FRO­NIUS PullMig AL216 User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
42,0410,1136 003-06072020
PullMig Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
Operating Instructions
MIG/MAG manual welding torch
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG ma-
nuelle
Istruzioni per l'uso
Torcia per saldatura manuale MIG/
MAG
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
Manual de instruçôes
Maçarico de soldar manual MIG/
MAG
DEENFRITESPT

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Allgemeines
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel-
fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.
Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her-
vorragende Ergebnisse.
Gerätekonzept PullMig ist ein Drahtfördergerät für das Handschweißen bei weichen Schweißdrähten und
langen Schlauchpaketen. Zwei verzahnte Präzisionsrollen sorgen für eine großflächige
Kraftübertragung. Selbst bei sehr weichen Aluminiumund CuSi-Drähten und sehr langen
Schlauchpaketen führt dies zu einer hervorragenden Drahtförderung. PullMig zeichnet
sich durch vielfältige Ausführungen aus.
So stehen mehrere Varianten von Anschlüssen Schweißbrenner zur Verfügung, sowohl
mit externer, als auch mit interner Kühlmittelanbindung. Gute Zugänglichkeit zu Schweiß-
nähten wird durch vielfältige Rohrbogen-Ausführungen ermöglicht.
Bestimmungsge-
mäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge-
schultem Fachpersonal ausgeführt werden.
► Dieses Dokument lesen und verstehen.
► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.

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WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
► Stromquelle vom Netz trennen.
► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-
trennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlossen,
unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühl-
mittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
► Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
► Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
► Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
VORSICHT!
Gefahr durch rotierende Teile.
Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.
► PullMig nur bei geschlossenem Deckel betreiben.
Systemvoraus-
setzungen
Stromquelle
- TS 4000 / 5000
- TPS 2700 / 4000 / 5000
Software
- Stromquelle: Software-Version 3.10.22 oder höher
- Drahtvorschub: Software-Version 1.70.16 oder höher
Optionen
- Einbauset „PMR4000 PullMig TS/TPS 2700-5000 (4,100,217)“
- Software „FS Drive (4,061,113)“

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Installation und Inbetriebnahme
Rohrbogen mon-
tieren WICHTIG! Gefahr von Kühlmittel-Austritt
(wassergekühlte Schweißbrenner) oder
Beschädigung durch Überhitzung (gasge-
kühlte Schweißbrenner). Beim Montieren
des Rohrbogens, auf festen Sitz der Über-
wurfmutter achten.
Drahtführungs-
einsatz montieren
Beim Ablängen der Drahtführungsseele darauf achten, dass
- beim Schnitt kein Grat in die Drahtführungsseele hineinragt
- Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)
- Grat abschleifen
* Kontaktrohr mit Zentrierbohrung
** Kontaktrohr ohne Zentrierbohrung
Ø 4 mm (.16 in.): 40,0002,0014; 40,0002,0015
Ø 4,7 mm (.19 in.): 40,0002,0004; 40,0002,0017

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Drahtführungs-
seele montieren
(Fronius-An-
schluss ohne
Drahtführungsdü-
se
WICHTIG! Die Drahtführungsseele mög-
lichst nahe an die Drahtförderrollen heran-
führen, nicht jedoch berühren lassen.
Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes,
Schweißdraht-Ende abrunden.
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Drahtführungs-
seele montieren
(Fronius-An-
schluss mit
Drahtführungsdü-
se)
Nur Drahtführungsdüsen verwenden, die dem Drahtdurchmesser entsprechen. Folgende
Drahtführungsdüsen sind verfügbar:
- 0,8 mm (.030 in.)
- 1,0 mm (.040 in.)
- 1,2 mm (.045 in.)
- 1,6 mm (1/16 in.)
Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdraht-Ende abrunden.
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Drahtführungs-
seele montieren
(Euro-Anschluss
ohne Drahtfüh-
rungsdüse)
* Option Einlaufdüse (42,0001,5421)
WICHTIG! Die Drahtführungsseele, bzw. die Einlaufdüse, möglichst nahe an die Drahtför-
derrollen heranführen, nicht jedoch berühren lassen.Vor dem Einfädeln des Schweißdrah-
tes, Schweißdraht-Ende abrunden.
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(.04 - .08 in.)
1-2 mm
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Schweißbrenner
anschließen
* Stecker Standard (Schweißbrenner Standard oder Up/Down)
** Stecker JobMaster (Schweißbrenner JobMaster)
Vorschubrollen
austauschen
Druckhebel (1) lösen
Achse (2) mittels Schlitz-Schraubendreher lösen
Komplette Einheit (3) abnehmen
Antriebsrolle (4) mittels beiliegendem Triebradschlüssel (5) fixieren
Sechskantmutter (6) lösen, mittels Gabelschlüssel - Schlüsselweite 10 mm (.394 in.)
Antriebsrolle (4) abnehmen
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(6)
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Anpressdruck
einstellen
hart (z.B. CrNi)
mittel (z.B. AlMg / CuSi)
weich (z.B. AlSi)
Drahteinlaufdüse
austauschen
Sechskantmutter lösen, mittels Gabelschlüssel (1)
–Schlüsselweite 10 mm (.394 in.)
Drahteinlaufdüse abschrauben, mittels Innensechskantschlüssel (2)
–Schlüsselweite 2,5 mm (.099 in.)
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(3)
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