or the penetration from 0 to
8.
LED I – Selection of the electrode diameter in AC
mode
Adjust the start-up according to the diameter of the
electrode.
L LED
Slope up. This is the time during which the current,
starting from the minimum, reaches the set current value
(0-10 sec.)
M LED
Main welding current.
N LED
Base current in pulsed arc mode.
O LED
Pulse frequency (0.16 to 250 Hz).
The base and peak times are the same.
A6 LED
Second level of current in dual level mode.
A5 LED
Slope down. This is the time during which the current
reaches its minimum value and the arc is extinguished (0-
10 sec.).
A4 LED
Post gas. Adjusts the gas flow time at the end of welding
(0-30 sec.).
R – Knob.
Adjusts the welding current – M LED.
In addition, combined with the G push-button, you may:
- adjust the frequency F
- adjust the cleaning or the penetration H
- adjust the diameter of the electrode I
- adjust the "slope up" L
- adjust the base pulse current N
- adjust the pulse frequency O
- adjust the second level of current in dual level A6
- adjust the "slope down" A5
- adjust the post gas A4
S LED – Welding machine block (see 2.3.2)
U LED – Thermal protection.
9

It lights when the operator exceeds the duty cycle or
percentage intermittence allowed for the machine and
simultaneously locks the current output.
N.B. Under this condition the fan goes on cooling the
power source.
T – Display
Displays the welding current and the settings which were
selected via the G push-button and adjusted via the Rknob.
Y – Selector switch for programs in memory.
Selects and saves the programs in memory.
The welding machine can save nine welding programs
P01…..P09 and call them up via this button. A working
program PL is also available.
Selecting
When this push-button is pressed briefly, the T display shows
the program number next to the one in use. If this has not
been saved, the message will flash, otherwise it remains
steady.
Saving
Once the program has been selected, hold down for more
than 3 seconds to save the data in memory.
To confirm this, the program number on the T display will
stop flashing
A7 – 10-PIN CONNECTOR.
The following remote controls are to be connected to this
connector:
a) foot control
b) torch with start button
c) torch with potentiometer
d) torch with up/down
e) remote control, etc.
P – ¼ gas fitting.
This is where the gas hose of the TIG welding torch is to be
connected.
Q
Negative output terminal (-)
A8
Positive output terminal (+)
B1 – Switch.
Turns the machine on and off.
B2 – Gas intake fitting.
A9 – Power supply cable.
3.3. GENERAL NOTES
Before using this welding machine, carefully read the
standards CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 -
CENELEC HD 433. Also make sure the insulation of the
cables, electrode clamps, sockets and plugs are intact,
and that the size and length of the welding cables are
compatible with the current used.
WARNING: This equipment does not comply with IEC
61000-3-12. If it is connected to a public low voltage
system, it is the responsibility of the installer or user of the
equipment to ensure, by consultation with the distribution
network operator if necessary, that the equipment may be
connected.
3.4 MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)
- This welding machine is suitable for welding all types of
electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.
- Make sure that the switch B1 is in position 0, then
connect the welding cables, observing the polarity
required by the manufacturer of the electrodes you will be
using; also connect the clamp of the ground cable to the
workpiece, as close to the weld as possible, making sure
that there is good electrical contact.
- Do NOT touch the torch or electrode clamp
simultaneously with the earth clamp.
-Turn the machine on using the switch B1.
- Select the MMA procedure by pressing the button C:
LED A lit.
- Adjust the current based on the diameter of the
electrode, the welding position and the type of joint to be
made.
- Always remember to shut off the machine and
remove the electrode from the clamp after welding.
3.5 TIG WELDING
This welding machine is suitable for welding stainless
steel, iron, or copper using the TIG procedure in DC
mode and aluminium, brass and magnesium using the
TIG procedure in AC mode.
Connect the earth cable connector to the positive pole (+)
of the welding machine, and the clamp to the workpiece
as close as possible to the welding point, making sure
there is good electrical contact.
Connect the power connector of the TIG torch to the
negative pole (-) of the welding machine.
Connect the torch connector to the welding machine
connector A7.
Connect the torch gas hose fitting to the fitting Pon the
machine, and the gas hose from the cylinder pressure
regulator to the gas fitting B2 on the rear panel.
Turn on the machine.
Do not touch live parts and output terminals while the
machine is powered.
The first time the machine is turned on, select the mode
using the push-buttons C, X and A3 and the welding
parameters by means of the key Gand the knob Ras
described in paragraph 3.2 The flow of inert gas must be
set to a value (in litres per minute) approximately 6 times
the diameter of the electrode.
If you are using gas-lens type accessories, the gas
throughput may be reduced to approximately 3 times the
diameter of the electrode. The diameter of the ceramic
nozzle must be 4 to 6 times the diameter of the electrode.
The most commonly used gas is normally ARGON,
10

11
because it is less costly than other inert gases, but you may
also use blends of ARGON with a maximum of 2%
HYDROGEN for welding stainless steel, and HELIUM or
ARGON-HELIUM blends for welding copper.
These blends increase the heat of the arc while welding, but
are much more expensive.
If you are using HELIUM gas, increase the litters per minute
to 10 times the diameter of the electrode (Ex. diameter 1.6 x
10= 16 It./min of Helium).
Use D.I.N. 10 protective glasses for up to 75A, and D.I.N. 11
from 75A up.
3.6 SAVING
You may save parameters only after welding.
Pressing the push-button Ybriefly makes a selection, while
holding it down for more than 3 seconds saves the data.
Each time it is turned on, the machine always shows the last
welding condition used.
3.6.1. Saving data from the PL program
Using the machine for the first time
When the machine is turned on, the display shows the
symbol PL; this disappears after 5 seconds, and a working
current is displayed. Follow the instructions in paragraphs 3.2
and 3.5, then proceed as follows to save the data in the
program P01:
• Briefly press the push-button Y, the message P01 will
appear flashing.
• Press push-button Yfor more than 3 seconds, until the
symbol P01 stops flashing: at this point, the data have been
saved.
• Obviously, if you wish to save in a program other than P01,
you should briefly press the push-button Yas many times as
necessary to display the desired program. P01 will be
displayed the next rime the machine is turned on.
PRESSING THE Y PUSH-BUTTON BRIEFLY MAKES A
SELECTION, WHILE HOLDING IT DOWN FOR MORE
THAN 3 SECONDS SAVES THE DATA.
3.6.2. Save from a free program
The operator may edit and save a selected program by
proceeding as follows:
• Press the push-button Ybriefly and select the desired
program number.
• The symbol of free programs is flashing.
• Press the push buttons C, X and A3 and select the welding
procedure and mode (paragraph 3.2).
• Turn the knob Rand set the welding current.
• If the TIG procedure has been selected, activate the LED
A4 (post gas) by means of the push-button G, and set the
desired value via the knob R(paragraph 3.2.)
• If you wish to adjust the "slope" times or other parameters,
after making these adjustments which are necessary in
order to weld, follow the steps described in paragraph 3.2.
• Weld, even briefly, and decide where to save
• To save in the previously selected program, press the
button Yfor more than 3 seconds, until the number stops
flashing.
• To save in a different program, make your selection by
briefly pressing the push-button Y, then hold down the push
button Yfor more than 3 seconds.
3.6.3 Save from a saved program
Beginning with a previously saved program, the operator may
edit the data in memory to update the program itself, or to
find new parameters to save in another program.
3.6.3.1 Update
• Alter turning on the machine, select the parameters to
be edited and edit them.
• Weld, even briefly.
• Hold down the Ybutton for more than 3 seconds, until
the save is confirmed (program symbol changes from
flashing to steady).
3.6.3.2 Save in a new program
• After turning on the machine, select the parameters to
be edited and edit them.
• Weld, even briefly.
• Briefly press the selector Yuntil the desired program is
displayed.
• Hold down the Ybutton until the save is confirmed
(program symbol changes from flashing to steady).
4 REMOTE CONTROLS
The following remote controls may be connected to this
machine to adjust the welding current:
Item 570007 Foot control (used in TIG welding)
Item 535805 TIG UP/DOWN Torch.
Item 530330+ltem 570006 (used in MMA welding)
Item 363307 Connection to simultaneously connect the
torch and the pedal control. With this accessory, item
570007 may be used in any TIG welding mode.
Remote controls that include a potentiometer
regulate the welding current from the minimum to the
maximum current set via the knob R.
Remote controls with UP/DOWN Iogic regulate the
welding current from the minimum to the maximum.
Remote control settings are always active in the PL
program, while they are not active in a saved program.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN
WICHTIG:
VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER
SCHWEISSMASCHINE BZW. VOR AUSFÜHRUNG VON
BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN, DIESES HANDBUCH
UND DAS HANDBUCH “SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
FÜR DEN GERÄTEGEBRAUCH” AUFMERKSAM LESEN.
DABEI IST DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE
BEACHTUNG ZU SCHENKEN. BITTE WENDEN SIE SICH
AN IHREN DISTRIBUTOR, WENN IHNEN AN DIESER
ANLEITUNG ETWAS UNKLAR IST.
1 VORWORT
Diese Maschine darf nur zur Ausführung von
Schweißarbeiten verwendet werden. Sie darf nicht zum
Enteisen von Rohren benutzt werden.
Des Weiteren ist dem Handbuch, das die
Sicherheitsvorschriften enthält, größte Beachtung zu
schenken.
Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf
Situationen, die größte Aufmerksamkeit verlangen, Tipps
oder einfache Informationen hin.
Die beiden Handbücher sind sorgfältig an einem Ort
aufzubewahren, der allen Personen, die mit dem Gerät zu tun
haben, bekannt ist. Sie sind immer dann heranzuziehen,
wenn Zweifel bestehen. Die beiden Handbücher haben die
Maschine über ihre ganze Lebensdauer zu “begleiten” und
sind bei der Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen.
2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
2.1. EIGENSCHAFTEN
Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine
Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie, die
zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden
(Zelluloseumhüllungen ausgenommen) und mit Berührungs-
und Hochfrequenzzündung entwickelt wurde. Nicht zum
Entfrosten von Rohrleitungen verwenden.
2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen
zur Schweißmaschine stets angegeben
werden.
Statischer Einphasen-Frequenzumrichter
Transformator-Gleichrichter.
Fallende Kennlinie.
MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten
Elektroden.
WIG Geeignet zum WIG-Schweißen
U0 Leerlaufspannung Sekundärseite
X Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf
eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene
Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer
bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne
sich zu überhitzen.
I2. Schweißstrom.
U2 Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.
U1 Bemessungsspeisespannung.
1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.
I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven
Stromaufnahme bei Berücksichtigung der
relativen Einschaltdauer.
IP23C Schutzart des Gehäuses, die bescheinigt, dass
das Gerät im Freien bei Regen betrieben
werden darf.
C: Der zusätzliche Buchstabe C gibt an, dass
das Gerät gegen das Eindringen eines
Werkzeugs (Durchmesser 2,5 mm) in den
Bereich der aktiven Teile des
Stromversorgungskreises geschützt ist.
Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe
IEC 664).
2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN
2.3.1. Thermischer Schutz
Dieses Gerät wird durch einen Temperaturfühler geschützt,
der, wenn die zulässigen Temperaturen überschritten
werden, den Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand
bleibt der Lüfter eingeschaltet und die LED Uleuchtet auf.
2.3.2. Schutzverriegelungen
Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene
Schutzeinrichtungen, welche die Maschine ausschalten,
bevor sie Schaden nehmen kann.
Die Ausschaltung der Maschine wird durch das Blinken der
roten LED Ssignalisiert.
Das Aufleuchten signalisiert:
1) Beim Einschalten: die Speisung der Maschine.
2) Nach dem Einschalten: eine falsche Speisespannung.
3) Bei eingeschalteter Maschine: die Spannung ist unter 118
V gesunken.
4) Bei eingeschalteter Maschine: die Speisespannung
überschreitet 300V.
5) Während des Schweißens: die Spannung überschreitet
300V. Zum Wiederherstellen der normalen
Betriebsbedingungen die Spannung prüfen. Dann den
Schalter B1 ausschalten und nach 5 Sekunden wieder
einschalten. Wenn das Problem behoben wurde, arbeitet
die Schweißmaschine wieder ordnungsgemäß.
6) Beim WIG-Schweissen die Leerlaufspannung auf
Sekundärseite überschreitet 63 Vrms.
Hinweis: wenn die Speisespannung beim Einschalten
weniger als 170 V beträgt, leuchtet keine LED auf und der
Lüfter ist gespeist.
Auf dem Display erscheint die Meldung E2 und es ist der
Eingriff eines Technikers erforderlich.
2.3.3 Generator-Aggregat
Seine Leistung muss größer oder gleich 7 kVA (Einphasen)
sein und es darf keine Spannung von mehr als 260 V
abgeben und darf über eine elektronische
Spannungregulierungsvorrichtung verfügen.
3. INSTALLATION
Sicherstellen, dass die Speisespannung der auf dem
Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen
Bemessungsspannung entspricht.
Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung
geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der
Sicherungen muss gleich dem von der Maschine
aufgenommenen Strom I1 sein.
ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen
Querschnitt von mindestens 2,5 mm2haben.
3.1. INGANGSETZEN
Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal
erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden
Bestimmungen und unter strikter Beachtung der
Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI
26-10 CENELEC HD 427).
12

3.2 BESCHREIBUNG DES GERÄTS
C – Schweißverfahren- und Betriebsarten-
Wahlschalter
Mit diesem Drucktaster wählt man das Schweißverfahren
(Elektroden- oder WIG-Schweißen) und die Betriebsart (2-
Takt, 4-Takt und 4-Takt mit Zweiwertschaltung).
Jede Betätigung dieses Drucktasters bewirkt eine neue
Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten
der LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.
A – LED Elektrodenschweißen (MMA)
Diese Maschine kann alle Arten von Elektroden mit
Ausnahme von Elektroden mit Zelluloseumhüllung
schmelzen.
In dieser Position ist nur der Regler R für die Einstellung des
Schweißstroms freigegeben.
B – LED WIG-Schweißen – 2-Takt
(Handbetrieb)
Drückt man den Brennertaster, steigt der Strom in der zuvor
eingestellten Zeit "slope up" an (LED Lleuchtet), bis der mit
dem Regler Reingestellte Wert erreicht wird. Löst man den
Brennertaster, sinkt der Strom in der zuvor eingestellten Zeit
“slope down” (LED A5 leuchtet) auf den Wert 0.
D – LED WIG-Schweißen – 4-Takt
(Automatikbetrieb)
Dieses Programm unterscheidet sich von dem vorherigen
darin, dass sowohl die Zündung als auch das Löschen durch
Betätigen und Lösen des WIG-Brennertasters gesteuert
werden.
E – LED WIG-Schweißen mit
Zweiwertschaltung – 4-Takt (Bilevel-Automatikbetrieb)
Vor dem Zünden des Lichtbogens müssen die zwei
verschiedenen Schweißströme eingestellt werden: Erste
Stufe: den Drucktaster Gdrücken, bis die LED Maufleuchtet,
und dann den Hauptstrom mit Regler Reinstellen.
Zweite Stufe: den Drucktaster Gdrücken, bis die LED A6
aufleuchtet, und dann den Hauptstrom mit Regler R
einstellen.
Nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom in der
zuvor eingestellten Zeit “slope up” an (LED Lleuchtet), bis
der mit dem Regler Reingestellte Wert erreicht ist. Die LED
Mleuchtet auf und das Display Tzeigt den Wert an.
Wenn während des Schweißens das Erfordernis besteht, den
Strom zu senken, ohne den Lichtbogen zu löschen (z.B.
Wechsel des Schweißzusatzes, Wechsel der Arbeitsstellung,
Übergang von einer horizontalen Lage in eine vertikale usw.
…), muss man den Brennertaster drücken und wieder
loslassen: der Strom sinkt dann auf den zweiten gewählten
Wert, die LED A6 leuchtet auf und die LED Merlischt.
Um zum vorherigen Hauptstrom zurückzukehren, muss man
den Brennertaster erneut drücken und wieder loslassen: die
LED M leuchtet auf und die LED A6 erlischt. Wenn man den
Schweißprozess unterbrechen will, muss man den
Brennertaster für eine Dauer von mehr als 0,7 Sekunden
drücken und dann wieder loslassen: der Strom sinkt dann
innerhalb des Zeitintervalls „slope down“, das zuvor
festgelegt wurde, bis auf den Wert 0 (LED A5 leuchtet).
Wenn man während des „slope down“ den Brennertaster
drückt und sofort wieder löst, kehrt man entweder zum „slope
up“, wenn dessen Wert größer Null ist, oder zum niedrigeren
der eingestellten Stromwerte zurück.
HINWEIS: Mit dem Ausdruck „DRÜCKEN UND SOFORT
WIEDER LÖSEN“ ist eine Betätigungsdauer von maximal 0,5
Sekunden gemeint.
13

A3 –On-Off-Wahlschalter für Hochfrequenz-
Zündung und Impulsschweißen
Mit diesem Wahlschalter wählt man das Zündverfahren (HF-
oder Berührungszündung) und die Betriebsart
Konstantstrom- oder Impulsschweißen. Jede Betätigung
dieses Drucktasters bewirkt eine neue Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten
der LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.
A1 – LED Hochfrequenz- oder
Berührungszündung (nur WIG DC)
Wenn diese LED nicht leuchtet, muss man zum Zünden des
Lichtbogens den Brennertaster drücken, mit der Wolfram-
Elektrode das Werkstück berühren und die Elektrode wieder
anheben. Diese Bewegung muss entschieden und rasch
ausgeführt werden.
Wenn diese LED leuchtet, muss man zum Zünden des
Lichtbogens den Brennertaster drücken: ein Zündfunke hoher
Spannung/Frequenz zündet den Lichtbogen.
A2 – LED Impulsschweißen on-off
Diese LED leuchtet auf, wenn die Betriebsart
Impulsschweißen eingeschaltet ist.
Bei einer Impulsfrequenz von 0,16 bis 1,1 Hz zeigt das
Display Tabwechselnd den Spitzenstrom (Hauptstrom) und
den Grundstrom an.
Die LEDs Mund Nleuchten abwechselnd auf; jenseits von
1,1 Hz zeigt das Display Tden Mittelwert der beiden Ströme
an und die LEDs Mund Nleuchten beide ständig. Leuchtet
diese LED nicht auf, ist die Betriebsart
Konstantstromschweißen eingeschaltet.
X – WIG DC oder WIG AC Betriebsarten-
Wahlschalter
V - LED WIG-AC-Schweissen (Wechselstrom)
Z - LED WIG-DC-Schweissen (Gleichstrom)
G – Wahlschalter für die WIG-Schweißparameter
Drückt man diesen Drucktaster, leuchten nacheinander
folgende LEDs auf:
Achtung: es leuchten nur die dem gewählten
Schweißprozess entsprechenden LEDs auf; beim WIG-
Konstantstromverfahren leuchtet zum Beispiel nicht die LED
Oauf, welche die Impulsfrequenz repräsentiert.
Die einzelnen LEDs zeigen den Parameter an, der mit dem
Regler R innerhalb des Zeitraums, in dem die LED leuchtet,
eingestellt werden kann.
5 Sekunden nach der letzten Änderung erlischt die
betreffende LED und es wird der Hauptschweißstrom
angezeigt; außerdem leuchtet die zugehörige LED Mauf.
F - LED AC Frequenz
Sie regelt die Frequenz für den Wechselstrom von 50 bis
150Hz.
H - LED Balanceregelung.
Sie regelt die Reinigungswirkung von –8 bis 0 oder die
Einbrandwirkung von 0 bis 8.
I – LED Wahl von der Elektrodendurchmesser beim
AC-Schweissen
Sie regelt der Start in Abhängigkeit vom
Elektrodendurchmesser
L - LED
Slope up. Dies ist das Zeitintervall, in dem der Strom
ausgehend vom Mindestwert den eingestellten
Schweißstromwert erreicht. (0-10 s)
M - LED
Hauptschweißstrom
N - LED
Grundstrom in der Betriebsart Impulsschweißen
O - LED
Impulsfrequenz (0,16 bis 250 Hz)
Impulszeit und Grundzeit sind gleich.
A6 - LED
Zweite Schweißstromstufe in der Betriebsart Bilevel
A5 - LED
Slope down. Dies ist das Zeitintervall, in dem der Strom den
Mindestwert erreicht und der Lichtbogen gelöscht wird. (0-
10s)
A4 - LED
Post gas. Zum Einstellen der Dauer des Gasaustritts nach
Abschluss der Schweißung. (0-30 s)
R - Regler
Für die Einstellung des Schweißstroms LED M.
Außerdem bestehen in Verbindung mit Drucktaster G
folgende Möglichkeiten:
- Einstellung der Frequenz F
- Einstellung der Reinigungswirkung oder der
Einbrandwirkung H
- Einstellung des Elektrodendurchmessers I
- Einstellung der Stromanstiegszeit "slope up" L
- Einstellung des Grundstroms für die Betriebsart
Impulsschweißen N
- Einstellung der Impulsfrequenz O
- Einstellung der zweiten Schweißstromstufe für die
Betriebsart Bilevel A6
- Einstellung der Stromabfallszeit "slope down" A5
- Einstellung der Post-gas-Zeit A4
S – LED für die Verriegelungsanzeige (siehe 2.3.2)
14

U – LED thermischer Schutz
Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die zulässige
Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des Aussetzbetriebs
für die Maschine überschreitet; zugleich wird die
Stromabgabe gesperrt.
HINWEIS. In diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin
die Stromquelle.
T -Display
Anzeige des Schweißstroms und der mit dem Drucktaster G
und dem Regler Rvorgenommenen Einstellungen.
Y - Wahlschalter
Wahl und Speicherung der Programme.
Die Schweißmaschine kann neun Programme (P01 bis P09)
abspeichern, die mit diesem Drucktaster aufgerufen werden
können. Außerdem ist ein Arbeitsprogramm PL verfügbar.
Wahl
Betätigt man diesen Drucktaster kurz, zeigt das Display Tdie
Nummer des Programms an, das auf das Programm folgt, mit
dem gerade gearbeitet wird. Wenn dieses Programm nicht
gespeichert wurde, blinkt die Anzeige; andernfalls ist die
Anzeige permanent.
Speicherung
Drückt man nach Wahl des Programms den Drucktaster für
mehr als 3 Sekunden, werden die Daten gespeichert.
Zur Bestätigung hört die Anzeige der Programmnummer auf
dem Display Tauf zu blinken.
A7 – 10-POLIGE STECKDOSE
An diese Steckdose können folgende
Fernregler angeschlossen werden:
a) Fußregler
b) Brenner mit Start-Taster
c) Brenner mit Potentiometer
d) Brenner mit UP/DOWN-Steuerung
e) Fernbedienung usw. ...
P – Anschluss (¼ Gas).
Hier wird der Gasschlauch des WIG-Brenners
angeschlossen.
Q
Ausgangsklemme Minuspol (-)
A8
Ausgangsklemme Pluspol (+)
B1 – Schalter
Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.
B2 –Gas-Speiseanschluss
A9 - Speisekabel
3.3. ALLGEMEINE HINWEISE
Vor Gebrauch dieser Schweißmaschine die Normen CEI 26/9
- CENELEC HD 407 und CEI 26.11 - CENELEC HD 433
aufmerksam lesen; außerdem sicherstellen, dass die
Isolierung der Leitungen, der Elektrodenspannzange, der
Steckdosen und der Stecker intakt ist und dass Querschnitt
und Länge der Schweißleitungen mit dem verwendeten
Strom verträglich sind.
WARNUNG: Dieses Gerät ist nicht konform mit EN/IEC
61000-3-12. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs
oder des Benutzers zu überprüfen, ob es an ein öffentliches
Niederspannungsverteilnetz angeschlossen werden darf. Bei
Fragen diesbezüglich wenden Sie sich bitte direkt an den
zuständigen Stromnetzbetreiber.
3.4. SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN
(MMA)
- Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen
Arten von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von
Elektroden mit Zelluloseumhüllungen (AWS 6010)
geeignet.
- Sicherstellen, dass sich Schalter B1 in Schaltstellung 0
befindet. Dann die Kabel unter Beachtung der vom
Hersteller der verwendeten Elektroden verlangten Polung
anschließen. Außerdem die Klemme des Massekabels an
das Werkstück so nahe wie möglich an der Schweißstelle
anschließen und sicherstellen, dass ein guter elektrischer
Kontakt gegeben ist.
- Niemals gleichzeitig den Brenner oder die
Elektrodenspannzange und die Masseklemme berühren.
- Die Maschine mit dem Schalter B1 einschalten. Durch
Drücken von Drucktaster Cdas Schweißverfahren MMA
wählen; die LED Aleuchtet.
- Den Strom in Abhängigkeit vom Elektrodendurchmesser,
der Schweißposition und der auszuführenden Art von
Schweißverbindung einstellen.
- Nach Abschluss des Schweißvorgangs stets das Gerät
ausschalten und die Elektrode aus der
Elektrodenspannzange nehmen.
3.5. WIG-SCHWEISSEN
Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfreiem
Stahl, Eisen und Kupfer mit dem DC-WIG-Verfahren und von
Aluminium, Messing und Magnesium mit dem AC-WIG-
Verfahren geeignet
Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der
Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück
möglichst nahe bei der Schweißstelle anschließen;
sicherstellen, dass ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.
Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißmaschine
anschließen.
Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets an
die Steckdose A7 der Schweißmaschine anschließen.
Den Anschluss des Gasschlauchs des Schlauchpakets an
den Anschluss Pder Maschine und den vom Druckminderer
der Gasflasche kommenden Gasschlauch an den
Gasanschluss B2 anschließen.
Die Maschine einschalten.
Keinesfalls spannungführende Teile und die
Ausgangsklemmen berühren, wenn das Gerät eingeschaltet
ist.
Beim ersten Einschalten der Maschine mit den Drucktastern
C, X und A3 das Verfahren wählen; außerdem die
Schweißparameter mit der Taste Gund dem Regler Rwie in
Abschnitt 3.2 beschrieben einstellen.
15

16
Der Shutzgasfluß muss auf einen Wert (Liter/Minute)
eingestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entspricht.
Bei Verwendung von Zubehör wie Gaslinsen kann die Gas-
Liefermenge auf ungefähr das Dreifache des
Elektrodendurchmessers gesenkt werden. Der Durchmesser
der Keramikdüse muss dem Vier- bis Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entsprechen.
Normalerweise wird als Gas ARGON verwendet, da es
preisgünstiger ist als andere Inertgase. Es können jedoch
auch Gemische mit ARGON als Grundgas und einem Anteil
von maximal 2% WASSERSTOFF zum Schweißen von
rostfreiem Stahl bzw. HELIUM und Gemische aus ARGON -
HELIUM zum Schweißen von Kupfer verwendet werden.
Diese Gemische erhöhen die Temperatur des Lichtbogens
beim Schweißen, sind aber sehr teuer.
Bei Verwendung von HELIUM muss die Liefermenge
(Liter/Minute) bis auf das Zehnfache des
Elektrodendurchmessers erhöht werden (Beispiel:
Durchmesser 1,6 x 10= 16 l/min Helium).
Augenschutzgläser DIN 10 bis 75 A und DIN 11 ab 75 A
aufwärts verwenden.
3.6. SPEICHERUNG
Das Speichern ist erst nach dem Schweißen möglich.
Durch kurze Betätigung von Drucktaster Ynimmt man die
Wahl vor; durch Betätigung von mehr als 3 Sekunden
veranlasst man die Speicherung.
Bei jeder Einschaltung befindet sich die Maschine stets
in dem Zustand, in dem sie bei der letzten Schweißung
verwendet wurde.
3.6.1. Speichern der Daten von Programm PL
Bei erstmaliger Verwendung der Maschine
Beim Einschalten der Maschine erscheint auf dem Display
das Kürzel PL. Nach 5 Sekunden erlischt diese Anzeige und
es wird ein Arbeitsstrom angezeigt. Die Anweisungen in den
Abschnitten 3.2 und 3.5 befolgen und dann zum Speichern
der Daten in Programm P01 wie folgt vorgehen:
•Kurz Drucktaster Ydrücken: es erscheint die blinkende
Anzeige P01.
•Drucktaster Yfür mehr als 3 Sekunden drücken, bis die
Anzeige P01 zu blinken aufhört: an diesem Punkt wurde die
Speicherung ausgeführt.
•Wenn man die Daten anstatt in Programm P01 in einem
anderen Programm speichern will, muss man lediglich den
Drucktaster Ymehrmals kurz betätigen, bis das
gewünschte Programm angezeigt wird. Bei
Wiedereinschaltung der Maschine wird das Programm P01
angezeigt.
DURCH KURZE BETÄTIGUNG VON DRUCKTASTER Y
NIMMT MAN EINE WAHL VOR. DRÜCKT MAN IHN
LÄNGER ALS 3 SEKUNDEN, VERANLASST MAN EINE
SPEICHERUNG.
3.6.2. Speichern in einem freien Programm
Der Benutzer kann ein gewähltes Programm modifizieren und
speichern, indem er wie folgt vorgeht:
•Drucktaster Ykurz drücken und die gewünschte
Programmnummer wählen.
•Die freien Programme erkennt man daran, dass ihr Kürzel
blinkt.
•Drucktaster C, X und A3 drücken und das
Schweißverfahren und die Betriebsart wählen (Abschnitt
3.2).
•Regler Rdrehen und den Schweißstrom einstellen.
•Wenn das WIG-Verfahren gewählt wurde, die LED A4 (post
gas) mit Drucktaster Geinschalten und mit dem Regler R
den gewünschten Wert einstellen (Abschnitt 3.2).
Wenn nach diesen, zum Schweißen erforderlichen
Einstellungen, die Slope-Zeiten oder sonstiges eingestellt
werden sollen, wie in Abschnitt 3.2 beschrieben vorgehen.
Eine auch nur kurze Schweißung ausführen und
festlegen, in welchem Programm die Daten gespeichert
werden sollen.
Zum Speichern in dem zuvor gewählten Programm den
Drucktaster Yfür mehr als 3 Sekunden gedrückt halten, bis
die Nummer zu blinken aufhört.
Zum Speichern in einem anderen Programm durch kurze
Betätigung von Drucktaster Ydie Wahl vornehmen und dann
den Drucktaster Yfür mehr als 3 Sekunden gedrückt halten.
3.6.3 Speichern ausgehend von einem schon
gespeicherten Programm
Ausgehend von einem schon gespeicherten Programm kann
der Benutzer die Daten im Speicher ändern, um das
Programm zu aktualisieren oder um neue Parameterwerte
festzulegen, die in einem anderen Programm gespeichert
werden sollen.
3.6.3.1 Aktualisieren
· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden
Parameter wählen und sie modifizieren.
· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.
· Für mehr als 3 Sekunden den Drucktaster Ygedrückt
halten, bis die Ausführung der Speicherung bestätigt wird
(die Anzeige der Kurzbezeichnung des Programms blinkt
nicht mehr, sondern wird ständig angezeigt).
3.6.3.2 Speichern in einem neuen Programm
· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden
Parameter wählen und sie modifizieren.
· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.
· Kurz Wahlschalter Ydrücken, bis das gewünschte
Programm angezeigt wird.
· Ständig den Drucktaster Ydrücken, bis die Speicherung
bestätigt wird (die Anzeige der Kurzbezeichnung des
Programms blinkt nicht mehr, sondern wird ständig
angezeigt).
4 FERNREGLER
Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese
Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen
werden:
Best.-Nr. 570007 Fußregler (Gebrauch beim WIG-
Schweißen)
Best.-Nr. 535805 WIG-Brenner mit UP/DOWN-Steuerung.
Best.-Nr. 530330 + Best.Nr. 570006 (Gebrauch beim MMA-
Schweißen).
Best.-Nr. 363307 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluss
des Brenners und des Fußreglers.
Mit diesem Zubehör kann Best.-Nr.570007 in jeder
Betriebsart des WIG-Schweißverfahrens verwendet werden.
Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln
den Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen,
mit Regler R einstellten Strom.
Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den
Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum.
Die Einstellungen der Fernregler sind im Programm PL stets
aktiv, während dies bei einem gespeicherten Programm nicht
der Fall ist.

MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC
IMPORTANT :
VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DE CE
LIVRET ET DU LIVRET" REGLES DE SECURITE POUR
L'UTILISATION DES APPAREILS AVANT TOUTE
INSTALLATION, UTILISATION OU TOUT ENTRETIEN DU
POSTE A SOUDER, EN PRETANT PARTICULIEREMENT
ATTENTION AUX NORMES DE SECURITE. CONTACTEZ
VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N'AVEZ PAS
PARFAITEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS.
1 PREFACE
Cet appareil doit être utilisé exclusivement pour souder. Il ne
doit pas être utilisé pour décongeler les tubes.
Il est indispensable de prendre en considération le manuel
relatif aux règles de sécurité. Les symboles indiqués à côté de
chaque paragraphe, mettent en évidence des situations
nécessitant le maximum d'attention, des conseils pratiques ou
de simples informations.
Les deux manuels doivent être conservés avec soin, dans un
endroit connu des intéressés. Ils devront être consultés en cas
de doute et devront accompagner toutes les utilisations de
l'appareil et seront utilisés pour commander les pièces de
rechange.
En cas de mauvais fonctionnement, demander l’assistance de
personnel qualifié.
2 DESCRIPTIONS GENERALES
2.1 Spécifications
Ce poste à souder est un générateur de courant continu
constant réalisé avec la technologie ONDULEUR, conçu pour
souder les électrodes enrobées (exception faite pour le type
cellulosique), souder avec le procédé TIG avec allumage par
contact et avec haute fréquence. Cet appareil ne doit pas être
utilisé pour dégeler les tuyaux.
2.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES
N° Numéro de série qui doit toujours être indiqué
pour toute demande concernant ce poste à
souder.
Convertisseur statique de fréquence
monophasé transformateur - redresseur.
Caractéristique descendante.
MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes
enrobées
TIG Indiqué pour soudure TIG.
U0 Tension à vide secondaire
X La durée de cycle exprime le pourcentage des
10 minutes au cours desquelles le poste à
souder peut travailler avec un courant fixe sans
provoquer de surchauffage.
I2 Courant de soudure
U2 Tension secondaire avec courant I2
U1 Tension nominale d’alimentation.
1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz
I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.
I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif
absorbé en considérant la durée de cycle.
IP23C Degré de protection de la carcasse qui signifie
que la machine peut être utilisée à l’extérieur,
sous la pluie.
C: La lettre additionnelle C signifie qu'il est
impossible d'accéder aux pièces sous tension
du circuit d'alimentation avec un outil (diamètre
2,5 mm)
Indiqué pour être utilisé dans des milieux avec
un risque accru.
NOTE: De plus, ce poste à souder est indiqué pour être
utilisé dans des milieux avec un degré de pollution égal à 3.
(Voir IEC 664).
2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS
2.3.1. Protection thermique
Cette machine est protégée par une sonde de température
qui bloque le fonctionnement de la machine lors du
dépassement des températures admises. Dans ces
conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le voyant
Us'allume.
2.3.2. Protections d'arrêt
Ce poste à souder est pourvu de plusieurs protections qui
arrêtent la machine avant qu'elle soit endommagée.
L'indication d'arrêt de l'appareil se manifeste par l'allumage
du voyant rouge Sclignotant.
Son allumage signale:
1) l'état d'alimentation de la machine, pendant la phase de
mise en marche.
2) une tension d'alimentation erronée, une fois que la phase
de mise en marche est terminée.
3) que la tension est descendue au-dessous de 118V, quand
la machine est en marche.
4) ou que la tension d'alimentation dépasse 300V, quand la
machine est en marche.
5) que la tension dépasse 300V au cours de la soudure.
Pour rétablir le fonctionnement, vérifiez la tension. Puis
relâchez et appuyez de nouveau, après 5 secondes, sur
l'interrupteur B1. Si l'inconvénient a été résolu, le poste à
souder recommencera à fonctionner.
6) que la tension à vide sur le secondaire dépasse 63 Vrms,
en soudant à TIG
N.B. Si, à la mise en marche, la tension d'alimentation est
inférieure à 170V, aucun voyant ne s'allume et le ventilateur
est alimenté. Si l'inscription E2 apparaît sur le display, la
machine nécessite une intervention technique.
2.3.3 Motogénérateurs
Ils doivent avoir un dispositif de réglage électronique de la
tension, une puissance égale ou supérieure à 7 kVA
monophasé et ils ne doivent pas débiter une tension
supérieure à 260V.
3. INSTALLATION
Contrôler que la tension d'alimentation corresponde à la
tension indiquée sur la plaque des données techniques du
poste à souder.
La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des
fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant
I1 absorbé par la machine.
ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une
section d'au moins 2,5 mm2.
3.1. MISE EN OEUVRE
L'installation de la machine doit être exécutée par un
personnel expert. Tous les raccordements doivent être
exécutés conformément aux normes en vigueur et dans le
plein respect de la loi de prévention des accidents (norme
CEI 26-10- CENELEC HD 427).
17

3.2 DESCRIPTION DE L'APPAREIL
C - Sélecteur de procédé et de mode
A l'aide de ce bouton, il est possible de choisir le procédé de
soudage (Electrode ou TIG) et le mode (2 temps, 4 temps et
4 temps avec deux niveaux de courant). A chaque pression
de ce bouton correspond une nouvelle sélection. L'allumage
des voyants en correspondance des symboles indique votre
choix.
Voyant A - Soudure à l'électrode MMA
Cette machine peut fondre tous les types d'électrodes
enrobées, excepté le type cellulosique.
Dans cette position, il n'y a que le bouton Rpour le réglage
du courant de soudure qui est habilité au fonctionnement.
Voyant B - Soudure TIG 2 temps
(manuel)
En appuyant sur le bouton de la torche, le courant
commence à augmenter pendant un temps correspondant
au "slope up" (voyant Lallumé), préalablement réglé, pour
atteindre la valeur réglée avec le bouton R. Quand on lâche
le bouton, le courant commence à diminuer pendant un
temps correspondant au "slope down" (voyant A5 allumé),
préalablement réglé pour revenir à 0.
Voyant D - Soudure TIG 4 temps
(automatique)
Ce programme diffère du précédent parce que l'allumage et
l'extinction sont commandés en appuyant et en relâchant le
bouton de la torche TIG.
Voyant E - Soudure TIG 4 temps
avec deux niveaux de courant (automatique bilevel)
Avant d'allumer l'arc, régler les deux niveaux de courant:
Premier niveau: appuyer sur la touche Gjusqu'à ce que le
voyant Ms'allume et régler le courant principal à l'aide du
bouton R. Deuxième niveau : appuyer sur la touche G
jusqu'à ce que le voyant A6 s'allume et régler le courant à
l'aide du bouton R.
Après l'allumage de l'arc, le courant commence à augmenter
pendant un temps correspondant au "slope up" (voyant L
allumé) réglé au préalable pour atteindre la valeur réglée à
l'aide du bouton R. Le voyant Ms'allume et le display T
l'affiche.
Si au cours de la soudure il faut diminuer le courant sans
éteindre l'arc (par exemple pour changer le métal d'apport,
pour changer la position de travail, pour passer d'une
position horizontale à une autre verticale, etc...), appuyer et
relâcher immédiatement le bouton de la torche : le courant
se règle sur la deuxième valeur sélectionnée, le voyant A6
s'allume et le voyant Ms'éteint.
Pour revenir au courant principal précédent, appuyer et
relâcher le bouton de la torche de nouveau : le voyant M
s'allume alors que le voyant A6 s'éteint. Chaque fois que l'on
désire interrompre la soudure, appuyer sur le bouton de la
torche pendant un temps supérieur à 0,7 secondes, puis
relâcher: le courant commence à descendre jusqu'à zéro
pendant le temps de "slope down" réglé au préalable (voyant
A5 allumé).
Pendant la phase de "slope down", si l'on appuie et relâche
immédiatement le bouton de la torche, on revient au "slope
up" si ce dernier est réglé à une valeur supérieure à zéro, ou
bien au courant le plus bas des valeurs réglées.
N.B. le terme "APPUYER ET RELACHER
IMMEDIATEMENT" se réfère à un temps maximal de 0,5
secondes.
18

A3 - Sélecteur de l'allumage avec haute fréquence
et arc pulsé, on-off
Grâce à ce bouton, on choisit le type d'allumage (avec haute
fréquence ou par contact) et le mode continu ou avec arc
pulsé. A chaque pression de ce bouton, on obtient une
nouvelle sélection.
L'allumage des voyants correspondant aux symboles indiquent
votre choix.
Voyant A1 - Allumage avec haute fréquence
ou par contact (seulement en soudant à TIG en courant
continu DC)
Quand le voyant est éteint, pour allumer l'arc, il faut appuyer
sur le bouton de la torche et mettre en contact l'électrode en
tungstène et la pièce à souder puis relâcher le bouton. Ce
mouvement doit être décidé et rapide.
Quand le voyant est allumé, pour allumer l'arc, il faut appuyer
sur le bouton de la torche, une étincelle pilote de haute
tension/fréquence allumera l'arc.
Voyant A2 - Arc pulsé on-off
Quand ce voyant est allumé le mode arc pulsé est activé.
De 0,16 jusqu'à 1,1 Hz de fréquence de pulsation, le display T
affiche alternativement le courant de pic (principal) et le
courant de base. Les voyants Met Ns'allument
alternativement; au delà de 1,1 Hz, le display Taffiche la
moyenne des deux courants et les voyants Met Nrestent
allumés tous les deux.
Quand ce voyant est éteint, le mode continu est actif.
X - Sélecteur mode TIG courant alternatif AC ou
TIG courant continu DC.
Voyant V - Soudure à TIG AC (courant alternatif)
Voyant Z - Soudure à TIG DC (courant continu)
G - Sélecteur des paramètres de soudage TIG
En appuyant sur ce bouton, les voyants suivants s'allument en
succession:
Attention: seulement les voyants se référant au mode de
soudure choisi s'allumeront; par exemple, en soudure TIG
continu le voyant Oqui indique la fréquence de pulsation ne
s'allumera pas.
Chaque voyant indique le paramètre pouvant être réglé à
l'aide du bouton Rpendant le temps d'allumage du voyant
même. Cinq secondes après la dernière variation, le voyant
concerné s'éteint, le courant de soudure principal est indiqué
et le voyant Mcorrespondant s'allume.
Voyant F – Fréquence courant alternatif AC
Règle la fréquence du courant alternatif de 50 à 150Hz.
Voyant H – Balancement de l’onde.
Règle le nettoyage de –8 à 0 où la pénétration de 0 à 8.
Voyant I – Choix du diamètre de l'électrode en
courant alternatif AC
Règle le départ en fonction du diamètre de l’électrode
3 Voyant L
Slope up. C'est le temps durant lequel, le courant atteint la
valeur du courant imposé, en partant de la valeur minimale.
(0-10 sec.)
Voyant M
Courant de soudage principal.
Voyant N
Courant de base en mode arc pulsé.
Voyant O
Fréquence de pulsation de 0,16 à 250 Hz.
Les temps de base et de pic sont les mêmes.
Voyant A6
Second niveau de courant en mode bilevel.
Voyant A5
Slope down. C'est le temps durant lequel le courant atteint la
valeur minimale jusqu'à ce que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)
Voyant A4
Post-gaz. Règle le temps de sortie du gaz à la fin de la
soudure. (0-30 sec.)
R -Bouton
Règle le courant de soudure (voyant M).
En outre, combiné avec le bouton G, il permet de:
- régler la fréquence F
- régler le nettoyage ou la pénétration H
- régler le diamètre de l’électrode I
- régler le "slope up" L
- régler le courant de base en pulsation N
- régler la fréquence de pulsation O
- régler le deuxième niveau de courant en bilevel A6
- régler le "slope down" A5
- régler le post-gaz A4
Voyant S - Bloc du poste à souder (voir 2.3.2)
19

Voyant U - Protection thermique.
Ce voyant s'allume quand l'utilisateur dépasse le facteur de
marche ou le pourcentage d'intermittence admis pour cette
machine et bloque en même temps le débit de courant.
N.B. Dans ces conditions, le ventilateur continue à
refroidir le générateur.
T -Display
Affiche le courant de soudure et les paramètres sélectionnés à
l'aide du bouton Get réglés à l'aide du bouton R.
Y - Sélecteur des programmes en mémoire.
Sélectionne et mémorise les programmes.
Ce poste à souder a la possibilité de mémoriser neuf
programmes de soudure P01…..P09 et de les utiliser à l'aide
de ce bouton. Un programme de travail PL est également
disponible.
Sélection
En appuyant brièvement sur ce bouton, le display Taffiche le
numéro du programme successif à celui en cours d'exécution.
Si celui-ci n'a pas été mémorisé, l'inscription sera clignotante,
dans le cas contraire elle sera fixe.
Mémorisation
Après avoir sélectionné le programme, en appuyant sur ce
bouton pendant plus de 3 secondes on mémorise les
données. En confirmation, le numéro du programme affiché
sur le display Tarrêtera de clignoter.
A7 – Connecteur à 10 trous
On peut brancher ce connecteur aux commandes à distance
suivantes:
a) pédale
b) torche avec bouton de marche
c) torche avec potentiomètre
d) torche avec up/down
e) commande à distance etc...
P –Raccord ¼ gaz.
On y raccorde le tuyau de gaz sortant de la torche de soudure
TIG.
Q
Borne de sortie moins (-)
A8
Borne de sortie plus (+)
B1 - Interrupteur.
Met en marche et éteint l'appareil
B2 - Raccord entrée gaz.
A9 - Câble d'alimentation.
3.3. NOTES GENERALES
Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les
normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 et vérifier en outre l'intégrité de
l'isolement des câbles, des pinces porte-électrodes, des
prises et des fiches et vérifier que la section et la longueur
des câbles de soudure soient compatibles avec le courant
utilisé.
AVERTISSEMENT: Cet appareil n’est pas conforme à la
norme EN/IEC 61000-3-12. C’est à l‘installateur ou à
l’utilisateur, sous sa propre responsabilité (si nécessaire en
consultant les opérateurs des réseaux de distribution) de
s’assurer que l’appareil peut être branché sur une ligne
publique à basse tension.
3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)
- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous les
types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique
(AWS 6010).
- S'assurer que l'interrupteur B1 soit en position 0; puis
raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité
demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la
borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point
le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y ait
un bon contact électrique.
- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la
borne de masse en même temps.
- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur B1.
- Sélectionner, en appuyant sur le bouton C, le procédé
MMA, voyant Aallumé.
- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la
position de soudure et le type de jonction à exécuter.
- A la fin de la soudure, éteindre toujours la machine et
enlever l'électrode de la pince porte-électrode.
3.5. SOUDURE TIG
Ce poste à souder est indiqué pour souder l'acier
inoxydable, le fer et le cuivre avec le procédé TIG en courant
continu DC et l’aluminium, le laiton et le magnésium avec le
procédé TIG en courant alternatif AC.
Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)
du poste à souder et la borne à la pièce à souder dans le
point le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y
ait un bon contact électrique.
Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au
pôle moins (-) du poste à souder.
Raccorder le connecteur de commande de la torche au
connecteur A7 du poste à souder.
Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord P
de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de
pression de la bouteille au raccord gaz B2.
Mise en marche de la machine.
Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de
sortie lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionnez
le mode à l'aide des boutons C, X et A3 et les paramètres de
soudure à l'aide de la touche Get du bouton Rcomme
indiqué au paragraphe 3.2.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur
(litres/minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.
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