Emerson TESCOM 64-2600 Series User manual

Gebrauchsanweisung
Instructions for Use
Druckminderer Typreihe 64-2600 & 64-2800
Pressure Reducer Series 64-2600 & 64-2800
DOPSMD43398XDE2
Europe and Middle East only

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INHALT
1 Allgemeines.................... 3
1.1 Verwendung..........................3
2 Hinweise zur Gebrauchs-
anweisung...................... 4
2.1 Verbesserungen .....................4
2.2 Symbole ...............................4
3 Sicherheit........................ 5
3.1 Sicherheitshinweise................5
3.2 Vorschriften und Richtlinien......7
4 Installation ..................... 8
4.1 Transport und Verpackung ......8
4.2 Vorbereitung .........................9
4.3 Betrieb..................................9
4.4 Betriebsende .......................10
5 Instandhaltung ............. 10
5.1 Gewährleistung, Kundendienst
und Versand........................11
5.2 Einstellung des maximalen Aus-
gangsdruckes......................12
5.3 Fehlersuche.........................13
5.4 Ersatzteile ...........................13
6 Anhang ........................ 14
6.1 Technische Daten
64-2600 Serie.....................14
6.2 Technische Daten
64-2800 Serie.....................16
6.3 Einzelteilzeichnung
64-2600 Serie.....................18
6.4 Einzelteilzeichnung
64-2800 Serie.....................18
6.5 Abmessungen 64-2600 Serie 19
6.6 Abmessungen 64-2800 Serie 20
CONTENTS
1 General .......................... 3
1.1 Intended Use.........................3
2 Information on Instructions
for use............................ 4
2.1 Improvement .........................4
2.2 Symbols................................4
3 Safety............................. 5
3.1 Safety Instructions ..................5
3.2 Regulations and Rules.............8
4 Installation ..................... 8
4.1 Transport and Packing............8
4.2 Preparation...........................9
4.3 Operation.............................9
4.4 Shut-Down Actions ...............10
5 Maintenance................. 10
5.1 Warranty, Customer Service
and Dispatch.......................11
5.2 Setting Limit on Maximum Outlet
Pressure..............................12
5.3 Troubleshooting ...................13
5.4 Spare Parts .........................13
6 Appendix ..................... 14
6.1 Technical Data
64-2600 Series ...................14
6.2 Technical Data
64-2800 Series ...................16
6.3 Component drawing
64-2600 Series ...................18
6.4 Component drawing
64-2800 Series ...................18
6.5 Dimensions
64-2600 Series ...................19
6.6 Dimensions
64-2800 Series ...................20
Europe and Middle East only

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1 GENERAL
The 64-2600 / 2800 Series Regulators
are a selfcontained, spring loaded pressu-
re reducing regulators, designed for use
in high purity gas systems and systems
handling highly corrosive media. The
only materials contacting the flow media
are 316 and 316L stainless steel, and
PCTFE (or Teflon). The 64-2600 / 2800
utilizes a soft seat main valve for bubble
tight shut off in dead ended applications
and a metal diaphragm sensing element
for good pressure control sensitivity. In
comperation to 64-2600 series the main
valve of 64-2800 series is connected to
a metal diaphragm sending element for
reliable positive shut off.
1 ALLGEMEINES
Die Regler der Serie 64-2600 / 2800
sind kompakte, federbelastete Druck-
regler ausgelegt für die Verwendung
in Reinstgassystemen und in Systemen
mit korrosiven Medien. Die medium-
berührten Teile sind aus Edelstahl 316
oder 316L und PCTFE (oder Teflon). Die
Regler 64-2600 / 2800 enthalten einen
nichtmetallischen Ventilsitz für die bla-
senfreie Abdichtung in Systemen ohne
stetigen Durchfluss und eine Metallmem-
bran mit metallischer Abdichtung für
gute Druckeinstellbarkeit. Im Vergleich
zum 64-2600 hat der 64-2800 ein, an
der Membran befestigtes Ventil, das ein
sicheres Schließen des Reglers gewähr-
leistet.
1.1 Verwendung
Leitungsdruckminderer für Gase zum Re-
duzieren auf einen vom Durchfluss un-
abhängigen Ausgangsdruck. Nicht als
Durchflussregelelement verwendbar.
Nur für korrosive Gase, die mit den
verwendeten Materialien verträglich
sind. Vor der Verwendung mit Sauerstoff
Hersteller fragen! Für die Verwendung
mit CO bei Drücken über 100 bar oder
Temperaturen über 40 °C empfehlen wir
dieses Gerät nicht (Messing ist vorzu-
ziehen).
1.1 Intended Use
Line pressure reducer for gases which is
designed to effect reduction to a down-
stream pressure independent of the flow
rate. Not for use as a flow controller.
Only for corrosive gases, which are com-
patible with the reducer materials. Before
use with oxygen consult manufacturer!
For use with CO at pressures above 100
bar or temperatures above 40 °C we do
not recommend this unit (brass should
be used).
Europe and Middle East only

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2 HINWEISE ZUR
GEBRAUCHSAN-
WEISUNG
2.1 Verbesserungen
Wenn Sie Verbesserungsvorschläge
haben, die das Produkt oder die Ge-
brauchsanweisung betreffen, freuen wir
uns, wenn Sie uns diese mitteilen. Sowohl
unsere Produkte als auch die Gebrauchs-
anweisungen werden ständig weiterent-
wickelt. Die Anschrift und Telefonnummer
der TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG
finden Sie auf der letzten Seite dieser
Gebrauchsanweisung.
Jede Handhabung an dem Gerät
setzt die genaue Kenntnis und
Beachtung dieser Gebrauchsan-
weisung voraus. Das Gerät ist nur
für die beschriebene Verwendung
bestimmt.
2.2 Symbole
2 INFORMATION ON
INSTRUCTIONS
FOR USE
2.1 Improvement
If you have suggestions for improvement
concerning the product or the instructions
for use, we would be glad to consider
them. Our products as well as the instruc-
tions for use are steadily in development.
You will find the address and telephone
number of TESCOM EUROPE GMBH &
CO. KG on the last page of these instruc-
tions for use.
Any use of the device requires full
understanding and strict obser-
vation of these instructions. The
device is only to be used for pur-
poses specified here.
2.2 Symbols
This symbol points to spe-
cial data and/or rules and
prohibitions concerning
damage precaution. These
instructions are important for
working safety!
This symbol identifies impor-
tant instructions / regulati-
ons or in case of property
damage danger.
This symbol means free from
oil and grease.
Dieses Symbol weist auf be-
sondere Angaben bzw. Ge-
und Verbote zur Schadens-
verhütung hin. Diese Hin-
weise dienen der Arbeitssi-
cherheit!
Dieses Symbol steht vor
besonders wichtigen Hin-
weisen zur Einhaltung von
Vorschriften oder wenn die
Gefahr einer Sachbeschädi-
gung besteht.
Dieses Symbol bedeutet öl-
und fettfrei.
Europe and Middle East only

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3 SICHERHEIT
3.1 Sicherheitshin-
weise
Bringen Sie sich selbst und andere nicht
in Gefahr. Lesen Sie die nachfolgenden
Sicherheitshinweise, bevor Sie die Arma-
turen installieren, bedienen oder instand
halten. Sie dienen der Vermeidung von
Gefahren für Mensch und Anlage.
Der Umgang mit Technischen Gasen – ins-
besondere mit brennbaren, selbstentzünd-
lichen oder giftigen Gasen – erfordert
Sachkenntnis, die Beachtung dieser
Gebrauchsanleitung und besondere Si-
cherheitsmaßnahmen. Darüber hinaus
müssen gegebenenfalls Vorschriften und
Richtlinien beachtet werden, die am Ende
dieses Kapitels im Abschnitt “Vorschriften
und Richtlinien” aufgeführt sind.
Verwenden Sie die Armaturen nur bestim-
mungsgemäß (siehe Abschnitt “Verwen-
dung”). Das gleiche gilt für das damit
verwendete Gas: unsachgemäße Ver-
wendung kann eine Beschädigung der
Anlage oder Verletzung und sogar den
Tod von Personen zur Folge haben.
Setzen Sie Gasüberwachungsgeräte ein,
wenn Sie mit gefährlichen Gasen arbei-
ten. Die Geräte entdecken Lecks und
warnen das Personal.
Tragen Sie Gasmaske, Schutzbrille und
Sicherheitshandschuhe, wenn Sie mit
giftigen Gasen arbeiten und sorgen Sie
für gute Durchlüftung. Stellen Sie sicher,
dass Abzugsöffnungen nicht verstopfen
können.
Druckminderer dürfen nur für die dafür
vorgesehenen Gase verwendet werden.
Einige Gase können zum Ersticken führen,
3 SAFETY
3.1 Safety Instructions
Do not endanger yourself and other peo-
ple. Please read the following safety in-
structions before performing installation,
operation and maintenance of fittings.
They enable to avoid dangers to people
and units.
Handling of technical gases – especial-
ly flammable or toxic gases – requires
knowledge of the subject, observation
of instructions for use and special safety
measures. In addition, regulations and
rules provided at the end of this chapter
“Regulations and Rules” must be followed
as applicable.
Use these units only as intended (see sec-
tion “Intended Use”). The same is valid
for the used gas: improper use can cause
damage of the unit or injury and even
death of persons.
Use gas detection devices, if you work
with dangerous gases. The devices de-
tect leakage and warn the personnel.
Wear gas mask, protection glasses and
protection gloves, if you work with toxic
gases and provide good ventilation.
Make sure that venting openings are not
clogged.
Pressure reducers should only be used for
the specified gases.
Some gases can cause suffocation, be-
cause they displace oxygen from air. En-
sure good ventilation, if you work with
Europe and Middle East only

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weil sie den Sauerstoff aus der Luft ver-
drängen. Achten Sie auf gute Belüftung,
wenn sie derartige Gase verwenden. Es
ist sehr empfehlenswert, Detektoren zu
installieren, die bei Sauerstoffmangel am
Arbeitsplatz Alarm geben.
Bei brennbaren und / oder giftigen Ga-
sen sollte dafür gesorgt werden, dass das
entnommene Gas, wie auch das Gas,
das im Fehlerfall aus dem Abblaseventil
strömt, gefahrlos abgeleitet wird. Letzte-
res ist bei Flaschendruckminderern nicht
zwingend vorgeschrieben, setzt dann
aber voraus, dass der Druckminderer
ständig unter Beobachtung ist, so dass
das Flaschenventil ggf. sofort geschlos-
sen werden kann.
Öl und Fett dürfen niemals an Gasre-
gelanlagen verwendet werden. Öl und
Fett entzünden sich leicht und können
mit einigen unter Druck stehenden Gasen
heftig reagieren. In speziellen Fällen kön-
nen Schmiermittel verwendet werden, die
dann aber für den jeweiligen Einsatzfall
angegeben sind.
Der Einsatz von Tescom Armaturen in
Sauerstoffanwendungen ist nur mit schrift-
licher Einverständniserklärung des Her-
stellers gestattet.
Spezielle Sicherheitshinweise für Druck-
minderer
Wenn Geräte an den Druckminderer
angeschlossen sind, muss durch geson-
derte Schutzeinrichtungen sichergestellt
sein, dass sich in ihnen kein gefährlicher
Druck aufbauen kann. Das Abblaseventil
des Druckminderers (sofern vorhanden)
ist als Schutz für diese Geräte nicht ge-
eignet.
these gases. It is recommended to install
detectors which give an alarm if there is
a lack of oxygen at the working place.
When using combustible and / or ag-
gressive gases it must be checked that
the used gas as well as the gas flowing
out of the relief valve in case of malfunc-
tion can be let off without risk. The latter
is not absolutely necessary concerning
cylinder pressure reducers but then the
pressure reducer has to be supervised
in order to be able to close the cylinder
valve immediately if necessary. Oil and
grease may never be used at gas con-
trol units. Oil and grease ignite easily
and can intensely react with some gases
under pressure. In special cases greases
can be used, which are specified for the
corresponding application.
The use of Tescom products for oxy-
gen applications is permitted only with
manufacturer‘s written approval.
Special safety instructions for pressure
reducers
If devices are connected with the pressure
reducer ensure via separate protection
equipment that no dangerous pressure
will be built up in them. The relief valve
of the pressure reducer (if available) is
not applicable for these devices as pro-
tection means.
When using cylinder pressure reducers
the pressure reducer connector must
directly mate with the cylinder valve
connection. The use of adaptors is not
permitted.
Europe and Middle East only

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Bei Flaschendruckminderern muss der
Anschluss direkt zum Flaschenventilan-
schluss passen. Die Verwendung von
Zwischenstücken (Adaptern) ist nicht
zulässig.
Beim Wechsel der Gasart sollte der
Druckminderer ausreichend mit Inertgas
gespült werden.
Warnung: Bei einigen Gerä-
ten kann durch entsprechende
Positionierung des Handrades
auf der Stellspindel oder Kon-
terung der Stellspindel ein weit höherer
als der werksseitig eingestellte maximale
Hinterdruck erreicht werden. Die Nut-
zung eines Druckminderers mit einem
weit höheren als dem werksseitig vor-
gesehenen Hinterdruck kann folgende
Konsequenzen nach sich ziehen:
- Die auf einen Wert nahe der Block-
länge zusammengedrückte Stellfeder
zeigt eine stark veränderte Kennlinie
mit negativer Auswirkung auf das
Regelverhalten des Druckminderers
(z. B. unvollständiges Schließen des
Druckmindererhauptventils, abzulesen
an einem schleichenden Nach-/An-
steigen des Hinterdruckes).
- Druckmindererinnenteile werden Be-
lastungen jenseits ihrer konstruktiven
Auslegung unterzogen und somit mög-
licherweise bleibend verformt.
Schäden infolge stark überhöht einge-
stellten Hinterdruckes sind von jeglicher
Gewährleistung ausgeschlossen.
3.2 Vorschriften und
Richtlinien
Folgende Vorschriften und Richtlinien
müssen einsatzbedingt von Fall zu Fall
When changing the gas type the pres-
sure reducer must be sufficiently purged
with inert gas.
Warning: By placing and
locking the handknob at a
corresponding position on the
adjusting screw or by placing
and locking the adjusting screw at a cor-
responding position against the bonnet,
the maximum back pressure of some
regulator types can be increased to a
value considerably higher than the ma-
ximum back pressure originally adjusted
by TESCOM EUROPE. Using a regulator
with a back pressure considerably hig-
her than the back pressure specific by
the manufacturer may have the following
consequences:
- a load spring compressed nearly to
solid height has a different characte-
ristic than an elongated spring, this
may negatively affect the regulator's
controlling function (the harshly com-
pressed loadspring may prevent a
complete shutoff of the main valve,
the regulator would show creep).
- At the risk of their permanent deforma-
tion internal regulator parts are expo-
sed to stresses beyond their design.
Damages caused by excessive back
pressure setting are excluded from war-
ranty.
Europe and Middle East only

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in Deutschland beachtet werden:
1. Grundsätze der Prävention (BGV
A1)
2. Betreiben von Arbeitsmitteln (BGR
500)
3. Richtlinie für Laboratorien (BGR
120)
4. Richtlinie für die Verwendung von
Flüssiggas (ZH 1/455)
5. Betriebssicherheitsverordnung (Betri-
SichV)
6. Merkblätter "Gefährliche Arbeitsstof-
fe"
7. Hinweise der Lieferanten und Herstel-
ler der Druckgase
Für alle anderen Länder beachten Sie
bitte die jeweils gültigen nationalen Be-
stimmungen und Richtlinien zur Handha-
bung von komprimierten, giftigen und
brennbaren Gasen.
4 INSTALLATION
4.1 Transport und
Verpackung
Die Anschlussöffnungen des Druckmin-
derers sind zum Transport mit Kappen
verschlossen, um das Eindringen von
Schmutzpartikeln zu verhindern. Entfer-
nen Sie die Kappen erst unmittelbar vor
der Montage.
Im Falle einer späteren Demontage müs-
sen die Anschlussöffnungen vor einer
Lagerung oder einem Transport wieder
verschlossen werden. Dies kann behelfs-
weise auch mit einem Streifen Klebeband
geschehen, der über die Öffnungen ge-
klebt wird. Der Transport des Druckmin-
derers (z. B. Versand zum Kundendienst)
darf nur in geeigneter, stabiler Verpak-
kung erfolgen.
3.2 Regulations and
Rules
The national rules and regulations con-
cerning the handling of:
- compressed gases
- toxic gases
- flammable gases
are to be observed.
4 INSTALLATION
4.1 Transport and
Packing
The port openings of the pressure reducer
are closed via hole plugs to prevent con-
tamination with dirty particles. Remove
plugs just before the assembly.
In case of further disassembly close the
port openings again before storing or
transporting. Temporarily it can be done
using a strip of adhesive tape by sticking
it to the opening.
The pressure reducer (e. g. dispatch to
customer service) may only be transport-
ed in an appropriate, stable packing.
Europe and Middle East only

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4.2 Vorbereitung
• HandradamDruckmindererbiszum
Anschlag gegen den Uhrzeigersinn
drehen.
• Druckminderer anschließen- An-
schlussgewinde müssen zueinander
passen.
Kein Schmiermittel benutzen. Der Druck-
minderer verschmutzt und bei Verwen-
dung für Sauerstoff oder Lachgas besteht
die Gefahr des Ausbrennens.
Für alle Anwendungen außer in Reinst-
gassystemen wird ein zusätzlicher strom-
aufwärts liegender Filter empfohlen. Alle
gasförmigen Medien sollten frei sein von
Feuchtigkeit, um das Vereisen des Reg-
lers bei hohen Durchflussraten zu ver-
hindern.
Das Leitungsnetz sorgfältig mit trocke-
nem Inertgas spülen, oder das System
evakuieren.
4.3 Betrieb
• Einlassventillangsamaufdrehen,An-
schlussverschraubungen auf Dicht-
heit prüfen.
• Gebrauchsdruckeinstellen:
- Handrad im Uhrzeigersinn dre-
hen.
• Gebrauchsdruckreduzieren:
- Handrad gegen den Uhrzeigersinn
drehen.
Beim Zurückdrehen sollte die Ausgangs-
seite des Druckminderers entlüftet wer-
den.
Feineinstellungen sollten immer in Rich-
tung Druckerhöhung erfolgen, um den
4.2 Preparation
• Turnhandknobofpressurereducer
anticlockwise until stop.
• Attachpressurereducer-makesure
that connections threads are mat-
ching.
Do not use any lubricants since this would
contaminate the pressure reducer and, in
the case that oxygen or nitrous oxide is
used, there is danger of combustion.
An internal filter is provided only to stop
random contamination resulting from the
installation of the regulator; an auxiliary
upstream filter is recommended for use
in all but the cleanest of media. Gaseous
media should be free of excessive moi-
sture to prevent icing of the regulator at
high flow rates.
Carefully flush the line network with dry
inert gas or evacuate the system.
4.3 Operation
• Slowlyopentheinletvalve.
Check connection for leak tight-
ness.
• Adjustoperatingpressure:
- turn hand knob clockwise, read off
the pressure at right-hand side pres-
sure gauge.
• Reduceoperatingpressure:
- turn hand knob anticlockwise
During turning the hand knob anti-clo-
ckwise the outlet side of the regulator
should be vented to the ambient.
Final adjustment should be made in the
direction of increasing pressure to ob-
Europe and Middle East only

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genauen Einstellpunkt zu erreichen. Die-
se Druckminderer funktionieren mit allen
Medien, die mit den angegebenen Werk-
stoffen verträglich sind.
4.4 Betriebsende
• Einlassschließen.
• RestlichesGasganzverbrauchen
oder vollständig ableiten.
• HandradgegendenUhrzeigersinn
bis zum Anschlag drehen.
Beachte Sie: Ein Regler ist keine Ab-
sperrvorrichtung. Wenn der Regler nicht
in Gebrauch ist sollte der Vordruck ab-
gesperrt sein. Als Vorsichtsmaßnahme
sollte ein Abblaseventil im Hinterdruck
installiert sein, um die nachfolgenden An-
lagenteile gegen zu hohen Auslassdruck
zu schützen.
5 INSTANDHALTUNG
Die Instandhaltung und Wartung darf nur
von geschultem Fachpersonal durchge-
führt werden!
Bei normaler Beanspruchung wird emp-
fohlen, alle 6 Monate eine Inspektion
durchzuführen, bei der das Gerät äu-
ßerlich auf Schäden untersucht und auf
Funktion geprüft wird.
Weiterhin wird empfohlen, alle 6 Jahre
eine Generalüberholung bei TESCOM
EUROPE durchführen zu lassen, die den
Austausch aller Verschleißteile beinhal-
tet.
Bei ungewöhnlich starker Beanspruchung
können kürzere Wartungsintervalle erfor-
derlich sein.
tain the most accurate set points. These
regulators will operate with any liquid
or gaseous media compatible with the
wetted materials.
4.4 Shut-Down Actions
• Closeinletvalve.
• Useuptheremaininggasordrain
completely.
• Turnhandknobcounterclockwise
until stop.
Note: A regulator is not intended to be
used as a shut-off device. When the regu-
lator is not in use, the inlet supply should
be turned off. As a safety precaution, a
pressure relief device should be installed
downstream of the regulator to protect
the process equipment in the event of a
rise in outlet pressure.
5 MAINTENANCE
The maintenance and repair may only be
performed by trained experts!
The inspection is recommended every
6 months if a system has a normal duty
cycle. The device is checked for outside
damages and function.
Further overhaul and replacement of all
wearing parts is recommended every 6
years.
More frequent maintenance may be ne-
cessary when the system is used under
extreme conditions.
Europe and Middle East only

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5.1 Gewährleistung,
Kundendienst und
Versand
Für alle Produkte der TESCOM EUROPE
GMBH & CO. KG gilt eine Gewährlei-
stung von 24 Monaten. Beim Betrieb mit
giftigen oder korrosiven Gasen gilt eine
verkürzte Gewährleistung von sechs Mo-
naten.
Im übrigen verweisen wir auf den Ab-
schnitt „Gewährleistung” in unseren
Geschäftsbedingungen auf dem Liefer-
schein.
Die Herstelleradresse finden Sie auf der
letzten Seite dieser Gebrauchsanwei-
sung.
Bitte setzen Sie sich vor einer Rücksen-
dung von Reparatur- und Reklamations-
ware mit unserer Reparaturabteilung in
Verbindung. Ebenfalls benötigen wir im
Interesse unserer Mitarbeiter eine Erklä-
rung, ob und mit welchen gesundheitsge-
fährdenden Stoffen das Gerät betrieben
wurde und welche Maßnahmen (z. B.
Spülen) erfolgt sind um eine Gefährdung
bei der Reparatur auszuschließen.
Beachten Sie die Hinweise im Kapitel
„Installation” im Abschnitt „Transport und
Verpackung”.
5.1 Warranty,
Customer Service
and Dispatch
All products of TESCOM EUROPE GMBH
& CO. KG are guaranteed to be free
from defects in materials and workman-
ship for a period of 24 months. When
operating with toxic or corrosive gases a
reduced warranty of 6 months is valid.
For more information see “Warranty”
in our terms of business in the delivery
note.
See the manufacturers' address on the
last page of these instructions for use.
Before return of equipment for repair ple-
ase contact TESCOM EUROPE GMBH
& CO. KG. In interest of the employees
health we also need a declaration about
the possibility of toxic or harmful media
which may have contaminated the unit
returned to us and which steps have been
taken to avoid danger to persons (e.g.
purging).
Observe the instructions in chapter “In-
stallation” in the section “Transport and
Packing”.
Europe and Middle East only

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5.2 Einstellung des
maximalen
Ausgangsdruckes
Das Handrad des Druckminderers kann
so eingestellt werden, dass der maximale
Ausgangsdruck auf jeden Wert zwischen
50 und 100 % des spezifizierten Aus-
gangsdruckes eingestellt ist. Um diese
Grenze einzustellen wird der Druck-
minderer an eine Druckgasversorgung
angeschlossen mit einem Druckmesser,
der den Ausgangsdruck des Druckmin-
derers anzeigt. Auf den Druckminderer
wird ein Eingangsdruck gegeben, der
dem maximalen Eingangsdruck im spä-
teren Betriebsfall entspricht. Die Kappe
(003) wird vom Handrad abgenommen
und die Mutter (157) mit einem geeig-
neten Werkzeug (13 mm Nuss) gelöst.
Die Stellschraube (152) wird mit einem
geeigneten Werkzeug im Uhrzeigersinn
eingedreht, bis der angezeigte Aus-
gangsdruck 5 - 10 % höher ist als der
geforderte limitierte Ausgangsdruck. Das
Handrad (004) wird im Uhrzeigersinn
aufgeschraubt, bis es gegen das Oberteil
der Federhaube stößt, dann ungefähr
eine 1/8 Drehung zurückgedreht und in
dieser Stellung mit einer Hand gehalten.
Die Mutter (157) wird dann gegen das
Handrad mit angezogen. Beachten Sie
das Drehmoment im Abschnitt "Zusam-
menbau". Setzen Sie ein geeignetes
Werkzeug wieder auf die Stellschraube
und drehen Sie das Handrad mit der
Stellschraube gemeinsam lose, bis es
nicht mehr gegen die Federhaube ge-
klemmt ist. Prüfen Sie nach, ob der Aus-
gangsdruck auf den geforderten Wert
eingestellt ist, indem Sie das Handrad
im Uhrzeigersinn gegen den Anschlag
drehen.
5.2 Setting Limit on
Maximum Outlet
Pressure
The hand knob of the regulator can be
adjusted to limit the maximum outlet pres-
sure attainable to any value between 50
and 100 % of the rated outlet pressure
range. To set this limit, connect the regu-
lator to a pressure source and a gauge
to indicate the regulator outlet pressure.
Apply an inlet pressure to the regulator
equal to the maximum inlet pressure
expected in service. Remove hole plug
(003) from hand knob and loosen nut
(157) using a suitable tool (13 mm sok-
ket). Turn adjusting screw (152) clockwi-
se, with a suitable tool, until the indicated
outlet pressure is 5 to 10 % higher than
the pressure at which the limit is desired.
Spin hand knob (004) clockwise until it
stops against top of bonnet; turn it back
about 1/8 turn and hold it in this po-
sition with one hand; tighten nut (157)
against hand knob. See torque values in
chapter "Reassembly". Reinsert suitable
tool into adjusting screw and twist hand
knob and adjusting screw counter clo-
ckwise simultaneously until they are no
longer jammed against top of bonnet. Try
adjusting hand knob clockwise to insure
that it stops when outlet pressure reaches
desired maximum pressure.
Europe and Middle East only

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5.3 Fehlersuche
Für die Behebung der aufgeführten Stö-
rungen, beachten Sie bitte das Kapitel
"Instandhaltung".
1. Problem:
Der Hinterdruck steigt nach der Ein-
stellung des Reglers weiter an, ohne
dass am Handrad gedreht wird.
Mögliche Ursache:
Ventilsitz muss ausgetauscht wer-
den.
2. Problem:
Leckage um oder am Federdeckel.
Mögliche Ursache:
1. Federhaube muss mit vorgeschrie-
benem Drehmoment nachgezogen
werden.
2. Es befinden sich Schmutz oder
Kratzer auf dem Dichtradius im Ge-
häuse.
Tauschen Sie die Membran bzw. das
Gehäuse aus.
5.4 Ersatzteile
Bei Instandsetzungen sind nur Original-
Ersatzteile zu verwenden. Austausch nur
durch geschultes Personal!
5.3 Troubleshooting
When performing necessary corrective
action in the following operations, refer
to the "Maintenance" section for the ne-
cessary procedure.
1. Problem:
The regulated pressure continues
to increase after lock up without a
change in control knob position.
Possible cause:
Valve seat needs replacement
2. Problem:
Leakage through or around edge
of bonnet
Possible cause:
1. Torque on bonnet is insuffici-
ent. Retorque bonnet.
2. Inspect for nicks and scratches
on the radius where the diaphragm
seats against the body. Replace
diaphragm and/or body if neces-
sary.
5.4 Spare Parts
Only original spare parts must be used
for repair or overhaul. Replacement only
by trained personnel!
Europe and Middle East only

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6 ANHANG
6.1 Technische Daten 64-2600 Serie
Max. Eingangsdruck [bar]:.............................. 40, 240
Ausgangsdruck [bar]: ..................................... 0 - 2 / 0 - 4 / 0 - 7 / 0 - 10 / 0 - 17
Design Prüfdruck:........................................... 150% max. Eingangsdruck
Helium Leckrate innen:.................................... 1 x 10-9 mbar l/s He
Betriebstemperatur: PCTFE Sitz:.....................-40 °C bis +60 °C
Teflon®Sitz: .................... -40 °C bis +71 °C
Vespel®Sitz: ...................-40 °C bis +177 °C
Durchflusskoeffizient: ......................................Cv = 0,06 / Cv = 0,15
Vordruckabhängigkeit:Cv = 0,06..................... -0,7 %
Medienberührte Teile
Gehäuse:......................................................316L Edelstahl elektropoliert oder
316L Edelstahl innen elektropoliert
Membran:..................................................... 316L Edelstahl, Hastelloy®
Ventilsitz: ...................................................... PCTFE, Teflon®, Vespel®
Feder:........................................................... 316 Edelstahl, Elgiloy®
Sonstige Teile:................................................ 316 Edelstahl, Hastelloy®
6 APPENDIX
6.1 Technical Data 64-2600 Series
Max. rated inlet pressure [bar]:........................40, 240
Outlet pressure ranges [bar]:...........................0-2 / 0-4 / 0-7 / 0-10 / 0-17
Design proof pressure:........................................150% of max. rated pressure
Certified max. inboard leak rate: ..................... 1 x 10-9 mbar l/s He
Opertating temperature: PCTFE seat: ............. -40 °C to +60 °C
Teflon®seat: ............-40 °C to +71 °C
Vespel® seat:............-40 °C to +177 °C
Flow capacity:...............................................Cv = 0.06 / Cv = 0.15
Decaying inlet characteristic: Cv = 0.06 ........... -0.7 %
Media Contact Materials
Body: ........................................................... 316L SST with Electro-Polish or
316L SST with internal Electro-Polish
Diaphragm:................................................... 316L stainless steel, Hastelloy
®
Valve seat: .................................................... PCTFE, Teflon®, Vespel
®
Spring: .............................................................316 stainless steel, Elgiloy
®
Remaining parts:............................................ 316 stainless steel, Hastelloy
®
Europe and Middle East only

15
Internal Surface Finish:.................................... Ra 0.13 or 0.25 µm
Connections: ................................................. Welded female or male VCR®
Tube stubs
High Purity Internal Connections (H.P.I.C.)
(Internal style of VCR
®
, compatible with
male swivel VCR
®
)
Cleaning:...................................................... DI water electronic grade cleaned &
ES500 Particle Certified
for internal Electro-Polish models
Weight (without gauges): ................................ 0.9 kg
Please note: Modifications could have different technical data. Modifications are marked
with 3 extra figures at the end of the order no. e.g.64-26XXXXXXX-YYY.For further infor-
mation please consult factory.
Oberflächengüte innen: .................................. Ra 0,13 oder Ra 0,25 µm
Anschlüsse: ................................................... Geschweißte VCR®Verschraubungen
Rohrenden
High Purity Internal Connections (H.P.I.C.)
Innenliegender Anschluss zur Aufnahme
von dreh
baren VCR
®
Druckschrauben
(oder Gleichwertigen)
Reinigung:..................................................... VE-Wasserreinigung nach neuesten
Halbleiter Standards &
ES500 Partikelzertifizierung
für innen elektropolierte Modelle
Gewicht (ohne Manometer):............................0,9 kg
Bitte beachten Sie: Modifikationen können abweichende Werte bei den vorher genannten
Technischen Daten haben. Modifikationen erkennen Sie an den zusätzlichen 3 Ziffern am
Ende der Bestellnummer z.B. 64-26XXXXXXX-YYY. Weitere Informationen hierzu erhalten
Sie bei ihrem Händler.
Europe and Middle East only

16
6.2 Technische Daten 64-2800 Serie
Max. Eingangsdruck: .....................................70, 240 bar
Regelbereiche:............................................... 0 - 2 / 0 - 4 / 0 - 7 / 0 - 10 bar
Design Prüfdruck:...............................................150% max. Eingangsdruck
Design Berstdruck:..............................................400% max. Eingangsdruck
Helium Leckrate innen:.................................... 1 x 10-9 mbar l/s He
Betriebstemperatur: Vespel®: ..........................-40 °C bis +177 °C
PCTFE: ............................ -40 °C bis +60 °C
Durchflusskoeffizient: ......................................Cv = 0,06 / Cv = 0,15
Medienberührte Teile
Gehäuse: ...................................................... Hastelloy®, 316L Edelstahl elektropoliert
316L Edelstahl innen elektropoliert
oder 316L VAR Edelstahl innen elektro-
poliert
Membran:..................................................... 316L Edelstahl, Hastelloy®
Sitz: ............................................................. PCTFE, Vespel®
Sonstige Teile: ................................................. 316 Edelstahl, Hastelloy
®
6.2 Technical Data 64-2800 Series
Max. rated inlet pressure: ...............................70, 240 bar
Outlet pressure ranges:................................... 0 - 2 / 0 - 4 / 0 - 7 / 0 - 10 bar
Design proof pressure:........................................150% of max. rated pressure
Design burst pressure:.........................................400% of max. rated pressure
Certified max. inboard leak rate: ..................... 1 x 10-9 mbar l/s He
Operating temperature: Vespel®:....................-40 °C to +177 °C
PCTFE:...................... -40 °C to +60 °C
Flow capacity:...............................................Cv = 0.06, Cv = 0.15
Media Contact Materials
Body: ........................................................... Hastelloy®, 316L SST with Electro-Polish
316L SST with internal Electro-Polish
or 316L VAR SST with internal Electro-
Polish
Diaphragm:................................................... 316L stainless steel, Hastelloy®
Seat: ............................................................ PCTFE, Vespel®
Remaining parts: ............................................. 316 stainless steel, Hastelloy
®
Europe and Middle East only

17
Internal Surface Finish:.................................... Ra 0.25 or Ra 0.13 µm
Connections: ................................................. Welded female or male VCR®
Tube stubs
Compression
High Purity Internal Connections (H.P.I.C.)
(Internal style of VCR®, compatible with male
swivel VCR®)
Weight (without gauges): ................................ 0.9 kg
Please note: Modifications could have different technical data. Modifications are marked
with 3 extra figures at the end of the order no. e.g. 64-28XXXXXXX-YYY. For further in-
formation please consult factory.
Oberflächengüte innen: ......................................Ra 0,25 oder Ra 0,13 µm
Anschlüsse: ................................................... Geschweißte VCR® Verschraubungen
Rohrenden
High Purity Internal Connections (H.P.I.C.)
Innenliegender Anschluss zur Aufnahme
von drehbaren VCR
®
Druckschrauben
(oder Gleichwertigen)
Gewicht (ohne Manometer):............................0,9 kg
Bitte beachten Sie: Modifikationen können abweichende Werte bei den vorher genannten
Technischen Daten haben. Modifikationen erkennen Sie an den zusätzlichen 3 Ziffern am
Ende der Bestellnummer z.B. 64-28XXXXXXX-YYY. Weitere Informationen hierzu erhalten
Sie bei ihrem Händler.
Europe and Middle East only

18
6.3 Einzelteilzeichnung
64-2600 Serie
6.3 Component drawing
64-2600 Series
6.4 Einzelteilzeichnung
64-2800 Serie
6.4 Component drawing
64-2800 Series
Europe and Middle East only

19
6.5 Abmessungen
64-2600 Serie
Maße in mm (inch)/
Dimensions in mm (inch)
6.5 Dimensions
64-2600 Series
2 x 5.2
M5 (2x)
7 mm thd. depth/
7 mm tief
ø 50.3
Besfestigungsbohrbild/
Mounting information
19.1
139.7 127.0
ø 57.7
22.2
Ausgang
(Outlet) Eingang (Inlet)
Europe and Middle East only

20
6.6 Abmessungen
64-2800 Serie
6.6 Dimensions
64-2800 Series
ø 57,7
XXXXXXXXXXXX
139.7 (5.5)
127 (5)
19.1 (0.75) ø 50.3 (1.98)
1/8-27 NPT
positionierbar/
positionable
2 x M5
7mm tief/
7mm (0.28) thd. depth
2 x ø 5.2 (0.203)
0.875
(22.2)
Eingang/
Inlet
Befestigungsbohrbild/
Mounting Information
Ausgang/
Outlet
01/09 GA D43398 AEZ. 06
TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG
An der Trave 23 - 25 •D-23923 Selmsdorf •Germany
Tel: [phone] • Fax: [phone]
[email protected] • www.tescom-europe.com
Maße in mm (inch)/
Dimensions in mm (inch)
Europe and Middle East only