FRO­NIUS Robacta PTW 500 User manual

Operating
instructions
Robacta PTW 500, 1500, 3500
42,0410,1151 010-12042022
DE Bedienungsanleitung
EN Operating instructions
FR Instructions de service
PL Instrukcja obsługi
ZH 操作说明书

Inhaltsverzeichnis
Allgemeines 4
Gerätekonzept 4
Einsatzgebiete 5
Lieferumfang - Robacta PTW 500 5
Lieferumfang - Robacta PTW 1500 6
Lieferumfang - Robacta PTW 3500 6
Optionen PTW 500 7
Optionen PTW 1500 7
Optionen PTW 3500 7
Robacta PTW 500, 1500, 3500 montieren 8
Sicherheit 8
Robacta PTW 500 montieren 8
Robacta PTW 1500 montieren 9
Robacta PTW 3500 montieren 10
Wolframelektrode einstellen 11
Sicherheit 11
Allgemeines 11
Wolframelektrode einstellen - PTW 500 11
Einstell-Lehre PTW 1500 justieren 12
Wolframelektrode einstellen - PTW 1500 13
Wolframelektrode einstellen - PTW 3500 13
Inbetriebnahme 15
Sicherheit 15
Bestimmungsgemäße Verwendung 15
Inbetriebnahme 15
Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plasmagas-Menge 17
Allgemeines 17
Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plasmagas-Menge 17
Beispiel Belastungsgrenze - PTW 1500 18
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19
Sicherheit 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19
Pflege, Wartung und Entsorgung 20
Sicherheit 20
Allgemeines 20
Bei jeder Inbetriebnahme 20
Monatliche Wartungstätigkeiten 20
Entsorgung 20
Technische Daten 21
PTW 500 21
PTW 1500, PTW 3500 22
3
DE

Allgemeines
Gerätekonzept Die wassergekühlten Plasma Roboter-Schweißbrenner dienen zum Plasma-
schweißen und zum Plasmalöten bis zu einer Materialstärke von 1,5 mm (PTW
500), 3 mm (PTW 1500) und 8 mm (PTW 3500).
Die Schweißbrenner haben serienmäßig einen Fronius F++ Anschluss. Für den
Betrieb an einem handelsüblichen Plasma-Gerät stehen verschiedene Adapter
zur Verfügung. Jeder Brenner kann mit KD-Drive, einer geschobenen KD oder ei-
ner Schleppgasdüse ausgestattet werden.
Robacta Plasma KD Drive(Kalt-)-Drahtzuführung
Robacta PTW 500
Robacta PTW 500 mit den Optionen Robacta Plasma KD Drive und Drahtzuführung
Robacta Plasma KD Drive(Kalt-)-Drahtzuführung
Robacta PTW 1500
Robacta PTW 1500 mit den Optionen Robacta Plasma KD Drive und Drahtzuführung
4

Robacta Plasma KD Drive(Kalt-)-Drahtzuführung
Robacta PTW 3500
Robacta PTW 3500 mit den Optionen Robacta Plasma KD Drive und Drahtzuführung
Einsatzgebiete Die Plasma Roboter-Schweißbrenner kommt bei automatisierten Anwendungen
zum Einsatz, z.B.:
-im Rohrleitungs- und Apparatebau
-im Behälterbau
-bei höchsten Qualitätsanforderungen
-bei Sonderwerkstoffen (z.B.: Titan, Nickelbasis-Legierungen)
Lieferumfang -
Robacta PTW
500
(9) (10)
(1) (3)
(2) (4) (6)
(10)
(11)
(7)
(8)
(5)
(1) Schutz-Gasdüse
(2) Plasmadüse 1,2 mm
(3) Keramik-Gasdüse
(4) Brennerkörper mit Anschlag-
ring
(5) Wolframelektrode 1,0 mm
(6) Spannhülse 1,0 mm
(7) Brennerkappe
(8) Schlauchpaket 4 m, Fronius F
++ / FG Anschluss
(9) Einstell-Lehre
(10) Halterung
(11) Anschluss für Abschaltbox
5
DE

Lieferumfang -
Robacta PTW
1500
(9)
(1) (2) (3)
(4)
(10)
(5) (6) (7)
(8)
(11)
(1) Schutz-Gasdüse
(2) Plasmadüse 2,5 mm
(3) Keramik-Zentrierohr
(4) Brennerkörper mit Anschlag-
ring
(5) Wolframelektrode WL15, 2,4
mm
(6) Spannhülse 2,4 mm
(7) Brennerkappe Robacta PTW
1500
(8) Schlauchpaket 4 m, Fronius F
++ Anschluss
(9) Einstell-Lehre 2,5 - 3 mm
(10) Halterung
(11) Anschluss für Abschaltbox
Lieferumfang -
Robacta PTW
3500
(10)
(9)
(1)
(2) (3) (4)
(6)
(5)
(7)
(12)
(8)
(11)
(1) Schutz-Gasdüse
(2) Plasmadüse 3,2 mm
(3) Keramik-Zentrierohr
(4) Brennerkörper mit Anschlag-
ring
(5) Wolframelektrode WL15, 4,8
mm
(6) Spannhülse 4,8 mm
(7) Brennerkappe Robacta PTW
3500
(8) Schlauchpaket 4 m, Fronius F
++ / FG Anschluss
(9) Einstell-Lehre
(10) Anschluss für Abschaltbox
(11) Wasserbügel
(12) Halterung
6

Optionen PTW
500
-Option Heißdraht
-Plasmadüse 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,4 / 1,6 mm
-Adapter für das nicht digitale PlasmaModul
-Kaltdrahtzuführung mit Antrieb (Push-Pull-System): Robacta Plasma KD
Drive
-Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma KD
-Schleppgasdüse 50 / 100 mm
Optionen PTW
1500
-Einstell-Lehre ∅ 1,5 - 2 mm
-Kaltdrahtzuführung mit Antrieb (Push-Pull-System): Robacta Plasma KD
Drive
-Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma KD
-Option Heißdraht
-Plasmadüse 1,0 / 1,5 / 2 / 3 mm; 2,0 x 29 mm lang
-Keramik-Zentrierrohr 1,6 / 3,2 mm
-Spannhülse 1,6 / 3,2 mm
-Adapter für das nicht digitale PlasmaModul
-Schleppgasdüse 50 / 100 mm
Optionen PTW
3500
-Kaltdrahtzuführung mit Antrieb (Push-Pull-System): Robacta Plasma KD
Drive
-Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma KD
-Option Heißdraht
-Plasmadüse 2,0 / 2,5 / 3,5 / 4,0 mm
-Plasmadüse 2,0 / 2,5 / 3,2 / 3,5 / 4,0 mm mit 4 x 1 mm Ausgleichsbohrungen
-Plasmadüse konisch
-Keramik-Zentrierrohr 6,4 mm
-Spannhülse 6,4 mm
-Adapter für das nicht digitale PlasmaModul
-Schleppgasdüse 50 / 100 mm
-Keramik-Gasdüse + dazugehörigen Anschlagring
7
DE

Robacta PTW 500, 1500, 3500 montieren
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
Robacta PTW
500 montieren
1235
4
Spannhülse einsetzen
1
2x360°
3
1
3
2
Wolframelektrode einsetzen
2
WICHTIG! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus
dem Brennerkörper ragt. Brennerkappe leicht anziehen, die Wolframelektrode
sollte im Brennerkörper noch verschiebbar sein.
321
Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren
3WICHTIG! Auf korrekte Einstellung
der Wolframelektrode achten (siehe
Kapitel „Wolframelektrode einstellen“)
8

Robacta PTW
1500 montieren
1
23
4
Halterung montieren, Spannhülse einsetzen
1
2
1
Wolframelektrode einsetzen
2
WICHTIG! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus
dem Brennerkörper ragt. Brennerkappe leicht anziehen, die Wolframelektrode
sollte im Brennerkörper noch verschiebbar sein.
10 mm
max. 3 Nm
2
3
1
Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren
3WICHTIG! Auf korrekte Einstellung
der Wolframelektrode achten (siehe
Kapitel „Wolframelektrode einstellen“)
9
DE

Robacta PTW
3500 montieren
1
4
1
3
Halterung montieren, Spannhülse einsetzen
1
2
2
Wolframelektrode einsetzen
2
WICHTIG! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus
dem Brennerkörper ragt. Brennerkappe leicht anziehen, die Wolframelektrode
sollte im Brennerkörper noch verschiebbar sein.
10mm
1
2
3
Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren
3Wassergekühlte Schutz-Gasdüsen
müssen an den Wasseranschlüssen an-
geschlossen werden.
Keramische Schutz-Gasdüsen benöti-
gen keine Wasserkühlung. Bei der Ver-
wendung von keramischen Schutz-
Gasdüsen müssen die beiden Wasser-
anschlüsse mit dem Wasserbügel kurz-
geschlossen werden.
WICHTIG! Auf korrekte Einstellung
der Wolframelektrode achten (siehe
Kapitel „Wolframelektrode einstellen“)
10

Wolframelektrode einstellen
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
Allgemeines Die Position der Wolframelektrode ist neben der eingestellten Plasmagas-Menge
ausschlaggebend für die Belastungsgrenzen.
Unter Belastungsgrenzen versteht man den maximal möglichen Schweißstrom
-bei einer bestimmten Plasmadüse,
-bei einer bestimmten Plasmagas-Menge,
-bei einer bestimmten Position der Wolframelektrode.
Der Einstell-Vorgang für die Wolframelektrode zum Plasma-Schweißen / Plasma-
Löten wird im folgenden Abschnitt beschrieben.
Wolframelektro-
de einstellen -
PTW 500
*
123
4
*) Brennerkappe lockern - je nach Brennerstel-
lung darauf achten, dass die Wolframelektrode
nicht aus dem Plasmabrenner fällt!
1
2x360°
2
1
2
11
DE

0
1
... und Wolframelektrode einrichten
3
1
4
1
5
2
31
6
Einstell-Lehre
PTW 1500 jus-
tieren
21
Einstell-Lehre auf Maß „x“ justieren
WICHTIG! Die Standard-Einstellung
für das Maß „x“ an der jeweiligen Ein-
stell-Lehre ist abhängig vom Durch-
messer der Plasmadüse. Standard-Ein-
stellung für das Maß „x“ gemäß folgen-
der Tabelle einstellen:
∅ Plasma-
düse
„x“ Einstell-
Lehre
1,0 mm - -
1,5 mm 1,5 mm ∅1,5 - 2 mm
2,0 mm 2,0 mm ∅1,5 - 2 mm
2,5 mm 2,5 mm ∅2,5 - 3 mm
3,0 mm 2,5 mm ∅2,5 - 3 mm
12

Wolframelektro-
de einstellen -
PTW 1500
1
*) Brennerkappe lockern - je nach Brennerstel-
lung darauf achten, dass die Wolframelektrode
nicht aus dem Plasmabrenner fällt!
1
1
Einstell-Lehre an der Plasmadüse ansetzen ...
2
... und Wolframelektrode einrichten
3
max. 3 Nm
1
Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren
4
Wolframelektro-
de einstellen -
PTW 3500
2
Brennerkappe lockern - je nach Brennerstellung
darauf achten, dass die Wolframelektrode nicht
aus dem Plasmabrenner fällt!
1
2
Einstell-Lehre an der Plasmadüse ansetzen ...
2
13
DE

... und Wolframelektrode einrichten
3
1
Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren
4
14

Inbetriebnahme
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der Plasmabrenner ist ausschließlich zum Plasma-Schweißen und Plasma-Löten
bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht be-
stimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Inbetriebnahme 1Plasmabrenner am Roboter aufbauen
2Plasmabrenner kontrollieren:
-ob alle Teile vorhanden sind
-ob die Teile richtig montiert wurden
HINWEIS!
Eine falsch eingestellte Wolframelektrode kann die Plasmadüse bei Inbetrieb-
nahme beschädigen! Wolframelektrode entsprechend der Plasmadüse und
gemäß der jeweiligen Anwendung einstellen!
3Wolframelektrode mittels Einstell-Lehre einstellen
4Komponenten des Plasmabrenner-Schlauchpaketes am Plasmagerät an-
schließen:
-Anschluss für Strom / Schutzgas
-Kabel für Pilotstrom
-Kabel für Pilotstrom-Masse / Plasmagas
-Schlauch für Wasserrücklauf
-Schlauch für Wasservorlauf
15
DE

Anschluss Pilotstrom Plus
Anschluss Strom / Schutzgas
Anschluss Wasserrücklauf
Anschlüsse Abschalt-Box
Anschluss Wasserrvorlauf
Anschluss Pilotstrom Minus / Plasmagas
Plasmabrenner-Schlauchpaket: Anschlüsse
5Bei Erstinbetriebnahme auf korrekte Gasströmung achten
6Plasmabrenner positionieren (Roboter einrichten)
7Schutzgas und Plasmagas für mindestens 30 sec. spülen
HINWEIS!
Der Plasmabrenner muss während des Betriebes ständig gekühlt werden.
8Kühlkreislauf der Plasma-Anlage auf richtige Funktion überprüfen, Kühlgerät
auf Dauerbetrieb einstellen (z.B.: SetUp-Menü an der Stromquelle, Parame-
ter C-C = ON)
HINWEIS!
Ein Zünden des Pilotlichtbogens ohne voreingestelltes Plasmagas kann die Ver-
schleißteile Plasmadüse, Keramik-Zentrierrohr und Wolframelektrode
beschädigen.
9Wert für Plasmagas vorgeben (abhängig vom Durchmesser der Plasmadüse
und der jeweiligen Anwendung)
10 Pilotlichtbogen zünden
WICHTIG! Der Pilotlichtbogen soll aus Verschleißgründen während der ganzen
Betriebszeit brennen.
11 Schweißbeginn je nach Anwendung
16

Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plas-
magas-Menge
Allgemeines Belastungsgrenzen beim Plasmaschweißen / Plasmalöten hängen von folgenden
Faktoren ab:
-Durchmesser der Plasmadüse
-Position der Wolframelektrode
-Plasmagas-Menge
Die folgenden Belastungsgrenzen gelten bei Standard-Einstellung der Wolfram-
elektrode (siehe auch Abschnitt „Wolframelektrode einstellen“).
Belastungsgren-
zen in Abhängig-
keit von der
Plasmagas-Men-
ge
Zum Plasmaschweißen müssen die eingestellten Werte für Plasmagas-Menge
und maximalen Schweißstrom innerhalb der angegebenen Grenzwerte liegen. Ein
Unter- oder Überschreiten dieser Grenzwerte bringt eine Veränderung der Plas-
maeigenschaften mit sich z.B.:
-Geringere Plasmagas-Menge -> „weicher“ Plasmastrahl
-Hohe Plasmagas-Menge -> „harter“ Plasmastrahl („Plasma-Schneiden“)
WICHTIG! Grenzwerte für Plasmagas-Werte und max. Schweißstrom während
des Betriebes nicht unterschreiten.
WICHTIG! Die Kühlmittel-Mindestdurchflussmenge beträgt 1 l / min
Tabelle gilt nur für PTW 500 (Elektrodendurchmesser 1,0 mm; ED 60%):
ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom
0,6 mm min. 0,30 l/min 15 A
0,8 mm min. 0,30 l/min 20 A
1 mm min. 0,30 l/min 28 A
1,2 mm min. 0,30 l/min 35 A
1,4 mm min. 0,30 l/min 45 A
1,6 mm min. 0,30 l/min 50 A
1,8 mm min. 0,30 l/min 50 A
Tabelle gilt nur für PTW 1500
ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom
1,5 mm min. 0,30 l/min
max. 0,80 l/min
60 A
100 A
2,0 mm min. 0,35 l/min
max. 1,00 l/min
80 A
120 A
2,5 mm min. 0,45 l/min
max. 1,20 l/min
110 A
145 A
3,0 mm min. 0,55 l/min
max. 1,30 l/min
130 A
150 A
17
DE

Tabelle gilt nur für PTW 3500 in Verbindung mit einem FK 9000 Kühlgerät
ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom
2,0 mm min. 1,0 l/min 170 A
2,5 mm min. 1,0 l/min 190 A
3,2 mm min. 1,0 l/min 210 A
3,5 mm min. 1,0 l/min 225 A
4,0 mm min. 1,0 l/min 250 A
Tabelle gilt nur für PTW 3500 in Verbindung mit einem CHILLY 15 Kühlgerät
ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom
2,0 mm min. 1,0 l/min 225 A
2,5 mm min. 1,0 l/min 250 A
3,2 mm min. 1,0 l/min 275 A
3,5 mm min. 2,0 l/min 300 A
4,0 mm min. 2,0 l/min 350 A
Minimale Plasmagas-Menge:
Gasmenge, bei der der Schweiß-Lichtbogen gerade noch stabil brennt.
WICHTIG! Schweißungen mit minimaler Plasmagas-Menge stellen eine sehr ho-
he Belastung für die Plasmadüse dar und sollten vermieden werden.
Maximaler Plasmagas-Menge:
Gasmenge, die je nach Plasmadüse das Arbeiten mit dem maximalen
Schweißstrom ermöglicht
Maximaler Schweißstrom:
Schweißstrom, der bei einer bestimmten Plasmadüse, bei Standard-Einstellung
der Wolframelektrode, bei minimaler Plasmagas-Menge und abhängig vom Kühl-
gerät zulässig ist.
WICHTIG! Als Plasmagas reines Argon verwenden! Nur reines Argon gewährleis-
tet das Erreichen der oben angeführten Grenzwerte.
Beispiel Belas-
tungsgrenze -
PTW 1500
Bei einer Plasmadüse mit einem Durchmesser von 2,0 mm und einer eingestell-
ten Mindest-Plasmagas-Menge von 0,35 l/min ist bei Standardeinstellung der
Wolframelektrode ein maximaler Schweißstrom von 80 A zulässig.
18

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Sicherheit WARNUNG!
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Vor Arbeiten am Schweißbrenner:
▶Netzschalter von Stromquelle und Plasmagerät in Stellung „0“ schalten
▶Stromquelle und Plasmagerät vom Netz trennen
▶ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Pilot-Lichtbogen zündet nicht
Wolframelektrode fehlt
Wolframelektrode einsetzen
Zu großer Abstand zwischen Plasmadüse und Wolframelektrode
Wolframelektrode richtig positionieren
Kein oder zu geringer Abstand zwischen Plasmadüse und Wolfram-
elektrode (Kurzschluss zwischen Plasmadüse und Wolframelektrode)
Wolframelektrode richtig positionieren
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Kupfer-Tropfen auf der Plasmadüse nach kurzer Schweißzeit
Tropfenbildung auf der Plasmadüse ist ein Zeichen für eine starke Beschädigung
der Plasmadüse: die Plasmadüse wird auf Grund zu hoher Temperatur aufge-
schmolzen und läuft aus.
zu hohe Belastungswerte
Strom und Plasmagas-Menge kontrollieren, Plasmadüse wechseln,
Belastung reduzieren
Ursache:
Behebung:
Hoher Plasmadüsen-Verschleiß
schlechte Kühlung
Strom und Plasmagas-Menge kontrollieren, Kühlkreislauf kontrollie-
ren, Plasmagas-Menge erhöhen, Verschleiß der Düsenanbindung
prüfen
Ursache:
Behebung:
19
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Sicherheit WARNUNG!
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Vor Arbeiten am Schweißbrenner:
▶Netzschalter von Stromquelle und Plasmagerät in Stellung „0“ schalten
▶Stromquelle und Plasmagerät vom Netz trennen
▶ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche
Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe-
raturen ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung
als andere Komponenten einer Schweißanlage.
Bei jeder Inbe-
triebnahme
-Plasmabrenner, Brennerschlauchpaket und Stromanschlüsse auf Beschädi-
gung prüfen
-Gas- und Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen
-Kühlgerät zur Kühlung des Plasmabrenners auf einwandfreie Funktion
überprüfen, Wasser Rückflussmenge im Kühlmittelbehälter überwachen, ggf.
Kühlgerät entlüften
-Plasmabrenner-Verschleißteile auf einwandfreien Zustand prüfen, Ver-
schleißteile vor dem Einbau reinigen
-festen Sitz der Überwurfmutter prüfen (Kuppelstelle Schlauchpaket - Plas-
mabrenner)
Monatliche War-
tungstätigkeiten
-Falls vorhanden, Filter im Kühlkreislauf auf Verunreinigung prüfen
-Kühlmittel auf Reinheit prüfen; bei grober Verunreinigung Kühlmittel austau-
schen und Plasmabrenner über Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittelrücklauf
mehrmals durchspülen
HINWEIS!
Ablagerungen im Inneren des Plasmabrenners können Hochfrequenz-Über-
schläge verursachen und somit den Plasmabrenner beschädigen.
▶Plasmabrenner zerlegen und auf Ablagerungen / Verunreinigungen prüfen
Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß Europäischer Richtlinie und na-
tionalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer-
tung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lo-
kales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugegeben. Eine
fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwer-
tung von stofflichen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkun-
gen auf die Gesundheit/Umwelt führen.
Verpackungsmaterialien
Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern
Sie das Volumen des Kartons.
20