Femi 780 Specification sheet

ISTRUZIONI PER L’USO E MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE
GEBRAUCHSANLEITUNGEN UND WARTUNG
MODE D’EMPLOI ET ENTRETIEN
INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANUTENCION/
INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
SEGATRICE A NASTRO
BAND-SAW MACHINE
BANDSÄGEMASCHINE
SCIE A RUBAN
SIERRA DE CINTA
SERRA DE FITA
CERTIFICATA
CERTIFIED
GEPRÜFT
CERTIFIE
CERTIFICADA
CERTIFICADA
Art. 780 - 782 - 783
www.femi.it

INDICE / INDEX / INHALT / INDEX / INDICE / ÍNDICE
ITALIANO (IT) Manuale originale, Original manual, Handbuch Originalausgabe, Manuel original, Manual original, Manual original....1 ÷ 6
ENGLISH (EN) Manual translated from the original, manuale tradotto dall’originale.................................................................7 ÷ 12
DEUTSCH (DE) Übersetzung der Originalausgabe des Handbuchs, manuale tradotto dall’originale...................................13 ÷ 18
FRANCAIS (FR) Manuel traduit à partir de l’original, manuale tradotto dall’originale..............................................................19 ÷ 24
ESPANOL (ES) Manual translated from the original, manuale tradotto dall’originale..............................................................25 ÷ 30
PORTUGUÊS (PT) Manual traduzido do original, manuale tradotto dall’originale....................................................................31 ÷ 36

1
IT
1.4 TIPO DI IMPIEGO E CONTROINDICAZIONI
La segatrice a nastro è stata progettata e realizzata con
l’impiego delle piu’ avanzate tecnologie, ed è in grado di
soddisfare tutte le esigenze di taglio dei metalli tipiche
dell’industria e dell’artigianato.
Essa può tagliare:
- ACCIAI COMUNI (FE 37..)
- ACCIAI SPECIALI (C 40,18NiCrMo5..)
- ALLUMINIO E SUE LEGHE
- OTTONE
- BRONZO
- TUBI IN ACCIAIO (FE 35, FE 52..)
- PROFILATI IN LAMIERA E ALLUMINIO
Non e’ adatta per il taglio di:
- LEGNO E MATERIE ASSIMILATE
- OSSA E MATERIE ASSIMILATE
ATTENZIONE: La segatrice a nastro è stata
progettata e costruita per taglio a secco; usare
qualsiasi tipo di lubro-refrigerante significa
rendere la macchina inutilizzabile.
Per conoscere le capacità di taglio, le velocità da impiegare
editipidiutensileadattiinbasealmaterialedatagliareedalla
sua sezione, consultate i rispettivi capitoli (vedi indice).
1.5 NORME DI SICUREZZA GENERALI
- Non usate la macchina in luoghi molto umidi o con
presenza di liquidi infiammabili o di gas.
- Non usatela all’aperto, quando le condizioni generali
meteo ed ambiente non lo consentono (es. atmosfere
esplosive, durante un temporale o precipitazioni).
- Vestitevi adeguatamente : evitate di indossare abiti
con maniche larghe od oggetti, come sciarpe, catene e
bracciali che potrebbero essere agganciati dalle parti in
movimento.
- Usatesempreidispositivipersonalidiprotezione:occhiali
antinfortunisticiconformialle norme,guantidi dimensioni
adatte a quelle della mano, cuffie o inserti auricolari e
cuffie per il contenimento dei capelli, se necessario.
- Usate gli utensili raccomandati in questo manuale,
se volete ottenere dalla vostra segatrice le migliori
prestazioni.
- Eventuali prolungamenti del cavo di alimentazione
devono essere di tipo omologato e rispondente alle
normative di sicurezza.
- Evitate di utilizzare la macchina se siete in condizioni
psicofisiche precarie o alterate.
1 INTRODUZIONE ALL’USO
PrimadiiniziarelelavorazioniconlaVostrasegatrice,leggete
attentamente questo manuale di istruzioni, allo scopo di
conoscere la macchina ed i suoi impieghi, e le eventuali
controindicazioni.
Conservate con cura questo manuale: esso fa parte
integrante della macchina, e ad esso dovrete sempre
riferirvi per eseguire al meglio e nelle massime condizioni di
sicurezza le operazioni che in esso sono descritte.
Utilizzatelamacchinasoloedesclusivamentepergliimpieghi
diseguitospecificati,usandolacomeraccomandatoinquesto
manuale, e non cercando in alcun modo di manometterla o
forzarla, o di usarla per scopi non adatti.
1.1 COLLOCAZIONE IN CORRISPONDENZA DEI
PUNTI D’USO
Non sottovalutare i richiami “ATTENZIONE - CAUTELA”
riportati in questo manuale.
Alfinedi attirarel’attenzioneedare messaggidisicurezza le
operazioni pericolose sono precedute da simboli e note che
ne evidenziano lapericolositàe spiegano come comportarsi
per evitare il pericolo.
Questi simboli e note sono di tre categorie identificate dalle
parole:
ATTENZIONE: comportamenti rischiosi che
potrebbero provocare gravi lesioni.
CAUTELA: comportamenti che potrebbero causare
lesioni non gravi o danni alle cose.
NOTE: le note precedute da questo simbolo sono di
carattere tecnico e facilitano le operazioni.
1.2 SICUREZZA E NORMATIVA
Lamacchinaèprogettata e costruitasecondoleprescrizioni
imposte dalle vigenti Direttive Comunitarie: 2006/42/CE -
2006/95/CE - 2004/108/CE.
Ladichiarazionedi conformitàCE,unita almarchioCE posto
sul prodotto, costituisce elemento fondamentale e parte
integrante della macchina: garantiscono la conformità del
prodotto alle Direttive di sicurezza sopra citate.
1.3 TARGHETTE/ETICHETTE DI SICUREZZA
Le targhette/etichette di sicurezza e segnalazioni presenti
sulla macchina, la cui dislocazione è mostrata nella figura
riportata nella controcopertina, sono le seguenti:
- Indossare i dispositivi di protezione
acustica.
- Indossare maschera o occhiali di
protezioni.
- E’ vietato inserire le mani in questa
zona, utensile in funzione. Pericolo di
trascinamento/taglio.
INDEX

2
IT
Le prove sono state eseguite secondo le Norme EN
55014-1, EN 55014-2.
1.9 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA (Fig. 1)
La segatrice a nastro e’ formata da due parti fondamentali:
il corpo macchina 5completo di motore e di trasmissione 7,
che e’collegato solidalmente alla parte inferiore, formata da
base 13 e morsa 11, tramite il supporto girevole 9.
Qui di seguito, trovate un elenco delle parti principali, alle
quali corrisponde il numero che lo identifica nella figura.
Legenda Fig. 1
1. Impugnatura di comando
2. Volantino tensione lama
4. Guidalama scorrevole
5. Corpo macchina
6. Lama
7. Motore
8. Scatola comandi
9. Supporto girevole
10. Fermo barra
11. Morsa
12. Azionatore morsa
13. Base
PESO:......................................................... 780 XL - 17 Kg
........................................................782 XL - 783 XL 16 kg
DIMENSIONI:.......85 x 36 x H65 cm. nella configurazione
di massimo ingombro.
DIMENSIONI IMBALLO:.........................72 x 34 x H52 cm.
2 INSTALLAZIONE
2.1 RIMOZIONE DELL’IMBALLO
Rimuovete la scatola che protegge la macchina durante il
trasporto, avendo cura per quanto possibile di mantenere
l’imballo intatto, nel caso dobbiate spostare la segatrice per
lunghi tragitti oppure immagazzinarla per lunghi periodi.
2.2 MOVIMENTAZIONE (Fig. 2)
Dato il peso non eccessivo della macchina (Kg. 16), essa
potrà essere sollevata e movimentata da una sola persona,
impugnandola dal corpo macchina 5opportunamente
bloccato (vedi punto 2.3).
2.3 TRASPORTO (Fig. 2)
Per trasportare la macchina da un posto di lavoro ad un
altro, abbassate il corpo della segatrice fino a fine corsa ed
assicuratelo in tale posizione : è sufficiente inserire il perno
Unell’apposito foro sulcorpoesollevare la macchina, come
mostra la Fig. 2.
Nel caso si renda necessario trasportare la macchina,
rimettetela nella scatola originale, facendo attenzione ad
inserirla nella giusta posizione rispetto alle frecce presenti
sull’imballo.
Prestate molta attenzione agli ideogrammi stampati sulla
scatola che forniscono le indicazioni di pallettizzazione.
E’ buona norma fissare il carico con cinghie o corde di
sicurezza, per evitare spostamenti o cadute durante il
trasporto.
2.4 POSIZIONAMENTO/POSTO DI LAVORO (Fig. 3)
Posizionate la macchina su un banco sufficientemente
piano, in modo che la macchina abbia la migliore stabilità
possibile. Per un eventuale fissaggio utilizzare gli appositi
fori previsti sulla base.
1.6 NORME DI SICUREZZA PER I RISCHI RESIDUI
- Mantenete sempre pulita la zona di taglio dai residui di
lavorazione.
- Usate sempre la morsa: i pezzi oggetto di taglio devono
sempre essere tenuti fermamente nella morsa.
- Tenetesemprelemani lontanedallezonedilavorazione
mentre la macchina è in movimento : prima di eseguire
qualsiasi operazione di carico e scarico dei pezzo
rilasciate il pulsante di marcia dell’impugnatura.
- Non forzate inutilmente la macchina: una pressione di
taglioeccessivapuòprovocareunrapidodeterioramento
della lama ed un peggioramento delle prestazioni della
macchina in termini di finitura e di precisione dei taglio.
1.7 INFORMAZIONI RELATIVE AL RUMORE E ALLE
VIBRAZIONI
Rumore
Livello sonoro postazione
operatore (a vuoto)................................. Leq = 81,5 dB (A)
Livello sonoro postazione operatore (a carico)
Tagliotondo di acciaio 9SMnPb28, Ø80 mm, alla velocità di
80 m/min ...................................................Leq 82,4 dB (A)
Taglio profilato di acciaio 60x60, spessore di 3 mm, alla
velocità di 80 m/min..................................Leq 85,6 dB (A)
Condizioni delle prove
Potenza Sonora (a vuoto)........................ Lwa 92,6 dB (A)
Potenza Sonora (a carico)
Tagliotondo di acciaio 9SMnPb28, Ø80 mm, alla velocità di
80 m/min ...................................................Lwa 71,4 dB (A)
Taglio profilato di acciaio 60x60, spessore di 3 mm, alla
velocità di 80 m/min..................................Lwa 74,6 dB (A)
Le rilevazioni sono state eseguite utilizzando la norma UNI
EN ISO 3746.
Vibrazioni
Il valore medio quadratico ponderato in frequenza, dell’
accelerazione mano braccio, non supera i 2,5 m/sec2.
Le rilevazioni sono state eseguite utilizzando la norma UNI
EN ISO 5349-1 e 5349-2.
Ilivellidiemissione indicatinonsononecessariamente livelli
disicurezza.Puresistendounarelazionetra emissionielivelli
diesposizione,i valoririportatinonpossono essereusatiper
stabilirelanecessitàomenodiulterioriprecauzioni.Esistono
altri fattori che influenzano i livelli di esposizione degli
operatori, quali caratteristiche del luogo di lavoro, presenza
di atre sorgenti di rumore, numero di macchine funzionanti
ecc.. Inoltre i livelli di esposizione possono variare da un
paeseall’altro.Taleinformazioneènecessariaall’utilizzatore
per fare la migliore valutazione sui rischi e pericoli derivanti
dalle emissioni sonore.
NOTE: E’ comunque raccomandato l’uso dei
mezzi personali di protezione dell’udito , come
cuffie o inserti auricolari.
1.8 INFORMAZIONI SULLA COMPATIBILITÀ
ELETTROMAGNETICA
Le recenti Normative Europee sulla sicurezza, ed in
particolarelaDirettiva 2004/108/CE,prescrivonochetutte le
apparecchiaturesianodotatedidispositividischermatura per
i radiodisturbi sia da che verso l’ambiente esterno.
Questa macchina è dotata di filtri sia sul motore che
sull’alimentazione che la rendono sicura e conforme alle
prescrizioni.

3
IT
Per eseguire le lavorazioni tenendo conto dei criteri
ergonomici, l’altezza ideale del banco deve essere quella
che vi consente di posizionare il piano della morsa tra i 90
ed i 95 centimetri da terra (vedi figura 3).
ATTENZIONE: Abbiate cura di posizionare la
macchina in una zona di lavoro adeguata sia
come condizioni ambiente che comeluminosità:
ricordate sempre che le condizioni generali
dell’ambiente di lavoro sono fondamentali nella
prevenzione degli infortuni.
2.5 COLLEGAMENTO ELETTRICO
Controllate che l’impiantorete sul quale inserite la macchina
sia collegato a terra come previsto dalle norme di sicurezza
vigenti, e che la presa di corrente sia in buono stato.
Si ricorda all’ utilizzatore che a monte dell’ impianto rete
deve essere presente una protezione magnetotermica
atta a salvaguardare tutti i conduttori dai corto circuiti e
dai sovraccarichi. Tale protezione dovrà essere scelta in
base alle caratteristiche elettriche della macchina di seguito
specificate:
Tensione nominale...............................................230 Volt ~
Frequenza nominale.........................................50/60 Hertz
Valore max assorbimento programmato........... 2,5 Ampere
Potenza nominale.................................. 780 XL - 850 Watt
....................................................782 XL/783 XL - 950 Watt
Fattore di potenza.........................................................0,92
Velocità nominale..............................10.000-23.000 Giri/m’
Isolamento..............................................................Classe F
Tipo di servizio .......................Intermittente S4-20 % 5 min.
Se dovesse verificarsi una mancanza di tensione
nell’impianto di rete, potete attendere che si ristabilisca
il collegamento senza che si creino condizioni di
pericolo : il regolatore elettronico O o l’interruttore D
includono infatti una funzione di reset, che impedisce
il riavviamento automatico della macchina.
Il motore della vostra segatrice (versione elettronica)
è dotato di disgiuntore termico di protezione, che
interrompe l’alimentazione quando la temperatura degli
avvolgimenti diventa troppo elevata.
Nel caso di interruzione, attendere il normale
ripristino.
3 REGOLAZIONI (Fig. 4-5-6-7-8)
3.1 TENSIONE DELLA LAMA (Fig. 4)
Ruotate in senso orario il volantino Bfino a fine corsa.
ATTENZIONE: Se la tensione è troppo elevata, la
lama tende ad uscire dalle guide; in questo caso,
allentate leggermente la tensione ruotando di un
giro il volantino B in senso antiorario.
3.2 ARRESTO BARRA (Fig. 5)
Se dovete effettuare più tagli di pezzi tutti della stessa
lunghezza usate l’arresto barra in dotazione, evitando cosi’
di rifare tutte le volte la stessa misura.
Avvitatel’astaE nel foro della baseebloccatelaconidadi F;
allentate il volantino Ge posizionate il fermo L alla distanza
necessaria dalla lama; ribloccate il volantino G.
3.3 ANGOLO DI TAGLIO (Fig. 6)
La segatrice consente di effettuare tagli con un’angolazione
variabile fra 0 e 45 gradi; è sufficiente allentare la manopola
I e ruotare il supporto girevole J fino ai rispettivi fermi He K.
Per tutte le altre angolazioni intermedie, ruotate il supporto
girevole Jfino a far coincidere l’indice Mposto su di esso
con la corrispondente posizione sulla targhetta.
Ribloccate quindi il supporto girevole.
3.4 VELOCITÀ DI TAGLIO (Fig. 7)
Versione 2 velocità
Inbasealtipodimaterialeed allasuasezione(vediTABELLA
DI TAGLIO) potete selezionare due diverse velocità di taglio
(60 oppure 80 m./min.) tramite il commutatore N.
Versione elettronica
La vostra segatrice è dotata di CESC (Constant Electronic
Speed Control), un sistema elettronico di controllo che
consente la variazione graduale e continua della velocità di
taglio, adeguandola al tipo ed alla dimensione del materiale
da tagliare (vedi TABELLA DI TAGLIO).
Per selezionare quindi la velocità più adeguata, agite sul
variatore Oincrementandola o diminuendola secondo le
vostre esigenze.
Esempio:
Acciaio inox: 30 m/min. posizione 1
Acciai comuni: 40-60 m/min. posizioni 2-3-4
Leghe leggere: 80 m/min. posizione 6
Tubi e profilati: 70-80 m/min. posizioni 5-6
3.5 GUIDALAMA SCORREVOLE (Fig. 8)
Il guidalama scorrevole P con protezione integrata di cui e’
dotata la vostra segatrice, vi consente di effettuare il taglio
mantenendo sempre guidata la parte di lama necessaria,
e di proteggere integralmente quella non utilizzata nella
lavorazione.
Allentate la maniglia Qe fate scorrere il guidalama P in
modo da avvicinarlo o allontanarlo dal pezzo da tagliare,
come indicato in figura.
ATTENZIONE: Se questa regolazione non viene
effettuata, rimane scoperta una porzione di lama
non necessaria alla lavorazione, che puo’creare
un rischio residuo di contatto con essa, oltre a
pregiudicare la qualità dei taglio.
3.6 CUSCINETTI GUIDALAMA (Fig. 9)
Per facilitare la sostituzione della lama e tenerla sempre
guidata al meglio, i guidalama esterni della segatrice sono
eccentrici e regolabili.
Essi devono sempre essere posizionati a leggero contatto
con la lama, in modo da ruotare al passaggio della stessa,
manoncompletamentebloccati.Per avvicinareoallontanare
i guidalama eccentrici è sufficiente ruotare leggermente con
chiave mm.10 la testa delle viti S.
4 UTILIZZAZIONE
4.1 RODAGGIO DELLA LAMA
ATTENZIONE: non effettuare una corretta
procedura di rodaggio significa compromettere
irrimediabilmente la precisione di taglio della
lama.

4
IT
Per ottenere le migliori prestazioni, le lame bimetalliche che
corredano la vostra segatrice devono essere sottoposte ad
una breve procedura di rodaggio.
Occorrepercio’effettuareiprimidueotretagli possibilmente
suunpezzo pienoD.40 -50mm., esercitandosulpezzo una
pressione molto lieve, incrementandola man mano nei tagli
successivi.Perrendervicontodi qualesialapressionegiusta
nellenormalicondizionidiutilizzodefinitedaquestomanuale
(vedi TABELLA DI TAGLIO), considerate ad esempio che il
primo taglio su un acciaio (es.C40) pieno D. 50 mm . deve
essere effettuato in circa 4 minuti; a rodaggio ultimato, lo
stesso pezzo puo’ essere tagliato tranquillamente in circa
2 minuti. Un rodaggio ben eseguito, comporta una migliore
qualità del taglio, sia come finitura che come precisione, ed
una maggiore durata della lama.
4.2 FUNZIONAMENTO (Fig. 7)
Versione 2 velocità
Premeteiltastoverde“1”dell’interruttoregenerale D,inmodo
da abilitare la macchina al funzionamento.
Versione elettronica
Commutare l’interruttore generale Dsulla posizione 1: in
questomodol’interruttoresiaccende,elamacchinaèpronta
per funzionare.
ATTENZIONE: Prima di iniziare ogni operazione
di taglio, accertatevi mediante un controllo a
vista che tutte le protezioni siano integre ed in
posizione adeguata.
Una volta eseguite tutte le procedure e le operazioni fin qui
descritte, potete iniziare le lavorazioni.
Pereffettuareiltaglio, disponetevidifronteallamacchina,ed
impugnate con la mano destra l’impugnatura.
ATTENZIONE: Tenete la mano sinistra sempre
lontana dalla zonadi taglio e noncercate in alcun
modo di raggiungerla durante le operazioni di
taglio.
Premete con l’indice della mano destra il pulsante di marcia
A(Fig.4)ed abbassategradualmenteilcorpo finoamettere
a contatto dolcemente la lama con il pezzo da tagliare.
Iniziate ora ad applicare uno sforzo progressivo sul pezzo,
e completate il taglio.
ATTENZIONE: Fra untaglio ed un altro,nella fase
di posizionomento delpezzo, rilasciate sempre il
pulsanteA, noncercate di bloccarloo di alterarne
in alcun modo le caratteristiche funzionali.
Versione elettronica
Se dopo numerosi tagli consecutivi la macchina dovesse
improvvisamente fermarsi, non allarmatevi: e’ intervenuto
il termoprotettore del motore, che toglie l’alimentazione
quando la temperatura degli avvolgimenti raggiunge la
soglia limite definita dalla classe di isolamento, evitando
danni al motore. In questo caso, rilasciate il pulsante Aed
attendete il ripristino automatico, che ritorna in genere dopo
qualche minuto. Il regolatore elettronico di velocità di cui la
vostra segatrice è dotata include la funzione di protezione
delmotore,ottenuta tramiteunlimitatore amperometricoche
nongliconsentediassorbireunacorrentemaggiorediquella
impostata, espressa dal valore massimo di assorbimento
programmato (vedi 2.5).
Se durante le lavorazioni dovesse intervenire il limitatore,
alleggerite leggermente la pressione di taglio: questo
consentetral’altrodisalvaguardareladurata elaprestazione
della lama e di ottenere un taglio sempre preciso e pulito.
4.3 SOSTITUZIONE DELLA LAMA (Fig. 9)
CAUTELA: quando effettuate questaoperazione,
indossate sempre i guanti di protezione, al fine
di evitare contatti con i denti della lama.
- assicuratevi che l’interruttore generale Dsia sulla
posizione 0;
- allentatelamanigliaQefatescorrere il guidalama Pfino
afinecorsa,seguendoilsensoindicatodallafreccia (Fig.
8);
- rimuovete il carter di protezione svitando le apposite
viti;
- allentate la tensione della lama ruotando in senso
antiorario il volantino B;
- con chiave mm.10 allentate i dadi esagonali Rdei due
guidalama esterni rispetto alla lama (Fig. 9);
- con la medesima chiave, ruotate leggermente in senso
antiorario la testa delle viti S degli stessi guidalama, in
modo da allontanarli dalla lama quel tanto che basta per
estrarla facilmente dalle guide;
- estraete la lama prima dalle guide e poi dalle pulegge
gommate;
- inserite la lama nuova prima tra le guide e poi sulle
pulegge gommate, con la dentatura orientata come in
figura 9;
- rimetteteintensionela lama,comedescrittoal punto3.1
eriposizionatei guidalamaesternialeggerocontattocon
la lama ruotando in senso orario la testa delle viti S;
- ribloccate i due dadi esagonali R;
- rimontate il carter di protezione;
- riposizionate il guidalama scorrevole Pnella giusta
posizione per il taglio successivo.
4.4 CAPACITÀ DI TAGLIO (Fig. 10)
La tabella di seguito riportata specifica le capacità di taglio
a 0 e 45 gradi ottenibili nelle normali condizioni di utilizzo
descritte in questo manuale, e senza interposizione di alcun
oggetto fra le ganasce della morsa.
0°
45°
105
102x102
105x93
72
68x68
70x60
SEZIONE ANGOLAZIONE CAPACITA’ DI
TAGLIO (mm)
780 XL 782 XL
783 XL
105
95x95
100x86
65
65x65
65x60

5
IT
MATERIALE:..........M42 (acciaio per molle + acciaio HSS)
SVILUPPO :..........................................................mm 1330
ALTEZZA:..................................................................mm 13
SPESSORE:..........................................................mm 0,65
DENTATURA:.................................................standard 8/12
....................................................................optional 6-14-18
6 MANUTENZIONE
6.1 INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA
Le normali operazioni di manutenzione ordinaria, effettuabili
anche da personale non specializzato, sono tutte descritte
nei paragrafiprecedenti e nel presente.
1. Primadieffettuarequalsiasioperazionedimanutenzione,
disinserite la spina elettrica della macchina dalla presa
di corrente.
2. Durante le operazioni di manutenzione, indossate
sempre, per quanto possibile, i mezzi personali di
protezione(occhialiantinfortunisticieguantididimensioni
adatte).
3. Rimuovete i trucioli residui di lavorazione ogni qualvolta
si renda necessario, intervenendo nella zona di taglio e
sui guidalama.
E’ consigliato l’uso di un pennello o di un aspiratore.
ATTENZIONE: Non usate getti di aria
compressa.
4. Se non utilizzate la segatrice per lungo tempo, ripulitela
e mettetela possibilimente in un luogo privo di umidità.
E’buona norma, in questi casi, allentare la lama per non
mantenerla inutilmente in tensione.
6.2 ASSISTENZA
Nel caso sia necessario l’intervento di personale qualificato
peroperazionidimanutenzionestraordinaria,oppurenelcaso
diriparazioni siainregimedi garanziachesuccessivamente,
rivolgetevi sempre ad un Centro di Assistenza autorizzato,
oppure direttamente alla fabbrica, se nella vostra regione
non è presente il Centro di Assistenza.
6.3 SMALTIMENTO MACCHINA, IMBALLAGGIO
INFORMAZIONE AGLI UTENTI
Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 25
luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive
2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE,
relative alla riduzione dell’uso di sostanze
pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche,
nonché allo smaltimento dei rifiuti”, si precisa quanto
segue:
• Il simbolo del cassonetto barrato riportato
sull’apparecchiatura o sulla confezione indica che il
prodotto alla fine della propria vita utile deve essere
raccolto separatamente dagli altri rifiuti.
• L’utentedovrà,pertantoconferirel’apparecchiatura giunta
a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei
rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla
al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova
apparecchiatura di tipo equivalente, in ragione di uno a
uno.
ATTENZIONE: Non tenete mai i pezzi da tagliare
in mano.
Quandoiltaglioriguardaiprofilati,piattiosagomeparticolari,
fare riferimento agli esempi di figura.
Selospessoredelprofilatodovesseessere moltosottile,per
evitare il suo schiacciamento tra le ganasce della morsa, è
meglio inserire all’interno del profilato stesso una sagoma
che ne copi il profilo.
4.6 TABELLA DI TAGLIO
Versione 2 velocità
4.5 POSIZIONAMENTO CORRETTO DEL PEZZO IN
MORSA
I pezzi datagliarevanno inseriti direttamente fra le ganasce,
senza interposizione di altri oggetti.
5 ACCESSORI
5.1 SCELTA DELLA LAMA
La vostra segatrice è corredata di lama bimetallica
mm.1330x13x0,65 con dentatura variabile, che copre gran
partedeitaglipossibiliconquestamacchina.Perleesigenze
particolari(vediTabella ditaglio4.6),ad esempioperiltaglio
digrossesezionipieneoppure diprofilatioangolari dipiccolo
spessore, sono disponibili anche lame con dentatura 6, 14
oppure 18 denti per pollice.
Versione elettronica

6
IT
• L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al
trattamento e allo smaltimento ambientalmente
compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti
negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il
reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta
l’apparecchiatura.
Motore, cavo rete o spina difettosi.
Fusibili quadro elettrico bruciati.
Manca tensione nell’impianto di
rete.
È intervenuto il termoprotettore
del motore.
Surriscaldamento del motore.
Sovraccaricodelmotore causatoda
eccessiva pressione di taglio.
Guasto del motore.
La taratura dei fermi H e K (punto
3.3) non è esatta.
Pressione di taglio eccessiva (su
tubi e profilati).
Dentatura della lama non corretta in
relazione al pezzo da tagliare.
Velocità di taglio non corretta in
relazione al pezzo da tagliare.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici e scorrevole.
Errato posizionamento del pezzo
in morsa.
Scarsa tensione della lama.
Lalamaèconsumataoppuranonha
dentatura adatta allo spessore del
pezzo che state tagliando.
Eccessiva pressione di taglio.
Regolazione non corretta dei
guidalama eccentrici.
Eccessivoconsumodellagommatura
delle pulegge.
Slittamento della lama sulle
pulegge,
Il motore
non funziona.
Intervento
del termoprotettore.
Imprecisione
dell’angolo di taglio
a 90°-45°.
Imprecisione nello
squadro del taglio.
La finitura del taglio
risulta grezza o
ondulata.
La lama tende ad
uscire dalle guide.
Fate controllare la macchina da personale specializzato;
non tentate di riparare il motore da soli.
Controllate l’integrità dei fusibili e sostituiteli se necessario.
Controllate la presenza di tensione nell’impianto di rete.
Attendete il normale ripristino del termoprotettore (alcuni
minuti) rilasciando il pulsante di marcia.
Controllate che le prese di aereazione del motore siano
libere da ostacoli.
Eseguite il taglio con la giusta pressione sul pezzo.
Fate controllare la macchina da personale specializzato;
non tentate di riparare il motore da soli.
Effettuate la taratura allentando le viti di fissaggio e
riposizionando i fermi.
Diminuite la pressione di taglio.
Controllate i parametri di taglio (dentatura della lama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.6).
Controllate la regolazione dei guidalama (punti 3.5 e
3.6).
Controllate il posizionamento ed il serraggio del pezzo
nella morsa (punto 4.5).
Controllate la tensione della lama (punto 3.1)
Controllate i parametri di taglio (dentatura della lama,
velocità di taglio) nella tabella di taglio (punto 4.6).
Diminuite la pressione di taglio.
Controllate la regolazione dei guidalama eccentrici
(punto 3.6).
Fate controllare ed eventualmente sostituire le pulegge
da personale specializzato.
Non utilizzate assolutamente alcun lubrificante o
refrigeranteperiltaglio;fate controllare ed eventualmente
sostituite le pulegge da personale specializzato.
PROBLEMA PROBABILE CAUSA RIMEDIO SUGGERITO
ATTENZIONE! Lo smaltimento abusivo
del prodotto da parte dell’utente comporta
l’applicazione delle sanzioni amministrative
previste dalla normativa vigente.
7 GUIDAALLA LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI

EN
7
1.4 RECOMMENDED AND NOT RECOMMENDED
USAGE
This belt sawing machine was designed and constructed
according to the most advanced technologies and may be
used for all cutting requirements for metals commonly used
in industry and artisanship.
It can cut:
- COMMON STEELS (FE 37...)
- SPECIAL STEELS (C 40, 18NiCrMo5...)
- ALUMINIUM AND ITS ALLOYS
- BRASS
- BRONZE
- STEEL TUBING (FE 35, FE 52...)
- PROFILED SECTIONS IN SHEET METAL AND
ALUMINIUM
It is not suitable for cutting:
- WOOD AND SIMILAR MATERIALS
- BONE AND SIMILAR MATERIALS
ATTENTION: The band saw has been developed
and manufactured to cut in dry condition; the
use of any cooler by lubricating oil makes the
machine unusable.
Consulttherelativesectionsforcuttingcapacities,thespeeds
to use and the type of tools for use according to the material
to be cut and its section. (See list of contents).
1.5 STANDARD SAFETY PROCEDURS
- Do not use the machine in very damp places or in the
presence of inflammable liquids or gases.
- Do not use it in the open air when general weather and
environmentalconditionsareunfavourable(eg.explosive
atmospheres, during a storm or rain).
- Wear suitable clothes, without wide sleeves or articles
such as scarves, chains and bracelets which could get
caught in the moving parts.
- Always use personal protection devices: protective
goggles as recommended by safety standards, gloves
of the right size, headphones or earplugs, and hairnets
if necessary.
- Use the tools recommended in this manual if you want
to achieve the best performance from your sawing
machine.
- Anypowercableextensions must betypeapprovedand
comply with safety standards.
- Avoidusingthemachineifyourpsycho-physicalcondition
are precarious or upset.
1 INTRODUCTION TO USE
Before starting work with your sawing machine, carefully
read this instructions manual so that you are familiar with
the machine and its uses and where it should not be used.
Keep this manual in a safe place.
It is an integral part of the machine and should be used for
referenceinoperatingthemachinecorrectlyand intheproper
safety conditions.
Use the machine only and exclusively for the uses specified
below, asrecommendedin thismanual.Themachineshould
not in any way be tampered with, or forced, or used for
unsuitable purposes.
1.1 SYMBOLS PLACED IN CORRESPONDANCE
WITH USAGE POINTS
Neverunderestimatethewarnings“ATTENTION-CAUTION”
given in this manual.
In order to draw the user’s attention and to preserve safety,
hazardous operation are preceded by symbols and notes
that point out the danger and explain how to behave to
avoid any risk.
These symbols and notes are divided in three categories,
identified by the following words:
ATTENTION:dangerous-behavioursthatcouldcause
serious injuries.
CAUTION:behavioursthatcouldcauseslightinjuries
or damages to things.
NOTE: the notes preceded by this symbols are
technical and are aimed at making operations
easier.
1.2 SAFETY AND RULES
The machine was designed and built according to the
Community Directives in force: EC/2006/42 - EC/2006/95/
EC/2004/108.
TheenclosedCE Declarationofconformity, togheterwiththe
CEmarkonproduct,essentiallycompriseandare anintegral
part of the machine: both guarantee product conformity with
the aforesaid safety Directives.
INDEX 1.3 SAFETY PLATES/LABELS
The safety plates/labels and indicators present on the
machine, the location of which is shown in the Figure on the
inside cover, are as follows:
- Wear noise protection devices.
- Wear safety masks or goggles.
- Do not insert the hands in this area with the
tool operating. Danger of dragging/cutting.

EN
8
1.6 SAFETY PROCEDURS FOR FURTHER RISK
- Always keep processing residues away from the cutting
area.
- Always use the clamp. The parts to be cut must always
be held firmly in the clamp.
- Always keep hands away from the working areas while
the machine is moving: before loading or unloading the
part, release the run button on the hand grip.
- Do not force the machine unnecessarily : excessive
cuttingpressurecould causerapidwearto thebladeand
negatively influence the performance of the machine in
terms of finishes and cutting precision.
1.7 INFORMATION REGARDING NOISE AND
VIBRATIONS
Noise
Noise level at the operator’s work
position (without load)............................... Leq 81.5 dB (A)
Noise level at the operator’s work position (with load)
Cutting of 80 mm dia. barstock in 9SMnPb28 steel at speed
of 80 m/min .................................................Leq 82.4 dB(A)
Cutting of 60x60 steel profile with 3 mm wall thickness at
speed of 80 m/min. .....................................Leq 85.6 dB(A)
Test conditions
Sound power (without load).......................Lwa 92.6 dB (A)
Sound power (with load)......................................................
Cutting of 80 mm dia. barstock in 9SMnPb28 steel at speed
of 80 m/min ..............................................Lwa 71.4 dB (A)
Cutting of 60x60 steel profile with 3 mm wall thickness at
speed of 80 m/min. ....................................Lwa 74.6 dB (A)
The measurements were carried out in accordance with
standard UNI EN ISO 3746.
Vibration
Mean frequency-weighted hand - arm acceleration vibration
exposure does not exceed 2.5 m/s².
The measurements were carried out in accordance with
standards UNI EN ISO 5349-1 and 5349-2.
The emission levels indicated are not necessarily safety
levels.Althoughthereis arelationshipbetweentheemissions
and exposure levels, the values shown cannot be used for
establishingtheneed forfurtherprecautions.Thereare other
factorswhichinfluencetheexposurelevels ofoperators,such
as the features of the work place, presence of other sources
of noise, number of machines running, etc.
The exposure levels may also vary between countries.
Thisinformationisnecessaryfortheuserforbetterevaluation
of the risks and hazards deriving from noise.
NOTE: Personal hearing protection should be
used, such as headphones or earplugs.
1.8 INFORMATION ABOUT THE
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
The European regulations on safety and, in particular, the
Directive2004/108/CEcontemplatethatalltheequipmentbe
equipped with shielding devices against radio interferences
both from and towards the outside.
This machine is equipped with filters both on the motor and
on the power supply through which the machine is safe and
in compliance with above regulations.
Tests were carried out according to EN 55014-1, EN
55014-2 regulations.
1.9 DESCRIPTION OF THE MACHINE (Fig.1)
The belt sawing machine consists of two basic parts: the
machine body 5 complete with motor and drive 7 which is
integrated into lower part, consisting of the clamp 11 and the
base 13, by means of the swivel support 9.
Here is a list of the main parts with the number indicating it
in the drawing.
Legend Fig. 1
1. Command grip
2. Blade tension handwheel
4. Sliding blade guide
5. Machine body
6. Blade
7. Motor
8. Control box
9. Bar stop
10. Clamp (vice)
11. Morsa
12. Clamp drive
13. Base
WEIGHT:..................................................... 780 XL - 17 Kg
........................................................782 XL - 783 XL 16 kg
SIZE: .......................................................85 x 36 x H65 cm.
..........................................in maximum overall dimensions.
PACKAGING SIZE:.................................72 x 34 x H52 cm.
2 INSTALLATION
2.1 REMOVING THE PACKING
Remove the wooden frame which protects the machine
during transit.
Try not to damage the frame as you may have to move the
machine long distances or store it for long periods.
2.2 HANDLING (Fig. 2)
As the machine is not heavy (Kg. 16), it can be lifted and
moved by a single person by gripping it from the machine
body 5, duly clamped (see pint 2.3).
2.3 TRANSPORT (Fig. 2)
It is necessary to low the saw body till the lower position
and fix it to the base : it is sufficient to insert the pin U in
the hole in the body, then lift the machine, gripping it as
showed in Fig. 2.
For transport the machine, it is better to place it in the box it
was when purchased.
Ensure it is placed in the correct position indicated by the
arrows on the packaging.
Pay careful attention to the ideogram printed on the box as
they provide all necessary information for palletization and
stacking of boxes.
Tyingtheloaddownwith ropesorsafetybeltsisraccomended
during transportation to prevent the load from sliding or
falling.
2.4 POSITION/WORK STATION (Fig. 3)
Placethemachine onasufficientlyflatworkbenchsothatthe
machine has the better possible stability. Should you wish
to fix the machine in place, use the special holes located
on the base.

EN
9
In respect of ergonomic criteria during cutting operations,
the workbench must be positioned at such a height that
the clamp level is between 90 and 95 cm from the ground
(see Fig. 3).
ATTENTION: Makesure thatthe machineis placed
in a working area with suitable environmental
conditions and lighting.
Thegeneralconditionsoftheworkingenvironment
are of fundamental importance for accident
prevention.
2.5 ELECTRICAL CONNECTIONS
Check that the mains to which the machine is connected is
earthed in accordance with current safety regulations and
that the power point is in good condition.
Rememberthatthereshouldbe amagnetothermicprotective
device fitted upstream of the mains to protect all the
conductors from short circuits and overloads.
This protective device should be selected according to the
electrical features of the machine listed below:
Nominal voltage...................................................230 Volt ~
Nominal frequency............................................50/60 Hertz
Max programmed absorbed value....................2,5Ampere
Nominal input power.............................780 XL - 850 Watts
..................................................782 XL/783 XL - 950 Watts
Power factor..................................................................0,92
Nominal speed..................................10.000-23.000 Giri/m’
Insulation................................................................Classe F
Type of service..........................intermittent S4-20 % 5 min
In case of power failure in mains, while you wait for
power to be restored there is no danger hazard may
arise: in fact, the electronic governor O or main switch
D is also equipped with a reset function which prevents
the machine from restarting automatically.
The motor of your sawing machine (electronic version)
is equipped with a protective heat circuit breaker which
interrupts the powersupply when thetemperature of the
coils rises too high.
When the power supply is interrupted, wait for normal
reset.
3 ADJUSTING (Fig. 4-5-6-7-8)
3.1 TENSION OF THE BLADE (Fig. 4)
Turn the handwheel B in a clockwise direction until it locks.
ATTENTION: If the tension is too high, the blade
tends to escape from the guide. In this case,
slacken the blade tension by turning of one/two
turns the handwheel B in a anti clockwise direc-
tion.
3.2 BAR STOP (Fig. 5)
Use the bar stop supplied if you have to do several cuts on
pieces of the same length.
Inthiswayyoudo nothaveto repeatthesame measurement
each time.
ScrewrodEintotheholeofthebase andfastenitwithnutsF.
Slackenthehandwheel G andplace thestopLatthe correct
distance from the blade. Tighten handwheel G again.
3.3 CUTTING ANGLE (Fig. 6)
The band saw can cut at an angle varying from 0 to 45
degrees: it is sufficient to slacken the handle I and turn
the swiwel support J towards the respective limit stops H
and K.
For all intermediate angles, turn the swiwel support J until
the mark M on the support matches the corresponding
position on the plate.
Then lock the rotating support J again.
3.4 CUTTING SPEED (Fig. 7)
Two speed version
Depending on the type of material and its section (see
CUTTINGTABLE)youcanchoosetwodifferentcuttingspeed
60 or 80 m/min. by means of the switch N.
Electronic version
Your sawing machine is equipped with CESC (Constant
Electronic Speed Control), which allows gradual and
continuous variation of the cutting speed, adapting it to the
type and dimension of the material to be cut (see cutting
table).
Toselectthemostsuitablespeed,use thespeedcontrolknob
Oto increase or decrease the speed as you require.
Example:
Stainless Steel: 30 m/min. position 1
Common Steel: 40-60 m/min. position 2-3-4
Allum. Alloy: 80 m/min. position 6
Pipes/sections: 70-80 m/min. position 5-6
3.5 SLIDING BLADE GUIDE (Fig. 8)
The sliding blade guide P with integrated protection fitted on
yoursawingmachine isusedto performthecut whileguiding
the necessary part of the blade and fully protecting the part
not used in the cutting process.
Slacken the knobs Q and slide the blade guide P so as to
move it closer to or further from the part to be cut, as shown
in the figure.
ATTENTION: If this adjustment is not done, the
part of the blade not used in the cutting process
will beexposed and thiswill createan extra riskof
contact, besides altering the quality of the cut.
3.6 BEARINGS BLADE GUIDE (Fig. 9)
The blade-guide on the outside of the sawing machine are
eccentricandadjustable soastosimplify bladereplacement
and to keep it guided as its best.
Theymustalways touchthebladeslightly, sothatthey rotate
when the blade passes, but must not be completly locked.
In order to approach or remove the eccentric blade-guide,
gently turn the head of the screws S using a 10 mm.
wrenches key.
4 USE
4.1 RUNNING IN THE BLADE
ATTENTION: If the correct running in procedure
is not performed, the blade’s cutting precision
may be irreparably compromised.
Toobtainthebestperformance,thebi-metalbladesfitted on
your sawing machine must be run in for a short period. For
this reason the first two or three cuts should be done where
possible on a solid piece D.40-50 mm, using a very slight

EN
10
- slacken the handle Q and slide the blade guide P as far
as it will go, following the direction on the arrow (Fig.
8);
- remove the protective casing unscrewing the four
screws;
- slacken the blade tension, turning the handwheel B in a
anti-clockwise direction;
- using a 10 mm. spanner, slacken the exagonal nuts R
on the two blade guides on the outside of the blade (Fig.
9);
- withthesame spannergentlyturn theheadof thescrews
on the same blade-guide in a anti-clockwise direction so
as to move the bearings far enogh away from the blade
to enable you to extract it easily from the guides;
- extract the blade first from the guides and then from the
rubber coated pulleys;
- insert the new blade first between the guides and then
onto the rubber coated pulleys, with the teeth facing as
showed in picture 9;
- put the blade under tension again as described in point
3.1 and reposition the two outer blade guides in slight
contact with the blade, turning the head of the screws S
in a clockwise direction;
- lock the two exagonal nuts R again;
- replace the protective casing, being careful to insert the
blade between the straps of the protection T;
- reposition the blade guides P in the correct position for
the next cut.
4.4 CUTTING CAPACITY (Fig. 10)
The table below specifies the cutting capacity at 0 and 45
degrees which may be obtained in normal conditions of use
describedinthis manualandwithoutplacinganyotherobject
between the jaws of the clamp.
pressure on the blade, and gradually increasing pressure
in subsequent cuts. To gauge the correct pressure in normal
operating conditions defined by this manual (see cutting
table), consider for example that the first cut on solid steel
(eg. C40) D.50 mm should be done in about 4 minutes.
After running-in, the same piece may easily be cut in about
2 minutes. If the running-in process is done correctly, the
finish and precision of the cut will be of better quality and
the blade will last longer.
4.2 WORKING (Fig. 7)
Two speed version
Push the green button “1” of the main switch D to anable
machine operation.
Electronic version
Turn the main switch Dto position 1: in doing the switch
comes on and machine is ready for operation.
ATTENTION: Before starting any cutting
operation, check that all the protections are
complete and in the correct position.
Onceyouhave completedalltheproceduresandoperations
described so far, you may start the working processes.
To perform thecut, move to the front ofthe machine and grip
the handgrip with your right hand.
ATTENTION: Keep your left hand away from the
cutting area and on no account try to reach it
when cutting is in process.
Usingtheindex fingerof yourrighthand, presstherunbutton
A(Fig.4) andgraduallylowerthemachinebodyuntil itcomes
lightly into contact with the part to be cut.
Now begin to apply gradual pressure on the part and
complete the cut.
ATTENTION: Always release button A between
one cutting operation and another, while you are
positioning the part. do not try to block it or alter
its functional characteristics in any way.
Electronic version
If the machine suddenly stops after numerous consecutive
cuts, do not be alarmed.
The heat protector device of the motor has been activated,
breakingthepower supplywhenthetemperature ofthecoils
reaches the threshold limit defined by the insulation class,
to prevent damage to the motor.
Inthiscase, releasethebuttonAand waitforautomatic reset
which usually takes place after a few minutes.
Your sawing machine is equipped with an electronic speed
governor which also includes a motor protection function
obtainedbymeansofanamperometriclimiter.Inthiswaycan
not absorb an amount of current greater than the set one,
expressed by the maximum value of absorption (see 2.5).
If the limiter trips while the machine is in operation, slightly
decrease the cutting pressure in addition, this enables
to safeguard the blade life and performance and to obtain
always a sharp and clean cut.
4.3 REPLACING THE BLADE (Fig. 9)
CAUTION: When you perform this operation,
always wear protective gloves to avoid contact
with the teeth of the blade.
- check that the main switch D is at position 0;
0°
45°
105
102x102
105x93
72
68x68
70x60
SECTION ANGLE CUTTING
CAPACITY (mm)
780 XL 782 XL
783 XL
105
95x95
100x86
65
65x65
65x60

EN
11
ATTENTION: Never hold the pieces to be cut in
your hand.
When the pieces to be cut are profiled sections, flat pieces
or special shapes, refer to the examples shown in the
figures.
If the thickness of the profiled section is to be very thin,
an outline should be fitted which copies the profile inside
the profiled section itself to stop it being crushed between
the jaws.
4.6 CUTTING TABLE
Two speed version
MATERIAL: ............M42 (acciaio per molle + acciaio HSS)
EXTENSION :.......................................................mm 1330
HEIGHT:....................................................................mm 13
THICKNESS:..........................................................mm 0,65
TOOTHING:...................................................standard8/12
....................................................................optional 6-14-18
6 MAINTENANCE
6.1 REGULAR MAINTENANCE
The operations of ordinary maintenance, which may also be
performed by non-specialist personnel, are all described in
the previous sections and here below.
1. Beforeperforminganymaintenanceoperation,disconnect
the machine electric plug from the wall outlet.
2. During maintenance operations, always wear personal
protection (safety goggles and gloves).
3. Remove the processing residues from the cutting
area and the blade guides whenever necessary.
You are advised to use a suction device or a brush.
ATTENTION: Do not use jets of compressed air.
4. If you do not intend to use the sawing machine for a
long time, clean it and put it in a dry place if possible.
In these cases it is advisable to slacken off the blade so
that it is not kept tight for no reason.
6.2 ASSISTENCE
Should it be necessary to call qualified personnel for
operations of extraordinary maintenance, or in the case of
repairs,underguaranteeorat alaterdate, youshouldalways
contact an authorized service centre or the factory directly, if
there is no service centre in your area.
6.3 DISPOSAL OF THE MACHINE AND ACKAGING
INFORMATION FOR USERS
Inaccordancewithart.13ofLegislativeDecree
25th July 2005, no. 151 “Implementation
of Directives 2002/95/EEC, 2002/96/EEC
and 2003/108/EEC, relative to reducing the
use of hazardous substances in electrical and electronic
appliances and the disposal of waste”, please take note of
the following:
• The crossed out wheelie bin symbol found on the
applianceoron thepackaging,indicatesthat theproduct
mustbedisposedof separatelyfromordinaryhousehold
waste when it reaches the end of its working life.
• The user must consign the unwanted appliance to
an authorized differentiated waste disposal centre for
electrical and electronic goods, or alternatively, hand it
overtotherelativedealeronpurchasinganewappliance
of the same type on the basis of a one to one ratio.
4.5 CORRECT POSITIONING OF THE PIECE IN THE
CLAMP
The pieces to be cut should be fitted directly between the
jaws without adding other objects.
5 ACCESSORIES
5.1 CHOISE OF BLADE
Your sawing machine is equipped with a bi-metal blade
measuring1330x13x0.65mm withvariabletoothing, foruse
in the majority of cuts possible with this machine.
For special requirements (see cutting table point 4.6), for
example, for cutting large solid sections or profiled sections
or corner pieces of small thickness, there are also blades
avail-able with 6, 14 or 18 teeth per inch.
Electronic version

EN
12
Defective motor, power cable or
plug.
Blown electric panel fuses.
No voltage in the mains system.
The overload cutout has tripped.
Motor overheating.
Motoroverloadcausedbyexcessive
cutting pressure.
Motor breakdown.
The setting of the H and K retainers
(point 3.3) is inaccurate.
Excessive cutting pressure (on
pipes and section bars).
Incorrect blade toothing in relation
to the piece to cut.
Incorrectadjustmentof theeccentric
and sliding blade-guides
Incorrectcuttingspeedinrelation to
the piece to cut.
The piece is wrongly positioned
in the vice.
Poor blade tension.
The blade is worn or its toothing
is not right for the thickness of the
piece being cut.
Excessive cutting pressure.
Incorrect eccentric blade-guide
adjustment.
Excessivewearofthepulley rubber
linings.
The blade slips on the pulleys,
caused by oil or grease required
for cutting operations.Check blade
tension (point 3.1).
The motor does not
work.
Overload cutout
tripped.
Inaccurate cutting
angle at 90° - 45°.
Inaccurate
cut squaring.
Cut finish is coarse
or corrugated
The blade tends to
protrude from the
guides.
Specialized personnel should check the machine; do not
attempt to repair the motor by yourself.
Check fuse integrity and replace, if necessary.
Check for voltage in the mains system.
Release the run button and wait a few minutes for the
overload cutout to reset.
Check that motor air intakes are clear.
Perform the cut on the piece at the correct pressure
Specialized personnel should check the machine; do not
attempt to repair the machine by yourself.
Settheretainersbyunloosening the fastening screwsand
re-positioning them.
Decrease cutting pressure.
Check the cutting parameters (blade toothing, cutting
speed) in the cuts table (point 4.6).
Check blade-guide adjustment (points 3.5 and 3.6).
Check piece positioning and clamping in the vice (point
4.5).
Check blade tension (point 3.1).
Check the cutting parameters (blade toothing, cutting
speed) in the cuts table (point 4.6).
Decrease cutting pressure.
Check eccentric blade-guide adjustment (point 3.6).
Specialized personnel should check the pulleys and
replace them if necessary.
Never use any type of lubricant or coolant for the cutting
operations; specialized personnel should check and, if
necessary, replace the pulleys.
PROBLEMS PROBLEMS CAUSES SOLUTIONS SUGGESTED
• Differentiated disposal, to enable possible recycling or
environmentallycompatibleelimination oftheappliance,
helps to limit undesirable effects on health and the
environment and promotes the reuse and/or recycling of
the materials which went into making up the appliance.
ATTENTION: Sanctions, in accordance with the
relative legislation in force in the country of use,
will be imposed on the user if the appliance is
disposed of illegally. to you.to you.
7 TROUBLESHOOTING

DE
13
1.4 EINSATZGEBIET UND UNGEEIGNETER EINSATZ
Die Bandsägemaschine wurde unter Einsatz neuester
Technologie entwickelt und realisiert.
SiebefriedigtalleAnforderungen destypischenMetallsägens
der Industrie und des Handwerks.
Geeignet zum Sägen von:
- NORMALSTAHL (FE 37...)
- SPEZIALSTAHL (C 40, 18NiCrMo5...)
- ALUMINIUM UND ALU-LEGIERUNGEN
- MESSING
- BRONZE
- STAHLROHRE (FE 35, FE 52...)
- BLECH- UND ALUMINIUMPROFILE
Nicht geeignet zum Sägen von:
- HOLZ UND ÄHNLICHE MATERIALEN
- KNOCHEN UND ÄHNLICHE MATERIALEN
ACHTUNG: Die Bandsägemaschine wurde zum
Trockenschneiden konzipiert und gebaut. Durch
die Verwendung eines Schmier-/Kühlmittels wird
die Maschine untauglich.
Bitte konsultieren Sie die einzelnen im Inhaltsverzeichnis
gelistetenKapitelummehrzu erfahrenüberSchnittkapazität,
Schnittgeschwindigkeit und zu gebrauchendes, geeignetes
Werkzeug.
1.5 ALLGEMEINE SICHERVORSCHRIFTEN
- GebrauchenSiedieMaschinenicht infeuchtenRäumen,
in Nähe von explosiven Substanzen oder Gas.
- ArbeitenSienichtimFreienwenndieWetterbedingungen
es nicht zulassen (Niederschlag, Gewitter) oder wenn
explosiveSubstanzeninderNäheoderinderAtmosphäre
sind.
- AchtenSieaufgeeigneteArbeitskleidung:vermeidenSie
weite Ärmel sowie Hlstucke die sich verfangen könnten
in den beweglichen Maschinenteilen.
- Verwenden Sie stets persönliche Sicherheitshilfmittel:
normentsprechende Sicherheitsbrillen, Handschuhe die
derHandgrösse entsprechen,OhrschutzundHaarnetze
bei Bedarf.
- UmimmerdasbesteResultat mitIhrerSägezuerreichen
sollten Sie die empfohlenen Werkzeuge gebrauchen.
- Eventuelle Verlängerungen für das Stromkabel
müssen eine Zulassung haben und den einschlägigen
Sicherheitsbestimmungen entsprechen.
- Vermeiden .
1.3 SICHERHEITSSCHILDER/-AUFKLEBER
DieAbbildung auf der 2. Umschlagseite zeigt dieAnordnung
folgender Sicherheitsschilder/-Aufkleber an der Maschine:
1 EINFÜHRUNG
Lesen Sie die Gebrauchsanweisung aufmerksam durch,
bevor Sie mit Ihrer Bandsäge zu arbeiten beginnen und
lernen Sie die Maschine, ihren Einsatz und Grenzen genau
zu kennen.
Bewahren Sie dieses Heft sorgfältig auf: es gehört zur
Maschine.
Befolgen Sie für alle Arbeiten an der Maschine die
beschriebenenAnweisungen und Sicherheitsmassnahmen.
Setzen Sie die Maschine nur für die folgend beschriebenen
und empfohlenen Arbeiten ein ohne sie zu forcieren,
abzuändern oder sie zweckfremd zu gebrauchen.
1.1 SYMBOLE UND KENNZEICHEN
Bitte die Anweisungen „ACHTUNG - VORSICHT - MERKE“
im Handbuch nicht unterschätzen.
Um die Aufmerksamkeit zu wecken und um Sicherheits-
signale zu geben, erscheinen bei gefährlichen Arbeiten
Symbole und Anmerkung, die das Risiko bei der Arbeit
hervorhebenund zugleicherklären,wiemansichzuverhalten
hat, um Gefahren zu vermeiden.
Es handelt sich um drei Symbole, die durch folgende Worte
gekennzeichnet sind:
ACHTUNG: gefährliches Verhalten, das zu
schweren Verletztungen führen kann.
VORSICHT: Verhalten, das zu Verletzungen oder
Schäden an Gegenständen führen.
MERKE : Anmerkungen,diediesesSymbolhaben,
betreffentechnischeHilfen,dieArbeiten erleichtern
können.
1.2 SICHERHEIT UND NORMEN
Die Maschine wurde so konzipiert und gebaut, daß sie
den Anforderungen der gültigen EG Richtlinien entspricht:
2006/42/EG - 2006/95/EG- 2004/108/EG.
Die beiliegende EG Konformitätserklärung ist, zusammen
mit dem auf dem Produkt angebrachten „CE“ Kennzeichen,
ein grundlegendes Element und ein wesentlicher Teil der
Maschine: sie ist eine Garantie, daß das Produkt den o. g.
Sicherheitsrichtlinien entspricht.
INHALT
- Gehörschutz benutzen
- Gesichts- oderAugenschutz benutzen.
- Einführen der Hände in diesen Bereich
verboten, Werkzeuge sind in Betrieb.
Einzugs-/Schnitt.

DE
14
1.6 SICHERVORSCHRIFTEN FÜR WEITERE RISIKEN
- Halten Sie die Arbeitszone im Schnittbereich stets sauber
von Schnitt- resten.
- Gebrauchen Sie immer den Schraubstock: die Werkstücke
müssen immer fest im Schraubstock eingespannt sein.
- Halten Sie die Hände fern der Arbeitszone während die
Maschine in Bewegung ist. Bevor Sie Laden und Entladen
müssen Sie immer darauf achten, dass Sie den Schalter im
Handgriff nicht drücken.
- ForcierenSiedieMaschinenichtunnötig:einzustarkerDruck
aufdieKlingeverringertderenLebensdauerundbedingteine
VerschlechterungderallgemeinenLeistungenderMaschine
sowie eine Verringerung der Schnittpräzision.
1.7 INFORMATIONEN ZU SCHALLEMISSIONEN UND
VIBRATIONEN
Lärm
Geräuschpegel am Bedienerplatz
(Leerbetrieb) ..................................................Leq 81,5 dB (A)
Geräuschpegel am Bedienerplatz (Lastbetrieb)
Schnitt Rundstahl 9SMnPb28, Ø 80 mm mit einer
Geschwindigkeit von 80 m/min ....................Leq 82,4 dB (A)
Schnitt Stahlprofil 60x60, Dicke di 3 mm mit einer
Geschwindigkeit von 80 m/min.....................Leq 85,6 dB (A)
Prüfungsbedingungen bei Lastbetrieb:
Schallleistung (Leerbetrieb)..........................Lwa 92,6 dB (A)
Schallleistung (Lastbetrieb)
Schnitt Rundstahl 9SMnPb28, Ø 80 mm mit einer
Geschwindigkeit von 80 m/min ...................Lwa 71,4 dB (A)
Schnitt Stahlprofil 60x60, Dicke di 3 mm mit einer
Geschwindigkeit von 80 m/min....................Lwa 74,6 dB (A)
Die Messungen wurden gemäß UNI EN ISO 3746
durchgeführt.
Vibrationen
DasfrequenzbewertetequadratischeMittelderBeschleunigung
Hand-Arm übersteigt nicht 2,5 m/s2.
Die Messungen wurden gemäß UNI EN ISO 5349-1 und
5349-2 durchgeführt.
Die angegebenen Emissionspegel sind nicht unbedingt als
Sicherheitspegel zu betrachten. Trotz des Zusammenhangs
zwischen Emissions- und Expositionspegel dürfen die
angeführten Werte nicht zur Festlegung weiterer
Vorsichtsmaßnahmen herangezogen werden. Die
Expositionspegel der Bedienpersonen werden durch andere
Größenbeeinflusst,u.z.dieEigenschaftendesArbeitsumfelds,
dasVorliegensonstigerSchallquellen,dieAnzahlderlaufenden
Maschinen usw. Die Expositionspegel sind außerdem von
länderspezifischen Vorgaben abhängig. Anhand dieser
Information kann der Anwender Risiken und Gefährdungen
durchSchallemissionenbestmöglichauswerten.Beibesonderen
Bedürfnissen (siehe Schnitttabelle 4.6), z.B. das Schneiden
großen Vollmaterials oder dünner Profile, sind ebenfalls
Sägebänder mit verschiedener Zähnezahl erhältlich.
VORSICHT: Auf jeden Fall empfehlen wir den
Gebrauch von persönlichem Gehörschutz.
1.8 INFORMATIONEN ÜBER DIE
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Die neuesten Europäischen Sicherheitsbestimmungen und
insbesonderedieRichtlinie2004/108/EGschreibenvor,daßalle
ApparatemitSchutzeinrichtungengegenFunkstörungenvonund
in dieAußenumgebung ausgestattet sein müssen.
Diese Maschine besitzt sowohl am Motor als auch auf der
ZuführungStörfilter,wodurcheinsichererundvorschriftsgemäßer
Betrieb gewährleistet ist.
Die Prüfungen wurden gemäß den Normen EN 55014-1, EN
55014-2 durchgeführt.
1.9 BESCHREIBUNG DER MASCHINE (Abb.1)
Die Bandsägemaschine besteht aus zwei wichtigen Teilen: der
Maschinenkörper5,komplettmitAntriebsmotor7 und deruntere
Teil bestehend aus Sockels 13 und Schraubstock 11.
Die Teile sind solid verbunden durch die Drehhalterung 9.
FolgendfindenSieeineListederwichtigstenTeile.DieNummern
entsprechen den Nummern auf derAbbildung.
Legende Abb. 1
1. Handgriff mit Schalter
2. Sägeblattspannungs-Griff
4. Verstellbare Sägeblattführung
5. Maschinenkörper
6. Sägeblatt
7. Motor
8. Schalterblock
9. Drehhalterung
10. Anschlag
11. Schraubstock
12. Schraubstock-Griff
13. Sockel
GEWICHT:..........................................................780 XL - 17 Kg
........................................................782 XL - 783 XL 16 kg
PLATZBEDARF:.............85x36xH65 cm. - in der Konfiguration
maximaler Platzbedarf
VERPACKUNG-AUSSENMASS...................cm 72 x 34 x H52
2 INSTALLIEREN
2.1 ENTFERNEN DER VERPACKUNG
Die Maschine aus der Verpackung herausnehmen.
Bitte die Schalchtel sorfalting aufbewahren, solten Sie die
Maschine transportieren oder langere Zeit lagern wollen.
2.2 STANDORTVERÄNDERUNG (Abb.2)
Da die Maschine nicht schwer ist (16 Kg.), kann sie von
einer einzige Person angehoben und gehandabbt werden.
Heben Sie die Maschine am Maschinenkorper 5an, der in
geeigneter weise befestigt sein muss.
2.3 TRANSPORT (Abb. 2)
UmdieMaschinedannzutransportierenwirderstderSägebügel
bis zum Anschlag niedergedrückt und dort befestigt : dazu
genügt es, den Zapfen U in die dafür vorgesehene Öffnung am
Maschinenkörper zu stecken und die Maschine anzuheben;
diese dabei wie auf Abb.2 dargestellt halten. Falls die Maschine
transportiertwerdenmuss,stellenSieinihreOriginalverpackung,
in der sie geliefert wurde, und passen dabei auf, dass sie in der
richtigen Position eingeführt wird (siehe Pfeile auf der Schach-
tel). Beachten Sie bitte die Symbole auf der Verpackung genau,
denn sie zeigen, wieviele Schachtel auf Pallets gepackt oder
übereinander gestapelt werden können. Wenn möglich, soll die
Ladung mit Seilen oder Sicherheitsriemen fixiert werden, damit
eswährenddesTransport nichtzu Verschiebungenkommtoder
Teile der Ladung sogar herausfallen.
2.4 POSITIONIERUNG/ARBEITSPLATZ (Abb. 3)
Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen Werkbank
um die grösstmögliche Stabilität zu erhalten.
Zum Befestigen die hierfür vorgesehenen Löcher im Sockel
verwenden.

DE
15
WennbeimArbeitenaufdieergonomischenKriterienRücksicht
genommen wird, soll die Höhe der Schraubstockfläche
zwischen 90 - 95 cm ab Boden sein (Abb. 3).
ACHTUNG: Achten Sie darauf dass die Maschine
in einer geeigneten Arbeitszone posizioniert
wird, welche den Anforderungen bezüglich
der allgemeinen räumlichen Bedingungen und
Lichtvor- kommen entspricht. Beachten Sie dass
die räumlichen Bedingungen die Basis aller
unfallverhütenden Massnahmen sind.
2.5 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Kontrollieren Sie ob Ihr Anschluss über eine Erdung verfügt
entsprechend den geltenden Sicherheitsnormen und ob
sich Ihre Steckdose in einwandfreiem Zustand befindet.
Wir erinnern den Gebraucher dass das Netz über eine
magnetthermische Sicherung verfügen muss, welche in der
Lage sein muss dieAnlage vor Kurzschlussund Überlastung
zu schützen.
Diese Sicherung muss gewählt warden unter Beachtung
folgenderAngaben über die Maschine:
Nennspannung.......................................................230 Volt ~
Nennfrequenz...................................................... 50/60 Hertz
Höchstaufnahmewert...........................................2,5Ampere
Nennleistung..............................................780 XL - 850 Watt
.......................................................782 XL/783 XL - 950 Watt
Kraft faktor........................................................................ 0,92
Nenngeschwindigkeit..........................10.000-23.000 Giri/m’
Isolation.....................................................................Klasse F
Arbeitstyp................................intermittierend S4-20 % 5 min
Bei einem Stromausfall im Stromnetz können Sie auf
die Rückkehr warten, ohne daß sich dadurch eine
Gefahrensituationergibt.DennderelektronischeReglerOund
SchalterDenthälteineResetfunktion, derdenautomatischen
Neustart der Maschine in diesen Fällen verhindert.
DerMotorihrerSäge(ElektronischeAusführung)istversehen
mit einem Hitzeschutzunterbrecher, der die Stromzufuhr
unterbricht, sobald sich die Wicklungen des Motors zu stark
erhitzen. Bei Unterbrechung normale Arbeitsbeding-ung.
3 EINSTELLUNG (Abb. 4-5-6-7-8)
3.1 SÄGEBLATTES REGULIERT (Abb.4)
Drehen Sie das Handrad Bim Uhrzeigersinn bis er
einrastet.
Bei zu hoher Spannung neigt das Sägeblatt dazu, aus den
Führungen zu rutschen.
IndiesemFall,lockernSieleichtdie SpannungindemSiedas
Handrad Beinmal gegen den Uhrzeigersinn drehem.
3.2 ANSCHLAG (Abb. 5)
WennSiemehrereSchnittegleichlangerWerkstückeerzielen
möchten gebrauchen Sie den mitgelieferten Anschlag.
Sie vermeiden so jedesmal erneut die Längen messen zu
müssen.
SchraubenSie denSchaft Eindas Lochim Schraubstockund
ziehen Sie nun die Mutter Ffest; lockern Sie das Rad Gund
positionierenSiedenAnschlagLin dergewünschten Distanz
zur Klinge; befestigen Sie nun das Rad G.
3.3 SCHNITTWINKLEL (Abb.6)
Die Sägemaschine ermöglicht, Schnitte mit einer von
0° bis 45° verstellbaren Gehrung durchzuführen : es
braucht nur der Griff I, und die Drehauflage J bis zu den
entsprechend Endlanschlägen Hund Kgedreht zu werden.
Für alle anderen, dazwischenliegenden Werte dreht man
die Drehauflage, bis die darauf befindliche Anzeige M
mit der entsprechenden Stelle am Schild übereinstimmt.
Dann die Drehauflage wieder blockieren.
3.4 SCHNITTWINDIGKEIT (Abb.7)
Zwei Geschwindigkeit Ausführung
JenachMaterialartundstärke(SieheSchnitt-Tabelle)hatman
die Wahl zwischen zwei verschiedenen Schnittwindigkeiten
(60 oder 80 m/ Min.) die mitt dem umschalter Neingestellt
werden.
Elektronische Ausführung
IhreSägemaschineistmitCESC(ConstantElectronicSpeed
Control) versehen, einem elektronischen Kontrollsystem
welches die Stufenlose Einstellung bei gleichbleibender
Geschwindigkeit erlaubt unabhängig von Material und
Dimension des Werkstücks. (Siehe Schnitt-Tabelle).
Um die richtige Schnittgeschwindigkeit einzustellen
brauchen Sie nur den Variator Ozu drehen und die
Sägegeschwindigkeit passt sich Ihren Bedürfnissen an.
Beispiel:
Inox-Stahl: 30 m/min. Stellung 1
Vollstahl: 40-60 m/min Stellung 2-3-4
Leichmetallv: 80 m/min. Stellung 6
Rohre und profile: 70-80 m/min Stellung 5-6
3.5 SÄGEBLATTFÜHRUNG (Abb. 8)
Die verstellbaren Bandführungen P über welche Ihre Säge
verfügt sind voll geschützt, führen den Teil der Klinge der
trennt und schützen den nicht gebrauchten Teil der Klinge
vor Überbeanspruchung.
Lösen Sie den Griff Qund nähern Sie die Führung P an
das Werkstück oder umgekehrt falls Sie die Spannweite
erhöhen wollen.
ACHTUNG: Wenn Sie die Bandführung nicht
einstellen, bleibt ein Teil der Klinge unbenutzt
und ungeschützt. Das bedeutet Gefahr eines
Kontaktsund kannausserdemdie Schnittqualität
beeinträchtigen.
3.6 LAGER DER SÄGEBLATTFÜHRUNG (Abb. 9)
DamitsichdasSägeblattleichterauswechselnlässtundimmer
optimal geführt wird, sind die äusseren Sägeblattführungen
exzentrish und verstellbar.
Siemüssenimmersopositioniertsein,dasssiedasSägeblatt
leicht berühren und sich bei dessen Durchgang drehen; sie
dürfen nicht vollständig blockiert sein.
Zum Annähern und Entfernen der exzentrischen
Sägeblattführungen genügt es, mit einem 10 mm. Schlüssel
den Kopf der Schrauben S leicht zu drehen.
4 GEBRAUCH
4.1 EINLAUFEN DES SÄGEBLATTES
ACHTUNG: Eine Missachtung der korrekten
Einlaufprozedur beeinträchtigt definitiv die
Schnittpräzision des Messers.
Um die besten Schnittresultate zu erzielen müssen die
mitgelieferten Bimetallklingen einer kurzen Einlaufzeit
unterzogen werden. DieerstendreiSchnittesolltenaufeinem

DE
16
vollen Rundstück mit Durchmesser 40-50mm ausgeführt
werden. Der Druck auf das Werkstück soll während diesen
Schnitten nur leicht sein und wird von Schnitt zu Schnitt
etwas erhöht. Um Ihnen ein Beispiel über den richtigen
Druck während der Einlaufzeit zu geben, bei normalen
Arbeitsbedingungen definiert in diesem Heft (siehe Schnitt-
Tabelle), betrachten wir den ersten Schnitt auf Voll Stahl
(C40), mit Durchmesser 50mm. Während die Schnittzeit
beimEinlaufenrund4MinutenbeträgtkanndasselbeMaterial
nachher in rund 2 Minuten geschnitten werden.
EinkorrektausgeführtesEinlaufenbewirkteinehöhereQualität
des Schnittes und dessen Präzision sowohl eine verlängerte
Lebensdauer der Klinge.
4.2 BETRIEB (Abb. 7)
Zwei Geschwindigkeit Ausführung
Auf den grüne Drukknopf “1” des Haupschalter Ddrücken,
damit die maschine betriebfähig wird.
Elektronische Ausführung
Bringen Sie den Hauptschalter Dauf Position 1: der Schalter
leuchtet nun auf und die Maschine ist für den Betrieb bereit.
ACHTUNG: Bevor Sie mit der Arbeit beginnen,
sollten Sie jedesmal alle Schutzvorrichtungen
kontrollieren auf korrekte Stellung und
Unversehrtheit.
Nachdem Sie alle bisher beschriebenen Anleitungen befolgt
haben können Sie nun mit dem eigentlichen Arbeiten
beginnen.
Bringen Sie sich vor der Maschine in Stellung und halten Sie
den Handgriff am Sägearm mit der rechten Hand.
ACHTUNG: Halten Sie Ihre linke Hand immer
ausserhalbderSchnittzoneundversuchenSienicht
diese zu erreichen während des Schneidens.
Drücken Sie den Schalter A (Abb.4) im Handgriff und nähern
Sie den Sägearm langsam dem zu schneidenden Werkstück
bis zum Kontakt.
Erst jetzt üben Sie mehr Druck auf den Sägearm aus bis zum
Abschliessen des Schnittes.
ACHTUNG: Zwischenzwei auf einanderfolgenden
Schnittendarf derSchalter Anie gedrücktwerden.
blockieren oder manipulieren Sie diesen oder
andere Funktionen nie.
Elektronische Ausf Ausführung
Falls nach mehreren Schnitten die Maschine plötzlich ausfällt
ist das kein Grund zur Beunruhigung.
Der Überhitzungsschutz hat in diesem Fall die Maschine
ausgeschaltet um die Wicklungen des Motors vor Schäden
zu schützen. Drücken Sie den Schalter A im Handgriff nicht
undwartenSie.DerMotorhatdasvorgeseheneLimitindieser
IsolationsklasseerreichtundkannnacheinigenMinutenwieder
eingeschaltet werden.
Der elektronische Geschwindigkeitsregler, mit dem lhre Säge
ausgestattet ist, schließt eine Motorschutztunktion ein, die
durch einen Strombegrenzer erzielt wird. Er verhindert die
AufnahmeeinesStroms,derüberdemEinstellwertliegt.Dieser
entspricht dem Höchstaufnahmewert, Falls der Begrenzer
während der Bearbeitungen augelöst wird, sollten Sie den
Schneiddruck leicht vermindern.
Sie schützen somit das Sägeblatt im Hinblick auf eine lange
LebensdauerundFunktionstüchtigkeitunderhalteneinenstets
präzises und sauberen Schnitt (siehe 2.5).
4.3 WECHSEL DES SÄGEBLATTES (Abb. 9)
VORSICHT: Tragen Sie während des
Klingenwechsels immer Handschuhe um einen
Kontakt mit den Klingenzähnen zu vermeiden.
- versichern Sie sich dass sich der Hauptschalter Dauf 0
Position befindet;
- Den Griff Qlockern und die Sägeblattführung Pin Pfeil
Richtung bis zum Endanschlag zuruck schieben;
- das Schutzgehäuse durch Lösen der vier Schrauben
entfernen;
- die Spannung des Sägeblattes lockern das Handrad B
gegen den Uhrzeigersinn drehen;
- mit einem 10 mm. Schlüssel die Seckscantmuttern Rder
beiden aüsseren Sägeblattführungen lockern;
- mit demselben Schlüssel den Schraubkpf Sderselben
Sägeblattführungen leicht gegen den Uhrzeigersinn
drehen, um die Lager gerade so weit vom Sägeblatt
zu entfernen, dass diesen leicht aus der Führungen
genommen werden kann;
- das Sägeblatt zuerst aus den Führungen und dann von
den Gummischeiben nehmen;
- das neue Sägeblatt in die Führungen und dann auf die
Gummischeiben einsetzen; die Zanhung muss dabei wie
auf Abb.9 dargestellt ausgerichtet sein;
- das Sägeblatt wieder, wie unter punkt 3.1 beschrieben
spannen und die beiden äusseren Sägeblattführungen so
positionieren,dasssiedasSägeblattkaumberühren,dazu
den Schraubenkopf Sim Uhrzeigersinn drehen;
- die beiden Seckscantmuttern Rwieder anziehen;
- die Sägeblattführungen Pin die richtige Stellung für die
darauffolgende Schneidearbeit bringen.
4.4 SCHNITTBEREICH (Abb. 10)
Die folgende Tabelle gibt Ihnen Übersicht über den
Schnittbereich der unter den beschriebenen Bedingungen
bei 0° und 45° möglich ist ohne weitere Objekte zwischen die
Flanschen einzuspannen.
0°
45°
105
102x102
105x93
72
68x68
70x60
WERKSTÜCK WINKEL SCHNITTBEREICH
(mm)
780 XL 782 XL
783 XL
105
95x95
100x86
65
65x65
65x60
4.5 KORREKTES ANBRINGEN DES WERKSTÜCKS
IM SCHRAUBSTOCK
Die Werkstücke werden direkt zwischen den Flanschen
eingespannt ohne weitere Teile dazwischen anzubringen.

DE
17
MATERIAL: M42 (FEDERSTAHL UND HSS STAHL)
LÄNGE :.................................................................mm 1330
BREITE:.....................................................................mm 13
DICKE:....................................................................mm 0,65
BEZAHNUNG:............................................... standard 8/12
.................................................................... optional 6-14-18
6 WARTUNG
6.1 NORMALE INSTANDHALTUNGSARBEITEN
Die normalen Wartungsarbeiten, die auch von nicht
spezialisiertem Personal ausgeführt werden können sind
sämtlich in den vorhergehenden Punketn beschrieben.
1. Vor allen Wartungsarbeiten muss der Netzstecker der
Maschine aus der steckdose gezogen werden.
2. Benützen Sie während allen Wartungsarbeiten stets die
persönlichen Sicherheitsmittel wie Ohrschutz, Schutz-
Sicherheitsbrillen und Handschuhe.
3. Entfernen Sie die Sägereste so oft als nötig
aus der Schnittzone und von den Bandführungen.
Brauchen Sie dafür Pinsel und Absauggeräte.
ACHTUNG: Gebrauchen Sie keine Pressluft!
4. Falls Sie die Säge für längere Zeit nicht gebrauchen
werden reinigen Sie dieselbe und stellen Sie sie in
einen trockenen Reum. Lösen Sie die Spannung des
Sägeblattes.
6.2 SERVICESTELLE
Für spezielle Wartung durch qualifiziertes Personal, sowohl
Reparaturen oder Garantiearbeiten wenden Sie sich
ausschliesslich an ein Service Center oder direkt an den
Hersteller falls es in Ihrer Region kein solches Center gibt.
6.3 ASCHINENENTSORGUNG, VERPACKUNG
BENUTZERINFORMATION
Im Sinne vonArt. 13 des gesetzesvertretenden
Dekrets Nr. 151 vom 25. Juli 2005 “Umsetzung
der Richtlinien 2002/95/EG, 2002/96/EG
und 2003/108/EG zur Beschränkung der
Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro-
und Elektronikgeräten sowie zur Abfallentsorgung” wird
Folgendes festgelegt:
• Das Symbol der durchgestrichenen Mülltonne an dem
ProduktoderderVerpackungbedeutet,dassdasAltgerät
von anderen Abfällen getrennt entsorgt werden muss.
• Der Benutzer muss das Altgerät daher autorisierten
SammelstellenfürElektro-undElektronikabfällezuführen
bzw. dem Händler beim Kauf eines gleichwertigen
Neugeräts im Verhältnis eins zu eins zurückgeben.
Elektronische Ausführung
ACHTUNG: Werkstücke müssen immer fest
eingespannt sein.
Halten sie die Werkstücke während des Schneidens nie in
denHänden.WerkstückemitbesonderenFormenundProfile
werden wie auf derAbbildung eingespannt.
Falls das Profil aus sehr dünnem Material besteht mit
Gefahr eines Verformens während des Schneidens, ist es
empfehlenswert eine Form in das Profil zu schieben, das
dessen Struktur stützt.
4.6 SCHNITT-TABELLE MASCHINENTEILE
Zwei Geschwindigkeit Ausführung
5 MASCHINENTEILE
5.1 WAHL DES SÄGEBLATTES
Ihre Säge ist mit einem Bimetallsägeblatt versehen
(1330x13x0,65) mit variabler Bezahnung. Damit können
Sie einen grossen Teil möglicher Arbeiten ausführen.
Für besondere Bedürfnisse (siehe Schnitt-Tabelle), z.B.
Schneiden von grossem Vollmaterial oder dünnen Profilen,
sind auch Klingen mit Bezahnung 6, 14 oder 18 pro Zoll
erhältlich.

DE
18
Motor, Netzkabel oder Stecker
defekt.
Schmelzsicherungen im
Schaltkasten durchgebrannt.
Stromausfall im Netz.
Thermosicherung des Motors
ausgelöst.
Motor überhitzt.
Motor durch zu starken
Schneiddruck überbelastet.
Motor defekt.
Die Feststellvorrichtungen H und
K (Punkt 3.3) sind nicht korrekt
eingestellt.
Zu starker Schneiddruck (auf
Rohre und Profile).
Verzahnung des Sägeblatts für das
zu schneidende Stück ungeeignet.
Schneidgeschwindigkeit für das zu
schneidende Stück ungeeignet.
Falsche Einstellung der
exzentrischen und verschiebbaren
Sägeblattführungen.
Fehlposition des Stücks im
Schraubstock.
Zu geringe Sägeblattspannung.
Das Sägeblatt ist abgenutzt oder
hat eine ungeeignete Verzahnung
für das zu schneidende Stück.
Zu starker Schneiddruck.
Falsche Einstellung der
exzentrischen Sägeblattführungen.
Zu starke Abnutzung
des Gummibelags der
Riemenscheiben.
Abgleiten des Sägeblatts von den
Riemenscheiben durch das für den
Schnitt verwendete Öl oder Fett.
Motor funktioniert
nicht.
Thermosicherung
ausgelöst.
Ungenauigkeit beim
Schneidwinkel von
90°/45°.
Ungenauigkeit bei
der
Rechtwinkligkeit
des Schnitts.
Die Beschaffenheit
des Schnitts ist
grob oder wellig.
Das Sägeblatt
tendiert dazu, aus
den Führungen zu
rutschen.
Lassen Sie die Maschine von einer Fachkraft prüfen.
Versuchen Sie nie selbst, den Motor zu reparieren.
Prüfen Sie nach, ob die Sicherungen intakt sind und
wechseln Sie sie bei Bedarf aus.
Prüfen Sie nach, ob Spannung im Stromnetz vorhanden
ist.
Lassen Sie die Betriebstaste los und warten sie, bis
sich die Thermosicherung von selbst rücksetzt (einige
Minuten).
Stellen Sie sicher, daß die Belüftungsschlitze des Motors
frei sind.
Üben Sie beim Schnitt den richtigen Druck auf das Stück
aus.
Lassen Sie die Maschine von einer Fachkraft prüfen.
Versuchen Sie nie selbst, den Motor zu reparieren.
Sorgen Sie für eine korrekte Einstellung, indem Sie
die Befestigungsschrauben lockern und die Feststell-
richtungen verschieben.
Vermindern Sie den Schneiddruck.
Kontrollieren Sie die Schneidparameter (Verzahnung
des Sägeblatts, Schneidgeschwindigkeit) in der
Schneidtabelle (Punkt 4.6).
Kontrollieren Sie die Einstellung der Sägeblattführung
(Punkt 3.5 und 3.6).*
Kontrollieren Sie die Position und Festspannung des
Stücks im Schraubstock (Punkt 4.5).
Prüfen Sie die Spannung des Sägeblatts (Punkt 3.1).
Kontrollieren Sie die Schneidparameter (Verzahnung
des Sägeblatts, Schneidgeschwindigkeit) in der
Schneidtabelle (Punkt 4.6).
Vermindern Sie den Schneiddruck.
Prüfen Sie die Einstellung der exzentrischen Sägeb-
lattführungen (Punkt 3.6).
Lassen Sie die Riemenscheiben von einer Fachkraft
kontrollieren und bei Bedarf auswechseln.
Verwenden Sie auf keinen Fall ein Schmier- oder
Kühlmittel für den Schnitt. Lassen Sie die Riemen-
scheiben von einer Fachkraft kontrollieren und bei Bedarf
auswechseln.
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE RATSCHLÄGE ZUR ABHILFE
• Das getrennte Sammeln und anschließende Zuführen
desAltgeräts fürRecycling,Behandlung undökogerechte
Entsorgung trägt dazu bei, die negativen Auswirkungen
aufUmweltund Gesundheitzuvermeiden,außerdem die
Wiederverwertung oder das neue Inverkehrbringen der
Geräteteile zu fördern.
ACHTUNG! Die widerrechtliche Entsorgung
des Geräts durch den Benutzer wird gesetzlich
geahndet. ENTSORGUNGSFACHBETRIEB FÜR
ALTÖL.
7 STÖRUNGSSUCHE UND - BEHEBUNG