FRO­NIUS MTG 270i US-Style User manual

Operating
Instructions
MTG 270i US-Style
MTG 320i US-Style
MTG 400i US-Style
MTG 500i US-Style
MTW 500i US-Style
42,0410,2329 011-22082023
DE Bedienungsanleitung
EN-US Operating instructions
ES-MX Manual de instrucciones
FR Instructions de service

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Verfügbare Ausführungen und Zentrallanschlüsse 6
Verfügbare Ausführungen 6
Verfügbare Zentralanschlüsse 7
Verschleißteile montieren 8
Verschleißteile am MTG-Brennerkörper montieren 8
Verschleißteile am MTW-Brennerkörper montieren 8
Spann-Nippel überprüfen 9
FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 10
Draht-Führungsseele montieren 10
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 12
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 12
OC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 14
Draht-Führungsseele montieren 14
Schweißbrenner anschließen 17
Pflege, Wartung und Entsorgung 18
Allgemeines 18
Erkennen von defekten Verschleißteilen 18
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 19
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21
Technische Daten 27
Allgemeines 27
MTG 320i / 400i / 500i US-Style 27
Maschinen-Schweißbrenner MTG 270i US-Style 28
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 500i US-Style FSC SH 28
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
ten und von Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-
wenden.
WARNUNG!
Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit
dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom
Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.
4

WARNUNG!
Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.
Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-
triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-
bes, ...).
▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-
handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.
WARNUNG!
Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißrauch immer absaugen.
▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-
der Zeit gegeben ist.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-
tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist
dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-
gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte
haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
5
DE

Verfügbare Ausführungen und Zentrall-
anschlüsse
Verfügbare
Ausführungen
Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind in folgenden Ausführungen verfügbar:
EH - mit „Ergonomic Handle“ Handgriff
MTG 320i US-Style
MTG 400i US-Style
MTG 500i US-Style
SH - mit „Straight Handle“ Handgriff, Brenner-
taste unten
MTG 320i US-Style
MTG 400i US-Style
MTG 500i US-Style
SH - mit „Straight Handle“ Handgriff, Brenner-
taste oben
MTW 500i US-Style
M - als Maschinen-Schweißbrenner
MTG 270i US-Style
6

Verfügbare Zen-
tralanschlüsse
Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind mit 2 unterschiedlichen Zentralanschlüssen
verfügbar:
Bestandteile des FSC Zentralanschlusses
FSC Zentralanschlüsse dienen zur Ver-
bindung mit Fronius Systemkompo-
nenten, oder FSC Adaptern.
PowerPin OC
Bestandteile des OC Zentralanschlusses (Open
Connector Zentralanschluss)
OC Zentralanschlüsse dienen in Kom-
bination mit den entsprechenden
PowerPins zur Verbindung mit System-
komponenten der nachfolgenden Her-
steller:
-Lincoln
-Miller
-Hobart
OC Zentralanschlüsse sind nur für fol-
gende gasgekühlte Schweißbrenner
verfügbar:
-MTG 320i US-Style
-MTG 400i US-Style
7
DE

Verschleißteile montieren
Verschleißteile
am MTG-Bren-
nerkörper mon-
tieren
*
M6 ... 3 Nm / 2.21 ft·lb
M8 ... 1.5 - 5 Nm / 1.11 - 3.69 ft·lb
*
8 Nm
5.90 ft·lb
1 2
* Sicherstellen, dass die Gasdüse bis zum Anschlag festgezogen ist
Verschleißteile
am MTW-Bren-
nerkörper mon-
tieren
*
M6 ... 3 Nm / 2.21 ft·lb
M8 ... 1.5 - 5 Nm / 1.11 - 3.69 ft·lb
*
8 Nm
5.90 ft·lb
1 2
** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen
8

Spann-Nippel
überprüfen
Push Push-Pull
with sealing without sealing
* Vor Inbetriebnahme und bei jedem Wechsel der Drahtführungsseele den
Spann-Nippel kontrollieren. Dazu eine Sichtkontrolle durchführen:
-links: Messing-Spann-Nippel mit Dichtscheibe. Durch die Dichtscheibe kann
man nicht hindurchsehen.
-rechts: silberner Spann-Nippel mit sichtbarer Durchführung
HINWEIS!
Falscher oder defekter Spann-Nippel bei Push-Anwendungen
Gasverlust und schlechte Schweißeigenschaften sind die Folge
▶Messing-Spann-Nippel verwenden, um Gasverlust zu minimieren
▶kontrollieren, ob die Dichtscheibe intakt ist
HINWEIS!
Falscher Spann-Nippel bei Push-Pull-Anwendungen
Drahtwickler und erhöhter Abrieb in der Draht-Führungsseele bei Verwendung
eines Spann-Nippels mit Dichtscheibe
▶silbernen Spann-Nippel verwenden, um Drahtführung zu erleichtern
9
DE

FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele mon-
tieren, Schweißbrenner anschließen
Draht-Führungs-
seele montieren
Schweißbrenner gerade auslegen und sicherstellen, dass kein Kontaktrohr montiert ist
1
Die Draht-Führungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben, bis diese vorne aus dem Rohrbogen ragt; Si-
cherstellen, dass die Draht-Führungsseele nicht abgeknickt wird
3
10

Kontaktrohr und Gasdüse montieren; die Draht-Führungsseele am Ende des PowerPin markieren
4
Draht-Führungsseele an der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten; sicherstellen,
dass kein Grat in die Draht-Führungsseele ragt
5
6 7
**** den Verschluss bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrau-
ben. Die Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu
sehen sein.
11
DE

Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub an-
schließen
1
Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
1
12

2
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Kühlgerät
eingebaut sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markie-
rung anschließen.
3
13
DE

OC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele mon-
tieren, Schweißbrenner anschließen
Draht-Führungs-
seele montieren
Schweißbrenner gerade auslegen und sicherstellen, dass kein Kontaktrohr montiert ist
1
Die Draht-Führungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben, bis diese vorne aus dem Rohrbogen ragt; Si-
cherstellen, dass die Draht-Führungsseele nicht abgeknickt wird
3
14

Kontaktrohr und Gasdüse montieren; die Draht-Führungsseele am Ende des PowerPin markieren
4
Abschließende Tätigkeiten - Miller:
Draht-Führungsseele an der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten; sicherstellen,
dass kein Grat in die Draht-Führungsseele ragt
5
Abschluss-Stück auf die Draht-Führungsseele
schrauben
6
Draht-Führungsseele vollständig in den
Schweißbrenner schieben und das Abschluss-
Stück im PowerPin festschrauben
7
15
DE

-Der Schweißbrenner kann nun an ein Schweißsystem von Miller angeschlos-
sen werden. Hierfür siehe Bedienungsanleitung des jeweiligen Schweißsyste-
mes.
-Informationen zum Anschließen der Steuerleitung dem nachfolgenden Ab-
schnitt Schweißbrenner anschließen entnehmen
Abschließende Tätigkeiten - Lincoln und Hobart:
Draht-Führungsseele 8 mm (0.315 inch) hinter der zuvor markierten Position abschneiden und ent-
graten; sicherstellen, dass kein Grat in die Draht-Führungsseele ragt
5
Abschluss-Stück auf die Draht-Führungsseele
schrauben
6
Draht-Führungsseele vollständig in den
Schweißbrenner schieben und das Abschluss-
Stück im PowerPin festschrauben
7
Montagehilfe entfernen
8
16

-Der Schweißbrenner kann nun an ein Schweißsystem von Lincoln / Hobart
angeschlossen werden. Hierfür siehe Bedienungsanleitung des jeweiligen
Schweißsystemes.
-Informationen zum Anschließen der Steuerleitung dem nachfolgenden Ab-
schnitt Schweißbrenner anschließen entnehmen
Schweißbrenner
anschließen
1Zum Anschließen der Steuerleitung an
das jeweilige Schweißsystem wird emp-
fohlen, eines der nachfolgenden Adap-
terkabel zu verwenden:
-Adapterkabel Control Plug Lincoln
(43,0004,0458)
-Adapterkabel Control Plug Tweco
(43,0004,0461)
-Adapterkabel Control Plug Miller
(43,0004,0457)
Das jeweilige Adapterkabel wie darge-
stellt an die Steuerleitung des
Schweißbrenners anschließen.
Angaben zur Verbindung mit dem
Schweißsystem der Bedienungsanlei-
tung des jeweiligen Schweißsystems
entnehmen.
17
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche
Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe-
raturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbren-
ner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
HINWEIS!
Riefen und Kratzer beim Entfernen
von Schweißspritzern vermeiden.
Darin könnten sich im weiteren Betrieb
entstehende Schweißspritzer nachhal-
tig festsetzen.
Den Brennerkörper keinesfalls biegen!
Erkennen von
defekten Ver-
schleißteilen
1. 2. 3. 4. 5.
1.Isolierteile
-abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2.Düsenstöcke
-abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
-stark mit Schweißspritzern behaftet
3.Spritzerschutz (nur bei wassergekühlten Schweißbrennern)
-abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
4.Kontaktrohre
-ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
-stark mit Schweißspritzern behaftet
-Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5.Gasdüsen
-stark mit Schweißspritzern behaftet
-abgebrannte Außenkanten
-Einkerbungen
18

Wartung bei je-
der Inbetrieb-
nahme
-Verschleißteile kontrollieren
-defekte Verschleißteile austauschen
-Gasdüse von Schweißspritzern befreien
1 2
* Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und
beschädigte Komponenten austauschen.
-Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:
-sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind
-sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben
ist
Wartung bei je-
dem Austausch
der Draht- /
Korbspule
Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen:
1
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DE

Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der
Draht-Führungsseele die Verschleißteile reinigen
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