ESAB Multimaster 260 User manual

Multimaster 260
Signature Series
0558005188 08/2007
Instruction Manual
MIG/TIG/STICK WELDING PACKAGE

2
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-
nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-
tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-
diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-
vice facility designated by the manufacturer.
BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.
YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-
fore installing or operating this equipment.
CAUTION
USER RESPONSIBILITY
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

3
TABLE OF CONTENTS
1.0 Safety Precautions ....................................................................................5
1.1 Safety - English ..................................................................................5
1.2 Safety - Spanish .................................................................................9
1.3 Safety - French .................................................................................13
2.0 Description ..........................................................................................17
2.1 General ........................................................................................19
2.2 Receiving - Handling............................................................................19
2.3 Safety ..........................................................................................19
2.4 Power Source...................................................................................19
2.5 Wire Feeder ....................................................................................19
2.6 Controls....................................................................................... 20
2.7 Built-in Toolbox................................................................................ 20
2.8 Gun Master 250 Mig Gun....................................................................... 20
2.9 Running Gear.................................................................................. 20
3.0 Installation.......................................................................................... 23
3.1 Location....................................................................................... 23
3.2 Handle Assembly Installation....................................................................24
3.3 Electrical Input Connections ................................................................... 25
3.4 Voltage Changeover ........................................................................... 26
3.5 Secondary Output Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.6 “Euro” Torch Connections ...................................................................... 28
3.7 Wire Feeder Mechanism ....................................................................... 29
3.8 Connection of Shielding Gas Supply.............................................................32
4.0 Operation ...........................................................................................35
4.1 Standard Controls ..............................................................................35
4.2 Optional Controls.............................................................................. 38
4.3 Mig Welding Set-up.............................................................................41
4.4 Tig Welding Set-up .............................................................................42
4.5 Handling the Tig Torch......................................................................... 44
4.6 Stick Welding Set-up........................................................................... 45
5.0 Maintenance.........................................................................................47
5.1 Maintenance and Service .......................................................................47
5.2 Inspection and Service..........................................................................47
6.0 Replacement Parts .................................................................................. 49
6.1 General ....................................................................................... 49
6.2 Ordering ...................................................................................... 49
Section / Title Page

4
TABLE OF CONTENTS

5
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1.0 Safety Precautions 1.1 Safety - English
WARNING: These Safety Precautions are
for your protection. They summarize pre-
cautionaryinformationfromthereferences
listed in Additional Safety Information sec-
tion. Before performing any installation or operating
procedures,besuretoreadandfollowthesafetyprecau-
tions listed below as well as all other manuals, material
safety datasheets,labels,etc.FailuretoobserveSafety
Precautions can result in injury or death.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS --
Some welding, cutting, and gouging
processes are noisy and require ear
protection.Thearc,likethesun,emits
ultraviolet (UV) and other radiation
and can injure skin and eyes. Hot metal can cause
burns. Training in the proper use of the processes
and equipment is essential to prevent accidents.
Therefore:
1. Always wear safety glasses with side shields in any
workarea,evenifweldinghelmets,faceshields,and
goggles are also required.
2. Use a face shield tted with the correct lter and
cover plates to protect your eyes, face, neck, and
ears from sparks and rays of the arc when operating
or observing operations. Warn bystanders not to
watch the arc and not to expose themselves to the
rays of the electric-arc or hot metal.
3. Wear ameproof gauntlet type gloves, heavy long-
sleeve shirt, cuess trousers, high-topped shoes,
and a welding helmet or cap for hair protection, to
protectagainstarcrays andhotsparks or hotmetal.
Aameproofapronmayalsobedesirableasprotec-
tion against radiated heat and sparks.
4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,
trouser cus, or pockets. Sleeves and collars should
bekeptbuttoned,andopenpocketseliminatedfrom
the front of clothing.
5. Protect other personnel from arc rays and hot
sparks with a suitable non-ammable partition or
curtains.
6. Usegogglesoversafety glasseswhen chippingslag
orgrinding.Chippedslagmaybehotandcany far.
Bystanders should also wear goggles over safety
glasses.
FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from
ames and arcs can start res. Hot
slagor sparkscanalso cause resand
explosions. Therefore:
1. Remove all combustible materials well away from
the work area or cover the materials with a protec-
tivenon-ammablecovering.Combustiblematerials
include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,
solvents, paints and coatings, paper, etc.
2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or
crevices in oors or wall openings and cause a hid-
densmolderingreorresontheoorbelow.Make
certain that such openings are protected from hot
sparks and metal.“
3. Donotweld,cutorperformotherhotworkuntilthe
workpiecehasbeencompletelycleanedsothatthere
are no substances on the workpiece which might
produce ammable or toxic vapors. Do not do hot
work on closed containers. They may explode.
4. Havereextinguishingequipmenthandyforinstant
use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,
orportablereextinguisher.Besureyouaretrained
in its use.
5. Do not use equipment beyond its ratings. For ex-
ample,overloadedweldingcable canoverheatand
create a re hazard.
6. After completing operations, inspect the work area
tomakecertaintherearenohot sparksorhot metal
whichcouldcausealaterre.Userewatcherswhen
necessary.
7. For additional information, refer to NFPA Standard
51B, "Fire Prevention in Use of Cutting andWelding
Processes", available from the National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269.
ELECTRICAL SHOCK -- Contact with
live electrical parts and ground can
causesevereinjuryordeath.DONOT
useACweldingcurrentindampareas,
ifmovementis conned,or if thereis
danger of falling.

6
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1. Be sure the power source frame (chassis) is con-
nected to the ground system of the input power.
2. Connect the workpiece to a good electrical
ground.
3. Connect the work cable to the workpiece. A poor
or missing connection can expose you or others
to a fatal shock.
4. Use well-maintained equipment. Replace worn or
damaged cables.
5. Keep everything dry, including clothing, work
area, cables, torch/electrode holder, and power
source.
6. Make sure that all parts of your body are insulated
from work and from ground.
7. Do not stand directly on metal or the earth while
working in tight quarters or a damp area; stand
on dry boards or an insulating platform and wear
rubber-soled shoes.
8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the
power.
9. Turn o the power before removing your gloves.
10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on
next page) for specic grounding recommenda-
tions. Do not mistake the work lead for a ground
cable.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS
— May be dangerous. Electric cur-
rent owing through any conduc-
tor causes localized Electric and
Magnetic Fields (EMF).Welding and
cuttingcurrentcreatesEMFaroundweldingcables
and welding machines. Therefore:
1. Welders having pacemakers should consult their
physician before welding. EMF may interfere with
some pacemakers.
2. ExposuretoEMFmayhaveotherhealtheectswhich
are unknown.
3. Welders should use the following procedures to
minimize exposure to EMF:
A. Route the electrode and work cables together.
Secure them with tape when possible.
B. Never coil the torch or work cable around your
body.
C. Do not place your body between the torch and
work cables. Route cables on the same side of
your body.
D. Connecttheworkcabletotheworkpieceasclose
as possible to the area being welded.
E. Keep welding power source and cables as far
away from your body as possible.
FUMES AND GASES -- Fumes and
gases,cancausediscomfortorharm,
particularly in conned spaces. Do
notbreathefumesandgases.Shield-
ing gases can cause asphyxiation.
Therefore:
1. Alwaysprovideadequateventilationintheworkarea
bynaturalormechanicalmeans.Donotweld,cut,or
gouge on materials such as galvanized steel, stain-
less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium
unless positive mechanical ventilation is provided.
Do not breathe fumes from these materials.
2. Donotoperateneardegreasingandsprayingopera-
tions.Theheator arcrayscanreact with chlorinated
hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly
toxic gas, and other irritant gases.
3. If you develop momentary eye, nose, or throat ir-
ritation while operating, this is an indication that
ventilation is not adequate. Stop work and take
necessary steps to improve ventilation in the work
area.Donot continuetooperateifphysicaldiscom-
fort persists.
4. RefertoANSI/ASCStandardZ49.1(seelistingbelow)
for specic ventilation recommendations.

7
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
5. WARNING: Thisproduct,whenusedforwelding
or cutting, produces fumes or gases
which contain chemicals known to
the State of California to cause birth
defects and, in some cases, cancer.
(California Health & Safety Code
§25249.5 et seq.)
CYLINDER HANDLING -- Cylinders,
if mishandled, can rupture and vio-
lently release gas. Sudden rupture
ofcylinder, valve,orreliefdevicecan
injure or kill. Therefore:
1. Use the proper gas for the process and use the
proper pressure reducing regulator designed to
operate from the compressed gas cylinder. Do not
use adaptors. Maintain hoses and ttings in good
condition.Followmanufacturer'soperatinginstruc-
tions for mounting regulator to a compressed gas
cylinder.
2. Always secure cylinders in an upright position by
chain or strap to suitable hand trucks, undercar-
riages, benches, walls, post, or racks. Never secure
cylinders to work tables or xtures where they may
become part of an electrical circuit.
3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have
valve protection cap in place if regulator is not con-
nected.Secureandmovecylindersbyusingsuitable
hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.
4. Locatecylindersawayfromheat,sparks,andames.
Never strike an arc on a cylinder.
5. Foradditionalinformation,refertoCGAStandardP-1,
"PrecautionsforSafeHandlingofCompressedGases
in Cylinders", which is available from Compressed
Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway,
Arlington, VA 22202.
EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or
improperly maintained equipment can
cause injury or death. Therefore:
1. Alwayshavequaliedpersonnelperformtheinstal-
lation, troubleshooting, and maintenance work.
Do not perform any electrical work unless you are
qualied to perform such work.
2. Before performing any maintenance work inside a
power source, disconnect the power source from
the incoming electrical power.
3. Maintaincables,groundingwire,connections,power
cord, and power supply in safe working order. Do
not operate any equipment in faulty condition.
4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipmentawayfromheatsourcessuchasfurnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.
5. Keepallsafetydevicesandcabinetcoversinposition
and in good repair.
6. Use equipment only for its intended purpose. Do
not modify it in any manner.
ADDITIONALSAFETYINFORMATION--For
more information on safe practices for
electric arc welding and cutting equip-
ment, ask your supplier for a copy of
"Precautions and Safe Practices for Arc
Welding, Cutting and Gouging", Form
52-529.
The following publications, which are available from
theAmericanWeldingSociety,550N.W.LeJueneRoad,
Miami, FL 33126, are recommended to you:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 -"RecommendedPracticesforPlasmaArc
Welding"
3. AWS C5.2 -"RecommendedPracticesforPlasmaArc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "RecommendedPractices for AirCarbon
Arc Gouging and Cutting"

8
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for GasTung-
sten Arc Welding“
6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal
Arc Welding"“
7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand-
book.
8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances."
MEANING OF SYMBOLS - As used
throughout this manual: Means Atten-
tion! Be Alert! Your safety is involved.
Meansimmediatehazardswhich,
if not avoided, will result in im-
mediate, serious personal injury
or loss of life.
Means potential hazards which
could result in personal injury or
loss of life.
Meanshazardswhichcouldresult
in minor personal injury.

9
SECTION 1 SEGURIDAD
1.2 Safety - Spanish
ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Se-
guridad son para su protección. Ellas hacen
resumen de información proveniente de las
referencias listadas en la sección "Información Adi-
cional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier
instalación o procedimiento de operación , asegúrese
de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas
a continuación así como también todo manual, hoja
de datos de seguridad del material, calcomanias, etc.
El no observar las Precauciones de Seguridad puede
resultar en daño a la persona o muerte.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS--
Algunosprocesosdesoldadura,corte
y ranurado son ruidosos y requiren
protección para los oídos. El arco,
como el sol , emite rayos ultravioleta
(UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel
y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL
entrenamiento en el uso propio de los equipos y
sus procesos es esencial para prevenir accidentes.
Por lo tanto:
1. Utilicegafasdeseguridadconprotecciónaloslados
siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando
esté usando careta de soldar, protector para su cara
u otro tipo de protección.
2. Use una careta que tenga el ltro correcto y lente
para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las
chispas y rayos del arco cuando se esté operando y
observando las operaciones. Alerte a todas las per-
sonas cercanas de no mirar el arco y no exponerse
a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.
3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa
pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,
zapatoaltoaltobillo,ycaretadesoldarconcapucha
para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y
chispas calientes provenientes del metal fundido.
En ocaciones un delantal a prueba de fuego es
necesario para protegerse del calor radiado y las
chispas.
4. Chispasypartículasdemetalcalientepuedealojarse
en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del
pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán
mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la
camisa deberán ser cerrados o eliminados.
5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chis-
pascalientesconunacortina adecuadano-amable
como división.
6. Usecaretaprotectoraademásdesusgafasdesegu-
ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.
La escoria puede estar caliente y desprenderse con
velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas
de seguridad y careta protectora.
FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de
lasamasyelarco puedenocacionar
fuegos. Escoria caliente y las chispas
pueden causar fuegos y explosiones.
Por lo tanto:
1. Remueva todo material combustible lejos del área
de trabajo o cubra los materiales con una cobija a
pruebadefuego.Materialescombustibles incluyen
madera,ropa,líquidosy gasesamables,solventes,
pinturas, papel, etc.
2. Chispasypartículasdemetalpuedenintroducirseen
las grietas y agujeros de pisos y paredes causando
fuegos escondidos en otros niveles o espacios.
Asegúresedequetodagrietayagujeroestécubierto
para proteger lugares adyacentes contra fuegos.
3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo
relacionado hasta que la pieza de trabajo esté to-
talmente limpia y libre de substancias que puedan
producir gases inamables o vapores tóxicos. No
trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques
cerrados.Estospuedenexplotarsicontienenvapores
inamables.
4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fu-
ego para uso instantáneo, como por ejemplo una
manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con
arena,o extintorportátil.Asegúrese que ustedesta
entrenado para su uso.
5. Nouseelequipofueradesurangodeoperación.Por
ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en
los cables de soldar pueden ocasionar un fuego.
6. Despuésdetermirarlaoperacióndelequipo,inspec-
cione el área de trabajo para cerciorarse de que las
chispas o metal caliente ocasionen un fuego más
tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es
necesario.
7. Para información adicional , haga referencia a la
publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
Use of Cutting and Welding Processes", disponible
a través de la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
CHOQUE ELECTRICO -- El contacto
conlasparteseléctricas energizadas
y tierra puede causar daño severo o
muerte. NO use soldadura de corri-
ente alterna (AC) en áreas húmedas,
de movimiento connado en lugares estrechos o
si hay posibilidad de caer al suelo.

10
SECTION 1 SEGURIDAD
1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder
esté conectado a tierra através del sistema de
electricidad primario.
2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de
tierra física.
3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.
Cables y conductores expuestos o con malas
conexiones pueden exponer al operador u otras
personas a un choque eléctrico fatal.
4. Use el equipo solamente si está en buenas condi-
ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con
conductores expuestos.
5. Mantengatodoseco,incluyendosuropa,eláreade
trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,
y la fuente de poder.
6. Asegúresequetodaslaspartesdesucuerpoestán
insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.
7. Noseparedirectamentesobremetalotierramien-
trastrabajaenlugaresestrechosoáreashúmedas;
trabaje sobre un pedazo de madera seco o una
plataforma insulada y use zapatos con suela de
goma.
8. Useguantessecosysinagujerosantesdeenergizar
el equipo.
9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.
10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC
StandardZ49.1(listadoenlapróximapágina)para
recomendacionesespecícasdecomoconectarel
equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a
la pieza de trabajo con el cable a tierra.
CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI-
COS - Son peligrosos. La corriente
eléctrica uye através de cualquier
conductor causando a nivel local
Campos Eléctricos y Magnéticos
(EMF). Lascorrienteseneláreadecorteysoldadura,
crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las
maquinas. Por lo tanto:
1.SoldadoresuOperadoresqueusemarca-pasospara
el corazón deberán consultar a su médico antes de
soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede
interferir con algunos marca-pasos.
2.Exponerseacamposelectromagnéticos(EMF)puede
causar otros efectos de salud aún desconocidos.
3.Los soldadores deberán usar los siguientes proced-
imientos para minimizar exponerse al EMF:
A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de
trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted
quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con
cinta adhesiva cuando sea posible.
B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor
de su cuerpo.
C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el
cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a
un sólo lado de su cuerpo.
D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo
lo más cercano posible al área de la soldadura.
E. Mantengalafuentedepoderyloscablesdesoldar
lo más lejos posible de su cuerpo.
HUMO Y GASES -- El humo y los
gases, pueden causar malestar o
daño, particularmente en espacios
sin ventilación. No inhale el humo
o gases. El gas de protección puede
causar falta de oxígeno.
Por lo tanto:
1. Siempre provea ventilación adecuada en el área
de trabajo pormedionaturalomecánico.Nosolde,
corte,o ranure materiales con hierro galvanizado,
acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad-
mio a menos que provea ventilación mecánica
positiva . No respire los gases producidos por
estos materiales.
2. No opere cerca de lugares donde se aplique sub-
stancias químicas en aerosol. El calor de los rayos
del arco pueden reaccionar con los vapores de
hidrocarburo clorinado paraformar un fosfógeno,
o gas tóxico, y otros irritant es.
3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de
ojos,nariz o garganta mientras está operando,es
indicación de que la ventilación no es apropiada.
Pare de trabajar y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación enel área de trabajo.
No continúe operando si el malestar físico per-
siste.
4. Hagareferenciaalapublicación ANSI/ASC Standard
Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomen-
daciones especícas en la ventilación.

11
SECTION 1 SEGURIDAD
5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti-
liza para soldaduras o cortes,
produce humos o gases, los
cuales contienen químicos
conocidosporelEstadodeCali-
fornia de causar defectos en el
nacimiento,oenalgunos casos,
Cancer. (California Health &
Safety Code §25249.5 et seq.)
MANEJO DE CILINDROS-- Los
cilindros, si no son manejados
correctamente, pueden romp-
erse y liberar violentamente
gases. Rotura repentina del
cilindro, válvula, o válvula de
escape puede causar daño o
muerte. Por lo tanto:
1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize
un regulador diseñado para operar y reducir la
presión del cilindro de gas . No utilice adapta-
dores. Mantenga las mangueras y las conexiones
en buenas condiciones. Observe las instrucciones
de operación del manufacturero para montar el
regulador en el cilindro de gas comprimido.
2. Asegure siempre loscilindros en posición vertical
y amárrelos con una correa o cadena adecuada
paraasegurarelcilindroal carro, transportes,tablil-
leros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure
los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que
son parte del circuito de soldadura . Este puede ser
parte del circuito elélectrico.
3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la
válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de
protección sobre la válvula si el regulador no
está conectado. Asegure y mueva los cilindros
utilizando un carro o transporte adecuado. Evite
el manejo brusco de los
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo
defectuoso o mal mantenido puede
causar daño o muerte. Por lo tanto:
1. Siempre tenga personal cualicado para efec-
tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento
del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a
menos que usted esté cualicado para hacer el
trabajo.
2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la
fuente de poder, desconecte la fuente de poder
del suministro de electricidad primaria.
3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,
cable primario, y cualquier otra fuente de poder
en buen estado operacional. No opere ningún
equipo en malas condiciones.
4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga
el equipo lejos de cosas que generen calor como
hornos, también lugares húmedos como charcos
de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y
las inclemencias del tiempo.
5. Mantenga todos los artículos de seguridad y
coverturas del equipo en su posición y en buenas
condiciones.
6. Use el equipo sólo para el propósito que fue
diseñado. No modique el equipo en ninguna
manera.
INFORMACION ADICIONAL DE SEGURI-
DAD -- Para más información sobre las
prácticas de seguridad de los equipos de
arcoeléctricoparasoldarycortar,pregunte
a susuplidorporunacopiade"Precautions
andSafePracticesforArcWelding, Cutting
and Gouging-Form 52-529.
Las siguientes publicaciones, disponibles através de
la AmericanWelding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 -"RecommendedPracticesforPlasmaArc
Welding"
3. AWS C5.2 -"RecommendedPracticesforPlasmaArc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "RecommendedPractices for AirCarbon
Arc Gouging and Cutting"

12
SECTION 1 SEGURIDAD
SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS
--Segúnustedavanzaenlalectura
de este folleto: Los Símbolos Sig-
nican ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se
trata de su seguridad.
Signica riesgo inmediato que,
de no ser evadido, puede resultar
inmediatamente en serio daño
personal o la muerte.
Signica el riesgo de un peligro
potencial que puede resultar en
serio daño personal o la muerte.
Signica el posible riesgo que
puede resultar en menores daños
a la persona.

13
SECTION 1 SÉCURITÉ
1.3 Safety - French INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La
chaleurprovenantdesammesoude
l'arc peut provoquer un incendie. Le
laitier incandescent ou les étincelles
peuvent également provoquer un
incendie ou une explosion. Par conséquent :
1. Éloignez susamment tous les matériaux combus-
tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux
avec un revêtement protecteur ininammable. Les
matériaux combustibles incluent le bois, les vête-
ments, la sciure, le gaz et les liquides combustibles,
les solvants, les peintures et les revêtements, le
papier, etc.
2. Les étincelles et les projections de métal incan-
descent peuvent tomber dans les ssures dans
les planchers ou dans les ouvertures des murs et
déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur
Assurez-vousquecesouverturessontbienprotégées
des étincelles et du métal incandescent.
3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre tra-
vail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la
surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait
aucune substance présente qui pourrait produire
des vapeurs inammables ou toxiques. N'exécutez
pas de travail à chaud sur des contenants fermés
car ces derniers pourraient exploser.
4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction
d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un
tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable
ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien
instruit par rapport à l'usage de cet équipement.
5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de
l'équipement. Par exemple, un câble de soudage
surchargé peut surchauer et provoquer un in-
cendie.
6. Unefoislesopérationsterminées,inspectezl'airede
travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projec-
tion de métal incandescent ne risque de provoquer
unincendieultérieurement.Employezdesguetteurs
d'incendie au besoin.
7. Pour obtenir des informations supplémentaires,
consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
UseofCuttingandWeldingProcesses",disponibleau
National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269.
CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec
des pièces électriques ou les pièces
de mise à la terre sous tension peut
causer des blessures graves ou mor-
telles. NE PAS utiliser un courant de
soudage c.a. dans un endroit humide, en espace
restreint ou si un danger de chute se pose.
AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité
ont pour but d'assurer votre protection. Ils
récapitulent les informations de précaution
provenant des références dans la section
des Informations de sécurité supplémentaires. Avant
de procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-
vous de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-
dessous,danslesmanuels,leschesd'informationsurla
sécuritédumatérieletsurlesétiquettes,etc.Toutdéfaut
d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner
des blessures graves ou mortelles.
PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de
soudage,decoupageet degougeage
produisentunniveaudebruitélevéet
exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout
commelesoleil,émetdesrayonsultravioletsenplus
d'autrerayonsquipeuventcauserdesblessuresàla
peauetlesyeux.Lemétalincandescentpeutcauser
des brûlures. Une formation reliée à l'usage des
processus et de l'équipement est essentielle pour
prévenir les accidents. Par conséquent:
1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-
téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même
si vous devez porter un casque de soudeur, un écran
facial ou des lunettes étanches.
2. Portez un écran facial muni de verres ltrants et de
plaques protectrices appropriées an de protéger
vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des
étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération
ou lorsque vous observez une opération. Avertissez
les personnes se trouvant à proximité de ne pas re-
garder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc
électrique ou le métal incandescent.
3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise
épaisseàmancheslongues,despantalonssansrebord
etdeschaussuresmontantesandevousprotégerdes
rayonsdel'arc,desétincellesetdumétalincandescent,
en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour
protégervoscheveux.Ilestégalementrecommandé
deporteruntablierininammableandevousproté-
ger des étincelles et de la chaleur par rayonnement.
4. Lesétincellesetlesprojectionsdemétalincandescent
risquent de se loger dans les manches retroussées,
les rebords de pantalons ou les poches. Il est recom-
mandé de garder boutonnés le col et les manches et
de porter des vêtements sans poches en avant.
5. Protégeztoutepersonnesetrouvantàproximitédes
étincellesetdesrayonsdel'arcà l'aided'unrideauou
d'une cloison ininammable.
6. Portezdes lunettes étanches pardessusvos lunettes
de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de
meulagedulaitier.Lesécaillesdelaitierincandescent
peuventêtreprojetéesàdesdistancesconsidérables.
Les personnes se trouvant à proximité doivent égale-
ment porter des lunettes étanches par dessus leur
lunettes de sécurité.

14
SECTION 1 SÉCURITÉ
3. Lessoudeursdoiventsuivrelesprocéduressuivantes
pourminimiserl'expositionauxchampsélectriques
et magnétiques :
A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse
ensemble.Fixez-lesàl'aided'unebandeadhésive
lorsque possible.
B. Nejamaisenroulerlatorcheou le câbledemasse
autour de votre corps.
C. Nejamaisvousplacerentrelatorcheetlescâbles
demasse.Achemineztouslescâblessurlemême
côté de votre corps.
D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le
plus près possible de la section à souder.
E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le
soudage et les câbles à une distance appropriée
de votre corps.
LESVAPEURS ET LES GAZ -- peuvent
causerunmalaiseoudesdommages
corporels, plus particulièrement
dans les espaces restreints. Ne re-
spirez pas les vapeurs et les gaz. Le
gaz de protection risque de causer
l'asphyxie. Par conséquent :
1. Assurez en permanence une ventilation adéquate
dans l'aire de travail en maintenant une ventila-
tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.
N'effectuez jamais de travaux de soudage, de
coupageoudegougeagesurdesmatériauxtelsque
l'aciergalvanisé,l'acier inoxydable, lecuivre,lezinc,
le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence
de moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne
respirez pas les vapeurs de ces matériaux.
2. N'eectuez jamais de travaux à proximité d'une
opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lor-
sque la chaleur
oulerayonnementdel'arcentreencontactavecles
vapeursd'hydrocarburechloré,cecipeutdéclencher
la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,
tous extrêmement toxiques.
3. Uneirritationmomentanéedesyeux,dunezoudela
gorge au cours d'une opération indique que la ven-
tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail an
de prendre les mesures nécessaires pour améliorer
la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez
pas l'opération si le malaise persiste.
4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page
suivante) pour des recommandations spéciques
concernant la ventilation.
1. Assurez-vous que le châssis de la source
d'alimentation est branché au système de mise à
la terre de l'alimentation d'entrée.
2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de
terre électrique.
3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et
assurezunebonneconnexionand'éviterlerisque
de choc électrique mortel.
4. Utilisez toujours un équipement correctement
entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom-
magés.
5. Veillezàgardervotreenvironnementsec,incluant
les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte-
électrode/torche et la source d'alimentation.
6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé
de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la
terre.
7. Sivousdevezeectuervotretravaildansunespace
restreint ou humide, ne tenez vous pas directe-
ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur
des planches sèches ou une plate-forme isolée et
portez des chaussures à semelles de caoutchouc.
8. Avantdemettrel'équipement sous tension,isolez
vos mains avec des gants secs et sans trous.
9. Mettez l'équipementhors tensionavantd'enlever
vos gants.
10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à
la page suivante) pour des recommandations
spéciques concernant les procédures de mise à
la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec
le câble de mise à la terre.
CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ-
TIQUES — comportent un risque de
danger. Le courant électrique qui
passe dans n'importe quel conduc-
teurproduitdes champsélectriques
et magnétiques localisés. Le soudage et le cou-
rant de coupage créent des champs électriques
et magnétiques autour des câbles de soudage et
l'équipement. Par conséquent :
1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit
consulter son médecin avant d'entreprendre une
opération de soudage. Les champs électriques et
magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer-
tains stimulateurs cardiaques.
2. L'exposition à des champs électriques et magné-
tiques peut avoir des eets néfastes inconnus pour
la santé.

15
SECTION 1 SÉCURITÉ
1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches
d'installation, de dépannage et d'entretien à un
personnel qualié. N'eectuez aucune réparation
électrique à moins d'être qualié à cet eet.
2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à
l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez
l'alimentation électrique.
3. Maintenez les câbles, les ls de mise à la terre,
les branchements, le cordon d'alimentation et la
source d'alimentation en bon état. N'utilisez ja-
mais un équipement s'il présente une défectuosité
quelconque.
4. N'utilisezpasl'équipementdefaçonabusive.Gardez
l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,
notamment des fours, de l'humidité, des aques
d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères
corrosives et des intempéries.
5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et
tous les panneaux de la console et maintenez-les
en bon état.
6. Utilisez l'équipement conformément à son usage
prévu et n'eectuez aucune modication.
INFORMATIONSSUPPLÉMENTAIRESRELA-
TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de
l'informationsupplémentairesurlesrègles
de sécurité à observer pour l'équipement
desoudageàl'arcélectriqueetlecoupage,
demandezunexemplairedulivret"Precau-
tions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting and Gouging", Form 52-529.
Lespublicationssuivantessontégalementrecomman-
déesetmisesàvotredispositionparl'AmericanWelding
Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 -"RecommendedPracticesforPlasmaArc
Welding"
3. AWS C5.2 -"RecommendedPracticesforPlasmaArc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "RecommendedPractices for AirCarbon
Arc Gouging and Cutting"
5. AVERTISSEMENT:Ceproduit,lorsqu'ilestutilisé
dansuneopérationdesoudageoude
coupage, dégage des vapeurs ou des
gaz contenant des chimiques consid-
éres par l'état de la Californie comme
étant une cause des malformations
congénitales et dans certains cas, du
cancer. (California Health & Safety
Code §25249.5 et seq.)
MANIPULATION DES CYLINDRES --
La manipulation d'un cylindre, sans
observerlesprécautionsnécessaires,
peut produire des fissures et un
échappement dangereux des gaz.
Unebrisuresoudaineducylindre,delasoupapeou
du dispositif de surpression peut causer des bles-
sures graves ou mortelles. Par conséquent :
1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération
et le détendeur approprié conçu pour utilisation
sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais
d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et
les raccords. Observez les instructions d'opération
du fabricant pour assembler le détendeur sur un
cylindre de gaz comprimé.
2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à
l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot
manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur,
une colonne ou un support convenable. Ne xez
jamaisuncylindreàunpostedetravailoutouteautre
dispositif faisant partie d'un circuit électrique.
3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les
soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran-
ché, assurez-vous que le bouchon de protection de
la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les
cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.
Toujours manipuler les cylindres avec soin.
4. Placez les cylindres à une distance appropriée
de toute source de chaleur, des étincelles et des
ammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.
5. Pour de l'information supplémentaire, consultez
CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling
of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre dis-
position par le Compressed Gas Association, 1235
Jeerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.
ENTRETIENDEL'ÉQUIPEMENT--Unéquipe-
ment entretenu de façon défectueuse ou
inadéquate peut causer des blessures
graves ou mortelles. Par conséquent :

16
SECTION 1 SÉCURITÉ
SIGNIFICATION DES SYMBOLES
Cesymbole,utilisépartoutdanscemanuel,
signie "Attention" ! Soyez vigilant !Votre
sécurité est en jeu.
Signie un danger immédiat. La situation peut
entraîner des blessures graves ou mortelles.
Signieundangerpotentielquipeutentraînerdes
blessures graves ou mortelles.
Signieundangerquipeutentraînerdesblessures
corporelles mineures.
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION

17
Multimaster260
Advanced SuperSwitch• TM technology makes multi-
process welding a breeze. Simplied setup makes it
easy to select Mig, Tig, or Stick
DC welding output from 15 to 300 amps; rated 260•
amps at 50% duty cycle
Output Pre-Set Capability for Quick Set-Up•
Two Digital Meters for Easy Fine Tuning•
Heavy Duty Four Drive Roll Stand•
Convenient, Large Capacity Built-In Tool Box•
Dual “Easy-On” Cylinder Tray•
IndustrialReady-To-WeldMulti-ProcessPackage
OrderingInformation
SECTION 2 DESCRIPTION
The Multimaster 260 is a DC welding system designed for Mig (GMAW), Tig (GTAW) or Stick (SMAW) welding. In the Mig
mode this unit is capable of operating with short arc or spray arc transfer and handles both solid wires and tubular cored
wires. This unit is suitable for carbon steel, stainless steel, aluminum and many other alloys. It provides a power source
with built in wire feeder and undercarriage with provisions for two gas cylinders.
The following part number and description is for the Jesse James Series Multimaster 260 package.
Part Number - 0558004425, MultiMaster 260 230V Jesse James 15’package
The following part number and description is for the basic Jesse James Series Multimaster 260 console (no accessories).
Part Number - 0558004424, MultiMaster 260 230V Jesse James console
PACKAGE CONTENTS (Standard Accessories)
Each Jesse James Series Multimaster 260 package includes:
P/N 0558004424, MM260 230V Jesse James console•
P/N 0558001649, 250 Amp “CC” 15 x 035-045 MST Gun•
P/N 21557, R-33-FM-580 Regulator / Flowmeter•
P/N 811FTF45, 87 HP HI Dep III .035•
P/N 811005313 5 lb. Stick Electrode Assortment•
P/N 13733936, Cable Plug (1/0 - 2/0)•
P/N 882F25, AF-1 Electrode Holder•
P/N 996995, Contact Tip MT M 035 (5)•
P/N 37290, Contact Tip MT M 045 (5)•
2.0 DESCRIPTION

18
OptionalEquipment
Pre/Post Flow/Spot/Burnback module..................................... 0558002889
Inductance Control Module .........................................................0558002888
Remote Control Module................................................................ 0558002605
FC-5B Foot Control - 30 ft. (9.1 m) cable................................................33646
Provides remote current control and contactor (on/o) control
Spool Gun Module........................................................................... 0558002606
MT-250SG Spool Gun ..................................................................................36779
(Requires Spool Gun module)
ST-23A Spool Gun .........................................................................................19164
(Requires adapter 37301 and Spool Gun module)
HW-17V-2TL (w/valve) Heliarc TigTorch Assembly ..........................35857
Tig weld without disconnecting the Mig torch. 60 deg. 12.5 ft.
HW-17 Torch Accessory Kit .....................................................................999126
Work Cable & Clamp.....................................................................................35881
Digital Meter
Volts, Amps, and Wire feed speed
Voltage/Current
Control
Process Selector
Voltage Preset
Status Indicators
Wire Feed Speed
Control
Remote Control Option
“Spool-on-Gun”Option
Electrode Holder Assembly - 175 amp (15 ft.) ...................... 0558001786
Includes holder, cable and quick connector
Electrode Holder Assembly - 300 Amp (15 ft.) ...................................21226
Includes holder, cable and quick connector
Tee Connector (1 male/ 2 female) ...................................................13792804
Primary Extension Cord (25 ft.).................................................................37833
TIG Welding Handbook............................................................................ 781F29
MIG Welding Handbook........................................................................... 791F18
SECTION 2 DESCRIPTION
Specifications
Rated DCCV or DCCC Output (10 min base)
50% duty cycle (NEMA Class I) ..................................260 amps @ 27 vdc
Output Current Range
Mig (GMAW).................................................................................35-300 amps
Tig (GTAW).................................................................................... 10-300 amps
Stick (SMAW)................................................................................ 40-300 amps
Open Circuit Voltage
Mig (MGAW)...........................................................................................39.0 vdc
Tig (TGAW).................................................................................................20 vdc
Stick (SMAW).............................................................................................70 vdc
Primary Input Voltage & Current @ 260 amp rated load
208/230 vac, 60 Hz, 1 ph............................................................57/52 amps
Wire Feed Range..............................................65-675 ipm (1.6 - 17.3 m/min)
Net Weight................................................................................250 lbs. (112.5 kg)
Shipping Weight.....................................................................290 lbs. (130.5 kg)
W x L x H...................25.3 in. (64 cm) x 39.5 in. (100 cm) x 33.5 in. (85 cm)

19
SECTION 2 DESCRIPTION
2.1 GENERAL
This manual has been prepared for experienced welders. Do NOT permit untrained persons to install, operate or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these
instructions.
This manual is intended for use in familiarizing personnel with the design and operation of this equipment. All informa-
tion presented here should be read carefully before installing and using this equipment.
2.2 RECEIVING-HANDLING
Upon receipt of this equipment, clean all packing material from around the unit and immediately inspect for any damage
that may have occurred during shipment. Any claims for loss or damage occurring in transit must be led with the carrier.
The carrier will furnish a copy of the bill of lading and the freight bill on request, if the need to le a damage claim arises.
When requesting information regarding this equipment, make sure that you include product name, part number, and
serial number.
2.3 SAFETY
The safety section at the front of this manual should be read completely before attempting to install and operate this
equipment. Both equipment and personnel hazards are reduced if proper safety precautions are taken. If you are unsure
of yourself in any situation, ask your supervisor or other experienced personnel for help.
Means immediate hazards which, if not
avoided, will result in immediate, serious
personal injury or loss of life.
Meanspotentialhazardswhichcouldresult
in personal injury or loss of life.
Means hazards which could result in minor
personal injury.
2.4 POWER SOURCE
The power source is a secondary chopper DC output designed for single phase primary connections. An ouput controlled
fan provides proper cooling during normal welding operations and shuts o four minutes after welding stops. The fan will
automatically re-start when welding resumes and proper machine temperatures will be maintained.
2.5 WIRE FEEDER
The four (4) roll drive wire feeder is built into the power source cabinet, housed separately from the welding machine electri-
cal components. Cooling air is not drawn through the wire feeder compartment or electronic controls reducing exposure
to dirt and dust which improves product performance and reliability.
The wire feeder pushes wire at speeds from 65 to 675 ipm (inches per minute).

20
2.6 CONTROLS
The Multimaster 260 can be used to weld solid and ux cored wires. The operator selects the process desired on a three
position switch located on the front panel. A detailed description of the power source controls is included in Section 4
(Operation) of this manual.
2.7 BUILT-IN TOOL BOX
The Multimaster 260 is designed with a lockable storage space on the left side of the machine for welding accessories such
as contact tips, gas nozzles, small grinder, spare parts, welding hood and protective clothing. (Figure 1B)
2.8 GUN MASTER 250 MIG GUN
This air-cooled welding gun is supplied complete and ready to weld .035 in. hard wire. The gun accommodates .045 inch wire
by changing the contact tip. Other wire sizes can be used. Refer to Section 6, for other wire size and alloy accessories.
2.9 RUNNING GEAR
The Multimaster 260 is equipped with running gear with swivel front wheels and a dual gas cylinder support.
SECTION 2 DESCRIPTION