Ferroli LIFE Manual

LIFE M
Multisplit DC inverter in pompa di calore
Multi Split DC inverter heat pump
MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
I
INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL
EN
A++ A+

La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per le inesattezze contenute nel presente, se dovute ad errori di stampa o di trascrizioni.
Si riserva il diritto di apportare modifiche e migliorie ai prodotti a catalogo in qualsiasi momento e senza preavviso.
The manufacturer declines all responsibility for any inaccuracies in this manual due to printing or typing errors.
Gentile cliente,
La ringraziamo per aver preferito nell'acquisto un climatizzatore FERROLI. Esso è frutto di pluriennali esperienze e di
particolari studi di progettazione, ed è stato costruito con materiali di primissima scelta e con tecnologie
avanzatissime.La marcatura CE, inoltre, garantisce che gli apparecchi rispondano ai requisiti della Direttiva Macchi-
ne Europea in materia di sicurezza.Il livello qualitativo è sotto costante sorveglianza, ed i prodotti FERROLI sono
pertanto sinonimo di Sicurezza, Qualità e Afdabilità.Il nostro Servizio di Assistenza più vicino, se non conosciuto,
può essere richiesto al Concessionario presso cui l'apparecchio è stato acquistato, o può essere reperito sulle Pagi-
ne Gialle sotto la voce "Condizionamento" o "Caldaie a gas" (valido solo per il mercato italiano). I dati possono subire
modiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.
Nuovamente grazie.
FERROLI S.p.A
Dear Customer,
Thank you for having purchased a FERROLI Idustrial coolers. It is the result of many years experience, particular
research and has been made with top quality materials and higlly advanced technologies. The CE mark guaranteed
thats the appliances meets European Machine Directive requirements regarding safety. The qualitative level is kept
under constant surveillance. FERROLI products therefore offer SAFETY, QUALITY and RELIABILITY.Due to the con-
tinuous improvements in technologies and materials, the product specication as well as performances are subject
to variations without prior notice.
Thank you once again for your preference.
FERROLI S.p.A

3
SOMMARIO
CARATTERISTICHE GENERALI .........................................................4
RICEVIMENTO....................................................................4
PREMESSA ......................................................................4
PRESENTAZIONE DELLE UNITA .....................................................4
Direttive europee...................................................................4
DATI TECNICI UNITA’ ESTERNA ......................................................5
DATI TECNICI UNITA’ INTERNA ......................................................6
TABELLA ABBINAMENTI ............................................................7
LIMITI OPERATIVI .................................................................8
INSTALLAZIONE......................................................................9
COMPONENTI UNITA' ..............................................................9
NORME DI SICUREZZA.............................................................9
IMBALLO E IMMAGAZZINAMENTO ...................................................10
NOTA GENERALE .................................................................10
LIMITI SU LUNGHEZZA E DISLIVELLO DELLE TUBAZIONI REFRIGERANTI ..................11
INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA ...............................................12
KIT SCARICO CONDENSA PER UNITÀ ESTERNA .......................................13
TUBAZIONI DI COLLEGAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
COLLEGAMENTI FRIGORIFERI ......................................................16
SERRAGGIO TUBAZIONI ...........................................................16
COMPLETAMENTO DELL' INSTALLAZIONE ............................................19
INTEGRAZIONE DELLA CARICA DI REFRIGERANTE.....................................19
PRECAUZIONI DA ADOTTARE NEL CASO DI UNITÀ UTILIZZANTI R410A ....................19
COLLEGAMENTI ELETTRICI ............................................................20
COLLEGAMENTI ELETTRICI.........................................................20
COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITÀ ESTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITÀ INTERNA.........................................20
MESSA IN FUNZIONE..................................................................23
PRIMO AVVIAMENTO ..............................................................23
CONTROLLO PRELIMINARE PARTE ELETTRICA........................................23
CONTROLLO PRELIMINARE PARTE FRIGORIFERA .....................................23
ACCENSIONE ....................................................................23
SICUREZZA ED INQUINAMENTO ........................................................23
CONSIDERAZIONI GENERALI .......................................................23
CERTIFICATO DI GARANZIA............................................................24

4
CARATTERISTICHE GENERALI
PREMESSA
Il condizionatore è una macchina progettata e costruita esclusivamente per la climatizzazione e deve essere usata
solo per tale scopo. La macchina può funzionare bene e lavorare con profitto soltanto se usata correttamente e
mantenuta in piena efficienza. Preghiamo perciò di leggere attentamente questo libretto d'istruzioni e di rileggerlo
ogni qualvolta, nell'usare l'unità, sorgeranno delle difficoltà o dei dubbi. In caso di necessità ricordiamo comunque
che il nostro servizio d'assistenza, organizzato in collaborazione con i nostri concessionari, è sempre a disposizione
per eventuali consigli e interventi diretti.
PRESENTAZIONE DELLE UNITA
Le unità descritte nel presente manuale sono parti esterne di climatizzatori aria/aria del tipo Multi Split, vanno quindi
collegati ad una o più unità interne. La serie è disponibile in versione pompa di calore ad R410A.
DIRETTIVE EUROPEE
L'azienda dichiara che la macchina in oggetto è conforme a quanto prescritto dalle seguenti direttive e successive
modificazioni :
• Direttiva bassa tensione 2006/95/EC;
• Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/EC;
• Direttiva 2002/31/EC sull'Efficienza Energetica;
• Direttiva 2002/96/CE WEE;
• Direttiva 2002/95/CE RoHS.
E risulta conforme a quanto indicato nelle Normativa
• EN 60335-2-40
RICEVIMENTO
Al momento del ricevimento dell'unità è indispensabile controllare di aver ricevuto tutto il materiale indicato sul
documento d'accompagnamento, ed inoltre che la stessa non abbia subito danni durante il trasporto. In caso
affermativo, far costatare allo spedizioniere l'entità del danno subito, avvertendo nel frattempo il nostro ufcio
gestione clienti. Soltanto agendo in questo modo e tempestivamente sarà possibile avere il materiale mancante
o il risarcimento dei danni.
.
“EG” KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
DECLARATION “CE” DE CONFORMITE
DICHIARAZIONE “CE” DI CONFORMITÀ
DECLARACION “CE” DE CONFORMIDAD
DECLARAÇÃO “CE” DE CONFORMIDADE
“EG” CONFORMITEITSVERKLARING
“CE” OVERENSSTEMMELSESERKLERING
FÖRSÄKRAN OM “CE” ÖVERENSSTÄMMELSE
BEKREFTELSE OM ÆCEØ OVERENSSTEMMELSE
“CE” VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
∆ΗΛΩΣΗ ΣΥΜΒΑΤΟΤΗΤΑΣ “EE”
IZJAVA O “CE” SUGLASNOSTI
3QE22170 rev.03
DE
GB
FR
IT
ES
PT
NL
DK
SE
NO
FI
GR
HR
DEKLARACJA ZGODNOŚCI “CE”
PL My niżej podpisani oświadczamy z pełną
odpowiedzialnością, że niżej wymienione urządzenie w
pełni odpowiada postanowieniom przyjętym w
następujących Dyrektywach:
“CE” DECLARATION OF CONFORMITY
We, the undersigned, hereby declare under our
responsibility, that the machine in question complies
with the provisions established by Directives :
Wir, die Unterzeichner dies er Erklärung, erklären unter
unseren ausschlie ßlichen Verantworfung, daß die
genannte Maschine den Bestimmungen der folgenden
EG-Richtlinien entspricht :
Nous soussignés déclarons, sous notre entière
responsabilité, que la machine en objet est conforme
aux prescriptions des Directives :
Noi sottoscritti dichiariamo, sotto la nostra respon-
sabilità, che la macchina in questione è conforme alle
prescrizioni delle Direttive :
Quienes subscribimos la presente declaracion,
declaramos, baio nuestra exclusiva responsabilidad,
que la maquina en objeto respeta lo prescrito par las
Directivas :
Nós, signatários da presente, declaramos sob a
nassa exclusiva responsabilidade, que a má quina
em questão está em conformidade com as
prescrições das Directrizes :
Wij ondergetekenden verklaren hierbij op uitsluitend
eigen verantwoording dat de bovengenoemde machine
conform de voorschriften is van de Richtlijnen:
Underfegnede forsikrer under eget ansvar al den
ovennævnte maskine er i overensstemmelse med
vilkårene i direktiveme :
Underfecknade försäkrar under eget ansvar alt
ovannämnda maskinskinen er i overensstemmelse
med vilkarene i direktivene :
Underfegnede forsikrer under eget ansvar al den
ovennevnte maskinen er i overensstemmelse med
vilkarene i direktivene :
Allekirjoittaneet vakuutamme omalla vastuullamme
että yllämainittu kone noudattaa ehtoja direkti-
iveissä :
Εµετς που υπογραϕουµε την παρουσα, δηλωνουµε υπο
την αποκλειστικη µας ευθυνη, οτι το µηχανηµα
συµµορϕουται οτα οσ α ορτζουν οι Οδηγιες :
Mi niže potpisani izjavljujemo, pod našom
odgovornošu, da ova Mašina odgovara zahtijevima iz
Direktiva :
2006/42/EC
97/23/EC
2004/108/EC
2006/95/EC

5
CARATTERISTICHE GENERALI
DATI TECNICI UNITA’ ESTERNA
DIMENSIONI DI INGOMBRO
Note:
In raffreddamento Temperatura aria ambiente 27°C B.S 19°C B.U Temperatura esterna 35°C B.S
In riscaldamento Temperatura aria ambiente 20°C B.S Temperatura esterna 7°C B.S 6°C B.U
*: Dati riferiti alla combinazione nominale riportata
**: Dati riferiti ad 1 m di distanza dall’unità
UNITA’ ESTERNA 18-2 21-3 28-4 35-5 UM
Combinazione nominale 9 + 9 7 + 7 + 7 7 + 7 + 7 + 7 7 + 7 + 7 +
7 + 7 -
Alimentazione 230/1/50 V-Ph-Hz
Refrigerante R410A tipo
Potenza Frogorifera*
max 6700 7070 9200 12450 W
nom 5280 6150 8210 10550 W
min 3700 4000 5340 6860 W
Potenza assorbita totale
a freddo*
max 2090 2280 2790 4000 W
nom 1510 1900 2470 3280 W
min 850 1140 1480 1970 W
Assorbimento nominale a freddo* 6.6 8.3 11.2 14.6 A
EER* (nominale) rif. Standard EN14511 3.50 3.24 3.32 3.22 W\W
SEER rif. Standard EN14825 6.90 6.40 6.40 5.70 W\W
PdesigC 5.4 6.4 8.2 10.5 kW
Potenza Termica
max 7200 7550 10000 14160 W
nom 6160 6740 9090 12310 W
min 4270 4380 6360 8000 W
Potenza assorbita totale
a caldo
max 1995 2010 2740 4010 W
nom 1640 1750 2440 3400 W
min 820 1050 1590 2040 W
Assorbimento nominale a caldo* 7.1 7.6 11.1 15.3 A
COP* (nominale) rif. Standard EN14511 3.76 3.85 3.73 3.62 W\W
SCOP * rif. Standard EN14825 4.00 4.10 3.80 3.80 W\W
PdesigH 5.2 6.1 8.2 10.5 kW
Classe di efficienza
secondo Regolamento
attuativo 626/2011 -
Direttiva 2009/125/CE
a freddo \
a caldo \
Zona climatica di riferimento A (temperata) Tipo
T bivalente -7 °C
Temp limite utilizzo Tol -15 °C
Portata aria 2500 2700 3800 5500 m3/h
Pressione sonora ** 59 60 64 64 dB(A)
Dimensioni imballo
L965 965 1043 1120 mm
W755 755 915 1100 mm
H395 395 395 435 mm
Peso netto /Peso lordo 48/52 50/54 65/69 80/91 kg
Attacchi linea liquido (Q.tà x Diametetro) 2x1/4" 3x1/4" 4x1/4" 5x1/4" inch
Attacchi linea gas (Q.tà x Diametetro) 2x3/8" 3x3/8" 4x3/8" 5x3/8" inch
A++ A++ A++ A+
A+ A+ A A
MOD. 18-2 21-3 28-4 35-5 UM
L845 845 900 990 mm
H700 700 860 965 mm
D320 320 315 345 mm

6
CARATTERISTICHE GENERALI
DIMENSIONI DI INGOMBRO
Note:
In raffreddamento Temperatura aria ambiente 27°C B.S 19°C B.U Temperatura esterna 35°C B.S
In riscaldamento Temperatura aria ambiente 20°C B.S Temperatura esterna 7°C B.S 6°C B.U
*I dati di resa fanno riferimento a condizioni nominali, possono variare a seconda delle combinazioni e delle unità attive
UNITA’ INTERNA 7 9 12 18 UM
Alimentazione 230/1/50 V-F-
Hz
Resa Frigorifera 2050 2785 3520 4980 W
Resa Termica 2340 2785 3810 5280 W
Portata aria (max-med-min) 530/460/350 650/530/400 630/490/380 900/700/600 m3/h
Pressione sonora (max-med-min) 40/37/28 43/38/28 41/37/28 47/40/34 dB(A)
Dimensioni imballo H830 910 910 1065 mm L355 355 355 400 mm
D270 270 270 300 mm
Peso netto /Peso lordo 7/9 8/10 9/11 12/14 kg
Attacchi linea liquido (Q.tà x Diametetro) Φ6(1/4") Φ6(1/4") Φ6(1/4") Φ6(1/4") inch
Attacchi linea gas (Q.tà x Diametetro) Φ9.52(3/8") Φ9.52(3/8") Φ9.52(3/8") Φ12(1/2") inch
MOD. 7 9 12 18 UM
A 750 835 835 990 mm
B 280 280 280 315 mm
C198 198 198 218 mm
DATI TECNICI UNITA’ INTERNA

7
CARATTERISTICHE GENERALI
TABELLA ABBINAMENTI
La tabella sotto riporta gli abbinamenti possibili tra unità esterna e diverse grandezze di unità interne
NOTA BENE: •combinazioni per cui la potenza totale richiesta dalle unità interne è compatibile con la potenza nominale dell’unità esterna. • combinazioni per cui la potenza totale richiesta dalle unità interne risulta superiore alla potenza nominale dell’unità esterna. Nel caso di contemporanea richiesta di potenza da parte di tutte le unità collegate la potenza disponibile per le singole unità risulterà inferiore al dato nominale previsto per tale unità. Evidenziate le combinazioni nominali di riferimento.
Unità
Esterna
Unità interne collegate
1 2 3 4 5
18-2
7K 7+7 7+9
non previsto non previsto non previsto9K 9+9 7+12
12K 9+12 12+12
21-3 non
previsto
7+7 7+9 7+7+7 7+7+9 7+9+9
non previsto non previsto
9+9 7+12 7+7+12 9+9+9 7+9+12
9+12 12+12 9+9+12 \ \
28-4 non
previsto
7+7 7+9 7+7+7 7+7+9 7+9+9 7+7+7+7 7+7+7+9 7+7+9+9
non previsto
7+12 7+18 7+7+12 9+9+9 7+9+12 7+7+7+12 7+9+9+9 7+7+9+12
9+9 9+12 9+9+12 7+12+12 7+7+18 9+9+9+9 7+9+9+12 7+7+12+12
9+18 12+12 12+12+9 7+9+18 9+9+18 7+7+7+18 9+9+9+12 7+9+12+12
12+18 \12+12+12 7+12+18 9+12+18 \ \ \
35-5 non
previsto
7+7 7+9 7+7+7 7+7+9 7+7+12 7+7+7+7 7+7+7+9 7+7+7+12 7+7+7+7+7 7+7+7+7+9 7+7+7+9+9
7+12 7+18 7+7+18 7+9+9 7+9+12 7+7+7+18 7+7+9+9 7+7+9+12 7+7+7+7+12 7+7+9+9+9 7+7+7+9+12
9+9 9+12 7+9+18 7+12+12 7+12+18 7+7+9+18 7+7+12+12 7+9+9+9 7+9+9+9+9 7+7+9+9+12 7+7+7+12+12
9+18 12+12 9+9+9 9+9+12 9+9+18 7+9+9+12 7+9+12+12 9+9+9+9 7+7+7+7+18 7+9+9+9+12 9+9+9+9+9
12+18 18+18 9+12+12 9+12+18 12+12+12 9+9+9+12 7+7+12+18 9+9+12+12 9+9+9+9+12 7+7+9+12+12 7+7+7+9+18
\ \ 12+12+18 7+18+18 9+18+18 7+9+9+18 7+9+12+18 12+12+12+12 9+9+9+12+12 7+7+9+12+18 7+9+912+12 \ \ 12+18+18 \ \ 7+12+12+12 9+12+12+12 7+7+18+18 7+7+7+12+18 7+7+12+12+12 7+9+1212+12 \ \ \ \ \ 9+9+9+18 7+12+12+18 7+9+18+18 7+7+9+9+18 7+9+9+9+18 9+9+9+9+18 \ \ \ \ \ 9+9+12+18 9+12+12+18 12+12+12+18 7+7+12+12+18 7+9+12+12+18 9+9+12+12+12 \ \ \ \ \ \ \ \ 7+9+9+12+18 7+7+7+18+18 9+9+9+12+18 \ \ \ \ \ \ \ \ 9+1212+12+12 12+1212+12+12 \

8
CARATTERISTICHE GENERALI
LIMITI OPERATIVI
Temperature
Le tabelle sotto riportano i limiti di temperatura entro i quali è garantito il corretto funzionamento delle unità.
Alimentazione elettrica
Le unità operano correttamente se le condizioni di alimentazione elettrica sono entro i valori indicati in tabella.
Tipo di funzionamento Raffreddamento UM
Temperatura massima aria ingresso U.I. 32 B.S. 23 B.U. (°C)
Temperatura massima aria ingrasso U.E. 43 B.S. - (°C)
Temperatura minima aria ingresso U.I. 17 B.S. 16 B.U. (°C)
Temperatura minima aria ingresso U.E. 0 B.S. - (°C)
Tipo di funzionamento Riscaldamento UM
Temperatura massima aria ingresso U.I. 30 B.S. -(°C)
Temperatura massima aria ingrasso U.E. 30 B.S. 24 B.U. (°C)
Temperatura minima aria ingresso U.I. 0 B.S. -(°C)
Temperatura minima aria ingresso U.E. -15 B.S. -16 B.U. (°C)
Parametro Dato nominale Variabilità ammessa
Tensione di alimentazione 230V ± 10%
Frequenza di alimentazione 50Hz ± 2%

9
INSTALLAZIONE
NORME DI SICUREZZA
Le norme sottoindicate vanno seguite attentamente per evitare danni all'operatore e alla macchina.
• L’installazione della macchina deve essere eseguita secondo le norme di impiantistica nazionale
• Il presente manuale dell'installatore, il manuale dell'utente e gli schemi elettrici sono parte integrante della
macchina. Tutti insieme devono essere custoditi e conservati con cura affinché siano disponibili agli operatori per le
consultazioni necessarie.
• La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale ed un'inadeguata installazione del condizionatore,
possono essere causa d'annullamento del certificato di garanzia. La Ditta Costruttrice inoltre non risponde d'eventuali
danni diretti e/o indiretti dovuti ad errate installazioni.
• Ogni intervento di manutenzione straordinaria deve essere eseguito da personale specializzato ed abilitato.
• Durante l'installazione operare in ambiente pulito e libero da impedimenti.
• Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse.
• Prima di mettere in funzione il condizionatore, controllare la perfetta integrità e sicurezza dei vari componenti e
dell'intero impianto.
• Eseguire scrupolosamente la manutenzione ordinaria.
• In caso si devono sostituire dei pezzi, richiedere sempre ricambi originali. In caso contrario la garanzia decade.
• Non rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza.
• Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla macchina togliere l'alimentazione elettrica.
• Si eviti di appoggiare qualsiasi oggetto sulla parte superiore delle unità.
• Non inserire o far cadere oggetti attraverso le griglie di protezione dei ventilatori.
• La superficie della batteria è tagliente. Non toccare senza protezioni.
• Leggere attentamente le etichette sulla macchina, non coprirle per nessuna ragione e sostituirle in caso fossero
danneggiate.
• Non usare la macchina in atmosfera esplosiva.
• La linea d'alimentazione deve essere provvista di messa a terra regolamentare.
• Nel momento in cui si riscontrasse un danneggiamento al cavo d'alimentazione bisogna spegnere la macchina,
se si è in fase di lavoro, e farlo sostituire da un tecnico autorizzato.
• La temperatura d'immagazzinamento deve essere compresa tra i -25°C e i 55°C.
COMPONENTI UNITA'
1. MOBILE DI COPERTURA
Il mobile di copertura dell'unità esterna è realizzato in lamiera zincata verniciata a caldo con polveri poliestere dopo
trattamento di passivazione. Questo trattamento conferisce all'unità resistenza agli agenti atmosferici. La struttura
portante è realizzata in lamiera zincata stampata di notevole spessore, che ne conferisce una buona rigidità e non
permette vibrazioni.
2. COMPRESSORE
Il compressore, situato nell'unità esterna, è di tipo ROTATIVO con protezione contro i sovraccarichi termici ed
elettrici. E' montato su supporti di gomma per eliminare i fenomeni dovuti a vibrazioni.
3. GRUPPO VENTILANTE
L'unità esterna è provvista di un ventilatore elicoidale con pale d'ampia superficie. Il motore è di tipo DC brushless
4. BATTERIA DI SCAMBIO TERMICO
La batteria di scambio termico è realizzata in tubo di rame ed alettature a pacco continuo in lamierino
d'alluminio. Le alette sono bloccate in modo diretto, mediante espansione meccanica del tubo di rame, per ottenere
un'elevata trasmissione di calore.
5. CIRCUITO FRIGORIFERO
Realizzato con tubo di rame ha collegamenti collaudati a tenuta.
La descrizione dei componenti dell’unità Interna è riportata nel manuale di installazione .

10
INSTALLAZIONE
IMBALLO E IMMAGAZZINAMENTO
Tutti i modelli sono provvisti d'appositi imballi in cartone specifici per ogni
unità. Le unità devono essere movimentate manualmente.
Sugli imballi sono riportate tutte le indicazioni necessarie per una corretta
movimentazione durante l'immagazzinamento e la messa in opera.
La temperatura d'immagazzinamento deve essere compresa tra -25°C e
55°C.
N.B.: Non disperdere gli imballi nell'ambiente.
Una volta deciso il luogo d'installazione (vedi in seguito i paragrafi relativi),
per sballare le due unità procedere come segue:
Unità esterna (Fig. 1):
B Tagliare le due regge in nylon.
2. Sfilare il cartone.
3. Sfilare l'involucro in nylon.
NOTA GENERALE
Per il corretto funzionamento del condizionatore, nell’effettuare i collegamenti
elettrici e frigoriferi, è necessario rispettare la denominazione delle unità A - B
- C – D - E:
al collegamento della linea frigorifera identificata A(B-C-D-E) deve
corrispondere l’allacciamento elettrico identificato A( B-C-D-E).
Le linee frigorifere A/ B / C / D / E si possono facilmente identificare guardando
l’adesivo posto sull’unità esterna in corrispondenza degli attacchi.
• In caso d'incendio usare un estintore a polvere. Non usare acqua.
• Nel momento in cui si dovessero riscontrare anomalie nel funzionamento della macchina accertarsi che non siano
dipendenti dalla mancata manutenzione ordinaria. In caso contrario richiedere l'intervento di un tecnico specializzato.
• Ogni intervento di manutenzione straordinaria deve essere eseguito da personale specializzato ed abilitato.
• La macchina non deve essere abbandonata, in fase di rottamazione, per la presenza di materiali soggetti a norme
che ne prevedono il riciclaggio o lo smaltimento presso centri appositi.
• Non lavare la macchina con getti d'acqua diretti o in pressione o con sostanze corrosive.
La Ditta costruttrice, con la sua rete d'assistenza, è comunque a disposizione per assicurare una pronta
ed accurata assistenza tecnica e tutto quanto può essere utile per il miglior funzionamento ed ottenere il
massimo della resa.

11
INSTALLAZIONE
LIMITI SU LUNGHEZZA E DISLIVELLO DELLE TUBAZIONI REFRIGERANTI
Le unità operano correttamente se le condizioni installazione richiamate nello schema e riportate in tabella.
UNITA’ ESTERNA UM 18-2 21-3 28-4 35-5
Diametro Liquido “1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Gas “3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8"
Massima lunghezza tot. m30 45 60 75
Massima lunghezza singola unità m20 25 30 30
Massimo
dislivello
H+ m10 10 10 10
H- m15 15 15 15
DH m10 10 10 10
Massima lunghezza totale
tubazioni con carica standard m10 30 40 50
Tipo di refrigerante - R410A
Quantità di refrigerante aggiuntiva
per metro g/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 22 22 22 22 22
Carica di refrigerante g1900 2100 2400 3000
h >2,3m
(solo per unità murale)
oil trap
L4
L3
H-
H+
L5
L2
DH
L1
L1 L2
L4L3
Qualora fosse necessario agire al di fuori dalle speciche sopra riportate, contattare il nostro ufcio tecnico per gli accorgi-
menti del caso.
Fig. 1

12
INSTALLAZIONE
INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA
Nella scelta del luogo d'installazione dell'unità esterna tenere presente quanto segue:
• Prima di procedere alla sua installazione, controllare che l'unità esterna sia stata trasportata in posizione verticale.
Se ciò non fosse avvenuto, posizionarla correttamente e prima di avviarla, attendere per un tempo minimo di due ore.
• Se possibile posizionare l'unità al riparo da pioggia e luce diretta del sole e in una zona sufficientemente ventilata.
• Posizionarla in un punto che sia in grado di sostenerla e dove non possano essere amplificati vibrazioni e rumore.
• Posizionarla in modo che il rumore di funzionamento e il flusso d'aria non diano fastidio ai vicini.
• Posizionarla rispettando le distanze minime da eventuali pareti, mobili o altro (Fig.1).
• Se l'installazione è al suolo, evitare le zone soggette a ristagno o a caduta d'acqua o grondaie, etc.
• Nelle zone soggette a molte precipitazioni nevose, o dove la temperatura si mantiene per lunghi periodi al di sotto
di 0°C, montare l'unità su un basamento in cemento di 20-30 cm, così da impedire la formazione di neve attorno alla
macchina.
• Le pompe di calore, durante il periodo invernale, producono della condensa che cade sul piano d'appoggio
formando depositi d'acqua a volte fastidiosi e/o sgradevoli. Per evitare ciò utilizzare il kit raccordo scarico condensa
come indicato nel paragrafo relativo.
Nel disegno a fianco riportiamo le distanze minime da rispettare.
parte superiore della macchina, almeno di ¾ d'altezza della macchina stessa.
N.B.: Il climatizzatore non deve essere circondato da più di tre pareti per assicurare la ventilazione necessaria per il
corretto funzionamento.
Togliere l'imballo seguendo le istruzioni riportate nel paragrafo "Imballo e immagazzinamento" e, servendosi di un
carrello a forca, sollevare il gruppo e posizionarlo nel luogo desiderato. Durante gli spostamenti mantenere l'unità in
posizione verticale, senza inclinarla. Un'elevata protezione contro la trasmissione di vibrazioni si ottiene interponendo
degli appositi tasselli in materiale resiliente (neoprene, etc.) tra i piedini d'appoggio della macchina ed il pavimento. A
tal fine riportiamo le distanze da rispettare per il posizionamento degli antivibranti. In ogni caso, per la scelta degli
stessi, rimandiamo ai cataloghi specializzati.
MOD. 18-2 21-3 28-4 35-5 UM
A335 335 333 366 mm
B560 560 590 624 mm
Installazione a terra
Nel disegno a sotto riportiamo
le distanze minime da rispettare.
A = 60 cm
B = 30 cm
C = 200 cm
D = 30 cm
Installazione su staffe
Un'eventuale copertura deve essere
distante dalla parte superiore della
macchina, almeno di ¾ d'altezza della
macchina stessa.
A = 60 cm
B = 30 cm
C = 200 cm
D = 30 cm
C
BD
A
C
B
D
D
A

13
INSTALLAZIONE
KIT SCARICO CONDENSA PER UNITÀ ESTERNA
Nelle unità esterne a pompa di calore, nel funzionamento in riscaldamento,
è prodotta della condensa. In tal caso può essere necessario convogliare la
condensa verso uno scarico.
Per fare ciò procedere come segue:
1. Fissare il raccordo (1), in dotazione, nell'apposito foro (2) sul basamento
dell'unità esterna. Il fissaggio avviene inserendo la parte sagomata del raccordo
nel foro e ruotando di 90° verso destra o verso sinistra secondo le esigenze.
2. Collegare al raccordo (1) un tubo di gomma (2) sufficientemente resistente
(in modo che non si deformi determinando possibili strozzature).
3. Fissarlo con una fascetta stringi tubo (3) e portarlo ad un apposito scarico.
4. Controllare che il tubo abbia una pendenza tale da consentire il deflusso
naturale della condensa.
5. Verificare il buon funzionamento dello scarico versando direttamente nella
vaschetta dell'unità esterna dell'acqua (in quantità limitata).
N.B.: Il kit è a corredo macchina per le versioni pompa calore.

14
INSTALLAZIONE
Le tubazioni sono arrotolate, e già cartellate da ambo le parti. Le dimensioni sono
quelle riportate nel paragrafo "LIMITI SU LUNGHEZZA E DISLIVELLO DELLE
TUBAZIONI REFRIGERANTI".
Effettuare il percorso dei tubi frigoriferi, a seconda delle necessità d'installazione,
realizzando minor curve possibili e, utilizzando un idoneo piegatubi, rispettare
un raggio minimo di curvatura per evitare lo schiacciamento degli stessi. Come
indicazione si tenga presente che il raggio di piega non deve essere inferiore a 3.5
volte il diametro esterno del tubo (Fig. 1).
Se a percorso concluso non si volesse tagliare il tratto di tubazione eventualmente in
eccesso, riavvolgerlo in modo che l'asse delle spire sia orizzontale.
Durante la posa in opera delle tubazioni ricordare quanto segue:
• Svolgere la matassa, con attenzione, nel senso del qual è stata avvolta.
• Avvolgere con del nastro le due tubazioni tra di loro prima di passarle.
attraverso i fori nel muro, per evitare che si danneggi l'isolante e che entri della
polvere negli stessi. Per facilitare quest'operazione si consiglia di inserire nel foro del
muro uno spezzone di tubo in PVC di lunghezza pari allo spessore del muro e con
diametro adattabile al foro stesso.
Essendo le pressioni operative sensibilmente superiori a quelle del refrigerante R22,
è necessario scegliere i materiali adeguati.
Nella tabella sottostante vengono riportati gli spessori dei tubi di rame consigliati
in relazione ai diametri nominali delle linee di collegamento. Si raccomanda di non
utilizzare spessori inferiori a 0.8mm.
TUBAZIONI DI COLLEGAMENTO
Nel caso in cui le tubazioni risultino troppo lunghe rispetto alle effettive esigenze si
può procedere al taglio e alla ricartellatura delle stesse, operando come segue:
1.Taglio del tubo
Utilizzare un taglia tubo (Fig. 2).
Procedere con cautela nell'esecuzione del taglio in modo da non provocare
deformazioni del tubo stesso.
Tagliare il tubo alla lunghezza desiderata (il taglio deve essere orizzontale).
2.Rimozione eventuali bave o schegge
Se la superficie della cartella risulta deformata o con presenza di schegge, potrebbero
verificarsi perdite di refrigerante.
Si consiglia di togliere le bave tenendo l'estremità rivolta verso il basso (Fig. 3).
Rimuovere quindi le bave e pulire la superficie del taglio.
3.Inserire il bocchettone.
Prima di eseguire la cartella ricordarsi di inserire il bocchettone (Fig.4).
4. Esecuzione della cartella
Assicurarsi della pulizia del tubo e della cartellatrice.
Per l'esecuzione della cartella si raccomanda di rispettare la indicazioni fornite nella
tabelle che seguono, " Spessore da ribordare " e" Dimensioni Cartelle e Bocchettoni".
Serrare il tubo (2 Fig. 5) con un morsetto (1 Fig. 5), e procedere alla cartellatura
(meglio se s'interpone una goccia d'olio frigorifero fra le parti in attrito).
Diametro
nominale (")
Diametro
esterno (mm) Ø
Spessore (mm)
R22 - R407C R410A
1/4 6,35 0,80 0,80
3/8 9,52 0,80 0,80
1/2 12,70 0,80 0,80
5/8 15,88 1,00 1,00
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4Fig. 5Fig. Spessore da Ribordare

15
INSTALLAZIONE
N.B.: Assicurarsi che l'olio utilizzato per la
lubrificazione della cartella sia del medesimo tipo o
compatibile con l'olio utilizzato nel circuito frigorifero.
Se la svasatura si esegue correttamente si
ottengono i seguenti risultati (Fig. 6):
- Superficie liscia e speculare.
- Bordi lisci.
- Lati svasati con lunghezza uniforme.
N.B.: Fare attenzione che non cadano all'interno
del tubo dei trucioli, polvere o altro perché
intaserebbero il circuito frigorifero all'altezza del
capillare, causando il blocco dell'impianto o il
grippaggio del compressore.
TAB. Spessore da Ribordare
TAB. Dimensioni Cartelle e Bocchettoni
Fig. Dimensioni Cartelle e Bocchettoni
Diametro
nominale (")
Diametro
esterno (mm) ØSpessore tubo (mm)
A (mm)
R22 - R407C R410A
1/4 6,35 0,80 1,0 ~1,5 1,5 ~2,0
3/8 9,52 0,80 1,0 ~1,5 1,5 ~2,0
1/2 12,70 0,80 1,5 ~2,0 2,0 ~2,5
5/8 15,88 1,00 1,5 ~2,0 2,0 ~2,5
Diametro
nominale (")
Diametro
esterno
(mm) Ø
Spessore
tubo (mm)
A (mm)
R22 - R407C R410A
ABCD Spessore
bocchettone ABCD Spessore bocchettone
1/4 6,35 0,80 9,0 9,2 6,5 13 17 9,1 9,2 6,5 13 17
3/8 9,52 0,80 13,0 13,5 9,7 20 22 13,2 13,5 9,7 20 22
1/2 12,70 0,80 16,2 16,0 12,9 20 24 16,6 16,0 12,9 23 26
5/8 15,88 1,00 19,4 19,0 16,0 23 19,7 19,7 19,0 16,0 25 29
Fig. 6

16
INSTALLAZIONE
Fig. 1
COLLEGAMENTI FRIGORIFERI
Per collegare le linee frigorifere procedere come indicato di seguito:
• Far combaciare le estremità del tubo cartellato precedentemente con
quelle degli attacchi posti sulle unità interne ed esterne
• Avvitare a mano il bocchettone e quindi serrarlo con l’ausilio di un
chiave adeguata (per evitare tensioni sulle tubazioni è consigliabile
agire con una controchiave).
SERRAGGIO TUBAZIONI
•Assicurarsi che non vi sia polvere o sporcizia nella zona di collegamento
•Assicurarsi del perfetto allineamento fra la superficie dell'attacco e la cartella
•Stringere il bocchettone prima a mano e quindi con una chiave dinamometria adeguata.
Se la chiusura non è sufficiente potrebbero verificarsi delle perdite, d'altro canto una chiusura troppo forte potrebbe
danneggiare la cartella.
La tabella sottostante riporta le coppie di serraggio consigliate in funzione del diametro del tubo.
3/8
1/2
Diametro
Nominale (“)
Diametro
Esterno (mm) ∅
Copia di
serraggio
Nxm (kgfxcm)
1/4 6.35 14 ~18 (140 ~180)
3/8 9.52 33 ~42 (330 ~420)
1/2 12.70 33 ~42 (330 ~420)
5/8 15.88 33 ~42 (330 ~420)

17
INSTALLAZIONE
OPERAZIONE DI VERIFICA DELLA TENUTA (consigliata)
Prima di eseguire la fase di vuoto dell'impianto si consiglia di verificare la tenuta della parte di circuito frigorifero
comprendente le giunzioni di collegamento tra le tubazioni e l'unità interna. Per l'esecuzione di tale fase si proceda
come descritto:
• Con le valvole di servizio dell'unità esterna completamente chiuse rimuovere il tappo della presa di servizio (1-
Fig.2) ed il bocchettone (2-Fig.2) della valvola del gas (la più grande)
• Collegare alla valvola di servizio un gruppo monometrico abbinato alla bombola di azoto (N2).
• Pressurizzare il sistema ad una pressione massima di 30 bar con l'azoto della bombola.
• Verificare la tenuta delle giunzioni con sapone liquido
Per evitare che entri nel sistema azoto in forma liquida tenere la bombola in verticale durante l'operazione
di pressurizzazione!
• Eseguire la verifica della tenuta su tutti i giunti di collegamento, sia sull’unità esterna che interna. Eventuali perdite
saranno segnalate dalla formazione di bolle. Qualora si evidenzino bolle verificare il serraggio dei bocchettoni o la
corretta sagomatura della cartella.
• Togliere il sapone liquido con uno straccio.
• Ridurre la pressione di azoto nel circuito allentando il tubo di carica dalla bombola.
• Con pressione ridotta scollegare la bombola di azoto.
Eseguire l’operazione di verifica di tenuta per tutte le linee di collegamento (u.i.a, u.i.b, u.i.c).
Fig.1

18
INSTALLAZIONE
OPERAZIONE DI VUOTO (OBBLIGATORIA)
Aria ed umidità nel circuito frigorifero hanno effetti indesiderati sul funzionamento della unità quali:
• Aumento della pressione.
• Diminuzione dell'efficienza della macchina.
• Possibilità di formazione di ghiaccio sul capillare e blocco dello stesso.
• Corrosioni all'interno del circuito.
Si impone quindi l'esecuzione del vuoto sulle tubazioni di collegamento e sull'unità interna. Per l'esecuzione di tale
fase si proceda come descritto:
• Collegare il tubo di carica descritto in precedenza alla pompa del vuoto.
• Aprire la manopola relativa sul gruppo monometrico per mettere in comunicazione la pompa con il circuito
frigorifero.
• Attendere il tempo necessario affinché il livello di pressione misurato dal manometro sia attorno a valori di 3 mm
Hg (400 Pa)
• Non appena raggiunto il valore di vuoto previsto chiudere il rubinetto di collegamento e fermare la pompa del
vuoto.
Eseguire l’operazione di verifica di vuoto per tutte le linee di collegamento (u.i.a, u.i.b, u.i.c).
Fig.1

COMPLETAMENTO DELL' INSTALLAZIONE
INTEGRAZIONE DELLA CARICA DI REFRIGERANTE
Qualora la lunghezza delle linee sia superiore al valore limite indicato nelle tabelle riportate nella sezione “LIMITI
SU LUNGHEZZA E DISLIVELLO DELLE TUBAZIONI REFRIGERANTI” si richiede di eseguire una integrazione di
carica che dipende dalla differenza fra la linea standard e la linea effettiva e dal diametro delle linee. Le indicazioni
circa la quantità di refrigerante sono anch’esse riportate nelle tabelle di cui sopra. Per l'esecuzione di tale fase si
proceda come indicato:
• Collegare mediante un tubo flessibile il cilindro di carca (oppure la bombola posizionata su bilancia elettronica) sulla
presa di servizio posta sul rubinetto aspiarante (i più grandi).
• Attivare l'unità in funzionamento freddo ed aprire il rubinetto di collegamento in maniera graduale (si sta iniettando
refrigerante direttamente nel compressore).
• Una volta intergata la carica prevista chiudere il rubinetto di collegamento.
• Togliere il flessibile di collegamento tra la stazione di vuoto e la presa di pressione di servizio del rubinetto. Chiudere
la presa di servizio con il tappo apposito.
PRECAUZIONI DA ADOTTARE NEL CASO DI UNITÀ UTILIZZANTI R410A
I condizionatori funzionanti con gas frigorigeno R410A richiedono particolari attenzioni in fase di montaggio
e manutenzione al fine da preservarli da eventuali anomalie legate alla particolarità del gas stesso. Si racco-
mandano quindi le seguenti attenzioni!
• Per tutte le unità funzionanti ad R410A è obbligatorio l'esecuzione del vuoto nelle linee e nell'unità interna prima di
aprire i rubinetti dell'unità esterna.
• Per le operazioni di vuoto e carica si utilizzino attrezzature specifiche (gruppo monometrico, tubi flessibili ecc ) di-
verse da quelle utilizzate per l' R22 in quanto contengono residui d'olio non compatibili con l'olio utilizzato nelle unità
ad R410A. Fa accezione la pompa del vuoto, purché alla stessa sia stata aggiunta una valvola di non ritorno che
intervenga in caso di spegnimento accidentale della pompa durante le operazioni di vuoto.
• Evitare che tracce di acqua siano presenti all'interno del circuito frigorifero.
• Non utilizzare il cilindro di carica in quanto durate l'utilizzo di questo strumento la composizione della miscela di
gas può cambiare.
• Tutte le operazioni di carica o di rabbocco devono essere eseguite con R410A allo stato liquido. Per questo tipo di
operazione è necessaria una bombola di con pescaggio dal basso ed una bilancia elettronica, in modo da prelevare
la quantità di refrigerante allo stato liquido sempre presente nella parte inferiore. Allo scopo di evitare frazionamenti
nella miscela si consiglia di utilizzare bombole di gas R410A fino ad un livello residuo del 30%
• Se nel circuito frigorifero si verifica una perdita consistente di refrigerante, evitare di eseguire rabbocchi parziali che
potrebbero modificare la composizione della miscela di gas, ma scaricare completamente la macchina e dopo aver
eseguito il vuoto ricaricarla con la quantità prevista.
INSTALLAZIONE
Fig. 2
• Con una chiave a brugola aprire completamente i rubinetti (1-Fig.2)
ruotando in senso antiorario, fino a raggiungere il fermo. Non forzare
ulteriormente per non danneggiare le valvole di tenuta
• Fissare i tappi delle valvole (2-Fig.2).
• Togliere il flessibile di collegamento tra la stazione di vuoto e la presa
di pressione di servizio del rubinetto. Chiudere la presa di servizio con
il tappo apposito.
• Qualora non si sia fatta la verifica di tenuta con l'azoto si consiglia
di eseguire una verifica della tenuta delle linee mediante apposito
cercafughe.

20
COLLEGAMENTI ELETTRICI
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Caratteristiche elettriche generali
• Derivare una linea di alimentazione per il solo condizionatore, provvista di un dispositivo di protezione automatico
(interruttore magnetotermico per carichi industriali), a carico dell'utente, posizionato a monte della linea stessa.
• Accertarsi che il voltaggio della linea di alimentazione corrisponda alle esigenze riportate nei dati di targa.
• La linea di alimentazione di tutti i modelli deve essere provvista di un conduttore di protezione (messa a terra)
opportunamente dimensionato.
• Le linee che alimentano i carichi fissi della macchina (compressore, ventilatori, ecc.) sono state dimensionate
secondo le normative vigenti per quanto riguarda la protezione contro i sovraccarichi e i cortocircuiti.
• Si raccomanda di collegare i conduttori provenienti dalla sorgente di alimentazione direttamente ai morsetti di
ingresso del dispositivo di sezionamento dell'alimentazione (fare riferimento agli schemi elettrici a corredo
macchina).
• I quadri elettrici sono dotati di un morsetto per il collegamento del conduttore di protezione, identificato dalla
marcatura.
Collegamenti elettrici
Per permettere l'avviamento del condizionatore è necessario effettuare i collegamenti elettrici come da schemi
elettrici a corredo macchina. E' indispensabile che le due unità siano collegate ad un'efficiente presa di terra.
Il costruttore declina ogni responsabilità per la non osservanza di questa precauzione.
N.B.: Per qualsiasi intervento sull'impianto elettrico riferirsi agli schemi elettrici a corredo macchina. Per i
collegamenti elettrici e il collegamento al comando attenersi alle specifiche riportate nelle tabelle sottostanti.
Tipo di cavo consigliato H05RN-F o secondo installazione vedere normative specifiche.
Interruttore automatico a cura dell’installatore.
MODELLO UNITA’ ESTERNA 18-2 21-3 28-4 35-5 UM
Alimentazione 230-1-50
Corrente massima 7 8.3 15.3 18 A
Interruttore automatico IG 16 20 20 32 A
Sezione cavo A1. 5 2.5 2.5 4 mm2
B1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 mm2
COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITÀ ESTERNA
1. Togliere il pannello laterale (1).
2. Effettuare i collegamenti facendo riferimento agli schemi elettrici
relativi all'unità.
3. Richiudere il tutto.
1
Le modalità di accesso alla morsettiera dell’unità
interna sono indicate nel manuale di installazione
di quest’ultima. Si segnala che a seconda del tipo di
applicazione Mono-Split o Multi-Split il collegamento
L(1) sulla morsettiera deve o non deve essere collegato
all’unità esterna secondo le indicazioni riportate sotto.
COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITÀ INTERNA
UNITA' ESTERNA UNITA' ESTERNA
Multi splitMono split
MORSETTIERA UNITA' INTERNA