Hawa Powerlec vario User manual

Originalbetriebsanleitung Powerlec Vario

Operating instruction Powerlec Vario

Manuel d‘utilisation pour Powerlec Vario

Deutsch/German/Allemand: Seite/Page 2-11

Englisch/English/Anglais: Seite/Page 12-21

Französisch/French/Français: Seite/Page 22-31

Powerlec Vario ohne Rundlocher 2629-7200-00-00

Powerlec Vario mit Rundlocher 2629-7200-01-00

Abbildung: Handgehaltenes akkubetriebenes Lochstanzgerät

Powerlec Vario without round punch 2629-7200-00

Powerlec Vario with round punch 2629-7200-01-00

Illustration: Hand-held battery-operated punching device

Powerlec Vario sans emporte-pièce rond 2629-7200-00-00

Powerlec Vario avec emporte-pièce rond 2629-7200-01-00

Photo : Poinçonneuse tenue à la main à accumulateur

Inhalt

1. Einleitung

2. Sicherheitsbestimmungen

2.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

2.2 Weitere Sicherheitsregeln

3. Beschaffenheit des Werkzeugs

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

3.2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw.

unsachgemäße Handhabung

3.3 Restgefahren

4. Vor Inbetriebnahme

4.1 Kurzinspektion

4.2 Aufschriften

5. Handhabung des elektro-hydraulischen Stanzgerätes

5.1 Beschreibung der Komponenten

5.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des Werkzeugs

5.3 Beschreibung der Betätigungsfunktion

5.4 Beschreibung der automatischen Steuerung des

Stanzvorgangs

5.5 Beschreibung der Leuchtdiodenanzeige

6. Arbeiten mit dem elektro-hydraulischen Stanzgerät

6.1 Beschreibung des Stanzvorgangs

6.2 Einzelne Arbeitsschritte

6.3 LED zur Ausleuchtung des Arbeitsbereiches

6.4 Anwendungsbereich (u.a. Materialdicken)

6.5 Hinweise zur Verwendung des Akkus und des Ladeteils

6.6 Verhalten bei Störung am Stanzgerät

7. Technische Daten

8. Zubehör

9. Sonstiges

9.1 Wartung

9.2 Aufbewahrung und Transport

9.3 Außerbetriebenahme / Entsorgung

1. Einleitung

Vielen Dank, dass Sie sich für den Powerlec Vario entschieden haben.

Diese Betriebsanleitung gibt Ihnen eine detaillierte Anleitung zur Handhabung und zum sicheren Umgang mit dem Werkzeug.

Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig auf und sorgen sie dafür, dass sie vom Bedienpersonal gelesen, verstanden und eingehalten

wird.

Diese Betriebsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes mitzuführen.

Sollten Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen zum Werkzeug oder der Funktion selbst haben, kontaktieren Sie bitte Ihren

lokalen Vertrieb oder uns als Hersteller.

2. Sicherheitsbestimmungen

2.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

Werkzeuge mit bewegten Teilen bergen immer das Risiko von Verletzungen und erfordern ein großes Maß an Achtung und Sorgfalt.

Um Risiken zu vermeiden lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung aufmerksam durch bevor sie dieses Werkzeug in Betrieb nehmen.

• Das Werkzeug darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden

• Veränderungen müssen sofort dem Vorgesetzten gemeldet werden

• Die Arbeitsumgebung ist aufzuräumen

• Der Arbeitsbereich ist gut auszuleuchten

• Das Bedienpersonal ist verpﬂichtet geeignete Schutzkleidung zu tragen (Schutzbrille)

• Das Arbeiten an dem Werkzeug ist zu unterlassen, wenn die Konzentration herabgesetzt sein könnte

(z.B. durch Medikamente- oder Alkoholeinnahme)

• Kinder fernhalten

Das Werkzeug ist nicht für andere, als in dieser Betriebsanleitung beschriebene Arbeiten geeignet und bestimmt.

Im Falle von Missbrauch haften wir nicht für daraus resultierende Schäden.

Originalbetriebsanleitung Powerlec Vario

2.2 Weitere Sicherheitsregeln beim Umgang mit dem Powerlec Vario

• Die Inbetriebnahme und das Einrichten des Werkzeugs darf nur durch fachkundiges Personal erfolgen, welches auch diese Betriebsanleitung

gelesen und verstanden hat

• Sorgfältiger Umgang mit dem Gerät

• Stärkere Schläge beschädigen das Gerät

• Beim Betrieb von Elektromotoren kann es zur Funkenbildung kommen, durch die feuergefährliche oder explosive Stoffe in Brand gesetzt werden

können

• Bei dem Powerlec Vario handelt es sich um ein handgeführtes Gerät das nicht eingespannt werden darf. Es darf nicht für den stationären Einsatz

verwendet werden

• Das elektro-hydraulische Stanzgerät darf nicht bei starkem Regen oder unter Wasser eingesetzt werden

Für auftretende Schäden, ausgelöst durch unsachgemäße Handhabung oder Nichtbefolgung der Sicherheitsvorschriften kann die häwa

nicht haftbar gemacht werden.

3. Beschaffenheit des Werkzeugs

Das handgehaltene akkubetriebene Lochstanzgerät entspricht dem Stand der Technik, sowie den geltenden Sicherheitsbestimmungen zum Zeitpunkt

des Inverkehrbringens im Rahmen seiner bestimmungsgemäßen Verwendung.

Das handgehaltene akkubetriebene Lochstanzgerät hydraulisch betätigt besitzt eine EG-Konformitätserklärung (siehe Anlage) und entspricht somit

den Vorgaben der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Technische Änderungen im Rahmen der Weiterentwicklung der Maschine bleiben vorbehalten.

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Powerlec Vario ist ein handgehaltenes akkubetriebenes Lochstanzgerät zum Stanzen von Rund- und Formlöchern in Stahl-, Edelstahl- und

Aluminiumbleche.

Unter günstigen Voraussetzungen können auch manche Kunststoffe und Fieberglas bearbeitet werden (weiche Kunststoffmischungen in Verbindung

mit scharfen Werkzeugen). Dazu sind vorab auf jeden Fall Versuche zu machen.

Der Powerlec Vario kann mit folgenden häwa Stanzeinsätzen betrieben werden:

• Standard Locher 2623, bestehend aus Stempel, Matrize und dazugehöriger Betätigungsschraube

• Rundlocher Plus 2682, bestehend aus Stempel, Matrize und dazugehöriger Betätigungsschraube

• Quadrat-, Rechteck-, Form- und Sonderlocher bestehend aus Stempel, Matrize und Zugbolzen / Betätigungsschraube

Mit den Standardrundlochern 2623 und Sonderlochern können Löcher in Kunststoff, Fiberglas, Aluminium und Stahl gemacht werden. Mit den Rund-

locher Plus 2682 können all die vorgenannten Materialien gelocht werden und zusätzlich noch Edelstähle.

Weitere Voraussetzung:

Durch das Funktionsprinzip „Betätigung durch eine Zugschraube“ muss zum Stanzen unbedingt vorgebohrt werden.

3.2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw. unsachgemäße Handhabung

Bei jeder Änderung an dem Werkzeug und bei vorhersehbarem Fehlgebrauch bzw. unsachgemäßer Handhabung erlischt die EG-Konformitätserklä-

rung des Herstellers und damit automatisch die Betriebserlaubnis.

Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw. unsachgemäßer Handhabung sind:

• Betrieb bei starkem Regen oder Schnee

• Ausziehen, einpressen von Lagern oder ähnlichem

• Betrieb mit stumpfen Werkzeugen

• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

• Die max. zu stanzende Blechdicke ist der kleinere Wert aus den Technischen Daten von der Stanzpumpe und des Lochwerkzeuges

3.3 Restgefahren

Konstruktiv konnten nicht alle Gefahren, ohne die bestimmungsgemäße Funktionalität einzuschränken, vermieden werden.

Analysiert und bewertet wurden die Restgefahren des handgehaltenen akkubetriebenen Lochstanzgerätes mittels einer Risikobewertung.

Konstruktiv nicht vermeidbare Restgefahren können sein:

• Abscheren oder Quetschen von Gliedmaßen durch Nichtbeachten der Betriebsanleitung

• Ungewollter Anlauf / Betätigung der Maschine

• Schnittverletzungen durch Werkzeuge oder scharfe Bleche

Bestehende Restgefahren können vermieden werden durch:

• Aufmerksames Arbeiten

• Durch Beachten der Hinweise an der Maschine und in dieser Anleitung

• Durch Umsetzen der allg. Sicherheitsbestimmungen / Sicherheitsregeln

4. Vor Inbetriebnahme

4.1 Kurzinspektion

Bitte prüfen Sie als erstes, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.

Lieferumfang: 1 Akku-betriebenes elektro-hydraulisches Stanzgerät Typ Powerlec Vario

1 Akku

1 Ladegerät

2 Betätigungsschrauben

1 Reduzieradapter

2 Distanzhülsen

2 Bedienungsanleitungen (1x vom Gerät, 1x vom Ladegerät)

1 Lochersatz (bei Powerlec Vario mit Rundlocher)

4.2 Aufschriften

Auf dem Gerät beﬁnden sich folgende Aufschriften und Hinweise:

• Firmenname mit Anschrift

• Kurzdarstellung der stanzbaren Lochdurchmesser

• die Stanzkraft

• die Seriennummer

• und ein Hinweis auf eine Gefahr beim Stanzvorgang

Die Positionen der Aufschriften sind in der Abbildung unter Punkt 7. „Technische Daten“ zu entnehmen

5. Handhabung des elektro-hydraulischen Stanzgerätes

5.1 Beschreibung der Komponenten

Das elektro-hydraulische Stanzgerät mit der Typbezeichnung Powerlec Vario ist ein handgeführtes Gerät und besteht aus folgenden Komponenten:

Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion

1 Stanzkopf Kopf zur Aufnahme des Zugbolzens einschließlich Stempel und Matrize

2 Rückstellschieber Schieber zum Abbrechen des Stanzvorganges im Fehler-, bzw. Notfall

3 LED (rot) Anzeige Akku-Kapazität, Wartungsanzeige und Fehler

4 Akkuentriegelung Entriegelungsschieber für den Akku

5 Akku (BL 1830) wiederauﬂadbarer Li-Ion Akku

6 LED (weiß) zur Ausleuchtung des Arbeitsumfeldes

7 Bedienungsschalter Auslösung des Stanzvorgangs

8 Netzadapter zum Anschluss an das 230V Wechselstromnetz

8 5BL1830

Abb. 1

5.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des Werkzeugs

Das Stanzwerkzeug ist mit einem Nachlaufstopp ausgerüstet, der den Vorschub nach Loslassen des Bedienungsschalters sofort stoppt.

Der Stanzkopf kann stufenlos um die Längsachse rotiert werden. Dieses ermöglicht Montagen auch an sehr schlecht zugänglichen Stellen.

Eine eingebaute weiße LED beleuchtet den Arbeitsbereich nach Aktivierung des Bedienungsschalters und schaltet sich nach 15 s wieder aus.

Dieses Merkmal läßt sich auch ausschalten.

Das kompakte ergonomische geformte Gehäuse besteht aus 2 Komponenten. Der Griffbereich ist durch seine Gummierung besonders rutsch-

fest und zusammen mit dem schwerpunktoptimierten Gehäuse liegt das Werkzeug besonders gut in der Hand und unterstützt so ermüdungs-

freies Arbeiten.

Alle Funktionen unserer Geräte können über einen Bedienknopf gesteuert werden. Dadurch bekommen wir eine einfache Handhabung und

besseren Halt als bei einer Zweiknopfbedienung.

Durch die Li-Ionen Batterien, die weder Memory Effekt noch Selbstentladung kennen, hat der Bediener auch nach langen Arbeitspausen immer

ein einsatzbereites Gerät. Dazu kommt noch ein geringeres Leistungsgewicht mit 50% mehr Kapazität und kurzen Ladezeiten im Vergleich zu

NiMH Akkus.

Das eingesetzte Öl ist ein biologisch schnell abbaubares und nicht wassergefährdendes Hochleistungshydrauliköl und mit dem Blauen Engel

ausgezeichnet. Das Öl ist für sehr niedrige Temperaturen geeignet und hat exzellente Schmiereigenschaften.

Das Stanzwerkzeug ist mit einer Mikroprozessor-Steuerung ausgestattet, die z.B. den Motor nach vollendetem Stanzvorgang abschaltet, Ser-

vice-Intervalle anzeigt, den Ladezustand des Akkus angibt und eine Fehlerdiagnose durchführt.

5.3 Beschreibung der Betätigungsfunktionen

Ein Stanzvorgang wird durch die Betätigung des Bedienungsschalters (Pos. 7) ausgelöst. Das elektro-hydraulische Stanzgerät Typ Powerlec Vario

ist mit einer speziellen Schaltung ausgestattet, die den Motor nach erfolgter Stanzung selbständig abschaltet. Der Bedienungsschalter (Pos. 7) muß

während des Stanzvorganges kontinuierlich gedrückt werden. Das Gerät ist mit einem Nachlaufstopp ausgerüstet, der den Vorschub nach Loslassen

des Bedienungsschalters sofort stoppt. Durch einmaliges Betätigen des Rückstellschiebers (Pos. 2) kann der Druckring wieder in seine Ausgangs-

position zurückgefahren werden.

5.4 Beschreibung der automatischen Steuerung des Stanzvorganges

Der Powerlec Vario ist mit einer Mikroprozessor-Steuerung ausgestattet, die den Ablauf einer Stanzung steuert.

Nach vollendetem Stanzvorgang, also wenn der Stempel das Blech durchtrennt hat, schaltet sich der Motor der Lochstanze automatisch ab. Diese

Funktion dient der Sicherheit des Bedieners und schont die Stanzwerkzeuge. Ohne diese Sicherheitsfunktion kann es leicht passieren, daß der Stem-

pel den Grund der Matrize mit voller Kraft berührt. Dadurch werden die Schneiden des Stempels beschädigt. Im schlimmsten Fall kann die Matrize

dabei auseinanderbrechen.

5.5 Beschreibung der Leuchtdiodenanzeige

Die Leuchtdiode (Pos. 3) dient in Verbindung mit der Steuerungselektronik zur Information über den Zustand des Akkus (Pos. 5) und des Werk-

zeuges. Im Einzelnen leuchtet die Diode in folgenden Fällen:

Wann Warum

20 sec nach Arbeitsvorgang Batterie ist schwach

2 x

nach Einsetzen des Akkus Selbsttest

20 sec/2Hz

nach Arbeitsvorgang muss durchgeführt werden

20 sec/5Hz

während der Übertemperatur Werkzeug zu heiß

20 sec

20 sec/2Hz

nach Arbeitsvorgang muss durchgeführt werden

6. Arbeiten mit dem elektro-hydraulischen Stanzgerät

6.1 Beschreibung des Stanzvorganges

Der Stanzvorgang wird gekennzeichnet durch das Einziehen des Stempels in die Matrize. Dabei beﬁndet sich das zu bearbeitende Blech zwischen

Stempel und Matrize. Wir empfehlen, den Stempel so an das zu lochende Blech heranzuschrauben daß ein Kontakt zwischen Stempel und Blech

gegeben ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß für den Stanzvorgang der gesamte Hub zur Verfügung steht.

Nach Auslösung des Bedienungsschalters wird relativ zum lochenden Blech der Stempel bestimmungsgemäß in das Blech eingezogen, wobei sich

der Grundkörper um den entsprechenden Hub vom Blech wegbewegt. Diese Bewegung kann durch das Ausfahren des Druckrings optisch verfolgt

werden.

Ein Stanzvorgang ist abgeschlossen, wenn die Stanzeinsätze ineinander gefahren sind. Zu diesem Zeitpunkt muß der Bedienungsschalter losgelassen

werden, um eine Beschädigung des Stempels, bzw. der Matrize, auszuschließen. Anschließend läßt sich der Stempel aus dem Blech herausziehen.

Diese Abschaltung wird bei Blechstärken > 1,0 mm automatisch durch die Mikroprozessorsteuerung vorgenommen. Bei dünnen Blechen und bei wei-

chen Werkstoffen (z.B. Kunststoffe) ist die automatische Abschaltung nicht immer gewährleistet und der Bediener muß das Gerät manuell abschalten.

Sollte während des Stanzvorganges das Überdruckventil auslösen, so wurde die maximal zulässige Kraft überschritten und der Stanzvorgang ist sofort

abzubrechen.

Durch einmaliges Betätigen des des Rückstellschiebers (Pos. 2) fährt der Druckring selbständig in die Ausgangsposition zurück. Nachdem die Blech-

reste aus der Matrize entfernt worden sind, kann ein weiterer Stanzvorgang vorgenommen werden.

6.2 Einzelne Arbeitsschritte

Als erstes wird der zueinander passende Stanzeinsatz (Stempel und Matrize) bereitgelegt.

Achtung: Es dürfen nur original häwa Komponenten verwendet werden, da es bei Fremdkomponenten zu Materialversagen kommen kann wodurch

umstehende Personen verletzt werden können.

Bestimmen Sie den genauen Ort für das Loch. Bohren Sie ein Loch etwa 1-1,5 mm größer als der Zugbolzen.

Achtung: Beim Bohren und beim Stanzen Schutzbrille tragen.

Achtung: Nicht mit unvollständig aufgeschraubtem Gewinde lochen.

Wenn das Gewinde beispielsweise des Stempels nicht vollständig auf den Zugbolzen aufgeschraubt werden kann, so muß der Aufbau wieder demon-

tiert und die Distanzbuchse entfernt werden. Stellen Sie darüberhinaus sicher, daß die Schneidseite des Stempels dem Blech zugewand ist.

Achtung: Der Stempel muß so aufgeschraubt werden, daß er schon leichten Kontakt mit dem Blech hat.

Achtung: Bei der Montage der Zugbolzen für Quadratlocher darf ausschließlich die dem Innendurchmesser des Druckrings angepaßte Seite des

Zugbolzens eingeschraubt werden.

Bei Nichtbeachtung wird der Druckring auf den Bolzen aufgeschoben, dadurch verklemmt er sich und kann nicht mehr zurückgefahren werden. Durch

diese Fehlbedienung wird der Druckring beschädigt und muß ausgetauscht werden.

Nun wird, wie in Kap. 6.1 beschrieben, der Stanzvorgang durchgeführt. Zum besseren Verständnis der Abläufe und Funktionen des Gerätes wird

dringend empfohlen, die Kap. 5.4 und 5.5 aufmerksam zu lesen.

Achtung: Stellen Sie sicher, daß sich während des Stanzens keine Personen vor oder in der unmittelbaren Nähe des Stempels aufhalten, da diese

Personen im Falle eines Materialversagens durch herumﬂiegende Splitter verletzt werden können.

Achtung: Während des Stanzvorganges nicht mit den Händen in den Stanzbereich eingreifen, da dies zu Quetschungen und Abscherungen

führen kann.

Achtung: Das Gerät schaltet nach dem beendeten Stanzvorgang selbständig ab.

Dazu muss der Bedienungsschalter kontinuierlich gedrückt gehalten werden, bis der Stanzvorgang automatisch beendet wird.

Bei Blechstärken ≤1 mm oder weichen Werkstoffen (z.B. Kunststoffe) muß der Bediener das Gerät durch Loslassen des Bedienungsschalters nach

dem Durchstanzen abschalten.

Achtung: Das Gerät darf nach dem Durchlochen/Abschalten nicht erneut betätigt werden, da es ansonsten zu einem Kontakt zwischen Stempel und

Matrize kommen kann. Es kann dabei zu einem Bruch der Locher kommen und Personen können durch herumﬂiegende Splitter verletzt

werden.

Der Stempel und die Matrize müssen demontiert und die Blechreste entfernt werden.

Achtung: Der Stanzvorgang kann jederzeit durch Loslassen des Bedienungsschalters unterbrochen werden.

Achtung: Vor Auswechslung der Stanzeinsätze unbedingt Akku gegen unbeabsichtigtes Betätigen aus dem Gerät entfernen.

6.3 LED zur Ausleuchtung des Arbeitsbereiches

Standardmäßig ist die Beleuchtung beim Betätigen für 15 sec eingeschaltet.

Die Beleuchtung kann wie folgt abgeschaltet werden:

1. Akku entnehmen

2. Bedienungsschalter (Pos.7) drücken und halten

3. Akku wieder einsetzen

4. Bedienungsschalter loslassen

Wieder einschalten:

1. Akku entnehmen

2. Akku wieder einsetzen (ohne Bedienungsschalter (Pos.7) zu drücken)

6.4 Anwendungsbereich

Mit dem elektro-hydraulischen Stanzgerät vom Typ Powerlec Vario kann eine große Anzahl verschiedener Stanzeinsätze zum Lochen unterschiedlicher

Lochgeometrien betätigt werden.

Neben Stahl-, Edelstahl (V2A und V4A) und Aluminiumblechen können unter günstigen Vorraussetzungen auch Fieberglas und manche Kunststoffe

bearbeitet werden. Dazu sind vorab auf jeden Fall Versuche zu machen.

Die folgende Tabelle gibt die Obergrenzen der zu stanzenden Lochgrößen wieder:

Material Blechstärke Typ

St 37 2,5 mm Rundlocher bis ø 80 mm

Quadratlocher bis 68 mm x 68 mm

Rechtecklocher bis 115 mm Diagonale

Edelstahl (V2A) 2,0 mm Rundlocher bis ø 80 mm

Quadratlocher bis 68 mm x 68 mm

Rechtecklocher bis 115 mm Diagonale

Bei nicht von dieser Tabelle erfassten Kombinationen bei denen Sie Zweifel an der Stanzbarkeit haben, empfehlen wir eine Rücksprache mit uns.

Achtung: Es dürfen nur die zum bestimmungsgemäßen Gebrauch vorgesehenen Materialien gelocht werden.

Sollten andere Materialien gestanzt werden müssen, ist eine Rücksprache mit dem Werk zwingend erforderlich.

Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu lochenden Bleche sicherzustellen.

6.5 Hinweis zur Verwendung des Akkus und des Ladeteils

Neben dieser Orginalbetriebsanleitung liegt dem Lieferumfang dieses Gerätes noch eine Bedienungsanleitung für das Schnellladegrät bei. Diese

enthält wichtige Sicherheits- und Gebrauchsanweisungen die vor der Benutzung unbedingt gelesen werden müssen.

Kurzbeschreibung des Ladevorganges

Das Ladegerät ist für Wechselspannung von 230V mit einer Frequenz von 50 Hz ausgerüstet.

Neue Akkus sollten vor dem ersten Gebrauch nachgeladen werden.

1. Stecken Sie den Netzstecker des Ladegerätes in die Steckdose. Die Ladekontrolllampe blinkt wiederholt Grün.

2. Richten Sie den Akku auf die Führung des Ladegerätes aus und führen Sie ihn bis zum Anschlag ein. Die Kontaktabdeckung des Ladegerätes wird

durch Einschieben des Akkus geöffnet und durch Herausziehen des Akkus geschlossen.

3. Wenn der Akku eingesetzt wird, leuchtet die rote Ladekontrolllampe auf, und der Ladevorgang beginnt mit einer kurzen voreingestellten Melodie bis

der Abschluss des Ladevorgangs mit einem Ton bestätigt wird.

4. Wenn der Ladevorgang beendet ist, wechselt die Ladekontrollampe von Rot auf Grün, und eine Melodie oder ein Summton (langer Piepton) wird

abgegeben, um den Abschluss des Ladevogangs zu melden.

5. Die Ladezeit ist je nach der Temperatur (10°C - 40°C), bei welcher der Akku geladen wird, und dem Zustand des Akkus (z.B. neuer oder längere

Zeit unbenutzter Akku) unterschiedlich.

6. Nach dem Laden nehmen Sie den Akku aus dem Ladegerät heraus, und trennen Sie das Ladegerät vom Stromnetz.

Abb. 2

(BL1815) 15 min.

(BL1830) 22 min.

CLICK

10 - 40°C

Li-ion

Abb. 3

Einsetzen des Akkus:

Abb. 4 Abb. 5

6.6 Verhalten bei Störungen am Stanzgerät

a) Regelmäßiges Blinken/Leuchten der roten Leuchtdiode (Pos. 3). Erläuterung in der Tabelle unter 5.5 „Beschreibung der Leuchtdiodenanzeige“

Sollte sich die Störung nicht abstellen lassen, ist das Werkzeug an das nächst gelegene Service Center zu schicken.

b) Das Stanzwerkzeug verliert Öl.

Das Werkzeug ist einzuschicken. Nicht öffnen und die Geräteversiegelung nicht entfernen.

c) Bei allen anderen Fragen wenden sie sich bitte an die häwa Service-Rufnummer: Tel: +49 7353 9846 0

7. Technische Daten

Gewicht des Gerätes mit Akku: 2,2 kg

Stanzkraft: ca. 60 kN

Antriebsmotor: Gleichstrom-Permanentfeldmotor

Motorspannung: 18 V DC

Akku-Kapazität: 3 Ah (BL1830) oder 1,3 Ah (BL1815)

Akku-Ladezeit: 22 min BL1830 / 15 min BL1815

Stanzzeit: 5 s bei ø 22,5 mm, 3 mm St37

6 s bei ø 61,5 mm, 3 mm St37

Kapazität: 120 Stanzungen/Akku bei Ø 22,5 mm und 3,4 mm Bleche St 37 bzw.

190 Stanzungen/Akku bei Ø 22,5 mm und 3 mm Bleche St 37 bzw.

280 Stanzungen/Akku bei Ø 22,5 mm und 2,5 mm Bleche St 37

Hydrauliköl: Rivolta S.B.H. 11

Umgebungstemperatur: -20°C bis +40°C

Schalldruckpegel: 70,6 dB (A) in 1m Abstand

Vibrationen: < 2,5 m/s² (gewichteter Effektivwert der Beschleunigung)

CLICK

1. 2.

HE.14576

häwa GmbH & Co. KG • Industriestraße 12 • D-88489 Wain

HE.14575

häwa GmbH & Co. KG • Industriestraße 12 • D-88489 Wain

304711 ðserial number

CV ðdatecode

142 ðconsecutive

number

HE.9625

HE.14577 Rev. D

Größe: 43 x 18 mm

Folie: silber Druck: s/w

Techn.Daten, erstellt 04.05.2011 P. Thiel

geändert 24.11.2011 P. Thiel

Powerlec Vario

Punch driver

Stanzkraft (Force): 60 kN

Max. Lochergröße: Ø 80mm, 2,5mm ST37/2mm VA

(Max. Punch Size): 68 x 68mm, 2,5mm ST37/2mm VA

HE.14577_D

NOCH NICHT FREIGEGEBEN

8. Zubehör

ACHTUNG:

Beachten Sie vor Auswahl eines Lochwerkzeuges die Angaben unter Punkt 3.2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw. unsachgemäße Handhabung.

Rundlochwerkzeuge

passend zu Stanzpumpe Größe max. ø 80 mm

Abmessungen Betätigunsschraube Vorbohren Artikelnummer

mm/inch Pg/Pe M Stahl-

locher

mm/inch

Edelstahl-

locher

mm/inch

Rundlocher Stahlblech Rundlocher Plus Edelstahl

Blechstärke

max.

Blechstärke

max.

12,7/0.50“ Pg 7 12 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0812-70-00 1,5 / 16

14,0/0.55“ Pg 9 KL 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0814-00-00 1,5 / 16

15,2/0.60“ Pg 9 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0815-20-00 1,5 / 16 2682-0815-20-25 1,5 / 16

16,3/0.64“ 16 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0816-30-00 2,0 / 14

16,5/0.65“ 16 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2682-0816-50-25 2,0 / 14

17,3/0.68“ Pg 11 KL 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0817-30-00 2,0 / 14

18,6/0.73“ Pg 11 9,5 / 3/8“ 11,1 / 7/16“ 10,5 / 0.41“ 2623-0818-60-00 2,0 / 14 2682-0818-60-25 2,0 / 14

19,0/0.75“ Pg 13 KL 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0819-00-00 2,0 / 14

20,4/0.80“ Pg 13 20 9,5 / 3/8“ 11,1 / 7/16“ 10,5 / 0.41“ 2623-0820-40-00 3,0 / 11 2682-0820-40-25 2,0 / 14

21,3/0.84“ Pg 16 KL 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0821-30-00 3,0 / 11

22,5/0.89“ Pg 16 9,5 / 3/8“ 11,1 / 7/16“ 10,5 / 0.41“ 2623-0822-50-00 3,0 / 11 2682-0822-50-25 2,0 / 14

23,8/0.94“ 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0823-80-00 3,0 / 11

24,5/0,96“ 24 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0824-50-00 3,0 / 11

25,4/1.00“ 25 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0825-40-00 3,0 / 11

25,5/1.00“ 25 11,1 / 7/16“ 12 / 0.47“ 2,0 / 14 2682-0825-50-25 2,0 / 14

27,0/1.06“ Pg 21 KL 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0827-00-00 2,0 / 14

28,3/1.11“ PG 21 9,5 / 3/8“ 20,4 / 0.80“ 2623-0828-30-00 2,0 / 14

28,5/1.12“ Pg 21 9,5 / 3/8“ 19 / 3/4“ 10,5 / 0.41“ 2623-0828-50-00 2,0 / 14 2682-0828-50-25 2,0 / 14

30,5/1.20“ 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0830-51-00 2,0 / 14

33,3/1.31“ 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0833-30-00 2,0 / 14

35,0/1.38“ 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0835-01-00 2,0 / 14

38,1/1.50“ 9,5 / 3/8“ 10,5 / 0.41“ 2623-0838-11-00 2,0 / 14

28,3/1.11“ Pg 21 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0828-30-00 2,0 / 14

30,5/1.20“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0830-50-00 3,0 / 11 2682-0830-50-25 2,5 / 12

32,0/1,26“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0832-00-00 3,0 / 11

32,5/1.28“ 32 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0832-50-00 3,0 / 11 2682-0832-50-25 2,5 / 12

34,1/1.34“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0834-10-00 3,0 / 11

35,1/1.38“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0835-00-00 3,0 / 11

37,0/1.46“ Pg 29 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0837-00-00 3,0 / 11 2682-0837-00-25 2,5 / 12

38,0/1.50“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0838-00-00 3,0 / 11

40,5/1.59“ 40 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0840-50-00 3,0 / 11 2682-0840-50-25 2,5 / 12

41,2/1.62“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0841-20-00 3,0 / 11

43,3/1.70“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0843-30-00 3,0 / 11

45,5/1,79“ 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0845-50-00 3,0 / 11

47,0/1.85“ Pg 36 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0847-00-00 3,0 / 11 2682-0847-00-25 2,5 / 12

50,5/1.98“ 50 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0850-50-00 3,0 / 11 2682-0850-50-25 2,5 / 12

54,0/2.13“ Pg 42 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0854-00-00 3,0 / 11 2682-0854-00-25 2,5 / 12

56,5/2.23“ 56 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0856-50-00 3,0 / 11

60,0/2.36“ Pg 48 19 / 3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0860-00-00 3,0 / 11 2682-0860-00-25 2,5 / 12

63,5/2,5“ 19/3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0863-50-00 3,0 / 11

64,4/2.54“ 19/3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0864-40-00 3,0 / 11

66,6/2.62“ 19/3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0866-60-00 3,0 / 11

70/2.76“ 19/3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0870-00-00 2,0 / 14

76,2/3“ 19/3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0876-20-00 2,0 / 14

80/3.15“ 19/3/4“ 20,4 / 0.80“ 2623-0880-00-00 2,0 / 14

KL = Kernloch

Ersatzschrauben

passend zu Stanzpumpe

für Rundlochwerkzeuge

Bezeichnung Aufnahme-ø

im Zylinder

mm/inch

Aufnahme-ø

im Werkzeug

mm/inch

Länge

mm/inch

Artikelnummer

Betätigungsschraube für Standardrundlocher 9,5 / 3/8“ 9,5 / 3/8“ 87 / 3.43“ 2624-0710-00-00

19 / 3/4“ 19 / 3/4“ 120 / 4.72“ 2624-0719-00-00

Achtung: Betätigungsschraube für die Größen ø 18,6 mm -

ø 25,5 mm der Rundlocher Plus

19 / 3/4“ 11,1 / 7/16“ 100 / 3,94“ 2624-0711-19-00

Quadrat-, Rechteck- und Formlocher

passend zu Stanzpumpe

Bezeichnung Abmessung

mm/inch

Vorbohr-ø für

Betätigungs-

schraube

mm/inch

Blechstärke max. Lochwerkzeug

Artikelnummer

Ersatzschraube

Artikelnummer

Ersatzmutter

Artikelnummer

ST 37

mm/ga

Alu

mm/ga

Quadratlocher

15,8 x 15,8 / 0.62“ x 0.62“ 13 / 0.51“ 2,0 / 14 1,5 / 16 3,0 / 11 2623-0915-80-00 2623-0710-10-00

22,2 x 22,2 / 0.87“ x 0.87“ 16 / 0.63“ 2,0 / 14 1,5 / 16 3,0 / 11 2623-0922-20-00 2623-0712-10-00 2683-0710-10-02

25,4 x 25,4 / 1.00“ x 1.00“ 16 / 0.63“ 2,0 / 14 1,5 / 16 3,0 / 11 2623-0925-40-00 2623-0712-10-00 2683-0710-10-02

46,0 x 46,0 / 1,81“ x 1,81“ 20 / 0.79“ 2,0 / 14 1,5 / 16 3,0 / 11 2623-0946-00-00 2623-0119-00-00

45,0 x 45,0 / 1,77“ x 1,77“ 27 / 1.06“ 3,0 / 11 2,0 / 14 3,5 / 9 2683-0945-00-00 2683-0719-24-00 2683-0719-19-01

46,0 x 46,0 / 1,81“ x 1,81“ 27 / 1.06“ 3,0 / 11 2,0 / 14 3,5 / 9 2683-0946-00-00 2683-0719-24-00 2683-0719-19-01

68,0 x 68,0 / 2,68“ x 2,68“ 27 / 1.06“ 3,0 / 11 2,0 / 14 3,5 / 9 2683-0968-00-01 2683-0719-24-00 2683-0719-19-01

Rechtecklocher

22,0 x 30,0 / 0.87“ x 1.18“ 16 / 0.63“ 1,5 / 16 1 / 18 2,5 / 12 2623-0922-31-10 2623-0712-11-00 2683-0710-10-02

22,0 x 42,0 / 0.87“ x 1.64“ 16 / 0.63“ 1,5 / 16 1 / 18 2,5 / 12 2683-0922-42-10 2623-0712-12-00

25,0 x 50,0 / 0.98“ x 1.95“ 25 / 0.98“ 2,0 / 14 1,5 / 16 3,0 / 11 2683-0925-50-00 2623-0118-00-00 2683-0719-19-01

46,0 x 92,0 / 1.81“ x 3.62“ 27 / 1.06“ 3,0 / 11 2,0 / 14 3,5 / 9 2683-0946-92-00 2683-0719-24-15 2683-0719-19-01

Rechtecklocher

für schwere

Steckverbinder

36 x 52 / 1.41“ x 2.05“ 27 / 1.06“ 3,0 / 11 2,0 / 14 3,5 / 9 2683-0936-52-00 2683-0719-24-15 2683-0719-19-01

36 x 65 / 1.41“ x 2.56“ 27 / 1.06“ 3,0 / 11 2,0 / 14 3,5 / 9 2683-0936-65-00 2683-0719-24-15 2683-0719-19-01

36 x 85,5 / 1.41“ x 3.37“ 27 / 1.06“ 3,0 / 11 2,0 / 14 3,5 / 9 2683-0936-85-50 2683-0719-24-15 2683-0719-19-01

Formlocher

Drehriegel

ø 23,1 x 20,2 / ø 0.91“ x 0.80“ 16 / 0.63“ 1,5 / 16 1 / 18 2,5 / 12 2683-0920-23-01 2683-0712-12-00

ø 22,5 x 20,1 / ø 0.79“ x 0.69“ 16 / 0.63“ 1,5 / 16 1 / 18 2,5 / 12 2683-0920-22-01 2683-0712-12-00

Rundlocher mit 2

Nasen

ø 22,5 / 0.89“ 16 / 0.63“ 1,5 / 16 1 / 18 2,5 / 12 2683-0922-52-00 2623-0712-12-00

Formlocher

MinD

19,8 x 11,3 / 0.78“ x 0.44“ 10,5 / 0.41“ 1,75/ 16 1 / 18 2,0 / 14 2683-0000-00-09 2683-0000-38-38 2683-0000-00-38

28,2 x 11,3 / 1.11“ x 0.44“ 10,5 / 0.41“ 1,75/ 16 1 / 18 2,0 / 14 2683-0000-00-15 2683-0000-38-38 2683-0000-00-38

41,9 x 11,3 / 1.65“ x 0.44“ 10,5 / 0.41“ 1,75/ 16 1 / 18 2,0 / 14 2683-0000-00-25 2683-0000-38-38 2683-0000-00-38

58,4 x 11,3 / 2.3“ x 0.44“ 10,5 / 0.41“ 1,75/ 16 1 / 18 2,0 / 14 2683-0000-00-37 2683-0000-38-38 2683-0000-00-38

55,7 x 13,9 / 2.19“ x 0.55“ 12,5 / 0.49“ 1,75/ 16 1 / 18 2,0 / 14 2683-0000-00-50 2683-0000-38-12 2683-0000-00-12

Rund-, Quadrat-, Rechteck- und Formlocher in anderen Größen und Formen sind lieferbar.

Bitte fragen Sie mit Muster oder Zeichnungen an.

9. Sonstiges

9.1 Wartung

Bei Einsatz oder Tausch dürfen nur Original häwa-Ersatzteile verwendet werden.

Optische Überprüfung vor jeder Nutzung.

Das Stanzgerät ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und trocken zu lagern. Sowohl Akku als auch Ladegerät müssen vor Feuchtigkeit und vor Fremdkörpern

geschützt werden.

Das Gerät ist prinzipiell wartungsfrei. Lediglich sind die Bolzenverbindungen am Stanzkopf und die beweglichen Komponenten des Stanzkopfes leicht einzu-

ölen.

Um eine einwandfreie Funktion des Werkzeugs sicherzustellen und möglichen Funktionsstörungen vorzubeugen, sollte das Stanzwerkzeug nach Ablauf eines

jeden Jahres oder nach 10.000 Stanzungen zur Wartung oder zum Service eingeschickt werden.

Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom Kunden nur die Stanzeinsätze und die Akkus gewechselt werden.

Achtung: Geräteversiegelung nicht beschädigen!

Bei Beschädigung der Geräteversiegelung erlischt der Garantieanspruch.

9.2 Aufbewahrung und Transport

Um das Stanzgerät vor Beschädigungen zu schützen, muß das Stanzgerät nach Gebrauch und nachdem es gesäubert worden ist, in den

Transportkoffer gelegt werden, der dann anschließend sicher zu verschließen ist.

9.3 Außerbetriebnahme / Entsorgung

Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an dem die Entsorgungsfrage gestellt werden muß.

Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Stanzgerätes muß getrennt erfolgen. Dabei muß zuerst das Öl abgelassen werden und an speziellen

Abnahmestellen entsorgt werden.

Achtung: Unkontrolliertes Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung von Hydraulikölen steht unter Strafe.

(Umwelthaftungsgesetz)

Achtung: Akkus enthalten für die Umwelt gefährliche Stoffe. Aus diesem Grund ist jeder Verbraucher nach dem BattG verpﬂichtet, ge- und ver-

brauchte Batterien einer Sammelstelle zur Entsorgung zuzuführen. Eine Entsorgung über den Hausmüll ist verboten!

Falls der Akku bei einer öffentlichen Sammelstelle nicht abgegeben werden kann, kann er „Frei Haus“ an den Hersteller oder an die häwa

zur kostenlosen Entsorgung gesendet werden.

Bei der Entsorgung der restlichen Teile des Stanzgerätes beachten Sie bitte die EG-Umweltstandards.

Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rück-

nahme des Altgerätes durch den Hersteller kann nicht zugesagt werden.

Contents

1. Introduction

2. Safety regulations

2.1 General safety requirements

2.2 Operating safety instructions when handling the Accu Flexi-power

3. Intended use

3.1 Utilization

3.2 Misuse through improper handling

3.3 Hazards

4. Pre-commissioning

4.1 Brief inspection

4.2 Labels

5. Handling of the Electro-hydraulic punching device

5.1 Description of components

5.2 Description of the essential features of the device

5.3 Operating functions

5.4 Description of the automatic control (microprocessor)

5.5 Description of the LED display

6. Working with the electro-hydraulic punching device

6.1 Description of the punching process

6.2 Individual operating steps

6.3 LED for workspace illumination

6.4 Application scope (including material thickness table)

6.5 Battery and charging unit instructions

6.6 Malfunction of the punching device

7. Technical data

8. Accessories

9. Other

9.1 Maintenance

9.2 Storage and transport

9.3 Decommissioning / disposal

1. Introduction

Thank you for choosing the Powerlec Vario.

These operating instructions are the detailed instructions for the operating and the safe use of the device.

Please keep this manual in a safe place, and ensure that it is read, understood and that the instructions are followed by the operators

of the device. The instructions should always accompany the device through its entire operating lifetime. If you have any questions

about the device, or its functioning after reading the instructions, please contact your local distributor or the manufacturer directly.

2. Safety regulations

2.1 General safety instructions

Tools with moving parts always carry a risk of injury and require a great deal of respect and diligence.

To avoid risks, please read the instructions carefully before taking the device into operation.

• The tool may only be operated in proper functioning condition.

• Variations of any kind must be reported immediately to a supervisor.

• The device should be utilized in a tidy workspace.

• The working area should be well illuminated.

• The operator is obligated to wear appropriate protective clothing (goggles).

• Refrain from operating the tool under reduced concentration. (E.g. through the inﬂuence of drugs or alcohol intake.)

• Keep children away.

The device is not suitable to be operated by any other person/s as described in the instructions.

häwa GmbH will not be held liable for any damages whatsoever resulting from abuse of any kind.

Operating instruction Powerlec Vario

2.2 Operating safety instructions when handling the Powerlec Vario

• Commissioning and equipping of the tool may only be carried out by trained personnel, whom have read and understood the

operating instructions.

• Careful handling of the device.

• Hard blows to the device will lead to damage.

• Operation of electrical motors can lead to sparking, which in turn can set ﬁre to ﬂammable and explosive materials.

• The Powerlec Vario is a hand-held device that may not be clamped and may not be utilized for stationary applications.

• The electro hydraulic punching device may never be used in heavy rain or under water.

häwa GmbH will not be held liable for any damages caused by improper handling or failure to follow safety instructions.

3 Intended use

The hand-held battery-powered punch is state of the art technology within the context of its intended use and coherent safety requirements, at time

the device was put into circulation.

The hand-held battery-powered punch is hydraulically operated and has an EC declaration of conformity (see annex), and thus meets the

requirements as set out in the machinery directive 2006/42/EG. (DGUV Test - German Test und Certiﬁcation System for Statutory Accident Insurance).

häwa GmbH & Co. KG reserves all rights.

3.1 Utilization

The Powerlec Vario is a hand-held battery-operated punching device for punching holes in circular and shaped forms in steel, stainless steel and

aluminium sheets. Under favorable conditions, some synthetics and ﬁberglass can also be processed (soft plastic compounds in conjuction with sharp

tools). It is advisable to make a prelimanary punch before commencing.

The Powerlec Vario can be used with the following häwa punching sets:

• Standard punch 2623; consisting of stamp, die and corresponding actuation screw.

• Round punch Plus 2682; consisting of stamp, die and corresponding actuation screw.

• Square, rectangle, shaped and special punch; consisting of punch, die and tension bolt or actuation screw.

With the standard round punch 2623 and special punch, holes in plastic, ﬁberglass, aluminum and steel can be made.

With the round punch Plus 2682, punches can be punched in all the aforementioned materials and in addition, in stainless steel.

Additional requirements:

Through the operating principle “actuation through a tension bolt“, pre-drilling is required prior to punching.

3.2 Misuse through improper handling

The EG-Conformity and Incorporation Regulations Certiﬁcation awarded to häwa GmbH & Co. KG is rendered null and void, through any unauthorized

changes, inappropriate utilization or mal-handling, restricting the consent to operate.

Improper handling includes:

• Operating in heavy rain or snow.

• Pulling-, pressing or similar action, of bearings.

• Operating with blunt tools.

• Utilization outside the intended use of the device.

• Please note the technical information of the punching tool for the max. sheet thickness that can be punched

3.3 Hazards

Constructively, not all hazards, without limiting the intended functionality, can be avoided. The residual risk of the hand-held battery-powered punching

device, must be analyzed and assessed before operating commences.

Possible unavoidable construction risks:

• Scrapes or crushed limbs caused by not following the instructions carefully.

• Accidentaly switching the device to operation.

• Cuts caused by sharp tools or sheet metal.

Existing residual risks can be avoided through:

• Attentive operation.

• Following the recommendations and instructions as set out in this instruction manual.

• Applying the safety regulations.

4. Pre-commissioning

4.1 Brief inspection

Please check if all the components listed was included in delivery.

Scope of delivery: 1 Battery-operated electro-hydraulic punching device type; Powerlec Vario

1 Battery

1 Charger

2 Actuation screws

1 Bush adapter

2 Bushes

2 Operating instructions (1 for the device and 1 for the charger)

1 Punch set (for Powerlec Vario with round punch)

4.2 Labels

The following labels and instructions can be found on the device:

• company name and address,

• summary of punchable hole diameter,

• punching force,

• serial number,

• and hazard reference for the punching process.

Label position descriptions can be found under heading 7. Technical data.

5. Handling of the electro-hydraulic punching device

5.1 Description of components

The Powerlec Vario is a hand-held punching device consisting of the following components:

Item Nr. Designation Function

1 Punching head Head for hosting a tension bolt including punch and die.

2 Reset slide Slider to abort the punching process in case of malfunction.

3 LED (red) Displays battery capacity, maintenance and error.

4 Battery release latch Release latch for the battery.

5 Battery (BL 1830) Rechargeable Li-Ion battery.

6 LED (white) To illuminate the working environment.

7 Operation switch Triggers the punching process.

8 AC adapter For connection to the 230V AC mains.

8 5BL1830

Ill. 1

5.2 Description of the essential features of the device

The punching device is equipped with a overrun stop, which stops the feed immediately after letting go of the control switch.

The cutting head can be rotated continuously around the longitudinal axis. This allows installations in inaccessible spaces.

A built-in white LED illuminates the workspace after activation of the control switch and turns off automatically after 15 seconds.. This feature

can also be switched off.

The compact, ergonomic shaped housing consists of 2 components: the grip area is particularly slip-free through its rubber coating and together

with the barycentric housing, the hand-held device is comfortable to hold and assists in fatigue-free application.

All functions of the device can be controlled with one control knob. Resulting in simple handling and improved support, in comparison to

two-button operation.

Li-Ion batteries are known for not having memory or self-discharge effects, providing the operator even after long breaks, always with an

operational device. In contrast to NiMH batteries, Li-Ion batteries weighs less, haves 50% more capacity and shorter recharge times

The oil used, is a fast biodegradable and non-water-endangering high performance hydraulic oil with the Blue Angel seal of aprovement. The oil

is suitable for very low temperatures, and has excellent lubricating properties.

The punching device is equipped with a microprocessor control, that for example switches the motor off after completing a stamping operation,

indicating maintenance intervals- and battery charge status, and performs an error-diagnostic.

5.3 Operating functions

A punching operation is triggered by operating the control switch (item 7). The electro hydraulic punching device type Powerlec Vario is equipped

with a special circuit, which switches the motor off automatically after a successfull punching process. The control switch (Item 7) must be pressed

continuously during the punching process. The device is equipped with a overrun stop that automatically stops the feed process after the control

switch is released. Through a single press of the reset slide (item 2), the

pressure ring returns to its original position.

5.4 Description of the automatic control

The Powerlec Vario is equipped with a microprocessor controller that controls the ﬂow of a die-cut.

After a successfull punching process, i.e. when the stamp has cut the metal, the puncing motor turns off automatically. This serves as a safety function

for the operator and protects the punching tools. This safety function prevents that the punch touches the die base with full force, consequently dama-

ging the stamp, or in worst cases breaking the die apart.

5.5 Description of LED display

The LED display (item 3) in conjunction with control electronics, provide information on the status of the battery (item 5) and of the

device. In particular, the LED display lights up in the following cases:

When Cause

20 sec After operation Battery power low

2 x

After inserting the battery Self test

20 sec/2Hz

After operation must be carried out

20 sec/5Hz

During excessive temperature Device too hot

20 sec

20 sec/2Hz

After operation must be carried out

6. Working with the electro-hydraulic punching device

6.1 Description of punching process

The punching process is marked by the retraction of the stamp into the die. The metal sheet to be processed is between the punch and the die. To

initiate the punching process it is mandatory to screw the punch up to the sheet until they contact each other, among other things this ensures that the

entire hub is available for the punching process.

After triggering the operation switch, the stamp punches the sheet metal to be processed by punching through the sheet while the body moves away

from the metal sheet through the stroke of the action. This movement can be optically followed through the pressure ring.

A stamping process is complete if the stamp and die are driven into each other. At this point, the control switch must be released to prevent possible

damages to the stamp or the die. Subsequently, the stamp can be pulled out of the sheet.

A shutdown is automatically activated by the microprocessor if the sheet metal thickness is > 1,0 mm. For thinner sheets and synthetic materials (e. g.

plastics) the automatic shutdown is not always guaranteed and the operator must turn off the power manually.

The pressure relief valve is released during a punching process as soon as the maximum force has been exceeded, which results in the immediate

cancellation of the punching process.

By a single operation of the reset slide (item 2), the pressure ring returns independently to its starting position. After the sheet residue has been

removed from the die, further punching operations can be performed.

6.2 Individual operating steps

First, prepare the matching punch (stamp and die).

Caution: Only use original häwa components, as pirate or unfamiliar components can lead to material failure which may cause injuries to

persons in the direct vicinity.

Determine the exact location of the hole. Drill a hole of about 1-1.5 mm larger than the tension bolt into the metal sheet.

Caution: When drilling and punching always wear goggles for safety.

Caution: Do not punch with an incomplete screwed thread.

If for example, the thread of the stamp can not be fully screwed on to the tension bolts, the assembly must then be disassembled and the bushes

removed. Ensure that the cutting side of the stamp is turned towards the metal sheet.

Caution: The stamp must be screwed as such that there is slight contact with the metal sheet.

Caution: When mounting the tension bolt for square punches, only the inside diameter of the pressure rings‘ adapted side, may be screwed to the

tension bolt.

Failure to observe the aforementioned, leads to the pressure ring sliding onto the bolt, thus becomes jammed and can not be retracted.

This faulty operation damages the pressure ring and must subsequently be replaced.

The punching operation follows as described under heading 6.1. To better understand the processes and functions of the device,

it is strongly recommended to read headings 5.4 and 5.5 carefully.

Caution: Ensure that during the punching process that no other persons are present in the immediate vicinity of the punch, as they may get injured

in case of material failure by ﬂying splinters.

Caution: During the punching process, do not intervene in the punching area with hands, as this can cause severe bruising and contusion injuries.

Caution: The device switches off automatically after the punching process has ended.

To do this, the control switch must be pressed continuously until the cutting process automatically ends.

With metal shee≤t thicknessess of 1 mm or with soft materials (e.g. plastics), the operator must release the control switch after the punching process.

Caution: The device may not be operated again directly after a punch/switch off process, as contact between the stamp and

die may follow. This can lead to fraction of the punched hole and people can get hurt by ﬂying splitter.

The stamp and the die must be dismantled and metal residue removed.

Caution: The punching process can be interrupted at any time by releasing the control switch.

Caution: Before a tool change it is imperative that the operator removes the battery from the device, as to safegaurd against unintentional operation.

6.3 LED for workspace illumination

By default, the lighting is turned on for 15 sec.

The lighting can be switched off as follows:

1. Remove the battery

2. Press and hold control switch (item 7)

3. Insert battery

4. Release control switch

Switch on again:

1. Remove the battery

2. Insert battery again (without pressing the control switch (item 7))

6.4 Scope of application

With the electro-hydraulic punch tool type Powerlec Vario various shapes can be punched with a number of different punching inserts.

In addition to steel, stainless steel (V2A and V4A) and aluminium sheets, ﬁberglass and some plastics can also be processed under favourable

conditions. Prelimanary test attempts are advised in these cases.

The following table reﬂects the limits of the punched hole sizes:

Material Sheet metal thickness Type

St 37 2,5 mm Round holes up to Ø 80 mm

Square holes up to 68 mm x 68 mm

Rectangular punch up to 115 mm diagonal

Stainless steel (V2A) 2,0 mm Round holes up to Ø 80 mm

Square holes up to 68 mm x 68 mm

Rectangular punch up to 115 mm diagonal

Combinations not reﬂected in this table, where doubts exsists about the punching ability, we recommend that you consult with us ﬁrst.

Caution: Only within the intended use may approved materials be punched.

Should other materials be punched, it is mandatory that you consult with the factory ﬁrst.

Before commencing work, a stress-free condition of the metal sheet must be ensured.

6.5 Battery and charging unit instructions

In addition to the Accu Flexi-power original instructions, instructions for the quick charger is included in the delivery of this device.

It contains important safety and operating instructions which is imperative to read before commencing.

Short description of the charging process

The charger is equipped for AC 230V with a frequency of 50 Hz.

New batteries should be recharged before initial use.

1. Plug the power cord of the charger into the mains. The charge control light will ﬂash green repeatedly.

2. Align the battery on the charger through the slide quide till the stopper. The terminal cover of the charger opens through the insertion of batteries

and closes when the battery is pulled out.

3. When a battery is inserted, the red charging indicator lights up, the charging process begins with a preset short tone (beep).

4. When charging is completed, the charge control light switches from red to green, and a tone (beep) is made to report the completion of the char

ging process.

5. The charging time varies depending on the temperature (10 ° C - 40 ° C) at which the battery is charging, and the battery condition (e.g. new or if

the battery has been unused for an extended time).

6. Once loaded, remove the battery from the charger and unplug the charger from the mains.

Ill. 2

(BL1815) 15 min.

(BL1830) 22 min.

CLICK

10 - 40°C

Li-ion

Ill. 3

Inserting the battery:

Ill. 4 Ill. 5

6.6 Malfunction of the punching device

a) Red LED (item 3) ﬂashing; see explanation in the table under heading 5.5 „Description of the LED display“.

Should the error indication not turn off, the device must be send to the next service center for service.

(b) The punching device loses oil.

The device must be send for repair. Do not open and do not remove the seal of the device.

c) For all other questions, please contact the häwa service number: Tel: +49 7353 9846 0

7. Technical data

Weight of the device with battery: 2.2 kg

Punching force: about 60 kN

Driving motor: Continuous direct current ﬁeld motor

Motor voltage: 18 V DC

Battery capacity: 3 Ah (BL1830) or 1,3 AH (BL1815)

Battery charging time: 22 min BL1830 / BL1815 15 min

Punching time: 5 seconds at ø 22.5 mm, 3 mm St37

6 seconds with ø 61.5 mm, 3 mm St37

Capacity: 120 Punches/battery at Ø 22.5 mm and 3.4 mm sheets St 37 or

190 Punches/battery at Ø 22.5 mm and 3 mm sheets St 37 or

280 Punches/battery at Ø 22.5 mm and 2.5 mm metal St 37

Hydraulic oil: Rivolta S.B.H. 11

Ambient temperature: -20 ° C to + 40 ° C

Noise level: 70.6 DB(a) at 1 m distance

Vibrations: <2.5 m/s ² (weight rms acceleration)

CLICK

1. 2.

HE.14576

häwa GmbH & Co. KG • Industriestraße 12 • D-88489 Wain

HE.14575

häwa GmbH & Co. KG • Industriestraße 12 • D-88489 Wain

304711 ðserial number

CV ðdatecode

142 ðconsecutive

number

HE.9625

HE.14577 Rev. D

Größe: 43 x 18 mm

Folie: silber Druck: s/w

Techn.Daten, erstellt 04.05.2011 P. Thiel

geändert 24.11.2011 P. Thiel

Powerlec Vario

Punch driver

Stanzkraft (Force): 60 kN

Max. Lochergröße: Ø 80mm, 2,5mm ST37/2mm VA

(Max. Punch Size): 68 x 68mm, 2,5mm ST37/2mm VA

HE.14577_D

NOCH NICHT FREIGEGEBEN

8. Accessories

Attention:

Please note the details under 3.2 on improper handling before selecting a punching tool.

Round punch tools

for hydraulic pump

Max. size ø 3.15“

Dimensions Bolt Pre-drilling Order No.

mm/inch Pg/Pe M Stahl-

locher

mm/inch

Edelstahl-

locher

mm/inch

Round punch sheet steel Round punch Plus stainless steel

Max. sheet

metal thickness