Fisher TopWorx 4310 User manual

www.Fisher.com
TopWorx™4310 Wireless Position Monitor with
On/Off Control Option (Supported Status)
Contents
Introduction 1.................................
Safety Instructions 1............................
Specifications 2................................
Inspection and Maintenance Schedules 2...........
Parts Ordering 2................................
Installation 3..................................
Operation 4...................................
Maintenance 4.................................
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and
Accessories 6..................................
Latest Published Instruction Manual 7..............
Introduction
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the instruction manual, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow
the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included instruction manual.
Part numbers in the included instruction manual should not be relied on to order replacement
parts. For replacement parts, contact your Emerson Process Management sales office.
For more than 20 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included
manual might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some
asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available
from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this product
without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation and maintenance. To
avoid personal injury or property damage it is important to carefully read, understand, and follow all of the contents of
Instruction Manual
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TopWorx 4310
October 2016

Instruction Manual
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TopWorx 4310
October 2016
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this manual, including all safety cautions and warnings. If you have any questions about these instructions, contact
your Emerson Process Management sales office before proceeding.
Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to
service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson Process Management sales office for assistance. Provide the product
serial number and all other pertinent information that you have available.
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy. Control Valve surface temperature is dependent upon
process operating conditions.
WARNING
Control valve surface temperature is dependent upon process operating conditions. Personal injury or property damage,
caused by fire or explosion, can result if the valve body surface temperature exceeds the acceptable temperature for the
hazardous area classification. To avoid an increase of instrumentation and/or accessory surface temperature due to process
operating conditions, ensure adequate ventilation, shielding, or insulation of control valve components installed in a
potentially hazardous or explosive atmosphere.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson Process Management should
not, under any circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson Process
Management may void your warranty, might adversely affect the performance of the product and could result in personal
injury and property damage.

Instruction Manual
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TopWorx 4310
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Installation
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting
the product:
D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits
on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes
and good engineering practices.
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.
D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the
pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when
loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.
D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and
equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure
never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.
D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not
clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger
than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson Process Management field office and Industry
Instrument air quality standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of
air filtration or filter maintenance.
D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable
corrosiion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to
the uncontrolled release of the corrosive media.
D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive
measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or
from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit,
re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.
D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure
regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.
The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an
enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping
should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few
bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all
hazardous gas, and leaks may still occur.
D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous
gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm2) ground strap between the instrument and earth ground when
flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding
requirements.
D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an
area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area
classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.

Instruction Manual
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TopWorx 4310
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D For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury
or property damage due to sudden release of pressure, contact with hazardous fluid, fire, or explosion can be caused by
puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not be readily
apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. Before disassembling the sensor or removing the
displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.
D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can
result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm
(18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland
certified to the required category. Equipement must be installed per local and national electric codes.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations
Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements
and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact
Emerson Process Management sales office. Read and understand these special conditions of use before installing.
WARNING
Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area
re‐classification.
Operation
With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is
possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to
take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before
proceeding.
WARNING
Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the
process before taking the instrument out of service.
Maintenance
WARNING
Before performing any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:

Instruction Manual
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D To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.
D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Personal injury or property damage may result from fire or explosion if natural gas or other flammable or hazardous gas
is used as the supply medium and preventive measures are not taken. Preventive measures may include, but are not
limited to: Remote venting of the unit, re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation,
and the removal of any ignition sources. For information on remote venting of this instrument, refer to the Installation
section.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the
pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when
loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
D On an explosion‐proof instrument, remove the electrical power before removing the instrument covers in a hazardous
area. Personal injury or property damage may result from fire and explosion if power is applied to the instrument with
the covers removed.
Instruments Mounted on Tank or Cage
WARNING
For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a
point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.
Instruments With a Hollow Displacer or Float
WARNING
For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury
and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can
be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not
be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by
process pressure or fluid might contain:
D pressure as a result of being in a pressurized vessel
D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature
D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.
Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use. Before removing the
displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.

Instruction Manual
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TopWorx 4310
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Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories
Installation, Operation, and Maintenance
Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.
Emerson Process Management
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
www.Fisher.com
The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not
to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are
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E2016 Fisher Controls International LLC. All rights reserved.
Fisher is a mark owned by one of the companies in the Emerson Process Management business unit of Emerson Electric Co. Emerson Process Management,
Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their respective owners.
Neither Emerson, Emerson Process Management, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

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TopWorx™4310 무선 포지션모니터(켜짐/짐
제어 옵션 있음)
설명서 적용 대상
장치 유형 E0CE(16진수) 57550(10진수)
장치 정4
펌웨어 정5
DD 정1
목차
서론 2.............................................
설명서 범위2.....................................
설명 2............................................
용어 4............................................
 4............................................
FCC 준수4...................................
육서비스 4.....................................
설치9.............................................
표준 및연장 수명 전력모듈 설치10..................
외부전력옵션이제되는 유닛설치10..............
네트워크 설치12..................................
필드커뮤니케이터 사용12......................
AMS 무선 성 또는 AMS 장치 리자
사용13....................................
위험 지 분류 및위험 지 에서의안전한 사용
설치위한 특별지침 15........................
밸브/액추에이터 장착 19............................
슬라이딩-스템(선형) 액추에이터
(예: Fisher 667) 21..........................
쿼터턴(회전샤프트) 액추에이터에 장착하 위한
지침 22....................................
켜짐/짐제어 옵션의압접속절차 24...............
벤트포트 26........................................
통신연26........................................
무선 통신26........................................
본설정28........................................
로컬사용자 인터페이스사용28.....................
펌웨어 정식별 29............................
언어 선택29..................................
빠른 포지션29................................
상태30.......................................
전력30......................................
네트워크 30..................................
정31....................................
림1. TopWorx 4310 무선 포지션
모니터(켜짐/짐제어 옵션 있음)
X0895 켜짐/짐제어 옵션
필드커뮤니케이터 사용33..........................
요33.......................................
성35......................................
정비도46..................................
액세스 능53......................................
트립포인트 및데드밴드 53.........................
진단능53......................................
찾57...........................................
유지 리58........................................
 문제해59..................................
 체60......................................
 제60..................................
자 피드백 어셈블리 체61.......................
전력모듈 체61..................................
제61.......................................
설치61.......................................
전력모듈 변수 재설정62.......................
성품유지 리- 켜짐/짐제어 옵션63............
스풀밸브와압스킷제6
3.................
스풀밸브와압스킷설치64.................
압접속부와스킷제64...................
압접속부와스킷설치65...................
필터 체65..................................
사용 설명서
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4310
2016년2월

사용 설명서
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4310
2016년2월
2
목차(속)
부품66............................................
수리 키트 66......................................
체용 부품66....................................
서론
설명서 범위
이설명서에는TopWorx 4310에대한, 설치, 본설정, 성, 유지 리, 문제해 정보 담 있습니다.
이설명서는 로컬인터페이스또는 필드커뮤니케이터 사용하여  설치하 정하는방법에대해설명합니다.
밸브, 액추에이터, 부속품의 설치, 작동, 유지 리에충분한훈련을받지않 자이없을 우TopWorx 4310을설치, 작동및
유지 리하지 마십시오. 상해 자산 손해를피하려면 모든 안 주의사항및를포함하여이설명서의 모든 용을 주의
 읽, 이해하, 따르는 이중요합니다. 이러한지침 련하여 의문사항이 있을 우에는진행하 전에 Emerson
Process Management 영업소에문의하십시오.
설명
밸브 포지션은비접촉식비연 피드백 센서에의해 지됩니다. 이동식 링키지 없으며4310은자식홀효 센서
사용하여 밸브 스템 물리적으로분리됩니다. 자 배열이 밸브 스템에 장착되 센서는 4310 하우징에 내장됩니다. 센서
인쇄회로판에 전적으로연되어제어 알리즘에 사용되는 트래블 피드백 신호제합니다.
켜짐/짐제어 옵션
4310 켜짐/짐제어는제어 호스트에 의해 생성되는 디지털 설정점을 중하여 이산(열림/닫힘) 제어 동작을 밸브
액추에이터에 전달합니다. 림2에표시된 바와이밸브 포지션피드백을통해 제어 동작을 확인합니다. 밸브 명령은압
출력신호로변환됩니다. 압출력은 압력에연되, 설정점에 따라 밸브 열 닫습니다. 출력은Airto-open 또는
Airto-close 통해 사용할 수있으며단동 및복동식 액추에이터 모두 지원합니다. 단동식 액추에이터 사용할 우출력
포트 중하스풀밸브에연하는이필요합니다.
켜짐/짐제어 장치는스냅 작동컨트롤러로 성할수도 있습니다. 이성에서는 제어 대상 장비에대한피드백 신호
없습니다. 모니터링대상 프로세스의상태에 따라 제어 대상 밸브에명령을트리합니다. 제어 시스템에 프로세스와밸브
명령의변을보로 알리지만제어 동작은 필드에서속수행합니다. 4310은밸브 폐시정하 위해 포지션
신호, 스위치 임치및스냅 제어 모드 설정을 사용합니다. 예들어림3에서와이저장 탱크 높은수준에 도달하면
4310이흡입 밸브 닫습니다. 직동식 스냅의우입력부에서높음또는 열림트립이발생하면제어 대상 밸브 열
입력부에서낮음/닫힘트립이발생하면제어 대상 밸브 닫습니다. 동식 스냅의우높음/열림트립이발생하면제어 대상
밸브 닫, 낮음/닫힘트립이발생하면밸브 엽니다.

사용 설명서
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4310
2016년2월
3
림2. 제어 동작 - 무선 자동 밸브
변 명령
밸브 포지션피드백
변 명령으로
밸브 변됨
123
4
5
밸브 변 명령은 제어 시스템호스트에서 시되어 이트웨이로 송됩니다.
이트웨이는 밸브 변 명령을 4310으로 달합니다.
4310은밸브 명령에 따라 작동하여밸브를 변합니다.
4310이밸브 포지션을 모니터링하 이트웨이에 업데이트를송합니다.
이트웨이 현재밸브 포지션데이터를제어 시스템호스트에제합니다. 밸브 포지션피드백은 요청한 동작
명령이 수행되었는지확인하 위해사용됩니다.
제어 시스템호스트무선 트워크
이트웨이
림3. 제어 동작 - 스 작동 제어
1
2
3
4
4310이프로세스 포지션(예: 액체수준)을모니터링합니다.
4310이프로세스 포지션변(예: 은수준 지)에따라 작동하 밸브를
열 닫습니다. 작동 여부는 4310의로직에따라 정됩니다.
4310이포지션및출력상태업데이트를이트웨이에 송합니다.
이트웨이 현재프로세스 포지션데이터와밸브 출력명령을 제어
시스템호스트에제합니다.
제어 시스템호스트무선 트워크
이트웨이 통합 레벨
센서
압
탱크
채우 밸브

사용 설명서
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4310
2016년2월
4
용어
컬인터페이스 - 모든 4310에는액정표시장치(LCD)와두의누름 버튼이 있습니다. 로컬인터페이스는 모니터설치및
정능을제합니다.
자석 어셈블- 밸브 스템에 직접 장착되는 피드백 성품입니다. 4310에의해 지된자장을 제합니다. 이성품은 장착
키트 어셈블리의전형적인 부분입니다.

4310에대한은표1에와있습니다.
FCC 준수
이 테스트한  FCC 정15부에따라 Class A 디지털 장치용 제한을 준수하는으로타났습니다. 이제한은 상업
환에서 작동할때유해한 섭에대한적절한 보호제하 위해 안되었습니다. 이는무선 주파수에너지
생성, 사용하 방출할 수있으며사용설명서에따라 설치및사용하지 않을우무선 통신에유해한 섭을유발할수
있습니다. 이 주 지 에서작동할우유해한 섭을유발하여 사용자 자신의비용을 들여섭현상을바로잡아야
할우도있습니다.
이제품은 FCC 승인장치입니다. 준수에책임이 있는당사자로부터명시적인 승인없이 4310을변하 정할 우
장치 운용할 수있는한이 무효화될수있습니다.

이제품은정온도 범위 및타어플리케이션 에서 사용할수있습니다. 이을준수하지 않으면 제품능불량,
자산 손실 또는 상해를유발할수있습니다.
육서비스
4310 및타다양한 제품에 대해이용 능한육정정보에대해서는 다음의 연락처로문의하십시오.
Emerson Process Management
Educational Services, Registration
전화번호: [phone] 또는 [phone]
이메일: [email protected]
http://www.emersonprocess.com/education

사용 설명서
D103622X0KR
4310
2016년2월
5
표1. 

능한장착
J쿼터-턴회전-샤프트
J슬라이딩-스템또는
J선형어플리케이션
IEC 60534-6-1, IEC 60534-6-2, VDI/VDE 3845 및
NAMUR 장착 에해당하는다른 액추에이터에 장착할
수있음
입력 측정(밸브 또는 프로세스)
스템운동리(선형움직임)
최소:2.5mm(0.10인치)
최: 210mm(8.25인치)
샤프트 회(회움직임)
최소:45_
최: 90_
샤프트 회(회움직임, 호배열)
최소:13_
최: 30_
측정출력
접점출력:켜짐/짐스위치(2)
켜짐/짐제어
출력신호
액추에이터 요하는압신호,  압력의
최대95%
최소스팬:3.1bar(45psig)
최대스팬:7bar(101psig)
동작:단동식 또는 복동식
 압력
최소:3.1bar(45psig)
최대:7bar(101psig)
 매질
 또는 천연스
 매질은 하 조하며비부식성이어야 합니다.
장치에서의이슬점은 -20_C(-4_F) 미만이어야
합니다.
천연 스  매질로사용하는에대한추
정보는 15페이지에 있는안전한 사용에 한ATEX 및
IECEx 특별조을참조하십시오.
ISA 표준7.0.01에따른
 시스템은 최대40마이크로미터입자 크
수용할 수있습니다. 5마이크로미터입자 크지의
추적인 여장합니다. 윤활제 함유량은
무(w/w) 또는 볼륨(v/v) 준1ppm을초해서는
안됩니다 .  내응축은 최소화해야 합니다.
ISO 8573-1에따른
최 입자 밀 크: Class 7
오일 함유: Class 3
압 이슬점:Class 3 또는 최저 예상주변온도보다
낮은최소10_C
 소비(1)
4310
5.5bar(80psig)  압에서:
0.036m3/hr(1.27scfh)
파일럿 밸브 출
20_C에서최대: 8ml/분(0.0003scfm/분)
-20_C에서최대: 800ml/분(0.028scfm/분)
 용량/유속
 압:1.2Cv
연(옵션)
, 출 압 및통풍:1/4 NPT
무선 설정점 명령
IEC 62591(WirelessHART) 2.4GHz DSSS
로컬사용자 인터페이스
액정표시장치(LCD)
탐색, 설치, 정을 위한 두의누름 버튼
통신프로토콜
HART 7, IEC 62591(WirelessHART)
유지리포트 통신신호
Bell 202 압 신호:전압수준에 중첩되는 1200bps 이진
연속위상주파수편이 변조(1220Hz 표식, 2400Hz )
초 동적 변수 할당(본설정)
동적 변수 할당장치조
제어 스 제어 모니터
1차변수(PV) 스위치 상태스위치 상태스위치 상태
2차변수(SV) 설정점 설정점 스위치 상태
3차변수(TV) 사이클 카운터 사이클 카운터 사이클 카운터
4차변수(QV)  전압 전압 전압
전체 장치 변수 목록은표4 참조
무선 통신신호
2.4GHz, DSSS, IEC 62591(WirelessHART)
2.46GHz에서최대10dBm(10mW) EIRP
- 속-

사용 설명서
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4310
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표1. 

(
속
)
무선 분류
Class A 디지털 장치, FCC 정의 15부준수
FCC ID: LW2RM2510
IC: 2731A-RM2510 포함
자 적합성
EN 61326‐1:2013에부합
내성 - EN 61326-1 표준의 표2에따른 산업지 .
성능은아래 표2에와있습니다.
방출- Class A 및B. 성능은아래 표3에와있습니다.
ISM  등: Group 1, Class A 및B
진동시험
ANSI/ISA 75.13.01 1996(2007)에명시된
진동레벨: 15  150Hz에서2g,
150  2,000Hz에서1g지
5Hz에서4mm 피크 투피크
유럽 지침 정보
이제품은 다음의 지침을 준수합니다.
ATEX 지 (94/9/EC)
전자 적합성(EMC)(2004/108/EC)
유무선 통신 지 (R&TTE)(1999/5/EC)
적합성선언에 대해서는 안전지침(D103022X012) 참조
작동 온도 제한(2)(3)
모니터링
배터 전: -40 ~ 85_C(-40 ~ 185_F)
외부 전: -40 ~ 80_C(-40 ~ 176_F)
LCD는-20_C(-4_F) 아래에서판독하지 못할수있음
압출력(켜짐/짐제어)이있을 우:
-20 ~ 50_C(-4 ~ 122_F)
온도 민성
1℃당0.06% 변화
보 온도 제한(2)(3)
-40 ~ 70_C(-40 ~ 158_F)
습도 한
10~95% 비응축 상대 습도
 분류
CSA(C/US) - 본질안전
ATEX -본질안전
IECEx -본질안전
추 정보는 15페이지에서시작하는위험 지 분류 및
위험 지 에서의안전한 사용 설치에 한특별지침
참조
타분류/인증
CUTR - Customs Union Technical Regulations(세동맹
술정)(러시아, 카자흐스탄, 벨라루스, 아르메니아)
INMETRO - National Institute of Metrology, Quality and
Technology(브라질)
NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for
Explosion Protection and Safety of Instrumentation(중)
PESO CCOE - Petroleum and Explosives Safety
Organization - Chief Controller of Explosives(석유자원 및
폭발물 안전 - 폭발물 리사무)(인도)
TIIS - 산업안전술협회(일본)
분류/인증 련체적 정보는 Emerson Process
Management 영업소에문의하십시오.
 하우징
Type 4X, IP66 및IP67
IEC 61010 준수
오염도4 충족
조정
로컬인터페이스 통한 zero 및최대스팬
도등
최대2,000m(6,562피트)
무
모니터링- 0.57kg(1.25lbs)
켜짐/짐제어 - 1.6kg(3.4lbs)
- 속-

사용 설명서
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표1. 

(
속
)
력 모듈(3)
표준- 리튬, 비충전식
력 모듈 제한(4)
표준- 이통해 통신하는3의추 장치로16초
이상의업데이트 속도에서5년
연장 수명 - 이통해 통신하는3의추 장치로8초
이상의업데이트 속도에서10년.
수명 - 10년(무선 짐)
외부 력(옵션)
12 ~ 28V 직류
100mA 최대작동전류
성비응
와이어 크 - 14 ~ 20이지
업데이트속도
포지션피드백, 온도, 전력모듈 전압의우- 1초~
1시(1초, 2초, 4초, 8초, 16초, 32초, 1 ~ 60분에서선택
능)
참: 포지션피드백에대한샘플속도는 대 업데이트
속도와동일합니다. 예외로보(Report by Exception)
보 방식을사용할 우추 정보는 39페이지의 
무선 보(Advanced Wireless Reporting)
참조하십시오.
조재질
하우징: A03600 저동알루미늄 합
엘라스토머:니트릴, 불소실리콘
1. Normal m3/hour - 절대0_C 및1.01325bar에서시당노르말 입방미터. Scfh - 60_F 및14.7psia에서시당표준 입방피트.
2. 이설명서의압력/온도제한 및밸브에대한해당준또는 코드제한을 초해서는 안됩니다.
3. 리튬내용물의연성으로인해 전력모듈에는특별설치, 작동, 보 및/또는 운송요이있습니다. 설치, 작동, 보 또는 운송하 전에 전력모듈에포함된모든  사항을 숙지하십시오.
추 정보 필요할 우에는Emerson Process Management 영업소에문의하십시오.
4. -10_C(14_F)와-20_C(-4_F) 사이의 온도에서작동할때는 전력모듈 수명이영향을 받으므로 확장 전력모듈을사용하는이좋습니다. -10_C(14_F) ~ -20_C(-4_F) 범위에서지속적으로
사용할 우확장 전력모듈의예상수명은3년입니다.
표2. EMC 요약  - 성
포트 현상본표준테스트레벨 성능 준(1)
엔클로저
정전 방전(ESD) IEC 61000-4-2 6kV 접촉
8kV 중B
방사되는 전자장IEC 61000-4-3
10V/m에서80 ~ 1,000MHz(80%에서1kHz AM)
10V/m에서1,400 ~ 2,000MHz(80%에서1kHz AM)
3V/m에서2,000 ~ 2,700MHz(80%에서1kHz AM)
A
정 전력주파수자장IEC 61000-4-8 50Hz 및60Hz에서100A/m A
직류전력(2) 버스트IEC 61000-4-4 2kV(5/50ns, 5kHz) B
전도성 RF IEC 61000-4-6 10Vrms(150kHz ~ 80MHz) A
성능 준: 효율의 +/- 2%
1. A = 테스트중에는저하되지않음. B = 테스트중에 일시적으로저하되 자체적으로복원됨.
2. 외부전력옵션에만해당.
표3. EMC 요약  - 방출
포트 주파수
범위(MHz) 본표준 방출레벨 획득등
엔클로저30 ~ 230 EN 55011 Group 1 Class A: 10m 리에서40dB(μV/m)로측정
Group 1 Class B: 10m 리에서30dB(μV/m)로측정 Class A 및B
엔클로저
230 ~ 1,000 EN 55011 Group 1 Class A: 10m 리에서47dB(μV/m)로측정
Group 1 Class B: 10m 리에서37dB(μV/m)로측정 Class A 및B
1,000 ~ 3,000
EN 55022
Group 1 Class B
3m 리에서50dB(μV/m)로측정, 최 제한은 70dB(μV/m) 초하지 않음Class A 및B
3,000 ~ 6,000 Group 1 Class B
3m 리에서54dB(μV/m)로측정, 최 제한은 74db(μV/m) 초하지 않음Class A 및B
참:
4310은Group 1 장치로주합니다.
산업, 학의료용(ISM) 무선주파수(RF) 장비는 다음 이해당Group 및Class에따라 평됩니다.
Group I - 장비자체의 내부 능에필요한 합방사-주파수에너지 의도적으로발생되 전도용으로사용되는 장비.
Group II - 물질처리 위한 전자 방사선의형태로방사-주파수에너지 의도적으로발생하 전도용으로사용되는 장비, 리 EDM 및아크용접 장비.
Class A - 산업및상업환에서사용하에적합한 장비.
Class B - 정용으로적합한 장비.

사용 설명서
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표4. 장치변수
색인 장치변수 설명
DD 이트웨이로 퍼블리싱됨(1)
1닫힘/낮음리밋 스위치 CLOSED_TRIGGER 닫힘/낮음상태보(1 = 트립됨, 0 = 트립되지
않음)
2열림/높음리밋 스위치 OPEN_TRIGGER 밸브 닫힘/높음상태보(1 = 트립됨, 0 = 트립되지
않음)
3온도DEVICE_TEMPERATURE 전자장치 모듈 온도(섭씨 온도)
4 전압BATTERY_VOLTAGE 전력 출력(볼트직류)
5설정점(켜짐/짐제어만
해당)SET_POINT 설정점 (1 = 닫힘, 2 = 열림)
6스위치 상태SWITCH_STATE 변수 1 2에정보합
(0 = 부분 열림, 1 = 닫힘,
2 = 열림, 3 = 알수없음,
4 = 중, 5 = 높음, 6 = 낮음)
7마지막닫 스트로크시 CLOSE_STROKE_TIME 켜짐/짐컨트롤러 이전에 밸브는 닫는 데린시
8마지막열 스트로크시 OPEN_STROKE_TIME 켜짐/짐컨트롤러 이전에 밸브 여는데린시
9타임스탬프 0 MESSAGE_0_TIMESTAMP 버스트메시지0의타임스탬프
10 타임스탬프 1 MESSAGE_1_TIMESTAMP 버스트메시지1의타임스탬프
11 타임스탬프 2 MESSAGE_2_TIMESTAMP 버스트메시지2의타임스탬프
12 열림/높음드웰OPEN_DWELL_TIME 이전에 상태 열린상태로있었던시.
13 닫힘/낮음드웰CLOSED_DWELL_TIME 이전에 상태 닫힌상태로있었던시.
14 전이 드웰PARTIALLY_OPEN_DWELL_
TIME 이전에 상태 부분적으로열린상태로있었던시.
15 사이클 카운터 CYCLE_COUNTS 장치 카운트한 사이클
243 남은배터리수명 BATTERY_LIFE 남은배터리수명 추산치(일) - 외부전력옵션사용시
의미없음
244 PV % 범위PERCENT_RANGE 0 (%)
245 루프전류CURRENT 언제 미확정(숫자 아님) (mA)
색인 이산 변수 설명
DD 이트웨이로 퍼블리싱됨
0이산스위치 상태DISCRETE_SWITCH_STATE 스위치 변수의현재 상태
(6 = 닫힘, 17 = 열림,
18 = 닫힘, 46 = 열림,
48 = 알수없음, 52 = 부분
열림, 53 = 중, 54 = 높음,
55 = 낮음)
1이산설정점
(켜짐/짐제어만해당)DISCRETE_SET_POINT 제어 대상 변수의목표 (4 = 닫, 5 = 열, 6 = 닫힘, 46 = 열림)
1. 1410 이트웨이 버전4.4.28 이후 또는 1420 이트웨이 버전4.4.15 이후 필요합니다.

사용 설명서
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설치

4310을장착하 에:
D상해 자산 손실을 막 위해설치절차를수행하 에는 항상보호의복, 장, 안류를 착용하십시오.
D존애플리케이션에 설치하는우이사용 설명서의 유지리섹션 첫부분의 도참조하십시오.
D프로세스 미디어에 대한추 보호조치에대해프로세스 또는 안 엔지니어를 통해 확인하십시오.

4310 력 모듈에는 두의본리튬염화티오닐 배터리 포함되어 있습니다. 정상적인 사용 조에서 배터리재료는
장형이며 배터리와 력 모듈 무성이 유지되는 한조치할 필요는 없습니다. ,  또는 열적 손상이 발생하지 않도록
주의해야합니다. 력 모듈을 재충, 단락, 분해, 열또는 물에 출하지 마십시오. 배터리에는 인화성물질이함유되어
있으며 위에서 열한작업을 수행할 우손상되 점화또는 폭발하여부상을 입 재산 손해를입을 수있습니다.
4310을설치, 작동, 보 또는 운송하 에 력 모듈에 포함된모든  사항을숙지하십시오.
력 모듈을 100_C(212_F) 이상의 온도에 출할 우화재 폭발로 인해부상을 입 재산 손해를입을 수있습니다. 력
모듈은 하 환 되는 에보해야합니다. 최대수명을 유지하려면 30_C(86_F)를초하는온도에 보해서는 안
됩니다.
주의
성품설치시에는 적절한정  방 보호수단이 필요합니다. 접지대 타정  방 보호수단을 사용하지 못할우
자장치손상을 유발할수있습니다.

정  방 을 방지하려면 안테를문지르 용제로 씻지마십시오.
4310에는배터리 전력모듈 또는 외부전력원의 두지이용 능한전력원이 있습니다.
참
배터리 전력모듈로 동되는 4310은외부전력원으로동되는 4310으로전환할 수없습니다. 배터리 전력
모듈로 동되는 4310 및외부전력원으로동되는 4310의하우징 및전자장치는동일하지 않습니다.

사용 설명서
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4310
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표준 및연장 수명 전력모듈 설치
배터리 전력옵션에는표준 수명 및연장 수명 전력모듈의두지 있습니다. 사용중인 전력모듈을확인하려면 림4
에와있는전력모듈  라벨을참조하십시오. 설치시림5 참조하십시오.
림4. 력 모듈의  라벨
표준수명 력 모듈 연장 수명 력 모듈
GE57654X012 GE57655X012
참
본성은표준 전력모듈을위한 입니다. 연장 수명 전력모듈을설치할 우에는성을변해야 합니다. 전력모듈
성이부정확하면수명 산의잔여 일수에영향을 줍니다. 필드커뮤니케이터 사용할 우에는Configure(성), Manual
Setup(수동 설정), Power Module(전력모듈), Reset Module Data(모듈 데이터 재설정)로이동합니다. AMS 장치 리자에서는
Configure(성), Manual Setup(수동 설정)으로이동하 Power(전력) 탭에서Reset Power Module Variables (전력모듈 변수
재설정)을선택합니다.
전력모듈 설치방법:
1. 두의 사 풀 덮엽니다.
2. 전력모듈을메인보드에있는네의바 플러 커넥터및인서트에 정렬합니다.
3. 4의셀프태핑 사 덮/메인보드 어셈블리의해당암수용에삽입하 0.282N·m(2.5lbf·in) 토크로조여 전력모듈을
제대로 정합니다.
4. 전력모듈을체하 있는우에는추 단참조하여 62페이지에 와있는전력모듈 변수 재설정절차에서전력
모듈 남은수명 카운터 재설정합니다.
5. 덮닫 의커버사 5.6 ~ 6.7N·m(50 ~ 60lbf·in.) 토크로조입니다.
외부전력옵션이제되는 유닛설치
배선 설치시림6을참조하십시오.
1. 두의 사 풀 덮엽니다.

사용 환(위험지역, 진입보호, 온도 등) 용도의 정 케이블 랜드를 선택하십시오. 정 케이블 랜드를 사용하지 못할
우화재 폭발로 인한상해 자산 손실로 이어질수있습니다.
케이블 랜드 도 피팅을설치할 때에는 하우징동에 는선의 양을 최소화하여단 7에서 덮를닫을 때압박 또는
손상되지않도록 하십시오.

사용 설명서
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림5. 배터리 력 모듈의 TopWorx 4310
X0552-1
력 모듈
HART 단자
바 플러 커터(4)
셀프태핑 사(4)
접지단자
력 단자
덮 사
필터(2)
2. 사용자 하는케이블랜드 도 피팅을 하우징에 삽입합니다.
3. 케이블랜드/도 피팅을 통해 전선을삽입합니다.

외부 력 단자에 연된배선은 최대정이+100_C (212_F)여야 합니다.
정 배선을 사용하지 못할우화재 폭발로 인한상해 자산 손실로 이어질수있습니다.
4. 림6 이전선을연부에연합니다. 단자및전자장치 연부는 성에응하지 않습니다. 예들어양 또는
음 전선을단자사의어느쪽에든연할수있습니다.
5. 림6에표시된 바와이접지 단자는안전접지 연용으로제됩니다. /지 별정및표준에 따라 이단자
연합니다.
6. 배선 단자사 조입니다.
7. 덮닫 의커버사 5.6 ~ 6.7N·m(50 ~ 60lbf·in.) 토크로조입니다.

사용 설명서
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4310
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림6. 외부 력 옵션이 제되는 유닛 설치
X1028-2
HART 단자
덮 사
케이블 랜드
(사용자 제)
접지단자
력
선
 배선
연부
네트워크 설치
4310에는무선 네트워크의 일부 되 전에 무선 네트워크 매변수 성해야 합니다. 네트워크 내의모든 WirelessHART
장치에는동일한 네트워크 매변수, 네트워크 ID, 조인키 있어야 합니다.
4310은1229의사전성된 네트워크 ID와모두 0으로설정된조인키와 함 배송됩니다. 설치하 전에 타장치
네트워크에 부합하도록 설정되어야 합니다. 이러한성은475 또는 375 필드커뮤니케이터, AMS 무선 성 또는 AMS 장치
리자10.5 이상을사용하여 변할수있습니다.
참
 보안 모드에서스마트무선 이트웨이 성할때 장치에는별조인키 있어야 합니다.
필드커뮤니케이터사용
1. 필드커뮤니케이터에 4310 장치 정4(DD 정1 이후)에대한장치 설명(DD)이로드되어있는지확인합니다.

사용 설명서
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4310
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참
필드커뮤니케이터에 대한4310 DD 다음주소에서다운로드할수있습니다.
http://www2.emersonprocess.com/en-US/brands/fieldcommunicator/475FC/Pages/SysSoftDDs.aspx
이사이트에 새DD 포스팅할 때지연될수있다는 점에 유의하십시오.
위링크는영어 웹사이트 용입니다. 특정  지 웹사이트에 접속하려면
http://www2.emersonprocess.com/Pages/worldwide.aspx 방문하십시오.
2. 웹인터페이스 통해 이트웨이에서네트워크 ID와조인키 획득합니다. Setup(설치)으로이동하 Network(네트워크)
선택합니다. 네트워크 ID 표시됩니다. Yes(예)선택하여 조인키 봅니다.
3. 4310의덮열어 필드커뮤니케이터의 도선을4310 HART 단자에 연합니다(림5 또는 6 참조).
4. Online(온라인), Overview(요), Join Device to Network(장치 네트워크에 합)선택하여 네트워크 매변수 설정을
입력합니다(요메뉴 트리에대해서는 림24 참조).
5. 4310에서도선을제하 덮닫습니다. 의커버사 5.6 ~ 6.7N·m(50 ~ 60lbf·in.) 토크로조입니다.
6. 모니터한 에4310을설치하(설치하) 이트웨이 확인합니다.
참
1410 이트웨이 버전4.4.28 이후 또는 1420 이트웨이 버전4.4.15 이후 필요합니다.
AMS 무선 성 또는 AMS 장치리자 사용(HART 모뎀 사용)
1. AMS에4310 장치 정4(DD 정1 이후)에대한장치 설명(DD)이로드되어있는지확인합니다.
참
AMS에대한4310 DD 다음주소에서다운로드할수있습니다.
http://www2.emersonprocess.com/en-US/documentation/deviceinstallkits/Pages/deviceinstallkitsearch.aspx
이사이트에 새DD 포스팅할 때지연될수있다는 점에 유의하십시오.
위링크는영어 웹사이트 용입니다. 특정  지 웹사이트에 접속하려면
http://www2.emersonprocess.com/Pages/worldwide.aspx 방문하십시오.
2. 웹인터페이스 통해 이트웨이에서네트워크 ID와조인키 획득합니다.
3. 4310의덮열어 HART 모뎀의도선을HART 단말에연합니다(림5 또는 6 참조).
4. AMS에서HART 모뎀에연되어있는장치 선택합니다.
5. Configure(성), Guided Setup(안내 설치), Wireless(무선)로이동하여 네트워크 자을성합니다(림7 참조). Join
Device to Network(장치 네트워크에 합)선택하여 네트워크 매변수 설정을 입력합니다.

사용 설명서
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4310
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림7. 무선 설정
성
퍼블리싱 성
안 설치
장치를트워크에합
성할수있는버스트메시지 세 있습니다. 에는자체적인 내용, 5의트리 모드 중하, 다양한 업데이트 속도
있을 수있습니다. 버스트메시지는본으로설정하 퍼블리싱 성에서애플리케이션에맞춤형으로설정할 수
있습니다. 버스트성에대한추 정보는 37페이지의 방송 정보 참조하십시오.
6. 4310에서도선을제하 덮닫습니다. 의커버사 5.6 ~ 6.7N·m(50 ~ 60lbf·in.) 토크로조입니다.
7. 모니터한 에4310을설치하(설치하) 이트웨이 확인합니다.
참
1410 이트웨이 버전4.4.28 이후 또는 1420 이트웨이 버전4.4.15 이후 필요합니다.