Femi 785XL Specification sheet

ISTRUZIONI PER L’USO E MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE
GEBRAUCHSANLEITUNGEN UND WARTUNG
MODE D’EMPLOI ET ENTRETIEN
INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANUTENCION
INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
GEBRUIK- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN
SEGATRICE A NASTRO
BAND-SAW MACHINE
BANDSÄGEMASCHINE
SCIE A RUBAN
SIERRA DE CINTA
SERRA DE FITA
BANDZAAGMACHINE
CERTIFICATA
CERTIFIED
GEPRÜFT
CERTIFIE
CERTIFICADA
CERTIFICADA
GECERTIFICEERD
Art. 785
www.femi.it

INDICE/ INDEX / INHALT / INDEX / INDICE / ÍNDICE / INHOUD
ITALIANO (IT) Manuale originale, Original manual, Handbuch Originalausgabe,
Manuel original, manual original, manual original.............................................1 ÷ 6
ENGLISH (EN) Manual translated from the original,
Manuale tradotto dall’originale ........................................................................7÷ 12
DEUTSCH (DE) Übersetzung der Originalausgabe des Handbuchs,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................13 ÷ 18
FRANCAIS (FR) Manuel traduit à partir de l’original,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................19 ÷ 24
ESPANOL (ES) Manual traducido del original,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................25 ÷ 30
PORTOGUÊS (PT) Manual traduzido do original,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................31 ÷ 36
NEDERLANDS (NL) Vertaling van de originele handleiding,
Manuale tradotto dall’originale......................................................................37 ÷ 42

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Fig. 12
1.4 TIPO DI IMPIEGO E CONTROINDICAZIONI
La segatrice a nastro è stata progettata e realizzata con
l’impiego delle piu’ avanzate tecnologie, ed è in grado di
soddisfare tutte le esigenze di taglio dei metalli tipiche
dell’industria e dell’artigianato.
Essa può tagliare:
– ACCIAI COMUNI (FE 37..)
– ACCIAI SPECIALI (C 40,18NiCrMo5..)
– ALLUMINIO E SUE LEGHE
– OTTONE
– BRONZO
– TUBI IN ACCIAIO (FE 35, FE 52..)
– PROFILATI IN LAMIERA E ALLUMINIO
Non è adatta per il taglio di:
– LEGNO E MATERIE ASSIMILATE
– OSSA E MATERIE ASSIMILATE
ATTENZIONE: La segatrice a nastro è stata
progettata e costruita per taglio a secco; usare
qualsiasi tipo di lubro-refrigerante significa
rendere la macchina inutilizzabile.
INDICE
1 INTRODUZIONE ALL’USO
Primadiiniziarele lavorazionicon laVostrasegatrice,leggete
attentamente questo manuale di istruzioni, allo scopo di
conoscere la macchina ed i suoi impieghi, e le eventuali
controindicazioni.Conservateconcuraquestomanuale:esso
faparte integrantedellamacchina,eadessodovrete sempre
riferirvi per eseguire al meglio e nelle massime condizioni di
sicurezza le operazioniche in esso sono descritte. Utilizzate
la macchina solo ed esclusivamente per gli impieghi di
seguito specificati, usandola come raccomandato in questo
manuale, e non cercando in alcun modo di manometterla o
forzarla, o di usarla per scopi non adatti.
1.1 COLLOCAZIONE IN CORRISPONDENZA DEI
PUNTI D’USO
Non sottovalutare i richiami “ATTENZIONE - CAUTELA”
riportati in questo manuale.
Alfinediattirarel’attenzionee daremessaggidi sicurezzale
operazioni pericolose sono precedute da simboli e note che
ne evidenziano lapericolosità e spiegano come comportarsi
per evitare il pericolo. Questi simboli e note sono di tre
categorie identificate dalle parole:
ATTENZIONE: comportamenti rischiosi che
potrebbero provocare gravi lesioni.
CAUTELA: comportamenti che potrebbero causare
lesioni non gravi o danni alle cose.
NOTE: le note precedute da questo simbolo sono di
carattere tecnico e facilitano le operazioni.
1.2 SICUREZZA E NORMATIVA
Lamacchinaè progettata ecostruitasecondole prescrizioni
imposte dalle vigenti Direttive Comunitarie: 2006/42/CE -
2006/95/CE - 2004/108/CE.
LadichiarazionediconformitàCE, unitaalmarchio CEposto
sul prodotto, costituisce elemento fondamentale e parte
integrante della macchina: garantiscono la conformità del
prodotto alle Direttive di sicurezza sopra citate.
1.3 TARGHETTE/ETICHETTE DI SICUREZZA
Le targhette/etichette di sicurezza e segnalazioni presenti
sulla macchina, la cui dislocazione è mostrata nella figura
12, sono le seguenti:
- Indossare i dispositivi di protezione
acustica.
- Indossare maschera o occhiali di
protezioni.
- E’ vietato inserire le mani in questa
zona, utensile in funzione. Pericolo di
trascinamento/taglio.
Matr. n. ...........
1 INTRODUZIONE ALL’USO .....................................1
2 INSTALLAZIONE ....................................................2
3 REGOLAZIONI (Fig. 4-5-6-7-8)...............................3
4 UTILIZZAZIONE......................................................4
5 ACCESSORI...........................................................5
6 MANUTENZIONE....................................................5
7 GUIDAALLA LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI.......6

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1.5 NORME DI SICUREZZA GENERALI
- Nonusatelamacchinainluoghimoltoumidioconpresenza
di liquidi infiammabili o di gas.
- Nonusatela all’aperto,quandolecondizionigeneralimeteo
ed ambiente non lo consentono (es. atmosfere esplosive,
durante un temporale o precipitazioni).
- Vestitevi adeguatamente: evitate di indossare abiti con
maniche larghe od oggetti, come sciarpe, catene e
bracciali che potrebbero essere agganciati dalle parti in
movimento.
- Usate sempre i dispositivi personali di protezione: occhiali
antinfortunistici conformi alle norme, guanti di dimensioni
adatteaquelledellamano, cuffieo insertiauricolariecuffie
per il contenimento dei capelli, se necessario.
- Usategliutensiliraccomandatiinquestomanuale,sevolete
ottenere dalla vostra segatrice le migliori prestazioni.
- Eventualiprolungamentidel cavodialimentazione devono
essere di tipo omologato e rispondente alle normative di
sicurezza.
- Evitate di utilizzare la macchina se siete in condizioni
psicofisiche precarie o alterate.
1.6 NORME DI SICUREZZA PER I RISCHI RESIDUI
- Mantenete sempre pulita la zona di taglio dai residui di
lavorazione.
- Usate sempre la morsa: i pezzi oggetto di taglio devono
sempre essere tenuti fermamente nella morsa.
- Tenete sempre le mani lontane dalle zone di lavorazione
mentre la macchina è in movimento : prima di eseguire
qualsiasioperazionedicaricoe scaricodeipezzorilasciate
il pulsante di marcia dell’impugnatura.
- Nonforzate inutilmentela macchina:una pressionedi taglio
eccessiva può provocare un rapido deterioramento della
lamaed unpeggioramento delleprestazioni dellamacchina
in termini di finitura e di precisione dei taglio.
1.7 INFORMAZIONI RELATIVE AL RUMORE E ALLE
VIBRAZIONI
La presente segatrice determina, nelle normali condizioni di
utilizzo descritte in questo manuale, un livello equivalente
di pressione acustica:
Leq = 79,0 dB (A) nel funzionamento a vuoto;
Leq = 81,2 dB (A) durante la lavorazione (es. taglio di un
tubo di acciaio FE 52, D. 130 mm. spessore 10 mm),
alla velocità di 70 mt/min., con un ciclo di funzionamento
ponderato di 2 minuti.
Il valore medio quadratico ponderato, in frequenza,
dell’accelerazione mano-braccio non supera 2.5m/s².
Le rilevazioni sono state effettuate secondo le norme
UNI7712, ISO3740, ISO 3746 e 2006/42/CE.
Ilivellidi emissione indicatinonsono necessariamente livelli
di sicurezza. Pur esistendo una relazione tra emissioni e
livelli di esposizione, i valori riportati non possono essere
usatiperstabilirelanecessità omenodi ulterioriprecauzioni.
Esistono altri fattori che influenzano i livelli di esposizione
degli operatori, quali caratteristiche del luogo di lavoro,
presenza di atre sorgenti di rumore, numero di macchine
funzionanti ecc..
Inoltre i livelli di esposizione possono variare da un paese
all’ altro.
Tale informazione è necessaria all’ utilizzatore per fare
la migliore valutazione sui rischi e pericoli derivanti dalle
emissioni sonore.
NOTE: E’ comunque raccomandato l’uso dei
mezzi personali di protezione dell’udito, come
cuffie o inserti auricolari.
1.8 INFORMAZIONI SULLA COMPATIBILITÀ
ELETTROMAGNETICA
Le recenti Normative Europee sulla sicurezza, ed in
particolare la Direttiva 2004/108/CE, prescrivono che tutte
le apparecchiature sianodotate di dispositivi di schermatura
per i radiodisturbi sia da che verso l’ambiente esterno.
Questa macchina è dotata di filtri che la rendono sicura e
conforme alle prescrizioni.
Le prove sono state eseguite secondo le Norme EN
61000-6-1, EN 61000-6-3, EN 55014-1, EN 55014-2.
1.9 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA (Fig.1)
La segatrice a nastro è formata da due parti fondamentali:
il corpo macchina 5completo di motore e di trasmissione 7,
che è collegato solidalmente alla parte inferiore, formata da
base 13, morsa 11 e supporto girevole 9.
Qui di seguito, trovate un elenco delle parti principali, alle
quali corrisponde il numero che lo identifica nella figura.
Legenda Fig. 1.
1Impugnatura
2Volantino tensione lama
3 Maniglie per movimentazione
4Guida lama scorrevole
5Corpo macchina
6Lama
7Motore
8Scatola comandi
9Supporto girevole
10 Fermo barra
11 Morsa
12 Azionatore morsa
13 Base
PESO ........................................................................38 Kg,
DIMENSIONI ...............................cm 108 x 75 x H80 nella
.................................configurazione di massimo ingombro.
DIMENSIONI IMBALLO......................cm 100 x 39 x H 57
2 INSTALLAZIONE
2.1 RIMOZIONE DELL’IMBALLO
Rimuovete la scatola che protegge la macchina durante il
trasporto, avendo cura per quanto possibile di mantenere
l’imballo intatto, nel caso dobbiate spostare la segatrice per
lunghi tragitti oppure immagazzinarla per lunghi periodi.
2.2 MOVIMENTAZIONE (Fig.2)
Dato il peso non trascurabile della macchina (kg 38), essa
dovrà essere sollevata da almeno due persone, ciascuna
delle quali si posizionerà su un lato.
La macchina và sollevata e trasportata tramite le maniglie
3 fissate alla base.

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2.3 TRASPORTO (Fig.2)
Prima di spostare la macchina da un posto di lavoro ad un
altro,ènecessario montarelemaniglie3 fornite indotazione
con la macchina stessa.
Prendete quindi le maniglie, e fissatele alla base della
macchina tramite le apposite viti e dadi.
Per trasportare la macchina da un posto di lavoro ad un
altro, abbassate il corpo della segatrice fino a fine corsa ed
assicuratelo in tale posizione.
In questa posizione, la macchina può essere sollevata da
due persone, tramite le maniglie.
Se la macchina è dotata di basamento, occorre prima
separarla da questo, rimuovendo i dadi di fissaggio.
Nel caso si renda necessario trasportare la macchina,
rimetterla nella scatola originale, facendo attenzione ad
inserirla nella giusta posizione rispetto alle frecce presenti
sull’imballo. Prestate molta attenzione agli ideogrammi
stampati sulla scatola che forniscono le indicazioni di
pallettizzazione.E’buonanorma fissareilcaricocon cinghie
o corde di sicurezza, per evitare spostamenti o cadute
durante il traporto.
2.4 POSIZIONAMENTO/POSTO DI LAVORO (Fig. 3)
Posizionate la macchina su un banco sufficientemente
piano, in modo che la macchina abbia la migliore stabilità
possibile. Per un eventuale fissaggio utilizzare gli appositi
fori previsti sulla base.
Per eseguire le lavorazioni tenendo conto dei criteri
ergonomici, l’altezza ideale del banco deve essere quella
che vi consente di posizionare il piano della morsa tra i 90
ed i 95 centimetri da terra (vedi figura 3).
ATTENZIONE: Abbiate cura di posizionare la
macchina in una zona di lavoro adeguata sia
come condizioni ambiente che comeluminosità:
ricordate sempre che le condizioni generali
dell’ambiente di lavoro sono fondamentali nella
prevenzione degli infortuni.
2.5 COLLEGAMENTO ELETTRICO
Controllate che l’impiantorete sul quale inserite la macchina
sia collegato a terra come previsto dalle norme di sicurezza
vigenti, e che la presa di corrente sia in buono stato.
Si ricorda all’ utilizzatore che a monte dell’ impianto rete
deve essere presente una protezione magnetotermica
atta a salvaguardare tutti i conduttori dai corto circuiti e dai
sovraccarichi.
Taleprotezionedovràesseresceltainbaseallecaratteristiche
elettriche della macchina riportate sul motore.
Sedovesseverificarsiunamancanzaditensionenell’impianto
di rete, potete attendere che si ristabilisca il collegamento
senza che si creino condizioni di pericolo : il regolatore
elettronico O (fig. 7). include infatti una funzione di reset,
che impedisce il riavviamento automatico della macchina.
Ilmotore dellavostrasegatriceèdotatodidisgiuntoretermico
di protezione, che interrompe l’alimentazione quando la
temperatura degli avvolgimenti diventa troppo elevata.
Nel caso di interruzione, attendere il normale ripristino.
3 REGOLAZIONI (Fig. 4-5-6-7-8)
3.1 TENSIONE DELLA LAMA (Fig. 4)
Ruotare in senso orario il volandino E finché l’indice F posto
sul corpo si allinea alla posizione “MAX”. sulla targhetta.
ATTENZIONE:Tendere la lama oltre il riferimento
MAX marcato sulla targhetta può portare alla
fuoriuscita dellalama edal danneggiamento della
macchina; attenetevi scrupolosamente a questa
istruzione.
3.2 ARRESTO BARRA (Fig.5)
Se dovete effettuare più tagli di pezzi tutti della stessa
lunghezza usate l’arresto barra in dotazione, evitando così
di rifare tutte le volte la stessa misura.
Avvitatel’astaEnelforodellabase ebloccatelacon ildadoF
;allentateilvolantinoG e posizionate il fermoL alla distanza
necessaria dalla lama; ribloccate il volantino G.
3.3 ANGOLO DI TAGLIO (Fig. 6)
Pereffettuare iltaglioa45 gradi,allentareledue maniglie M
eruotareil corpoversosinistra finoall’appoggiosul fermoN,
la cui posizione è già stata tarata al momento del collaudo.
Per tutte le altre angolazioni intermedie, fate coincidere
l’indice del supporto girevole alla rispettiva posizione sulla
targhetta O .
3.4 VELOCITÀ DI TAGLIO (Fig. 7)
Inbase altipo dimaterialeedallasuasezione(vediTABELLA
DI TAGLIO) potete selezionare due diverse velocità di taglio
(60 oppure 80 m./min.) tramite il commutatore N.
3.5 GUIDALAMA SCORREVOLI (Fig.8)
I guidalama scorrevoli Pcon protezioni integrate di cui e’
dotatalavostra segatrice,viconsentono dieffettuareiltaglio
mantenendo sempre guidata la parte di lama necessaria,
e di proteggere integralmente quella non utilizzata nella
lavorazione. Allentate le maniglie Qe fate scorrere i
guidalama Pin modo da avvicinarli o allontanarli dal pezzo
da tagliare, come indicato in figura.
ATTENZIONE: Se questa regolazione non viene
effettuata, rimane scoperta una porzione di lama
non necessaria alla lavorazione, che può creare
un rischio residuo di contatto con essa, oltre a
pregiudicare la qualità dei taglio.
3.6 CUSCINETTI GUIDALAMA (Fig. 9)
Per facilitare la sostituzione della lama e tenerla sempre
guidata al meglio, i guidalama esterni della segatrice sono
eccentrici e regolabili.
Essi devono sempre essere posizionati a leggero contatto
con la lama, in modo da ruotare al passaggio della stessa,
ma non completamente bloccati.
Per avvicinare o allontanare i guidalama eccentrici è
sufficiente ruotare leggermente con chiave mm.10 la testa
delle viti R.

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In questo caso, rilasciate il pulsante A ed attendete
il ripristino automatico, che ritorna in genere dopo
qualche minuto.
4.3 SOSTITUZIONE DELLA LAMA (Fig. 9)
CAUTELA:Quando effettuatequesta operazione,
indossate sempre i guanti di protezione, al fine
di evitare contatti con i denti della lama.
- assicuratevi che l’interruttore generale D (Fig. 7) sia sulla
posizione 0;
- allentate le maniglie Q e fate scorrere i guidalama P fino
a fine corsa, seguendo il senso indicato dalla freccia (Fig.
8);
- rimuovete il carter di protezione svitando le apposite viti;
- allentatela tensionedellalamaruotandoinsensoantiorario
il volantino E (fig. 4);
- estraete la lama prima dalle guide e poi dalle pulegge
gommate;
- inseritelalamanuovaprimatrale guideepoisullepulegge
gommate, con la dentatura orientata come in Fig. 9;
- rimettete in tensione la lama, come descritto al punto 3.1
- rimontate il carter di protezione;
- riposizionate il guidalama scorrevole P nella giusta
posizione per il taglio successivo.
4.4 CAPACITÀ DI TAGLIO
La tabella di seguito riportata specifica le capacità di taglio
a 0°, 45° gradi ottenibili nelle normali condizioni di utilizzo
descritte in questomanuale, e senza interposizione di alcun
oggetto fra le ganasce della morsa.
0° = Ø 152 mm; 150 mm; 205 x 150 mm
45° = Ø 106 mm; 102 mm; 105 x 95 mm
4.5 POSIZIONAMENTO CORRETTO DEL PEZZO IN
MORSA (Fig.11)
Ipezzida tagliarevannoinseriti direttamentefraleganasce,
senza interposizione di altri oggetti.
4 UTILIZZAZIONE
4.1 RODAGGIO DELLA LAMA
ATTENZIONE:Non effettuare una corretta
procedura di rodaggio significa compromettere
irrimediabilmente la precisione di taglio della
lama.
Per ottenere le migliori prestazioni, le lame bimetalliche che
corredano la vostra segatrice devono essere sottoposte ad
una breve procedura di rodaggio.
Occorre perciò effettuare i primi dueo tre tagli possibilmente
suunpezzo pienoØ40 -50mm.,esercitando sulpezzouna
pressione molto lieve, incrementandola man mano nei tagli
successivi.Perrendervicontodiquale sialapressionegiusta
nellenormalicondizionidiutilizzodefinitedaquestomanuale
(vedi TABELLA DI TAGLIO), considerate ad esempio che il
primo taglio su un acciaio (es. C40) pieno Ø 50 mm . deve
essere effettuato in circa 4 minuti; a rodaggio ultimato, lo
stesso pezzo può essere tagliato tranquillamente in circa
2 minuti. Un rodaggio ben eseguito, comporta una migliore
qualità del taglio, sia come finitura che come precisione, ed
una maggiore durata della lama.
4.2 FUNZIONAMENTO (Fig. 7)
Commutate l’interruttore generale D sulla posizione 1: in
questomodol’interruttoresiaccende, elamacchinaèpronta
per funzionare.
ATTENZIONE:Prima di iniziare ogni operazione
di taglio, accertatevi mediante un controllo a
vista che tutte le protezioni siano integre ed in
posizione adeguata.
Una volta eseguite tutte le procedure e le operazioni fin qui
descritte, potete iniziare le lavorazioni.
Pereffettuareiltaglio, disponetevidifronte allamacchina,ed
impugnate con la mano destra l’impugnatura.
ATTENZIONE:Tenete la mano sinistra sempre
lontana dalla zonadi taglio enon cercate inalcun
modo di raggiungerla durante le operazioni di
taglio.
Premetecon l’indicedellamanodestrailpulsantedimarciaA
(fig. 4) ed abbassate gradualmente il corpo fino a mettere a
contatto dolcemente la lama con il pezzo da tagliare.
Iniziate ora ad applicare uno sforzo progressivo sul pezzo,
e completate il taglio.
ATTENZIONE:Fra un taglio ed un altro, nella fase
di posizionomento delpezzo, rilasciate sempre il
pulsanteA, noncercate dibloccarlo o dialterarne
in alcun modo le caratteristiche funzionali.
Se doponumerosi tagliconsecutivi lamacchina dovesse
improvvisamente fermarsi,nonallarmatevi: èintervenuto
il termoprotettore del motore, che toglie l’alimentazione
quando la temperatura degli avvolgimenti raggiunge la
soglia limitedefinita dallaclasse di isolamento,evitando
danni al motore.
Fig. 11
ATTENZIONE: Non tenete mai i pezzi da tagliare
in mano.
Quandoiltaglioriguardaiprofilati,piatti osagomeparticolari,
fare riferimento agli esempi di figura.
Selo spessoredel profilatodovesseesseremoltosottile,per
evitare il suo schiacciamento tra le ganasce della morsa, è
meglio inserire all’interno del profilato stesso una sagoma
che ne copi il profilo.

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4.6 TABELLA DI TAGLIO 3. Rimuovete i trucioli residui di lavorazione ogni qualvolta
si renda necessario, intervenendo nella zona di taglio e
sui guidalama.
È consigliato l’uso di un pennello o di un aspiratore.
ATTENZIONE:Non usate getti di aria
compressa.
4. Se non utilizzate la segatrice per lungo tempo, ripulitela
e mettetela possibilimente in un luogo privo di umidità.
È buona norma, in questi casi, allentare la lama per non
mantenerla inutilmente in tensione.
6.2 ASSISTENZA
Nel caso sia necessario l’intervento di personale qualificato
peroperazionidimanutenzionestraordinaria,oppurenelcaso
diriparazioni sia inregimedigaranziache successivamente,
rivolgetevi sempre ad un Centro di Assistenza autorizzato,
oppure direttamente alla fabbrica, se nella vostra regione
non è presente il Centro di Assistenza.
6.3 SMALTIMENTO MACCHINA, IMBALLAGGIO
INFORMAZIONE AGLI UTENTI
Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 25
luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive
2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE,
relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo
smaltimento dei rifiuti”, si precisa quanto segue:
• Il simbolo del cassonetto barrato riportato
sull’apparecchiatura o sulla confezione indica che il
prodottoallafinedellapropriavitautiledeveessereraccolto
separatamente dagli altri rifiuti.
• L’utente dovrà, pertanto conferire l’apparecchiatura
giunta a fine vita agli idonei centri di raccolta
differenziatadei rifiutielettronicied elettrotecnici,oppure
riconsegnarla al rivenditore al momento dell’acquisto
di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente, in
ragione di uno a uno.
• L’adeguata raccolta differenziataperl’avviosuccessivo
dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al
trattamento e allo smaltimento ambientalmente
compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti
negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il
reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta
l’apparecchiatura.
ATTENZIONE: Lo smaltimento abusivo del
prodotto da parte dell’utente comporta
l’applicazione delle sanzioni amministrative
previste dalla normativa vigente.
5 ACCESSORI
5.1 SCELTA DELLA LAMA
Lavostra segatrice ècorredatadilamabimetallicamm.1735
x 13 x0,9 con dentatura variabile 6/10 denti per pollice, che
copre gran parte dei tagli possibili con questa macchina.
Per le esigenze particolari (vedi Tabella di taglio 4.6), ad
esempioper iltagliodigrossesezionipieneoppure diprofilati
o angolari di piccolo spessore, sono disponibili anche lame
con dentatura 4/6 oppure denti per pollice.
MATERIALE:..........m42 (acciaio per molle ÷ acciaio HSS)
SVILUPPO:..........................................................mm 1735
ALTEZZA:.................................................................mm 13
SPESSORE:...........................................................mm 0,9
DENTATURA:................................................standard 6/10
....................................................................optional 4/6 -14
5.2 MONTAGGIO DEL BASAMENTO (dove previsto)
(Fig. 3)
Per fissare la macchina sul basamento occorre utilizzare le
quattro viti a brugola A, i quattro dadi B e le quattro rondelle
C fornite in dotazione con il basamento stesso.
Inserite le viti a brugola A nei fori presenti sulla base, e
bloccatele all’interno del basamento con le rondelle C ed
i dadi B.
6 MANUTENZIONE
6.1 INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA
Le normali operazioni di manutenzione ordinaria, effettuabili
anche da personale non specializzato, sono tutte descritte
nei paragrafiprecedenti e nel presente.
1. Primadieffettuarequalsiasioperazionedimanutenzione,
disinserite la spina elettrica della macchina dalla presa
di corrente.
2. Durante le operazioni di manutenzione, indossate
sempre, per quanto possibile, i mezzi personali di
protezione(occhiali antinfortunisticie guantidi dimensioni
adatte).

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7 GUIDAALLA LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI
Fate controllare la macchina da personale
specializzato; non tentate di riparare il motore da
soli.
Controllate l’integrità dei fusibili e sostituiteli se
necessario.
Controllate la presenza di tensione nell’impianto
di rete.
Attendete il normale ripristino del termoprotettore
(alcuni minuti) rilasciando il pulsante di marcia.
Controllate che le prese di aereazione del motore
siano libere da ostacoli.
Eseguite il taglio con la giusta pressione sul pezzo.
Fate controllare la macchina da personale
specializzato; non tentate di riparare il motore
da soli.
Effettuate la taratura allentando le viti di fissaggio e
riposizionando i fermi.
Diminuite la pressione di taglio.
Controllateiparametri di taglio(dentaturadella lama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.6).
Controllate la regolazione dei guidalama (punti 3.5
e 3.6).
Controllate il posizionamento ed il serraggio del
pezzo nella morsa (punto 4.5).
Controllateiparametri di taglio(dentaturadella lama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.6).
Diminuite la pressione di taglio.
Controllate la regolazione dei guidalama eccentrici
(punto 3.6).
Fate controllare ed eventualmente sostituire le
pulegge da personale specializzato.
Non utilizzate assolutamente alcun lubrificante
o refrigerante per il taglio; fate controllare ed
eventualmente sostituire le pulegge da personale
specializzato.
Motore, cavo rete o spina difettosi.
Fusibili quadro elettrico bruciati.
Manca tensione nell’impianto di
rete.
È intervenuto il termoprotettore
del motore.
Surriscaldamento del motore.
Sovraccaricodel motorecausato da
eccessiva pressione di taglio.
Guasto del motore.
La taratura dei fermi H e K (punto
3.3) non è esatta.
Pressione di taglio eccessiva (su
tubi e profilati).
Dentaturadellalamanoncorrettain
relazione al pezzo da tagliare.
Velocità di taglio non corretta in
relazione al pezzo da tagliare.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici e scorrevole.
Errato posizionamento del pezzo
in morsa.
La lama è consumata oppura non
ha dentatura adatta allo spessore
del pezzo che state tagliando.
Eccessiva pressione di taglio.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici.
Eccessivo consumo della
gommatura delle pulegge.
Slittamento della lama sulle
pulegge, causato da presenza di
olio e grasso per il taglio.
Il motore non funziona.
Intervento
del termoprotettore.
Imprecisione dell’angolo
di taglio a 90°-45°.
Imprecisione nello
squadro del taglio.
La finitura del taglio
risulta grezza o
ondulata.
La lama tende ad uscire
dalle guide.
PROBLEMA PROBABILE CAUSA RIMEDIO SUGGERITO

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7
1.3 SAFETY PLATES/LABELS
The safety plates/labels and indicators present on the
machine, the location of which is shown in the Figure 12,
are as follows:
1 INTRODUCTION TO USE
Before starting work with your sawing machine, carefully
read this instructions manual so that you are familiar with
the machine and its uses and where it should not be used.
Keep this manual in a safe place. It is an integral part of the
machine and should be used for reference in operating the
machine correctly and in the proper safety conditions.
Use the machine only and exclusively for the uses specified
below, asrecommendedin thismanual.Themachine should
not in any way be tampered with, or forced, or used for
unsuitable purposes.
1.1 SYMBOLS PLACED IN CORRESPONDANCE
WITH USAGE POINTS
Neverunderestimatethewarnings“ATTENTION-CAUTION”
given in this manual.
In order to draw the user’s attention and to preserve safety,
hazardousoperation arepreceded bysymbolsandnotesthat
point out thedanger and explain how to behaveto avoid any
risk.Thesesymbolsandnotes aredivided inthree categories,
identified by the following words:
ATTENTION:dangerous-behavioursthatcouldcause
serious injuries.
CAUTION:behaviours thatcould causeslightinjuries
or damages to things.
NOTE: the notes preceded by this symbols are
technical and are aimed at making operations
easier.
1.2 SAFETY AND RULES
The machine was designed and built according to the
Community Directives in force: EC/2006/42 - EC/2006/95-
EC/2004/108.
TheenclosedCEDeclarationof conformity,togheterwith the
CEmarkonproduct,essentially compriseandareanintegral
part of themachine : both guarantee productconformity with
the aforesaid safety Directives.
INDEX
Fig. 12
1.4 RECOMMENDED AND NOT RECOMMENDED
USAGE
This belt sawing machine was designed and constructed
according to the most advanced technologies and may be
used for all cutting requirements for metals commonly used
in industry and artisanship.
It can cut:
- COMMON STEELS (FE 37...)
- SPECIAL STEELS (C 40, 18NiCrMo5...)
- ALUMINIUM AND ITS ALLOYS
- BRASS
- BRONZE
- STEEL TUBING (FE 35, FE 52...)
- PROFILED SECTIONS IN SHEET METAL AND
ALUMINIUM
It is not suitable for cutting:
- WOOD AND SIMILAR MATERIALS
- BONE AND SIMILAR MATERIALS
ATTENTION: The band saw has been developed
and manufactured to cut in dry condition; the
use of any cooler by lubricating oil makes the
machine unusable.
- Wear noise protection devices.
- Wear safety masks or goggles.
- Do not insert the hands in this area with the
tool operating. Danger of dragging/cutting.
Matr. n. ...........
1 INTRODUCTION TO USE ......................................7
2 INSTALLATION ......................................................8
3 ADJUSTING (Fig. 4-5-6-7-8)...................................9
4 USE.......................................................................10
5 ACCESSORIES .................................................... 11
6 MAINTENANCE.................................................... 11
7 TROUBLESHOOTING.......................................... 11

EN
8
1.5 STANDARD SAFETY PROCEDURS
- Do not use the machine in very damp places or in the
presence of inflammable liquids or gases.
- Do not use it in the open air when general weather and
environmental conditions are unfavourable (eg. explosive
atmospheres, during a storm or rain).
- Wearsuitableclothes,withoutwidesleeves orarticlessuch
as scarves, chains and bracelets which could get caught
in the moving parts.
- Alwaysuse personalprotectiondevices:protectivegoggles
as recommended by safety standards, gloves of the right
size, headphones or earplugs, and hairnets if necessary.
- Use the tools recommended in this manual if you want
to achieve the best performance from your sawing
machine.
- Any power cable extensions must be type approved and
comply with safety standards.
- Avoid using the machine if your psycho-physical condition
are precarious or upset.
1.6 SAFETY PROCEDURS FOR FURTHER RISK
- Always keep processing residues away from the cutting
area.
- Always use the clamp. The parts to be cut must always be
held firmly in the clamp.
- Alwayskeephands awayfromthe workingareaswhilethe
machine is moving: before loading or unloading the part,
release the run button on the hand grip.
- Do not force the machine unnecessarily : excessive
cutting pressure could cause rapid wear to the blade and
negatively influence the performance of the machine in
terms of finishes and cutting precision.
1.7 INFORMATION REGARDING NOISE AND
VIBRATIONS
In normal conditions of use as described in this manual,
this belt sawing machine determines an equivalent level of
acoustic pressure:
Leq = 79,0 dB (A) when operating unloaded
Leq = 81,2 dB (A) during processing (eg. cutting of a steel
tubeD.130 mmthickness10 mm),atcutting speedof70 mt/
min. with a weighted operating cycle of 2 minutes.
The frequency root mean RMS weighed for hand-arm
acceleration does not exceed 2.5m/s².
The measurements are taken in accordance with
standards UNI7712, ISO3740, ISO 3746 and EC/2006/42
The emission levels indicated are not necessarily safety
levels.Although thereis arelationshipbetweentheemissions
and exposure levels, the values shown cannot be used for
establishingtheneedforfurther precautions.There areother
factorswhich influencetheexposurelevelsofoperators,such
as the features of the work place, presence of other sources
of noise, number of machines running, etc.
The exposure levels may also vary between countries.
Thisinformation isnecessary forthe userforbetterevaluation
of the risks and hazards deriving from noise.
NOTE: Personal hearing protention should be
used, such as headphones or earplugs.
1.8 INFORMATION ABOUT THE
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
The European regulations on safety and, in particular, the
DirectiveEC/2004/108contemplatethatalltheequipment be
equipped with shielding devices against radio interferences
both from and towards the outside.
This machine is equipped with filters through which the
machine is safe and in compliance with above regulations.
Testswerecarried outaccording to61000-6-1, EN61000-
6-3, EN 55014-1, EN 55014-2 regulations.
1.9 DESCRIPTION OF THE MACHINE (Fig. 1)
The belt sawing machine consists of two basic parts: the
machine body 5complete with motor and drive 7which is
integrated into lower part, consisting of the clamp 11, the
base 13 and swivel support 9.
Here is a list of the main parts with the number indicating it
in the drawing.
Legend Fig. 1
1Grip
2Blade tension handwheel
3 Handle for handling
4Sliding blade guide
5Machine body
6Blade
7Motor
8Control box
9Bar stop
10 Clamp (vice)
11 Morsa
12 Clamp drive
13 Base
WEIGHT...................................................................38 Kg.
SIZE .................................cm 108 x 75 x H80 in maximum
..............................................................overall dimensions.
PACKAGING SIZE.............................. cm 100 x 39 x H57
2 INSTALLATION
2.1 REMOVING THE PACKING
Remove the wooden frame which protects the machine
during transit.
Try not to damage the frame as you may have to move the
machine long distances or store it for long periods.
2.2 HANDLING (Fig. 2)
As the machine is considerably heavy (38 kg net), it needs
at least 2 people to lift it, positioned on either side.
The machine must be lifted and transported by the handle 3
fixed on the base plate.

EN
9
3 ADJUSTING (Fig. 4-5-6-7-8)
3.1 TENSION OF THE BLADE (Fig. 4)
Rotate the handwheel Eclockwise until the indicator Fon
the machine body is aligned with the position “MAX” on
the plate.
ATTENTION: Tensioning the blade over the MAX
reference notch onthe plate maycause the blade
come out and damage to the machine; please
follow this instruction carefully.
3.2 BAR STOP (Fig. 5)
Use the bar stop supplied if you have to do several cuts on
pieces of the same length.
Inthis wayyoudonothaveto repeatthesamemeasurement
each time.
Screw rod E into the hole of the base and fasten it with nut F.
SlackenthehandwheelGandplacethestopLat the correct
distance from the blade. Tighten handwheel Gagain.
3.3 CUTTING ANGLE (Fig. 6)
To performe a cut at 45, slacken the two knobs Mand rotate
the body to the left until it rest on stop N, whose position was
calibrated during the final inspection.
For all the other intermediate angles, match the indicator
of the swivel supporto with the respective position on the
plate O.
3.4 CUTTING SPEED (Fig. 7)
Depending on the type of material and its section (see
CUTTINGTABLE)youcanchoose twodifferentcutting speed
60 or 80 m/min. by means of the switch N.
3.5 SLIDING BLADE GUIDE (Fig. 8)
TheslidingbladesguidePwith integratedprotectionfittedon
yoursawingmachineisused toperformthe cutwhileguiding
the necessary part of the blade and fully protecting the part
not used in the cutting process.
Slacken the knobs Qand slide the blades guide Pso as to
move it closer to or further from the part to be cut, as shown
in the figure.
ATTENTION: If this adjustment is not done, the
part of the blade not used in the cutting process
will beexposed andthis willcreate an extrarisk of
contact, besides altering the quality of the cut.
3.6 BEARINGS BLADE GUIDE (Fig.9)
The blade-guide on the outside of the sawing machine are
eccentricandadjustable soasto simplifybladereplacement
and to keep it guided as its best.
Theymustalways touchtheblade slightly,sothat theyrotate
when the blade passes, but must not be completly locked.
In order to approach or remove the eccentric blade-guide,
gently turn the head of the screws R using a 10 mm.
wrenches key.
2.3 TRANSPORT (Fig.2)
Before moving the machine from one place to another by
lifting it, apply the two handles 3 attached to the base.
Take the handles and fix them with the screws and the nuts
on both sides of the base of machine.
It is necessary to low the saw body till the lower position and
fix it to the base; then you can proceed with the trasport by
lifting the machine by two person moving it at the handle.
Shouldthe machinebefixedonabaseplate(column)unlock
the screws first.
Fortrasportthe machine,itis bettertoplacein theboxit was
when purchased. Ensure it is placed in the correct position
indicated by the arrows on the packaging.
Pay careful attention to the ideogram printed on the box as
they provide all necessary information for palletization and
stacking af boxes.
Tyingtheloaddownwithropesorsafetybeltsisraccomended
during trasportation to prevent the load from sliding or
falling.
2.4 POSITION/WORK STATION (Fig.3)
Placethemachineonasufficientlyflatworkbench sothatthe
machine has the better possible stability. Should you wish
to fix the machine in place, use the special holes located
on the base.
In respect of ergonomic criteria during cutting operations,
the workbench must be positioned at such a height that
the clamp level is between 90 and 95 cm from the ground
(see fig. 3).
ATTENTION:Makesurethatthemachineisplaced
in a working area with suitable environmental
conditions and lighting. The general conditions
of the working environment are of fundamental
importance for accident prevention.
2.5 ELECTRICAL CONNECTIONS
Check that the mains to which the machine is connected is
earthed in accordance with current safety regulations and
that the power point is in good condition.
Rememberthat thereshouldbeamagnetothermicprotective
device fitted upstream of the mains to protect all the
conductors from short circuits and overloads.
This protective device should be selected according to the
electrical features of the machine stated on the motor.
In case of power failure in mains, while you wait for power
to be restored there is no danger hazard may arise: in fact,
the electronic governor O (Fig. 7) is also equipped with a
reset function which prevents the machine from restarting
automatically.
The motor of your sawing machine is equipped with a
protective heat circuit breaker which interrupts the power
supply when the temperature of the coils rises too high.
When the power supply is interrupted, wait for normal
reset.

EN
10
Fig. 11
ATTENTION: Never hold the pieces to be cut in
your hand.
Whenthepiecestobe cutareprofiledsections,flatpiecesor
special shapes, refer to the examples shown in the figures.
If the thickness of the profiled section is to be very thin, an
outline should be fitted which copies the profile inside the
profiled section itself to stop it being crushed between the
jaws.
4.3 REPLACING THE BLADE (Fig. 9)
CAUTION: When you perform this operation,
always wear protective gloves to avoid contact
with the teeth of the blade.
- check that the main switch D (Fig. 7) is at position 0;
- slacken the handles Q and slide the blades guide P as far
as it will go, following the direction on the arrow (Fig. 8);
- remove the protective casing unscrewing the four
screws;
- slacken the blade tension, turning the handwheel E in a
anti-clockwise direction (Fig. 4);
- extract the blade first from the guides and then from the
rubber coated pulleys;
- insert the new blade first between the guides and then
onto the rubber coated pulleys, with the teeth facing as
showed in (Fig. 9);
- put the blade under tension again as described in point
3.1.
- replace the protective casing;
- reposition the blade guides P in the correct position for the
next cut.
4.4 CUTTING CAPACITY (Fig.10)
The table below specifies the cutting capacity at 0, 45
degrees which may be obtained in normal conditions of use
describedinthismanualand withoutplacinganyotherobject
between the jaws of the clamp.
0° = Ø 152 mm; 150 mm; 205 x 150 mm
45° = Ø 106 mm; 102 mm; 105 x 95 mm
4.5 CORRECT POSITIONING OF THE PIECE IN THE
CLAMP (Fig. 11)
The pieces to be cut should be fitted directly between the
jaws without adding other objects.
4 USE
4.1 RUNNING IN THE BLADE
ATTENTION: If the correct running in procedure
is not performed, the bladès cutting precision
may be irreparably compromised.
Toobtainthebestperformance,thebi-metal blades fitted on
your sawing machine must be run in for a short period.
For this reason the first two or three cuts should be done
where possible on a solid piece Ø 40-50 mm, using a very
slight pressure on the blade, and gradually increasing
pressure in subsequent cuts.
Togaugethecorrectpressure innormaloperating conditions
defined by this manual (see cutting table), consider for
example that the first cut on solid steel (eg. C40) Ø 50 mm
should be done in about 4 minutes.
After running-in, the same piece may easily be cut in about
2 minutes. If the running-in process is done correctly, the
finish and precision of the cut will be of better quality and
the blade will last longer.
4.2 WORKING (Fig. 7)
Turn the main switch D to position 1 : in doing the switch
comes on and the machine is ready for operation.
ATTENTION: Before starting any cutting
operation, check that all the protections are
complete and in the correct position.
Onceyouhave completedallthe proceduresandoperations
described so far, you may start the working processes.
To perform thecut, move to the front ofthe machine and grip
the handgrip with your right hand.
ATTENTION: Keep your left hand away from the
cutting area and on no account try to reach it
when cutting is in process.
Useyourright-hand forefingerto pressstartbutton A(Fig. 4)
and lower the body gradually until the blade lightly touches
the work piece to be cut.
Now begin to apply gradual pressure on the part and
complete the cut.
ATTENTION: Always release button A between
one cutting operation and another, while you are
positioning the part. do not try to block it or alter
its functional characteristics in any way.
If the machine suddenly stops after numerous
consecutive cuts, donot be alarmed. The heatprotector
device of the motor has been activated, breaking the
power supply whenthe temperature ofthe coils reaches
the threshold limit defined by the insulation class, to
prevent damage to the motor.
In this case, release the buttonAand wait for automatic
reset which usually takes place after a few minutes.

EN
11
6 MAINTENANCE
6.1 REGULAR MAINTENANCE
The operations of ordinary maintenance, which may also be
performed by non-specialist personnel, are all described in
the previous sections and here below.
1. Beforeperforminganymaintenanceoperation,disconnect
the machine electric plug from the wall outlet.
2. During maintenance operations, always wear personal
protection (safety goggles and gloves).
3. Remove the processing residues from the cutting area
and the blade guides whenever necessary.
You are advised to use a suction device or a brush.
ATTENTION: Do not use jets of compressed air
.
If you do not intend to use the sawing machine for a long
time, clean it and put it in a dry place if possible.
In these cases it is advisable to slacken off the blade so that
it is not kept tight for no reason.
6.2 ASSISTENCE
Should it be necessary to call qualified personnel for
operations of extraordinary maintenance, or in the case of
repairs,under guaranteeoratalater date,youshouldalways
contact an authorized service centre or the factory directly, if
there is no service centre in your area.
6.3 DISPOSAL OF THE MACHINE AND PACKAGING
NFORMATION FOR USERS
Inaccordancewithart.13ofLegislativeDecree
25th July 2005, no. 151 “Implementation of
Directives 2002/95/EEC, 2002/96/EEC and
2003/108/EEC, relative to reducing the use of hazardous
substances in electrical and electronic appliances and the
disposal of waste”, please take note of the following:
• The crossed out wheelie bin symbol found on the
applianceoron thepackaging,indicates thattheproduct
mustbedisposed ofseparatelyfrom ordinary household
waste when it reaches the end of its working life.
• The user must consign the unwanted appliance to
an authorized differentiated waste disposal centre for
electrical and electronic goods, or alternatively, hand
it over to the relative dealer on purchasing a new
appliance of the same type on the basis of a one to
one ratio.
• Differentiated disposal, to enable possible recycling
or environmentally compatible elimination of the
appliance, helps to limit undesirable effects on health
and the environment and promotes the reuse and/or
recycling of the materials which went into making up
the appliance.
WARNING: Sanctions, in accordance with the
relative legislation in force in the country of use,
will be imposed on the user if the appliance is
disposed
7 TROUBLESHOOTING
5 ACCESSORIES
5.1 CHOISE OF BLADE
Your sawing machine is equipped with a bi-metal blade
measuring 1735x13x0,9 mm with variable toothing 6/10
teethperinch,foruse inthemajorityofcuts possiblewiththis
machine. For special requirements (see cutting table point
4.6), for example, for cutting large solid sections or profiled
sections or corner pieces of small thickness, there are also
blades avail-able with 4/6 toothing or 14 teeth per inch.
MATERIAL..................M42 (steel for springs ÷ steel HSS)
EXTENSION:.......................................................mm 1735
HEIGHT:...................................................................mm 13
THICKNESS:...........................................................mm 0,9
TOOTHING:..................................................standard 6/10
...................................................................optional 4/6 - 14
5.2 FITTING THE BASE PLATE (Fig. 3) (where
included)
Thefastenthe machinetothe baseplate,use thefourscrew
A, four nuts B and four Washer Cconteined in yhe carton
box of the base plate.
Put the four screws Ainto the holes of the base of the
machine, and fasten the whole with the four nuts B.
4.6 CUTTING TABLE

EN
12
Defective motor, power cable or
plug.
Blown electric panel fuses.
No voltage in the mains system.
The overload cutout has tripped.
Motor overheating.
Motor overload caused by
excessive cutting pressure.
Motor breakdown.
Thesettingof the HandKretainers
(point 3.3) is inaccurate.
Excessive cutting pressure (on
pipes and section bars).
Incorrect blade toothing in relation
to the piece to cut.
Incorrectadjustmentoftheeccentric
and sliding blade-guides.
Incorrect cutting speed in relation
to the piece to cut.
The piece is wrongly positioned
in the vice.
The blade is worn or its toothing
is not right for the thickness of the
piece being cut.
Excessive cutting pressure.
Incorrect eccentric blade-guide
adjustment.
Excessivewearof thepulleyrubber
linings.
The blade slips on the pulleys,
caused by oil or grease required
for cutting operations.
The motor does not
work.
Overload cutout tripped.
Inaccurate cutting angle
at 90° - 45°.
Inaccurate cut squaring.
Cut finish is coarse or
corrugated.
The blade tends to
protrude from the
guides.
Specialized personnel should check the machine; do
not attempt to repair the motor by yourself.
Check fuse integrity and replace, if necessary.
Check for voltage in the mains system.
Release the run button and wait a few minutes for the
overload cutout to reset.
Check that motor air intakes are clear.
Perform the cut on the piece at the correct pressure.
Specialized personnel should check the machine; do
not attempt to repair the machine by yourself.
Settheretainers byunlooseningthe fasteningscrews
and re-positioning them.
Decrease cutting pressure.
Check the cutting parameters (blade toothing, cutting
speed) in the cuts table (point 4.6).
Check blade-guide adjustment (points 3.5 and 3.6).
Check piece positioning and clamping in the vice
(point 4.5).
Check the cutting parameters (blade toothing, cutting
speed) in the cuts table (point 4.6).
Decrease cutting pressure.
Check eccentric blade-guide adjustment (point 3.6).
Specialized personnel should check the pulleys and
replace them if necessary.
Never use any type of lubricant or coolant for the
cuttingoperations;specializedpersonnelshouldcheck
and, if necessary, replace the pulleys.
PROBLEMS PROBLEMS CAUSES SOLUTIONS SUGGESTED

DE
13
Abb. 12
1.4 EINSATZGEBIET UND UNGEEIGNETER
EINSATZ
Die Bandsägemaschine wurde unter Einsatz neuester
Technologie entwickelt und realisiert.
SiebefriedigtalleAnforderungendestypischenMetallsägens
in Industrie- u. Handwerksbereich.
Geeignet zum Sägen von:
- NORMALSTAHL (FE 37...)
- SPEZIALSTAHL (C 40, 18NiCrMo5...)
- ALUMINIUM UND ALU-LEGIERUNGEN
- MESSING
- BRONZE
- STAHLRÖHRE (FE 35, FE 52...)
- BLECH- UND ALUMINIUMPROFILE
Nicht geeignet zum Sägen von:
- HOLZ UND ÄHNLICHE MATERIALEN
- KNOCHEN UND ÄHNLICHE MATERIALEN
ACHTUNG: Die Bandsägemaschine wurde zum
Trockenschneiden konzipiert und gebaut. Durch
die Verwendung eines Schmier-/Kühlmittelswird
die Maschine untauglich.
1 EINFÜHRUNG
Lesen Sie die Gebrauchsanweisung aufmerksam durch,
bevor Sie mit Ihrer Bandsäge zu arbeiten beginnen und
lernen Sie die Maschine, ihren Einsatz und Grenzen genau
kennen. Bewahren Sie dieses Heft sorgfältig auf: es ist
als Bestandteil der Maschine zu betrachten, und muss Ihr
Referenzpunktsein,umamBestenundinhöchsterSicherheit
alle nachfolgend beschriebene Arbeiten durchzuführen.
Setzen Sie die Maschine nur für die folgend beschriebenen
und empfohlenen Arbeiten ein, ohne sie zu forcieren,
abzuändern oder sie zweckfremd zu gebrauchen.
1.1 SYMBOLE UND KENNZEICHEN
Bitte dieAnweisungen “ACHTUNG - VORSICHT - MERKE”
im Handbuch nicht unterschätzen.
Um Ihre Aufmerksamkeit zu wecken und um
Sicherheitshinweise zu geben, erscheinen bei gefährlichen
Arbeitssituationen Symbole und Anmerkungen, die das
RisikobeiderArbeit hervorhebenundzugleicherklären, wie
man sich zu verhalten hat, um Gefahren zu vermeiden.
Es handelt sich um drei Symbole, die durch folgende Worte
gekennzeichnet sind:
ACHTUNG:gefährliches Verhalten, daszu schweren
Verletzungen führen kann.
VORSICHT: Verhalten, das zu Verletzungen oder
Schäden an Gegenständen führen.
MERKE:TechnischeRatschläge,diedieArbeitsweise
erleichtern können.
1.2 SICHERHEIT UND NORMEN
Die Maschine wurde so konzipiert und gebaut, dass sie
den Anforderungen der gültigen EG Richtlinien entspricht:
2006/42/EG - 2006/95/EG - 2004/108/EG.
Die beiliegende EG Konformitätserklärung, zusammen mit
dem auf dem Produkt angebrachten „CE“ Kennzeichen, ist
ein grundlegendes Element und ein wesentlicher Teil der
Maschine: Sie ist die Garantie, dass das Produkt den o. g.
Sicherheitsrichtlinien entspricht.
INHALT 1.3 SICHERHEITSSCHILDER/-AUFKLEBER
An der Maschine sind folgende Sicherheits- und
Hinweisschilder/-Aufkleber in der Postion gemäßAbbildung
12 angebracht:
- Gehörschutz benutzen
- Gesichts- oder Augenschutz benutzen.
- Einführen der Hände in diesen Bereich
verboten, Werkzeuge sind in Betrieb.
Einzugs-/Schnitt..
Matr. n. ...........
1 EINFÜHRUNG ......................................................13
2 INSTALLIEREN ....................................................14
3 EINSTELLUNG (Abb. 4-5-6-7-8)...........................15
4 GEBRAUCH..........................................................16
5 MASCHINENTEILE...............................................17
6 WARTUNG............................................................17
7 STÖRUNGSSUCHE UND - BEHEBUNG.............18

DE
14
1.5 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
- Gebrauchen Sie die Maschine nicht in feuchten Räumen,
in der Nähe von explosiven Substanzen oder Gas.
- Arbeiten Sie nicht im Freien wenn die Wetterbedingungen
es nicht zulassen (Niederschlag, Gewitter), oder wenn
explosiveSubstanzenin derNäheoder inderAtmosphäre
sind.
- Achten Sie auf geeignete Arbeitskleidung: vermeiden
Sie weite Ärmel sowie Kleidungsstucke, die sich in den
beweglichen Maschinenteilen verfangen könnten.
- Verwenden Sie stets persönliche Sicherheitshilfsmittel:
normentsprechende Sicherheitsbrillen, Handschuhe die
IhrerHandgrösse entsprechen,Ohrschutz undHaarnetze
bei Bedarf.
- Um immer das beste Resultatmit Ihrer Säge zu erreichen,
sollten Sie die empfohlenen Werkzeuge gebrauchen.
- Eventuelle Stromkabelverlängerungen müssen
eine Zulassung haben und den einschlägigen
Sicherheitsbestimmungen entsprechen.
- Verwenden Sie die Maschine auf keinem Fall, wenn Sie
gesundheitsmässig nicht in gutem Zustand sind.
1.6 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR WEITERE
RISIKEN
- Halten Sie dieArbeitszone im Schnittbereich stets sauber
von Schnittresten.
- GebrauchenSieimmerdenSchraubstock: dieWerkstücke
müssen immer fest im Schraubstock eingespannt sein.
- Halten Sie die Hände fern der Arbeitszone wenn die
Maschine in Bewegungist. Bevor Sie Laden und Entladen
müssen Sie immer darauf achten, dass Sie den Schalter
im Handgriff nicht drücken.
- Forcieren Sie die Maschine nicht unnötig: ein zu
starker Druck auf das Sägeband verringert dessen
Lebensdauer und verursacht eine Verschlechterung der
allgemeinen Maschinenleistung, sowie eine Verringerung
der Schnittpräzision.
1.7 INFORMATIONEN ZU SCHALLEMISSIONEN
UND VIBRATIONEN
Die Bandsägemaschine erzeugt bei normalem
Gebrauch, beschrieben in diesem Heft, die folgende
Geräuschentwicklung:
Leq = 79,0 dB (A) bei Leerlauf;
Leq = 81,2 dB (A) während Arbeitszyklus von rund 2
Minuten beim Schneiden von beispielsweise: Stahlrohr mit
Durchmesser 130 mm und 10 mm Stärke.
Der gewichtete quadratischeMittelwertder Beschleunigung
Hand-Arm in Frequenz übersteigt 2.5m/s² nicht.
Die Messungen wurden nach UNI7712, ISO3740, ISO
3746 und 2006/42/EG durchgeführt.
Die angegebenen Emissionspegel sind nicht unbedingt als
Sicherheitspegelzubetrachten.TrotzdesZusammenhangs
zwischen Emissions- und Expositionspegel dürfen
die angeführten Werte nicht zur Festlegung weiterer
Vorsichtsmaßnahmen herangezogen werden. Die
Expositionspegel der Bedienpersonen werden durch
andere Größen beeinflusst, u.z. die Eigenschaften des
Arbeitsumfelds, das Vorliegen sonstiger Schallquellen, die
Anzahlderlaufenden Maschinen usw. Die Expositionspegel
sind außerdem von länderspezifischen Vorgaben
abhängig.
Anhand dieser Information kann der Anwender Risiken
und Gefährdungen durch Schallemissionen bestmöglich
auswerten.BeibesonderenBedürfnissen(sieheSchnitttabelle
4.6), z.B. das Schneiden großen Vollmaterials oder dünner
Profile, sind ebenfalls Sägebänder mit verschiedener
Zähnezahl erhältlich.
MERKE: Wir empfehlen den Gebrauch von
persönlichem oder externen Gehörschutz.
1.8 INFORMATIONEN ÜBER
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Die neuesten Europäischen Sicherheitsbestimmungen und
insbesonderedie Richtlinie2004/108/EGschreibenvor,dass
alleApparate mitSchutzeinrichtungengegenFunkstörungen
sowohl von der als auch gegen die Außenumgebung
ausgestattet sein müssen.
Diese Maschine besitzt sowohl, wodurch ein sicherer und
vorschriftgemäßer Betrieb gewährleistet ist.
Die Prüfungenwurden gemäßden NormenEN 61000-6-1,
EN 61000-6-3, EN 55014-1, EN 55014-2 durchgeführt.
1.9 BESCHREIBUNG DER MASCHINE (Abb.1)
Die Bandsägemaschine besteht aus zwei wichtigen Teilen:
Maschinenkörper5,komplettmitAntriebsmotor7,undunterer
Teil, bestehend aus Sockel 13 und Schraubstock 11.
Die Teile sind solid verbunden durch die Drehhalterung
9. Folgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Teile. Die
Zahlen entsprechen die der Abbildung.
Legende (Abb. 1)
1Handgriff
2Sägebandspannungsgriff
3 Tragegriffe
4Verstellbare Sägebandführung
5Maschinenkörper
6Sägeband
7Motor
8Schalterblock
9Drehhalterung
10 Anschlag
11 Schraubstock
12 Schraubstock-Griff
13 Sockel
GEWICHT.................................................................38 Kg.
PLATZBEDARF..........................cm108 x 75 x H80 in der
.................................. Konfiguration maximaler Platzbedarf
VERPACKUNGSAUSSENMASS.........cm 100 x39 x H57
2 INSTALLIEREN
2.1 ENTFERNEN DER VERPACKUNG
Die Maschine aus der Verpackung herausnehmen.
Bitte die Schachtel sorgfältig aufbewahren, sollten Sie
die Maschine transportieren oder für längere Zeit lagern
wollen.
2.2 STANDORTVERÄNDERUNG (Abb. 2)
DadieMaschineeinnichtunerheblichesGewichthat (38kg)
,muß sie von mindestens 2 Personen gehoben werden, die
sie jeweils auf einer Seite anfassen.
Die Maschine muß an den am Unterteil befestigten Griffen
3 gehoben werden.

DE
15
2.3 TRANSPORT (Abb. 2)
Bevor die Maschine von zwai Personen durch Tragen
befördent werden kann, ist es nötig beide Tragegriffe 3, die
vom Hersteller beigelegt werden, seitlich zu montieren.
Diese Griffe werden mit Schrauben und Muttern an der
Maschinenbasis befestigt.
Um die Maschine dann zu transportieren wird erst der
Sägebügel bis zum Anschlag niedergedrückt und dort be
festigt.
In dieser position kann die Maschine von zwei Personen an
den Griffen hochgehoben und transportiert werden.
Falls die Maschine auf einem Sockel montiert sein sollte, ist
esnotwendigdiesenvordem HochhbenderMaschinedurch
lösen der Schrauben, von der Maschine zu trennen.
2.4 POSITIONIERUNG/ARBEITSPLATZ (Abb. 3)
Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen Werkbank um
diegrösstmöglicheStabilitätzuerhalten. ZumBefestigendie
hierfür vorgesehenen Löcher im Sockel verwenden. Wenn
bei der Arbeit auf die ergonomischen Kriterien Rücksicht
genommen wird, soll die Höhe der Schraubstockfläche
zwischen 90 - 95 cm vom Boden sein (Abb. 3).
ACHTUNG:Achten Siedarauf, dassdie Maschine
in einer geeigneten Arbeitszone positioniert
wird, welche den Anforderungen bezüglich
der allgemeinen räumlichen Bedingungen und
Lichtvorkommen entspricht. Beachten Sie, dass
die räumlichen Bedingungen die Basis aller
unfallverhütenden Massnahmen sind.
2.5 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Kontrollieren Sie, ob Ihr Anschluss über eine Erdung
entsprechenddengeltendenSicherheitsnormenverfügtund
ob Ihre Steckdose sich in einwandfreiem Zustand befindet.
Wir erinnern Sie daran, dass das Netz über eine
magnetthermische Sicherung verfügen muss, welche
in der Lage sein muss, die Anlage vor Kurzschluss und
Überlastung zu schützen.
Diese Sicherung muss unter Beachtung folgender
Maschinenangaben am motor angegeben.
Bei einem Stromausfall im Stromnetz können Sie auf
die Rückkehr warten, ohne dass sich dadurch eine
Gefahrsituation ergibt, denn der elektronische Regler O
(Abb. 7) enthält eine Resetfunktion, die den automatischen
Neustart der Maschine in diesen Fällen verhindert.
Der Motor Ihrer Sägemaschine ist mit einem
Hitzeschutzunterbrecher versehen, der die Stromzufuhr
unterbricht, sobald sich die Wicklungen des Motors zu stark
erhitzen.
Bei Unterbrechung warten Sie solange, bis die Stromzufuhr
automatisch wiederkommt.
3 EINSTELLUNG (Abb. 4-5-6-7-8)
3.1 SÄGEBLATTES REGULIERT (Abb. 4)
Als Erstes wird die Spannung des Sägeblatt reguliert.
Drehen Sie den Sterngriff E im Uhrzeigersinn bis sich die
AnzeigeFaufdemSägearmimoptimalenSpannungsbereich
“MAX“ befindet.
ACHTUNG: Wirddas Sägeblatt über den aufdem
Schild angegebenen MAX.
Nennwert gespannt, kann es sich herauslösen
und die Maschine beschädigen. Halten Sie sich
genau an diese Anweisung.
3.2 ANSCHLAG (Abb.5)
WennSiemehrereSchnittegleichlangerWerkstückeerzielen
möchten, gebrauchen Sie den mitgelieferten Anschlag. Sie
vermeiden dadurch, die Längen jedesmal erneut messen
zu müssen.
Schrauben Sie den Schaft Ein das Loch im Schraubstock
und ziehen Sie nun die Mutter Ffest; lockern Sie das Rad
Gund positionieren Sie denAnschlag Lin der gewünschten
Distanz zum Sägeband; befestigen Sie nun das Rad G.
3.3 SCHNITTWINKEL (Abb.6)
Um einen 45° Schnittwinkel zu erzielen lösen Sie die beiden
Griffe (M) und drehen den Sägearm nach links bis an den
Anschlag (N) der bereits bei der Werksprüfung abgestimmt
wurde. Für alle weiteren Möglichkeiten werden die Anzeige
auf der Drehvorrichtung mit der Position auf dem Schild (O)
übereingestimmt.
3.4 SCHNITTWINDIGKEIT (Abb.7)
JenachMaterialart undstärke(SieheSchnitt-Tabelle)hatman
die Wahl zwischen zwei verschiedenen Schnittwindigkeiten
(60 oder 80 m/Min.) die mitt dem umschalter (N) eingestellt
werden.
3.5 SÄGEBANDFÜHRUNG (Abb. 8)
Die verstellbaren Bandführungen Püber welche Ihre Säge
verfügt sind voll geschützt, führen den Teil der Klinge der
trenntund schützendennichtgebrauchtenTeilderKlingevor
Überbeanspruchung.LösenSiedieGriffe Qund gleiten Sie
die Führungen Pso daß sich diese vom Werkstück nähern
oder entfernen, wie in der Abbildung angegeben.
ACHTUNG: Wenn Sie die Bandführung nicht
einstellen,bleibteinTeildesSägebandsunbenutzt
und ungeschützt. Dies bedeutet Kontaktgefahr,
und kann ausserdem die Schnittqualität
beeinträchtigen.
3.6 LAGER DER SÄGEBANDFÜHRUNG (Abb.9)
Damit sich das Sägeband leichter auswechseln lässt
und immer optimal geführt wird, sind die äusseren
Sägebandführungen exzentrisch und verstellbar.
Sie müssen immer so positioniert sein, dass sie das
Sägeband leicht berühren und sich bei dessen Durchgang
drehen; sie dürfen nicht vollständig blockiert sein.
Zum Annähern und Entfernen der exzentrischen
Sägebandführungengenügtes,miteinem 10mm.Schlüssel
den Kopf der Schrauben Rleicht zu drehen.

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Abb. 11
ACHTUNG: Werkstücke müssen immer fest
eingespannt sein. Halten sie die Werkstücke
während des Schneidens nie in den Händen.
WerkstückemitbesonderenFormen undProfilenwerdenso
eingespannt, wie auf der Abbildung gezeigt.
Falls das Profil aus sehr dünnem Material besteht, entsteht
beim Scheiden die Gefahr, dass das Teil sich verformt. Es
isthierempfehlenswert,eineFormindasProfileinzusetzen,
die dessen Struktur stützt.
4.3 SÄGEBANDWECHSEL (Abb. 9)
VORSICHT: Tragen Sie während des
Sägebandwechsels immer Handschuhe,
um Kontakte mit den Sägebandzähnen zu
vermeiden.
- VergewissernSiesich,dasssichderHauptschalterD(Abb.
7) auf 0Position befindet;
- Den Griff Q lockern und die Sägebandführung Pin Pfeil-
Richtung bis zum Endanschlag zurückschieben;
- Schutzgehäuse durch Lösen der vier Schrauben
entfernen;
- Sägebandspannung lockern, indem Sie das Handrad E
(Abb. 4) gegen den Uhrzeigersinn drehen;
- Das Sägeband zuerst aus den Führungen und dann von
den Gummischeiben entnehmen;
- DasneueSägebandzuerstindieFührungenund dannauf
dieGummischeibeneinsetzen;Die Zahnung mussdabei
wie auf (Abb. 9) dargestellt ausgerichtet sein;
- Das Sägeband wieder spannen, wie unter punkt 3.
- Schutzcarter wieder einbauen
- Die Sägebandführungen Pin die richtige Stellung für die
darauffolgende Schneidearbeit bringen.
4.4 SCHNITTBEREICH (Abb.10)
Die folgende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über den
Schnittbereich, der unter den beschriebenen normalen
Arbeitsbedingungen zwischen 0°, 45° möglich ist, ohne
weitere Objekte zwischen den Flanschen einzuspannen.
0° = Ø 152 mm; 150 mm; 205 x 150 mm
45° = Ø 106 mm; 102 mm; 105 x 95 mm
4.5 KORREKTES ANBRINGEN DES WERKSTÜCKS
IM SCHRAUBSTOCK (Abb.11)
Die Werkstücke werden direkt zwischen den Flanschen
eingespannt, ohne weitere Teile dazwischen anzubringen.
4 GEBRAUCH
4.1 EINLAUFEN DES SÄGEBANDES
ACHTUNG: Eine Missachtung der korrekten
Einlaufprozedur beeinträchtigt definitiv die
Schnittpräzision des Sägebands.
Um die besten Schnittresultate zu erzielen, müssen die
mitgelieferten Bimetallbänder einer kurzen Einlaufzeit
unterzogen werden. Die ersten drei Schnitte sollten auf
einemvollen Rundstückaus VollstahlmitDurchmesser40-50
mm ausgeführt werden. Der Druck auf das Werkstück soll
während diesen Schnitten nur leicht sein, und von Schnitt
zu Schnitt etwas erhöht werden.
UmIhneneinBeispielüber denrichtigenDruck beinormalen
Arbeitsbedingungen während der Einlaufzeit zu geben
(siehe Schnitt-Tabelle), betrachten wir den ersten Schnitt
auf Vollstahl (C40), mit Durchmesser 50mm. Während der
Schnittzeit beim Einlaufen rund 4 Minuten beträgt, kann
dasselbe Material nachher in ca. 2 Minuten geschnitten
werden.Ein korrekt ausgeführtes Einlaufen bewirkt sowohl
eine höhere und präzisere Schnittqualität, als auch eine
verlängerte Lebensdauer des Sägebands.
4.2 BETRIEB (Abb. 7)
BringenSiedenHauptschalterDauf Position1:DerSchalter
leuchtet nun auf und die Maschine ist betriebsbereit.
ACHTUNG: Bevor Sie mit der Arbeit beginnen,
kontrollieren Sie jedesmal, dass alle
Schutzvorrichtungen in gutem Zustand sind,
und sich in der korrekten Position befinden.
Nachdem Sie alle bisher beschriebenen Anleitungen
befolgt haben können Sie mit dem eigentlichen Arbeiten
beginnen.
IndemSievorderMaschine stehen,haltenSiedenHandgriff
am Sägearm mit der rechten Hand.
ACHTUNG: Halten Sie Ihre linke Hand immer
ausserhalb der Schnittzone und versuchen Sie
auf keinem Fall, diese während des Schneidens
zu erreichen.
Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnitten darf der
SchalterA(Abb. 4) niegedrückt werden.Dieseoderandere
Funktionen dürfen nie blockiert oder manipuliert werden.
FallsnachmehrerenSchnittendieMaschineplötzlichausfällt,
ist es kein Grund zur Beunruhigung.
ACHTUNG: Der Überhitzungsschutz hat in
diesem Fall die Maschine ausgeschaltet, um
die Wicklungen des Motors vor Schäden zu
schützen.
Drücken Sie den Schalter A im Handgriff nicht und
warten Sie. Der Motor hat den vorgesehenen Grenzwert
dieser Isolationsklasse erreicht, und kann erst nach
einigen Minuten wieder eingeschaltet werden.
Der elektronische Geschwindigkeitsregler, mit dem
Ihre Sägemaschine ausgestattet ist, schließt eine
Motorschutzfunktionein,diedurcheinenStrombegrenzer
erzielt wird. Er verhindert eine höhere Stromaufnahme,
als die vom Einstellwert. Dieser entspricht dem
Höchstaufnahmewert.

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4.6 SCHNITT-TABELLE 6 WARTUNG
6.1 NORMALE INSTANDHALTUNGSARBEITEN
Die normalen Wartungsarbeiten, die auch von nicht
spezialisiertem Personal ausgeführt werden können, sind
sämtlichindiesem Paragraph,oderin denvorhergehenden,
beschrieben.
1. Vor allen Wartungsarbeiten muss der Netzstecker der
Maschine aus der Steckdose gezogen werden.
2. Benützen Sie während allen Wartungsarbeiten stets die
persönlichen Schutzmittel wie Ohrschutz, Schutzbrillen
und Handschuhe.
3. Halten Sie immer Schnittzone und Bandführungen von
Sägeresten frei.
Wir empfehlen, dafür Pinsel und Absauggeräte zu
verwenden.
ACHTUNG: Gebrauchen Sie keine Pressluft!
4. Falls Sie die Säge für längere Zeit nicht gebrauchen,
reinigen Sie sie und stellen Sie sie in einem trockenen
Raum. Lösen Sie die Spannung des Sägebandes.
6.2 SERVICESTELLE
Für spezielle Wartung durch qualifiziertes Personal, sowohl
Reparaturen oder Garantiearbeiten, wenden Sie sich
ausschliesslich an ein Femi-Servicezentrum oder direkt an
den Hersteller, falls in Ihrer Region kein solches Zentrum
anwesend ist.
6.3 MASCHINENENTSORGUNG, VERPACKUNG
BENUTZERINFORMATION
ImSinnevonArt.13 desgesetzesvertretenden
DekretsNr.151vom 25.Juli2005“Umsetzung
der Richtlinien 2002/95/EG, 2002/96/EG
und 2003/108/EG zur Beschränkung der
Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro-
und Elektronikgeräten sowie zur Abfallentsorgung” wird
Folgendes festgelegt:
• Das Symbol der durchgestrichenen Mülltonne an dem
Produkt oder der Verpackung bedeutet, dass das
AltgerätvonanderenAbfällen getrenntentsorgtwerden
muss.
• Der Benutzer muss das Altgerät daher autorisierten
Sammelstellen für Elektro- und Elektronikabfälle
zuführen bzw. dem Händler beim Kauf eines
gleichwertigen Neugeräts im Verhältnis eins zu eins
zurückgeben.
• Das getrennte Sammeln und anschließende Zuführen
desAltgerätsfürRecycling,Behandlungundökogerechte
Entsorgungträgtdazubei, die negativenAuswirkungen
auf Umwelt und Gesundheit zu vermeiden, außerdem
dieWiederverwertungoderdasneueInverkehrbringen
der Geräteteile zu fördern.
ACHTUNG: Die widerrechtliche Entsorgung
des Geräts durch den Benutzer wird gesetzlich
geahndet.
5 MASCHINENTEILE
5.1 WAHL DES SÄGEBLATTES
Ihre Säge ist mit einem Bimetallsägeblatt versehen
(1735x13x0,9) mit variabler Bezahnung von 6/10 Zähnen
pro Zoll. Damit können Sie einen grossen Teil möglicher
Arbeiten ausführen.
Für besondere Bedürfnisse (siehe Schnitt - Tabelle 4.6),
z. B. Schneiden von grossem Vollmaterial oder dünnen
Profilen, sind auch Klingen mit Bezahnung 4/6 oder 14 pro
Zoll erhältlich.
MATERIAL: .............. M42 (Federstahl und hss stahl HSS)
LÄNGE:................................................................mm 1735
BREITE: ..................................................................mm 13
DICKE:....................................................................mm 0,9
BEZAHNUNG: ...................................... standard 6/10
...................................................................optional 4/6 - 14
5.2 ANBRINGEN DES SOCKELS (Abb. 3) (Nur falls
vorgesehen)
Um die Säge auf dem Sockel anzubrigen, brauchen Sie
SchraubenA,MutternBundScheibenC,diemitdemSockel
geliefert werden.
Stecken Sie die Schrauben A in den Löchern en der Basis
12 und befestigen sie diese innerhalb des Sockels mit dem
Scheiben C und Muttern B.

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Lassen Sie die Maschine von einem Fachmann
prüfen. Versuchen Sie nie, den Motor selbst zu
reparieren.
Prüfen Sie nach, ob die Sicherungen intakt sind und
wechseln Sie sie bei Bedarf aus.
Prüfen Sie nach, ob Spannung im Stromnetz
vorhanden ist.
Lassen Sie die Betriebstaste los und warten sie,
bis sich die Thermosicherung von selbst rücksetzt
(einige Minuten).
Stellen Sie sicher, dass die Belüftungsschlitze des
Motors frei sind.
Üben Sie beim Schnitt den richtigen Druck auf das
Werkstück aus.
Lassen Sie die Maschine von Fachleuten prüfen.
Versuchen Sie nie selbst, den Motor zu reparieren.
Sorgen Sie für eine korrekte Einstellung, indem
Sie die Befestigungsschrauben lockern und die
Feststellvorrichtungen verschieben.
Vermindern Sie den Schneiddruck.
KontrollierenSiedie Schneidparameter (Verzahnung
des Sägebands, Schnittgeschwindigkeit) in der
Schneidtabelle (Punkt 4.6).
KontrollierenSiedieEinstellungderSägebandführung
(Punkt 3.5 und 3.6).*
KontrollierenSiediePositionund Festspannung des
Stücks im Schraubstock (Punkt 4.5).
KontrollierenSiedie Schneidparameter (Verzahnung
des Sägebands, Schnittgeschwindigkeit) in der
Schneidtabelle (Punkt 4.6).
Vermindern Sie den Schneiddruck.
Prüfen Sie die Einstellung der exzentrischen
Sägebandführungen (Punkt 3.6).
Lassen Sie die Riemenscheiben von Fachleuten
kontrollieren und bei Bedarf auswechseln.
Verwenden Sie auf keinem Fall Schmier- oder
Kühlmittel für den Schnitt. Lassen Sie die
Riemenscheiben von Fachleuten kontrollieren und
bei Bedarf auswechseln.
Motor, Netzkabel oder Stecker
defekt.
Schmelzsicherungen im
Schaltkasten durchgebrannt.
Stromausfall im Netz.
Thermosicherung des Motors
ausgelöst.
Motor überhitzt.
MotordurchzustarkenSchneiddruck
überbelastet.
Motor defekt.
Die Feststellvorrichtungen H und
K (Punkt 3.3) sind nicht korrekt
eingestellt.
ZustarkerSchneiddruck(aufRohre
und Profile).
Verzahnung desSägebandsfürdas
zu schneidende Stück ungeeignet.
Schnittgeschwindigkeit für das zu
schneidende Stück ungeeignet.
Falsche Einstellung der
exzentrischen und verschiebbaren
Sägebandführungen.
Fehlposition des Stücks im
Schraubstock.
Das Sägeband ist abgenutzt oder
hat eine ungeeignete Verzahnung
für das zu schneidende Stück.
Zu starker Schneiddruck.
FalscheEinstellungderexzentrischen
Sägebandführungen.
Zu starke Abnutzung des
GummibelagsderRiemenscheiben.
Abgleiten des Sägebands von den
RiemenscheibendurchVerwendung
von Öl oder Fett.
Motor funktioniert nicht.
Thermosicherung
ausgelöst.
Ungenauigkeit bei
einem Schnittwinkel von
90°/45°.
Ungenauigkeit bei der
Rechtwinkligkeit des
Schnitts.
Der Schnitt ist grob oder
wellig.
Das Sägeband neigt
dazu, ausden Führungen
zu rutschen.
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE HINWEISE ZUR ABHILFE
7 STÖRUNGSSUCHE UND - BEHEBUNG