Frigomat VIBE-GEL 05 Series Instruction manual

MANUALE D’USO E
MANUTENZIONE serie 05
MANUAL OF USE AND
MAINTENANCE series 05
MANUEL D’UTILISATION
ET D’ENTRETIEN série 05
GEBRAUCHSANWEISUNG
UND
WARTUNGSHANDBUCH
serie 05
MANUAL DE USO Y
MANUTENCION serie 05
MANTECATORE VERTICALE ELETTRONICO
ELECTRONIC VERTICAL BATCH FREEZER
TURBINES ÉLECTRONIQUES VERTICALES
ELEKTRONISCHE SENKTRECHTER SPEISEEISBEREITER
MANTECADORAS VERTICALES ELECTRÓNICAS
Azienda Certificata
ISO 9000-2000
Numero Certificato T 27543

1 - ITALIANO

ITALIANO - 2
La macchina e’ coperta da garanzia secondo le condizioni illustrate sulla “CARTOLINA DI
GARANZIA “ a corredo che deve essere debitamente compilata e restituita a:
FRIGOMAT s.r.l., via 1° Maggio 26862 GUARDAMIGLIO (LODI) – ITALIA
Per favore scrivete nel campo sottostante il numero di matricola della Vostra macchina
Numero matricola
Timbro del concessionario
IMPORTANTE
Vi raccomandiamo di leggere attentamente e interamente questo manuale prima di
utilizzare la Vostra macchina FRIGOMAT.
Nel Vostro proprio interesse fate attenzione in particolare alle avvertenze
contrassegnate nel modo seguente:
Se tale avvertimento non viene osservato si rischia di compromettere la propria
salute e/o il buon funzionamento della macchina.
Solo osservando attentamente queste avvertenze è possibile ottenere dalla
macchina le massime prestazioni possibili.

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Ci congratuliamo con Voi per aver scelto di acquistare una macchina FRIGOMAT.
Il seguente manuale, fornito a corredo della macchina, è da considerarsi parte integrante
ed essenziale della stessa e dovrà essere consegnato all’utilizzatore finale. Prima di
eseguire qualsiasi operazione si raccomanda di studiare attentamente le istruzioni in esso
contenute poiché solo un’attenta lettura vi permetterà di ottenere dalla Vostra macchina il
massimo delle prestazioni. Nelle pagine seguenti sono presenti tutte le indicazioni
necessarie per eseguire correttamente le operazioni di installazione, funzionamento,
regolazione e manutenzione ordinaria. La FRIGOMAT S.r.l. si riserva il diritto di apportare
senza preavviso le modifiche che riterrà necessarie per migliorare il proprio prodotto o il
proprio manuale tecnico inserendo le varianti nelle successive edizioni.
INDICE
1. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO ………… 4
1.1 Ispezione preliminare ………………………………………… 4
1.2 Sballaggio della macchina ………………………………………… 4
1.3 Dimensioni imballo ………………………………………… 4
2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI ………………………………………… 5
3. INSTALLAZIONE ………………………………………… 7
3.1 Impieghi ………………………………………… 7
3.2 Limiti di impiego ………………………………………… 7
3.3 Dotazione macchina ………………………………………… 7
3.4 Messa in funzione ………………………………………… 7
4. DISPOSITIVI DI SICUREZZA ………………………………………… 10
5. FUNZIONAMENTO ………………………………………… 11
5.1 Comandi ………………………………………… 11
5.2 Pannello di controllo ………………………………………… 12
5.3 Produzione di gelato ………………………………………… 13
5.4 Produzione di granita ………………………………………… 15
6. MANUTENZIONE ………………………………………… 17
6.1 Manutenzione ordinaria ………………………………………… 17
6.1.1 Pulizia e sanitizzazione ………………………………… 17
6.1.2 Manutenzione dell’agitatore e guarnizioni …………. 19
6.1.3 Impianto frigorifero ………………………………………… 19
6.2 Manutenzione straordinaria ………………………………………… 20
6.2.1 Impainto frigorifero ………………………………………… 20
6.2.2 Impianto elettrico ………………………………………… 20
6.2.2.1 Programmazione scheda elettronica OMEGA …. 21
6.2.2.2 Taratura di consistenza …………………………… 23
6.2.2.3 Reset ………………………………………… 24
7. ISTRUZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI ………………… 25
7.1 Gestione degli allarmi ………………………………………… 25
7.2 Ricerca dei guasti ………………………………………… 26
8. APPENDICI ………………………………………… A1
8.1 Dati tecnici ………………………………………… A1
8.2 Schema circuito frigorifero ………………………………………… A2
8.3 Schema circuito elettrico ………………………………………… A3
8.4 Ricambi ………………………………………… A4

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1 TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO.
1.1 ISPEZIONE PRELIMINARE
La macchina viaggia a rischio e pericolo del committente, se notate danneggiamenti
all’imballaggio, fate immediatamente eccezione al vettore.
Fate ugualmente eccezione al vettore subito dopo l’apertura dell’imballo, anche se ciò
avviene qualche giorno dopo la consegna, se riscontrate qualche danneggiamento alla
macchina.
È sempre preferibile accettare la merce con RISERVA DI VERIFICA.
L’apparecchio va movimentato con cura; cadute e urti possono danneggiarlo anche senza
danni esteriori.
1.2 SBALLAGGIO DELLA MACCHINA
Per togliere correttamente la macchina dall’imballo seguire attentamente le seguenti
istruzioni:
in caso di imballo in cartone su base in legno:
•togliere la reggiatura che fissa il cartone al fondo e sfilare l’imballo dall’alto.
In caso di imballo completamente in legno:
•Togliere la parte superiore della cassa e di seguito le parti laterali con un levachiodi.
Non disperdere i chiodi e le eventuali schegge di legno;
•Togliere la protezione in plastica e riporla in luogo sicuro;
•Svitare i pannelli laterali della macchina con cacciavite a croce e/o a taglio;
•Svitare le viti che fissano la parte inferiore dell’imballo con una chiave da 17mm;
•Togliere la parte inferiore dell’imballo sollevando la macchina agganciandola ai punti di
sollevamento sul telaio contrassegnati dal simbolo;
•Riposizionare i pannelli laterali
L’imballo deve essere conservato in un luogo asciutto e fuori dalla portata dei bambini, e
può essere riutilizzato, se correttamente conservato, per un eventuale spostamento.
La temperatura di immagazzinamento deve essere compresa tra +5°C e +55 °C.
L’umidità deve essere compresa tra 30 e 95%.
Tenere fuori dalla portata dei bambini gli imballi e gli elementi che li compongono quali:
sacchetti di plastica, chiodi, polistirolo espanso, cartoni, ecc.
1.3 DIMENSIONI IMBALLO
CASSA BOX PALLET
MODELLO MISURE (CM) PESO (KG) MISURE (CM) PESO (KG)
VIBEGEL 112 x 58
h. 160 326 112 x 58 h. 160 286

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2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI
Non intervenire mai sulla macchina sia con le mani che con attrezzi, sia durante le
operazioni di produzione che durante quelle di pulizia e manutenzione, senza essersi
prima assicurati che la macchina sia in funzione di STOP, l’interruttore generale aperto e/o
la spina multipolare di corrente scollegata.
La FRIGOMAT S.r.l. declina ogni responsabilità per incidenti che possano verificarsi
durante l’uso delle proprie macchine derivanti dall’inosservanza di quanto sopra.
La macchina è dotata di una targa e alcuni pittogrammi la cui conoscenza, unitamente al
presente manuale, garantisce un utilizzo più sicuro.
Targa dati macchina
La targa adesiva posta sul retro permette
l’identificazione del modello e riporta le seguenti
indicazioni:
Nome e indirizzo del costruttore; Modello e versione
della macchina; Numero di serie; Caratteristiche
elettriche nominali; Tipo e peso del gas impiegato;
Anno di fabbricazione.
Indicazione
Punti di applicazione degli apparecchi di
sollevamento.
La seguente targhetta e’ situata sui 4 lati nella parte
inferiore del telaio ed indica i punti in cui occorre
posizionare i ganci di sollevamento per poter
effettuare in modo sicuro questa operazione. Tramite
un cacciavite a croce svitare i due pannelli laterali
della macchina e quindi posizionare gli apparecchi di
sollevamento negli appositi punti assicurandosi che
non possano sfilarsi accidentalmente durante le fasi
di sollevamento.
Attenzione!
Manutenzione consentita solo a personale
qualificato.
La seguente targhetta applicata sul pannello
posteriore vieta le operazioni di manutenzione
straordinaria e/o riparazione delegando queste
solamente a personale autorizzato il cui eventuale
recapito viene indicato nello spazio previsto.

ITALIANO - 6
Attenzione!
Non toccare con le mani.
La seguente targhetta applicata sul pannello
posteriore delle macchine con raffreddamento ad
aria indica che le operazioni di pulizia dello
scambiatore di calore devono essere fatte solamente
con un pennello o con un aspiratore.
Attenzione!
Alta tensione presente all’interno, pericolo di
folgorazione.
La seguente targhetta viene applicata sul coperchio
del box elettrico ed avverte l’operatore che non deve
in nessun caso rimuoverlo evitando così il pericolo di
folgorazioni che possono risultare letali. Anche in
questo caso ogni manutenzione dei componenti
interni deve essere eseguita da personale
qualificato.

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3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIEGHI
I mantecatori VIBEGEL sono espressamente progettati e costruiti per i cicli di
mantecazione delle miscele per gelato e per la produzione di granita.
3.2 LIMITI DI IMPIEGO
Non utilizzare la macchina con tensioni di alimentazione incostanti e/o oltre +/- 10% del
valore indicato in targa o con cavo di alimentazione danneggiato;
Non servirsi della macchina per usi non indicati in questo manuale;
Non utilizzare la macchina in atmosfera esplosiva;
Non lavare la macchina con getti d’acqua ad alta pressione o con sostanze nocive;
Non esporre la macchina ad eccessivo calore o umidità;
Non impiegare miscele completamente sbilanciate e/o quantità non conformi alle
specifiche riportate sulle confezioni.
3.3 DOTAZIONE MACCHINA
- Scovolino
- Paletta rigida
- Alette raschianti agitatore
- Tappi per centrante agitatore
- Tappo cilindro per lavaggio
- Premistoppa per agitatore
- Estrattore guarnizioni
- Kit OR
- Lubrificante FRIGOMAT
- Manuale d’uso e manutenzione
- Dichiarazione di conformità
- Certificato di garanzia
3.4 MESSA IN FUNZIONE
Portare la macchina sul luogo di utilizzo verificando quanto richiesto per la sua
installazione:
alimentazione elettrica;
alimentazione idrica;
pozzetto di scarico per l’acqua idoneo.
•Bloccare la macchina agendo sull’apposita leva di freno posta sulle ruote anteriori;
•Lasciare tra la macchina e le pareti o altri ostacoli almeno 10 cm dai pannelli laterali e
almeno 30 cm dal pannello posteriore. Nel caso di macchina con condensazione ad
acqua la distanza tra la parete ed il pannello posteriore può essere di soli 10 cm.
•Verificare l’esatta corrispondenza tra la tensione e la potenza della rete di
alimentazione rispetto ai valori riportati nella targhetta dati posta sul pannello
posteriore;
•Collegare la macchina all’impianto elettrico di alimentazione; prevedere a monte
dell’apparecchio un interruttore generale onnipolare con apertura minima dei contatti
pari a 3 mm di potenza adeguata interbloccato con fusibili per permettere l’inserimento
e il disinserimento della spina a circuito aperto.
•Allacciare il cavo di alimentazione della macchina ad una spina di tipo approvato: il
cavo deve essere ben steso, evitando arrotolamenti e sovrapposizioni, non esposto ad
eventuali urti o manomissioni; non deve essere in prossimità di liquidi o acqua e fonti di
calore; non deve essere in alcun modo danneggiato, altrimenti farlo sostituire da

ITALIANO - 8
personale qualificato prima dell’allacciamento della macchina alla rete con un altro di
sezione e tipo 5G4 H07RN-F (versione 400 V), 5G6 H07RN-F (versione 220-230/3).
•Prevedere il collegamento del filo giallo-verde ad una buona presa di terra.
•Collegare a terra le parti metalliche della
macchina tramite l’apposita vite di collegamento
equipotenziale posta nella parte posteriore sotto
al telaio e contraddistinta dal simbolo illustrato a
sinistra.
•Verificare che l’impianto idraulico abbia
sufficiente pressione per il corretto funzionamento
dell’impianto di condensazione; si ritiene idonea
una pressione residua di almeno 1 bar e non
superiore a 3 bar.
•Collegare il tubo di alimentazione dell’acqua di
condensazione sul bocchettone di ingresso
mostrato in figura mediante un portagomma da
Ø1/2” interponendo un rubinetto di intercettazione
idrica posizionato alla portata dell’operatore.
•Collegare il tubo di scarico dell’acqua di
condensazione sul bocchettone di uscita mostrato
in figura mediante un portagomma da Ø1/2” e
portarlo allo scarico.
•Sia per i collegamenti di mandata che di scarico
e’ opportuno usare tubi telati idonei per pressioni
fino a 10 bar e opportune fascette stringitubo a
vite DIN 3017.
•Il tubo di scarico dell’acqua deve avere una
pendenza minima di 3 cm. per ogni metro di
lunghezza.
•In caso di condensazione ad acqua occorre
verificare il corretto funzionamento della valvola
pressostatica.
•Dopo aver collegato entrambe le tubazioni di
ingresso e uscita acqua, aprire il rubinetto di
intercettazione e assicurarsi che, a macchina
ferma, non vi sia fuoriuscita di liquido dallo
scarico; se ciò dovesse avvenire rivolgersi ad un
centro assistenza qualificato.
•Dopo aver attivato l’interruttore generale premere
il pulsante PRODUZIONE per mettere in funzione
il motore compressore; dopo alcuni istanti
dall’estremità del tubo di scarico deve fuoriuscire
regolarmente l’acqua di condensazione ad una
temperatura di circa 35°C. Premere il pulsante
STOP per fermare la macchina. Qualora si

9 - ITALIANO
verificassero anomalie contattare il centro di
assistenza.
•Verificare il corretto senso di rotazione del motore
agitatore: dare tensione alla macchina, premere il
pulsante PULIZIA e controllare attraverso il
portello che il senso di rotazione dell’agitatore sia
anti-orario. Se ciò non fosse, scambiare tra loro le
fasi nella spina di alimentazione.
•Premere il pulsante STOP per fermare la
macchina. Evitare di far funzionare a lungo la
macchina vuota.
•Con la macchina in STOP ruotare la maniglia
verso il basso per sbloccare il portello.
•Sfilare l’agitatore, controllare e lubrificare con il lubrificante FRIGOMAT (in dotazione) il
premistoppa agitatore.
•La temperatura ottimale deve essere compresa tra 15°C e 35°C.
•L’umidità ottimale deve essere compresa fra 30 e 60%.
La FRIGOMAT s.r.l. declina ogni responsabilità per eventuali danni a persone e/o cose
derivanti da una errata installazione e/o dalla inosservanza delle norme per la prevenzione
degli infortuni sul lavoro. Non intervenire mai sulla macchina con le mani, sia durante le
normali funzioni di ciclo che durante la pulizia e manutenzione, senza prima aver fermato
la macchina mediante il pulsante STOP e aver staccato l’interruttore generale. Non pulire
mai l’apparecchio utilizzando un getto d’acqua ad alta pressione. Non chiudere mai il
rubinetto di intercettazione idrica con la macchina in funzione. Fare attenzione a non
danneggiare mai il cavo di alimentazione, nel qual caso farlo sostituire.
Nelle macchine con raffreddamento ad acqua che vengono lasciate in ambiente a
temperatura inferiore o prossima a 0°C è necessario prima scaricare tutta l’acqua del
condensatore.

ITALIANO - 10
4. DISPOSITIVI DI SICUREZZA
Sicurezza anticesoiamento: Realizzata mediante micro e circuito di sicurezza conformi
alla direttiva europea; interviene all’apertura del portello e/o alla rimozione del gruppo
piattello erogatore commutando provvisoriamente la macchina in STOP,la segnalazione
avviene tramite lampeggio dei led pulsanti STOP ed ESTRAZIONE ed il buzzer emette un
“BEEP” ogni 10”.
Non utilizzare normalmente questo dispositivo per arrestare la macchina durante il ciclo di
mantecazione. Utilizzare sempre la funzione STOP.
Sicurezza funzionamento motori: realizzata mediante relè termici proteggono i motori da
sovraccarichi. In caso di intervento la macchina si commuta in STOP e la segnalazione
avviene tramite lampeggio dei led pulsanti STOP ed AGITAZIONE, il buzzer emette un
“BEEP” intermittente.
La macchina esegue inoltre una serie di verifiche durante la produzione:
Sistema di controllo della produzione
Eseguita dal microprocessore tramite un trasformatore amperometrico, viene effettuato un
controllo wattmetrico del motore agitatore.
Timer di sicurezza mantecazione con controllo di mancata crescita
Interviene dopo 16 minuti dall’inizio della mantecazione se non viene raggiunto il valore
minimo di consistenza stabilito dal costruttore. La macchina commuta in STOP, la
segnalazione avviene tramite lampeggio dei led pulsanti STOP e PRODUZIONE, il buzzer
emette un “BEEP” intermittente.
Modificando il parametro nel passo P7 (vedi programmazione scheda, pag. 20) il timer di
sicurezza interviene dopo 35 minuti e viene disabilitato il controllo di mancata crescita.
È necessario verificare verificare il dosaggio della miscela ed eventualmente la presenza
di anomalie nel circuito frigorifero.
Auto – reset unità logica in caso di mancanza corrente
Blocca la macchina permettendo solo il ripristino manuale delle funzioni.
Auto – diagnosi unità logica (watch – dog)
Il microprocessore controlla eventuali anomalie e blocca la scheda in caso di guasto.

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5. FUNZIONAMENTO
5.1 COMANDI
1. Portello
Chiude ermeticamente il
cilindro durante le fasi di
lavorazione. Può essere
facilmente rimosso per
permetterne la pulizia.
2. Coperchio tramoggia
Permette all’operatore di
effettuare la carica del
prodotto in tutta sicurezza e
impedisce alla miscela di
venire a contatto con polveri.
3. Doccetta acqua
Dotata di tubo flessibile
estraibile, permette
all’operatore di eseguire il
lavaggio del cilindro e
dell’agitatore. Non dirigere mai
il getto d’acqua contro i
pannelli della macchina.
4. Rubinetto acqua
Apre o chiude l’acqua della
doccetta.
5. Pulsantiera
Permette la selezione dei
programmi di lavoro.
6. Selettore di consistenza
Permette di selezionare il
livello di consistenza
desiderato.
7. Piattello erogatore
Viene utilizzato nella fase di
estrazione del gelato e per lo
scarico dell’acqua durante il
lavaggio del cilindro.
8. Cassetto sgocciolatoio
Permette la raccolta di
eventuali perdite di liquido dal
premistoppa del cilindro.
9. Box elettrico
10.Ingresso alimentazione
idrica / elettrica

ITALIANO - 12
5.2 PANNELLO DI CONTROLLO
STOP
Qualunque sia la fase operativa della macchina, premendo il tasto STOP
si ferma la macchina annullando la funzione in atto.
MIX
Funziona solo il motore agitatore a bassa velocità, è attiva la funzione di
sicurezza che arresta il motore dopo 16’ di funzionamento.
PRODUZIONE
Premendo il tasto PRODUZIONE si inizia il ciclo di mantecazione: si
accende la spia del tasto PRODUZIONE, si avvia il motore agitatore e
dopo qualche secondo si attivano il motore compressore, il
motoventilatore ed il modulo elettronico di controllo della consistenza, che
consente di raggiungere il livello ottimale di mantecazione del gelato,
indipendentemente dal tipo di miscela utilizzata, purchè entro i quantitativi
minimi e massimi di capacità della macchina.
In questa funzione è attiva la sicurezza del portello, il timer di sicurezza
mantecazione, il controllo di mancata crescita e la segnalazione con
arresto di tutte le funzioni per allarme termico.
ESTRAZIONE
Con la macchina in PRODUZIONE, premendo il tasto ESTRAZIONE
rimane in funzione l’agitazione a bassa velocità in senso antiorario e, dopo
5” di rotazione, avviene l’inversione del senso di marcia mantenendo la
bassa velocità per 3” e successivamente commutando alla velocità
superiore.
Con la macchina in ESTRAZIONE, premendo nuovamente il tasto
ESTRAZIONE si entra nella funzione “Freddo in estrazione” che attiva il
compressore per 12 secondi (vedi programmazione scheda, pag. 20).
SELETTORE DI CONSISTENZA
Nel modello VIBEGEL sono disponibili 6 diversi livelli di consistenza che
permettono, in base al tipo e alle quantità di miscela introdotta, di
raggiungere la migliore mantecazione possibile.
Premere ripetutamente il pulsante sul selettore fino a
illuminare sulla barra il led corrispondente al livello
desiderato; la massima consistenza raggiungibile si
ottiene selezionando la posizione 6; tuttavia quando si
procede alla mantecazione di un prodotto di cui non si
conoscono le caratteristiche, si consiglia di posizionare il selettore al
numero corrispondente ai litri immessi diminuito di 1.

13 - ITALIANO
5.3 PRODUZIONE DI GELATO
Dopo aver provveduto all’installazione della
macchina conformemente alle istruzioni del capitolo
3 ed averla accuratamente lavata e sanitizzata,
secondo le istruzioni contenute nel capitolo 6,
procedere nel modo seguente per iniziare la
produzione di gelato:
- Verificare che l’interruttore elettrico generale sia
chiuso, che il tasto STOP sia illuminato e (solo
per le versioni condensate ad acqua) che il
rubinetto di alimentazione idrica sia aperto.
- Sollevare il coperchio della tramoggia e versare
la miscela nel cilindro, rispettando
scrupolosamente le quantità minime e massime
ammesse per ciclo e riportate nella seguente
tabella:
MODELLO MIN (LITRI) MAX (LITRI)
VIBEGEL 3 7
L’inosservanza dei valori minimi e massimi di carica
possono comportare il malfunzionamento delle
macchine e in alcuni casi addirittura il loro
danneggiamento.
- Riposizionare il coperchio sulla tramoggia per
evitare che polvere ed altre impurità entrino a
contatto della miscela.
- Selezionare il livello di consistenza desiderato
agendo sul selettore a 6 posizioni; all’aumentare
dei valori corrisponde un aumento della
consistenza del gelato. Per quantità di miscela
immessa vicina ai valori massimi consentiti, si
consiglia di spostare il selettore sulla posizione 5
o 6.
- Premere il tasto PRODUZIONE per avviare la
mantecazione.
- Trascorsi alcuni minuti e raggiunto il livello
ottimale di consistenza relativo alla tipologia e
alla quantità di miscela introdotta, il compressore
si ferma, lampeggiano i led dei pulsanti e un beep
intermittente avverte l’operatore che è possibile
estrarre il gelato. Se ciò non fosse
immediatamente possibile, l’agitatore continuerà
a ruotare fino a quando la consistenza scenderà

ITALIANO - 14
di un certo valore percentuale (detto ISTERESI di
consistenza, impostato dal costruttore e
programmabile) iniziando così la fase di
CONSERVAZIONE del gelato, che può essere
interrotta in qualsiasi momento passando
direttamente in estrazione.
Per ottenere un gelato dall’aspetto più consistente è
consigliabile lasciar ciclare il compressore per una o
due volte.
- Per estrarre il gelato premere il tasto
ESTRAZIONE, abbassare la leva del piattello
erogatore e spostarla verso sinistra.
- Ad estrazione ultimata premere il tasto STOP,
riportare la leva del piattello erogatore al centro e
alzarla in posizione verticale di riposo.
Per conservare la consistenza ottimale durante
l’estrazione si consiglia di attivare la funzione “freddo
in estrazione” premendo nuovamente il tasto
ESTRAZIONE.

15 - ITALIANO
5.4 PRODUZIONE DI GRANITA
Dopo aver provveduto all’installazione della
macchina conformemente alle istruzioni del capitolo
3 ed averla accuratamente lavata e sanitizzata,
secondo le istruzioni contenute nel capitolo 6,
procedere nel modo seguente per iniziare la
produzione di granita:
- Verificare che l’interruttore elettrico generale sia
chiuso, che il tasto STOP sia illuminato e (solo
per le versioni condensate ad acqua) che il
rubinetto di alimentazione idrica sia aperto.
- Sollevare il coperchio della tramoggia e versare
la miscela nel cilindro, rispettando
scrupolosamente le quantità minime e massime
ammesse per ciclo e riportate nella seguente
tabella:
MODELLO MIN (LITRI) MAX (LITRI)
VIBEGEL 8 12
L’inosservanza dei valori minimi e massimi di carica
possono comportare il malfunzionamento delle
macchine e in alcuni casi addirittura il loro
danneggiamento.
- Riposizionare il coperchio sulla tramoggia per
evitare che polvere ed altre impurità entrino a
contatto della miscela.
- Selezionare il tempo di granitura desiderato
agendo sul selettore a 6 posizioni; riferirsi alla
seguente tabella per la selezione sulla
pulsantiera.
Led Tempo di granitura (min)
1 2
2 4
3 6
4 8
5 10
6 12
- Premere simultaneamente i tasti STOP e
PRODUZIONE per avviare la granitura. Durante il
ciclo il compressore resterà sempre in funzione,

ITALIANO - 16
mentre l’agitatore resterà fermo per 10 secondi
ed in movimento per 2 secondi. Durante la
produzione è attiva la funzione “timer di
sicurezza” che in caso di mancato congelamento
dopo 15’ provvede a commutare la macchina in
STOP.
- Terminato il programma, vengono fermati sia il
compressore che l’agitazione, viene emesso un
beep intermittente e i tasti STOP e
PRODUZIONE lampeggiano.
Prima di estrarre il prodotto è consigliabile valutare il
rapporto liquido-ghiaccio commutando per alcuni
istanti la macchina in MIX.

17 - ITALIANO
6. MANUTENZIONE
6.1 MANUTENZIONE ORDINARIA (RIVOLTO ALL’UTILIZZATORE)
Non intervenire mai sulla macchina con le mani e/o con attrezzi, sia durante le operazioni
di produzione che durante quelle di pulizia e manutenzione senza essersi prima assicurati
che la macchina sia scollegata dalla alimentazione elettrica.
Qualora si dovessero riscontrare anomalie nel funzionamento della macchina, accertarsi
che non siano dipendenti dalla mancata manutenzione ordinaria. In caso contrario
richiedere l’intervento di un centro assistenza autorizzato. In caso di sostituzione pezzi,
richiedere esclusivamente ricambi ORIGINALI ad un concessionario o ad un rivenditore
autorizzato.E’ consigliabile far effettuare un controllo della macchina ogni 6/8 mesi da un
Centro di Assistenza.
6.1.1 PULIZIA E SANITIZZAZIONE
I grassi presenti nelle miscele per gelato sono campi
ideali per la proliferazione delle cariche batteriche e
delle muffe. Per eliminare questo inconveniente
occorre lavare e pulire accuratamente tutti gli organi a
contatto con il prodotto quali cilindro, agitatore e
portello.
I materiali inossidabili e/o plastici usati nei nostri
mantecatori, conformi alle disposizioni internazionali
più rigorose, e la loro particolare forma, agevolano la
pulizia ma non possono impedire la formazione di
muffe ecc. causate da insufficiente pulizia.
FRIGOMAT consiglia di pulire accuratamente gli
organi direttamente a contatto con il prodotto dopo
ogni utilizzo e comunque conformemente alle norme
igeniche in vigore nel paese ove la macchina è
installata. Per effettuare una corretta pulizia del Vostro
mantecatore si può fare riferimento alle seguenti
indicazioni:
1. Versare nel cilindro alcuni litri di acqua fredda
pulita.
2. Premere il pulsante MIX e lasciar girare alcuni
minuti. Premere STOP, abbassare la leva del
piattello erogatore e spostarla verso destra per
estrarre l'acqua di lavaggio. Riportare la leva del
piattello erogatore al centro e ripetere la procedura
finchè l'acqua non esce pulita.
3. Versare nel cilindro alcuni litri di soluzione
detergente / sanitizzante.

ITALIANO - 18
4. Premere il pulsante PULIZIA e lasciar girare alcuni
minuti. Premere STOP ed estrarre tutta la
soluzione.
5. Per smontare il portello tirare verso di se’ la
maniglia fino a provocarne lo scatto; sfilare poi il
perno cerniera e rimuovere il portello. Sfilare la
guarnizione di tenuta. Lavare accuratamente e
sanitizzare.
6. Sfilare l'agitatore e rimuovere il premistoppa.
7. Smontare il piattello di erogazione svitando in
senso antiorario i due volantini di fissaggio.
Rimuovere la guarnizione del piattello.
8. Lavare tutti i componenti precedentemente
descritti con una soluzione detergente /
sanitizzante. Lasciare asciugare in aria.
9. Sanitizzare accuratamente il cilindro refrigerante.
10.Rimuovere il cassettino sgocciolatoio dal pannello
frontale e lavarlo accuratamente. Se il cassetto
sgocciolatoio contiene miscela significa che il
premistoppa agitatore perde e va sostituito.
11.Lubrificare gli OR e il premistoppa utilizzando
esclusivamente il lubrificante alimentare
FRIGOMAT (in dotazione). Si consiglia anche di
procedere alla rotazione settimanale del
premistoppa agitatore permettendo così il pieno
recupero della elasticità della gomma.
- Per lavare il cilindro dopo la rimozione
dell’agitatore è necessario chiudere il foro sul
fondo utilizzando il tappo in dotazione alla
macchina.
- Per preservare le parti in plastica e le guarnizioni
non utilizzare mai, durante il lavaggio, solventi e/o
diluenti di alcun tipo.
- Prodotti chimici per la sanitizzazione vanno
impiegati nel rispetto delle norme in vigore e con la
massima cautela.
- Dopo ogni operazione di sanitizzazione è
indispensabile non toccare più le parti sterilizzate
né con le mani, né con salviette, spugne o altro.
- Evitare di far funzionare l'agitatore a vuoto, ciò
potrebbe danneggiare la macchina.