Grundfos DTS User manual

DTS
Dosing tank station
Installation and operating instructions
GRUNDFOS INSTRUCTIONS
Further languages
http://net.grundfos.com/qr/i/98446198

2

Table of contents
3
DTS
English (GB)
Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Čeština (CZ)
Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Dansk (DK)
Monterings- og driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Español (ES)
Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Magyar (HU)
Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Italiano (IT)
Istruzioni di installazione e funzionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Nederlands (NL)
Installatie- en bedieningsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
bPolski (PL)
Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Русский (RU)
Руководство по монтажу иэксплуатации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Slovensko (SI)
Navodila za montažo in obratovanje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

English (GB)
4
English (GB) Installation and operating instructions
Original installation and operating instructions
CONTENTS
Page
1. Safety instructions
1.1 Purpose of this manual
These installation and operating instructions, along with the
relevant component instructions, contain all the information
needed to commission and operate the DTS dosing tank station.
If you require further information or should problems arise which
are not described in detail in this manual, please contact your
nearest Grundfos branch.
1.2 Identification of notices
Information on the system itself, e.g. identification of fluid
connections, must be clearly legible at all times.
1.2.1 Symbols used in this document
1.3 Qualification and training of personnel
The personnel responsible for operation, maintenance, inspection
and installation must be suitably qualified for this work. Areas of
responsibility, responsibilities and supervision of personnel must
be strictly controlled by the operating company.
If the personnel do not have the necessary knowledge, they must
be trained and instructed accordingly. If necessary, the training
can be provided by the manufacturer/supplier at the request of
the operator of the pump. The operating company must ensure
that personnel understand the content of this manual.
1.4 Safety notices for the operating company/operator
Dangerous hot or cold system parts must be protected to prevent
accidental contact.
Any protection against accidental contact used for moving parts
must not be removed when the system is operated.
Escaping hazardous media (e.g. hot, toxic) must be diverted such
that they do not represent a hazard to people's health or the
environment. Statutory regulations must be observed.
1. Safety instructions 4
1.1 Purpose of this manual 4
1.2 Identification of notices 4
1.3 Qualification and training of personnel 4
1.4 Safety notices for the operating company/operator 4
1.5 Safety notices for maintenance, inspection and
installation work 5
2. Product introduction 5
2.1 Intended use 5
2.2 Identification 5
3. Technical data 7
3.1 Operating conditions 7
3.2 Electrical data 7
3.3 Hydraulic data 7
3.4 Dimensions 7
3.5 Materials in contact with media 10
4. Structure and function 11
4.1 Product overview 11
5. Commissioning 12
5.1 Transport and storage 12
5.2 Installation 12
5.3 Tightness check 13
5.4 Electrical connection 13
6. Operation 13
7. Maintenance 13
7.1 Cleaning 13
7.2 Service 13
8. Accessories, spare parts 14
9. Disposal 14
10. Appendix 14
10.1 Documentation enclosed 14
10.2 Other documentation 14
Warning
Prior to installation, read these installation and
operating instructions. Installation and operation
must comply with local regulations and accepted
codes of good practice.
Warning
Read the installation and operating instructions of
the components used.
Warning
If these safety instructions are not observed, it may
result in personal injury.
Caution
If these safety instructions are not observed, it may
result in malfunction or damage to the equipment.
Note
Notes or instructions that make the job easier and
ensure safe operation.

English (GB)
5
1.5 Safety notices for maintenance, inspection and
installation work
The operating company must ensure that all maintenance,
inspection and installation work is carried out by authorised,
qualified personnel who have been appropriately trained.
All work on the system may only be undertaken with the system
stopped. The procedures described in this manual for bringing
the system to a stop must be followed.
System parts which contain media hazardous to health must be
decontaminated.
All safety and protection equipment must be put back into
operation as soon as work is completed.
Observe the points described in Section 5. Commissioning prior
to recommissioning.
2. Product introduction
DTS dosing tank stations comprise of a tank with optional
equipment and optional preparation for the specified Grundfos
dosing pump, see 2.2.2 Type key.
2.1 Intended use
• DTS dosing tank stations are intended for storing and dosing
certain liquid dosing media.
• The operating safety of DTS dosing tank stations is only
ensured, if used in accordance with the values mentioned in
section 3. Technical data. The specified limit values must not
be exceeded.
• DTS dosing tank stations may only be operated by technical
personnel in accordance with the installation and operating
instructions.
• Modifications or changes to DTS dosing tank stations are only
permitted with the consent of the manufacturer. Original spare
parts and accessories approved by the manufacturer are safe
to use.
2.1.1 Foreseeable misuse
• DTS dosing tank stations are not intended for dosing
explosive, gaseous, highly viscous, solid media, or media with
abrasive or long-fibre components. Observe the
characteristics of the dosing medium under operating
conditions.
• DTS dosing tank stations are not intended for operation in
other conditions than described in section 3. Technical data.
2.2 Identification
2.2.1 Nameplate
Fig. 1 DTS nameplate
* DTS with electric stirrers
Warning
Ensure that the system is suitable for the dosing
medium used.
Observe the safety regulations provided by the
manufacturer of the chemicals used.
Warning
Repairs must be carried out by authorised and
qualified personnel.
Wear protective clothing (gloves and goggles) when
working on the system, connections or lines.
Caution
The resistance of the parts that come into contact
with media depends on the medium, media
temperature and operating pressure.
Ensure that parts in contact with the media are
chemically resistant to the dosing medium under
operating conditions.
Warning
Any usage other than that described here is not
intended. Grundfos accept no liability for any
damage resulting from incorrect use.
TM06 1043 1414
Item Description
1 Type designation
2 Serial number
3*
Voltage [V]
Frequency [Hz]
Power rating [kW]
4 Product number
5 Country of manufacture
6 Code for year and week
7* Marks of approval, CE mark, etc.
Made in Germany
DTS 60T 0034RVE1A0G
98382347
S/N:00458725
220-240V 50/60Hz 0,09 kW
98382347P11072200458725
1
3
4
5
7
6
2

English (GB)
6
2.2.2 Type key
2.2.3 Material key
Example DTS 100 T 1 0 3 4 RE E 4 A 1 H
Product type Multi-function valve
DTS Dosing Tank Station A Without
G Multi-function valve PV/V
Tank size H Multi-function valve PV/E
60 60 litres I Multi-function valve PV/T
100 100 litres
200 200 litres Filling device
300 300 litres 0 Without
500 500 litres 1 Filling armature PVC/E with ball valve
1000 1000 litres 2 Dissolving hopper
Tank colour Drain valve
T Transparent A Without
BBlack B Drain valve PVC/E
Collecting tray Injection unit with G1/2" process connection
0 Without 0 Without
1 Collecting tray 1 Injection unit PVC/V/C
2 Injection unit PP/V/C
Screw cover 3 Injection unit PVC/E/C
0 Black screw cover without lock 4 Injection unit PP/E/C
5 Injection unit PVC/T/C
Mixer or stirrer
0 Without Discharge line
1 Handheld mixer PE A Without
2 Electric stirrer, stainless steel B 10 m PE-hose 4/6 mm (up to 7.5 l/h)
3 Electric stirrer, PP, with sealing flange C 10 m braided PVC-hose 6/12 mm (up to 30 l/h)
D 10 m PE-hose 9/12 mm (up to 60 l/h)
Preparation for dosing pump E 10 m PE-hose 6/9 mm (up to 30 l/h)
0 Without
1 Preparation for DMX 221 up to 50 l/h Suction line
3 Preparation for DDI 60-10 WO Without
4 Preparation for Smart Digital DDA, DDC, DDE RV Rigid suction lance (RSL) PE/V
RE Rigid suction lance (RSL) PE/E
RT Rigid suction lance (RSL) PE/T
FV Flexible suction line with foot valve (FV) PE/V
FE Flexible suction line with foot valve (FV) PE/E
FT Flexible suction line with foot valve (FV) PE/T
Pos. Description
PVC Polyvinyl chloride
PP Polypropylene
PE Polyethylene
VFKM
EEPDM
TPTFE
C Ceramic
PV PVDF

English (GB)
7
3. Technical data
3.1 Operating conditions
3.1.1 Dosing tank
• Min. /Max. storage temperature: -20 °C to +50 °C
• Min. /Max. ambient temperature: -20 °C to +45 °C
• Min. /Max. liquid temperature: -20 °C to +45 °C
– Dosing medium must be in the liquid phase.
Thin (max. 200 mPas), non-explosive dosing media without
abrasive or long-fibre components. The dosing medium must not
chemically attack the materials of the DTS dosing tank station.
3.1.2 Components
• Min. /Max. storage temperature
• Min. /Max. ambient temperature
• Min. /Max. liquid temperature
• Max. relative humidity (non-condensing)
• Max. altitude above sea level
3.2 Electrical data
• Electric stirrer for tanks of 60 l and 100 l
– single-phase, 220-240 V, 50/60 Hz
• Electric stirrer for tanks of 200 l, 300 l, 500 l and 1000 l
– single-phase, 230 V, 50 Hz (standard),
or
– single-phase, 240 V, 50 Hz
• For more details, refer to the installation and operating
instructions for the electric stirrer and dosing pump.
3.3 Hydraulic data
3.3.1 Process connection
• with injection unit: G 1/2
• without injection unit: see hydraulic connection of the dosing
pump
3.3.2 Suction line
Suction hose PE 6/9 mm (9/12 mm for DDI 60-10) with included
connection for the suction side of the dosing pump.
3.4 Dimensions
Fig. 2 Dosing tank station 60 / 100 l
* A: height of pump up to discharge connection
** B: height of pump housing or motor
Caution
The resistance of the parts that come into contact
with media depends on the medium, media
temperature and operating pressure.
Ensure that parts in contact with the media are
chemically resistant to the dosing medium under
operating conditions.
Note
For the below mentioned operating conditions, refer
to the installation and operating instructions of the
components used.
TM05 9268 3613
Pump type A*
[mm]
B**
[mm]
DDA 7.5-16, DDC 6-10, DDC 9-7 196 200.8
DDE 6-10 196 161.5
DDA 12-10, DDA 17-7, DDC 15-4 200.5 200.8
DDE 15-4 200.5 161.5
DDA 30-4 204.5 200.8
DMX 221, pmax. = 3 bar 197 319
DMX 221, pmax. = 4 bar 192 319
DMX 221, pmax. = 10 / 16 bar 179 319
DDI 60-10 252 230
210
528/790
80 200
460
573/837
40
188
A
B

English (GB)
8
Fig. 3 Dosing tank station 200 / 300 l
Fig. 4 Dosing tank station 500 l
TM05 9269 3613
295 45
50
130
670
795/1075
26050/75
770/1040 191
A
1021/1301
B
TM05 9270 3613
330 5
250
80
790
80 285
1235
A
1461
B
1198 191

English (GB)
9
Fig. 5 Dosing tank station 1000 l
Measurements in mm
TM05 9271 3613
A
1473
B
140
140
1260
360140
1080
1290 231

English (GB)
10
3.5 Materials in contact with media
Fig. 6 Components that come into contact with media
TM05 9321 3713
4.2
67 (7.1, 7.2, 7.3, 7.4)
9.2
10.4
3.2
3.2.1
3.1
3.2.2
8
5.1.2, 5.1.3
3.3
5.1
(5.1.1)
10 (10.1, 10.2, 10.3)
1
4 (4.3)
2
5.1.5
9.1
4.1
5.1.4
5.2.2,
5.2.3
5.2.1
5.2.4
5.2.5
5.2
Pos. Description Material
1 Dosing tank PE
2 Collecting tray PE
3 Mixer or stirrer
3.1 Handheld mixer PE
3.2 Electric stirrer
3.2.1 Shaft SS 1.4571, PP
3.2.2 Propeller PP
3.3 Level switch for electric
stirrer PE
4 Installation material
4.1 Screws and washers
Tank sizes 60-500 l:
SS 1.4541 (screws),
SS 1.4301 (washers);
Tank size 1000 l: PP
4.2 Connection kits (only
DDI and DMX) PP, PVC
4.3 Mounting plate (only
DDA,DDC,DDE) PPO/PS 20 % GF
5 Suction line
5.1 Rigid suction lance with
suction line
5.1.1 Rigid suction lance PE
5.1.2 Valve ball Ceramic Al2O399.5 %
5.1.3 Valve seat PTFE
5.1.4 Gasket FKM, EPDM or PTFE
5.1.5 Suction line PE
5.2 Flexible suction line
with foot valve
5.2.1 Foot valve PE
5.2.2 Valve ball Ceramic Al2O399.5 %
5.2.3 Valve seat PTFE
5.2.4 Gasket FKM, EPDM or PTFE
5.2.5 Suction line PE
6 Discharge line PE or braided PVC
7 Injection unit
7.1 Body PVC or PP
7.2 Gaskets FKM, EPDM or PTFE
7.3 Spring Tantal
7.4 Ball Ceramic Al2O399.5 %
8 Drain valve PVC/EPDM
9 Filling device
9.1 Filling armature PVC/EPDM
9.2 Dissolving hopper PVC/EPDM
10 Multi-function valve
10.1 Body PVDF
10.2 Gaskets FKM, EPDM or PTFE
10.3 Diaphragm PTFE
10.4 Relief line PE
Note
For more details, refer to the installation and
operating instructions of the components.
Pos. Description Material

English (GB)
11
4. Structure and function
4.1 Product overview
DTS dosing tank stations can comprise the following modules
(selection depending on model key):
• Chemically resistant tank
– UV-stabilised semi-transparent or black PE
– 6 sizes between 60 and 1000 litres
– threaded M 6 inserts and/or adapter plate for installing a
dosing pump
– embossed litre scale
– screw cover, PE
• Collecting tray, PE, in various sizes for dosing tanks of 60 to
1000 litres
• Handheld mixer or electric stirrer with level switch
• Flexible or rigid suction line, PE, with foot valve and 2-step
level switch for idling protection
• Injection unit, PVC or PP, with G 1/2 screw-in thread
• 10 m discharge line, PE or PVC
•Drainvalve
• Filling device
• Multi-function valve
The components for the discharge side of the pump are prepared
for subsequent installation and enclosed with the delivery
packaged separately.
4.1.1 Dosing pump
Depending on the application requirements, the dosing pump can
be selected from the following series and ordered separately.
• DDA, DDE, DDC up to 30 l/h
• DMX 221 up to 50 l/h
•DDI60-10
4.1.2 Components of a DTS dosing tank station
Fig. 7 DTS dosing tank station (example)
TM05 9322 3713
Pos. Description
1 Dosing tank
2 Collecting tray
3 Mixer or stirrer
3.1 Handheld mixer
3.2 Electric stirrer
3.3 Level switch for electric stirrer
4 Installation material
5 Suction line
5.1 Rigid suction lance
5.2 Flexible suction line with foot valve
6 Discharge line
7 Injection unit
8 Drain valve
9 Filling device
9.1 Filling armature with ball valve
9.2 Dissolving hopper
10 Multi-function valve
67
9.2
3.2
3.1
8
3.3
5.1
10
1
2
9.1
4
5.2

English (GB)
12
5. Commissioning
5.1 Transport and storage
5.1.1 Unpacking
• Check the DTS dosing tank station for visible transport
damage immediately after receipt.
• Dispose of the packaging in accordance with local regulations.
5.2 Installation
5.2.1 Installation site
The installation site must be horizontal, even, frost-free and
suitable for the corresponding loads.
The DTS dosing tank station must be easily accessible.
Avoid direct sunlight. The materials of the DTS dosing tank
station may be damaged by sunlight.
When installing the DTS dosing tank station outdoors, provide
protection from rain and weathering.
5.2.2 Hydraulic connection
Depending on the scope of supply, the customer must install the
components.
Refer to the installation and operating instructions for the
components used.
5.2.3 Installation of the dosing pump
• Mount the dosing pump with the suitable installation material
directly on the dosing tank or adapter plate.
Refer to the installation and operating instructions for the dosing
pump.
5.2.4 Installation of the multi-function valve
• Fit the multi-function valve directly on the pressure valve of the
dosing pump.
Refer to the installation and operating instructions for the multi-
function valve.
5.2.5 Installation of the dosing lines
Connect the suction line to the suction valve of the dosing pump.
Connect the discharge line to the discharge valve or to the multi-
function valve of the dosing pump.
1. Cut the hose ends to length (straight cut).
2. Pull the union nut and the clamp ring over the hose.
3. Slide the hose end over the connector until the stop, widen if
necessary. Depending on the type of connection, secure it
with a counterpiece or a hose clip.
4. Fit gasket.
– Ensure that the O-ring or flat gasket is positioned correctly
in the counterpiece (pump valve/injection unit).
5. Use the union nut to screw the hose on the valve.
Refer to the installation and operating instructions for the dosing
pump.
5.2.6 Installation of the injection unit
• Screw the injection unit into the coupling thread (provided by
the customer) of the process line vertically from above.
Refer to the installation and operating instructions for the injection
unit.
Caution
Do not throw or drop the DTS dosing tank station.
Only transport the DTS dosing tank station, if the
dosing pump is disassembled.
Note
The DTS dosing tank station may contain water from
the check carried out in the factory.
Caution
Some media react with water.
If you dose a medium that reacts with water, remove
the water from the DTS dosing tank station first.
Caution
Before starting work, check if all technical conditions
required at the installation site comply with the data
on the nameplate of the DTS dosing tank station.
Warning
The dosing medium is pressurised and can be
harmful. Observe the maximum permissible
pressure.
When working with chemicals, apply the accident
prevention regulations at the installation site and the
technical rules for working with chemicals (e.g.
wearing of protective clothing).
Warning
Before working on the dosing pump and system,
mains cables must be disconnected and secured to
prevent them being switched on again. Before
switching the supply voltage back on, the dosing
lines must be connected such that any chemicals in
the dosing system cannot spray out and put people
at risk.
Warning
Overflowing dosing medium must always be returned
to a tank.
• Media such as peracetic acid and hydrogen
peroxide must be returned to a separate tank.
• Other media can be returned to the dosing tank.
The overflow hose provided with the multi-function
valve must be connected and routed to the
corresponding tank or the cap of the suction lance or
foot valve.
Warning
When changing chemicals, check the chemical
resistance of the materials used. If there is a risk of a
chemical reaction between the chemicals, clean the
DTS dosing tank station thoroughly before dosing the
new chemical.
Note
The installation material for the dosing pump
(screws, nuts, washers) is delivered with DTS dosing
tank stations that have the "Preparation for dosing
pump" option.
Caution
Route hoses free from mechanical tension and
bends.
Only use the clamp rings and hose connectors
intended for the hose diameter in question.
Only use original hoses with the required dimensions
and wall thickness.
Observe the maximum permissible operating
pressure.

English (GB)
13
5.3 Tightness check
1. Before filling the dosing tank, check that the following
requirements are fulfilled:
– the suction lance is connected
– the optional drain valve is fully closed
2. Only with drain valve: Fill the dosing tank with water and
check for leaks.
5.4 Electrical connection
• Fuse the motor with a motor overload switch of the appropriate
rating.
5.4.1 Electrical connection of the dosing pump
Refer to the installation and operating instructions for the dosing
pump.
5.4.2 Electrical connection of the electric stirrer
Refer to the installation and operating instructions for the electric
stirrer.
5.4.3 Electrical connection of the level switch
The suction unit and the electric stirrer are each fitted with a level
switch.
• Plug the connector of the level switch of the suction line into
the corresponding connector of the dosing pump.
The separate level control of the electric stirrer can be used via
an external control unit to deactivate the electric stirrer when the
tank is running empty.
5.4.4 Inputs and outputs
Refer to the installation and operating instructions for the dosing
pump and the suction line.
6. Operation
The dosing tank is not operated. Within the system, it simply
serves as a reservoir for storage and dosing of the medium.
7. Maintenance
The dosing tank requires no maintenance.
7.1 Cleaning
Clean the dosing tank and components, if necessary.
7.2 Service
Should a fault arise please provide an accurate description of the
problem.
Please refer to the nameplate for the technical data.
Caution
Some media react with water.
If you dose a medium that reacts with water, use a
suitable other medium for the tightness check.
Warning
Electrical connections must be established by trained
personnel.
Observe the local safety regulations.
Protect the cable connections and plugs against
corrosion and humidity.
Caution
Before connecting the mains cables, check whether
the supply voltage stated on the nameplates of the
dosing pump and electric stirrer matches the local
figures (permissible mains frequency deviation: ± 5
%). An incorrect mains voltage may destroy the
components.
Caution
All the system components must be ready for
operation.
Follow the installation and operating instructions for
the components and the dosing pump used.
Warning
Never reach into the dosing tank when the electric
stirrer is running.
The rotating propeller and mixing shaft may result in
serious injuries.
Caution
Before switching on the electric stirrer, fill the dosing
tank with dosing medium to at least 20 cm above the
propeller.
If this is not done, turbulence may occur when
stirring and the mixing shaft may be damaged.
Caution
The point at the top of suction unit where the suction
line and level cable emerge must not be blocked or
sealed.
Air must enter there, in order to compensate for
pressure in the dosing tank.
Caution
Observe the installation and operating instructions
for the components used.
Warning
When dosing dangerous media, observe the
corresponding safety precautions.
Wear protective clothing (gloves and goggles).
Warning
All service work must be carried out by authorised
and qualified personnel.

English (GB)
14
8. Accessories, spare parts
Replace faulty accessories by new ones. Information on
accessories is available on www.grundfos.com or in the data
booklets:
• Accessories for dosing pumps
• SMART Digital, DDA, DDC, DDE, Pumps and accessories
9. Disposal
This product or parts of it must be disposed of in an
environmentally sound way:
1. Use the public or private waste collection service.
2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company
or service workshop.
See also end-of-life information at www.grundfos.com/product-
recycling.
The crossed-out wheelie bin symbol on a product
means that it must be disposed of separately from
household waste. When a product marked with this
symbol reaches its end of life, take it to a collection
point designated by the local waste disposal
authorities. The separate collection and recycling of such
products will help protect the environment and human health.
10. Appendix
10.1 Documentation enclosed
The DTS dosing tank station is supplied together with the DTS
installation and operating instructions.
Depending on the scope of supply, separate installation and
operating instructions are provided for the following components:
• electric stirrer
• suction line (suction unit) (quick guide)
• multi-function valve.
10.2 Other documentation
Separate installation and operating instructions are available on
the CD supplied or on www.grundfos.com for the following
components:
• injection unit
• suction line (suction unit).

Čeština (CZ)
15
Čeština (CZ) Montážní a provozní návod
Překlad originální anglické verze
OBSAH
Strana
1. Bezpečnostní pokyny
1.1 Účel tohoto návodu
Tento montážní a provozní návod a pokyny k příslušným
součástem obsahují všechny informace potřebné pro uvedení do
provozu a obsluhu stanice dávkovací nádrže DTS.
Pokud požadujete další informace nebo pokud se setkáte
s problémem nepopsaným v tomto návodu, kontaktujte prosím
nejbližší pobočku Grundfos.
1.2 Identifikace oznámení
Informace o samotném systému, například identifikace přípojek
kapalin, musí být vždy jasněviditelná.
1.2.1 Symboly použité v tomto návodu
1.3 Kvalifikace a školení pracovníků
Personál odpovědný za provoz, údržbu, kontrolu a instalaci musí
být pro tuto práci řádněkvalifikován. Oblasti odpovědnosti,
povinnosti a dozor personálu musejí být přesněřízeny
provozovatelem.
Pokud personál nemá potřebné znalosti, musí být odpovídajícím
způsobem vyškolen a instruován. V případěpotřeby může toto
školení provádět výrobce/dodavatel na žádost provozovatele
čerpadla. Provozovatel musí zajistit, aby personál pochopil obsah
tohoto návodu.
1.4 Bezpečnostní upozornění pro provozovatele
Nebezpečné horké nebo studené části systému musí být
chráněny, aby se zabránilo náhodnému kontaktu.
Ochrana proti náhodnému kontaktu používaná u pohyblivých
částí nesmí být během provozu systému odstraněna.
Unikající nebezpečná média (např. horká nebo toxická) musí být
odkloněna tak, aby neohrožovala zdraví osob a životní prostředí.
Musejí být dodržovány zákonné předpisy.
1. Bezpečnostní pokyny 15
1.1 Účel tohoto návodu 15
1.2 Identifikace oznámení 15
1.3 Kvalifikace a školení pracovníků15
1.4 Bezpečnostní upozornění pro provozovatele 15
1.5 Bezpečnostní pokyny pro údržbu, kontrolu a instalaci 16
2. Představení výrobku 16
2.1 Účel použití 16
2.2 Identifikace 16
3. Technické údaje 18
3.1 Provozní podmínky 18
3.2 Elektrické údaje 18
3.3 Hydraulické údaje 18
3.4 Rozměry 18
3.5 Materiály ve styku s médiem 21
4. Struktura a funkce 22
4.1 Přehled výrobků22
5. Uvádění do provozu 23
5.1 Přeprava a skladování 23
5.2 Instalace 23
5.3 Kontrola těsnosti 24
5.4 Elektrická přípojka 24
6. Provoz 24
7. Údržba 24
7.1 Čištění 24
7.2 Servis 24
8. Příslušenství, náhradní díly 25
9. Likvidace výrobku 25
10. Dodatek 25
10.1 Průvodní dokumentace 25
10.2 Další dokumentace 25
Varování
Před zahájením montážních prací si pečlivěpřečtěte
tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz
provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se
zavedenou osvědčenou praxí.
Varování
Přečtěte si montážní a provozní návod pro použité
součásti.
Varování
Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a
provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit
ohrožení osob.
Pozor
Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy,
mohlo by dojít k poruše nebo poškození zařízení.
Pokyn
Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a
zajišťovat bezpečný provoz.

Čeština (CZ)
16
1.5 Bezpečnostní pokyny pro údržbu, kontrolu
a instalaci
Provozovatel musí zajistit, aby byly údržba, kontroly a instalace
prováděny oprávněným a způsobilým personálem
s odpovídajícím školením.
Veškeré práce na systému lze provádět, pouze když je systém
zastavený. Je nutné dodržovat postupy zastavení systému
popsané v tomto návodu.
Součásti systému, které obsahují média škodlivá zdraví, musí být
dekontaminovány.
Po dokončení práce musejí být okamžitěznovu spuštěna nebo
vrácena do provozu veškerá bezpečnostní a ochranná zařízení.
Před opětovným uvedením do provozu dodržujte body popsané
v části 5. Uvádění do provozu.
2. Představení výrobku
Stanice dávkovacího čerpadla DTS zahrnují nádrž s volitelným
vybavením a volitelnou přípravu pro určené dávkovací čerpadlo
Grundfos, viz 2.2.2 Typový klíč.
2.1 Účel použití
• Stanice dávkovací nádrže DTS jsou určeny k uchovávání
a dávkování určitých médií pro dávkování kapalin.
• Bezpečnost provozu stanic dávkovací nádrže DTS je
zajištěna, pouze pokud je stanice používána v souladu
s hodnotami uvedenými v části 3. Technické údaje.
Uvedené mezní hodnoty nesmí být překročeny.
• Stanice dávkovací nádrže DTS může obsluhovat pouze
technický personál v souladu s montážním a provozním
návodem.
• Modifikace nebo změny na dávkovacích nádržích DTS jsou
povoleny jen po konzultaci s výrobcem. Používání originálních
náhradních dílůa příslušenství schváleného výrobcem je
bezpečné.
2.1.1 Předvídatelné zneužití
• Stanice dávkovací nádrže DTS nejsou určeny pro dávkování
výbušných, plynných, vysoce viskózních, pevných médií nebo
médií s abrazivními a dlouhovlákennými součástmi.
Za provozního stavu dodržujte charakteristiky dávkovacího
média.
• Stanice dávkovací nádrže DTS nejsou určeny k provozu
v jiných podmínkách než podmínkách popsaných v části
3. Technické údaje.
2.2 Identifikace
2.2.1 Typový štítek
Obr. 1 typový štítek DTS
* DTS s elektrická míchadla
Varování
Ověřte, zda je systém vhodný pro používané
dávkovací médium.
Dodržujte bezpečnostní předpisy poskytnuté
výrobcem používaných chemikálií.
Varování
Opravy smějí provádět pouze oprávnění
a způsobilí pracovníci.
Při práci na systému, přípojkách nebo potrubí
používejte ochranný oděv (rukavice a brýle).
Pozor
Odolnost součástí, které přicházejí do styku
s médiem, závisí na médiu, teplotěa provozním tlaku
média.
Ověřte, že části, které jsou ve styku s médiem, jsou
chemicky odolné vůči dávkovanému médiu při
provozních podmínkách.
Varování
Jiné než zde popsané použití není zamýšleno.
Společnost Grundfos nepřijímá žádnou odpovědnost
za škody v důsledku nesprávného použití.
TM06 1043 1414
Položka Popis
1 Typové označení
2Sériovéčíslo
3*
Napětí [V]
Frekvence [Hz]
Jmenovitý výkon [kW]
4 Objednací číslo
5Zeměvýroby
6 Kód roku a týdne
7* Schvalovací značka, značka CE, atd.
Made in Germany
DTS 60T 0034RVE1A0G
98382347
S/N:00458725
220-240V 50/60Hz 0,09 kW
98382347P11072200458725
1
3
4
5
7
6
2

Čeština (CZ)
17
2.2.2 Typový klíč
2.2.3 Klíčmateriálu
Příklad DTS 100 T 1 0 3 4 RE E 4 A 1 H
Typ výrobku Multifunkční ventil
DTS Stanice dávkovací nádrže A Bez
G Multifunkční ventil PV/V
Velikost nádrže H Multifunkční ventil PV/E
60 60 litrůI Multifunkční ventil PV/T
100 100 litrů
200 200 litrůPlnicí zařízení
300 300 litrů0Bez
500 500 litrů1 Plnicí armatura s kuličkovým ventilem PVC/E
1000 1000 litrů2 Rozpouštěcí násypník
Barva nádrže Vypouštěcí ventil
T Transparentní A Bez
BČerná B Vypouštěcí ventil PVC/E
Záchytná vana Vstřikovací jednotka G1/2" s provozní přípojkou
0Bez 0Bez
1 Záchytná vana 1 Vstřikovací jednotka PVC/V/C
2Vstřikovací jednotka PP/V/C
Šroubovací víčko 3Vstřikovací jednotka PVC/E/C
0Černé šroubovací víčko bez zámku 4 Vstřikovací jednotka PP/E/C
5Vstřikovací jednotka PVC/T/C
Míchadlo nebo míchač
0Bez Výtlakové potrubí
1Ruční míchadlo PE A Bez
2 Elektrický míchač, korozivzdorná ocel B 10m hadice z PE 4/6 mm (až 7,5 l/h)
3 Elektrický míchač, PP verze, s těsnicí přírubou C 10m opletená hadice z PVC 6/12 mm (až 30 l/h)
D 10m hadice z PE 9/12 mm (až 60 l/h)
Příprava pro dávkovací čerpadlo E 10m hadice z PE 6/9 mm (až 30 l/h)
0Bez
1Příprava pro DMX 221 až 50 l/h Sací potrubí
3Příprava pro DDI 60-10 WO Bez
4Příprava pro Smart Digital DDA, DDC, DDE RV Pevné sací vedení (RSL) PE/V
RE Pevné sací vedení (RSL) PE/E
RT Pevné sací vedení (RSL) PE/T
FV Flexibilní sací potrubí s patním ventilem PE/V
FE Flexibilní sací potrubí s patním ventilem PE/E
FT Flexibilní sací potrubí s patním ventilem PE/T
Pol. Popis
PVC Polyvinylchlorid
PP Polypropylén
PE polyetylén
VFKM
EEPDM
TPTFE
C Keramika
PV PVDF

Čeština (CZ)
18
3. Technické údaje
3.1 Provozní podmínky
3.1.1 Dávkovací nádrž
• Min. /max. Teplota při skladování: -20 °C až +50 °C
• Min. /max. Okolní teplota: -20 °C až +45 °C
• Min. /max. Teplota kapaliny: -20 °C až +45 °C
– Dávkované médium musí být v kapalné fázi.
Tenká (max. 200 mPa) nevýbušná dávkovací média bez
abrazivních nebo dlouhovlákenných složek Dávkovací médium
nesmí chemicky reagovat s materiály stanice dávkovací nádrže
DTS.
3.1.2 Součásti
• Min. /max. Teplota při skladování
• Min. /max. Okolní teplota
• Min. /max. Teplota kapaliny
• Max. relativní vlhkost (nekondenzující)
• Max. nadmořská výška
3.2 Elektrické údaje
• Elektrický míchačpro nádrže 60 a 100 l
– jednofázový, 220 až 240 V, 50/60 Hz
• Elektrický míchačpro nádrže 200 l, 300 l, 500 l a 1000 l
– jednofázový, 230 V, 50 Hz (standardní)
nebo
– jednofázový, 240 V, 50 Hz
• Další informace naleznete v montážním a provozním návodu
pro elektrický míchača dávkovací čerpadlo.
3.3 Hydraulické údaje
3.3.1 Procesní připojení
•sevstřikovací jednotkou: G 1/2
•bezvstřikovací jednotky: viz hydraulické připojení
dávkovacího čerpadla
3.3.2 Sací potrubí
Sací hadice z PE 6/9 mm (9/12 mm pro DDI 60-10) s přípojkou
pro sací stranu dávkovacího čerpadla.
3.4 Rozměry
Obr. 2 Stanice dávkovacího čerpadla 60 / 100 l
* A: výška čerpadla do výtlačné přípojky
** B: výška tělesa čerpadla nebo motoru
Pozor
Odolnost součástí, které přicházejí do styku
s médiem, závisí na médiu, teplotěa provozním tlaku
média.
Ověřte, že části, které jsou ve styku s médiem, jsou
chemicky odolné vůči dávkovanému médiu při
provozních podmínkách.
Pokyn
Níže uvedené provozní stavy naleznete
v montážním a provozním návodu použitých
komponent.
TM05 9268 3613
Typ čerpadla A*
[mm]
B**
[mm]
DDA 7,5-16, DDC 6-10, DDC 9-7 196 200,8
DDE 6-10 196 161,5
DDA 12-10, DDA 17-7, DDC 15-4 200,5 200,8
DDE 15-4 200,5 161,5
DDA 30-4 204,5 200,8
DMX 221, pmax. = 3 bary 197 319
DMX 221, pmax. = 4 bary 192 319
DMX 221, pmax. = 10 / 16 bar 179 319
DDI 60-10 252 230
210
528/790
80 200
460
573/837
40
188
A
B

Čeština (CZ)
19
Obr. 3 Stanice dávkovacího čerpadla 200 / 300 l
Obr. 4 Stanice dávkovacího čerpadla 500 l
TM05 9269 3613
295 45
50
130
670
795/1075
26050/75
770/1040 191
A
1021/1301
B
TM05 9270 3613
330 5
250
80
790
80 285
1235
A
1461
B
1198 191

Čeština (CZ)
20
Obr. 5 Stanice dávkovacího čerpadla 1000 l
Rozměry v mm
TM05 9271 3613
A
1473
B
140
140
1260
360140
1080
1290 231