FRO­NIUS PullMig AL216 User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
42,0410,1136 003-06072020
PullMig Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
Operating Instructions
MIG/MAG manual welding torch
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG ma-
nuelle
Istruzioni per l'uso
Torcia per saldatura manuale MIG/
MAG
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
Manual de instruçôes
Maçarico de soldar manual MIG/
MAG
DEENFRITESPT

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DE
Allgemeines
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel-
fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.
Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her-
vorragende Ergebnisse.
Gerätekonzept PullMig ist ein Drahtfördergerät für das Handschweißen bei weichen Schweißdrähten und
langen Schlauchpaketen. Zwei verzahnte Präzisionsrollen sorgen für eine großflächige
Kraftübertragung. Selbst bei sehr weichen Aluminiumund CuSi-Drähten und sehr langen
Schlauchpaketen führt dies zu einer hervorragenden Drahtförderung. PullMig zeichnet
sich durch vielfältige Ausführungen aus.
So stehen mehrere Varianten von Anschlüssen Schweißbrenner zur Verfügung, sowohl
mit externer, als auch mit interner Kühlmittelanbindung. Gute Zugänglichkeit zu Schweiß-
nähten wird durch vielfältige Rohrbogen-Ausführungen ermöglicht.
Bestimmungsge-
mäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge-
schultem Fachpersonal ausgeführt werden.
► Dieses Dokument lesen und verstehen.
► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.

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WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
► Stromquelle vom Netz trennen.
► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-
trennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlossen,
unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühl-
mittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
► Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
► Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
► Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
VORSICHT!
Gefahr durch rotierende Teile.
Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.
► PullMig nur bei geschlossenem Deckel betreiben.
Systemvoraus-
setzungen
Stromquelle
- TS 4000 / 5000
- TPS 2700 / 4000 / 5000
Software
- Stromquelle: Software-Version 3.10.22 oder höher
- Drahtvorschub: Software-Version 1.70.16 oder höher
Optionen
- Einbauset „PMR4000 PullMig TS/TPS 2700-5000 (4,100,217)“
- Software „FS Drive (4,061,113)“

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DE
Installation und Inbetriebnahme
Rohrbogen mon-
tieren WICHTIG! Gefahr von Kühlmittel-Austritt
(wassergekühlte Schweißbrenner) oder
Beschädigung durch Überhitzung (gasge-
kühlte Schweißbrenner). Beim Montieren
des Rohrbogens, auf festen Sitz der Über-
wurfmutter achten.
Drahtführungs-
einsatz montieren
Beim Ablängen der Drahtführungsseele darauf achten, dass
- beim Schnitt kein Grat in die Drahtführungsseele hineinragt
- Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)
- Grat abschleifen
* Kontaktrohr mit Zentrierbohrung
** Kontaktrohr ohne Zentrierbohrung
Ø 4 mm (.16 in.): 40,0002,0014; 40,0002,0015
Ø 4,7 mm (.19 in.): 40,0002,0004; 40,0002,0017

6
Drahtführungs-
seele montieren
(Fronius-An-
schluss ohne
Drahtführungsdü-
se
WICHTIG! Die Drahtführungsseele mög-
lichst nahe an die Drahtförderrollen heran-
führen, nicht jedoch berühren lassen.
Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes,
Schweißdraht-Ende abrunden.
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1
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DE
Drahtführungs-
seele montieren
(Fronius-An-
schluss mit
Drahtführungsdü-
se)
Nur Drahtführungsdüsen verwenden, die dem Drahtdurchmesser entsprechen. Folgende
Drahtführungsdüsen sind verfügbar:
- 0,8 mm (.030 in.)
- 1,0 mm (.040 in.)
- 1,2 mm (.045 in.)
- 1,6 mm (1/16 in.)
Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdraht-Ende abrunden.
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1
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Drahtführungs-
seele montieren
(Euro-Anschluss
ohne Drahtfüh-
rungsdüse)
* Option Einlaufdüse (42,0001,5421)
WICHTIG! Die Drahtführungsseele, bzw. die Einlaufdüse, möglichst nahe an die Drahtför-
derrollen heranführen, nicht jedoch berühren lassen.Vor dem Einfädeln des Schweißdrah-
tes, Schweißdraht-Ende abrunden.
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2
(.04 - .08 in.)
1-2 mm
*
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DE
Schweißbrenner
anschließen
* Stecker Standard (Schweißbrenner Standard oder Up/Down)
** Stecker JobMaster (Schweißbrenner JobMaster)
Vorschubrollen
austauschen
Druckhebel (1) lösen
Achse (2) mittels Schlitz-Schraubendreher lösen
Komplette Einheit (3) abnehmen
Antriebsrolle (4) mittels beiliegendem Triebradschlüssel (5) fixieren
Sechskantmutter (6) lösen, mittels Gabelschlüssel - Schlüsselweite 10 mm (.394 in.)
Antriebsrolle (4) abnehmen
(1)
(3)
(4)
(5)
(6)
(2)
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Anpressdruck
einstellen
hart (z.B. CrNi)
mittel (z.B. AlMg / CuSi)
weich (z.B. AlSi)
Drahteinlaufdüse
austauschen
Sechskantmutter lösen, mittels Gabelschlüssel (1)
–Schlüsselweite 10 mm (.394 in.)
Drahteinlaufdüse abschrauben, mittels Innensechskantschlüssel (2)
–Schlüsselweite 2,5 mm (.099 in.)
(1)
(2)
(3)
1
2
3
(2)
(1)
1
2

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DE
Up/Down
- Mittels Up/Down-Funktion Schweißleistung einstellen
JobMaster - Mittels JobMaster-Funktion gewünschten Parameter anwählen und einstellen
WICHTIG! Nähere Informationen zur JobMaster-Funktion entnehmen Sie der Bedie-
nungsanleitung MIG/MAG Schweißbrenner, Kapitel „JobMaster“.
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grey
green
yellow
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Up/Down Switch:
Change Side if required

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Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung
Keine Nummer („PPU“) für den PullMig (PushPull-Unit) anwählbar
Ursache: Einbauset „PMR 4000 PullMig“ ist nicht eingebaut
Behebung: Einbauset einbauen
Nummer für PullMig (z.B. „PPU | 5“), für den PushPull-Abgleich, ist nicht anwählbar
Ursache: Stromquelle verfügt nicht über die Software „FS Drive“
Behebung: Stromquelle mit der Software „FS Drive“ versehen
Vorschubrollen PullMig drehen sich nicht
Ursache: Steuerstecker PullMig ist nicht angesteckt
Behebung: Steuerstecker PullMig am Anschluss Brennersteuerung anschließen
Ursache: Verbindungskabel PullMig ist schadhaft
Behebung: Verbindungskabel überprüfen oder austauschen lassen
Unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit
Drahtelektrode bildet zwischen Vorschubrollen und Drahteinlaufdüse eine Schlaufe
Ursache: Vorschubrollen für verwendeten Drahtelektrode nicht geeignet
Behebung: Passende Vorschubrollen verwenden
Ursache: falscher Anpressdruck PullMig oder 4-Rollenantrieb
Behebung: Anpressdruck optimieren
Schweißdraht wird deformiert oder reißt ab
Ursache: Anpressdruck PullMIg oder 4-Rollenantrieb ist zu hoch eingestellt
Behebung: Anpressdruck PullMIg oder 4-Rollenantrieb korrekt einstellen
Ursache: PullMig dreht zu schnell oder zu langsam
Behebung: Beim PushPull-Abgleich richtige Nummer (z.B. „PPU | 5“) für PullMig auswäh-
len
PullMig wird zu heiß
Ursache: Unzureichende Kühlung; zu geringer oder kein Wasserrücklauf am Kühlgerät
Behebung: Prüfen, ob PullMig vollständig angeschlossen; Kühlgerät prüfen und ggf. ent-
lüften; Kühlmitteldurchfluss für PullMig prüfen
EFd | xx.x, EFd | 8.1
Ursache: Drahtantrieb blockiert / defekt
Behebung: Motor für Drahtantrieb kontrollieren / austauschen
EFd | 8.2
Ursache: Fehler im Draht-Fördersystem (Überstrom Antrieb PullMig)
Behebung: Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen; Draht-Führungsseele auf
Knick oder Verschmutzung überprüfen; Anpressdruck der Vorschubrollen
PullMig kontrollieren
EFd | 9.1
Ursache: externe Versorgungsspannung: Versorgungsspannung hat den Toleranzbe-
reich unterschritten
Behebung: externe Versorgungsspannung kontrollieren

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DE
EFd | 9.2
Ursache: externe Versorgungsspannung: Versorgungsspannung hat den Toleranzbe-
reich überschritten
Behebung: externe Versorgungsspannung kontrollieren

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Technische Daten
Schlauchpaket
PullMig gasge-
kühlt
Schlauchpaket
PullMig wasser-
gekühlt
I (Ampere) 10 min/40° C
M21 (EN 439)
40 % ED* 280
60 % ED* 220
100 % ED* 170
I (Ampere) 10 min/40° C
C1 (EN 439)
40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 210
[m]
(ft.)
6 / 8 / 10
(19,6/26,2/32,8)
[V] DC 42
[A] 0,8
[m/min]
(ipm)
0,5 - 18
(19,69 - 787,40)
[mm]
(in.)
0,8 - 1,6
(.032 - .047)
* ED = Einschaltdauer
Ø
I (Ampere) 10 min/40° C
M21 (EN 439)
100 % ED* 400
I (Ampere) 10 min/40° C
C1 (EN 439)
100 % ED* 500
[m]
(ft.)
6 / 8 / 10
(19,6/26,2/32,8)
Pmin [W]** 1450 / 1800 / 2000 W
Qmin [l/min]
(gal./min)
1
(.26)
pmin [bar]
(psi.)
3
(43.5)
pmin [bar]
(psi.)
5,5
(79.7)
[V] DC 42
[A] 0,8
[m/min]
(ipm)
0,5 - 18
(19,69 - 787,40)
[mm]
(in.)
0,8 - 1,6
(.032 - .047)
* ED = Einschaltdauer
** Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2
Ø

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DE
Rohrbogen Pull-
Mig gasgekühlt
*ED = Einschaltdauer
Rohrbogen Pull-
MIg wasserge-
kühlt
* ED = Einschaltdauer
AL216 AL236 AL306 AL406
I (Amp.) 10 min/40° C
M21 (EN 439) - ED*
35 % 180
60 % 140
100 % 100
40 % 200
60 % 160
100 % 120
40 % 260
60 % 210
100 % 160
40 % 350
60 % 280
100 % 220
I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED*
35 % 210
60 % 160
100 % 120
40 % 230
60 % 190
100 % 150
40 % 300
60 % 240
100 % 190
40 % 400
60 % 320
100 % 250
[mm]
(in.)
0,6-1,0
(.024-.039)
0,6-1,0
(.024-.039)
0,8-1,2
(.032-.047)
1,0-1,6
(.039-.063)
AL2300 AL2400 AL3000 AL4000
I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - ED*
40 % 200
60 % 160
100 % 120
40 % 200
60 % 160
100 % 120
40 % 250
60 % 200
100 % 150
40 % 350
60 % 280
100 % 220
I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED*
40 % 230
60 % 190
100 % 150
40 % 240
60 % 200
100 % 160
40 % 400
60 % 320
100 % 250
40 % 400
60 % 320
100 % 250
[mm]
(in.)
0,6-1,0
(.024-.039)
0,6-1,0
(.024-.039)
0,8-1,2
(.032-.047)
1,0-1,6
(.039-.063)
Ø
Ø
AW252 AW332 AW335 AW352
I (Amp.) 10 min/40° C
M21 (EN 439) - ED* 100 % 220
60 % 200
100 % 150
60 % 200
100 % 150 100 % 300
I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED* 100 % 250
60 % 250
100 % 190
60 % 250
100 % 190 100 % 350
[mm]
(in.)
0,6-1,2
(.024-.047)
0,8-1,2
(.032-.047)
0,8-1,2
(.032-.047)
1,0-1,6
(.039-.063)
AW502 AW652
I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - ED* 100 % 400 100 % 500
I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED* 100 % 500 100 % 600
[mm]
(in.)
1,0-1,6
(.039-.063)
1,0-2,4
(.039-.94)
AW2500 AW4000 AW5000 AW7000
I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - ED* 100 % 220 100 % 350 100 % 400 100 % 550
I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED* 100 % 250 100 % 400 100 % 500 100 % 700
[mm]
(in.)
0,6-1,2
(.024-.047)
0,8-1,2
(.032-.047)
1,0-1,6
(.039-.063)
1,0-1,6
(.039-.063)
Ø
Ø
Ø

16
PullMig -
Schlauchpaket /
Rohrbogen
Spannungsbemessung (V-Peak):
- für handgeführte Schweißbrenner: 113 V
- für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V
Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7.
PushPull-Ab-
gleich
Der PushPull Abgleich erfolgt gemäß Bedienungsanleitung Stromquelle, Kapitel „Push-
Pull-Unit“

17
EN
General
Introduction Thank you for the trust you have placed in our company and congratulations on buying this
high-quality Fronius product. These instructions will help you familiarise yourself with the
product. Reading the instructions carefully will enable you to learn about the many different
features it has to offer. This will allow you to make full use of its advantages.
Please also note the safety rules to ensure greater safety when using the product. Careful
handling of the product will repay you with years of safe and reliable operation. These are
essential prerequisites for excellent results.
Device concept PullMig is a wire feed unit for manual welding using soft welding wires and with long hose
packs. Two toothed precision rolls ensure large-surface power transmission. This leads to
outstanding wire feed even with very soft aluminium and CuSi wires and very long hose
packs. The many different versions of PullMig available are one of its distinguishing fea-
tures.
Thus there are several variations of torch connections available with both external and in-
ternal coolant connections. A variety of pipe bend designs ensures excellent weld acces-
sibility.
Proper use The MIG/MAG manual welding torch is intended solely for MIG/MAG welding in manual ap-
plications.
Any use above and beyond this purpose is deemed improper. The manufacturer shall not
be held liable for any damage arising from such usage.
Proper use includes:
- Carefully reading and following all the instructions given in the operating instructions
- Performing all stipulated inspection and maintenance work.
Safety WARNING!
Danger due to incorrect operation and incorrectly performed work.
This can result in serious injury and damage to property.
► All the work and functions described in this document must only be carried out by
trained and qualified personnel.
► Read and understand this document.
► Read and understand all the Operating Instructions for the system components, espe-
cially the safety rules.
WARNING!
Danger from electric current and risk of injury from the emerging wire electrode.
This can result in serious injury and damage to property.
► Turn the power source mains switch to the "O" position.
► Disconnect the power source from the mains.
► Ensure that the power source remains disconnected from the mains until all work has
been completed.

18
WARNING!
Danger from electric current.
This can result in serious injury and damage to property.
► All cables, lines and hosepacks must be properly connected, undamaged, correctly in-
sulated and adequately dimensioned at all times.
CAUTION!
Risk of burns from hot welding torch components and hot coolant.
This can result in severe scalds.
► Before commencing any of the work described in these Operating Instructions, allow
all welding torch components and the coolant to cool to room temperature (+25 °C, +77
°F).
CAUTION!
Risk of damage due to operation without coolant.
This can result in serious damage to property.
► Never operate a water-cooled welding torch without coolant.
► Fronius shall not be liable for any damage resulting from such action. In addition, no
warranty claims will be entertained.
CAUTION!
Risk of injury due to rotating parts
This can result in serious injury
► Only operate PullMig with lid closed.
System require-
ments
Power source
- TS 4000 / 5000
- TPS 2700 / 4000 / 5000
Software
- Power source: Software version 3.10.22 or higher
- Wire feed: Software version 1.70.16 or higher
Options
- Installation set „PMR4000 PullMig TS/TPS 2700-5000 (4,100,217)“
- Software „FS Drive (4,061,113)“

19
EN
Installation and commissioning
Mounting the
torch neck IMPORTANT! Risk of coolant leakage (on
water-cooled welding torches) or damage
from overheating (on gas-cooled welding
torches). When mounting the torch neck,
make sure that the swivel nut is fixed firmly.
Assemble wire
guidance insert
When cutting the inner liner to length, make sure that
- no burr (sharp edges) protrudes into the inner liner at the cut location.
- Hold the side-cutting pliers at a slight angle (the burr is then pulled towards the out-
side).
- Grind off the burr
* Contact tube with centering bore
** Contact tube without centering bore
Ø 4 mm (.16 in.): 40,0002,0014; 40,0002,0015
Ø 4,7 mm (.19 in.): 40,0002,0004; 40,0002,0017

20
Assemble Inner
Liner (Fronius
connection with-
out wire-guidance
nozzle
IMPOTRTANT! Bring the inner liner as clo-
se as possible to the wirefeed rollers, but
without touching them.
Before threading in the welding wire, round
off the ends of the wire.
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1
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