Femi 787XL Specification sheet

ISTRUZIONI PER L’USO E MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE
GEBRAUCHSANLEITUNGEN UND WARTUNG
MODE D’EMPLOI ET ENTRETIEN
INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANUTENCION
INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
GEBRUIK- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN
SEGATRICE A NASTRO
BAND-SAW MACHINE
BANDSÄGEMASCHINE
SCIE A RUBAN
SIERRA DE CINTA
SERRA DE FITA
BANDZAAGMACHINE
CERTIFICATA
CERTIFIED
GEPRÜFT
CERTIFIE
CERTIFICADA
CERTIFICADA
GECERTIFICEERD
Art. 785 - 787 allroad
www.femi.it

INDICE/ INDEX / INHALT / INDEX / INDICE / ÍNDICE / INHOUD
ITALIANO (IT) Manuale originale, Original manual, Handbuch Originalausgabe,
Manuel original, manual original, manual original.............................................1 ÷ 8
ENGLISH (EN) Manual translated from the original,
Manuale tradotto dall’originale .......................................................................9 ÷ 16
DEUTSCH (DE) Übersetzung der Originalausgabe des Handbuchs,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................17 ÷ 24
FRANCAIS (FR) Manuel traduit à partir de l’original,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................25 ÷ 32
ESPANOL (ES) Manual traducido del original,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................33 ÷ 40
PORTOGUÊS (PT) Manual traduzido do original,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................41 ÷ 48
NEDERLANDS (NL) Vertaling van de originele handleiding,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................49 ÷ 55

1
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Fig. 12
1.4 TIPO DI IMPIEGO E CONTROINDICAZIONI
La segatrice a nastro è stata progettata e realizzata con
l’impiego delle piu’ avanzate tecnologie, ed è in grado di
soddisfare tutte le esigenze di taglio dei metalli tipiche
dell’industria e dell’artigianato.
Essa può tagliare:
– ACCIAI COMUNI (FE 37..)
– ACCIAI SPECIALI (C 40,18NiCrMo5..)
– ALLUMINIO E SUE LEGHE
– OTTONE
– BRONZO
– TUBI IN ACCIAIO (FE 35, FE 52..)
– PROFILATI IN LAMIERA E ALLUMINIO
Non è adatta per il taglio di:
– LEGNO E MATERIE ASSIMILATE
– OSSA E MATERIE ASSIMILATE
SEGATRICE DA BANCO
ATTENZIONE: La segatrice a nastro è stata
progettata e costruita per taglio a secco; usare
qualsiasi tipo di lubro-refrigerante significa
rendere la macchina inutilizzabile.
INDICE
1 INTRODUZIONE ALL’USO
Primadiiniziarele lavorazionicon laVostrasegatrice,leggete
attentamente questo manuale di istruzioni, allo scopo di
conoscere la macchina ed i suoi impieghi, e le eventuali
controindicazioni.Conservateconcuraquestomanuale:esso
faparte integrantedella macchina,eadessodovrete sempre
riferirvi per eseguire al meglio e nelle massime condizioni di
sicurezza le operazioni chein esso sono descritte. Utilizzate
la macchina solo ed esclusivamente per gli impieghi di
seguito specificati, usandola come raccomandato in questo
manuale, e non cercando in alcun modo di manometterla o
forzarla, o di usarla per scopi non adatti.
1.1 COLLOCAZIONE IN CORRISPONDENZA DEI
PUNTI D’USO
Non sottovalutare i richiami “ATTENZIONE - CAUTELA”
riportati in questo manuale.
Alfine diattirarel’attenzione e daremessaggidi sicurezzale
operazioni pericolose sono precedute da simboli e note che
ne evidenziano la pericolositàe spiegano come comportarsi
per evitare il pericolo. Questi simboli e note sono di tre
categorie identificate dalle parole:
ATTENZIONE: comportamenti rischiosi che
potrebbero provocare gravi lesioni.
CAUTELA: comportamenti che potrebbero causare
lesioni non gravi o danni alle cose.
NOTE: le note precedute da questo simbolo sono di
carattere tecnico e facilitano le operazioni.
1.2 SICUREZZA E NORMATIVA
Lamacchinaè progettata ecostruitasecondo le prescrizioni
imposte dalle vigenti Direttive Comunitarie: 2006/42/CE -
2006/95/CE - 2004/108/CE.
Ladichiarazione diconformitàCE, unitaalmarchio CEposto
sul prodotto, costituisce elemento fondamentale e parte
integrante della macchina: garantiscono la conformità del
prodotto alle Direttive di sicurezza sopra citate.
1.3 TARGHETTE/ETICHETTE DI SICUREZZA
Le targhette/etichette di sicurezza e segnalazioni presenti
sulla macchina, la cui dislocazione è mostrata nella figura
12, sono le seguenti:
- Indossare i dispositivi di protezione
acustica.
- Indossare maschera o occhiali di
protezioni.
- E’ vietato inserire le mani in questa
zona, utensile in funzione. Pericolo di
trascinamento/taglio.
1 INTRODUZIONE ALL’USO......................................1
2 INSTALLAZIONE ....................................................3
3 REGOLAZIONI (Fig. 4-5-6-7-8)...............................4
4 UTILIZZAZIONE......................................................4
5 ACCESSORI............................................................6
6 MANUTENZIONE....................................................6
7 GUIDAALLA LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI .......7
Matr. n. ...........

2
IT
SEGATRICE CON RUOTE
NOTE: La segatrice può effettuare sia tagli a
secco che tagli con utilizzo di olio lubrificante, in
questo caso orientare il getto di una bomboletta
con olio da taglio verso la lama.
1.5 NORME DI SICUREZZA GENERALI
- Nonusatelamacchinainluoghimoltoumidio conpresenza
di liquidi infiammabili o di gas.
- Nonusatela all’aperto,quando lecondizionigeneralimeteo
ed ambiente non lo consentono (es. atmosfere esplosive,
durante un temporale o precipitazioni).
- Vestitevi adeguatamente: evitate di indossare abiti con
maniche larghe od oggetti, come sciarpe, catene e
bracciali che potrebbero essere agganciati dalle parti in
movimento.
- Usate sempre i dispositivi personali di protezione: occhiali
antinfortunistici conformi alle norme, guanti di dimensioni
adattea quelledellamano, cuffieo insertiauricolari ecuffie
per il contenimento dei capelli, se necessario.
- Usategliutensiliraccomandatiinquestomanuale,sevolete
ottenere dalla vostra segatrice le migliori prestazioni.
- Eventualiprolungamenti del cavodi alimentazione devono
essere di tipo omologato e rispondente alle normative di
sicurezza.
- Evitate di utilizzare la macchina se siete in condizioni
psicofisiche precarie o alterate.
1.6 NORME DI SICUREZZA PER I RISCHI RESIDUI
- Mantenete sempre pulita la zona di taglio dai residui di
lavorazione.
- Usate sempre la morsa: i pezzi oggetto di taglio devono
sempre essere tenuti fermamente nella morsa.
- Tenete sempre le mani lontane dalle zone di lavorazione
mentre la macchina è in movimento : prima di eseguire
qualsiasioperazione dicaricoe scaricodei pezzorilasciate
il pulsante di marcia dell’impugnatura.
- Nonforzate inutilmentela macchina:una pressionedi taglio
eccessiva può provocare un rapido deterioramento della
lamaed unpeggioramento delleprestazioni dellamacchina
in termini di finitura e di precisione dei taglio.
1.7 INFORMAZIONI RELATIVE AL RUMORE
La misura del rumore emesso, effettuata conformemente
allenorme EN61029,EN3744e EN11201, hadatoi seguenti
risultati (incertezza della misura di 3 dB).
SEGATRICE DA BANCO.
Livello di pressione sonora superficiale Lp.
- Lp = 79,6 dB(A) nel funzionamento a vuoto;
- Lp=81,0 dB(A)durantela lavorazione (es. taglio di un
tondino di acciaio pieno Ø80 mm alla velocità max);
- Lp=83,2 dB(A)durantela lavorazione (es. taglio di un
profilatodiacciaio60x60spessore3mm alla velocità
max);
Livello di potenza sonora Lw.
- Lw = 93,1 dB(A) nel funzionamento a vuoto;
- Lw=94,5 dB(A) durante la lavorazione (es.tagliodiun
tondino di acciaio pieno Ø80 mm alla velocità max);
- Lw=96,7 dB(A) durante la lavorazione (es.tagliodiun
profilatodiacciaio60x60spessore3mm alla velocità
max);
SEGATRICE CON RUOTE.
Livello di pressione sonora superficiale Lp.
- Lp = 79,6 dB(A) nel funzionamento a vuoto;
- Lp=81,0 dB(A)durantela lavorazione (es. taglio di un
tondino di acciaio pieno Ø80 mm alla velocità max);
- Lp=83,2 dB(A)durantela lavorazione (es. taglio di un
profilatodiacciaio60x60spessore3mm alla velocità
max);
Livello di potenza sonora Lw.
- Lw = 92,6 dB(A) nel funzionamento a vuoto;
- Lw=94,0 dB(A) durante la lavorazione (es.tagliodiun
tondino di acciaio pieno Ø80 mm alla velocità max);
- Lw=96,2 dB(A) durante la lavorazione(es.tagliodi un
profilatodiacciaio60x60spessore3mm alla velocità
max);
Il valore medio quadratico ponderato, in frequenza,
dell’accelerazione mano-braccio non supera 2.5m/s².
Le rilevazioni sono state effettuate secondo le norme
UNI7712, ISO3740, ISO 3746 e 2006/42/CE.
Ilivellidi emissione indicatinonsono necessariamente livelli
di sicurezza. Pur esistendo una relazione tra emissioni e
livelli di esposizione, i valori riportati non possono essere
usatiper stabilirelanecessità omenodi ulterioriprecauzioni.
Esistono altri fattori che influenzano i livelli di esposizione
degli operatori, quali caratteristiche del luogo di lavoro,
presenza di atre sorgenti di rumore, numero di macchine
funzionanti ecc..
Inoltre i livelli di esposizione possono variare da un paese
all’ altro.
Tale informazione è necessaria all’ utilizzatore per fare
la migliore valutazione sui rischi e pericoli derivanti dalle
emissioni sonore.
NOTE: E’ comunque raccomandato l’uso dei
mezzi personali di protezione dell’udito, come
cuffie o inserti auricolari.
1.8 INFORMAZIONI SULLA COMPATIBILITÀ
ELETTROMAGNETICA
Le recenti Normative Europee sulla sicurezza, ed in
particolare la Direttiva 2004/108/CE, prescrivono che tutte
le apparecchiature siano dotatedi dispositivi di schermatura
per i radiodisturbi sia da che verso l’ambiente esterno.
Questa macchina è dotata di filtri che la rendono sicura e
conforme alle prescrizioni.
Le prove sono state eseguite secondo le Norme EN
61000-6-1, EN 61000-6-3, EN 55014-1, EN 55014-2.
1.9 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA (Fig.1)
La segatrice a nastro è formata da due parti fondamentali:
il corpo macchina 5completo di motore e di trasmissione
7, che è collegato solidalmente alla parte inferiore, formata
da base 13, morsa 11 e supporto girevole 9.
Qui di seguito, trovate un elenco delle parti principali, alle
quali corrisponde il numero che lo identifica nella figura.
Legenda Fig. 1.
1Impugnatura
2Volantino tensione lama
3 Maniglie per movimentazione (*)
4Guida lama scorrevole
5Corpo macchina
6Lama
7Motore

3
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8Scatola comandi
9Supporto girevole
10 Fermo barra (*)
11 Morsa
12 Azionatore morsa
13 Base
14 Maniglia frontale per trasporto (**)
15 Tubolare sagomato posteriore anti-ribaltamento (roll-
bar) (**)
16 Piedi di appoggio (**)
(*) SEGATRICE DA BANCO
(**) SEGATRICE CON RUOTE
SEGATRICE DA BANCO
PESO ........................................................................38 Kg,
DIMENSIONI ...............................cm 108 x 75 x H80 nella
.................................configurazione di massimo ingombro.
DIMENSIONI IMBALLO......................cm 100 x 39 x H 57
SEGATRICE CON RUOTE
PESO ........................................................................59 Kg,
DIMENSIONI .............................cm 108 x 40 x H105 nella
.................................configurazione di massimo ingombro.
DIMENSIONI IMBALLO.......................cm 50 x 130 x H70
2 INSTALLAZIONE
2.1 RIMOZIONE DELL’IMBALLO
Rimuovete la scatola che protegge la macchina durante il
trasporto, avendo cura per quanto possibile di mantenere
l’imballo intatto, nel caso dobbiate spostare la segatrice per
lunghi tragitti oppure immagazzinarla per lunghi periodi.
2.2 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO (Fig. 2-3)
SEGATRICE DA BANCO
Prima di spostare la macchina da un posto di lavoro ad un
altro è necessario montare le maniglie 3 fornite in dotazione
con la macchina stessa. Prendete quindi le maniglie e
fissatele alla base della macchina tramite le apposite viti
e dadi.
Dato il peso non trascurabile della macchina (kg 38), essa
dovrà essere sollevata da almeno due persone, ciascuna
delle quali si posizioneràsu un lato, impugnando le maniglie
3 (fig. 2).
ATTENZIONE: Per spostare la macchina
abbassate sempre il corpo della segatrice fino
a fine corsa e assicuratelo in tale posizione.
Se la macchina è dotata di basamento, occorre prima
separarla da questo, rimuovendo i dadi di fissaggio.
Nel caso si renda necessario trasportare la macchina per
lunghi tragitti, rimetterla nella scatola originale, facendo
attenzione ad inserirla nella giusta posizione rispetto alle
frecce presenti sull’imballo.
Prestate molta attenzione agli ideogrammi stampati sulla
scatola che forniscono le indicazioni di pallettizzazione. E’
buonanormafissare il caricosul veicolo con cinghie ocorde
di sicurezza, per evitare spostamenti o cadute durante il
trasporto.
SEGATRICE CON RUOTE
Lamacchina puòessere spostatada unapersona utilizzando
le due ruote e la maniglia frontale 3 (Fig. 2).
Persuperare dislivelli nonconsentitidalle ruote,lamacchina
deve essere sollevata da almeno due persone, utilizzando
la maniglia frontale 3e il roll bar 14 (Fig. 3).
ATTENZIONE: Per spostare la macchina
abbassate sempre il corpo della segatrice fino
a fine corsa e assicuratelo in tale posizione.
Nel caso si renda necessario trasportare la macchina per
lunghi tragitti, rimetterla nella scatola originale, facendo
attenzione ad inserirla nella giusta posizione rispetto alle
frecce presenti sull’imballo.
Prestate molta attenzione agli ideogrammi stampati sulla
scatola che forniscono le indicazioni di pallettizzazione.
E’ buona norma fissare il carico sul veicolo con cinghie o
cordedi sicurezza, perevitare spostamenti ocadute durante
il trasporto.
2.3 POSIZIONAMENTO/POSTO DI LAVORO (Fig. 3)
SEGATRICE DA BANCO
Posizionate la macchina su un banco sufficientemente
piano, in modo che la macchina abbia la migliore stabilità
possibile. Per un eventuale fissaggio utilizzare gli appositi
fori previsti sulla base.
Per eseguire le lavorazioni tenendo conto dei criteri
ergonomici, l’altezza ideale del banco deve essere quella
che vi consente di posizionare il piano della morsa tra i 90
ed i 95 centimetri da terra (vedi figura 3).
ATTENZIONE: Abbiate cura di posizionare la
macchina in una zona di lavoro adeguata sia
come condizioni ambiente che come luminosità:
ricordate sempre che le condizioni generali
dell’ambiente di lavoro sono fondamentali nella
prevenzione degli infortuni.
SEGATRICE CON RUOTE
Per effettuare le lavorazioni posizionate la macchina su
un terreno sufficientemente piano e sicuro, in modo che la
macchina appoggi sui quattro piedi 16 e abbia la maggiore
stabilitàpossibile.Per uneventualefissaggio su unbancodi
lavoro, utilizzare gli appositi fori previsti sulla base.
ATTENZIONE: Abbiate cura di posizionare la
macchina in una zona di lavoro adeguata sia
come condizioni ambiente che come luminosità:
ricordate sempre che le condizioni generali
dell’ambiente di lavoro sono fondamentali nella
prevenzione degli infortuni.
2.4 COLLEGAMENTO ELETTRICO
Controllate che l’impianto retesul quale inserite la macchina
sia collegato a terra come previsto dalle norme di sicurezza
vigenti, e che la presa di corrente sia in buono stato.
Si ricorda all’ utilizzatore che a monte dell’ impianto rete
deve essere presente una protezione magnetotermica
atta a salvaguardare tutti i conduttori dai corto circuiti e dai
sovraccarichi.

4
IT
3.6 CUSCINETTI GUIDALAMA (Fig. 9)
Per facilitare la sostituzione della lama e tenerla sempre
guidata al meglio, i guidalama esterni della segatrice sono
eccentrici e regolabili.
Essi devono sempre essere posizionati a leggero contatto
con la lama, in modo da ruotare al passaggio della stessa,
ma non completamente bloccati.
Per avvicinare o allontanare i guidalama eccentrici è
sufficiente ruotare leggermente con chiave mm.10 la testa
delle viti R.
4 UTILIZZAZIONE
4.1 RODAGGIO DELLA LAMA
ATTENZIONE:Non effettuare una corretta
procedura di rodaggio significa compromettere
irrimediabilmente la precisione di taglio della
lama.
Per ottenere le migliori prestazioni, le lame bimetalliche che
corredano la vostra segatrice devono essere sottoposte ad
una breve procedura di rodaggio.
Occorreperciò effettuarei primi dueotre taglipossibilmente
suunpezzo pieno Ø40-50 mm (SEGATRICE DA BANCO)/
Ø70-80 mm (SEGATRICE CON RUOTE), esercitando sul
pezzo una pressione molto lieve, incrementandola man
mano nei tagli successivi.
Per rendervi conto di quale sia la pressione giusta nelle
normalicondizioni diutilizzo definitedaquestomanuale(vedi
TABELLADI TAGLIO), considerate ad esempio che il primo
taglio su un acciaio (es. C40) pieno Ø50 mm (SEGATRICE
DABANCO) / Ø80 mm (SEGATRICE CON RUOTE), deve
essere effettuato in circa 4/5 minuti; a rodaggio ultimato, lo
stesso pezzo può essere tagliato tranquillamente in circa 2
minuti. Un rodaggio ben eseguito, comporta una migliore
qualità del taglio, sia come finitura che come precisione, ed
una maggiore durata della lama.
4.2 FUNZIONAMENTO (Fig. 7)
Commutate l’interruttore generale D sulla posizione 1: in
questo modo l’interruttore si accende, e la macchina è
pronta per funzionare.
ATTENZIONE:Prima di iniziare ogni operazione
di taglio, accertatevi mediante un controllo a
vista che tutte le protezioni siano integre ed in
posizione adeguata.
Una volta eseguite tutte le procedure e le operazioni fin qui
descritte, potete iniziare le lavorazioni.
Per effettuare il taglio, disponetevi di fronte alla macchina,
ed impugnate con la mano destra l’impugnatura.
ATTENZIONE:Tenete la mano sinistra sempre
lontana dalla zonadi taglio enon cercate inalcun
modo di raggiungerla durante le operazioni di
taglio.
Premete con l’indice della mano destra il pulsante di marcia
A (fig.4) edabbassate gradualmente ilcorpofinoamettere
a contatto dolcemente la lama con il pezzo da tagliare.
Tale protezionedovràesseresceltainbasealle caratteristiche
elettriche della macchina riportate sul motore.
Sedovesseverificarsiunamancanzaditensionenell’impianto
di rete, potete attendere che si ristabilisca il collegamento
senza che si creino condizioni di pericolo : il regolatore
elettronico D(Fig. 7). include infatti una funzione di reset,
che impedisce il riavviamento automatico della macchina.
Il motore della vostra SEGATRICE DA BANCO è dotato
di disgiuntore termico di protezione, che interrompe
l’alimentazione quando la temperatura degli avvolgimenti
diventa troppo elevata.
Nel caso di interruzione, attendere il normale ripristino.
3 REGOLAZIONI (Fig. 4-5-6-7-8)
3.1 TENSIONE DELLA LAMA (Fig. 4)
Ruotare in senso orario il volandino E finché l’indice F posto
sul corpo si allinea alla posizione “MAX”. sulla targhetta.
ATTENZIONE:Tendere la lama oltre il riferimento
MAX marcato sulla targhetta può portare alla
fuoriuscita dellalama ed aldanneggiamento della
macchina; attenetevi scrupolosamente a questa
istruzione.
3.2 ARRESTO BARRA SEGATRICE DA BANCO
(Fig.5)
Se dovete effettuare più tagli di pezzi tutti della stessa
lunghezza usate l’arresto barra in dotazione, evitando così
di rifare tutte le volte la stessa misura.
Avvitate l’asta E nel foro della base e bloccatela con il dado
F;allentateilvolantinoGe posizionateil fermoL alladistanza
necessaria dalla lama; ribloccate il volantino G.
3.3 ANGOLO DI TAGLIO (Fig. 6)
Pereffettuareiltaglioa45 gradi, allentareledue maniglie M
eruotare il corpoversosinistra finoall’appoggiosul fermoN,
la cui posizione è già stata tarata al momento del collaudo.
Per tutte le altre angolazioni intermedie, fate coincidere
l’indice del supporto girevole alla rispettiva posizione sulla
targhetta O .
3.4 VELOCITÀ DI TAGLIO (Fig. 7)
Inbase altipo dimateriale edalla suasezione (vediTABELLA
DI TAGLIO) potete selezionare due diverse velocità di taglio
(60 oppure 80 m./min.) tramite il commutatore N.
3.5 GUIDALAMA SCORREVOLI (Fig.8)
I guidalama scorrevoli Pcon protezioni integrate di cui e’
dotatala vostra segatrice,viconsentono dieffettuareiltaglio
mantenendo sempre guidata la parte di lama necessaria,
e di proteggere integralmente quella non utilizzata nella
lavorazione. Allentate le maniglie Qe fate scorrere i
guidalama Pin modo da avvicinarli o allontanarli dal pezzo
da tagliare, come indicato in figura.
ATTENZIONE: Se questa regolazione non viene
effettuata, rimane scoperta una porzione di lama
non necessaria alla lavorazione, che può creare
un rischio residuo di contatto con essa, oltre a
pregiudicare la qualità dei taglio.

5
IT
Iniziate ora ad applicare uno sforzo progressivo sul pezzo,
e completate il taglio.
ATTENZIONE:Fra un taglio ed un altro, nella fase
di posizionomento del pezzo,rilasciate sempre il
pulsanteA, noncercate di bloccarloo dialterarne
in alcun modo le caratteristiche funzionali.
SEGATRICE DA BANCO
Se doponumerosi tagliconsecutivi lamacchina dovesse
improvvisamente fermarsi,non allarmatevi:èintervenuto
il termoprotettore del motore, che toglie l’alimentazione
quando la temperatura degli avvolgimenti raggiunge la
soglia limitedefinita dalla classedi isolamento,evitando
danni al motore.
In questo caso, rilasciate il pulsante A ed attendete
il ripristino automatico, che ritorna in genere dopo
qualche minuto.
4.3 SOSTITUZIONE DELLA LAMA (Fig. 9)
CAUTELA:Quando effettuate questaoperazione,
indossate sempre i guanti di protezione, al fine
di evitare contatti con i denti della lama.
- assicuratevi che l’interruttore generale D (Fig. 7) sia sulla
posizione 0;
- allentate le maniglie Q e fate scorrere i guidalama P fino
a fine corsa, seguendo il senso indicato dalla freccia (Fig.
8);
- rimuovete il carter di protezione svitando le apposite viti;
- allentatela tensionedella lamaruotando insensoantiorario
il volantino E (fig. 4);
- estraete la lama prima dalle guide e poi dalle pulegge
gommate;
- inseritela lamanuovaprima traleguideepoi sullepulegge
gommate, con la dentatura orientata come in Fig. 9;
- rimettete in tensione la lama, come descritto al punto 3.1
- rimontate il carter di protezione;
- riposizionate il guidalama scorrevole P nella giusta
posizione per il taglio successivo.
4.4 CAPACITÀ DI TAGLIO
La tabella di seguito riportata specifica le capacità di taglio
a 0°, 45° gradi ottenibili nelle normali condizioni di utilizzo
descritte in questo manuale, e senza interposizione di alcun
oggetto fra le ganasce della morsa.
SEGATRICE DA BANCO
0° = Ø 152 mm; 150 mm; 205 x 150 mm
45° = Ø 106 mm; 102 mm; 105 x 95 mm
SEGATRICE CON RUOTE
0° = Ø 175 mm; 150 mm; 213 x 150 mm
45° = Ø 140 mm; 140 mm; 145 x 80 mm
4.5 POSIZIONAMENTO CORRETTO DEL PEZZO IN
MORSA (Fig.11)
I pezzi da tagliarevanno inseriti direttamente fra leganasce,
senza interposizione di altri oggetti.
Fig. 11
ATTENZIONE: Non tenete mai i pezzi da tagliare
in mano.
Quandoil taglioriguardaiprofilati,piattiosagome particolari,
fare riferimento agli esempi di figura.
Selo spessoredelprofilatodovesseessere moltosottile, per
evitare il suo schiacciamento tra le ganasce della morsa, è
meglio inserire all’interno del profilato stesso una sagoma
che ne copi il profilo.
4.6 TABELLA DI TAGLIO
SEGATRICE DA BANCO
SEGATRICE CON RUOTE

6
IT
5 ACCESSORI
5.1 SCELTA DELLA LAMA
Lavostra segatriceècorredatadilamabimetallica,checopre
gran parte dei tagli possibili con questa macchina.
SEGATRICE DA BANCO
MATERIALE:..........m42 (acciaio per molle ÷ acciaio HSS)
SVILUPPO:..........................................................mm 1735
ALTEZZA:.................................................................mm 13
SPESSORE:...........................................................mm 0,9
DENTATURA:...................................................6 - 6/10 - 14
SEGATRICE CON RUOTE
MATERIALE:..........m42 (acciaio per molle ÷ acciaio HSS)
SVILUPPO:..........................................................mm 2140
ALTEZZA:.................................................................mm 19
SPESSORE:...........................................................mm 0,9
DENTATURA:...................................................6 - 6/10 - 14
5.2 MONTAGGIO DEL BASAMENTO (dove previsto)
(Fig. 3) - SEGATRICE DA BANCO
Per fissare la macchina sul basamento occorre utilizzare le
quattro viti a brugola A, i quattro dadi B e le quattro rondelle
C fornite in dotazione con il basamento stesso.
Inserite le viti a brugola A nei fori presenti sulla base, e
bloccatele all’interno del basamento con le rondelle C ed
i dadi B.
6 MANUTENZIONE
6.1 INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA
Le normali operazioni di manutenzione ordinaria, effettuabili
anche da personale non specializzato, sono tutte descritte
nei paragrafiprecedenti e nel presente.
1. Primadieffettuarequalsiasioperazionedimanutenzione,
disinserite la spina elettrica della macchina dalla presa
di corrente.
2. Durante le operazioni di manutenzione, indossate
sempre, per quanto possibile, i mezzi personali
di protezione (occhiali antinfortunistici e guanti di
dimensioni adatte).
3. Rimuovetei trucioli residuidilavorazione ogni qualvolta
si renda necessario, intervenendo nella zona di taglio e
sui guidalama.
È consigliato l’uso di un pennello o di un aspiratore.
ATTENZIONE:Non usate getti di aria
compressa.
4. Se non utilizzate la segatrice per lungo tempo, ripulitela
e mettetela possibilimente in un luogo privo di umidità.
Èbuonanorma, in questicasi,allentare la lamapernon
mantenerla inutilmente in tensione.
6.2 ASSISTENZA
Nel caso sia necessario l’intervento di personale qualificato
peroperazionidimanutenzionestraordinaria,oppurenelcaso
diriparazioni sia inregime digaranziache successivamente,
rivolgetevi sempre ad un Centro di Assistenza autorizzato,
oppure direttamente alla fabbrica, se nella vostra regione
non è presente il Centro di Assistenza.
6.3 SMALTIMENTO MACCHINA, IMBALLAGGIO
INFORMAZIONE AGLI UTENTI
Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 25
luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive
2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE,
relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo
smaltimento dei rifiuti”, si precisa quanto segue:
• Il simbolo del cassonetto barrato riportato
sull’apparecchiatura o sulla confezione indica che il
prodotto alla fine della propria vita utile deve essere
raccolto separatamente dagli altri rifiuti.
• L’utentedovrà,pertantoconferirel’apparecchiaturagiunta
a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei
rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla
al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova
apparecchiatura di tipo equivalente, in ragione di uno a
uno.
• L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio,
al trattamento e allo smaltimento ambientalmente
compatibilecontribuisceadevitarepossibilieffettinegativi
sull’ambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/o
riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura.
ATTENZIONE: Lo smaltimento abusivo
del prodotto da parte dell’utente comporta
l’applicazione delle sanzioni amministrative
previste dalla normativa vigente.

7
IT
7 GUIDAALLA LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI
Fate controllare la macchina da personale
specializzato; non tentate di riparare il motore da
soli.
Controllate l’integrità dei fusibili e sostituiteli se
necessario.
Controllate la presenza di tensione nell’impianto
di rete.
Attendete il normale ripristino del termoprotettore
(alcuni minuti) rilasciando il pulsante di marcia.
Controllate che le prese di aereazione del motore
siano libere da ostacoli.
Eseguite il taglio con la giusta pressione sul pezzo.
Fate controllare la macchina da personale
specializzato; non tentate di riparare il motore
da soli.
Effettuate la taratura allentando le viti di fissaggio e
riposizionando i fermi.
Diminuite la pressione di taglio.
Controllateiparametri di taglio(dentaturadella lama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.6).
Controllate la regolazione dei guidalama (punti 3.5
e 3.6).
Controllate il posizionamento ed il serraggio del
pezzo nella morsa (punto 4.5).
Controllateiparametri di taglio(dentaturadella lama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.6).
Diminuite la pressione di taglio.
Controllate la regolazione dei guidalama eccentrici
(punto 3.6).
Fate controllare ed eventualmente sostituire le
pulegge da personale specializzato.
Non utilizzate assolutamente alcun lubrificante
o refrigerante per il taglio; fate controllare ed
eventualmente sostituire le pulegge da personale
specializzato.
Motore, cavo rete o spina difettosi.
Fusibili quadro elettrico bruciati.
Manca tensione nell’impianto di
rete.
È intervenuto il termoprotettore
del motore.
Surriscaldamento del motore.
Sovraccaricodel motorecausato da
eccessiva pressione di taglio.
Guasto del motore.
La taratura dei fermi H e K (punto
3.3) non è esatta.
Pressione di taglio eccessiva (su
tubi e profilati).
Dentaturadella lamanoncorrettain
relazione al pezzo da tagliare.
Velocità di taglio non corretta in
relazione al pezzo da tagliare.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici e scorrevole.
Errato posizionamento del pezzo
in morsa.
La lama è consumata oppura non
ha dentatura adatta allo spessore
del pezzo che state tagliando.
Eccessiva pressione di taglio.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici.
Eccessivo consumo della
gommatura delle pulegge.
Slittamento della lama sulle
pulegge, causato da presenza di
olio e grasso per il taglio.
Il motore non funziona.
Intervento
del termoprotettore.
Imprecisione dell’angolo
di taglio a 90°-45°.
Imprecisione nello
squadro del taglio.
La finitura del taglio
risulta grezza o
ondulata.
La lama tende ad uscire
dalle guide.
PROBLEMA PROBABILE CAUSA RIMEDIO SUGGERITO

8
IT
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EN
9
1.3 SAFETY PLATES/LABELS
The safety plates/labels and indicators present on the
machine, the location of which is shown in the Figure 12,
are as follows:
1 INTRODUCTION TO USE
Before starting work with your sawing machine, carefully
read this instructions manual so that you are familiar with
the machine and its uses and where it should not be used.
Keep this manual in a safe place. It is an integral part of the
machine and should be used for reference in operating the
machine correctly and in the proper safety conditions.
Use the machine only and exclusively for the uses specified
below, asrecommendedin thismanual.Themachine should
not in any way be tampered with, or forced, or used for
unsuitable purposes.
1.1 SYMBOLS PLACED IN CORRESPONDANCE
WITH USAGE POINTS
Neverunderestimatethewarnings“ATTENTION-CAUTION”
given in this manual.
In order to draw the user’s attention and to preserve safety,
hazardousoperation arepreceded bysymbols andnotes that
point out the dangerand explain how to behave toavoid any
risk.Thesesymbols andnotes aredivided inthree categories,
identified by the following words:
ATTENTION:dangerous-behavioursthatcouldcause
serious injuries.
CAUTION:behaviours thatcould causeslight injuries
or damages to things.
NOTE: the notes preceded by this symbols are
technical and are aimed at making operations
easier.
1.2 SAFETY AND RULES
The machine was designed and built according to the
Community Directives in force: EC/2006/42 - EC/2006/95-
EC/2004/108.
Theenclosed CEDeclarationof conformity,togheterwith the
CEmark onproduct,essentially compriseand areanintegral
part of the machine: both guarantee product conformitywith
the aforesaid safety Directives.
INDEX
Fig. 12
1.4 RECOMMENDED AND NOT RECOMMENDED
USAGE
This belt sawing machine was designed and constructed
according to the most advanced technologies and may be
used for all cutting requirements for metals commonly used
in industry and artisanship.
It can cut:
- COMMON STEELS (FE 37...)
- SPECIAL STEELS (C 40, 18NiCrMo5...)
- ALUMINIUM AND ITS ALLOYS
- BRASS
- BRONZE
- STEELTUBING (FE 35, FE 52...)
- PROFILED SECTIONS IN SHEET METAL AND
ALUMINIUM
It is not suitable for cutting:
- WOODAND SIMILAR MATERIALS
- BONEAND SIMILAR MATERIALS
BENCHTOP BAND SAW
ATTENTION: The band saw has been developed
and manufactured to cut in dry condition; the
use of any cooler by lubricating oil makes the
machine unusable.
- Wear noise protection devices.
- Wear safety masks or goggles.
- Do not insert the hands in this area with the
tool operating. Danger of dragging/cutting.
1 INTRODUCTION TO USE.......................................9
2 INSTALLATION ..................................................... 11
3 ADJUSTING (Fig. 4-5-6-7-8).................................12
4 USE .......................................................................12
5 ACCESSORIES.....................................................14
6 MAINTENANCE.....................................................14
7 TROUBLESHOOTING...........................................15
Matr. n. ...........

EN
10
WHEEL-MOUNTED BAND SAW
NOTE: The band saw can make dry cuts as well
as cuts using lubricant oil; in the latter case, aim
the cutting oil can jet on the blade.
1.5 STANDARD SAFETY PROCEDURS
- Do not use the machine in very damp places or in the
presence of inflammable liquids or gases.
- Do not use it in the open air when general weather and
environmental conditions are unfavourable (eg. explosive
atmospheres, during a storm or rain).
- Wearsuitableclothes,withoutwidesleeves orarticles such
as scarves, chains and bracelets which could get caught
in the moving parts.
- Alwaysuse personalprotection devices:protective goggles
as recommended by safety standards, gloves of the right
size, headphones or earplugs, and hairnets if necessary.
- Use the tools recommended in this manual if you want
to achieve the best performance from your sawing
machine.
- Any power cable extensions must be type approved and
comply with safety standards.
- Avoid using the machine if your psycho-physical condition
are precarious or upset.
1.6 SAFETY PROCEDURS FOR FURTHER RISK
- Always keep processing residues away from the cutting
area.
- Always use the clamp. The parts to be cut must always be
held firmly in the clamp.
- Alwayskeep hands awayfromthe workingareaswhile the
machine is moving: before loading or unloading the part,
release the run button on the hand grip.
- Do not force the machine unnecessarily : excessive
cutting pressure could cause rapid wear to the blade and
negatively influence the performance of the machine in
terms of finishes and cutting precision.
1.7 INFORMATION REGARDING NOISE AND
VIBRATIONS
The measurement of the noise level in compliance with
standards EN61029, EN3744 and EN11201 gave the
following results (value of 3 dB uncertain).
BENCHTOP BAND SAW
The surface sound pressure level Lp.
- Lp = 79.6 dB(A) during operation without load;
- Lp = 81.0 dB(A) during operation (e.g. cutting a solid
steel bar Ø80 mm at max. speed);
- Lp=83.2 dB(A) during operation(e.g. cutting a 60 x 60,
3 mm thick steel section at max. speed);
The sound power level Lw.
- Lw= 93,1 dB(A) during operation without load;
- Lw = 94,5 dB(A) during operation (e.g. cutting a solid
steel bar Ø80 mm at max. speed);
- Lw = 96,7 dB(A) during operation (e.g. cutting a 60 x
60, 3 mm thick steel section at max. speed);
WHEEL-MOUNTED BAND SAW
The surface sound pressure level Lp.
- Lp = 79,6 dB(A) during operation without load;
- Lp = 81.0 dB(A) during operation (e.g. cutting a solid
steel bar Ø80 mm at max. speed);
- Lp=83.2 dB(A) during operation(e.g. cutting a 60 x60,
3 mm thick steel section at max. speed);
The sound power level Lw.
- Lw = 92,6dB(A) during operation without load;
- Lw = 94,0 dB(A) during operation (e.g. cutting a solid
steel bar Ø80 mm at max. speed);
- Lw = 94,0 dB(A) during operation (e.g. cutting a 60 x
60, 3 mm thick steel section at max. speed);
Mean frequency-weighted hand - arm acceleration vibration
exposure does not exceed 2.5 m/s².The measurements are
taken in accordance with standards UNI7712, ISO3740,
ISO 3746 and EC/2006/42
The emission levels indicated are not necessarily safety
levels.Although thereis arelationship betweenthe emissions
and exposure levels, the values shown cannot be used for
establishing the need for further precautions.
Thereare otherfactors whichinfluencetheexposurelevelsof
operators,such asthe featuresof thework place,presence of
other sources of noise, number of machines running, etc.
The exposure levels may also vary between countries.
Thisinformation isnecessary forthe userfor betterevaluation
of the risks and hazards deriving from noise.
NOTE: Personal hearing protention should be
used, such as headphones or earplugs.
1.8 INFORMATION ABOUT THE
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
The European regulations on safety and, in particular, the
DirectiveEC/2004/108 contemplatethatalltheequipment be
equipped with shielding devices against radio interferences
both from and towards the outside.
This machine is equipped with filters through which the
machine is safe and in compliance with above regulations.
Testswere carried outaccording to61000-6-1, EN61000-
6-3, EN 55014-1, EN 55014-2 regulations.
1.9 DESCRIPTION OF THE MACHINE (Fig. 1)
The belt sawing machine consists of two basic parts: the
machine body 5complete with motor and drive 7which is
integrated into lower part, consisting of the clamp 11, the
base 13 and swivel support 9.
Here is a list of the main parts with the number indicating it
in the drawing.
Legend Fig. 1
1Grip
2Blade tension handwheel
3 Handle for handling (*)
4Sliding blade guide
5Machine body
6Blade
7Motor
8Control box

EN
11
WHEEL-MOUNTED BAND SAW
Themachinecanbetransportedbyasinglepersonbymeans
of the two front wheels and grip 3 (Fig. 2).
In case of differences in level that cannot be overcome
becauseof the wheels,the machine mustbe lifted byat least
two persons, using front grip 3 and roll bar 14 (Fig. 3).
ATTENTION: To shift the machine, always lower
the band saw body all the way down and secure
it in this position.
Fortrasportthe machine, itisbetter to placeinthebox it was
when purchased. Ensure it is placed in the correct position
indicated by the arrows on the packaging.
Pay careful attention to the ideogram printed on the box as
they provide all necessary information for palletization and
stacking af boxes.
Tyingtheloaddownwithropesorsafety beltsis raccomended
during trasportation to prevent the load from sliding or
falling.
2.3 POSITION/WORK STATION (Fig.3)
BENCHTOP BAND SAW
Placethe machineona sufficientlyflatworkbenchso thatthe
machine has the better possible stability. Should you wish
to fix the machine in place, use the special holes located
on the base.
In respect of ergonomic criteria during cutting operations,
the workbench must be positioned at such a height that
the clamp level is between 90 and 95 cm from the ground
(see Fig. 3).
ATTENTION: Makesure thatthemachine isplaced
in a working area with suitable environmental
conditions and lighting. The general conditions
of the working environment are of fundamental
importance for accident prevention.
WHEEL-MOUNTED BAND SAW
To proceed with operations, position the machine on level,
firm ground, so that it rests on four feet 16 and is as stable
as possible. If it is to be fixed to a work bench use the holes
provided for the purpose on the base.
ATTENTION: Makesure thatthemachine isplaced
in a working area with suitable environmental
conditions and lighting. The general conditions
of the working environment are of fundamental
importance for accident prevention.
9Bar stop
10 Clamp (vice) (*)
11 Morsa
12 Clamp drive
13 Base
14 Carrying handle on the front (**)
15 Rear roll-bar (**)
16 Feet (**)
(*) BENCHTOP BAND SAW
(**) WHEEL-MOUNTED BAND SAW
BENCHTOP BAND SAW
WEIGHT................................................................... 38 Kg.
SIZE .................................cm 108 x 75 x H80 in maximum
..............................................................overall dimensions.
PACKAGING SIZE.............................. cm 100 x 39 x H57
WHEEL-MOUNTED BAND SAW
WEIGHT................................................................... 59 Kg.
SIZE ...............................cm 108 x 40 x H105 in maximum
..............................................................overall dimensions.
PACKAGING SIZE.............................. cm 50 x 130 x H70
2 INSTALLATION
2.1 REMOVING THE PACKING
Remove the wooden frame which protects the machine
during transit.
Try not to damage the frame as you may have to move the
machine long distances or store it for long periods.
2.2 HANDLING AND TRANSPORT (Fig. 2-3)
Before moving the machine from one place to another by
lifting it, apply the two handles 3 attached to the base.
Take the handles and fix them with the screws and the nuts
on both sides of the base of machine.
Owing to the weight of the machine (kg 38), it must be
lifted by two persons standing on either side, and gripping
handles 3 (Fig. 2).
ATTENTION: To shift the machine, always lower
the band saw body all the way down and secure
it in this position.
Shouldthe machinebefixedon abaseplate(column)unlock
the screws first.
Fortrasport the machine,itis bettertoplace in thebox it was
when purchased. Ensure it is placed in the correct position
indicated by the arrows on the packaging.
Pay careful attention to the ideogram printed on the box as
they provide all necessary information for palletization and
stacking af boxes.
Tyingtheloaddown withropesorsafetybeltsisraccomended
during trasportation to prevent the load from sliding or
falling.

EN
12
Slacken the knobs Qand slide the blades guide Pso as to
move it closer to or further from the part to be cut, as shown
in the figure.
ATTENTION: If this adjustment is not done, the
part of the blade not used in the cutting process
will beexposed and thiswill createan extrarisk of
contact, besides altering the quality of the cut.
3.6 BEARINGS BLADE GUIDE (Fig.9)
The blade-guide on the outside of the sawing machine are
eccentricand adjustable soasto simplifybladereplacement
and to keep it guided as its best.
Theymust always touchthe blade slightly,sothat theyrotate
when the blade passes, but must not be completly locked.
In order to approach or remove the eccentric blade-guide,
gently turn the head of the screws R using a 10 mm.
wrenches key.
4 USE
4.1 RUNNING IN THE BLADE
ATTENTION: If the correct running in procedure
is not performed, the bladès cutting precision
may be irreparably compromised.
To obtain the best performance, the bi-metal blades fittedon
your sawing machine must be run in for a short period.
For this reason the first two or three cuts should be done
where possible on a solid piece Ø40-50 mm (BENCHTOP
BAND SAW) / Ø70-80 mm (WHEEL-MOUNTED BAND
SAW), using a very slight pressure on the blade, and
gradually increasing pressure in subsequent cuts.
To gaugethecorrect pressureinnormal operatingconditions
defined by this manual (see cutting table), consider for
example that the first cut on solid steel (eg. C40) Ø50 mm
(BENCHTOPBAND SAW) / Ø80 mm (WHEEL-MOUNTED
BAND SAW), should be done in about 4/5 minutes.
After running-in, the same piece may easily be cut in about
3 minutes. If the running-in process is done correctly, the
finish and precision of the cut will be of better quality and the
blade will last longer.
4.2 WORKING (Fig. 7)
Turn the main switch D to position 1 : in doing the switch
comes on and the machine is ready for operation.
ATTENTION: Before starting any cutting
operation, check that all the protections are
complete and in the correct position.
2.4 ELECTRICAL CONNECTIONS
Check that the mains to which the machine is connected is
earthed in accordance with current safety regulations and
that the power point is in good condition.
Rememberthat thereshould beamagnetothermic protective
device fitted upstream of the mains to protect all the
conductors from short circuits and overloads.
This protective device should be selected according to the
electrical features of the machine stated on the motor.
In case of power failure in mains, while you wait for power
to be restored there is no danger hazard may arise: in fact,
the electronic governor D (Fig. 7) is also equipped with a
reset function which prevents the machine from restarting
automatically.
Themotor ofyourBENCHTOPBAND SAW isequipped with
a protective heat circuit breaker which interrupts the power
supply when the temperature of the coils rises too high.
When the power supply is interrupted, wait for normal
reset.
3 ADJUSTING (Fig. 4-5-6-7-8)
3.1 TENSION OF THE BLADE (Fig. 4)
Rotate the handwheel Eclockwise until the indicator Fon
the machine body is aligned with the position “MAX” on
the plate.
ATTENTION: Tensioning the blade over the MAX
reference notch onthe plate may causethe blade
come out and damage to the machine; please
follow this instruction carefully.
3.2 BAR STOP BENCHTOP BAND SAW (Fig. 5)
Use the bar stop supplied if you have to do several cuts on
pieces of the same length.
Inthis wayyou donothaveto repeatthesamemeasurement
each time.
Screw rod E into the hole of the base and fasten it with nut F.
Slackenthe handwheelGandplace thestopLat the correct
distance from the blade. Tighten handwheel Gagain.
3.3 CUTTING ANGLE (Fig. 6)
To performe a cut at 45, slacken the two knobs Mand rotate
the body to the left until it rest on stop N, whose position was
calibrated during the final inspection.
For all the other intermediate angles, match the indicator
of the swivel supporto with the respective position on the
plate O.
3.4 CUTTING SPEED (Fig. 7)
Depending on the type of material and its section (see
CUTTINGTABLE)you canchoose twodifferentcutting speed
60 or 80 m/min. by means of the switch N.
3.5 SLIDING BLADE GUIDE (Fig. 8)
Thesliding bladesguidePwith integratedprotectionfittedon
yoursawing machineisused toperformthe cutwhileguiding
the necessary part of the blade and fully protecting the part
not used in the cutting process.

EN
13
WHEEL-MOUNTED BAND SAW
0° = Ø 175 mm; 150 mm; 213 x 150 mm
45° = Ø 140 mm; 140 mm; 145 x 80 mm
4.5 CORRECT POSITIONING OF THE PIECE IN THE
CLAMP (Fig. 11)
The pieces to be cut should be fitted directly between the
jaws without adding other objects.
Onceyou have completedall the proceduresandoperations
described so far, you may start the working processes.
To perform the cut, move to thefront of the machine and grip
the handgrip with your right hand.
ATTENTION: Keep your left hand away from the
cutting area and on no account try to reach it
when cutting is in process.
Useyour right-hand forefingerto pressstartbutton A(Fig. 4)
and lower the body gradually until the blade lightly touches
the work piece to be cut.
Now begin to apply gradual pressure on the part and
complete the cut.
ATTENTION: Always release button A between
one cutting operation and another, while you are
positioning the part. do not try to block it or alter
its functional characteristics in any way.
BENCHTOP BAND SAW
If the machine suddenly stops after numerous
consecutive cuts, do notbe alarmed. The heatprotector
device of the motor has been activated, breaking the
power supply whenthe temperature of thecoils reaches
the threshold limit defined by the insulation class, to
prevent damage to the motor.
In this case, release the buttonA and wait for automatic
reset which usually takes place after a few minutes.
4.3 REPLACING THE BLADE (Fig. 9)
CAUTION: When you perform this operation,
always wear protective gloves to avoid contact
with the teeth of the blade.
- check that the main switch D (Fig. 7) is at position 0;
- slacken the handles Q and slide the blades guide P as far
as it will go, following the direction on the arrow (Fig. 8);
- remove the protective casing unscrewing the four
screws;
- slacken the blade tension, turning the handwheel E in a
anti-clockwise direction (Fig. 4);
- extract the blade first from the guides and then from the
rubber coated pulleys;
- insert the new blade first between the guides and then
onto the rubber coated pulleys, with the teeth facing as
showed in (Fig. 9);
- put the blade under tension again as described in point
3.1.
- replace the protective casing;
- reposition the blade guides P in the correct position for the
next cut.
4.4 CUTTING CAPACITY (Fig.10)
The table below specifies the cutting capacity at 0, 45
degrees which may be obtained in normal conditions of use
describedin thismanualand withoutplacinganyotherobject
between the jaws of the clamp.
BENCHTOP BAND SAW
0° = Ø 152 mm; 150 mm; 205 x 150 mm
45° = Ø 106 mm; 102 mm; 105 x 95 mm
Fig. 11
ATTENTION: Never hold the pieces to be cut in
your hand.
Whenthe pieces tobe cut areprofiled sections,flatpiecesor
special shapes, refer to the examples shown in the figures.
If the thickness of the profiled section is to be very thin,
an outline should be fitted which copies the profile inside
the profiled section itself to stop it being crushed between
the jaws.
4.6 CUTTING TABLE
BENCHTOP BAND SAW
WHEEL-MOUNTED BAND SAW

EN
14
6.2 ASSISTENCE
Should it be necessary to call qualified personnel for
operations of extraordinary maintenance, or in the case of
repairs,under guaranteeoratalater date,you shouldalways
contact an authorized service centre or the factory directly, if
there is no service centre in your area.
6.3 DISPOSAL OF THE MACHINE AND PACKAGING
INFORMATION FOR USERS
Inaccordance withart.13 ofLegislativeDecree
25th July 2005, no. 151 “Implementation of
Directives 2002/95/EEC, 2002/96/EEC and
2003/108/EEC, relative to reducing the use of hazardous
substances in electrical and electronic appliances and the
disposal of waste”, please take note of the following:
• The crossed out wheelie bin symbol found on the
applianceor on thepackaging,indicates thattheproduct
mustbe disposed ofseparatelyfrom ordinary household
waste when it reaches the end of its working life.
• The user must consign the unwanted appliance to
an authorized differentiated waste disposal centre for
electrical and electronic goods, or alternatively, hand
it over to the relative dealer on purchasing a new
appliance of the same type on the basis of a one to
one ratio.
• Differentiated disposal, to enable possible recycling
or environmentally compatible elimination of the
appliance, helps to limit undesirable effects on health
and the environment and promotes the reuse and/or
recycling of the materials which went into making up
the appliance.
ATTENTION: Sanctions, in accordance with the
relative legislation in force in the country of use,
will be imposed on the user if the appliance is
disposed
5 ACCESSORIES
5.1 CHOISE OF BLADE
Yourband saw is fitted with a bimetallic bladewhich handles
most cuts possible with this machine.
BENCHTOP BAND SAW
MATERIAL..................M42 (steel for springs ÷ steel HSS)
EXTENSION:.......................................................mm 1735
HEIGHT:...................................................................mm 13
THICKNESS:...........................................................mm 0,9
TOOTHING:....................................................6 - 6/10 - 14
WHEEL-MOUNTED BAND SAW
MATERIAL..................M42 (steel for springs ÷ steel HSS)
EXTENSION:.......................................................mm 2140
HEIGHT:...................................................................mm 19
THICKNESS:...........................................................mm 0,9
TOOTHING:....................................................6 - 6/10 - 14
5.2 FITTING THE BASE PLATE (Fig. 3) (where
included) - BENCHTOP BAND SAW
Thefastenthe machinetothe base plate,usethe four screw
A, four nuts B and four Washer Cconteined in yhe carton
box of the base plate.
Put the four screws Ainto the holes of the base of the
machine, and fasten the whole with the four nuts B.
6 MAINTENANCE
6.1 REGULAR MAINTENANCE
The operations of ordinary maintenance, which may also be
performed by non-specialist personnel, are all described in
the previous sections and here below.
1. Before performing any maintenance operation,
disconnect the machine electric plug from the wall
outlet.
2. During maintenance operations, always wear personal
protection (safety goggles and gloves).
3. Remove the processing residues from the cutting area
and the blade guides whenever necessary.
You are advised to use a suction device or a brush.
ATTENTION: Do not use jets of compressed air
.
4. If you do not intend to use the sawing machine for a
long time, clean it and put it in a dry place if possible.
In these cases it is advisable to slacken off the blade
so that it is not kept tight for no reason.

EN
15
Defective motor, power cable or
plug.
Blown electric panel fuses.
No voltage in the mains system.
The overload cutout has tripped.
Motor overheating.
Motor overload caused by
excessive cutting pressure.
Motor breakdown.
Thesettingof the HandK retainers
(point 3.3) is inaccurate.
Excessive cutting pressure (on
pipes and section bars).
Incorrect blade toothing in relation
to the piece to cut.
Incorrectadjustmentoftheeccentric
and sliding blade-guides.
Incorrect cutting speed in relation
to the piece to cut.
The piece is wrongly positioned
in the vice.
The blade is worn or its toothing
is not right for the thickness of the
piece being cut.
Excessive cutting pressure.
Incorrect eccentric blade-guide
adjustment.
Excessivewear of thepulleyrubber
linings.
The blade slips on the pulleys,
caused by oil or grease required
for cutting operations.
The motor does not
work.
Overload cutout tripped.
Inaccurate cutting angle
at 90° - 45°.
Inaccurate cut squaring.
Cut finish is coarse or
corrugated.
The blade tends to
protrude from the
guides.
Specialized personnel should check the machine; do
not attempt to repair the motor by yourself.
Check fuse integrity and replace, if necessary.
Check for voltage in the mains system.
Release the run button and wait a few minutes for the
overload cutout to reset.
Check that motor air intakes are clear.
Perform the cut on the piece at the correct pressure.
Specialized personnel should check the machine; do
not attempt to repair the machine by yourself.
Setthe retainers byunlooseningthe fasteningscrews
and re-positioning them.
Decrease cutting pressure.
Check the cutting parameters (blade toothing, cutting
speed) in the cuts table (point 4.6).
Check blade-guide adjustment (points 3.5 and 3.6).
Check piece positioning and clamping in the vice
(point 4.5).
Check the cutting parameters (blade toothing, cutting
speed) in the cuts table (point 4.6).
Decrease cutting pressure.
Check eccentric blade-guide adjustment (point 3.6).
Specialized personnel should check the pulleys and
replace them if necessary.
Never use any type of lubricant or coolant for the
cuttingoperations;specializedpersonnelshouldcheck
and, if necessary, replace the pulleys.
PROBLEMS PROBLEMS CAUSES SOLUTIONS SUGGESTED
7 TROUBLESHOOTING

EN
16
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DE
17
Abb. 12
1.4 EINSATZGEBIET UND UNGEEIGNETER
EINSATZ
Die Bandsägemaschine wurde unter Einsatz neuester
Technologie entwickelt und realisiert.
SiebefriedigtalleAnforderungendestypischenMetallsägens
in Industrie- u. Handwerksbereich.
Geeignet zum Sägen von:
- NORMALSTAHL (FE 37...)
- SPEZIALSTAHL (C 40, 18NiCrMo5...)
- ALUMINIUM UND ALU-LEGIERUNGEN
- MESSING
- BRONZE
- STAHLRÖHRE (FE 35, FE 52...)
- BLECH- UND ALUMINIUMPROFILE
Nicht geeignet zum Sägen von:
- HOLZ UND ÄHNLICHE MATERIALEN
- KNOCHEN UND ÄHNLICHE MATERIALEN
TISCHBANDSÄGE
ACHTUNG: Die Bandsägemaschine wurde zum
Trockenschneiden konzipiert und gebaut. Durch
die Verwendung eines Schmier-/Kühlmittelswird
die Maschine untauglich.
1 EINFÜHRUNG
Lesen Sie die Gebrauchsanweisung aufmerksam durch,
bevor Sie mit Ihrer Bandsäge zu arbeiten beginnen und
lernen Sie die Maschine, ihren Einsatz und Grenzen genau
kennen. Bewahren Sie dieses Heft sorgfältig auf: es ist
als Bestandteil der Maschine zu betrachten, und muss Ihr
Referenzpunktsein,umamBesten undinhöchsterSicherheit
alle nachfolgend beschriebene Arbeiten durchzuführen.
Setzen Sie die Maschine nur für die folgend beschriebenen
und empfohlenen Arbeiten ein, ohne sie zu forcieren,
abzuändern oder sie zweckfremd zu gebrauchen.
1.1 SYMBOLE UND KENNZEICHEN
Bitte dieAnweisungen “ACHTUNG - VORSICHT - MERKE”
im Handbuch nicht unterschätzen.
Um Ihre Aufmerksamkeit zu wecken und um
Sicherheitshinweise zu geben, erscheinen bei gefährlichen
Arbeitssituationen Symbole und Anmerkungen, die das
RisikobeiderArbeit hervorhebenundzugleich erklären, wie
man sich zu verhalten hat, um Gefahren zu vermeiden.
Es handelt sich um drei Symbole, die durch folgende Worte
gekennzeichnet sind:
ACHTUNG:gefährliches Verhalten, daszu schweren
Verletzungen führen kann.
VORSICHT: Verhalten, das zu Verletzungen oder
Schäden an Gegenständen führen.
MERKE:TechnischeRatschläge,diedieArbeitsweise
erleichtern können.
1.2 SICHERHEIT UND NORMEN
Die Maschine wurde so konzipiert und gebaut, dass sie
den Anforderungen der gültigen EG Richtlinien entspricht:
2006/42/EG - 2006/95/EG - 2004/108/EG.
Die beiliegende EG Konformitätserklärung, zusammen mit
dem auf dem Produkt angebrachten „CE“ Kennzeichen, ist
ein grundlegendes Element und ein wesentlicher Teil der
Maschine: Sie ist die Garantie, dass das Produkt den o. g.
Sicherheitsrichtlinien entspricht.
INHALT 1.3 SICHERHEITSSCHILDER/-AUFKLEBER
An der Maschine sind folgende Sicherheits- und
Hinweisschilder/-Aufkleber in der Postion gemäßAbbildung
12 angebracht:
- Gehörschutz benutzen
- Gesichts- oder Augenschutz benutzen.
- Einführen der Hände in diesen Bereich
verboten, Werkzeuge sind in Betrieb.
Einzugs-/Schnitt..
1 EINFÜHRUNG.......................................................17
2 INSTALLIEREN .....................................................19
3 EINSTELLUNG (Abb. 4-5-6-7-8)...........................20
4 GEBRAUCH ..........................................................20
5 MASCHINENTEILE...............................................22
6 WARTUNG ............................................................22
7 STÖRUNGSSUCHE UND - BEHEBUNG..............23
Matr. n. ...........

DE
18
BANDSÄGE MIT TRANSPORTRÄDERN
HINWEIS: Die Bandsäge kann zum Sägen
ohne und mit Schneidöl verwendet werden. Im
letztgenannten Fall dieSchneidöl-Sprühdose auf
das Sägeband richten.
1.5 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
- Gebrauchen Sie die Maschine nicht in feuchten Räumen,
in der Nähe von explosiven Substanzen oder Gas.
- ArbeitenSienicht imFreienwenn dieWetterbedingungenes
nichtzulassen(Niederschlag,Gewitter),oderwennexplosive
Substanzen in der Nähe oder in derAtmosphäre sind.
- Achten Sie auf geeignete Arbeitskleidung: vermeiden
Sie weite Ärmel sowie Kleidungsstucke, die sich in den
beweglichen Maschinenteilen verfangen könnten.
- Verwenden Sie stets persönliche Sicherheitshilfsmittel:
normentsprechende Sicherheitsbrillen, Handschuhe die
IhrerHandgrösse entsprechen, Ohrschutz undHaarnetze
bei Bedarf.
- Um immer das besteResultat mit Ihrer Säge zuerreichen,
sollten Sie die empfohlenen Werkzeuge gebrauchen.
- Eventuelle Stromkabelverlängerungen müssen
eine Zulassung haben und den einschlägigen
Sicherheitsbestimmungen entsprechen.
- Verwenden Sie die Maschine auf keinem Fall, wenn Sie
gesundheitsmässig nicht in gutem Zustand sind.
1.6 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR WEITERE
RISIKEN
- Halten Sie dieArbeitszone im Schnittbereich stets sauber
von Schnittresten.
- GebrauchenSie immerdenSchraubstock: dieWerkstücke
müssen immer fest im Schraubstock eingespannt sein.
- Halten Sie die Hände fern der Arbeitszone wenn die
Maschine in Bewegung ist.Bevor Sie Laden und Entladen
müssen Sie immer darauf achten, dass Sie den Schalter
im Handgriff nicht drücken.
- Forcieren Sie die Maschine nicht unnötig: ein zu
starker Druck auf das Sägeband verringert dessen
Lebensdauer und verursacht eine Verschlechterung der
allgemeinen Maschinenleistung, sowie eine Verringerung
der Schnittpräzision.
1.7 INFORMATIONEN ZU SCHALLEMISSIONEN
UND VIBRATIONEN
Die Messung der Geräuschemission erfolgte nach den
NormenEN61029, EN3744 undEN11201underbrachte die
folgenden Ergebnisse (Messunsicherheit: 3 dB).
TISCHBANDSÄGE
Messflächen-Schalldruckpegel Lp.
- Lp = 79,6 dB(A) im Leerlauf;
- Lp = 81,0 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
massiven Rundstahls Ø80 mm mit der maximalen
Geschwindigkeit);
- Lp = 83,2 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
Stahlprofils 60 x 60, Dicke 3 mm, mit der maximalen
Geschwindigkeit);
Schallleistungspegel Lw.
- Lw = 93,1 dB(A) im Leerlauf;
- Lw = 94,5 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
massiven Rundstahls Ø80 mm mit der maximalen
Geschwindigkeit);
- Lw = 96,7 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
Stahlprofils 60 x 60, Dicke 3 mm, mit der maximalen
Geschwindigkeit);
BANDSÄGE MIT TRANSPORTRÄDERN
Messflächen-Schalldruckpegel Lp.
- Lp = 79,6 dB(A) im Leerlauf;
- Lp = 81,0 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
massiven Rundstahls Ø80 mm mit der maximalen
Geschwindigkeit);
- Lp = 83,2 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
Stahlprofils 60 x 60, Dicke 3 mm, mit der maximalen
Geschwindigkeit);
Schallleistungspegel Lw.
- Lw = 92,6 dB(A) im Leerlauf;
- Lw = 94,0 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
massiven Rundstahls Ø80 mm mit der maximalen
Geschwindigkeit);
- Lw = 96,2 dB(A) unter Last (z.B. Sägen eines
Stahlprofi
ls 60 x 60, Dicke 3 mm, mit der maximalen
Geschwindigkeit);
Der gewichtete quadratische Mittelwertder Beschleunigung
Hand-Arm in Frequenz übersteigt 2.5m/s² nicht.
Die Messungen wurden nach UNI7712, ISO3740, ISO
3746 und 2006/42/EG durchgeführt.
Die angegebenen Emissionspegel sind nicht unbedingt als
Sicherheitspegelzu betrachten.Trotz des Zusammenhangs
zwischen Emissions- und Expositionspegel dürfen
die angeführten Werte nicht zur Festlegung weiterer
Vorsichtsmaßnahmen herangezogen werden. Die
Expositionspegel der Bedienpersonen werden durch
andere Größen beeinflusst, u.z. die Eigenschaften des
Arbeitsumfelds, das Vorliegen sonstiger Schallquellen, die
Anzahlderlaufenden Maschinen usw. Die Expositionspegel
sind außerdem von länderspezifischen Vorgaben
abhängig.
Anhand dieser Information kann der Anwender Risiken
und Gefährdungen durch Schallemissionen bestmöglich
auswerten.BeibesonderenBedürfnissen(sieheSchnitttabelle
4.6), z.B. das Schneiden großen Vollmaterials oder dünner
Profile, sind ebenfalls Sägebänder mit verschiedener
Zähnezahl erhältlich.
MERKE: Wir empfehlen den Gebrauch von
persönlichem oder externen Gehörschutz.
1.8 INFORMATIONEN ÜBER
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Die neuesten Europäischen Sicherheitsbestimmungen und
insbesonderedie Richtlinie2004/108/EG schreibenvor,dass
alleApparate mitSchutzeinrichtungen gegenFunkstörungen
sowohl von der als auch gegen die Außenumgebung
ausgestattet sein müssen.
Diese Maschine besitzt sowohl, wodurch ein sicherer und
vorschriftgemäßer Betrieb gewährleistet ist.
Die Prüfungenwurden gemäßden NormenEN 61000-6-1,
EN 61000-6-3, EN 55014-1, EN 55014-2 durchgeführt.
1.9 BESCHREIBUNG DER MASCHINE (Abb.1)
Die Bandsägemaschine besteht aus zwei wichtigen Teilen:
Maschinenkörper5,komplettmitAntriebsmotor7,und unterer
Teil, bestehend aus Sockel 13 und Schraubstock 11.
Die Teile sind solid verbunden durch die Drehhalterung
9. Folgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Teile. Die
Zahlen entsprechen die der Abbildung.
Legende (Abb. 1)
1Handgriff
2Sägebandspannungsgriff
3 Tragegriffe (*)
4Verstellbare Sägebandführung