Emerson CV4-7 Series User manual

Operating instructions
High Pressure Valves
Series CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 27.11.2019 CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
General information:
CV4-7 are stepper motor driven valves for precise
control of refrigerant mass flow in CO2systems as:
(Fig.1)
-High pressure gas valve (A,)
-Bypass valve (B),
-Heat reclaim valve (C),
-Expansion valves (D),
-Suction pressure regulating valve (E)
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure
to comply can result in device failure, system
damage or personal injury.
•According to EN 13313 it is intended for use by
persons having the appropriate knowledge and
skill.
•Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure, temperature, and voltage.
•Do not operate system before all cable connections
are completed.
•Do not operate valve connected directly to supply
voltage. Use suitable stepper motor driver.
•Do not operate the valve when the compressor is
not running.
•Do not operate the valve when system is under
vacuum except for closure of valve before
refrigerant charging.
•Before installation or service disconnect all
voltages from system and device.
•Do not use any other fluid media without prior
approval of EMERSON. Use of fluid not listed
could result in a change of hazard category of
product and consequently change of conformity
assessment requirement for product in
accordance with European pressure equipment
directive 2014/68/EU.
•Ensure that design, installation and operation are
according to European and national
standards/regulations.
Mounting location/ position: (Fig.1)
HR = Heat Reclaim, GC = Gas Cooler
High pressure gas valve (A), Bypass valve (B), heat
reclaim valve (C), Suction pressure valve (E):
-The motor needs to be pointed downward.
-The valve must be protected against contaminants by
an upstream filter or strainer.
Expansion valve (D):
-For best result, locate the valve as close as possible
to the distributor or inlet of evaporator. Install a sight
glass as well as a filter drier before the valve.
-The motor needs to
be pointed between
downward to
sideways.
Fig.2
-Check for sufficient refrigerant charge/subcooling
and make sure no flash gas is present at the inlet of
valve before attempting to check valve operation.
Installation:
•Direction of refrigerant flow must match with arrow
on the label
Warning:
•All valves are delivered at half open. Do not
charge system before closing of bypass valve (B)
and expansion valve (D). See operating
instruction of used driver/controller.
•The interior parts of valve must be protected against
moisture and water at any time. It is not permitted the
use of water, steam or any other solvent to clean the
inside of valve.
Installation - brazing ODF
connections: copper piping (Fig. 3 )
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•Minimize vibrations in the piping lines by
appropriate solutions.
•Do not exceed
the max. body
temperature of
120°C!
-Use flux and
silver rod
having a
minimum of
30% silver.
Fig.3
Note: The valve connections are made of stainless steel
1.4305 contains 0.15…0.35% sulphur. According to
standards, it is not recommended to apply welding
process for stainless steel 1.4305 with high content of
sulphur. (difficult to weld)
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must comply
with European pressure equipment directive
2014/68/EU.
-to maximum working pressure of system for other
applications.
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Leakage Test:
Conduct a tightness test according to EN 378 with
appropriate equipment and method to identify leakages
of external joints. The allowable leakage rate must be
according system manufacturer’s specification.
Electrical connection:
Warning:
•Entire electrical connections have to comply with
local regulations.
•Improper wiring will result wrong direction of
rotation or no rotation of stepper motor.
•Prewired M12 plug and cable assembly (EXV-Mxx)
is ready for connection to the valve.
•Allow enough space when placing valve to mount
plug as shown in Fig.6.
•There is no specific
requirement for
positioning of plug on
pins.
Fig.4
1. Insert the plug on valve connecting port.
2. Rotate the nut one turn in clockwise direction and
push the plug.
3. Repeat this procedure until the plug is tightened.
Wiring / Mounting to driver/Controller:
See the wiring diagram of applied driver/controller.
Operation:
See operating instructions of applied electronic driver/
controller.
Service / Maintenance:
•For motor check, remove cable plug from valve. Use
an ohmmeter with
suitable range.
Measure windings
resistance per phase at
opposite placed pins
acc. Fig.5 and data as
in the table below.
Fig.5
•CV4-7 has capability of positive shut-off when it is
driven to fully close position (as long as inlet pressure
is 0.5 bar above outlet pressure).
•CV4-7 can replace defective CX4-7, under
consideration by replacing driver EXD-U01 to EXD-
U02. For third party driver /controller, electrical
operating parameter settings must be adapted. (see
Technical data table)
Technical Data:
Type
CV4-HPV
CV5-HPV
CV6-HPV
CV7-HPV
Maximum working pressure PS / Factory Test Pressure PT
130 bar / 186 bar
Operating temperature
Inlet: –50°C… +100°C / Outlet: -100°C…+100°C
Nominal Supply Voltage U / Operating (moving) current peak
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
Holding current peak
100 mA
300 mA
300 mA
300 mA
Number of steps / Frequency
750 Steps / 500 Hz
750 Steps / 500 Hz
750 Steps / 500 Hz
6400 Steps / 500 Hz
Stepping mode / Waveform
Full step
Winding resistance per phase /Insulating resistance
14 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
Marking
Out of Scope of PED (no CE Marking required)
CV4/5/6: UL (No. MP604)

Betriebsanleitung
Elektrische Regelventile für
Hochdruckanwendungen CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 27.11.2019 CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
Beschreibung:
CV4-7 sind Ventile mit Schrittmotorantrieb zur
präzisen Steuerung von Kältemittelmassenströmen in
CO2Systemen als: (Fig.1)
-Hochdruck-Gas-Ventil (A),
-Bypass-Ventil (B),
-Wärmerückgewinnungsventil (C),
-Expansionsventile (D),
-Saugdruckregelventil (E)
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck,
Temperatur und Spannung nicht überschreiten.
•Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle
Kabelverbindungen vollständig sind.
•Das Ventil nicht betreiben, wenn es direkt an der
Netzspannung angeschlossen ist. Benutzen Sie
einen geeigneten Schrittmotor-Treiber.
•Das Ventil nicht betreiben, wenn der Kompressor
nicht läuft.
•Ventil nicht betreiben, wenn System unter
Unterdruck steht (Vakuum), außer zum
Schließen des Ventils vor der
Kältemittelbefüllung.
•Vor Installation oder Wartung sind die Anlage
und das Bauteil spannungsfrei zu schalten.
•Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden. Die Verwendung nicht
freigegebener Medien kann die Gefahren-
kategorie und das erforderliche Konformitäts-
bewertungs-verfahren für das Produkt gemäß
Europäischer Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
verändern.
•Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbauort /Einbauposition (Fig.1):
HR = Wärmerückgewinnung, GC = Gaskühler
Hochdruck-Gas-Ventil (A), Bypassventil (B),
Wärmerückgewinnungsventil (C),
Saugdruckregelventil (E):
-Der Motor muss nach unten gerichtet werden.
-Das Ventil muss mit einem vorgeschalteten Filter
oder Filtersieb vor Verunreinigungen geschützt
werden.
Expansionsventile (D):
-Ventil möglichst nahe am Verteiler oder
Verdampfereintritt montieren.
-Das Ventil muss mit einem vorgeschalteten Filter
oder Filtersieb vor Verunreinigungen geschützt
werden.
-Der Motor muss
nach unten oder zur
Seite gerichtet
werden.
Fig.2
-Vor der Funktionsprüfung sicherstellen, dass am
Ventileintritt genügend unterkühltes bzw.
blasenfreies Kältemittel zur Verfügung steht. Wir
empfehlen den Einbau eines Schauglases und eines
Filtertrockners vor dem Ventil.
Einbau:
•Die Flussrichtung des Kältemittels muss mit dem
Pfeil auf dem Etikett übereinstimmen.
Achtung:
•Regelventile werden halb geöffnet ausgeliefert.
Vor Befüllung des Systems muss das Bypass-
Ventil (B) und Expansionsventil (D) geschlossen
sein. Siehe Betriebsanleitung des verwendeten
elektronischen Treibers.
•Alle innenliegenden Teile des Ventils müssen immer
vor Feuchtigkeit und Wasser geschützt werden. Zur
Reinigung darf deshalb kein Wasser, Dampf oder
eine sonstige Flüssigkeit verwendet werden!
Ventileinbau-ODF-Lötanschlüsse:
Kupferrohre (Fig.3):
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
•Max. Gehäuse-
temperatur von
120°C nicht
überschreiten!
•Flussmittel und
Silberlot mit
mind. 30 %
Silberanteil
verwenden.
Fig.3
Hinweis: Die Ventilanschlüsse sind aus Edelstahl
1.4305 mit einem Schwefelanteil von 0,15...0,35%.
Gemäß Standard sollen Edelstähle 1.4305 mit hohem
Schwefelanteil nicht geschweißt werden (schwer
schweißbar).
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
-mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Achtung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden. Die zulässige
Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
Elektrischer Anschluss:
Achtung:
•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die
länderspezifischen Vorschriften einzuhalten.
•Falsche Verdrahtung kann zu falscher
Drehrichtung oder zum Stillstand des Motors
führen.
•M12 Stecker (EXV-Mxx) wird mit eingeschweißtem
Kabel anschlussfertig geliefert.
•Lassen Sie genügend Platz am Ventil, um den
Stecker wie in Fig.6 gezeigt zu montieren.
•Stecker kann in jede Richtung
aufgesteckt werden.
Fig.4
1. Stecken Sie den Stecker auf den Anschluss am
Ventil.
2. Drehen Sie die Mutter eine Umdrehung im
Uhrzeigersinn und drücken Sie dabei den Stecker.
3. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Stecker
festsitzt.
Wiring / Mounting to driver/Controller:
Siehe Schaltplan des verwendeten Treibers.
Betrieb:
Siehe Betriebsanleitung des verwendeten
elektronischen Treibers.
Service / Wartung:
•Für Überprüfung des Schrittmotors: Steckerkabel
vom Ventil entfernen. Ohmmeter mit geeignetem
Bereich verwenden. Wicklungswiderstände pro
Phase an den
gegenüberliegenden
Pins entsprechend
Fig.5 und den Daten
in untenstehender
Tabelle messen.
Fig.5
•Eine sichere Absperrung mit den CV Ventilen wird
erreicht, wenn sie in die vollständige Schließstellung
gefahren werden (solange der Eingangsdruck 0,5 bar
über dem Ausgangsdruck liegt).
•CV4-7 können defekte CX4-7 Ventile ersetzen.
Dabei ist zu berücksichtigen, dass auch der Treiber
EXD-U01 gegen EXD-U02 ausgetauscht werden
muss. Bei Treibern von Drittanbietern müssen die
Einstellungen der elektr. Betriebsparameter
angepasst werden (siehe Tabelle Technische Daten).
Technische Daten:
Typ
CV4-HPV
CV5-HPV
CV6-HPV
CV7-HPV
Max. Betriebsdruck PS / werkseitiger Prüfdruck PT
130 bar / 186 bar
Betriebstemperatur
Eingang: –50°C… +100°C / Ausgang: -100°C…+100°C
Nennspannung U / Phasenstrom max. (Betrieb)
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
Haltestrom max.
100 mA
300 mA
300 mA
300 mA
Schrittzahl / Frequenz
750 Schritte / 500 Hz
750 Schritte / 500 Hz
750 Schritte / 500 Hz
6400 Steps / 500 Hz
Schrittmode
Vollschritt
Wicklungswiderstand pro Phase /Isolationswiderstand
14 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
Kennzeichnung
Außerhalb des Geltungsbereiches von PED (keine CE-Kennzeichnung erforderlich)
CV4/5/6: UL (Nr. MP604)
!

Instructions de service
Vannes haute pression série CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 27.11.2019 CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
Informations générales:
Les vannes CV4-7 sont des vannes à moteur pas à pas
conçues pour le contrôle précis du débit de réfrigérant
dans les systèmes CO2: (Fig.1)
-Vanne gaz haute pression (A),
-Vanne bypass (B),
-Vanne de récupération de chaleur (C),
-Vanne de détente (D),
-Vanne de régulation de pression d’aspiration (E)
Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de service. Le
non-respect des instructions peut entraîner des
dommages à l’appareil, au système, ou des
dommages corporels.
•Selon la norme EN 13313, il est destiné à être
utilisé par des personnes ayant les connaissances
et les compétences appropriées.
•Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•Ne pas dépasser les plages de pression, de
température, de tension et d'intensités maximales
indiquées.
•Ne pas manipuler le système avant que toutes les
connexions soient terminées.
•Ne pas faire fonctionner le détendeur en le
branchant directement sur la tension
d’alimentation. Utiliser un driver adéquat pour le
moteur pas à pas.
•Ne pas actionner la vanne quand le compresseur
est en fonctionnement.
•Ne pas faire fonctionner le détendeur quand le
système est sous vide sauf pour fermer la vanne
avant la charge en réfrigérant.
•Avant installation et maintenance, déconnecter
toutes les alimentations électriques du système et
des équipements.
•Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués
sans l’approbation obligatoire d’EMERSON.
L'utilisation d'un fluide non approuvé peut
conduire à: Le changement de la catégorie de
risque d'un produit et par conséquent le
changement de la conformité de la classe
d'approbation et de sécurité du produit au regard
de la Directive Pression Européenne 2014/68/EU.
•S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Emplacement de montage/ Position:
(Fig.1)
HR = Récupération de chaleur,
GC = Refroidisseur de gaz
Vanne gaz haute pression (A), Vanne by-pass (B),
vanne de récupération de chaleur (C), Vanne de
pression d’aspiration (E):
-La vanne doit être installée tête en bas.
-La vanne doit être protégée contre les contaminants
par un filtre en amont ou un tamis.
Vanne de détente (D):
-Pour un résultat optimum, positionner la vanne le
plus proche possible du distributeur de liquide ou de
l’entrée de l’évaporateur. Nous préconisons
l’installation d’un voyant ainsi que d'un filtre.
-La vanne peut être
installée dans une
position entre
vertical et
horizontal.
Fig.2
-Avant de procéder à la vérification de
fonctionnement du détendeur, s’assurer que le fluide
frigorigène est suffisamment sous-refroidi et exempt
de bulles au niveau de l’entrée du détendeur.
Installation:
•La direction du débit du réfrigérant doit correspondre
avec les flèches sur l'étiquette.
Attention:
•Toutes les vannes sont livrées en position
d’ouverture intermédiaire. Le circuit ne doit pas
être chargé avant leur fermeture complète la
vanne bypass (B) et la vanne de détente (D). Se
reporter aux instructions de service du système
électronique driver / régulateur.
•Les parties intérieures de la vanne doivent être
protégées à tout moment contre l'humidité et l'eau.
L'utilisation de l'eau, de la vapeur et de tout autre
solvant sont interdits pour le nettoyage de l'intérieur
de la vanne.
Installation - Connexions brasées
ODF: tubes en cuivre (Fig.3)
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme
EN 14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•Minimiser les vibrations des tuyauteries par des
équipements appropriés.
•Température
maximum du
corps 120°C!
-Utiliser du flux
et des
baguettes à
30% d'argent
minimum.
Fig.3
Note: Les connections de la vanne sont en acier
inoxydable 1.4305. Ne contenant que 0.15 à 035% de
soufre. Pour rappel, il est selon les normes déconseillé
de souder un acier inoxydable 1.4305. Contenant un
taux de soufre important (difficiles à souder).
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour les
équipements 2014/68/EU.
-La pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention:
Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
Le test de pression doit être effectué par des
personnes qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d'étanchéité selon l'EN 378-2
avec un équipement et une méthode appropriée pour
identifier les fuites de joints externes. Le taux de fuite
admissible doit être conforme aux spécifications du
fabricant du système.
Connexion électrique:
Attention:
•Le raccordement électrique doit être conforme
aux normes électriques locales.
•Un mauvais câblage peut entraîner un mauvais
sens de direction de rotation ou pas de rotation du
moteur pas à pas.
•Le M12 connecteur pré-câblé est prêt pour être
connecté à la vanne. (EXV-Mxx)
•Prévoir un dégagement suffisant au-dessus de la
vanne pour pourvoir mettre le connecteur électrique
en place (Fig.6).
•La prise du câble peut être
positionnée dans les quatre
directions sans détrompeur
Fig.4
1.Pousser le connecteur sur les
broches sur le dessus des capteurs de pression.
2.Tourner la vis d’un tour dans le sens horaire et
pousser le connecteur.
3.Répéter cette procédure jusqu’à ce que le
connecteur soit serré.
Branchement au module de commande ou régulateur
électronique:
Se reporter au mode d’emploi du module ou du
régulateur électronique.
Fonctionnement:
Se reporter aux instructions de service du système
électronique driver / régulateur.
Service / Maintenance:
•Vérification du moteur: Retirer la prise du câble de la
vanne. Utiliser un ohmmètre avec une plage de
mesure appropriée. Mesurer les résistances par phase
sur les connections
opposées selon la.
Fig.5 et vérifier les
valeurs indiquées dans
le tableau ci-dessous.
Fig.5
•CV4-7 est étanche une fois mise en position de
fermeture complète (dans la mesure où la pression
d’entrée est 0.5 bar supérieure à la pression de sortie).
•CV4-7 peut remplacer une ancienne CX4-7
défectueuse, à la condition de changer le driver EXD-
U01 par un modèle EXD-U02. Pour un driver
/contrôleur d’une autre marque, les paramètres
électriques d’ouverture doivent être adaptés. (voir
tableau de données techniques)
Informations techniques:
Type
CV4-HPV
CV5-HPV
CV6-HPV
CV7-HPV
Pression maximale de fonctionnement PS / Pression d’essai d’usine PT
130 bar / 186 bar
Température de fonctionnement
Entrée: –50°C… +100°C / Sortie: -100°C…+100°C
Tension d’alimentation nominale U / courant d’ouverture crête
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
Courant de maintien crête
100 mA
300 mA
300 mA
300 mA
Nombre de pas/fréquence
750 pas / 500 Hz
750 pas / 500 Hz
750 pas / 500 Hz
6400 pas / 500 Hz
Mode pas à pas. Sinusoïde
Pas complets
Résistance des enroulements par phase / résistance d'isolation
13 Ω ± 10% / > 20 MΩ
8 Ω ± 10% / > 20 MΩ
8 Ω ± 10% / > 20 MΩ
8 Ω ± 10% / > 20 MΩ
Marquage
hors PED (pas de marquage CE requis
CV4/5/6: UL (No. MP604)

Instrucciones de funcionamiento
Válvulas de expansión de alta presión
CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 27.11.2019 CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
Información general:
CV4-7 7 son válvulas accionadas por un motor paso a
paso para un control preciso del caudal másico del
refrigerante en sistemas que emplean CO2: (Fig.1)
-Válvula de gas de alta presión (A),
-Válvula bypass (B),
-Válvula control recuperador de calor (C),
-Válvula de expansión (D),
-Válvula regulación presión de aspiración (E)
Instrucciones de seguridad:
•Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
•Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No sobrepase los valores máximos de
temperatura, presión, voltaje e intensidad
especificados por el fabricante.
•No ponga en funcionamiento el sistema antes de
que todas las conexiones eléctricas hayan sido
realizadas.
•No haga funcionar la válvula cuando está
conectado directamente a la tensión de
alimentación. Utilice un controlador adecuado
motor paso a paso.
•No haga funcionar la válvula si el compresor no se
encuentra operativo.
•No haga funcionar la válvula cuando el sistema se
encuentra a presión negativa (vacio) excepto para
cerrar esta antes de realizar la carga de
refrigerante.
•Antes de llevar a cabo la instalación o el
mantenimiento del sistema, desconecte la
alimentación eléctrica.
•No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por EMERSON. El uso de
sustancias no aprobadas puede dar lugar a: un
cambio en la categoría de riesgo del producto y,
en consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la
Directiva 14/68/EU relativa a equipos de presión)
•Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
Lugar de montaje / Posición: (Fig.1)
HR = recuperador de calor, GC = enfriador de gas
Válvula de alta presión (A), Válvula de bypass (B),
Válvula para recuperador de calor (C), Válvula Control
presión aspiración (E):
-La válvula debe instalarse en posición invertida.
-Se debe proteger la válvula de impurezas mediante la
instalación de un elemento filtrante antes de la
misma.
Válvula de expansión (D):
-Para obtener los mejores resultados se recomienda
montar la válvula tan cerca como sea posible del
distribuidor o la entrada del evaporador Instale una
mirilla y un filtro delante de la citada válvula.
-El motor debe
posicionarse entre
horizontal y
vertical (motor
abajo).
Fig.2
-Antes de activar la válvula compruebe que hay
suficiente carga de refrigerante /subenfriamiento y
asegúrese de que no llegan burbujas de gas
refrigerante a la entrada de la misma.
Instalación:
•La dirección del flujo de refrigerante debe
corresponderse con la flecha marcada en la etiqueta.
Aviso:
•Las válvulas de expansión CV se suministran
parcialmente abiertas (50%). No cargue el
sistema hasta que la válvula bypass (B) y la
válvula de expansión (D) haya sido cerrada.
Consulte el manual de operaciones del
controlador electrónico asociado.
•Los componentes internos de la válvula deben ser
protegidos en todo momento frente a la humedad.
No está permitido utilizar agua, vapor o cualquier
otra sustancia con el fin de limpiar dichos
elementos internos.
Instalación - conexiones de soldadura
ODF: tubos de cobre (Fig.3)
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
•Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la
solución más adecuada.
•No sobrepasar
la máxima
temperatura
de 120°C!
•Utilice borax y
varilla de plata
con un mínimo
de un 30% de
concentración
de plata.
Fig.3
Note: Les connections de la vanne sont en acier
inoxydable 1.4305. ne contenant que 0.15 à 035% de
soufre. Pour rappel, il est selon les normes déconseillé
de souder un acier inoxydable 1.4305. Contenant un
taux de soufre important (difficiles à souder).
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN 378 para aquellos
sistemas que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU
relativa a los equipos de presión.
-a la máxima presión de trabajo del sistema en el
resto de aplicaciones.
Aviso: Si no realiza esta prueba, pueden
producirse pérdidas de refrigerante y lesiones
personales.
•La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
Test de fuga:
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar
fugas en las diferentes uniones. El ratio máxima de fuga
debe ser establecido por el fabricante del sistema.
Conexión eléctrica:
Aviso:
•Las conexiones eléctricas deben de cumplir con
las normas y regulaciones locales.
•Un cableado erróneo provocará que el motor de la
válvula gire en sentido contrario o incluso que no
gire.
•Para conectar M12 (EXV-Mxx) la válvula al
controlador utilice el cable con conector.
•Provea espacio suficiente para conectar
eléctricamente al emplazar la válvula de acuerdo a la
Fig.6.
•No existe un requisito
específico sobre la
orientación del conector con
respecto a los pines de
conexión.
Fig.4
1. Levante la tuerca circular y empuje el conector del
cable sobre los correspondientes pines del motor
(en la parte superior de la válvula).
2. Gire una vuelta la tuerca en el sentido de las agujas
del reloj y presione nuevamente el conector.
3. Repita este procedimiento hasta que el conector se
encuentre bien sujeto.
Cableado/ Conexión al controlador:
Consulte el diagrama de cableado del motor
/controlador.
Operación:
Consulte las instrucciones de funcionamiento del
motor /controlador.
Servicio / Mantenimiento:
•Para comprobación del motor: Retirar el cable
conector de la válvula. Utilice un ohmímetro con el
rango adecuado.
Medir la resistencia
del devanado por
cada fase entre pines
opuestos (ver Fig.5) y
comparar con los
datos de la tabla a
continuación. Fig.5
•CV4-7 ofrece la función de válvula de corte cuando
se posiciona en el punto de totalmente cerrada,
siempre que exista una presión en la entrada de la
misma de al menos 0,5 bar por encima de la de salida.
•CV4-7 es un recambio directo de la CX4-7, siempre
que se sustituya el driver EXD-U01 por el EXD-U02.
Para usar un driver/controlador de otra marca, los
parámetros eléctricos indicados en la tabla de Datos
Técnicos deben ser tenidos en consideración. (ver
Tabla de datos técnicos)
Datos Técnicos:
Tipo
CV4-HPV
CV5-HPV
CV6-HPV
CV7-HPV
Máxima presión de trabajo PS / Presión de prueba en fábrica PT
130 bar / 186 bar
Temperatura de funcionamiento
Entrada: –50°C… +100°C / Salida: -100°C…+100°C
Tensión de alimentación nominal U / Intensidad máxima de
funcionamiento
24 VDC / 625 mA 24 VDC / 800 mA 24 VDC / 800 mA 24 VDC / 800 mA
Intensidad máxima de mantenimiento
100 mA
300 mA
300 mA
300 mA
Número de pasos / Frecuencia
750 Pasos / 500 Hz
750 Pasos / 500 Hz
750 Pasos / 500 Hz
6400 Pasos / 500 Hz
Modo de pasos / forma de onda
Pasos completos
Resistencia del devanado por fase / resistencia de aislamiento
14 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
Marcado
Fuera de PED (no precisa marcaje CE), CV4/5/6: UL (No. MP604)

Istruzioni operative
Valvole di Espansione ad Alta Pressione
CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 27.11.2019 CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
Informazioni generali:
CV4-7 sono valvole azionate da motore passo-passo
utilizzate per un controllo preciso del flusso di
refrigerante in sistemi a CO2: (Fig.1)
-Valvola gas alta pressione (A),
-Valvola bypass (B),
-Valvola recupero calore (C),
-Valvole di espansione (D),
-Valvola regolazione pressione aspirazione (E)
Istruzioni di sicurezza:
•Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
•In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni, le temperature, la tensione di
alimentazione e le correnti elettriche.
•Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
•Non far funzionare la valvola direttamente
collegata alla tensione di alimentazione. Usare un
driver adatto per guidare motori a passo.
•Non mettere in funzione la valvola quando il
compressore è fermo.
•Non mettere in funzione la valvola quando
l’impianto è sottoposto alle operazioni di vuoto
tranne per chiudere la valvola durante la carica
del refrigerante.
•Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
•Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione di EMERSON. L’uso di
refrigeranti non indicati nelle specifiche potrebbe
causare: Modifiche nella categoria di pericolosità
del prodotto e conseguentemente modifiche nelle
valutazioni di conformità richieste in accordo con
la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
•Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e
alle direttive europee e nazionali.
Posizione di montaggio: (Fig.1)
HR = recupero calore, GC = gas cooler
Valvola gas alta pressione (A), Valvola bypass (B),
Valvola recupero calore (C), Valvola pressione
aspirazione (E):
-La testa della valvola contenente il motore deve
essere rivolta verso il basso.
-La valvola deve essere protetta dai contaminanti
utilizzando un filtro prima della stessa.
Valvole di espansione (D):
-Per ottenere i migliori risultati, è consigliabile
posizionarla il più vicino possibile al distributore o
all'ingresso dell'evaporatore. Installare un indicatore
di umidità ed un filtro disidratatore prima della
valvola.
-La valvola deve
essere installata
con la parte
contenente il
motore in una
qualsiasi
posizione da
orizzontale a verticale. Fig.2
-Controllare che la carica di refrigerante sia
sufficiente per un buon sotto raffreddamento ed
accertarsi che non ci sia presenza di flash gas
all’ingresso della valvola prima di provare a
controllarne il funzionamento.
Installazione:
•La direzione del refrigerante deve coincidere con
l'indicazione della freccia sull'etichetta.
Attenzione:
•Le valvole sono fornite in posizione di apertura al
50%. Non caricare il sistema prima della chiusura
della valvola die bypass (B) e la valvole di
espansione (D). Vedere le istruzioni di
funzionamento del driver/controllore utilizzato.
•Le parti interne della valvola devono sempre essere
protette da umidità e acqua. Non è consentito l’uso di
acqua, vapore o di ogni altro solvente per la pulizia
all’interno della valvola.
Installazione - connessioni a saldare
ODF: tubi di rame (Fig.3)
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura
secondo la EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni appropriate.
•Non superare la
temperatura
massima del
corpo di 120°C!
•Usare un
flussante ed una
lega con minimo
30% argento.
Fig.3
Nota: Le connessioni della valvola sono in acciaio inox
1.4305 con contenuto di zolfo da 0.15 a 0.35 %. In base
agli standard, l’operazione di saldatura non è
raccomandata per acciaio inox 1.4305 con elevato
contenuto di zolfo (difficile da saldare).
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
-alla massima pressione operativa per i sistemi
soggetti ad altre applicazioni.
Attenzione:
•Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
Collegamenti elettrici:
Attenzione
•cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
•Un cablaggio errato causerà un errato senso di
rotazione o non consentirà alcuna rotazione del
motore a passo.
•Un connettore M12(EXV-Mxx) pre-cablato è a
disposizione per il collegamento alla valvola.
•Per il posizionamento della valvola, lasciare spazio
sufficiente per il montaggio del connettore come
mostrato in Fig.6.
•Non ci sono specifiche
indicazioni per il
collegamento del connettore
sui terminali.
Fig.4
1. Tirare la vite verso l’alto e applicare il connettore
sui terminali, nella parte superiore della valvola.
2. Ruotare la vite per un giro in senso orario e
premere il connettore.
3. Ripetere questa procedura sino a che il connettore
è saldamente connesso.
Cablaggio / Montaggio del connettore:
Si veda lo schema elettrico dell’utilizzato
driver/controller.
Funzionamento:
Consultare istruzioni operative del driver/regolatore
elettronico.
Manutenzione / Assistenza:
•Verifica del motore: Rimuovere il connettore dalla
valvola. Utilizzare un ohmmetro con adeguata scala
di misurazione. Misurare la resistenza degli
avvolgimenti per fase utilizzando pin opposti come
in Fig. 5 e ai dati indicati nella tabella sotto.
Fig.5:
•I modelli CV4-7 offrono la capacità di completa
intercettazione quando sono portate in posizione di
chiusura completa (la pressione di ingresso deve
essere superiore di 0.5 bar rispetto alla pressione di
uscita).
•Nel caso sia necessario sostituire una valvola
difettosa CX4-7 con una valvola CV4-7, è necessario
sostituire il controllo EXD-U01 con il controllo
EXD-U02. Nel caso di controllori di terze parti è
necessario adattare le impostazioni dei parametri
elettrici di funzionamento (vedere tabella dati
tecnici)
Dati tecnici:
Tipo
CV4-HPV
CV5-HPV
CV6-HPV
CV7-HPV
Massima pressione di esercizio PS / Pressione di prova in fabbrica PT
130 bar / 186 bar
Temperatura funzionamento
Ingresso: –50°C… +100°C / Uscita: -100°C…+100°C
Tensione Nominale U / Picco corrente in funzionamento (movimento)
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
24 VDC / 800 mA
Picco corrente di mantenimento
100 mA
300 mA
300 mA
300 mA
Numeri di passi / Frequenza
750 Passi / 500 Hz
750 Passi / 500 Hz
750 Passi / 500 Hz
6400 Passi / 500 Hz
Modalità Passi / Forma d’onda
Passo completo
Resistenza avvolgimento per fase /resistenza di isolamento
14 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
Marchio
Fuori dal campo di applicazione PED (non è richiesta la marcatura CE),
CV4/5/6: UL (No. MP604)
!

Руководство по эксплуатации
Расширительные клапаны высокого
давления CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 27.11.2019 CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
Общая информация:
Клапаны с шаговым двигателем CV4-7
предназначены для точного регулирования
массового расхода хладагента CO2в холодильных
системах. (см.Рис.1)
-Газовый клапан высокого давления (A),
-Байпасный клапан (B),
-Клапан утилизации тепла (C),
-Расширительный клапан (D),
-Регулятор давления в испарителе (E)
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции
может привести к отказу устройства, выходу
из строя холодильной системы или к травмам
персонала.
•Согласно EN 13313 к обслуживанию
допускается только квалифицированный и
имеющий необходимые разрешения персонал.
•Перед открытием любой системы убедитесь,
что давления в ней сравнялось с
атмосферным.
•Не выпускайте хладагент в атмосферу!
•Не превышайте указанные предельные
значения давления, температуры,
напряжения и силы тока.
•Не запускайте систему до полного
подключения всех кабелей.
•Не подсоединяйте вентиль клапан
непосредственно к питающему напряжению,
применяйте соответствующий контроллер
для шагового двигателя.
•Не используйте клапан, если компрессор не
работает.
•Не производите операции с
вентилемклапаном, когда система находится
под вакуумом, за исключением операций
перед заправкой.
•Перед монтажом или сервисным
обслуживанием отсоедините от системы и всех
её устройств напряжение питания.
•Запрещается использовать какую-либо
другую рабочую жидкость без
предварительного разрешения EMERSON.
Использование неразрешённых жидкостей
может привести к следующему: Изменение
категории опасности продукта и,
следовательно, изменение процедуры оценки
соответствия для продукта согласно
Европейской директиве 2014/68/EU для
обрудования, работающего под давлением.
•Убедитесь, что конструкция, монтаж и
эксплуатация соответствуют нормам
Европейского Союза, а также стандартам и
нормам Вашей страны.
Место монтажа: (см.Рис.1)
HR = Теплообменник, GC = Газоохладитель
Газовый клапан высокого давления (A), Байпасный
клапан (B), Клапан утилизации тепла (C),
Регулятор давления в испарителе (E):
-Электрическое соединение должно быть внизу.
-Для защиты клапана перед ним необходимо
установить фильтр.
Расширительный клапан (D):
-Для лучшей работы располагайте как можно
ближе к входу в испаритель. Установите
смотровое стекло и фильтр пред клапаном.
-Клапан должен
быть расположен
в положении от
вертикального
(двигателем
вниз) до
горизонтального.
Рис.2
-Проверьте заправку хладагента/переохлаждение
и убедитесь перед попыткой работы с клапаном,
что в настоящий момент на вход в клапан
поступает жидкий хладагент.
Монтаж:
•Направление потока хладагента должно
соответствовать стрелке на этикетке.
Предупреждение:
•Все клапаны поставляются в 50% открытом
состоянии. Не заправляйте систему пока не
закроете байпасный клапан (B) и
расширительный клапан (D). Смотри
инструкции соответствующего контроллера.
•Внутренние части клапана должны быть
защищены от попадания влаги. Не разрешается
использовать для очистки внутренних деталей
клапана воду, пар или другие растворители.
Монтаж паяных соединений: медные
трубы (см.Рис.3)
•Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
•Перед пайкой, а также после неё необходимо
очищать паяные соединения.
•Для того чтобы минимизировать вибрацию
трубопроводов,
требуется принять
соответствующие
меры.
•Не превышайте
максимальную
температуру
корпуса 120°C!
Рис.3
•Используйте флюс и серебряный припой, в
составе которого минимум 30% серебра.
Внимание: Присоединительные патрубки вентиля
выполнены из нержавеющей стали 1.4305 и
содержат 0,15…0,35% серы. В соответствии со
стандартами, не рекомендуется подвергать
патрубки из нержавеющей стали 1.4305 с высоким
содержанием серы сварке (трудно свариваемых).
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
-… в соответствии с EN 378 для систем,
подпадающих под действие Европейской
директивы 2014/68/EU (оборудование,
работающее под давлением)…
-с максимальным рабочим давлением системы для
других применений.
Предупреждение:
•Невыполнение этого требования может
привести к утечке хладагента и травмам
персонала.
•Испытание на прочность должно проводиться
квалифицированным персоналом; при этом
необходимо принимать во внимание
опасность высокого давления.
Испытание на герметичность:
Для определения наличия утечек необходимо
провести испытание на герметичность в
соответствии с требованиями EN 378-2.
Допустимый уровень утечек должен
соответствовать спецификации изготовителя
системы.
Электрические подключения:
Предупреждение:
•Электрические подключения необходимо
производить в соответствии с
законодательством Вашей страны.
•неправильное соединение может стать
причиной неверного направления вращения
или отсутствия вращения шагового
двигателя.
•M12 Разъем с кабелем в сборе готов для
подсоединения к вентилю. (EXV-Mxx)
•При установке клапана оставьте достаточно
места для установки
заглушки, как на Рис.6.
•Нет специальных
требований к положению
разъема. Рис.4
1.Наденьте разъем на контакты, расположенные
в торцевой части вентиля.
2.Закрутите гайку по часовой стрелке,
подтолкните разъем.
3.Повторите процедуру до тех пор, пока разъем
не будет притянут.
Соединение с контроллером:
См. соответствующую электрическую схему.
Работа:
Смотри инструкции по эксплуатации
соответствующего контроллера.
Техническое обслуживание:
•Для проверки шагового двигателя: Снимите
разъем с контактов клапана. Используйте
Омметр для
измерений. Проверьте
сопротивление
обмоток как показано
на рис. 5. Данные
приведены в таблице
ниже Рис.5
•CV4-7 в полностью закрытом положении имеют
возможность принудительного отключения (при
условии, что давление на входе на 0,5 бар выше
давления на выходе).
•Дефектные CX4-7 можно заменить на CV4-7
после замены привода EXD-U01 на EXD-U02.
Для использования стороннего привода/
контроллера надо адаптировать электрические
параметры работы. (см. таблицу технических
данных)
Технические данные:
модель
CV4-HPV
CV5-HPV
CV6-HPV
CV7-HPV
Макс. рабочее давление PS / Заводские испытания PT
130 бар / 186 бар
Рабочая температура
вход:: –50°C… +100°C / выход: -100°C…+100°C
Напряжение питания U / Макс. рабочий ток
24 BDC / 625 мA
24 BDC / 800 мA
24 BDC / 800 мA
24 BDC / 800 мA
Макс. ток удержания
100 мA
300 мA
300 мA
300 мA
Число шагов / Частота
750 Шагов / 500 Гц
750 Шагов / 500 Гц
750 Шагов / 500 Гц
6400 Шагов / 500 Гц
Шаговый режим
Полный шаг
Сопротивление обмоток / сопротивление изоляции
14 Ом ± 10% / > 20 МОм
10 Ом ± 10% / > 20 МОм
10 Ом ± 10% / > 20 МОм
10 Ом ± 10% / > 20 МОм
Mаркировка
Не подпадает под действие PED (маркировка CE не требуется), CV4/5/6: UL (№. MP604),
!

CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 27.11.2019 CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
Fig./ Рис. 1 (bar/бар)
Fig./ Рис. 6 (mm/мм)
Type CV4-HPV CV5-HPV CV6-HPV CV7-HPV
Part No.
802056
802057
802058
802059
Ø A
x
Ø F (ODF)
3/8”
x
5/8” (16 mm)
5/8” (16 mm)
x
7/8” (22 mm)
7/8” (22 mm)
x
1-1/8”
1-1/8”
x
1-1/8”
B (mm/)
8
11
16
20
C (mm)
45
55
65
78
D (mm)
55
65
75
83
E (mm)
11
16
19
20
H1 (mm)
113
125
125
205
H2 (mm)
26
26
26
42
RU: Type = Модель, Part No. = № заказа, mm = мм