FRIULAIR FT 008 Operating and maintenance manual

74MD0054A0-00_00
FT 008-400
FILTRI PER ARIA COMPRESSA
COMPRESSED AIR FILTER
DRUCKLUFTFILTER
FILTRES À AIR COMPRIMÉ
FILTROS PARA AIRE COMPRIMIDO
FILTROS PARA AR COMPRIMIDO
IT
MANUALE USO E MANUTENZIONE
EN
MAINTENANCE AND OPERATING MANUAL
DE
GEBRAUCHS - UND WARTUNGSANLEI-TUNGEN
FR
MANUEL D’ INSTRUCTIONS ET D’ENTRETIEN
ES
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
PT
MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO

-IT-
FT 008-400
Egregio Cliente,
nel ringraziarLa per la preferenza accordataci Le raccomandiamo di leggere attentamente il presente
manuale affinché possa fruire al meglio delle caratteristiche del nostro prodotto.
Le ricordiamo che al fine di prevenire errate condizioni di lavoro e pericoli per gli operatori è indispensabile
attenersi scrupolosamente a quanto prescritto nel presente nonché alle norme di prevenzione infortuni in
vigore nel paese di utilizzo.
Il presente manuale deve essere conservato per futuri riferimenti e costituisce parte integrante del
filtro da Voi acquistato.
A causa della continua evoluzione tecnica ci riserviamo il diritto di apportare le necessarie modifiche senza
alcun obbligo di preavviso.
Nel caso di qualsiasi tipo di difficoltà o per maggiori informazioni non esiti a contattarci.
Gradi di filtrazione e applicazioni
I filtri della serie FT vengono impiegati per la filt
razione di piccole particelle solide e la rimozione di condensa
di acqua e olio da aria e gas compressi.
Grado di
filtrazione Caratteristiche Esempio di installazione Note
Serie C
Filtro con capacità di
separare la condensa negli
impianti di aria compressa.
Normalmente utilizzato nelle applicazioni dove
viene richiesta una separazione della
condensa. Suggerita la sua installazione a valle
dei refrigeranti finali
o a monte del pre filtro
(serie C-P).
Serie P
Verde
Filtro in grado d
i trattenere
emulsioni e part
icelle solide a
3 micron
P
Normalmente è
installato all’ingresso degli
essiccatori. Ideale come pre-
filtro per filtri in
linea (serie S-X-
Z), pompe di vuoto, impianti
pneumatici di gonfi aggio.
Serie S
Rosso
Filtro con capaci
tà di rimuovere
particelle fino a 1 micron inclu
si
liquidi ed olio. Massimo
contenuto di olio residuo 0,1
mg/m3.
S
S
P
Normalmente usato all’uscita dell’essiccatore
come pre-filtro per il grado (X)
. Utilizzato per
prevenire il deterioramento dei tubi in u
n
impianto d’aria compressa
, trattamenti
superficiali, scarico pompe a vuoto, motori ad
aria compressa, post-
filtro per essiccatori ad
adsorbimento.
Serie X
Giallo
Filtro disoleatore in grado
di
rimuovere residui oleosi e
particelle
infinitesimali fino a
0,01
micron. Massimo
cont
enuto di olio residuo 0,01
mg/m3
. Fornisce aria
tecnicamente priva di olio.
X
P or S
Utilizzato per la protezione di sistemi di
controllo, trasporto pne
umatico, sistemi di
verniciatura, pre-
filtro per essiccatori ad
adsorbimento.
Serie Z
Nero
Filtro a carbone attivo per
l’eliminazione di vapori e
odori di olio. Preceduto da
un filtro di grado (X). Riduce
il massimo contenuto di olio
residuo a 0,003 mg/m3.
X
P or S
Z
Utilizzato per l’industria farmac
eutica,
applicazioni
dentistiche, laboratori fotografici,
imballaggio e trattamenti galvanici.

FT 008-400
-EN-
Dear Customer,
thank you for choosing our product. In order to get the best performances in the use of this product, please
read carefully this manual.
To avoid incorrect operations of the equipment and possible physical risks to the operator, please read and
strictly follow the instructions contained in this manual. Note, these instructions are in addition to the safety
rules that apply in the country where the filter is installed.
This manual must be maintained available in any moment for future references and it has to be
intended as inherent part of the relevant filter.
Due to the continuous technical evolution, we reserve the right to introduce any necessary change without
giving previous notice.
Should you experience any trouble, or for further information, please do not hesitate to contact us.
Filtration grades and applications
The filters of the FT series are used for filtering small solid particles and removing water and
oil condensate
from compressed air and gas.
Filter grade Characteristics Installation
example Application example
C Series
Filter capable
to separate
condensate in compr
essed
air systems.
Normally used in
applications where
condensate separation is required. Its
installation downstream of the final refrigerants
or upstream of the pre-filter (C-
P series) is
recommended.
P Series
Green
Filter capable to separate
emulsion and particles down
to 3 micron.
P
Normal installed on the inlet of dryers. Ideal as
pre-filter for on-line filters (series S-X-Z), and for
vacuum pumps, pneumatic blowing plants.
S Series
Red
Filter capable to separate
particles down to 1 micron,
liquid and oil included.
Maximum contents of
residual oil 0,1 mg/m3.
S
S
P
Normally used on outlet of dryers as (X) grade
pre-filter. Used to prevent the deterioration of the
pipes of compressed air plants, for surface
treatment, on vacuum pumps exhaust
, on
compressed air motors, and as post-filter for
adsorption dryers.
X Series
Yellow
Oil removing filter capable to
separate residual oil and
extremely small particles
down to 0,01 mg/m
3. It
produces air technical free
from oil.
X
P or S
Used for the protection of
control system,
pneumatics haulage, painting system and as pre-
filter for adsorption dryers.
Z Series
Black
Activated carbon filter for the
elimination of o
il vapours and
odour. When insta
lled after a
(X) grade filter, it low
ers the
maximum contents of
residual
oil to 0,003 mg/m3.
X
P or S
Z
Used in the pharmaceutical industry, for dental
applications, in photographic workshop, packa
ging
and galvanic treatments.

-IT - EN-
FT 008-400
Installazione / Installation
Operazioni che richiedono personale qualificato. Operare sempre con impianti privi di pressione. È cura
dell’utilizzatore garantire che il filtro non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa. Eventuali
sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed all’attrezzatura.
Operations to be performed by qualified personnel. Never operate with plants under pressure. The user is
responsible to ensure that the filter will never be operated with pressure exceeding the nominal values. Eventual
over-pressure could be dangerous both for the operator and the equipment.
FT*008 – FT*120
(2)
La modalità di assemblaggio e installazione del filtro sono le seguenti :
•Qualora sia previsto, installare sulla testa del filtro l’indicatore di intasamento o
d il
manometro differenziale (optional). Vedi paragrafo specifico. NOTA!
In caso di
installazione della cartuccia grado C, applicare sulla testa d
el filtro il coperchio in
plastica (2) fornito con la cartuccia. La freccia sulla testa del filtro indica ora
la direzione
corretta del flusso dell'aria.
•
Collegare la testa del filtro alla tubazione di entrata e uscita dell’aria compressa
verificando che il flusso dell’aria rispetti la direziona della freccia posizionata sulla
testata (2). Per fissare la testa del filt
ro alle estremità delle tubazioni di linea,
utilizzare una colla frenafiletti medio o teflon (PTFE). Si raccomanda di non
utilizzare assolutamente colle e sigillanti a base di Benzene o Cloro-
Metano, in
quanto potrebbero dannaggiare irreparabilmente gli accessori installati.
•
Pulire accuratamente gli estremi della tubazione e la testa, una volta istallata, togliendo
eventuali trucioli, bave o sfridi da lavorazione.
•Ungere il doppio O-ring e le sedi di tenuta di testa e cartuccia.
Utilizzare grasso
polivalente (NO SILICONICO).
•
Inserire la cartuccia filtrante (1) sulla testa del filtro facendo una semplice pressione, il
doppio o-ring garantisce la tenuta.
•Inserire il bicchiere del corpo filtro e stringerlo accuratamente.
•I filtri devono essere sempre montati in
posizione verticale con sufficiente spazio
intorno ed al di sotto (v
edi quota minima C nelle tabelle dei dati tecnici) per smontare
l’involucro e la cartuccia come indicato (3).
•Applicare sul corpo del filtro (4) l’etichetta adesiva che riporta mese ed an
no della
prossima sostituzione dell’elemento filtrante (max. un anno).
•
Applicare i bollini che riportano il grado di filtrazione sul coperchio in plastica della testa
del filtro (2) e l’adesivo relativo al tipo di cartuccia sul corpo del filtro.
•Pressurizzare l’impianto come indicato al paragrafo “Messa in esercizio” e verificare
che non vi siano perdite.
The filter assembly and installation procedures are as follows :
•If provided, install the clogging indicator or the Differential Pressure Gauge (optional)
into the filter head. See specific point.
NOTE! If installing the grade C cartridge, apply
on the filter head the plastic cover (2) supplied with the cartridge
. The arrow on the filter
head now indicates the correct direction of the air flow.
•Connect the filter hea
d to the compressed air piping and check that the airflow respects
the direction of the arrow positioned on the filter head cap (2).
To fix the filter head
into the pipeline ends use only medium-
strength thread locker glue or Teflon
(PTFE). Do not use absolutely sealant and glue of Benzene or Chlorine-Methane
base, which can damage and breaking the optional equipments installed.
•Clean accurately the extremities of the piping and the filter
head, after the installation,
to remove any shaving, slaver or scrap from tooling.
•Lubricate the two O-
rings and the sealing surfaces of the filter head and cartridge, use
multipurpose grease (SILICON FREE).
•Fit the filter cartridge (1) on the filter head
simply by pressing, tightness is ensured by
two o-ring.
•Fit the filter bowl and tight it accurately.
•
The filters must always be installed in a vertical position with sufficient space around
and below them (see minimum distance C in the technical data tabl
e) so as to be able
to disassemble the bowl and the cartridge as shown (3).
•
Stick the adhesive label showing the month and year for the next filtering element
change (max. one year) on the filter bowl (4).
•Apply the stamps which show the filtering grade on
the plastic cap (2) and the cartridge
stick in the filter bowl.
•Pressurize the plant like shown at paragraph “Starting up” and check for air leakage.

FT 008-400
-IT - EN-
Installazione / Installation
Operazioni che richiedono personale qualificato. Operare sempre con impianti privi di pressione. È cura
dell’utilizzat
ore garantire che il filtro non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa. Eventuali
sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed all’attrezzatura.
Operations to be performed by qualified personnel. Never operate with plants under pressure. The user is
responsible to ensure that the filter will never be operated with pressure exceeding the nominal values.
Eventual over-pressure could be dangerous both for the operator and the equipment.
FT*160 – FT*400
La modalità di assemblaggio e installazione del filtro sono le seguenti:
•
Qualora sia previsto, installare sulla testa del filtro l’indicatore di intasamento od il
manometro differenziale (optional). Vedi paragrafo specifico. NOTA!
In caso di installazione
della cartuccia grado C, applicare sulla testa del filtro il coperchio in plastica fornito
con la
cartuccia. La freccia sulla testa del filtro indica ora la direzione corretta del flusso dell'aria.
•Collegare la testa del filtro alla tubazione di entrata e uscita dell’aria c
ompressa verificando
che il flusso dell’aria rispetti la direziona della freccia posizionata sulla testata (1).
•Pulire accuratamente gli estremi della tubazione e la testa, una vo
lta istallata, togliendo
eventuali trucioli, bave o sfridi da lavorazione.
•Ungere il doppio O-
ring e le sedi di tenuta di testa e cartuccia. Utilizzare grasso polivalente
(NO SILICONICO).
•Posizionare l’elemento filtrante (3) sulla testa (1), centrando l’as
ta filettata (2) sul foro
presente nel fondo della cartuccia. Fissare l’eleme
nto filtrante, avvitando il dado esagonale
(4).
•
Fissare sul fondo del bicchiere del corpo filtro lo scaricatore di condensa (vedi istruzioni
specifiche).
•Inserire il bicchiere (5) del corpo filtro e stringerlo accuratamente.
•I filtri devono essere sempre montati in posizione vert
icale con sufficiente spazio intorno ed
al di sotto (vedi quota minima C nelle tabelle dei dati tecnici) per smontare l’involucro e la
cartuccia come indicato.
•Applicare sul corpo del filtro (5) l’etichetta adesiva che riporta mese
ed anno della prossima
sostituzione dell’elemento filtrante (max. un anno).
•
Applicare i bollini che riportano il grado di filtrazione sul coperchio in plastica della testa del
filtro (1) e l’adesivo relativo al tipo di cartuccia sul corpo del filtro.
•Pressurizzare l’impianto come indicato al paragrafo “Messa in esercizio” e verificare che
non vi siano perdite.
The filter assembly and installation procedures are as follows:
•If provided, install the clogging indicator or the Differential Pressure Gauge (optional) into the
filter head. See specific point. NOTE! If installing the grade C cartridge, apply on
the filter
head the plastic cover supplied with the cartridge. The arrow on the
filter head now indicates
the correct direction of the air flow.
•Connect
the filter head to the compressed air piping and check that the airflow respects the
direction of the arrow positioned on the filter head cap (1).
•Clean accurately the extremities of the piping and the filter head, after
the installation, to
remove any shaving, slaver or scrap from tooling.
•Lubricate the two O-rings and the sealing surfaces of the filter head and cartridge.
Use multi-purpose grease (SILICON FREE).
•Fit the filter cartridge (3) on the filter head (1) centeri
ng the filter bottom hole with the
screwed rod (2). Tight the hexagonal nut (4) fixing the element.
•Fit on the filter bowl the drain (see specific instructions).
•Fit the filter bowl (5) and tight it accurately.
•The filters must always be installed in a vertical position with sufficient spac
e around and
below them (see minimum distance C in the technical data table) so as to be able to
disassemble the bowl and the cartridge as shown.
•
Stick the adhesive label showing the month and year for the next filtering element change
(max. one year) on the filter bowl (5).
•Apply the stamps which show the filtering grade on the plastic cap (1) and t
he cartridge stick
in the filter bowl.
•Pressurize the plant like shown at paragraph “Starting up” and check for air leakage.

-IT - EN-
FT 008-400
Installazione accessori / Installation of accessories
Operazioni che richiedono personale qualificato. Operare sempre con impianti privi di
pressione. È cura dell’utilizzatore garantire che il filtro non venga utilizzato a pressioni maggiori
di quella di targa. Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed
all’attrezzatura.
Operations to be performed by qualified personn
el. Never operate with plants under pressure. The
user is responsible to ensure that the filter will never be operated with pressure exce
eding the
nominal values. Eventual over-pressure could
be dangerous both for the operator and the
equipment.

FT 008-400
-IT - EN-
Legenda / Key
Opzionale / Optional
•DIG 04 Manometro differenziale / Differential Pressure Gauge
•DIG 05 Manometro differenziale con LED di allarme / Differential Pressure Gauge with alarm led
•DIG 06 Manometro differenziale con contatto elettrico (cavo L. 1,80 m)
Differential Pressure Gauge with volt free electric contact (cable L. 1,80 m)
•CLI 02 Indicatore di intasamento / Pop-Up Clogging indicator
•MDR 04 Scaricatore manuale / Manual drain
•ATD 03 Scaricatore interno a galleggiante / Internal float drain
•ATD 02 Mini scaricatore a galleggiante / Mini float drain
•SCG 20 Scaricatore a galleggiante / Float drain
•SCE 04 Mini scaricatore temporizzato / Mini timed drain
•SCE 02 Scaricatore temporizzato / Timed drain
•
SEC 02 Scaricatore intelligente / Zero loss “intelligent” drain
CLI 02 – Descrizione / Description
Lo strumento fornisce una indicazione visiva sullo stato di intasamento dell’elemento f
iltrante (cartuccia)
sfruttando la differenza di pressione fra le connessioni di ingresso e di uscita dell’aria compres
sa. Il campo
verde indica che la cartuccia è pulita, mentre se l’indicatore raggiunge il campo rosso significa che la
cartuccia è sporca o intasata e quindi va sostituita.
The instrument gives a visual indication of the filter element clogging, by using t
he compressed air pressure
difference, between input and output connections of filter. The green field indicates that the filter cartridg
e is
clean, otherwise the red field indicates that the filter cartridge is dirty or clogged, so it must be replaced.
Pressione max di esercizio / Maximum working pressure : CLI02 = 16 barg / 230 psig
Temperatura max di esercizio / Maximum working temperature : CLI02 = 120 °C / 250 °F
CLI 02 – Installazione / Installation
•Estrarre l’indicatore di intasamento CLI02 dall’imballo e controllare che non sia danneggiato.
•Prima di montare il CLI02 sulla testa del filtro si deve togliere l’anello centrale del coperchio in plastica.
•Svitare le due viti presenti sulla testa del filtro.
•Svitare per 5 mm le due viti in acciaio inox fissate sul CLI02.
•Prima di installare il CLI02 sulla testa del filtro, controllare che i due O-Ring, presenti nella parte
inferiore, siano nella posizione corretta.
•La freccia presente sul CLI02 deve essere posizionata in linea con quella presente sulla parte rimanente
del coperchio in plastica della testa del filtro, per garantire il corretto flusso dell’aria compressa.
•Avvitare le due viti del CLI02, per fissarlo alla testa del filtro.
•Take CLI02 out from the packing and check if there are no damages.
•Before connecting the CLI02 to the filter head you must take off the inner part of plastic data cover, which
is located on the top of filter head.
•Turn the two screws out from the filter head.
•Turn out the two stainless steel screws (on the CLI02) for 5 mm.
•Before you install CLI02 on the filter head, check if two O-Rings on the bottom side are in the right
position.
•The arrow on the side of CLI02 must be directed in the same direction as arrow on the plastic cover of the
filter head, to ensure the correct air flow.
•Turn the screws in, to fix the CLI02 on the filter head.

-IT - EN-
FT 008-400
DIG04 - DIG05 - DIG06 – Descrizione / Description
Il manometro differenziale DIG04 - DIG05 - DIG06 lavora sulla differenza
di pressione tra l’ingresso e l’uscita
dell’aria compressa del
filtro. Quando la cartuccia è otturata la pressione d’ingresso è molto maggiore rispetto
alla pressione d’uscita del filtro. Il materiale usato per costruire il DIG04 - DIG05 - DIG06 è plastica rinforzata.
DIG04 - DIG05 - DIG06 is a Differential Pressure
Gauge. It works on the difference between inlet and outlet
pressure. When the filter cartridge is clogged the inlet pressure is higher th
an the outlet pressure of the
filter. The material used to manufacture DIG04 - DIG05 - DIG06 is reinforced plastic.
Pressione max di esercizio / Maximum working pressure : 16 barg / 230 psig
Temperatura max di esercizio / Maximum working temperature : 120 °C / 250 °F
DIG04 - DIG05 - DIG06 – Installazione / Installation
•Estrarre il manometro differenziale dall’imballo e controllare che non sia danneggiato.
•Allentare la vite (1) che fissa il coperchio di plastica (2) presente sul manometro differenziale.
•Svitare per 5 mm le due viti acciaio inox (3) fissate sul manometro.
•Prima di installare il manometro differenziale sulla testa del filtro controllare che i due O-Ring (5)
presenti nella parte inferiore siano nella posizione corretta.
•La freccia (6) presente sul manometro deve essere posizionata in linea con quella presente sulla parte
rimanente del coperchio in plastica della testa del filtro, per garantire il corretto flusso dell’aria
compressa.
•Avvitare le due viti (3) del manometro, per fissarlo alla testa del filtro.
•Riposizionare il coperchio di plastica (2) sul manometro e stringere nuovamente la vite (1).
•Take the Differential Pressure Gauge out from the packing and check if there are no damages.
•Turn the screw (1) out to open the top plastic cover (2) from Differential Pressure Gauge body.
•Turn out the two stainless steel screws (3) of the Differential Pressure Gauge for 5 mm.
•Before you install Differential Pressure Gauge on the filter head, check if two O-Rings (5) on the bottom
side are in the right position.
•The arrow (6) on the Differential Pressure Gauge must be directed in the same direction as arrow on the
plastic cover of the filter head, to ensure the correct air flow.
•Turn the screws (3) in, to fix the Differential Pressure Gauge on the filter head.
•Put the plastic top cover (2) on the Differential Pressure Gauge and turn the screw (1) in.
DIG05 – Manutenzione / Maintenance
•Ogni anno rimuovere il coperchio di plastica (2) e sostituire la batteria (4) - Tipo MN21/23, A23, K23A
oppure LRV08 (12 V). Assicurarsi che il polo positivo (+) sia rivolto verso l’alto.
•Every year open the top plastic cover (2) and replace the battery (4) - Type MN21/23, A23, K23A or
LRV08 (12 V). Ensure (+) positive pole upside.

FT 008-400
-IT - EN-
DIG 06 – Collegamento elettrico / Electric connection
Il manometro differenziale DIG 06, dotato di un contatto elettrico pulito, consente di trasfe
rire a distanza il
segnale di sostituzione della cartuccia :
•Elemento filtrante efficiente (indicatore sulla zona verde) : fili Giallo/Verde-
Marrone contatto chiuso e fili
Giallo/Verde-Blu contatto aperto.
•Elemento filtrante da sostituire (indicatore sulla zona rossa) : fili Giallo/Verde-
Marrone contatto aperto e fili
Giallo/Verde-Blu contatto chiuso.
DIG 06 differantial gauge permits to send the cartridge replacement signal at distance, by usi
ng a “volt free”
electric contact :
•Efficient filter element (indicator on green area) : wires Yellow/Green-
Brown contact closed and wires
Yellow/Green-Blue contact open.
•Replace filter element (indicator on red area) : wires Yellow/Green-Brown contact ope
n and wires
Yellow/Green-Blue contact closed.
Grado di protezione IP
IP protection degree : 55
Max voltaggio, amperaggio
Maximum volt, ampere : 50V -500mA
Messa in esercizio / Starting up
•Verificare che i dati di esercizio (pres
sione,
temperatur
a e portata) non superino quelli
di targa.
•Chiudere la valvola d
i intercettazione a
valle del filtro (V1), aprire lentamente la
valvola di scarico manuale o a monte del
filtro (V2), lasciare defluire l
’aria compressa
per alcuni minuti dalla valvola di scar
ico
manuale o automatica; chiudere la valvo
la
di scarico ed apri
re la valvola di
intercettazione (V1) a valle del filtro.
•
Check that the operating data (pressure,
temperature and flow-rate) do not exce
ed
those on the specification plate.
•Close the on-off valve (V1) down-
line from
the filter, slowly open the on-off val
ve (V2)
up-
line from the filter, and let the air flow
from the manual or automatic drain valve
for a few minutes; close the drain valve
and open the on-off valve (V1) down-lin
e
from the filter.
Funzionamento / Operation
•Verificare almeno una volta alla settimana (gradi C,
P, S, X) che lo scarico delle condense avvenga con
regolarità.
•Se installato, verificare almeno una volta alla settimana (gradi C, P, S, X), che l’indicatore di intasament
o
od il manometro differenziale sia in zona verde.
•Qualora sia installato un filtro di grado Z, verificare la buona efficienza dei pre-
filtri altrimenti l’eventuale
presenza di aerosol o nebulizzazioni di olio ed acqua possono annullare il potere adsorbente del filtro.
•At least once a week (grade C, P, S, X) check if condensate drain takes place regularly.
•If installed, at least once a week (grade C, P, S, X), check if clogging indicator or Differentia
l Pressure
Gauge is in the green area.
•If a filter grade Z is installed, check the good efficiency of the pre-filters, otherwise th
e presence of any oil
and water aerosols make the absorption power of the filter void.

-IT - EN-
FT 008-400
Manutenzione / Maintenance
Operazioni che richiedono personale qualificato. Prima di operare sul filtro, assicurarsi che tutte le
parti del sistema siano state depressurizzate.
Operations to be performed by qualified personnel. Before working on the filter, ensure that all
parts of the system have been depressurized.
Sostituzione della cartuccia / Cartridge replacement
Filtri con elementi di grado C : verificare lo stato della cartuccia almeno una volta all’anno. Sostituire la cartuccia se
danneggiata.
Filtri con elementi di grado P, S, X : sostituire la cartuccia filtrante almeno una volta all’anno o quando segnalato dal
dispositivo di intasamento (se installato) - ∆p max. 0,6 bar.
Filtri con elementi di grado Z (carboni attivi) : la vita media dell’elemento filtrante dipende dal tipo di impiego e varia
a seconda dei casi. Si raccomanda comunque di sostituirlo almeno una volta all’anno.
Filters with grade C : verify cartridge status at least once a year. Replace the cartridge if damaged.
Filters with grade P, S, X : change the filter cartridge at least once a year or when the clogging device recommends it
(if installed) - ∆p max. 0,6 bar.
Filters with grade Z (activated carbon) : the average life of the filtering element depends on the type of use and
varies from case to case. But recommendation is that the cartridge must be replaced at least once a year.
•Rimuovere il bicchiere (5).
•FT* 160-400- Rimuovere il dado esagonale (4).
•Sfilare l’elemento filtrante (3).
•Pulire accuratamente il bicchiere e il dispositivo di scarico installato.
•Pulire accuratamente la testa, in particolare la sede per l’inserimento della cartuccia.
NOTA : Per le operazioni di pulizia util
izzare esclusivamente un pulitore medio a PH neutro o
un detergente industriale di uso generico, non aggressivo. Si racc
omanda di non utilizzare
assolutamente prodotti per la pulizia a base di Benzene o Cloro-Metano, in quanto potrebbero
danneggiare irreparabilmente gli accessori installati.
•Ungere il doppio O-ring e le sedi di tenuta di testa e cartuccia. Ulilizare grasso
polivalente (NO
SILICONICO).
•Inserire la cartuccia filtrante (3) sulla testa (1) del filtro facendo una semplice pressione, il doppio o-
ring garantisce la tenuta. NOTA! In caso di installazione della cartuccia grado C
, applicare sulla
testa del filtro il coperchio in plastica fornito con la cartuccia.
La freccia sulla testa del filtro indica ora
la direzione corretta del flusso dell'aria.
•FT* 160-400-Avvitare il dado esagonale (4) di fissaggio dell’elemento filtrante.
•Inserire il bicchiere (5) del corpo filtro e stringerlo accuratamente.
•Applicare sul corpo del filtro (4) l’etichetta adesiva c
he riporta mese ed anno della prossima
sostituzione dell’elemento filtrante (max. un anno).
•Pressurizzare l’impianto come indicato al paragrafo “Messa in esercizio” e verificare che non vi siano
perdite.
•Remove the bowl (5).
•FT* 160-400- Remove the hexagonal nut (4).
•Unthread the filter element (3).
•Clean accurately the bowl and the drain device installed.
•Clean accurately the head, in particular the seat for cartridge insertion.
•Lubricate the two O-rings and the sealing surfaces of the filter head and cart
ridge, use multipurpose
grease (SILICON FREE).
NOTE : For the cleaning operations use only PH neutral cleaning medium or
general purpose
detergent (not aggressive). Do not use absolutely cleaning products of Benzene or Chlorine-
Methane base, which can damage and breaking the optional equipments installed.
•Fit the filter cartridge (3) on the filter head (1) simply by pressing, tightness is ensured by two o-ring.
NOTE! If installing the grade C cartridge, apply on the filter head the plastic cover
supplied with the
cartridge. The arrow on the filter head now indicates the correct direction of the air flow.
•FT* 160-400-Tight the hexagonal nut (4) fixing the element.
•Fit the filter bowl (5) and tight it accurately..
•
Stick the adhesive label showing the month and year for the next filtering element change (max. one
year) on the filter bowl (4).
•Pressurize the plant like shown at paragraph “Starting up” and check for air leakage.