GYS T3GYS User manual

310510–S147 - 75539 -03
www.gys.fr
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: 12
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2
MONTAGE / ASSEMBLY
ACIER / STEEL
ALUMINIUM
Vis 5x12 (X8)
Screws 5 x 12 (8)
Ecrous M5 (X8)
M5 nu s (x8)
Pré mon er les vis manuellemen sans
les bloquer /
Pre-ins all he screws manually
wi hou blocking hem
1
2
3
4
Vis 5x12 (X8)
Screws 5 x 12 (8)
Ecrous M5 (X8)
M5 nu s (x8)
1
2
3
Visser ou es les vis du suppor bou eilles /
Tigh en all he screws of he gas bo le s and

3
Reference : 033108
M5 x 12 (X4)
5
7
8
Reference
: 033023

4
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DESCRIPTION
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DESCRIPTION
Merci de vo re choix ! Afin de irer le maximum de sa isfac ion de vo re pos e, veuillez lire avec a en ion ce qui sui :
Le T3GYS es recommandé pour le soudage des aciers, des inox, des aluminums e pour le soudo brasage des aciers
hau e résis ance avec les fils CuSi e CuAl (idéal en répara ion carrosserie). Son réglage es simple e rapide grâce à
sa fonc ion « vi esse de fil synergique ». Il fonc ionne sur une alimen a ion 400 V riphasée.
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Le couran effec if absorbé (I1eff) pour les condi ions d'u ilisa ion maximales es indiqué sur l'appareil. Vérifier que
l'alimen a ion e ses pro ec ions (fusible e /ou disjonc eur) son compa ibles avec le couran nécessaire en u ilisa ion.
L'appareil doi ê re placé de façon elle que la prise de couran soi accessible.Sec ion des câbles > 2,5 mm²
Le T3GYS es livré avec une prise 16A de ype RS-015 CEE 400V. Il doi ê re relié à une prise 400 V (50 Hz) AVEC
erre pro égée par un disjonc eur 10A e un différen iel 30mA.
REFERENCES
réf. 033108 : T3GYS livré avec 2 orches (livré sans manomè re, sans po ence) :
Une orche de 3 mè res, équipée pour du fil de 0,8 mm acier, Inox, CuSi3 ou CuAl8.
Une orche avec gaine éflon de 3 mè res, équipée pour du fil de 0,8mm aluminium.
réf. 033023 : T3GYS livré avec 3 orches e une po ence (sans manomè re) :
Deux orches de 3 mè res, équipées pour du fil de 0,8 mm acier, Inox, CuSi3 ou CuAl8.
Une orche spool gun de 4 mè res équipée pour du fil 0,8mm Aluminium e une po ence.
DESCRIPTION DU POSTE
In errup eur marche – arrê
Réglage de puissance 7 posi ions:
Clavier réglages des paramè res
Raccords orche s andard européen
Connec eur de commande spool gun
Voyan de pro ec ion hermique.
Suppor orches
Suppor câbles orches
Câble d’alimen a ion
Câble de masse avec pince 200A.
Suppor bou eilles (maxi 2 bou eilles
de 4m
3
).
Chaine de fixa ion pour bou eilles.
Suppor bobine Ø 200 mm.
Suppor bobine Ø 200 ou 300 mm.
Elec rovanne orche 1 (T1)
Elec rovanne orche 2 (T2)
Elec rovanne orche Spool gun.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER / INOX (MODE MAG)
Le T3GYS peu souder du fil acier e inox de 0,6/0,8 e 1. (figure )
L’appareil es livré d’origine pour fonc ionner avec du fil Ø 0,8 mm en acier( ube con ac Ø 0.8, gale s Ø 0.6/0.8 e Ø 0.8/1.0)
Lorsque vous u ilisez du fil de diamè re 0,6 mm ; il convien de changer le ube con ac . Le gale du mo o-dévidoir es un
gale réversible 0,6 / 0,8mm. Dans ce cas, le posi ionner de elle façon à lire 0,6 mm sur le flanc visible du gale .
L’u ilisa ion en acier ou inox nécessi e un gaz spécifique au soudage argon + CO
2
(Ar + CO
2
).La propor ion de CO
2
varie
selon l’u ilisa ion. Pour le choix du gaz, demander conseil à un dis ribu eur de gaz. Le débi de gaz en acier se si ue en re 8 e
12 L/min selon l’environnemen e l’expérience du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM
Le T3GYS peu souder du fil aluminium de 0,8 e 1 mm. ( figure )
Pour souder l’aluminium, il fau u iliser un gaz neu re: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un
dis ribu eur de gaz. Le débi du gaz se si ue en re 15 e 25 L/min selon l’environnemen e l’expérience du soudeur.
Ci-dessous les différences en re l’u ilisa ion soudage acier e soudage aluminium :
-La pression des gale s presseurs du mo o-dévidoir sur le fil : me re un minimum de pression afin de ne pas écraser le fil.
-Tube capillaire : re irer le ube capillaire avan de connec er la orche aluminium avec une gaine en éflon.
-Torche : u iliser une orche spéciale alumimium. Ce e orche possède une gaine éflon afin de réduire les fro emen s.
- NE PAS couper la Gaine au bord du raccord !! ce e gaine ser à guider le fil à par ir des gale s. (cf schéma )
Tube con ac : u iliser un ube con ac SPECIAL aluminium correspondan au diamè re du fil.
SOUDOBRASAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES ACIERS A HAUTE LIMITE ELASTQUE
Le T3gys es recommandé par les fabican s d’au omobiles pour soudobraser les ôles à hau e limi e élas ique avec un fil en
cuprosilicium CusI3 ou cuproaluminium CuAl8 (Ø 0,8mm e Ø 1mm). Le soudeur doi u iliser un gaz neu re: argon pur (Ar).
Pour le choix du gaz, demander conseil à un dis ribu eur de gaz. Le débi du gaz se si ue en re 15 e 25 L/min.
RACCORDEMENT GAZ
Visser le mano-dé endeur sur la bou eille de gaz (le manodé en eur n’es pas livré avec le pos e).
Pour une u ilisa ion avec une ou deux bou eilles de gaz.
Pour relier 2 bou eilles de gaz aux 3 orches, il fau couper le uyau en 3 e connec er 1 Y (Cf pho o ) .
Pour relier une seule bou eille de gaz aux 3 orches, il fau couper le uyau en 4 e connec er 2 Y. (Cf pho o )
Connec er chaque bou eille sur les élec rovannes en respec an l’ordre :
-élec rovanne T1 en hau à gauche
-élec rovanne Spool gun en hau à droi e
-élec rovanne T2 en bas.
Pour évi er ou e fui e de gaz, u iliser les colliers livrés avec l’appareil.
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PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES / PROCESS OF REELS ASSEMBLY :
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2
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CLAVIER DE COMMANDE
/
SETTINGS KEYBOARD:

7
INSTALLATION DU POSTE
PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES :
• Ouvrir la rappe du pos e.
• Posi ionner la bobine en enan comp e de l’ergo d’en rainemen du suppor bobine.
• Régler le frein de la bobine pour évi er lors de l’arrê de la soudure que l’iner ie de la bobine n’emmêle le fil.
De manière générale, ne pas serrer rop for !
• Les gale s mo eur son des gale s double gorge (Ø 0,6/ Ø 0,8 e Ø 0,8/ Ø 1). L’indica ion qu’on li sur le gale
es celle que l’on u ilise. Pour un fil de Ø 0,8 mm, u iliser la gorge de Ø 0,8.
• Pour la première mise en service :
odésserrer la vis de fixa ion du guide fil
oplacer les gale s
opuis posi ionner le guide fil au plus près du gale mais sans con ac avec ce dernier, puis resserrer la vis de
fixa ion.
• Pour régler la mole e des gale s presseurs , procéder comme sui : desserrer au maximum, ac ionner le
mo eur en appuyan sur la gâche e de la orche, serrer la mole e ou en res an appuyé sur la gâche e. Plier
le fil en sor ie sor ie de la buse. Me re un doig sur le fil plié pour l’empécher d’avancer. Le réglage du serrage
es bon lorsque les gale s pa inen sur le fil même si le fil es bloqué en bou de roche.
Un réglage courammen es la mole e des gale s sur gradua ion 3 pour l’acier e 2 pour l’aluminium.
N°
N°
22 Ecrou de serrage 2 Mole e de réglage ension fil
23 Ergo d’en rainemen de la bobine 27 Gale en posi ion 0,8mm
24 Suppor bobine 28 Guide fil
25 Réglage du frein suppor bobine 29 Vis de fixa ion du guide fil
CLAVIER DE COMMANDE :
En posi ion NORMAL (2T), 2 modes son proposés pour facili er le réglage du pos e : MANUAL ou SYNERGIC.
MODE «MANUAL »
Pour régler vo re pos e procéder comme sui :
- Choisissez la ension de soudage à l’aide du commu a eur 7 posi ions
exemple : posi ion 1 pour de la ôle de 0,6mm e posi ion 7 pour de la ôle de 4 mm
- Ajus ez la vi esse du fil à l’aide du po en iomè re  .
 Conseils
L’ajus emen de la vi esse du fil se fai souven «au brui »:l’arc doi ê re s able e avoir peu de crépi emen .
Si la vi esse es rop faible, l’arc n’es pas con inu.
Si la vi esse es rop élevée, l’arc crépi e e le fil a endance à repousser la orche

Choix du mode de soudage
NORMAL (2T) : soudage s andard 2 emps
DELAY : fonc ion « poin de chaine e »,
poin age avec réglage de l’in ermi ence de
poin
SPOT : fonc ion « bouchonnage »,
poin age avec diamè re du poin réglable
 Réglage de la vitesse fil
Po en iomè re d’ajus age de la vi esse du fil.
La vi esse varie de 1 à 15 m/minu e.
 Potentiomètre de réglage SPOT/DELAY

Mode Manual
En mode manuel, la vi esse de dévidage du fil es
dé erminée en ajus an le po en iomè re  .
 Mode Synergic
Posi ionner le po en iomè re  au milieu de la zone
« OPTIMAL SYNERGIC »
Dans ce mode le pos e dé ermine la vi esse de fil
op imale à par ir de 3 paramè res :
Tension
Diamè re du fil
Na ure du fil
Il es possible d’ajus er la vi esse du fil + / -.
2
3
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7
2
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2
2

8
MODE « SYNERGIC » :
CLAVIER DE COMMANDE/ SETTINGS KEYBOARD:
SPOOL GUN :
1
00% CO2
Ar +
CO2
B
A
3
4
5
2
1

9
MODE « SYNERGIC »
Grâce à ce e fonc ion, plus besoin de régler la vi esse fil.
-Posi ionner le po en iomè re
 vi esse fil au milieu de la zone « Op imal synergic »
-Sélec ionner :
La na ure du fil 
le diamè re du fil 
La puissance (commu a eur 7 posi ions en face avan )
Pour sélec ionner la posi ion adéqua e en fonc ion de l’épaisseur à souder se référer
au ableau « mode synergic » de la page en vis à vis.
FONCTIONNEMENT DU POSTE
 Utilisation du GAZ CO2 pur (uniquement pour le soudage acier) :
En mode synergic, le T3GYS dé ermine les paramè res de soudage en fonc ion du gaz u ilisé. Par défau ,
en soudage acier le pos e es configuré « Argon + CO2 ».
Pour changer de gaz e configurer le pos e en mode CO2 ou revenir en mode Argon + CO2 :
1- Appuyer sur le bou on « Type » pendan 5 secondes jusqu'à ce que le clavier s’é eigne.
2- Dans un délai de 5 secondes choisir la configura ion souhai ée avec le bou on : « choix mode ».
Normal (2T) => Argon + CO2 (réglage par défau )
Delay => 100% CO2
3- La valida ion se fai en appuyan sur la ouche « Type » soi en a endan un délai de 5 secondes.
4- Une fois validé le pos e revien en mode de fonc ionnemen normal e la modifica ion res e enregis rée
même après la mise hors ension du pos e.
SELECTION DE LA TORCHE/ MEMORISATION DES PARAMETRES :
Lorsque l’u ilisa eur veu souder avec une au re orche, il doi appuyer une fois sur la gâche e de la orche qu’il veu
u iliser. Les leds du clavier de commande cligno en e les paramè res qui avaien é é programmés lors de la
dernière u ilisa ion de ce e orche deviennen aussi ac ifs. L’u ilisa eur doi relacher la gâche e e appuyer une
deuxième fois sur la gâche e pour pouvoir souder. A la mise sous ension, la dernière orche u ilisée es ac ive.
SPOOL GUN :
PRESENTATION ET FONCTIONNEMENT TORCHE SPOOL GUN
• La orche spool gun se mon e sur le connec eur au s andard européen e le connec eur de commande.
•Le spool gun fonc ionne soi en mode « Manuel », soi en mode « Synergic ».
•En mode manuel ou « Synergic », seul le bou on de réglage de vi esse fil dépor é sur la orche 5 es ac if.
PROCEDURE DE MONTAGE DE LA BOBINE :
Ouvrir le capo 1
Enlever l’écrou de main ien 2 ( pas de vis inversé)
Serrer l’écrou frein 3 afin de bomber l’axe bobine (ne pas rop serrer)
Insérer la bobine sur son axe
Pour insérer le fil dans les gale s appliquer une pression sur la « vis de réglage ension gale s » 4
A en ion : ne pas rop serrer le gale d’en rainemen 4.
PROCEDURE DE DEMONTAGE :
Ouvrir le capo 1
Enlever l’écrou de main ien 2 ( pas de vis inversé)
Desserrer l’écrou frein 3 afin de réduire le diamè re de l’axe bobine
Enlever vo re bobine
Bou on d’ouver ure/ferme ure capo
Ecrou de serrage bobine
Écrou frein bobine (ne pas rop serrer)
Vis de réglage de ension des gale s (ne pas rop serrer)
Bou on de réglage de vi esse fil
1
2
4
5
3
A
B

10
CONSEILS ET PROTECTION THERMIQUE
•Respec er les règles classiques du soudage.
•Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’en rée e la sor ie d’air.
•Laisser l’appareil branché après soudage pour perme re le refroidissemen .
•Pro ec ion hermique : le voyan s’allume e la durée de refroidissemen es de quelques minu es .
FACTEURS DE MARCHE & ENVIRONNEMENT D’UTILISATION
•Le pos e décri a une carac éris ique de sor ie de ype " ension cons an e". Son fac eur de marche selon la norme
EN60974-1 es indiqué dans le ableau suivan :
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min)
I max 60% (T cycle = 10 min) 100% (T cycle = 10 min)
T3GYS 22% @ 150 A 105 A 90 A
No e : les essais on é é effec ués à empéra ure ambian e e le fac eur de marche à 40 °C a é é calculé.
•Le T3GYS es conçu pour un emploi dans un environnemen indus riel ou professionnel au sens de norme CISPR
11. Dans un environnemen différen , il peu ê re difficile d'assurer la compa ibili é élec romagné ique. Ne pas
u iliser dans un environnemen compor an des poussières mé alliques conduc rices.
ENTRETIEN
•L'en re ien ne doi ê re effec ué que par une personne qualifiée.
•Couper l'alimen a ion en débranchan la prise, e a endre l’arrê du ven ila eur avan de ravailler sur
l'appareil. A l’in érieur, les ensions e in ensi és son élevées e dangereuses.
•Régulièremen , enlever le capo e dépoussiérer à la souffle e. En profi er pour faire vérifier la enue des
connexions élec riques avec un ou il isolé par un personnel qualifié.
•Con rôler régulièremen l'é a du cordon d'alimen a ion. Si le câble d'alimen a ion es endommagé, il doi ê re
remplacé par le fabrican , son service après ven e ou une personne qualifiée, afin d'évi er un danger.
SÉCURITÉ
Le soudage MIG/MAG peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez-
vous et protégez les autres.
Respecter les instructions de sécurité suivantes
:
Rayonnements : Pro éger vous de l’arc à l’aide d’un masque muni de fil res conformes EN 169 ou EN 379
Pluie, vapeur d’eau, U iliser vo re pos e dans une a mosphère propre (degré de pollu ion ≤ 3), à pla
humidité: e à plus d’un mè re de la pièce à souder. Ne pas u iliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique : Ce appareil ne doi ê re u ilisé que sur une alimen a ion riphasée à 4 fils avec erre. Ne
pas oucher les pièces sous ension. Vérifier que le réseau d'alimen a ion es adap é.
Ne jamais u iliser une orche en mauvais é a (défau d’isola ion élec rique) sous risques
d’endommager l’appareil e l’ins alla ion élec rique.
Chutes : Ne pas faire ransi er le pos e au-dessus de personnes ou d’obje s.
Brûlures : Por er des vê emen s de ravail en issu ignifugé (co on, bleu ou jeans).
Travailler avec des gan s de pro ec ion e un ablier ignifugé.
Pro éger les au res en ins allan des paraven s ininflammables, ou les prévenir de ne pas
regarder l'arc e garder des dis ances suffisan es.
Risques de feu : Supprimer ous les produi s inflammables de l'espace de ravail. Ne pas ravailler en
présence de gaz inflammable.
Fumées : Ne pas inhaler les gaz e fumées de soudage. U iliser dans un environnemen
correc emen ven ilé, avec ex rac ion ar ificielle si soudage en in érieur.
Précautions Tou e opéra ion de soudage :
supplémentaires : - dans des lieux compor an des risques accrus de choc élec rique,
- dans des lieux fermés,
- en présence de ma ériau inflammable ou compor an des risques d'explosion,
doi oujours ê re soumise à l'approba ion préalable d'un "responsable exper ", e
effec uée en présence de personnes formées pour in ervenir en cas d'urgence.
Les moyens de pro ec ions de la Spécifica ion Technique CEI 62081 doiven ê re appliqués.
Le soudage en posi ion surélevée es in erdi , sauf en cas d'u ilisa ion de pla es-formes de
sécuri é.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
Manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou la soupape de la
bouteille sont endommagées.

11
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES
Des gra ons obs ruen l’orifice. Ne oyer le ube con ac ou le changer e
reme re du produi an i-adhésion.
Réf. : 041806
Le débi du fil de soudage
n’es pas cons an .
Le fil pa ine dans les gale s. - Con rôler la pression des gale s ou les
remplacer.
- Diamè re du fil non conforme au gale .
-Gaine guide fil non conforme.
Frein de la bobine ou gale rop
serré.
Desserrer le frein e les gale s Le mo eur de dévidage ne
fonc ionne pas.
Problème d’alimen a ion Vérifier que le bou on de mise en service
es sur la posi ion marche.
Gaine guide fil sale ou
endommagée. Ne oyer ou remplacer. Mauvais dévidage du fil.
Frein de la bobine rop serré. Desserrer le frein.
Mauvais branchemen de la prise
sec eur. Voir le branchemen de la prise e regarder si la prise es bien alimen ée
avec 3 phases.
Mauvaise connexion de masse. Con rôler le câble de masse (connexion
e é a de la pince).
Pas de couran de soudage.
Con ac eur de puissance inopéran . Con rôler la gâche e de la orche.
Con rôler le con ac eur de puissance.
Gaine guide fil écrasée. Vérifier la gaine e corps de orche.
Blocage du fil dans la orche. Remplacer ou ne oyer.
Pas de ube capillaire (acier). Vérifier la présence du ube capillaire.
Vis de réglage des gale s serrée
rop for Vérifier le réglage des gale s: 3 pour le fil acier ou cuivre e 2 pour le fil aluminium
Le fil bouchonne après les
gale s.
Vi esse du fil rop impor an e. Réduire la vi esse de fil
Le débi de gaz es insuffisan . Plage de réglage de 15 à 20 L / min.
Ne oyer le mé al de base.
Bou eille de gaz vide. La remplacer.
Quali é du gaz non sa isfaisan e. Le remplacer.
Circula ion d’air ou influence du
ven . Empêcher les couran s d’air, pro éger la zone de soudage.
Buse gaz rop encrassée. Ne oyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise quali é du fil. U iliser un fil adap é au soudage MIG-
MAG.
Le cordon de soudage es
poreux.
É a de la surface à souder de
mauvaise quali é (rouille, e c…)
Ne oyer la pièce avan de souder
Tension d’arc basse ou hau e. Voir paramè res de soudage.
Mauvaise prise de masse. Con rôler e posi ionner la pince de
masse au plus proche de la zone à
souder
Par icules d’é incelage
rès impor an es.
Gaz de pro ec ion insuffisan . Ajus er le débi de gaz.
Pas de gaz en sor ie de orche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordemen du gaz à cô é du
mo eur es bien connec é. Vérifier le
manomè re e les élec ro-vannes
Le Spool Gun ne fonc ionne
pas
Problème de connexion Vérifier les branchemen s de la orche
(connec eur puissance e connec eur
commande)
Vérifier la gâche e de la orche
En mode Spool Gun, le cordon
de soudage n’es pas régulier
La vis de réglage de ension des
gale s es rop serrée. Mauvaise
posi ion du bou on de réglage
vi esse fil dépor é sur la spool gun.
Desserrer la vis de réglage de ension
des gale s. Régler la vi esse fil avec le
bou on réglage vi esse fil du spool gun

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DESCRIPTION
Thank you for choosing he T3GYS In order o make he mos of your Mig welder please read he following
ins ruc ions carefully:
The T3GYS is recommended for welding s eel, s ainless s eel, aluminium and for “MIG Brazing” of high- ensile
s reng h s eels wi h CuSi and CuAl wires (ideal for car body repairs). Adjus men is easy and fas hanks o i s
« synergic wire speed » func ion. I works on a 400v Three-phase power supply.
ELECTRICITY SUPPLY
The absorbed curren (I1eff) is indica ed on he device, for use a maximum use se ings. Check ha he power
supply and i s pro ec ion (fuse and/or circui breaker) are compa ible wi h he curren needed during use.
The device mus be placed in such way ha he power socke is always accessible. Wire sec ion > 2,5 mm².
The T3GYS is supplied wi h a 16A plug of RS-015 CEE 400V. I has o be connnec ed o a 400 V (50Hz) ear hed
power supply wi h a a circui breaker 10A and 1 differen ial 30mA.
ACCESSORIES
ref. 033108: T3GYS is supplied wi h 2 orches (wi hou manome er or balancing sys em):
1 x 3 me re orch, equipped for 0.8 mm s eel, s ainless s eel, CuSi3 or CuAl8 wires.
1 x orch wi h 3 me re Teflon shea h, equipped for 0.8mm aluminium wire.
ref. 033023: T3GYS is supplied wi h 3 orches and a balancing sys em (wi hou manome er):
2 x 3 me re orches equipped for 0.8 mm s eel, s ainless s eel, CuSi3 or CuAl8 wires.
1 x 4 me er Spool gun orch equipped for 0.8mm aluminium wire
T3 GYS CONTROLS AND FEATURES (FIG ON PAGE.4)
1 On – Off Swi ch 7 Torch suppor 12 Fas ening chain for bo les
2 Power adjus men swi ch (7 posi ions) 8 Torch Cable suppor 13 Reel suppor Ø 200 mm
3 Se ing adjus men panel 9 Power Cable 14 Reel suppor Ø 200 or 300 mm
4 European s andard orch connec ion 10 Ear h cable wi h a 200A clamp 15 Solenoid valve orch 1 (T1)
5 Spool Gun command connec ion 1 Solenoid valve orch 2 (T2)
Thermal pro ec ion ligh
11 Gas bo les suppor (max 2 bo les
of 4m
3
) 17 Solenoid valve for Spool Gun
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE)
The T3GYS can weld 0.6/0.8 and 1mm s eel and s ainless s eel wires .(figure )
The device is capable of working wi h Ø 0.8 mm s eel wire (con ac ube Ø 0.8, roller Ø 0.6/0.8 and Ø 0.8/1.0)
If you need o use Ø 0.6mm wire, you will have o change he con ac ube, and ensure ha he reversible rollers in he wire
feeder are posi i ioned correc ly (so ha he wri ing ha s a es “0.6mm” is visible when in place)
For S eel or S ainless S eel, you will need o use specific gas - Argon + CO2 (Ar + CO2). The propor ion of CO2 will vary
depending on usage. The gas flow in s eel is be ween 8 and 12L / min depending on he environmen and experience of he
welder. For he specific requiremen s, seek advice from your gas dis ribu or.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE)
The T3GYS can weld 0.8 and 1mm aluminium wire
To weld aluminium, neu ral gas “pure argon” (AR) is required. When choosing gas, ask a gas dis ribu or for advice. The gas
flow in aluminium should be be ween 15 and 25 L / min depending on he environmen and experience of he welder.
Things o no e when welding wi h Aluminium
- Se he pressure rollers of he wire feeder on he wire a he minimum pressure so as no opinch he wire
- Remove he capillary ube before connec ing he aluminium orch
- When welding aluminium use a special aluminium orch wi h Teflon shea h o reduce fric ion.
Do not cut the sheath near the connector! I is used o guide he wire from he rollers. (See diagram )
Con ac Tip: Use a con ac ip SPECIAL aluminum corresponding o he diame er of he wire.
- Con ac Tip: Use he specific Aluminium con ac ip corresponding o he diame er of he wire.
SEMI-AUTOMATIC BRAZING WELDING FOR HIGH-TENSILE STRENGTH STEELS (MIG MODE)
The T3gys is recommended by car manufac urers o braze-weld high- ensile s reng h pla es wi h a cuprosilicium CusI3 wire or
cuproaluminium CuAl8 wire (Ø 0.8 mm and Ø 1 mm). The welder mus use a neu ral gas: pure argon (Ar). For specific gas
requiremen s, seek advice from your gas dis ribu or. The gas flow required s be ween 15 and 25 L / min.
GAS CONNECTION
Connec he manome er (flowme er) o he gas bo le (manome er no supplied wi h he produc ).
For use wi h one or wo bo les of gas.
To connec wo bo les of gas o hree orches, spli he pipe in o 3 pieces and a ach a 3-way “Y” connec or. (See pic ure )
To link a single bo le of gas wi h 3 orches, cu he pipe in o 4 pieces and a ach wo 3-way “Y” connec ors (See pic ure )
Connec each bo le o he solenoid valves in he following order:
- T1 solenoid valve o he op lef
- Spool gun solenoid o he op righ
- T2 solenoid valve o he bo om
To avoid any gas leaks, always use he collars supplied wi h he produc .
20
21
21
18
15
17
1
18

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/ ASSEMBLING THE REELS :
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES / PROCESS OF REELS ASSEMBLY :
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2
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25
29
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CLAVIER DE COMMANDE
/
SETTINGS KEYBOARD:

15
DEVICE SETTINGS
PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY
• Open he door on he produc .
• Place he reel on he driving pin of he reel suppor
• Tigh en he nu un il he reel is secure o avoid he reel iner ia angling he wire when he welding s ops. In a
general way, do no over- igh en.
• The wire feeder is a double groove rollers (Ø 0,6/ Ø 0,8 and Ø 0,8/ Ø 1). The visible diame er indica ed on he roller
when fi ed is he diame er curren ly in use. For a Ø 0,8 wire, use he Ø 0,8 groove.
• For he firs use:
- Release he fixing screw of he wire guide
- Place he rollers
- Then place he wire guide as close as possible o he roller bu wi hou ouching i , hen igh en he fixing screw.
• To se he adjus ing knob of he pressing rollers ,proceed as follow: : loosen he knob fully, s ar he mo or by
pressing he orch rigger, igh en he adjus men knob whils pressing he rigger. Bend he wire where i comes ou of he
nozzle and hold i in place o s op i s progress. The se ing is correc when he guide roller slides over he wire even when i is
blocked a he end of he orch. A common adjus men is he rollers command on he scale 3 for s eel and 2 for aluminum.
N°
N°
22 Coupling nu 2 Adjus ing knob of he roller wire ension
23 Reel drive pin 27 Roller in 0,8mm posi ion
24 Reel suppor 28 Wire guide
25 Adjus er for he reel suppor brake 29 Fixing screw for wire guide
SETTINGS KEYBOARD:
In posi ion NORMAL (2T), 2 modes are proposed o ease he se ings of he device: MANUAL or SYNERGIC.
«MANUAL» MODE
To se your device, proceed as follow:
- Choose he welding vol age using he 7 posi ions swi ch
Example: posi ion 1 for 0,6mm me al shee s and posi ion 7 for 4 mm me al shee s.
- Adjus he wire speed wi h he po en iome er  .
 Advice
The wire speed adjus men is of en de ermina ed « wi h he noise »: he arc mus be s able and have a
low crackling.
If he speed is oo low, he arc is no con inuous.
If he speed is oo high, he arc crackles and he wire pushes back he orch.
 Welding mode choice
NORMAL (2T) : s andard wo-s age welding
DELAY: in ermi en welding modes for an
op imised opera ing procedure.
SPOT : Spo welding wi h adjus able spo
diame er
 Wire speed settings
Wire speed fi ing po en iome er.
The speed varies from 1 o 15 m/minu e.
 SPOT/DELAY potentiometer fitting
 Manual Mode
In manual mode, he wire speed is de ermina ed by
he user by adjus ing he po en iome er  .
 Synergic Mode
Posi ion he po en iome er  in he middle of
he« OPTIMAL SYNERGIC » zone
In his mode, he device de ermines he op imal wire
speed according o 3 parame ers:
Vol age
Wire diame er
The power mode
I is possbile o adjus he speed wire + / -.
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27
28
2
2

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MODE « SYNERGIC » :
CLAVIER DE COMMANDE/ SETTINGS KEYBOARD:
SPOOL GUN :
100% CO2
Ar +
CO2
B
A
3
4
5
2
1

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A - « SYNERGIC » MODE
This func ion au oma ically con rols he wire speed. There is no need o se he wire speed manually.
Posi ion he wire speed po en iome er  in he middle of he« Op imal synergic » zone.
-Selec :
Wire ype 
Wire diame er 
Power mode (7 posi ion swi ch)
To selec he righ posi ion in accordance wi h he hickness of he par o weld, please refer o
he “synergic mode” able on he previous page.
B - DEVICE FUNCTIONS
 GAS (for steel welding) :
In synergic mode, he T3GYS de ermines he welding se ings in accordance wi h he gas used. By defaul ,
in s eel welding he machine is se o « Argon + CO2 ».
To change he gas and se he machine o C02 mode or go back o Argon + CO2 mode :
1- Press « Type » for 5 seconds un il he panel swi ches off, hen release.
2- Af er 5 seconds, choose he required se ing using he « mode » bu on.
Normal (2T)  Argon + CO2 (defaul se ing)
Delay  CO2 100%
3- Confirm selec ion by pressing he « Type » bu on, or wai ing 5 seconds.
4- Once confirmed, he machine rever s o he normal opera ing mode bu he gas mode chosen will s ay
selec ed, even when he machine is swi ched off.
TORCH SELECTION / MEMORY SETTINGS
To weld using a differen orch, press he rigger of he chosen orch. The ligh s of he se ings panel will
blink, and he machine will recall he la es se ing used wi h his orch. To con inue o use he new orch
selec ion, press and release he rigger again.
When he machine is urned on, he las orch used will be ac iva ed.
SPOOL ON GUN
DESCRIPTION AND FUNCTIONS OF THE SPOOL GUN TORCH
• The spool gun mus be ins alled on he s andard European connec or and he command connec or.
• The spool gun works in bo h « Manual » mode and « Synergic » mode.
• In « manual » and « Synergic » mode, only he wire speed adjus er on he orch 5 is ac ive
1 Hood
2 Reel holding nu
3 Reel locknu (do no over- igh en)
4 Roller ension adjus men screw
5 Wire speed adjus men knob
ASSEMBLY PROCESS FOR THE REEL OF THE SPOOL GUN
Open he hood 1
Remove he reel holding nu 2 (  reversed screw)
Tigh en he locknu 3 o bend he reel axis (do no igh en oo much)
Inser he reel
To inser he wire in he rollers, apply pressure on he «roller ension se ing screw »
 Do no igh en oo much he drive roller 4
DISMANTLING PROCESS FOR THE REEL OF THE SPOOL GUN TORCH
-Open he hood 1
-Remove he reel holding nu 2 (  reversed screw )
-Loosen he locknu 3
-Take off he reel

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ADVICE & THERMAL PROTECTION
•Always respec he basic rules of welding.
•Do no block/cover he ven ila ion holes of he machine.
•Leave he device plugged af er welding o allow i o cool.
•Thermal pro ec ion: If he machine becomes oo ho , he warning ligh will illumina e and he machine will
s op. The cooling ime will be a few minu es, leng h of ime will also depend on he ex ernal empera ure.
DUTY CYCLE & WELDING ENVIRONMENT IN USE
•The welding uni describes an ou pu charac eris ic of "cons an curren " ype. The du y cycles following he
s andard EN60974-1 (a 40°C on a 10mn cycle) are indica ed in he able here below:
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min)
I max 60% (T cycle = 10 min) 100% (T cycle = 10 min)
T3GYS 22% @ 150 A 105 A 90 A
No e: The es was done a room empera ure and he du y cycle a 40°C were de ermina ed by simula ion.
The T3GYS is designed o be used in an indus rial or occupa ional environmen according o he CISPR 11
s andard. In a differen environmen , i can be hard o ensure he elec romagne ic compa ibili y. Do no use
he device in any environmen ha may con ain conduc ive me allic dus .
MAINTENANCE
• The main enance should only be carried ou by a qualified person.
• Ensure he machine is unplugged, and ha he ven ila or inside has s opped before carrying ou
main enance work. (DANGER High vol age and curren s).
•GYS recommend regularly removing he me al cover o remove any excess dus wi h compressed air. Take he
oppor uni y o have he elec rical connec ions checked by a qualified person wi h a sui able insula ed ool.
•Regularly check he condi ion of he power supply cable. If damaged, i will need o be changed by he
manufac urer, i s’ af er sales service or a qualified person.
SECURITY
welding can be dangerous and cause serious and even fatal injuries. Protect yourself and others.
Ensure the following safety precautions are taken:
Arc radiation Pro ec yourself wi h a helme fi ed wi h fil ers in compliance wi h EN169 or EN 379.
Rain, steam, damp Use your welding uni in a clean/dry environmen (pollu ion fac or ≤ 3), on a fla surface,
and more han one me er from he par o be welded. Do no use in rain or snow.
Electric shock This device mus only be used wi h a hree-phase earthed power supply. Do no
ouch he in erior of he machine (danger of high vol age). Check ha he mains
supply is sui able for he uni .
Never use a defec ive orch (i.e ha has a problem wi h i s elec rical insula ion) a he
risk of damaging he machine and he elec rical sys em, or causing bodily harm.
Falls Do no lif he uni over people or objec s.
Burns Wear fire-proof working clo hes (co on, overalls or jeans).
Work wi h pro ec ive gloves and a fire-proof apron.
Pro ec o hers by ins alling fire-proof pro ec ion walls.
Ensure colleagues do no o look a he arc, and o keep sufficien dis ance from he
work area.
Fire risks Remove all flammable produc s from he working area. Do no work in presence of
flammable gases.
Fumes Do no inhale welding gases and fumes. Use he device in a well ven ila ed environmen ,
or wi h ar ificial ex rac ion if welding indoors.
Additional Any welding opera ion:
Precautions - in rooms where here is increased risk of elec ric shocks
- in closed rooms,
- in presence of flammable or explosive ma erial,
mus always be approved by a "responsible exper ", and made in presence of
people rained o in ervene in case of emergency .
Technical pro ec ion means described in he Technical Specifica ion CEI/IEC 62081 mus
be implemen ed.
Welding in raised posi ions is forbidden, excep where appropria e safe y pla form is used
People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.
Do not use the welding unit to unfreeze pipes.
Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged .

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SYMPTOMS, POSSIBLE CAUSES & REMEDIES
.
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES
Cracklings block up he opening. Clean ou he con ac ba ch or change i
and replace he an i-adherence produc .
Ref.041806
The welding wire speed is no
cons an .
The wire skids in he rollers. - Con rol he roller pressure or replace i .
- Wire diame er non-consonan wi h
roller
- Covering wire guide in he orch non-
consonan .
Reel or roller brake oo igh . Release he brake and rollers. The unwinding mo or doesn’
opera e.
Elec rical supply problem. Check ha he running bu on is on he
posi ion on.
Covering wire guide dir y or
damaged. Clean or replace Bad wire unwinding.
Reel brake oo igh Release he brake
Bad connec ion o he main supply. See he branch connec ion and look if
he plug is fed by 3 phases.
Bad ear h connec ion. Con rol he ear h cable (connec ion and
clamp condi ion).
No welding curren
Power con ac or inopera ive. Con rol he orch rigger.
Covering wire guide crushed. Check he covering and orch body.
Locking of he wire in he orch Clean or replace.
No capillary ube. Check he presence of capillary ube.
The wire rubs down af er he
rollers.
Wire speed oo fas Reduce he wire speed
The gas flow ra e is no sufficien .
Adjus ing flow range 15 o 20 L / min. Clean he working me al.
Gas bo le emp y. Replace i .
Gas quali y non-sa isfying. Replace i .
Air flow or wind influence. Aver air blas , pro ec welding area.
Gas nozzle oo full. Clean or replace he gas nozzle.
Bad wire quali y. Use adap ed WIRE for MIG-MAG
welding.
The welding cord is porous
Surface o weld in bad cond ion.
(rus , e c…)
Clean he working par s before welding.
Arc vol age oo low or oo high. See welding se ings.
Bad ear h connec ion. Check and place he ear h cable o have
a be er connec ion.
Very impor an flashing
par icules.
Pro ec ing gas insufficien . Adjus he gas flow.
No gas a he orch ou pu . Bad gas connec ion. See if he gas coupling beside he engine
is well connec ed. Check he flowme er
and he solenoid valves.
The Spool on Gun does no
work. Connec ion problem Check he orch connec ions (power and con rol connec ors).
In Spool Gun mode, he
welding bead is no regular The screw ha se he ension of he rollers is oo igh . Wrong
posi ion of he speed knob on he
spool gun.
Loosen he ension screw of he rollers.
Se he wire speed wi h he se ing knob
of he spool gun

20
8
8
7
9
3
5
4
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1
2
4
4
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DESCRIPCION
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