ESAB A6 TFD1 User manual

443 401 --003 9510 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX
A6 TFD1/TFD2/
TGD1
Equipo para soldadura automática
Saldatrice automatica
Equipamento automático para soldadura
Automatic welding machine
ΑυτümατοjΣυγκολλητÞj
Manual del operador
Manuale per l’operatore
Manual para o operador
Operating manual
ΟδηγßεjΧειρισmοý

SEGURIDAD 2..........................................
DESCRIPCIÓN TÉCNICA 3...............................
INSTALACIÓN 4.........................................
FUNCIONAMIENTO 7....................................
MANTENIMIENTO 10.....................................
LOCALIZACION DE AVERIAS 11...........................
INSTRUCCIONES DE CONEXION DE PEG1 Y A6 VEC 12....
SICUREZZA 14...........................................
DESCRIZIONE TECNICA 15...............................
INSTALLAZIONE 16.......................................
USO 19..................................................
MANUTENZIONE 22......................................
RICERCA GUASTI 23.....................................
ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTE DI PEG1 E A6 VEC 24.
SEGURANÇA 26.........................................
DESCRIÇÃO TÉCNICA 27.................................
INSTALAÇÃO 28..........................................
FUNCIONAMENTO 31....................................
MANUTENÇÃO 34........................................
ANÁLISE DE AVARIAS 35..................................
INSTRUÇÕES DE LIGAÇÃÕ PARA O PEG1 E A6 VEC 36.....
SAFETY 38..............................................
TECHNICAL DESCRIPTION 39.............................
INSTALLATION 40........................................
OPERATION 43..........................................
MAINTENANCE 46........................................
TROUBLESHOOTING 47..................................
CONNECTION INSTRUCTIONS FOR PEG1 AND A6 VEC 48..
ΑΣΦΑΛΕΙΑ 50...........................................
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ 51................................
ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ 52.......................................
ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ 55.........................................
ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ 58.........................................
ΑΝΑΖΗΤΗΣΗ ΣΦΑΛΜΑΤΩΝ 59..........................
Ο∆ΗΓΙΕΣ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ PEG1 ΚΑΙ Α6VEC 60...............
CROQUIS ACOTADO - DIMENSIONI -
ESBOÇO COM DIMENSÕES - DIMENSION DRAWING -
ΕΧΕ∆ΙΑΓΡΑΜΜΑ ΜΕΓΕΘΩΝ 61....................
ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM -
ΣΧΗΜΑ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ 63............................
PIEZAS DE DESGASTE - PARTI DI USURA -
PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE - WEAR COMPONENTS -
ΑΝΑΛΩΣΙΜΑ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ 67.................

-- 1 -- mmvarnca
ADVERTENCIA
LA SOLDADURA POR ARCO Y EL CORTE PUEDEN SER PELIGROSOS PARA
UD. Y OTROS. TENGA, PUES, CUIDADO AL SOLDAR. SIGA LAS INSTRUCCIO-
NES DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA QUE SE BASAN EN LAS DEL FABRI-
CANTE
CHOQUES ELÉCTRICOS -- Pueden causar la muerte
SInstale y ponga a tierra el equipo de soldar según las normas vigentes.
SNo toque con las manos descubiertas o medios de protección mojados
electrodos o partes con corriente.
SAíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.
SAtienda a que adopta una posición de trabajo segura.
HUMOS Y GASES -- Pueden dañar la salud
SAparte la cara de los humos de soldadura.
SVentile y extraiga los humos de soldadura suyos y de otros lugares de trabajo.
RAYOS DE LUZ -- Pueden dañar los ojos y quemar la piel
SProteja los ojos y el cuerpo. Utilice un casco de soldador adecuado con
elemento filtrante y lleve ropa de protección.
SProteja a los circundantes con pantallas protectoras o cortinas adecuadas.
PELIGRO DE INCENDIO
SLas chispas pueden causar incendios. Asegúrese, pues, que no hay materiales
inflamables en las cercanías del lugar de soldadura.
RUIDO -- El ruido excesivo puedo perjudicar el oído
SProteja su oído. Utilice protectores auriculares.
SAvise a otras personas presentes sobre el riesgo.
EN CASO DE AVERÍA
SAcudaaunespecialista
ANTES DE LA INSTALACIÓN Y USO, LEA
ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE USO.
¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A LOS DEMÁS!

SEGURIDAD
-- 2 -- df00f1ca
SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medi-
das de seguridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo.
El contenido de esta recomendación puede considerarse como un complemento de
las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones de manejo deben ser efectuadas, de acuerdo con las instruc-
ciones dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de solda-
dura.
Una maniobra errónea, causada por una manipulación indebida o la activación erra-
da de una secuencia de funcionamiento, puede producir una situación anormal peli-
grosa para el operador y para el equipo.
1. Todo el personal que trabaja con el equipo de soldadura debe conocer:
Ssu manejo
Sla ubicación de la parada de emergencia
Ssu funcionamiento
Slas reglas de seguridad vigentes
Para facilitar esto, cada interruptor, pulsador y potenciómetro lleva un rótulo que
indica el tipo de movimiento activado o la conexión producidos al activarlos.
2. El operador debe asegurarse de que:
Sno haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de solda-
dura antes de ponerlo en marcha.
Snadie esté mal situado al activar los carros.
3. El lugar de trabajo debe estar:
Slibre de piezas de máquina, herramientas o materiales que puedan dificultar
el movimiento del operador en la zona de trabajo.
Sdispuesto para satisfacer la exigencia de accesibilidad a la parada de emer-
gencia.
4. Equipo de protección personal
SUtilizar siempre el equipo de protección personal prescrito: como gafas pro-
tectoras, ropas ininflamables y guantes.
SNo utilizar prendas sueltas como correa, brazalete, etc, que puedan agarrar-
se.
5. Otros
Normalmente, las piezas conductoras de tensión están protegidas contra con-
tacto.
SComprobar que estén bien conectados los cables de retorno indicados.
SLos trabajos en las unidades eléctricas sólo deben ser efectuados por
personal cualificado.
SDebe disponerse de equipo de extinción de fuegos en un lugar fácilmente
accesible y bien indicado.
SLa lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efec-
tuarse durante el funcionamiento.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
-- 3 -- dfa4d1ca
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
El equipo de soldadura automática A6 TFD1 está montado en un carro tractor y
destinado a la soldadura de arco sumergido de uniones de canto con canto y de án-
gulo (con corriente continua o alterna).
El equipo de soldadura automática A6 TFD2 con dos cabezales de soldadura es-
tá montado en un carro tractor y destinado a la soldadura de arco sumergido de
uniones de canto con canto (con corriente continua o alterna).
El equipo de soldadura automática A6 TGD1 está montado en un carro tractor y
destinado a la soldadura MIG/MAG de uniones de canto con canto y de ángulo (con
corriente continua).
La posición del cabezal de soldadura puede regularse horizontal o verticalmente con
las guías deslizantes lineales. El movimiento angular se regula con la guía deslizan-
te angular.
Prohibidas otras aplicaciones.
DATOS TÉCNICOS
A6 TFD1 A6 TFD2 A6 TGD1
Carga admisible 1500 A DC/AC 1500 A DC/AC 600 A DC
Dimensión del electrodo
compacto hilo sencillo 3,0--6,0 mm 3,0--6,0 mm 1,0--2,4 mm
hilo tubular 1,6--3,2 mm
hilo doble 2x2,0--2x3,0
Velocidad de avance del electrodo, máx. 4,2 m/min 4,2 m/min 17,5 m/min
Velocidad de desplazamiento, máx. 2,5 m/min 2,5 m/min 2,5 m/min
Peso del electrodo, máx. 30 kg 30 kg 30 kg
Capacidad del depósito de polvo
(no debe ponerse polvo precalentado) 10 l 10 l
Peso (excl. electrodo y polvo) 110 kg 158 kg 100 kg
Par de frenado del cubo de freno 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm
Inclinación lateral, max. 25_25_25_
Tensión de conexión 42 V AC 42 V AC 42 V AC
Presión acústica continua, ponderación A 68 dB 68 dB 83 dB
Ver el croquis acotado en la página 61 y en la página 62.

aza5dp17
INSTALACIÓN
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INSTALACIÓN
Conexión equipo de soldadura automática, fuente de corriente
1. Regule el equipo para soldar canto a canto o en ángulo según la figura en la pá-
gina 61.
2. Motor de electrodos A6 VEC, ver el manual del operador 443 393.
3. Caja de maniobras PEG1, ver el manual del operador 443 392.
4. Conectar los cables según el esquema de la pág. 63 y de la pág. 65.
SCorriente
SConecte el cable de maniobras (08) para la A6 TFD1 o el (15) para la A6
TGD1 entre la fuente de corriente (01) y la caja de maniobras PEG1
(02).
SConecte el conductor con cable (07) ó (08) entre la fuente de corriente
(01) y el shunt.
SCorriente alterna
SConecte el cable de maniobras (08) entre la caja de material suplemen-
tario (11) y la caja de operaciones PEG1 (02).
SConecte la caja de material suplementario (11) a la fuente de corriente
(10).
SConecte el cable de soldadura (07) entre la fuente de corriente (10) y el
shunt.
SConecte el conductor de retorno entre la fuente de corriente (01, 10) y la
pieza a soldar.
SConecte el conductor de medición (09) ó (16) entre la pieza a soldar y la
fuente de corriente (01,10) o entre la pieza a soldar y la caja de operaciones
PEG1 (02) (por ejemplo cuando la fuente de corriente es de otra marca).
SConecte el motor con engranaje A6 VEC a la caja de material suplementario
PEG1 (02).
Controle que la caja de operaciones PEG 1 esté acoplada según la tabla en la
página 12 y que la desmultiplicación y las revoluciones del rotor estén seleccio-
nadas como indica la tabla.
Carga del electrodo para soldar.
Cambio de la bobina de electrodo
SDesmonte el tambor del electrodo del cubo
del freno (2) y afloje la placa lateral (3).
SColoque la bobina de electrodo (1) en el
tambor y monte la placa lateral (3).
SMonte el tambor del electrodo o la bobina
descartable en el cubo del freno (2).
ATENCIÓN alaposicióndelabrida.

INSTALACIÓN
-- 5 -- dfa4i1ca
¡IMPORTANTE!
Para impedir que la bobina de electrodo
se salga del cubo del freno;
fijarla con la perilla roja, según la etiqueta
de aviso (ver la figura adjunta)
situada junto al cubo.
5. Equipo de contacto
SElectrodo simple 1,6 -- 2,5 mm (4,0 mm). Light duty (D20)
Se utiliza en caso de necesidad, por ejemplo en espacios estrechos, dimen-
siones de los electrodos: hasta 4,0 mm.
Utilice el tubo de contacto D20 con boquilla (rosca M12), ver la tabla en la
página 69.
SAjuste la boquilla con la llave n_10 para obtener un buen contacto.
Para electrodos débiles, 1,6 -- 2,5 mm Ø, utilizar tubo guía y mecanismo rec-
tor de hilo débil.
SMonte la agarradera del tubo guía en el orificio M 12 para el rollo rector
fijo del mecanismo rector estándar del hilo. El tubo guía debe apoyarse
en la boquilla de contacto y cortar, eventualmente, el largo para que la
distancia hasta el rollo alimentador sea de aproximadamente 5 mm.
SMonte el mecanismo rector de hilo débil en la parte superior de la aga-
rradera del mecanismo rector del hilo.
SElectrodo simple 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)
Utilice el tubo de contacto D35 con las mordazas de contacto. Ver también
las notas referentes al tubo de contacto D20 para las dimensiones de elec-
trodos de hasta 4,0 mm en ambientes estrechos.
SUtilice el mecanismo estándar rector del hilo para el A6 con mecanismo
rector constituido por un rollo rector y otro intercambiable.
SMonte la mordaza de contacto con los tornillos M5 que se adjuntan, una
parte de la mordaza en el tubo de contacto fijo y otra aparte, en la mitad
suelta del tubo de contacto dividido.
SMonte la mitad suelta con la mordaza en su lugar, debajo del tornillo de
presión, con mordazas de contacto y ajuste bien para que haya buen
contacto entre la mordaza de contacto y el electrodo.
SElectrodos tubulares.
Para electrodos tubulares se pueden utilizar tubos de contacto D20 y D35.
Si se utilizan mordazas de contacto (D35) la presión sobre las mordazas de-
be ser cuidadosa para no deformar el electrodo tubular. Controle que haya
buen contacto con el electrodo.

INSTALACIÓN
-- 6 -- dfa4i1ca
SHilo doble.
Con el hilo doble utilice siempre el tubo de contacto D35 con tubo guía y
mecanismo rector separado.
SMonte la agarradera del tubo guía en el orificio M 12 para el rollo rector
fijo del mecanismo rector estándar del hilo. El tubo guía debe estar en
contacto con la mordaza (Heavy Twin) o con el adaptador de la boquilla
de contacto (Light Twin).
SRegule el largo del tubo guía hasta que la distancia con el rollo alimenta-
dor sea de aprox. 5 mm.
Hilo doble 2x1,2 -- 2x2,0 mm, Light Twin:
Utilice 2 boquillas de contacto con rosca M6. Para la dimensión del electrodo
correspondiente vea la tabla en la página 69.
SAjuste bien las boquillas para obtener un buen contacto.
SMonte el adaptador de la boquilla de contacto M6 con el tornillo M5 en la
parte fija del tubo de contacto dividido. El tornillo de presión y la parte
suelta del tubo de contacto no se necesitan para esta función.
Hilo doble 2x2,0 -- 2x3,0 mm, Heavy Twin:
SUtilice mordazas Twin, para los electrodos gruesos
(2x2,0 mm, ver también Light Twin).
SMonte las mordazas con los tornillos M5 suministrados en la entrega.
¡ATENCIÓN! Monte la mitad de la mordaza con el pico en la parte fija
del tubo de contacto.
SDesmonte la mitad suelta del tubo de contacto al cargar nuevos electro-
dos aflojando el tornillo de presión.
SAlimente un poco de electrodo y guíelo en el surco de la mitad fija de la
mordaza de contacto (pico)
SAfloje el tornillo M5 de la mordaza de contacto y monte la mitad suelta
con un tornillo de hexágono embutido M8, de manera que la mitad de la
mordaza con el pico y la mitad opuesta circunden al electrodo. La parte
suelta del tubo de contacto se ajusta con los tornillos M5 para obtener
un buen contacto.
SRegulación de los electrodos para soldadura Twinarc:
Posicione los electrodos en la unión para obtener un resultado óptimo, gi-
rando el tubo de contacto. Ambos electrodos pueden girarse para que que-
den uno después del otro en línea recta con la unión o en la posición desea-
da hasta 90_ perpendicular a la unión, es decir un electrodo a cada lado
de la unión.
SSoldadura tándem
SLa distancia entre el primer electrodo y el segundo no debe ser tan gran-
de como para que la escoria alcance a solidificar cuando llega el segun-
do electrodo.
SControle que entre el primer electrodo y el segundo haya una buena cu-
bierta de polvo.

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FUNCIONAMIENTO
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FUNCIONAMIENTO
1. Regulación del par de frenado:
SColoque el botón de bloqueo
(006) en posición de bloqueo.
SIntroduzca un destornillador
en el resorte del cubo.
SGirando el resorte (002) en el
sentido de las agujas del reloj, el
par de freno disminuye.
SEn sentido contrario, el par de freno aumenta.
¡ATENCIÓN! Gire los resortes por igual.
2. Controle que el rollo alimentador (1) y las
mordazas de contacto (4) tienen la dimen-
sión correcta.
3. Cambio de rollo alimentador
(ver piezas de desgaste en la página 67).
SElectrodo simple
SAfloje las perillas (5) y (6).
SAfloje la perilla de mano (2).
SCambie el rollo alimentador.
Están marcados con la dimensión de
hilo respectiva.
SElectrodo doble
SCambie el rollo alimentador de dos guías
de la misma manera que el de electrodo
simple.
S¡ATENCIÓN! Cambie también el rollo de presión.
El rollo de presión especial, esférico, reemplaza al
rollo de presión estándar de electrodo simple.
SMonte el rollo de presión con el muñón de eje especial
(referencia 146 253--001).
SElectrodo tubular
SCambie el rollo alimentador y el rollo de presión en pareja para la dimen-
sión de hilo correspondiente.
¡ATENCIÓN! El rodillo de empuje requiere un gorrón especial
(referencia 2129 011--01).
SAjuste el tornillo de presión moderadamente para no deformar el electro-
do.
SColoque la punta del electrodo en la guía del rollo alimentador.
4. Para electrodos de más de 2 mm de diámetro:
enderezar 0,5 m del electrodo e introducirlo a mano por el mecanismo rector.

FUNCIONAMIENTO
-- 8 -- dfa4o1ca
5. Regule la presión del electrodo contra el rollo alimentador con la perilla (6).
¡ATENCIÓN! La tensión no debe ser más fuerte que lo necesario para obtener
una alimentación segura. La perilla con resorte (6) no se debe apretar a tope,
debe quedar un poco de flexibilidad.
6. Conecte la fuente de corriente a la red.
Avance el electrodo unos 30 mm con el contacto eléctrico A 02 de la caja de
operaciones PEG1.
7. Dirija el electrodo con la perilla (5). Los electrodos finos deben estar rectos unos
25 mm después del dispositivo de contacto, los electrodos gruesos unos 45 mm.
El perno espaciador (3) no debe ser desmontado.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete.
Proceda con sumo cuidado.
8. Elija el tipo de electrodo y el polvo de soldadura (gas) para que el material de
soldadura a grandes rasgos coincida en lo analítico con el material base. Elija la
dimensión del electrodo y regule las especificaciones de la soldadura según los
valores recomendados por el proveedor de los productos accesorios.
9. Conecte el agua refrigerante y el gas (soldadura MIG/MAG).
10. Coloque el tubo del polvo de manera que no se tuerza y para obtener buena co-
bertura (soldadura de arco sumergida).
11. Controle que la distancia entre las ruedas del carro y la soldadura no sea inferior
a 50 mm durante el trabajo.
12. Cuando los lugares de los mangos se intercambian, controle que sean ajustados
hasta el fondo de manera que las superficies cónicas se toquen. Utilice el orificio
del mango como ayuda para ajustar bien. En caso necesario, limpie las roscas.