Hasco Z169 Series User manual

D / GB / F 12 / 11 Z 4
Zweistufenauswerfer
Two-stage ejector
Ejecteur bi-étagé
Einbauhinweise
Mounting instructions
Instructions d’installation
Z 169 /. . .

2 HASCO
Z 169 /. . .Einbauhinweise / Mounting instructions / Instructions dʼinstallation
Funktionsbeschreibung
Der Ausstoßbolzen (1) und die Schiebe
hülse (2) sind durch die Segmente (5)
formschlüssig verbunden.
Durch axiales Verstellen der Spann
buchse (3) ist der Hub „H1“ stufenlos
einstellbar.
Bild 1
In der Ausgangsstellung liegen die
Auswerferpakete „A“ und „B“ aufeinan
der und fahren gemeinsam den
Hub „H1“.
Bild 2
Hub 1
Der Hub „H1“ wird durch den Anschlag
der Mutter (6) an die Spannbuchse (3)
begrenzt. In dieser Position geben die
Segmente (5) den Ausstoßbolzen (1)
für den Hub „H2“ frei.
Bild 3
Hub 2
Der Hub „H2“ wird durch die Maschine
bestimmt.
Die Segmente (5) verriegeln jetzt die
Spannbuchse (3) mit der Schiebehülse
(2) formschlüssig und xieren somit das
Auswerferpaket „B“.
Performance
The ejector bolt (1) and the sliding bush
(2) are positively connected by the
segments (5).
The stroke “H1“ is innitely adjustable by
axially moving the clamping sleeve (3).
Fig. 1
In the home position the ejector assem
blies “A“ and “B“ are positioned on top
of one another and move together over
the stroke “H1“.
Fig. 2
Stroke 1
The stroke “H1“ is limited by the nut (6)
being stopped by the clamping sleeve
(3). In this position the segments (5)
release the ejector bolt (1) for the
stroke “H2“.
Fig. 3
Stroke 2
The stroke “H2“ is determined by the
machine.
The segments (5) now positively lock the
clamping sleeve (3) with sliding bush (2)
and thereby x ejector assembly “B“.
Description du fonctionnement
La tige d’éjection (1) la douille d’éjection
(2) sont reliées mécaniquement par les
segments (5).
Le déplacement axial de la douille
de serrage (3) permet de régler pro
gressivement la course «H1».
III. 1
En position de départ, les batteries
d’éjection «A» et «B» reposent l’une
sur l’autre et parcourent ensemble la
course «H1».
III. 2
Course 1
La course «H1» est linitée par la butée
de l’écrou (6) monté sur la douille de
serrage (3); dans cette position,
les segments (5) libèrent la tige
d’éjection (1) pour la course «H2».
III. 3
Course 2
La course «H2» est dénie par la
machine.
Les segments (5) verrouillent mainte
nant mécaniquement la douille de ser
rage (3) avec la douille coulissante (2) et
xent ainsi la batterie d’éjection «B».
1
2
3

HASCO 3
Z 169 /. . .Einbauhinweise / Mounting instructions / Instructions dʼinstallation
Pos. Benennung Designation Désignation
Stück
Quantity
Nombre
Material / Norm
Material/Standard
Matériau / Norme
1Ausstoßbolzen Ejector bolt Tige d’éjection 11.5919 / DLC
2Schiebehülse Sliding bush Douille coulissante 11.5919 / DLC
3Spannbuchse Clamping sleeve Douille de serrage 11.5919
4Nutmutter Slotted nut Ecrou à gorge 1DIN 1804
5Segment Segment Segment 4 (6) 1.2510 / DLC
6Mutter Nut Ecrou 11.5919
Einbauhinweise
Bild 4
Der HASCOZweistufenauswerfer
Z 169 /. . . ist wahlweise über die Spann
buchse (3) mit dem Flansch Z 167/. . .
oder direkt in die Aufspannplatte zu ver
schrauben. Die Sicherung erfolgt dann
mit der mitgelieferten Nutmutter (4).
Eine Einschraubtiefe von min. 0,3 x
Gewindedurchmesser der Spannbuchse
(3) sollte eingehalten werden.
Das maschinenseitige Ende des Aus
stoßbolzens (1) ist vorzugsweise mit
dem hydraulischen Maschinenauswerfer
zu verbinden. Bei mechanischer Rück
stellung sind Rückdruckstifte in das
Auswerferpaket „A“ einzusetzen.
Der Flansch Z 167/. . . ist auch als
Zentrieransch in der beweglichen
Werkzeughälfte zu verwenden,
da die Außendurchmesser gängige
Einbaumaße haben. Die Schiebehülse
(2) mit dem vorderen Gewindeteil in
das Auswerferpaket „B“ schrauben.
Den Ausstoßbolzen (1) an das
Auswerferpaket „A“ anpassen
und hiermit verschrauben.
Mounting instructions
Fig. 4
The HASCO twostage ejector
Z 169 /. . . can be screwed either by
means of the clamping sleeve (3) to the
ange of Z 167/. . . or directly onto the
clamping plate. It is then locked with
slotted nut (4), which is supplied.
A screwedin depth of at least 0.3 x the
thread diameter of the clamping sleeve
(3) should be maintained.
The machineend of the ejector
bolt (1) should rst be connected to
the hydraulic machine ejector.
In the case of mechanical return
movement pressure pins should be
installed in ejector assembly “A”.
Flange Z 167/. . . can also be used
as a locating ring in the moveable mould
half because the outside
diameters conform to common
mounting dimensions. Screw sliding
bush (2) with the front threaded section
into ejector assembly “B”.
Match ejector bolt (1) to ejector
assembly “A” and screw together.
Instructions de montage
III. 4
Fixer l’éjecteur biétagé Z 169 /. . .
HASCO, soit via la douille de serrage
(3) avec la rondelle Z 167/. . . , soit di
rectement sur la plaque de xation. La
xation s’effectue alors avec l’écrou à
gorge livré (4).
Respecter une profondeur de vissage
minimum de 0,3 fois le diamètre de
letage de la douille de serrage (3).
L’extrémité de la tige d’éjection (1)
située du côté de la machine doit de
préférence est reliée à l’éjecteur
hydraulique. Lors du retour mécanique,
il sera nécessaire de monter des tiges
de remise à zéro dans la batterie
d’éjection «A».
La rondelle Z 167/. . . peut également
être utilisée comme rondelle de
centrage dans les demimoules mobiles
puisque leur diamètre extérieur présente
des cotes de montage usuelles.
Visser la partie letée avant de la
douille coulissante (2) dans la batterie
d’éjection «B».
Ajuster la tige d’éjection (1) à la
batterie d’éjection «A» et l’y visser.
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4

Z 169 /. . .Einbauhinweise / Mounting instructions / Instructions dʼinstallation
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Sous réserve de modications techniques. Veuillez toujours vérier toutes les données au moyen de nos informations produits publiées sur Internet.
Anwendungsbeispiele
Bild 7
Das Werkzeug ist geöffnet und die
Auswerferpakete „A“ und „B“ benden
sich in Ausgangsstellung.
Bild 8
Die AuswerferPakete fahren den
Hub „H1“. Das Paket „B“ bendet
sich in Endstellung und das Spritz
teil wird vom Innenteil getrennt.
Bild 9
Das AuswerferPaket „A“ fährt nun
den Hub „H2“ und das Spritzteil wird
vom Außenkern abgestreift.
m Wartung
Der Zweistufenauswerfer Z 169/. . .
ist regelmäßig zu warten.
Application examples
Fig. 7
The mould is open and the ejector
assemblies “A“ und “B“ are in the
home position.
Fig. 8
The ejector assemblies travel stroke
“H1“. Assembly “B“ is in the end
position and the injection moulding
is released from the inner section.
Fig. 9
The ejector assembly “A“ now travels
stroke “H2“ and the injection moulding
is stripped from the outer core.
m Maintenance
The twostage ejector, Z 169/. . .
should be maintained regularly.
Exemples dʼutilisation
III. 7
Le moule est ouvert. Les batteries
d’éjection «A» et «B» se trouvent en
position de départ.
III. 8
Les batteries d’éjection parcourent la
course «H1». La batterie «B» trouve en
position de n de course et l’article
est séparé de la contredépouille.
III. 9
La batterie d’éjection «A» parcourt
alors la course «H2» et l’article est
séparé du noyau extérieur.
m Entretien
L’éjecteur biétagé Z 169/. . . doit
être régulièrement entretenu.
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