ESAB LAF 1250 BR Instruction manual

LAF 1250 BR
Fonte de energia
LAF 1250 BR
Fonte de energia
Manual de Instruções
Referência
LAF 1250 BR 0400290

LAF 1250 BR
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INSTRUÇÕES GERAIS
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Estas instruções referem-se a todos os equipamentos produzidos por ESAB S.A. respeitando-se as
características individuais de cada modelo.
Seguir rigorosamente as instruções contidas no presente Manual e respeitar os requisitos e demais
aspectos do processo de soldagem a ser utilizado.
Antes da instalação, ler os Manuais de instruções dos acessórios e outras partes (reguladores de gás,
pistolas ou tochas de soldar, horímetros, controles, medidores, relés auxiliares, etc) que serão
agregados ao equipamento e certificar-se de sua compatibilidade.
Certificar-se de que todo o material necessário para a realização da soldagem foi corretamente
especificado e está devidamente instalado de forma a atender a todas as especificações da aplicação
prevista.
Quando usados, verificar que:
os equipamentos auxiliares (tochas, cabos, acessórios, porta-eletrodos,
mangueiras, etc.) estejam corretamente e firmemente conectados. Consultar
os respectivos manuais.
Em caso de dúvidas ou havendo necessidade de informações ou esclarecimentos a respeito, deste ou
de outros produtos ESAB, consultar o Departamento de Serviços Técnicos ou um Serviço Autorizado
ESAB.
ESAB S.A. não poderá ser responsabilizada por qualquer acidente, dano ou parada de produção
causados pela não observância das instruções contidas neste Manual ou por não terem sido obedecidas
as normas adequadas de segurança industrial.
Acidentes, danos ou paradas de produção causados por instalação, operação ou reparação deste ou
outro produto ESAB efetuada por pessoa (s) não qualificada (s) para tais serviços são da inteira
responsabilidade do Proprietário ou Usuário do equipamento.
O uso de peças não originais e/ou não aprovadas por ESAB S.A. na reparação deste ou de outros
produtos ESAB é da inteira responsabilidade do proprietário ou usuário e implica na perda total da
garantia dada.
Ainda, a garantia de fábrica dos produtos ESAB será automaticamente anulada caso seja violada
qualquer uma das instruções e recomendações contidas no certificado de garantia e/ou neste Manual.
Não instalar, operar ou fazer reparos neste equipamento sem antes ler e entender este Manual.
o gás de proteção é apropriado ao processo e à aplicação.
A T E N Ç Ã O !
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Este equipamento ESAB foi projetado e fabricado de acordo com normas nacionais e
internacionais que estabelecem critérios de operação e de segurança; conseqüentemente,
as instruções contidas no presente manual e em particular aquelas relativas à instalação, à
operação e à manutenção devem ser rigorosamente seguidas de forma a não prejudicar o
seu desempenho e a não comprometer a garantia dada.
Os materiais utilizados para embalagem e as peças descartadas no reparo do
equipamento devem ser encaminhados para reciclagem em empresas especializadas de
acordo com o tipo de material.

LAF 1250 BR
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1) SEGURANÇA
Este manual é destinado a orientar pessoas experimentadas sobre instalação, operação e manutenção
das Fontes de Energia LAF 1250 BR. NÃO se deve permitir que pessoas não habilitadas instalem,
operem ou reparem estes equipamentos.
É necessário ler com cuidado e entender todas as informações aqui apresentadas.
Lembrar-se de que:
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Para executar medições internas ou intervenções que requeiram que o equipamento esteja energizado,
assegurar-se de que:
o equipamento esteja corretamente aterrado;
o local não se encontre molhado;
todas as conexões elétricas, internas e externas, estejam corretamente apertadas.
Como qualquer máquina ou equipamento elétrico, a Fonte de Energia LAF 1250 BR deve estar
desligada da sua rede de alimentação elétrica antes de ser executada qualquer manutenção preventiva
ou corretiva.
Choques elétricos podem matar
Fumos e gases de soldagem podem prejudicar a saúde
Arcos elétricos queimam a pele e ferem a vista
R uídos em níveis excessivos prejudicam a audição
F agulhas, partículas metálicas e pontas de arame podem ferir os olhos

2) DESCRIÇÃO
3) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
A Fonte de energia LAF 1250 BR é uma fonte retificadora multi-processo com característica de Tensão
Constante especialmente projetada para soldagem nos processos Arco-Submerso (SAW), Soldagem com
AramesTubulares (FCAW) e MIG/MAG (GMAW) automatizado.
A LAF 1250 BR é utilizada junto com o comando A2-A6 Process Controller (PEH) da ESAB.
A fonte e o comando são interligados através de um cabo de comando próprio fornecido com o controle A2-
A6.A fonte é regulada pelo comando PEH.
O processo é totalmente controlado pelo comando PEH através do qual são regulados os parâmetros de
soldagem. Os parâmetros regulados podem ser monitorados durante a soldagem. Para informações
detalhadas da operação do comando PEH consultar o respectivo Manual de Instruções.
A Fonte de energia LAF 1250 BR possui ventilação forçada e proteção contra sobreaquecimento de seus
componentes. Caso a temperatura interna ultrapasse os limites previstos em projeto a soldagem é
interrompida e a lâmpada piloto laranja localizada no painel se acende e o ventilador continua funcionando.
Quando a temperatura retorna aos níveis de operação normais a lâmpada se apaga e a soldagem pode ser
reiniciada.
Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempo durante o qual uma máquina de soldar pode fornecer
uma determinada corrente máxima de soldagem (tempo de carga) e um tempo de referência; conforme
normas internacionais, o tempo de referência é igual a 10 minutos.
O Fator de trabalho nominal da LAF 1250 BR de 100% significa que a máquina pode fornecer
repetidamente a sua corrente de soldagem nominal (carga), sem necessidade de ser seguido um período
de descanso (a máquina não fornece corrente de soldagem) e sem que a temperatura dos seus
componentes internos ultrapasse os limites previstos por projeto.
LAF 1250 BR
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TABELA 3.1
Classe ABNT
Faixa de tensão em vazio (V)
Faixa de corrente/tensão (A/V)
Corrente nominal (A)
Cargas autorizadas
Fator de trabalho (%)
Corrente de soldagem (A)
Tensão em carga convencional (V)
Alimentação elétrica trifásica (V - Hz)
Potência aparente nominal (KVA)
Classe térmica
Grau de proteção
Dimensões (L x C x A - mm)
Peso (kg)
I
17 - 53
MIG/MAG ->60/17 - 1250/44
ARCO SUBMERSO ->40/22 - 1250/44
1250
100
1250
44
220/380/440-50/60
75
H (180ºC)
IP22
620 x 750 x 145
490

LAF 1250 BR
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4) CONTROLES E CONEXÕES
1) Chave Liga/Desliga - permite ligar e desligar a fonte de energia.
2) Lâmpada piloto vermelha - quando acesa indica que a fonte está ligada
3) Lâmpada piloto laranja - quando acesa indica que a fonte está sobreaquecida, a soldagem é
interrompida, o ventilador continua funcionando, e se apaga quando a temperatura volta aos níveis
normais de funcionamento e a soldagem pode ser reiniciada.
4) Botoeira de parada de emergência - quando pressionada interrompe a soldagem instantaneamente.
5) Tomada para conexão do controle PEH - permite conectar o comando PEH
6) Terminal de saída negativo (-):para conexão do cabo Obra.
7) Terminal de saída positivo (+):para conexão do cabo de corrente no dispositivo de soldagem.
8)Terminal para conexão na peça a ser soldada para estabilizar o arco elétrico.
2
31 4
5
8
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5) INSTALAÇÃO
5.1) Recebimento
Ao receber uma Fonte de energia LAF 1250 BR, retirar todo o material de embalagem em volta da unidade e verificar a existência
de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer reclamações relativas a danificação em trânsito devem
ser dirigidas à empresa Transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração.
5.2) Local de trabalho
5.3) Alimentação elétrica
Vários fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho de uma máquina de soldar, de
maneira a proporcionar uma operação segura e eficiente. Uma ventilação adequada é necessária para a
refrigeração do equipamento e a segurança do operador e a área deve ser mantida limpa.
É necessário deixar um corredor de circulação em torno de uma Fonte de energia LAF 1250 BR com pelo
menos 700 mm de largura tanto para a sua ventilação, como para acesso de operação, manutenção
preventiva e eventual manutenção corretiva.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponível para a
refrigeração da máquina e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalação de
qualquer dispositivo de filtragem não autorizado pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento.
Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são indicados na placa nominal. A Fonte de energia LAF
1250 é projetada para operar em redes trifásicas de 220, 380 ou 440 V em 50 ou 60 Hz. Ela deve ser
alimentada a partir de uma linha elétrica independente e de capacidade adequada de maneira a se garantir
o seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de soldagem ou eventuais danos causados por outros
equipamentos tais como máquinas de soldar por resistência, prensas de impacto, motores elétricos, etc.
A alimentação elétrica deve ser feita através de uma chave de parede exclusiva com fusíveis ou disjuntores
de proteção adequadamente dimensionados.A tabela abaixo fornece orientação para o dimensionamento
dos cabos e dos fusíveis de linha;eventualmente, consultar as normas vigentes.
6
LAF 1250 BR
N.B.: caso uma Fonte de energia LAF 1250 BR não seja instalada de imediato,
conservá-la na sua embalagem original ou armazená-la em local seco e bem
ventilado.
Tensão de
Alimentaçao (V)
220
380
440
Consumo na
Carga Nominal (A)
183
120
97
Condutores de Alimentaçao
(Cu-mm²)
70
50
35
Fusíveis
Retardados (A)
200
150
120
TABELA 5.1

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LAF 1250 BR
A fonte de energia LAF 1250 BR é fornecida para ligação a uma rede de alimentação de 440 V. Caso a
tensão de alimentação seja diferente, as conexões primárias deverão ser modificadas como indicado no
esquema elétrico. A remoção das laterais proporciona aceso direto à barra de terminais das conexões
primárias.Modificar também a alimentação do transformador auxiliar K9 (ver esquema elétrico )
5.4) Conexão dos dispositivos utilizados no processo de soldagem
5.5) Circuito eletrônico de controle
Para interligação da Fonte de energia LAF 1250 BR com cabeçotes Alimentadores de Arame, Tratores p/
Arco-submerso ou outros dispositivos utilizados para soldagem, consulte o Manual de Instrução do
equipamento a ser conectado para verificar e (se necessário) fazer alterações nas conexões de modo que
o comando da LAF 1250 BR seja executado corretamente, antes de iniciar a operação.Em caso de dúvidas
consulte o Departamento de Assistência Técnica ESAB (relação na última página do manual) ou um
Serviço Autorizado ESAB.
No circuito eletrônico de controle estão montados dois interruptores DIP (SW1 e SW2) cuja programação é
feita na fábrica e não pode ser alterada. O interruptor SW1 tem a finalidade de determinar a comunicação
da Fonte LAF 1250 BR com o A2-A6 Process Controller;o interruptor SW2 tem como finalidade reconhecer
a capacidade da Fonte LAF 1250 BR.
A programação da Fonte LAF 1250 BR está gravada no circuito integrado de memória IC6. Este circuito
está montado em um suporte e pode ser substituído conforme a compatibilidade descrita na tabela abaixo:
220V 380V
MUDANÇA DE TENSÃO
2
9
8
7
6
4
5
3
151
55
58
B
C
54
57
A
52
9
5
8
7
6
4
3
1
2
58
C
B
55
A
52
C
B
A
58
55
52
2
8
9
5
7
6
4
3
1
440V
12 345678
SW1
OFF. (Open)
12 345678
SW2
OFF. (Open)
SW1
OFF.(Open)
SW2
OFF.(Open)
IC6
ABFGE
D
CH
K
N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA PARA ATERRAMENTO

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LAF 1250 BR
1) Ligar o cabo Obra à peça a ser soldada e certificar-se de que apresenta ótimo contato elétrico.
2) Ligar o cabo positivo (+) no dispositivo utilizado para soldagem.
3) Conectar o plugue do Cabo de Comando PEH utilizado para soldagem ao conector (5).
4) Colocar a chave da LAF 1250 BR na posição 1 (Liga): a lâmpada indicadora acende, indicando que o
equipamento está energizado. O ventilador é ligado automáticamente quando o equipamento
necessitar de refrigeração forçada.
5) Iniciar a operação de soldagem e reajustar os parâmetros de acordo com o processo utilizado.
Em condições normais de ambiente e de operação, a LAF 1250 BR requer somente uma limpeza mensal,
externa e interna, com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo.
7) MANUTENÇÃO
7.1) Recomendações
6) OPERAÇÃO
PEH
IC6
ver 3.1 (706696)
ver 4.0 (706697)
ver 4.2 (710413)
ver 4.3 (710414)
ver 5.1 (712368)
LAF/TAF
IC6
ver 2.4 (0903365)
ver 4.0 (0903366)
ver 4.2 (0905631)
ver 4.3 (0905632)
ver 5.0 (0906325)
TABELA 5.2
Compatibilidade de versões de circuito
A definição do processo e o respectivo procedimento de soldagem dos
elementos de consumo (arame, gás, fluxo, ec) assim como os resultados da
operação e aplicação dos mesmos são de responsabilidade do usuário.
N.B.: a limpeza e manutenção preventiva devem ser intensificadas quando
operando em ambientes contaminados por pó, fuligem ou outro poluente que
possa causar danos ou prejudicar o desempenho da LAF 1250 BR
Após a limpeza verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos
componentes.Verificar a eventual existência de rachaduras na isolação dos fios
ou cabos elétricos e outros isolantes e substituí-los se defeituosos.

9
LAF 1250 BR
Se o equipamento for utilizado em condições diferentes das especificadas ou se
houver falta de refrigeração, causando superaquecimento, os circuitos serão
desativados e a soldagem será interrompida. O sistema retorna a operação
somente após restabelecida a condição de temperatura e refrigeração normal.
A T E N Ç Ã O !
1 - A ESAB S.A. não se responsabiliza por danos causados por alimentadores
de arame, dispositivos de soldagem ou acessórios incorporados em sua
anuência prévia.
2 - Em caso de dúvida na operação ou manutenção deste ou de outro produto
de marca e fabricação ESAB S.A., contactar o Departamento de Serviços
Técnicos ou um serviço autorizado ESAB nos endereços que constam na
última página deste manual.
A T E N Ç Ã O !
Desligar a fonte de energia da linha de alimentação na chave de parede ou
disjuntor antes de proceder a qualquer inspeção ou trabalho dentro do
equipamento.
Não permita que pessoas não treinadas e qualificadas operem ou reparem o
equipamento. Para assegurar o ótimo funcionamento de desempenho do
equipamento, usar somente peças de reposição originais fornecidas por ESAB
S.A.ou por ela aprovadas.O emprego de peças não originais ou não aprovadas
leva o cancelamento da garantia dada. Peças de reposição podem ser obtidas
dos Serviços Autorizados ou das filiais de venda conforme indicado na última
página deste manual, sempre informar o número de série do equipamento.
7.2) Reparação

TERMO DE GARANTIA
ESAB S/A Indústria e Comércio, garante ao Comprador/Usuário que seus Equipamentos
são fabricados sob rigoroso Controle de Qualidade, assegurando o seu funcionamento e
características, quando instalados, operados e mantidos conforme orientado pelo Manual de
Instrução respectivo a cada produto.
ESAB S/A Indústria e Comércio, garante a substituição ou reparo de qualquer parte ou
componente de equipamento fabricado por ESAB S/A em condições normais de uso, que
apresenta falha devido a defeito de material ou por fabricação, durante o período da garantia
designado para cada tipo ou modelo de equipamento.
A obrigação da ESAB S/A nas Condições do presente Termo de Garantia, está limitada,
somente, ao reparo ou substituição de qualquer parte ou componente do Equipamento
quando devidamente comprovado por ESAB S/A ou SAE - Serviço Autorizado ESAB.
Peças e partes como Roldanas e Guias de Arame, Medidor Analógico ou Digital danificados
por qualquer objeto, Cabos Elétricos ou de Comando danificados, Porta Eletrodos ou Garras,
Bocal de Tocha/Pistola de Solda ou Corte, Tochas e seus componentes, sujeitas a desgaste
ou deterioração causados pelo uso normal do equipamento ou qualquer outro dano causado
pela inexistência de manutenção preventiva, não são cobertos pelo presente Termo de
Garantia.
Esta garantia não cobre qualquer Equipamento ESAB ou parte ou componente que tenha
sido alterado, sujeito a uso incorreto, sofrido acidente ou dano causado por meio de
transporte ou condições atmosféricas, instalação ou manutenção impróprias, uso de partes
ou peças não originais ESAB, intervenção técnica de qualquer espécie realizada por pessoa
não habilitada ou não autorizada por ESAB S/A ou aplicação diferente a que o equipamento
foi projetado e fabricado.
A embalagem e despesas transporte/frete - ida e volta de equipamento que necessite de
Serviço Técnico ESAB considerado em garantia, a ser realizado nas instalações da ESAB
S/A ou SAE - Serviço Autorizado ESAB, correrá por conta e risco do Comprador/Usuário -
Balcão.
O presente Termo de Garantia passa a ter validade, somente após a data de Emissão da
Nota Fiscal daVenda, emitida por ESAB S/A Indústria e Comércio e/ou Revendedor ESAB.
O período de garantia para a é de 1 ano.Fonte de Energia LAF 1250 BR
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LAF 1250 BR

Prezado Cliente,
Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitirá a ESAB S.A. conhecê-lo melhor para que
possamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de Assistência Técnica com o elevado padrão de
qualidade ESAB.
Favor enviar para:
ESAB S.A.
Rua Zezé Camargos, 117 - Cidade Industrial
Contagem - Minas Gerais
CEP:32.210-080
Fax:[phone]
Att:Departamento de Controle de Qualidade
CERTIFICADO DE GARANTIA
Informações do Cliente
Empresa: __________________________________________________________________________
Endereço: ________________________________________________________________________
Telefone: (___) ____________ Fax: (___) ____________ E-mail: _____________________
Observações: ______________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
Nº de série:
Modelo: ( ) LAF 1250 BR
Nº de série:
Modelo: ( ) LAF 1250 BR
Revendedor: __________________ Nota Fiscal Nº: ______________________________
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LAF 1250 BR

LAF 1250 BR
Power source
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LAF 1250 BR
-- página intencionalmente em branco --

LAF 1250 BR
Power source
LAF 1250 BR
Power source
General Instructions
Reference
LAF 1250 BR 0400290

GENERAL INSTRUCTIONS
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¡
¡
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Þ
Þ
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¡
¡
¡
These instructions refer to any equipment produced by ESAB S.A.adapting to individual characteristics of
each model.
Strictly follow the instructions in this manual and abide by the requisites and other aspects of the welding
process to be used.
Do not install, operate or repair this equipment without reading this manual before proceeding.
Before installing, read the instruction manual of accessories and other parts (gas regulators, pistols or
welding torches, horimeter, controls, meters, auxiliary relays, etc) which will be aggregated to the
equipment and make sure the accessory is compatible.
Make sure that all required material for welding was correctly specified and is duly installed as to meet all
specifications of the intended application.
When in use, make sure that:
auxiliary equipment (torches, cables, accessories, electrode holder, pipes, etc.)
are correctly and tightly plugged. Refer to respective manuals).
For further information, about this or any other ESAB product, do not hesitate to contact our Technical
Service Department or other ESAB authorised company.
ESAB S.A. shall not be liable or in any way responsible for any accident, damage or production break
caused by the non compliance with the instructions in this manual or with industrial safety rules.
Accidents, damages or production break caused by installation, operation or repair of this or any other
ESAB product performed by non-qualified staff are of entire responsibility of the owner or user of this
equipment.
Use of non-original parts and/or not approved by ESAB S.A. when repairing this or any other ESAB
product is entirely responsibility of the owner or user and implies total loss of warranty.
Warranty of any ESAB product will be automatically cancelled in case any of the instructions and
recommendations in theWarranty Certificate and/or in this manual are not followed.
shield gas is appropriate to the application process.
A T T E N T I O N !
This ESAB equipment was projected and manufactured in accordance to national and
international regulations, which establish safety operation criteria, and therefore, the
instructions in this present manual and especially the ones related to installation, operation
and maintenance should be rigorously followed, in order to avoid damage to the
performance of the equipment and also to comply with the guarantee given.
The materials used for packaging and the parts disposed to repair the equipment should
be taken to a specialized recycling company according to the material type.
â
â
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LAF 1250 BR

1) SAFETY
This manual has the purpose to guide experienced people about installation, operation and maintenance
for Power Source LAF 1250 BR. DO NOT allow non-qualified personnel to install, operate or repair this
equipment.
You must read and understand all information in this manual.
Remember that:
¡
¡
Þ
As any electrical machine or equipment, Power Source LAF 1250 BR must be disconnected from the
power network before performing any maintenance
To perform any internal measuring or intervention which requires the equipment to be energised, make
sure that:
the equipment is correctly grounded;
Þ
Þ
the site is not wet;
all electrical connections, internal or external, are duly tightened.
Electrical shock can kill
Welding smoke and gases can be harmful to your health
Electrical arcs burn the skin and hurt your sight
N oise in high level can damage your hearing
S park and metal particles and wire end can hurt your eyes
15
LAF 1250 BR

2) DESCRIPTION
3) TECHNICAL CHARACTERISTICS
Power Source LAF 1250 BR is a rectifying source with characteristic of Constant Tension specially
designed for submerged arc welding (SAW), tubular wire welding (FCAW) and MIG/MAG (GMAW)
automated.
LAF 1250 BR is used together with ESAB A2-A6 command Process Controller (PEH).
The source and the command are interconnected through a command cable which accompanies the A2-A6
control.The source is regulated by the PEH command.
The process is totally controlled by the PEH command through which the welding parameters are regulated.
The regulated parameters can be monitored during welding.For detailed information about PEH command
operation refer to respective Instruction Manual.
Power Source LAF 1250 BR has got forced ventilation and protection against components overheating. In
case internal temperature is over the limits described in the project, welding is interrupted and the orange
pilot lamp on the panel goes on and the fan keeps on working. When temperature goes back to normal
operation levels the lamp goes off and welding can be restarted.
Duty cicle is the relation between the time during which a welding machine can supply a certain maximum
welding current (charge time) and a reference time; according to international rules, reference time is 10
minutes.
LAF 1250 BR nominal duty cicle of 100% means that the machine can supply repeatedly its nominal
welding current (charge), with no need to be followed by a rest period (the machine does not supply welding
current) and without overheating the internal components.
16
LAF 1250 BR
TABLE 3.1
I
17 - 53
MIG/MAG-> 60/17 -12 50/44
SUBMERGED -> 40/22 - 1250/44
1250
100
1250
44
220/380/440-50/60
75
H (180° C)
IP22
620 x 750 x 1450
490
ABNT Class
Open circuit voltage (V)
Current/tension (A/V)
Nominal current (A)
Permitted load
Duty cicle (%)
Current (A)
Tension (V)
Power supply (V -Hz)
Apparent nominal power (KVA)
Thermal class
Enclosure class
Dimensions (W x L x H-mm)
Weight (kg)

5.2) Workplace
5.3) Power supply
To have a safe and efficient operation many factors must be considered to determine where the welding
machine should be installed. Proper ventilation is necessary to cool the equipment and for the worker's
safety.The area also must be kept clean.
It is necessary to leave some room around the Power Source LAF 1250 BR with at least 700 mm width both
for ventilation and for access to operation or preventive or corrective maintenance.
Installation of any device to filter the environment air reduces the air volume available for refrigeration of the
machine and leads to overheating of internal components.Installation of any non authorized filtering device
cancels the equipment warranty.
The requisites for power supply voltage are indicated on the nominal board.The Power Source LAF 1250 is
designed to operate with three-phase networks of 220, 380 or 440 V in 50 or 60 Hz. It must have an
independent feed line with full capacity to assure its best performance and reduce welding failures or
possible damage caused by other equipment such as by machines for resistance welding, impact presser
or electrical engines, etc.
4) CONTROLS AND MAIN COMPONENTS
5) INSTALLATION
1) ON/OFF Switch - turns the power supply on and off.
2) Red Pilot Lamp - when it is on, it means that the power source is turned on
3) Orange Pilot Lamp - when it is on, it means that the power source is overheated.Welding is interrupted,
the fan keeps on working.The light goes off when temperature goes back to normal operating levels and
welding is restarted.
4) Emergency stop switch - when pressed it interrupts welding immediately.
5) Socket for PEH control connection- permits to connect the PEH command
6) Negative Output terminal (-):for working cable connection.
7) Positive Output terminal (+):for connection of current cable to the welding device.
When you receive a Power Source LAF 1250 BR, remove all packaging which involves the equipment and
check for possible damage which could have happened during shipping. Any complaints concerning
damages in transportation must be directed to the carrier company.
Carefully remove any obstacle to the cooling air.
5.1) Receiving
17
LAF 1250 BR
Note:in case a Power Source LAF 1250 BR is not installed immediately, keep it in
the original packaging or stock it in a dry and well-ventilated place

5.4) Connection of welding devices used in the welding process
5.4) Electronic Circuit Control
To interconnect the Power Source LAF 1250 BR to the wire feeder heads , Tractors for submerged arc or
other devices used for welding, refer to Instruction Manual of each equipment to be connected and, if
necessary, make changes in the connections to correctly operate the command of LAF 1250 BR, before
starting the operation.In case of doubts contact ESAB Technical Assistance Department (refer to last page
of this manual) or an ESAB Authorised Service.
There are two switches mounted on the PC Board DIP (SW1 e SW2) which are programmed at the factory
and cannot be altered. Switch SW1 is used to determine communication between Power Source LAF 1250
with the A2-A6 Process Controller; while switch SW2 is to recognise the capacity of Power Source LAF
1250 BR.
Programming of Source LAF 1250 BR is recorded in the integrated circuit of IC6 memory. This circuit is
mounted on a support and can be substituted according to the described compatibility in the table below:
Power Source LAF 1250 BR is supplied for a link to a 440 V feeding network. In case feeding voltage is
different, primary connections must be changed as indicated in the electrical scheme.Removal of right side
parts provides direct access to terminal bars of primary connections. Change also the feeding of auxiliary
transformer (see electrical scheme).
220V 380V
TENSION
2
9
8
7
6
4
5
3
151
55
58
B
C
54
57
A
52
9
5
8
7
6
4
3
1
2
58
C
B
55
A
52
C
B
A
58
55
52
2
8
9
5
7
6
4
3
1
440V
18
LAF 1250 BR
Power supply must be done through an exclusive switch with safety fuses or circuit breakers properly
dimensioned.The table below shows guiding for dimensioning cables and line fuses;consult local rules.
N.B.: DO NO USETHE NEUTRAL OF POWER NETWORK FOR GROUNDING
Voltage (V)
220
380
440
Consume in
Nominal charge (A)
183
120
97
Feeding
conductors (Cu-mm²)
70
50
35
Retard fuses (A)
200
150
120
TABLE 5.1

1) Connect theWorking Cable to the part to be welded and make sure that it has excellent electric contact.
2) Connect the positive cable (+) to the device used for welding.
3) Connect the plug of PEH Command Cable used for welding to the K19 connector.
4) Place the switch of LAF 1250 BR to position 1 (ON): the indicator lamp will go on, meaning that the
equipment is energised. The fan is started automatically when the equipment needs forced
refrigeration.
5) Start welding operation and readjust the parameter according to the process being used.
In normal environmental operating conditions LAF 1250 BR requires only a monthly cleaning of internal and
external sides with compressed air with low pressure, dry and free from oil and grease
7) MAINTENANCE
7.1) Recommendations
6) OPERATING
19
LAF 1250 BR
TABLE 5.2
PEH
IC6
Version 3.1 (706696)
Version 4.0 (706697)
Version 4.2 (710413)
Version 4.3 (710414)
Version 5.1 (712368)
LAF/TAF
IC6
Version 2.4 (0903365)
Version 4.0 (0903366)
Version 4.2 (0905631)
Version 4.3 (0905632)
Version 5.0 (0906325)
COMPATIBILITY OF CIRCUIT VERSIONS
The definition of process and its respective welding procedures of
consumables (wire, gas, flux, etc) as well as the results of their operation and
application are the user's responsibility.
12 345678
SW1
OFF. (Open)
12 345678
SW2
OFF. (Open)
SW1
OFF.(Open)
SW2
OFF.(Open)
IC6
ABFGE
D
CH
K

I M P O R T A N T !
Turn off the energy supply of the feeding line of the switch or circuit breaker
before proceeding to any inspection or work in the equipment.
Do not allow non-qualified people to work or mend the equipment. To assure
optimal performance of the equipment, use only original replacement parts
supplied by ESAB S.A. or with its approval. The use of non original or not
approved parts will cancel warranty. Replacement parts can be purchased at
Authorised Companies or sales branches indicated at the last page of this
manual.Make sure you have the machine serial number.
7.2) Repairing
20
LAF 1250 BR
If the equipment is used in conditions different from the specified or if there is lack
of refrigeration, which can cause overheating, the circuits will be disabled and
welding will be interrupted. The system returns operation only after
reestablishing normal temperature and refrigeration.
I M P O R T A N T !
1 - ESAB S.A. shall not be responsible for any damage caused by wire feeders,
welding device or any other accessories used without our previous consent.
2- In case of doubts about operation and maintenance of this or other ESAB
product, contact Technical Services Department or an ESAB Authorised
Service.Refer to last page of this manual for addresses.
Note: Cleaning and maintenance must be intensified when operating in
environment contaminated with dust, soot, or other pollutant which can damage
or harm LAF 1250 BR performance.
After cleaning, check the electrical connections and components tightness.
Check for possible cracks in electrical cable and wire insulation and other
insulation and replace them in case they are defective.