flowair OXeN User manual

USER MANUAL
INSTRUKCJA OBSŁUGI

2 | www.flowair.com
Table of contest:
1. Application 2
2.Technical data 3
2.1. Heating capacity of water heat exchanger 4
2.2. Condensed water 4
2.3. Acoustic pressure level 4
2.4. Fan characteristic − operating point 4
2.5. Heating capacity graph 5
2.6. Output air temperature 6
3. Installation 7
3.1. Installation to the wall 7
3.2. Water connection 8
3.3. Side cover installation 9
3.4. OxS intake/exhauster installation 9
3.5. OxE expander installation 12
3.6. Horizontal installation 14
4. Control system 15
5. Operation 17
5.1. Filters replacement 18
5.2. Heat recovery exchanger cleaning 18
6. Service and warranty terms 19
Spis treści:
1. Zastosowanie 2
2. Dane techniczne 3
2.1. Parametry wymiennika wodnego 4
2.2. Ilość wykroplonej wilgoci 4
2.3. Poziom ciśnienia akustycznego 4
2.4. Charakterystyka wentylatora−
punkt pracy urządzenia 4
2.5. Nomogram mocy grzewczej 5
2.6. Nomogram temp. powietrza nawiewanego 6
3. Montaż 7
3.1. Montaż jednostki OXeN do ściany 7
3.2. Podłączenie instalacji hydraulicznej 8
3.3. Montaż bocznego panelu 9
3.4. Etapy montażu czerpnio-wyrzutni OxS 9
3.5. Etapy montażu przedłużenia OxE 12
3.6. Montaż podtropowy 14
4. Automatyka 15
5. Eksploatacja i konserwacja 17
5.1. Wymiana filtrów 18
5.2. Czyszczenie wymiennika płytowo-krzyżowego 18
6. Serwis i gwarancja 19
Thank you for purchasing the OXeN heat recovery unit.
This operation manual has been issued by the FLOWAIR
GŁOGOWSKI I BRZEZIŃSKI SP.J. The manufacturer
reserves the right to make revisions and changes in the
operation manual at any time and without notice, and also
to make changes in the device without influencing its
operation.
This manual is an integral part of the device and it must be
delivered to the user together with the device. In order to
ensure correct operation of the equipment, get thoroughly
acquainted with this manual and keep it for the future.
Dziękujemy Państwu za zakup jednostki odzysku ciepła
OXeN.
Niniejsza instrukcja obsługi została wydana przez firmę
FLOWAIR GŁOGOWSKI I BRZEZIŃSKI SP.J. Producent
zastrzega sobie prawo do wprowadzenia poprawek
i zmian w instrukcji obsługi w dowolnym czasie bez
powiadomienia, a także zmian w urządzeniu nie
wpływających na jego działanie.
Przed przystąpieniem do montażu urządzenia na
stanowisku pracy i jego uruchomieniem należy dokładnie
zapoznać się z treścią niniejszej instrukcji.
1. Application
1. Zastosowanie
OXeN is a ductless heat recovery unit. Two stage heat
recovery in cross flow exchangers ensure high efficiency.
OXeN units are dedicated for use in medium and large
size areas where mechanical air exchange is a must.
There are two types available
X2-W-1.2-V –with additional heater (water supplied) to
warm up fresh air, wall montage
X2-N-1.2-V –w/o additional heater
X2-W-1.2-H –with additional heater (water supplied) to
warm up fresh air, wall montage
X2-N-1.2-H –w/o additional heater, ceiling montage
OXeN is dedicated to operate indoor, ambient temperature
in range +5ºC ÷ 35ºC, maximal solid pollution 0,3 g/m3.
Materials which were used: epp, aluminium, brass,
copper, galvanized steel: substances which can cause
corrosion/damage of listed cannot be present in the room.
Jednostki odzysku ciepła OXeN tworzą bezkanałowy
system wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej.
Dzięki zastosowaniu krzyżowych wymienników ciepła
zapewniają odzysk energii cieplnej z powietrza
usuwanego. Służą do wentylacji obiektów średnio- i
wielkokubaturowych budownictwa ogólnego i
przemysłowego oraz budynków użyteczności publicznej.
Dostępne są następujące typy urządzeń:
X2-W-1.2-V –jednostka z dogrzewem powietrza wodną
nagrzewnicą, do montażu ściennego
X2-N-1.2-V –jednostka bez dodatkowego dogrzewu
powietrza, do montażu ściennego
X2-W-1.2-H –jednostka z dogrzewem powietrza wodną
nagrzewnicą, do montażu podstropowego
X2-N-1.2-H –jednostka bez dodatkowego dogrzewu
powietrza, do montażu podstropowego
Jednostki odzysku ciepła OXeN przeznaczone są do
pracy wewnątrz pomieszczeń o maksymalnym zapyleniu
powietrza 0,3g/m3 i temperaturze od +5 do +35oC.
Posiadają elementy wykonane z aluminium, miedzi, stali
cynkowej i nie mogą być stosowane w środowisku
mogącym powodować ich korozję.

www.flowair.com | 3
2. Technical data | Dane techniczne
X2-W-1.2
X2-N-1.2
Max. air stream1
Maks. strumień przepływu powietrza
nawiew/wywiew1
1200 m3/h
Air stream range2
Zasięg strumienia powietrza2
15,0 m
Air flow regulation range
Regulacja wydajności nawiew / wywiew
Stepless | Bezstopniowe, 150 –1200 m3/h
Acoustic pressure3
Poziom ciśnienia akustycznego3
49 dB(A)
Power supply
Zasilanie
230 VAC / 50 Hz
Max. power consumption
Maks. Pobór prądu
2,4 A
Max. current consumption
Maks. Pobór mocy
552 W
Main dimensions (HxWxD)
Główne wymiary (WxSXG)
1370 x 1180 x 760
Casing material
Rodzaj obudowy
EPP - expanded polypropylene | spieniony polipropylen
Colour
Kolor
Gray | Szary
Unit weight
Masa urządzenia
67,5
65,0
Unit filled with water
Masa urządzenia napełnionego wodą
68,3
-
Installation
Środowisko pracy
Indoor | Wewnątrz pomieszczeń
Max. solid pollution
Max. zapylenie powietrza
0,3g/m3
Ambient temperature
Temp. pracy
5 –35oC
Operation position
Pozycja pracy
Vertical and horizontal | Pionowo na ścianie lub
podstropowo
IP
IP
42
Filter class
Klasa filtra
EU4
Type of heat recovery exchanger
Rodzaj wymiennika odzysku ciepła
Two stage recovery, cross flow heat exchanger |
Dwustopniowy odzysk ciepła w wymiennikach krzyżowych
Heat recovery efficiency4
Sprawność odzysku ciepła4
74-94%
Heat recovery power4
Moc odzysku ciepła4
3,0-15,0 kW
Type of heat recovery exchanger
Rodzaj nagrzewnicy wtórnej
Water heater | Nagrzewnica
wodna
-
Heating capacity5
Nominalna moc grzewcza5
10,0 kW
-
Air temperature rise (ΔT)5
Przyrost temperatury powietrza (ΔT)5
25,0 oC
-
Connection
Przyłącze
½”
-
Max. water pressure
Maks. ciśnienie robocze
1,6 MPa
-
Max. water temperature
Maks. temperatura wody grzewczej
95 oC
-
Controlling
Sterowanie
External touch panel | Sterownik z wyświetlaczem
dotykowym
Anti-freeze protection: heat recovery
exchanger
Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe
wymiennika odzysku ciepła
Decrease of supplying air volume | Zmniejszenie obrotów
wentylatorów nawiewnych
Anti-freeze protection: water heat exchanger
Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe
wodnego wymiennika ciepła
Pomiar temp. nawiewanego
powietrza i czynnika
czujnikiem PT-1000 | Supply
air and heating medium
temperature measurement by
PT-1000 sensor
-
1
Max. air flow with installed filter EU4 and wall intake/exhauster OxS. | Max. wydajność przy pracy urządzenia z filtrem EU4 oraz czeprniąpowietrza OxS.
2
Horizontal range of isothermal stream (at velocity boundary equal to 0,2 m/s). | Zasięg poziomy strumienia izotermicznego, przy prędkości granicznej
0,2m/s.
3
Acoustic pressure level measured in the room of average sound absorption, capacity 500m3, at distance of 5m from the unit. | Poziom ciśnienia akustycznego
podano dla pomieszczenia o średniej zdolności pochłaniania dźwięku, objętości 500m3, w odległości 5 m od urządzenia.
4
Air parameters: supply temp. -24oC, RH 90%, exhaust temp. +24oC, RH 50%, air volume 150-1200m3/h. | Parametry powietrza: powietrze dostarczane -24oC, RH 90%,
powietrze usuwane +24oC, RH 50%, wydajność 150-1200m3/h.
5
At max. air flow stream, inlet/outlet water temperature 80/60°C, inlet air temperature 5oC, air volume 1200 m3/h. | Przy temp. wody grzewczej 80/60oC, temp.
powietrza na wlocie do wymiennika 5oC, przy wydajności 1200 m3/h.

4 | www.flowair.com
2.1. Heating capacity of water heat exchanger | Parametry wymiennika wodnego
TW1/Tw2 = 90/70oC
TW1/Tw2 = 80/60oC
TW1/Tw2 = 70/50oC
TW1/Tw2 = 60/40oC
TW1/Tw2 = 50/30oC
Tp1
PT
Qw
Δp
Tp2
PT
Qw
Δp
Tp2
PT
Qw
Δp
Tp2
PT
Qw
Δp
Tp2
PT
Qw
Δp
Tp2
[°C]
[kW]
[l/h]
[kPa]
[°C]
[kW]
[l/h]
[kPa]
[°C]
[kW]
[l/h]
[kPa]
[°C]
[kW]
[l/h]
[kPa]
[°C]
[kW]
[l/h]
[kPa]
[°C]
-5
13,3
587
12,1
28
11,6
507
9,6
24
9,8
429
7,3
19
8,0
350
5,3
15
6,2
270
3,5
10
0
12,5
552
10,9
31
10,8
473
8,5
27
9,0
394
6,3
22
7,2
315
4,4
18
5,4
235
2,7
13
5
11,7
518
9,7
34
10
438
7,4
30
8,2
359
5,3
25
6,4
280
3,6
21
4,6
199
2,0
16
10
10,9
483
8,5
37
9,2
404
6,4
33
7,4
324
4,4
28
5,6
244
2,8
24
3,7
161
1,4
19
15
10,2
449
7,5
40
8,4
369
5,4
35
6,6
289
3,6
31
4,8
208
2,1
27
2,8
122
0,9
22
20
9,4
414
6,5
43
7,6
334
4,5
38
5,8
253
2,9
34
3,9
171
1,5
30
1,3
56
0,2
23
V –airflow | przepływ powietrza
PT –heat capacity | moc grzewcza
Tp1 –inlet air temp. | temperatura powietrza na zasysie
Tp2 –outlet air temp. | temperatura powietrza na wylocie
Tw1 –inlet water temp. | temperatura wody zasilającej
Tw2 –outlet water temp. | temperatura wody powrotnej
Qw –water flow rate | strumień przepływu wody grzewczej
Δpw–pressure drop of water | spadek ciśnienia wody
2.2. Condensed water | Ilość wykroplonej wilgoci
Air parameters: supply air RH 90%, exhaust air RH
50%, air volume 1200m3/h.
T1 –outside temperature
T2 –inside temperature
Parametry powietrza: powietrze dostarczane RH
90%, powietrze usuwane RH 50%, wydajność 1200m3/h.
T1 –temperatura zewnętrzna
T2 –temperatura wewnętrzna
2.3. Acoustic pressure level | Poziom ciśnienia akustycznego
Acoustic pressure level measured in the room of
average sound absorption, capacity 500m3, at distance
of 5m from the unit.
Poziom ciśnienia akustycznego podano dla
pomieszczenia o średniej zdolności pochłaniania
dźwięku, objętości 500 m3, w odległości 5 m od
urządzenia.
2.4. Fan characteristic − operating point | Charakterystyka wentylatora− punkt pracy urządzenia
Operating point with installed filter EU4 and wall
intake/exhauster OxS.
Punkt pracy urządzenia wyznaczony przy pracy z
filtrem EU4 oraz czerpnią powietrza OxS.
36
38
40
42
44
46
48
50
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900100011001200
Lp [dB(A)]
Air flow | Wydajność [m3/h]

www.flowair.com | 5
2.5. Heating capacity graph | Nomogram mocy grzewczej
T1 –outside temperature
T2 –inside temperature
Pr –recovery heat capacity
Pc –total heat capacity
Tw1 –inlet water temp.
Tw2 –outlet water temp.
1. Specify temperature outside
2. Specify temperature inside
3. Find heat recovery power Pr (it is total heating capacity
for X2-N-1.2)
4. Specify heating medium parameters
5. Find total heating capacity Pc (reg. OXeN with water
heat exchanger X2–W–1.2)
T1 –temperatura zewnętrzna
T2 –temperatura wewnętrzna
Pr –moc odzysku ciepła
Pc –całkowita moc grzewcza
Tw1 –temperatura wody na zasilaniu wymiennika
Tw2 –temperatura wody na powrocie z wymiennika
1. Określ temp. zewnętrzną
2. Określ temp. wewnętrzną
3. Odczytaj moc odzysku ciepła Pr (całkowita moc
grzewcza OXeN bez wymiennika wodnego X2–N–1.2)
4. Określ temp. czynnika grzewczego
5. Odczytaj całkowitą moc grzewczą Pc (dla OXeN z
wymiennikiem wodnym X2–W–1.2)

6 | www.flowair.com
2.6. Output air temperature | Nomogram temp. powietrza nawiewanego
T1 –outside temperature
T2 –inside temperature
T3 –outlet air temperature of OXeN X2-N-1.2
T4 –outlet air temperature of OXeN X2-W-1.2
Tw1 –inlet water temp.
Tw2 –outlet water temp.
1. Specify temperature outside
2. Specify temperature inside
3. Find outlet air temperature (it is final temperature for
OXeN X2-N-1.2)
4. Specify heating medium parameters
5. Find outlet air temperature of OXeN X2 -W -1.2
T1 –temperatura zewnętrzna
T2 –temperatura wewnętrzna
T3 –temperatura nawiewu OXeN X2-N-1.2
T4 –temperatura nawiewu OXeN X2-W-1.2
Tw1 –temperatura wody na zasilaniu wymiennika
Tw2 –temperatura wody na powrocie z wymiennika
1. Określ temp. zewnętrzną
2. Określ temp. wewnętrzną
3. Odczytaj temp. nawiewu OXeN bez wymiennika
wodnego OXeN X2–N–1.2Określ temp. czynnika
grzewczego
4. Określ temp. czynnika grzewczego
5. Odczytaj całkowitą moc grzewczą Pc (dla OXeN z
wymiennikiem wodnym X2–W–1.2)

www.flowair.com | 7
3. Installation | Montaż
Unit is design to be installed on the building
wall/ceiling. OxC wall transition (p.10) are
required for proper installation. Is not
recommended to use additional ducts.
Installation need keep recommended distances.
Urządzenie przeznaczone jest do montażu
bezpośrednio do przegrody. Nie zaleca się
stosowania kanałów między czerpnią powietrza
a urządzeniem.
Podczas montażu należy zachować podane
odległości montażowe.
3.1. Installation to the wall | Montaż jednostki OXeN do ściany
Drill ventilation opening and installation
holes.
Mounting hole shall be prepared according to
Building Regulations.
Wykonać otwory montażowe
i doprowadzające powietrze.
Otwór montażowy należy wykonać zgodnie
ze sztuką budowlaną w sposób nie powodujący
osłabienia konstrukcji ściany.
Dismount OXeN side covers and screw unit
to the wall.
Bolts are not included.
Zdjąć z urządzenia panele boczne
i zamontować urządzenie do ściany.
Kołki rozporowe nie są dołączane
w zestawie. Należy dobrać odpowiedni rodzaj
kołków do danego typu przegrody.
During ventilation and heat recovery process
condensate can appear, drain pan remove it
gravity by outlet on the bottom side of unit.
W przypadku montażu naściennego skropliny
odprowadzane są grawitacyjnie w dolnej części
obudowy z wbudowanej tacki skroplin.

8 | www.flowair.com
3.2. Water connection | Podłączenie instalacji hydraulicznej
SRX3d
Indeks of protection
Stopień ochrony
IP42
Supply voltage
Zasilanie
230VAC
Max. medium
temperature
Maks. temperatura
czynnika
120°C
Max. operating
pressure
Maks. ciśnienie
robocze
2,0 bar
Kvs
Kvs
(A-AB) 1,6
(B-AB) 1,0
Connection
Przyłącze
½”
Runtime
Czas przebiegu
24s
Regards OXeN X2-W-1.2-V.
The connection should be executed in a way which
does not induce stresses.
The system should be executed so that, in the case of
a failure, it is possible to disassemble the device. For
this purpose it is best to use shut-off valves just by the
device.
The system with the heating medium must be protected
against an increase of the heating medium pressure
above the permissible value (1.6 MPa)
Before start up is recommended to check water
connection and heating pipeline tightness
While screwing exchanger to pipeline - connecting
stubs must be hold by wrench.
Dotyczy OXeN X2-W-1.2-V.
Przyłącze powinno być wykonane w sposób
niepowodujący naprężeń.
Instalacja powinna być wykonana w taki sposób, aby w
razie awarii istniała możliwość przeprowadzenia
demontażu aparatu. W tym celu najlepiej jest
zastosować zawory odcinające tuż przy urządzeniu.
Instalacja z czynnikiem grzewczym musi być
zabezpieczona przed wzrostem ciśnienia czynnika
grzewczego ponad dopuszczalną wartość (1,6 MPa).
Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić
prawidłowość podłączenia przewodów z czynnikiem
grzewczym oraz szczelność instalacji
Podczas montażu instalacji należy bezwzględnie
unieruchomić króćce przyłączeniowe wymiennika.

www.flowair.com | 9
3.3. Side cover installation | Montaż bocznego panelu
If needed cut out ways in side cover to pass
pipelines or/and cables
Jeżeli jest to konieczne wykonać w panelu bocznym
podcięcia na przeprowadzenie przewodów
hydraulicznych, zasilającego i sterującego.
Put on the side cover.
Założyć panel boczny.
3.4. OxS intake/exhauster installation | Etapy montażu czerpnio-wyrzutni OxS
Prepare proper length of OxC
transition. Max. wall thickness of
190 mm, with a greater wall
thickness must be used several
pieces OXC.
Przyciąć przejście ścienne OxC
na wymagany wymiar.
Max. grubość ściany przy jednej
sztuce OxS wynosi 190 mm, przy
większej grubości ściany należy
stosowaćkilka sztuk OxC.

10 | www.flowair.com
Install OxC transition (from
outside) with OXeN and seal
connection with low-
expansion foam or silicone.
Zamontować przejście ścienne
OxC do OXeN od zewnętrznej
strony ściany uszczelniając pianką
poliuretanową niskoprężną lub
silikonem.
Dismount installation frame and
side grill.
Zdemontować od czerpnio-
wyrzutni OxS ramę montażową
oraz kratkę wyrzutu powietrza.
Screw frame and seal the
connection with low-
expansion foam or silicone.
Zamontować ramę czerpnio-
wyrzutni powietrza OxS
uszczelniając pianką poliuretanową
niskoprężną lub silikonem.

www.flowair.com | 11
B
Install OxS to screwed frame.
It is neccesairy to make tight
connection between OxS & OxC
(rys.B)
It is necessary to do tight
conecion between OxS and OxC
(pic. B)
Zamontować czeprnio-wyrztunię
powietrza OxS do wcześniej
zamontowanej ramy.
Należy wykonać szczelne
połączenie między OxS i OxC
(rys.B)
Install side grill.
Zamontować kratkę części
wyrzutni powietrza.

12 | www.flowair.com
3.5. OxE expander installation. | Etapy montażu przedłużenia OxE.
OxE –extension for OxS. It allows to
dismiss air intake from air exhaust.
OxE przedłużenie do czerpni powietrza,
umożliwia oddalenie wyrzutu powietrza od
czerpni.
Dismount side duct.
Zdemontować kanał wyrzuti powietrza.
OxS should be installed on the frame
already.
Zamontować czeprnio-wyrztunię
powietrza OxS do wcześniej
zamontowanej ramy.

www.flowair.com | 13
Install OxE expander. Max. number of
OxE expanders is 4 pcs.
Za montować przedłużenie OxE.
Przedłużenia OxE można łączyć w dłuższe
zespoły – max 4 szt.
Install side duct and grill.
Zamontować kanał wyrzutni powietrz
oraz kratkę nawiewną.

14 | www.flowair.com
3.6. Horizontal installation. | Montaż podtropowy
Drill ventilation opening and installation holes.
Mounting hole shall be prepared according to
Building Regulations.
Wykonać otwory montażowe i doprowadzające
powietrze.
Otwór montażowy należy wykonać zgodnie ze
sztuką budowlaną w sposób nie powodujący
osłabienia konstrukcji ściany.
Install the unit with the mounting brackets.
mounting pins, min. Ø8 mm
Connection between OXeN and OxH seal with
e.g. silicone
Install OxH to the ceiling and seal.
OxeN can’t carry the load of OxH
Zamontować urządzenie za pomocą uchwytów
montażowych. Urządzenie musi być
wypoziomowane.
Szpilki montażowe, min.Ø8 mm
Połączenie OXeN –OxH uszczelnić np.
silikonem
Oxs-H zamontować do stropu i uszczelnić.
OxeN nie może przenosić obciążenia czerpnio-
wyrzutni powietrza OxH.
During ventilation and heat recovery process
condensate can appear, condensate pump
remove it automatically by outlet on the top side of
unit.
sensor
condensate pump
connecting tube Ø9mm.
Odprowadzenie skroplin następuje za pomocą
pompki skroplin.
czujnik
pompka skroplin
rurka przyłączeniowa Ø9mm.

www.flowair.com | 15
4. Control system | Automatyka
Single unit connection.
T-box should to be mounted at about 1.5m above the floor
in a well-ventilated place. Do not mount near heat
sources, lights, windows and doors.
COLD –OXeN X2-N-1.2-V (w/o
additional air heater)
HOT –OXeN X2-W-1.2-V (with
additional heater)
Set unit address. Each unit must
have unique number. Example:
Dipswitch value
8
4
2
1
Adress
1
0
0
0
1
2
0
0
1
0
5
0
1
0
1
10
1
0
1
0
Recommended wires*:
- Supply: min. OMY 3x1,0 mm2
- T-box –> OXeN: UTP 5e, connection 1:1, max. 50 m.
Podłączenie jednego urządzenia.
T-box powinien być zamontowany na wysokości 1,5m nad
ziemią w miejscu o dobrej cyrkulacji powietrza. Nie należy
umieszczać go przy źródłach ciepła, oświetleniu,
nawiewnikach, otworach okiennych i drzwiowych itp.
COLD –OXeN X2-N-1.2-V (bez
wymiennika wodnego)
HOT –OXeN X2-W-1.2-V
(z wymiennikiem wodnym)
Ustawić adres urządzenia. Dla
każdego urządzenia należy
ustawić inny adres. Przykład
adresowania:
Waga przełącznika
8
4
2
1
Adres
1
0
0
0
1
2
0
0
1
0
5
0
1
0
1
10
1
0
1
0
Zalecone przewody*:
- zasilanie: min. OMY 3x1,0 mm2
- T-box –> OXeN: skrętka UTP 5e, połączenie 1:1, max 50
m.
* Wires size should be chosen by the designer | Przekrój i typ przewodów powinien zostać dobrany przez projektanta.

16 | www.flowair.com
Several OXeN units controlled via single T-box controller.
Connection units among themselves ensure forwarding controlling
signals. However, each unit should be supplied with power separately.
In case of chaining OXeN's - last unit in line should has SW2
dipswitch in position T120.
Recommended wires*:
OXeN –> OXeN min. –LIYCY 3x0,5mm2, twisted pair A and B, max 50
m.
Sterowanie kilku jednostek OXeN za pomocą jednego
sterownika T-box.
Łączenie zapewnia przekazanie sygnałów sterowniczych
ze sterownika T-box. Każda jednostka OXeN powinna być
oddzielnie zasilona.
W przypadku sterowania więcej niż jedną
jednostką (max. 12) za pomocą sterownika w ostatniej
jednostce do której jest doprowadzany sygnał sterujący
należy przestawić przełącznik SW2 w pozycję T120.
Zalecane przewody*:
OXeN –> OXeN min. –LIYCY 3x0,5mm2, para
przewodów A i B skręcona, max. 50m
* Wires size should be chosen by the designer | Przekrój i typ przewodów powinien zostać dobrany przez projektanta.
Tbox controlling touch panel shows founded OXeN units. While start up run search procedure.
Po podłączeniu zasilania i sterowania oraz ustawieniu adresu urządzenia w menu Tbox wyszukać podłączone jednostki OXeN.
Before connecting the power supply check the correctness of
connection of the fan motor and the controllers. These
connections should be executed in accordance with their
technical documentation..
Before connecting the power supply check whether the mains
voltage is in accordance with the voltage on the unit data
plate.
The electrical system supplying the fan motor should be
additionally protected with a circuit breaker against the effects
of a possible short-circuit in the system.
Starting the device without connecting the ground conductor is
forbidden.
Minimal diameter of power supply wires is 1,5mm2, final
decision make electrical designer which suit diameter to given
conditions. Wires should be finished with wire end sleeve.
Przed podłączeniem zasilania należy sprawdzić poprawność
podłączenia. Podłączenia te powinny być wykonane zgodnie
ze schematami umieszczonymi w niniejszej dokumentacji.
Przed podłączeniem zasilania należy sprawdzić czy napięcie
w sieci jest zgodne z napięciem na tabliczce znamionowej
urządzenia.
Instalacja elektryczna powinna być dodatkowo zabezpieczona
bezpiecznikiem przed skutkami ewentualnego zwarcia w
instalacji.
Uruchomienie urządzenia bez podłączenia przewodu
uziemiającego jest niedozwolone.
Minimalna grubość przewodu zasilającego 1,5 mm2, grubość
przewodu powinna być dobrana przez projektanta
w zależności od warunków podłączeniowych. Przewody
należy zakończyć tulejkami.

www.flowair.com | 17
5. Operation | Eksploatacja i konserwacja
It is forbidden to place any objects on the unit.
It is not allowed to make any modification in the unit. Any
modification causes in warranty loss
In the case of incorrect operation of the device it should be
switched off immediately.
To ensure proper operation unit should be inspected
periodically (six months), during inspection is needed to
clean heat recovery exchangers. Filters need to be
replaced according to the needs.
For the time of performing inspection or cleaning unit, power
supply should be disconnected. .
Casing can be cleaned with water and mild detergents.
The manufacturer bears no responsibility for damage of
the water heat exchanger resulting from freezing of the
medium in the exchanger. To protect water heater
against freezing it is recommended to use glycol
solution as a heating medium.
Nie wolno umieszczać na urządzeniu żadnych przedmiotów
Niedozwolone są jakiekolwiek modyfikacje urządzenia.
Wszelka ingerencja w konstrukcję urządzenia powoduje
utratę gwarancji.
Przy nieprawidłowej pracy urządzenia należy go
niezwłocznie wyłączyć oraz skontaktować się z serwisem
producenta.
Aby zapewnić prawidłową pracę urządzenia należy
regularnie dokonywać jego przeglądu. Min. raz na pół
roku należy wymieniać filtry powietrza świeżego i
obiegowego oraz wyczyścić wymiennik krzyżowo-
płytowy.
Na czas przeprowadzania przeglądu bądź czyszczenia
aparatu koniecznie należy odłączyć zasilanie elektryczne.
Obudowa urządzenia może być czyszczona wodą z użyciem
delikatnych środków czyszczących.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia
wodnego wymiennika ciepła będące skutkiem
zamarznięcia czynnika w wymienniku. W celu
zabezpieczenia wodnego wymiennika ciepła zaleca się
zastosować roztwór glikolu jako czynnik grzewczy.
5.1. Filters replacement | Wymiana filtrów
It is necessary to check filter
condition every half year.
Należy sprawdzać stan zabrudzenia
filtrów min. raz na pół roku.
5.2. Heat recovery exchanger cleaning | Czyszczenie wymiennika płytowo-krzyżowego
Heat recovery exchanger should be cleaned with
pressured air along lamellas.
Be careful not to damage the aluminium lamellas.
Wymiennik płytowo-krzyżowy należy czyścić sprężonym
powietrzem ruchem wzdłuż lamel.
Należy uważać aby nie pozaginać aluminiowych almel
wymiennika.

18 | www.flowair.com
6. Service and warranty terms | Serwis i gwarancja
Please contact your dealer in order to get acquitted with the warranty terms and its limitation.
In the case of any irregularities in the device operation, please contact the manufacturer’s service department.
The manufacturer bears no responsibility for operating the device in a manner inconsistent with its purpose, by persons not authorized
for this, and for damage resulting from this!
Made in Poland
Made in EU
Manufacturer: FLOWAIR GŁOGOWSKI I BRZEZIŃSKI SP.J.
Chwaszczyńska 151E, 81-571 Gdynia
tel. [phone], fax: [phone]
e-mail: [e-mail]
www.flowair.com
W razie jakichkolwiek nieprawidłowości w działaniu urządzenia prosimy o kontakt z działem serwisu producenta.
Warunki gwarancji:
Klient ma prawo w ramach gwarancji do bezpłatnej naprawy urządzenia w wypadku wady ujawnionej w okresie trwania gwarancji.
1. Klient ma prawo w ramach gwarancji do wymiany urządzenia lub jego elementu na nowy produkt, wolny od wad, tylko wtedy gdy w
okresie gwarancji producent stwierdzi, iż usunięcie wady nie jest możliwe.
2. Dowód zakupu stanowi dla użytkownika podstawę do wystąpienia o bezpłatne wykonanie naprawy.
3. W przypadku bezpodstawnego wezwania do naprawy gwarancyjnej koszty z tym związane w pełnej wysokości ponosić będzie
użytkownik.
4. Gwarancja przysługuje przez okres 24 kolejnych miesięcy od daty zakupu.
5. Gwarancja jest ważna wyłącznie na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej.
6. W celu wykonania naprawy gwarancyjnej użytkownik jest zobowiązany do dostarczenia reklamowanego urządzenia do
producenta.
7. Producent zastrzega sobie prawo do rozpatrzenia i naprawy urządzenia w ciągu 14 dni roboczych od dnia dostarczenia urządzenia
do producenta.
8. W przypadku, gdy wada nie ma charakteru trwałego i jej ustalenie wymaga dłuższej diagnozy producent zastrzega sobie prawo
przedłużenia terminu rozpatrzenia gwarancji określonego w punkcie 7. O konieczności przedłużenia terminu potrzebnego do
rozpatrzenia gwarancji producent zawiadomi przed upływem 14-tego dnia, liczonego od dnia dostarczenia reklamowanego
urządzenia.
9. Producent może wysłać zastępcze urządzenie na życzenie klienta w czasie rozpatrywania gwarancji. Na wysłany, nowy towar
wystawiana jest faktura, do której klient otrzyma korektę w przypadku pozytywnego rozpatrzenia reklamacji.
10. W przypadku stwierdzenia, że usterka wynikła z powodu użytkowania urządzenia niezgodnie z wytycznymi producenta lub
reklamowane urządzenie okazało się w pełni sprawne – gwarancja nie zostanie uznana, a zgłaszający będzie musiał dokonać
zapłaty za urządzenie zastępcze zgodnie z wystawioną fakturą.
Ograniczenia gwarancji
1. W skład świadczeń gwarancyjnych nie wchodzą: montaż i instalacja urządzeń, prace konserwacyjne, usuwanie usterek
spowodowanych brakiem wiedzy na temat obsługi urządzenia.
2. Gwarancja nie obowiązuje w przypadku wystąpienia niżej wymienionych usterek:
uszkodzenia lub zniszczenia produktu powstałe w rezultacie niewłaściwej eksploatacji, postępowania niezgodnego z
zaleceniami normalnego użycia lub niezgodnego z dostarczoną z urządzeniem dokumentacją techniczną,
wad powstałych na skutek montażu urządzeń niezgodnie z dokumentacją techniczną,
wady powstałe na skutek niezgodnego z zaleceniami w dokumentacji technicznej fizycznego lub elektrycznego oddziaływania,
przegrzania lub wilgoci albo warunków środowiskowych, zamoknięcia, korozji, utleniania, uszkodzenia lub wahania napięcia
elektrycznego, pioruna, pożaru lub innej siły wyższej powodującej zniszczenia lub uszkodzenia produktu,
mechaniczne uszkodzenia lub zniszczenia produktów i wywołane nimi wady,
uszkodzenia powstałe na skutek niewłaściwego transportowania lub zapakowania produktu przesyłanego do punktu
sprzedaży. Klient ma obowiązek sprawdzenia towaru przy odbiorze. W razie stwierdzenia usterek klient jest zobowiązany
poinformować o nich producenta oraz spisać protokół uszkodzeń u przewoźnika,
wad powstałych na skutek normalnego zużycia materiałów wynikających z normalnej eksploatacji.
Wyprodukowano w Polsce
Made in EU
Producent: FLOWAIR GŁOGOWSKI I BRZEZIŃSKI SP.J.
ul. Chwaszczyńska 151E, 81-571 Gdynia
tel. [phone], fax: [phone]
e-mail: [e-mail]
www.flowair.com

www.flowair.com | 19
Deklaracja zgodności / Declaration Of Conformity
FLOWAIR GŁOGOWSKI I BRZEZIŃSKI SP.J.
Biuro/ Office: ul. Chwaszczyńska 151 E, 81-571 Gdynia
Siedziba / Headquarter: ul. Amona 84; 81-601 Gdynia
tel. [phone]
tel./fax: [phone]
e-mail: [email protected]
www.flowair.pl
Niniejszym deklarujemy, iż jednostki odzysku ciepła OXeN wraz ze sterownikiem T-box/ FLOWAIR hereby confirms that
heat recovery units OXeN with T-box controller:
typ / type: X2-W-1.2, X2-N-1.2, T-box
zostały wyprodukowane zgodnie z wymaganiami następujących Dyrektyw Unii Europejskiej /
were produced in accordance to the following Europeans Directives::
1. 2004/108/WE –Kompatybilności elektromagnetycznej / Electromagnetic Compatibility (EMC),
2. 2006/42/WE –Maszynowej / Machinery,
3. 2006/95/WE –Niskonapięciowe wyroby elektryczne / Low Voltage Electrical Equipment (LVD),
4. 2009/125/WE –Produkty związane z energią / Energy-related products
oraz zharmonizowanymi z tymi dyrektywami normami /
and harmonized norms ,with above directives:
PN-EN ISO 12100:2012 Bezpieczeństwo maszyn -- Ogólne zasady projektowania -- Ocena ryzyka i
zmniejszanie ryzyka / Safety Of Machinery - General Principles For Design -
Risk Assessment And Risk Reduction
PN-EN 60204-1:2010 Bezpieczeństwo maszyn — Wyposażenie elektryczne maszyn — Część 1:
Wymagania ogólne / Safety of machinery − Electrical equipment of
machines − Part 1: General requirements
PN-EN 61000-6-2:2008 Kompatybilność elektromagnetyczna. Część 6-2: Normy ogólne. Odporność
w środowiskach przemysłowych / Electromagnetic compatibility (EMC).
Generic standards. Immunity for industrial environments
PN-EN 60335-2-40:2004/A2:2009E Elektryczny sprzęt do użytku domowego i podobnego -- Bezpieczeństwo
użytkowania -- Część 2-40: Wymagania szczegółowe dotyczące
elektrycznych pomp ciepła, klimatyzatorów i osuszaczy / Household and
similar electrical appliances - Safety - Part 2-40: Particular requirements for
electrical heat pumps, air-conditioners and dehumidifiers
Gdynia, 26.07.2013
Grzegorz Perestaj
Product Manager

20 | www.flowair.com
v.4.3/ENPL/042015