Enduro ELITE SM1000-2 User manual

TM
SM1000-2
NON-POSITIONER SERVO MOTOR USER INSTRUCTIONS & PARTS LISTING
INSTRUCTION ET LISTE DES PIÈCES DE L’UTILISATERU
DU MOTERU SERVOE DE NON-POSITIONNEUR
INSTRUCCIÓN DE USE DE MOTOR SERVO CON POSICIONADOR
& LISTA DE PARTES
SM1000-2 ENDURO™ ELITE
E
nduro
ELITE
TM
SM1000
Model
SM1000-2
Voltage: 220
Phase: 1
Cycles: 50/60
Variable Speed
to 3800 RPM
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ENGLISH INSTRUCTIONS - PAGE 2 >
ENGLISH PARTS LISTING - PAGE 6 >
INSTRUCTIONS DU FRANCAIS - PAGE 7 >
LISTE DES PIECES DU FRANCAIS - PAGE 11 >
INSTRUCCIÓN EN ESPAÑOL - PÁGINA 12 >
LISTA DE PARTES EN ESPAÑOL - PÁGINA 16 >
Copyright © 2011 Enduro™ Servo Motor
Tous Droits Réservé © 2011 Moteur Servo Enduro™
Derecho de autor© 2011 Enduro™ Servo Motor

SM1000-2 ENDURO™ ELITE NON-POSITIONER SERVO
MOTOR USER INSTRUCTIONS
Congratulations!
You have purchased the Enduro™ Elite SM1000 motor that pays for itself with 60% to 80% energy
savings compared to clutch motors. With the high and rising cost of electricity, you just can’t afford to
run a clutch motor any longer. The power and dependability of the brushless Enduro™ Elite SM1000 is
exceptional. This workhorse just won’t quit.
Please read these instructions carefully before installation, operation or maintenance.
General Introduction
The Enduro™ Elite SM1000 Servo Motor is designed to meet almost all basic heavy duty and
continuous use requirements of various industrial sewing machines. It utilizes extremely powerful
rare-earth Neodymium permanent magnets. The motor produces almost no noise, saves energy and
is brushless, speed adjustable and durable. It provides a high starting torque even at low speed or
from a complete stop.
By using a modern technologically advanced microprocessor, Hall sensor and Pulse-Width Modulation
technology, the Enduro™ Elite SM1000 can be set to rotate at different maximum speeds, in either normal
or reverse directions, and can start with different accelerating speeds. It will stop automatically with any
interruption such as in-line voltage, electrical surge, radio frequency interference or overloading. It is
fully protected by the software and will give error messages indicating which problem is encountered. It
even works well in environments with an unstable electrical power supply.
CAUTION
1. Remove your foot from the pedal when turning the power ON.
2. Turn the power switch OFF before replacing or threading the needle.
3. Turn the power OFF when leaving the machine.
4. When performing maintenance on the sewing machine, turn the motor power switch to
the OFF position. Remove the power cord from the back of the motor to completely
disable all power to the sewing machine.
5. Always ground the grounding wire.
6. Always turn off the power switch before connecting or disconnecting each connector.
7. To avoid an accident, do not alter this motor and control box.
Warranty
This product is covered with a 1 year limited warranty. If the motor fails to perform its designed function
due to manufacturer’s defects, contact the place you purchased it from for repair or replacement.
This warranty does not cover defects due to dropping, power surge, spikes or misuse.
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2 - ENGLISH

Installation
Put the mounting bracket of the motor upwards to the bottom of the tabletop and x the motor to the
tabletop with the bolts provided. Connect the treadle rod with the connecting rod joint. Install the female
plug of the cable from the switch box into the power inlet socket in the back of the motor box.
Wiring
For 220 volt single phase motor follow the diagram below:
Note: When wiring the motor to the power source, connect both the black and white wires to
achieve 220 Volts (green to ground). If you are in an area (China / Europe) that supplies 220 Volts
from a single lead, then connect the power source to the black wire. The white wire will then be the
neutral and the green wire will be the ground.
Error Message and Trouble Shooting
E2: Motor Phase signal error.
E3: Motor protected against over-current.
E4: Circuit board error.
E5: Display module and control module communication error.
E6: Pedal position sensor error.
Setting Up
Turn on the switch located on the switchbox. The display will
show roughly a circle with a running blinking bar, this means the
motor is now in "ready" status, ready to work or be set.
"ready" status
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ENGLISH - 3

Motor Rotating Direction Setting
Setting up Number 2
a. Keep "▼" button pressed for several seconds, until LED
display indicates "SET.0".
b. Press "▲" button 2 times. It will now indicate "SET.2", which
means "Setting up No. 2".
c. Press "▼" button until the LED indicates "roT.E" or "roT.P".
Press "▼/▲ " to switch between E and P, to meet the desired
requirement.
"E" means the motor will run in reversed direction.
"P" means the motor will run in normal direction.
d. Setting will be automatically saved 5 seconds after no buttons
are pressed. The motor returns to "ready" status.
Slow Starting Speed
Setting up Number 1
1. The "slow period time" = 128milliseconds * X, (slow starting setting), X = 0~9 (as setting up in
the motor).
2. Example: The treadle is depressed approximately half way down producing a motor speed
of about 2,000 RPM and if the Slow Starting is set at 9, then the time from 0 to 2000RPM is
theoretically 128 milliseconds X 9 = 1152 milliseconds, plus the electrical-mechanical delay
which is about 0.8 seconds.
3. If the Slow Starting is set at 0, the "real starting time" and time from 0-2000RPM is about 0.8
seconds, which is due to the unavoidable electrical-mechanical delay only.
a. Keep "▼" button pressed for several seconds, until LED
display indicates "SET.0".
b. Press "▲" button 1 time to indicate "SET.1", which means
"Setting up No. 1".
c. Press "▼" button and LED indicates "SOT.X" (X is 0-9).
Press "▼/▲" to adjust from 0 to 9 according to your own
application. 0 means the quickest. 9 means the slowest. The
manufacturer’s default setting is 0.
d. Setting will be automatically saved 5 seconds after no buttons
are pressed. The motor returns to "ready" status.
"ready" status
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"ready" status
4 - ENGLISH

Maximum Speed Setting
Setting up Number 3
a. Keep "▼" button pressed for several seconds, until LED
display indicates "SET.0".
b. Press "▲" button 3 times to indicate "SET.3", which means
"Setting up No. 3".
c. Then press "▼" button and LED shows 100-3800, which
means the highest motor speed in RPM.
Press "▼/ ▲" to adjust the Maximum Speed from 100rpm to
3800rpm. The manufacturer’s default setting is 3800rpm.
d. Setting will be automatically saved 5 seconds after no buttons
are pressed. The motor returns to "ready" status.
STITCHES PER MINUTE AT 3800 RPM MOTOR SPEED
MOTOR PULLEY
DIAMETER SEWING MACHINE HANDWHEEL PULLEY SIZE
MM / INCHES 50 = 2 60 = 2-3/8 70 = 2-3/4 85 = 3-3/8 115 = 4-5/8 150 = 6
50 = 2 3400 2900 2500 2000 1500 1200
60 = 2-3/8 4000 3400 3000 2400 1800 1300
75 = 3 5100 4300 3800 3100 2200 1700
80 = 3-1/4 5500 4600 4000 3300 2400 1900
90 = 3-5/8 6300 5200 4500 3700 2700 2100
100 = 4 7000 5700 5000 4000 3000 2200
110 = 4-3/8* 8500 6900 6000 4800 3600 2700
120 = 4-3/4* 10000 8200 7200 5700 4300 3200
130 = 5-1/4* 11800 9600 8400 6700 5100 3700
* Requires special pulley cover SM636 and special pulley bracket SM638.
Changing the Pulley
Remove pulley cover and pulley. Securely tighten the new chosen pulley.
Caution – Incomplete tightening may cause malfunctions. Also, be sure the pulley cover is correctly
positioned to avoid rubbing against the pulley or the V-belt.
Motor pulley outer
diameter (mm) =Normal sewing machine speed XSewing machine handwheel pulley diameter + 5 mm
(*) Motor Speed
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"ready" status
ENGLISH - 5

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No. Fig. Description
SM68 A Sensor only with screws (single channel for non-positioner motor)
SM103 B Treadle sensor plate assembly complete with 4 screws (single channel for non-positioner motor) (877U)
SM78 C Complete horizontal wire harness for 220 volt models (431C)
SM105 D SM1000-2 label
SM108 E SM1000 Elite control box cover with 4 screws (431U Matte)
SM109 F 4 Digit LED display with screws
SM637 G SM1000-2 circuit board with 6 Screws
SM113 H Motor mounting bracket complete with 4 screws (877U)
SM50 I 50mm pulley with mounting hardware
SM60 I 60mm pulley with mounting hardware
SM75 I 75mm pulley with mounting hardware
SM80 I 80mm pulley with mounting hardware
SM90 I 90mm pulley with mounting hardware
SM100 I 100mm pulley with mounting hardware
SM110 I 110mm pulley with mounting hardware (requires SM636 Large pulley cover adaptor kit)
SM120 I 120mm pulley with mounting hardware (requires SM636 Large pulley cover adaptor kit)
SM130 I 130mm pulley with mounting hardware (requires SM636 Large pulley cover adaptor kit)
SM79 J Pulley cover bracket with screws and washers
SM638 J Special pulley cover bracket with screws and washers (for use with pulley of 110mm through 130mm)
SM86 K Pulley cover with screw and washer (431U Matte)
SM636 K Special pulley cover (for use with pulley of 110mm through 130mm) (431U Matte)
SM115 L Rear motor cover panel SM1000-2 with 6 screws (877U)
SM81 M Power inlet receptacle with wires, terminals and screws complete
SM1000-2 PARTS LISTING
SM1000-2 2011-3
6 - ENGLISH

MOTERU SERVO DE NON-POSITIONNEUR DE SM1000-2
ENDURO™ ELITE
INSTRUCTION DE L’UTILISATEUR DE DU MOTEUR
Félicitations!
Vous avez acheté le moteur de SM1000-2 ENDURO™ ELITE qui est payée pour sa capacité de
l’économie d’énergie de 60% à 80% comparé auxquels d’embrayage. Avec l’augmentation du prix
d’électricité, vous ne peut plus acheter des moteurs d’embrayage. La puissance et capacité de dépense
de SM1000 de non- brosse. Enduro™ Elite est exceptionnel Son moteur n’éteindra pas.
Avant l’installation, l’opération et le maintien, lisez cette instruction.
Instruction générale
Le moteur Servo de SM1000 Enduro™ Elite est désigné spécialement pour le travail pénible
fondamental et demandes continues d’utilisation de différents genres de machine industrielle textile.
Il utilise l’aimant permanent de Neodymium de rare-sol avec l’énergie extrême. Le moteur ne produit
presque pas de bruit, économise l’énergie. Il est non- brosse, ajustable et durable en vitesse. Il offre
une torque haute de commence même si la vitesse est basse ou il y a une arrête complète.
Avec le micro-processeur avancé de technologie moderne, le capteur de grande salle et la technologie
de Modulation Pulse-Ampleur, SM1000 Enduro™ Elite peut s’ajuster à rotation de vitesses de maximum
différentes dans la direction normale et inverse. Il peut aussi mettre en fonction à vitesses accélérées
différentes. Il peut s’arrêter automatiquement avec toute interruption, par exemple, voltage de ligne,
condensateur électrique, interférence ou surcharge de la fréquence de radio. Il est entièrement protégé
par logiciel. Quand il rencontre des problèmes, il émettra les messages d’indication. Il travail aussi bien
dans l’environnement de fourniture branlante de force électrique.
CAUTION
1. En allumant le moteur, enlevez vos pieds.
2. Si vous voulez remplacer ou connecter le lament, éteindrez le moteur.
3. Eteindrez le moteur en quittant.
4. Eteindrez le moteur s’il y a une maintenance de la machine textile Enlevez le cordage
d’électricité derrière le moteur pour cesser complètement l’électricité de la machine
textile.
5. Toujours connecter la mise à la terre.
6. Toujours éteindrez le moteur avant de connecter ou déconnecter chaque connecteur.
7. Pour éviter des accidents, n’ajustez pas le moteur ou la boîte de contrôle.
Garantie
Ce produit est fourni avec une garantie de 1 an. Si le moteur ne travail pas comme les fonctions
désignés car des fautes de manufacture, contactez le vendeur pour réparation ou remplacement.
Cette garantie n’inclut pas les situations comme tombe, élévation brutale de force, spike ou abus.
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FRANCAIS - 7

Connectez
au moteur
Change du bouton poussé (Éteint / Allumé)
Vert- connectez au
terminal de terre
Noir
Blanc
Connectez les
ls à l’électricité
Installation
Mettez le support d’installation du moteur en haut sur le fond de table et le xez dans la tableau avec
les culasses offertes. Connectez la perche de pédale avec le poteau joint de connection. Installez la
prise femelle du câble de la boîte de transforme à la prise d’entrée d’électricité derrière le moteur.
Circuit
Pour le moteur monophase de 220 V, opérez selon le tableau suivant:
Note: En connectant le moteur à la source d’électricité, connectez le l blanc et noir pour acquérir
220 V (vert au terre). Si vous êtes dans les régions (Chine/Europe) ou l’électricité est 220 V du
cliché en plomb monophase et puis connectez la source d’électricité au lil noir. Le l blanc sera
neutre et lequel vert au terre.
Message de faute et envoyeur de peine
E2: Peine de signal du moteur de phase.
E3: Moteur protégé contre sur-courant.
E4: Peine du circuit de planche.
E5: Peine de module d’afchage et de la communication du module de contrôle.
E6: Peine du capteur de la position de pédale.
Établissement
Allumez le bouton d’ajustement dans la boîte d’ajustement.
L’affichage présentera un cercle avec un tableau brillant qui
signifie que le moteur est préparé à travailler.
8 - FRANCAIS
Statut « préparé »
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FRANCAIS - 9
Disposition de la direction de rotation du moteur
Établissement numéro 2
a. Pressez le bouton « ▼» pour quelques minutes jusqu’à ce
que le LED montre « SET.0 ».
b. Pressez le bouton « ▼» pour 2 fois Il montra maintenant
SET.2 qui signie « disposition numéro 2 ».
c. Pressez le bouton « ▼» jusqu’à ce que le LED montre
« roT.E » ou « roT.P ». Pour atteindre aux demandes désirées,
pressez le bouton « ▼/▲ » pour ajuster entre E et P.
« E» signie que le moteur travaillera dans la direction inverse .
« P» signie que le moteur travaillera dans la direction normale.
d. Disposition se souviendra automatiquement 5 secondes après
la condition si aucun bouton n’est pressé Le moteur montre
« préparé ».
Vitesse lente de commencement
Établissement numéro 1
1. Le période lent de temps = 128 milliseconds * X, (disposition du commencement lent), X = 0~9
(xé dans le moteur).
2. Exemple : La perche est approximativement pressée en demi route produisant la vitesse de
moteur à presque 2,000 RPM et si le commencement lent est 9, le temps de 0 à 2,000 RPM
sera théorétiquement 128 milliseconds X 9 = 1152 milliseconds. En plus, le retard électorale-
mécanique sera environ 0.8 secondes.
3. Si le commencement lent est 0, le temps du commencement réel de 0 à 2,000 RPM sera
environ 0.8 secondes, qui est du au retard électorale-mécanique inévitable.
a. Pressez le bouton « ▼» pour quelques minutes jusqu’à ce
que le LED montre « SET.0 ».
b. Pressez le bouton « ▼» pour une fois pour faire montrer
SET.1 qui signie « disposition numéro 1 ».
c. Pressez le bouton « ▼» et le LED montre « SOT.X » (X est
0-9) Pressez le bouton « ▼/▲ » pour ajuster de 0 à 9 d’après
votre même application. 0 signie le plus rapide. 9 signie le
plus lent. La disposition originale de manufacture est 0.
d. Disposition se souviendra automatiquement 5 secondes
après la condition si aucun bouton n’est pressé. Le moteur
montre « préparé ».
Statut « préparé »
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Statut « préparé »

10 - FRANCAIS
Disposition de vitesse maximum
Établissement numéro 3
a. Pressez le bouton « ▼» pour quelques minutes jusqu’à ce
que le LED montre « SET.0 ».
b. Pressez le bouton « ▲» pour 3 fois pour faire montrer SET.3
qui signie « disposition numéro 3 ».
c. Pressez le bouton « ▼» et le LED montre 100-3800 qui
signie la vitesse du moteur le plus haut dans RPM .
Pressez le bouton « ▼/▲ » pour ajuster la vitesse maximum
de 100rpm à 3800rpm. La disposition originale de manufacture
est 3800rpm.
d. Disposition se souviendra automatiquement 5 secondes
après la condition si aucun bouton n’est pressé Le moteur
montre « préparé ».
AIGUILLLE CHAQUE MINUTE À LA VITESSE DU MOTEUR 3800 RPM
LE DIAMÈTRE
DE POULIE DU
MOTERUR
DIMENSION DE POULIE DU VOLANT DE LA MACHINE TEXTILE
MM / pied 50 = 2 60 = 2-3/8 70 = 2-3/4 85 = 3-3/8 115 = 4-5/8 150 = 6
50 = 2 3800 3200 2800 2200 1700 1300
60 = 2-3/8 4500 3800 3300 2700 2000 1500
75 = 3 5700 4800 4200 3400 2500 1900
80 = 3-1/4 6200 5200 4500 3700 2700 2100
90 = 3-5/8 7000 5800 5000 4100 3000 2300
100 = 4 7600 6400 5500 4500 3300 2500
110 = 4-3/8* 8500 6900 6000 4800 3600 2700
120 = 4-3/4* 10000 8200 7200 5700 4300 3200
130 = 5-1/4* 11800 9600 8400 6700 5100 3700
* Requiert la couverture spéciale poulie SM636 et support de poulie spécial SM638.
En changeant la poulie
Enlevez la couverture de poulie et la poulie. Resserrez fortement la nouvelle poulie choisie.
Caution – le resserrement incomplet peut-être causera des malfonctions Assurez que la couverture de
poulie est correctement mise pour éviter le rodage contre la poulie ou V-belt.
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Statut « préparé »