Helvi GLOBUS 175HF User manual

GLOBUS 175HF
GLOBUS 225HF
MANUALE DI ISTRUZIONI
INSTRUCTIONS MANUAL
MANUAL DE USO - MANUTENCIÓN
LEGGETELEISTRUZIONIPRIMADIINSTALLARE,UTILIZZAREORIPARARE
QUESTOIMPIANTO.CONSERVATE QUESTOMANUALE.
PLEASEREADTHESEINSTRUCTIONSBEFOREINSTALLING,OPERATING,
OR SERVICING THIS PRODUCT. DO NOT DISTROY THIS MANUAL.
LEAN LAS INSTRUCCIONESANTES DE INSTALAR, UTILIZAR O REPARAR
ESTOSAPARATOS.CONSERVENESTEMANUAL.

IMPORTANTE
LEGGETE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DI INSTALLARE
L’APPARECCHIO E ACCERTATEVI CHE ILCONDUTTORE DI MESSAATERRA
GIALLOEVERDESIADIRETTAMENTE COLLEGATOALLATERRANELLUOGO
DI SALDATURA.
L’APPARECCHIO NON DEVE MAI ESSERE UTILIZZATO SENZAI PANNELLI, IN
QUANTO CIO’ POTREBBE ESSERE PERICOLOSO PER L’OPERATORE E
POTREBBE CAUSARE GRAVI DANNI ALL’ATTREZZATURA .
L’APPARECCHIOLAVORASOLTANTOCONUNATENSIONE DIALIMENTAZIONE
DI230Vac-50Hz-1Ph.
POSIZIONATE IL COMMUTATORE PRINCIPALE IN POSIZIONE OFF E
SCOLLEGATE IL CAVO DI ALIMENTAZIONE PRIMA DI RIPARARE
L’APPARECCHIO.
QUESTI GENERATORI POSSONO ESSERE UTILIZZATI
ESCLUSIVAMENTE CON GRUPPI ELETTROGENI A DIESEL DI
POTENZASUPERIOREA8 KVAA230V 50HZ.

1.0 INTRODUZIONE
1.1 Tipo di generatore di saldatura
Il dati identificativi del generatore e il suo numero di serie compaiono sempre sulla
targa dati sul pannello posteriore. Le torce e i cavi sono identificati dalle specifiche
odal numero diserie stampati sulloro imballo. Prendetenota di questinumeri per un
eventualeriferimento.
1.2 Ricevimento della sorgente di saldatura
Quandoricevete l’apparecchiaturaconfrontatela conla fatturaper assicurarvi checi
sia corrispondenza e controllatela bene al fine di individuare possibili danni dovuti al
trasporto.Tutteleapparecchiaturespeditesonostatesottoposteadunrigorosocontrollo
diqualità.SetuttavialaVostraapparecchiatutanondovessefunzionarecorrettamente,
consultate il Vostro concessionario autorizzato.
2.0 PRECAUZIONI SULLA SICUREZZA
2.1 Istruzioni generali
Questo manuale contiene tutte le istruzioni necessarie per :
-l’installazionedella sorgente disaldatura;
-un corretto utilizzo;
-un’adeguatamanutenzione.
Assicuratevi che questo manuale venga letto e capito sia dall’operatore che dal
personaletecnicoaddetto allamanutenzione.
2.2Luogo di utilizzo
Selenormedisicurezzaediutilizzononvengonoosservateattentamente,leoperazioni
di saldatura possono risultare pericolose non solo per l’operatore, ma anche per le
personeche si trovanonelle vicinanze delluogo di saldatura.
Percio’ il proprietario e l’utilizzatore devono essere a
conoscenza di tutti i rischi possibili, in modo tale da poter
prendereleprecauzioninecessarieperevitare incidentisul
lavoro.Leprecauzioniprincipalidaosservaresono:
-Gli operatori devono proteggere il proprio corpo
indossandotutediprotezionechiuseenoninfiammabili,
senzatascheorisvolti.Eventualitraccediolioograsso
devono essere rimosse da tutti gli indumenti prima di
indossarli. Gli operatori devono anche calzare stivali
con puntale di acciaio e suole di gomma ( Fig. 1).
1. Guanti in pelle
2.Grembiule inpelle
3.Copriscarpe
4. Scarpe di sicurezza
5.Mashera FIG.1

-Gli operatori devono indossare un casco o una maschera per saldatore, non
infiammabile, disegnato in modo da proteggere il collo e il viso, anche dai
lati. L’elmetto o la maschera devono essere dotati di vetri protettivi scuri adatti
al processo di saldatura e alla corrente usata. Occorre mantenere sempre
puliti i vetri di protezione e sostituirli se sono rotti o crepati (Fig.2). E’ buona
abitudine installare un vetro trasparente tra il vetro inattinico e l’area di
saldatura. Questo vetro deve essere sostituito con frequenza quando spruzzi
e schegge riducono notevolmente la visibilità. Utilizzate un respiratore quando
lavorate con piastre rivestite, che emettono fumi tossici se riscaldate.
FIG.2
-L’operazione di saldaturadeve essereeseguitain unambiente isolato rispettoalle
altrezone di lavoro,così da proteggere gli operatori controradiazioni e fumi. Se ciò
nonè possibile,l’area di saldaturadeve esseredelimitata conpannelli di protezione
colornerolarghi abbastanzadarestringere il campovisivodelle personenelle
vicinanzedellazona (Fig.3).
FIG.3
-Primadi saldareallontanate dal luogodi lavorotutti isolventi che contengonocloro.
Alcunisolventi clorinatisidecompongono unavolta espostiaradiazioni ultraviolette,
formandocosìgasfosgene.
-Nonguardatemai, pernessunmotivo,unarco voltaicosenzaunaadatta protezione
agli occhi ( Fig.4 ).
FIG.4

-Indossatesempre occhiali diprotezione conlentitrasparenti perevitareschegge
edaltre particelleestraneeche possonodanneggiare gliocchi(Fig.5).
FIG.5
- L’area di saldatura deve essere fornita di un’adeguata aspirazione locale che può
essere data da una cappa di aspirazione o da un sistema precostruito sul banco di
lavoro che provveda all’aspirazione dai lati, davanti e sotto, ma non sopra al banco
cosìda evitareilformarsi dipolvere e fumi.L’apirazionelocaledeveessere abbinata
ad una adeguata ventilazione generale ed al ricircolo d’aria specialmente quando si
stalavorandoununospazioristretto (Fig.6).Qualsiasisintomodifastidioodoloreagli
occhi, al naso o alla gola può essere causato da una inadeguata ventilazione; in tal
caso interrompete immediatamente il lavoro e provvedete all’adeguata ventilazione
dell’area.
FIG.6
-Il procedimento disaldatura deve essereeseguito susuperficimetalliche ripuliteda
strati di ruggine o vernice e ciò al fine di evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di
saldare occorre asciugare le parti che sono state sgrassate con solventi.
-Non saldate metalli o metalli verniciati che contengono zinco, piombo, cadmio o
berillioa menoche l’operatoreele personevicine non indossinoun respiratoreo un
elmettocon bombola diossigeno.
-La protezionetecnicae sanitariadi tutti glioperatori addettiallasaldatura -coinvolti
siadirettamentecheindirettamentenelprocesso-è garantitaanchedalledisposizioni
di legge e ciò al fine di evitare gli incidenti sul lavoro.

2.3 Istruzioni per la sicurezza
Persalvaguardare lavostra sicurezza,seguite attentamentequeste istruzioni prima
dicollegare il generatorealla linea:
-uninterruttore adeguatoaduepoli deveessereinserito prima dellapresaprincipale
dicorrente;questa deve esseredotatadi fusibili ritardatichedevonoessere conformi
aivalori indicati nelcapitolo “DatiTecnici”;
- il collegamento mono-fase con cavo di terra deve essere eseguito con una spina a
duepoli compatibilecon lapresa menzionata sopra;
-i duefili delcavo di alimentazione a due poli sonoimpiegati peril collegamentocon
lalineamono-fasementre ilfilogiallo-verdeè usato perilcollegamentoobbligatorioa
terranel luogodisaldatura;
- collegate al terminale di terra tutte le parti metalliche che sono vicine all’operatore,
utilizzando cavi più grossi o della stessa sezione dei cavi di saldatura;
- quando state lavorando in un luogo ristretto, l’apparecchio deve essere collocato
fuoridell’areadisaldaturaeilcavodimassadeveesserefissatoalpezzoinlavorazione.
Nonoperate inuna zonaumida o bagnatain questecondizioni (Fig.7);
FIG.7
-non utilizzatecavi dialimentazione odi saldatura danneggiati(Fig.8);
FIG.8

-Indossatesempre occhiali diprotezione conlentitrasparenti perevitareschegge
edaltre particelleestraneeche possonodanneggiare gliocchi(Fig.5).
FIG.5
- L’area di saldatura deve essere fornita di un’adeguata aspirazione locale che può
essere data da una cappa di aspirazione o da un sistema precostruito sul banco di
lavoro che provveda all’aspirazione dai lati, davanti e sotto, ma non sopra al banco
cosìda evitareil formarsidi polvereefumi. L’apirazione locale deveessere abbinata
ad una adeguata ventilazione generale ed al ricircolo d’aria specialmente quando si
stalavorandoununospazioristretto (Fig.6).Qualsiasisintomodifastidioodoloreagli
occhi, al naso o alla gola può essere causato da una inadeguata ventilazione; in tal
caso interrompete immediatamente il lavoro e provvedete all’adeguata ventilazione
dell’area.
FIG.6
-Il procedimento disaldatura deve essereeseguito susuperficimetalliche ripuliteda
strati di ruggine o vernice e ciò al fine di evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di
saldare occorre asciugare le parti che sono state sgrassate con solventi.
-Non saldate metalli o metalli verniciati che contengono zinco, piombo, cadmio o
berillioa menoche l’operatoreele personevicine non indossinoun respiratoreo un
elmettocon bombola diossigeno.
-La protezionetecnicae sanitariadi tutti glioperatori addettiallasaldatura -coinvolti
siadirettamentecheindirettamentenelprocesso-è garantitaanchedalledisposizioni
di legge e ciò al fine di evitare gli incidenti sul lavoro.

2.3 Istruzioni per la sicurezza
Persalvaguardare lavostra sicurezza,seguite attentamentequeste istruzioni prima
dicollegare il generatorealla linea:
-uninterruttore adeguatoaduepoli deveessereinserito prima dellapresaprincipale
dicorrente;questa deve esseredotatadi fusibili ritardatichedevonoessere conformi
aivalori indicati nelcapitolo “DatiTecnici”;
- il collegamento mono-fase con cavo di terra deve essere eseguito con una spina a
duepoli compatibilecon lapresa menzionata sopra;
-i duefili delcavo di alimentazione a due poli sonoimpiegati peril collegamentocon
lalineamono-fasementre ilfilogiallo-verde èusatoperilcollegamento obbligatorioa
terranel luogodisaldatura;
- collegate al terminale di terra tutte le parti metalliche che sono vicine all’operatore,
utilizzando cavi più grossi o della stessa sezione dei cavi di saldatura;
- quando state lavorando in un luogo ristretto, l’apparecchio deve essere collocato
fuoridell’areadisaldaturaeilcavodimassadeveesserefissatoalpezzoinlavorazione.
Nonoperate inuna zonaumida o bagnatain questecondizioni (Fig.7);
FIG.7
-non utilizzatecavi dialimentazione odi saldatura danneggiati(Fig.8);
FIG.8

- l’operatore non deve mai toccare, con nessuna parte del corpo, pezzi di metallo
riscaldatiad altatemperatura ocarichi elettricamente(Fig.9);
FIG.9
-l’operatorenondeve maiavvolgereicavidi saldaturaattornoalproprio corpo;
-latorciadisaldaturanondevemaiesserepuntataversol’operatoreoun’altrapersona.
L’apparecchio ha una protezione in classe IP21, quindi impedisce:
- ogni contatto manuale con parti interne calde o in movimento;
- l’inserimento di corpi solidi con un diametro superiore a 12mm;
-una protezionecontrole caduteverticalidi acqua(condensazione).
Ilgeneratorenondevemaiessereutilizzatosenzaisuoipannelli;ciòpotrebbecausare
gravilesioniall’operatore oltreadanni allaapparecchiaturastessa.
2.4 Prevenzione di incendio
L’areadi lavorodeve essere conformealle normedisicurezza, quindioccorre siano
presenti gli estintori. Mentre il soffitto, il pavimento e le pareti devono essere non
infiammabili.Tutto ilmaterialecombustibile deveessere spostato dalluogo dilavoro
(Fig.10). Se non si può allontanare il combustibile, copritelo con una copertura
resistenteal fuoco. Primadi cominciareasaldare, ventilategliambienti dovel’areaè
potenzialmenteinfiammabile.Nonoperateinun’atmosferachehaunaconcentrazione
notevoledipolvere,gasinfiammabileovaporeliquidocombustibile.Ilgeneratoredeve
esseresituatoin unluogocon pavimento solidoeliscio; nondeveessere appoggiato
almuro.Nonsaldaterecipientichecontenevanobenzina,lubrificanteo altre sostanze
infiammabili.Dopoaverfinitodi saldare,accertatevisemprechenellazona non siano
rimasti materiali incandescenti o in fiamme.
FIG.10

2.5 Gas di protezione
Per il processo di saldatura utilizzate il gas corretto. Assicuratevi che il regolatore
installatosulla bombolafunzioni correttamente.Ricordate diconservare labombola
lontano da fonti di calore.
2.6 Livello di rumore permesso dalla legge 86/188/EEC
Operandoincondizioninormali,l’apparecchiaturautilizzataperlasaldaturaadarconon
supera gli 80 dBA. Comunque in condizioni particolari, ad esempio alti parametri di
saldaturainambientilimitati,ilivellidelrumorepossonoeccedereillimitepermesso.Per
questaragioneèfortementeraccomandatodiindossareidoneeprotezioniperleorecchie.
2.7 Compatibilità elettromagnetica.
PrimadiinstallareunaunitàdisaldaturaSTICK/TIG,effettuateunaispezionedell’area
circostante,osservando quantosegue:
1- Accertateviche vicino all’unità nonvisianoaltricavidigeneratori,lineedicontrollo,
cavitelefonicio apparecchiaturevarie.
2- Controllatechenon siano presentiricevitoritelefonicio apparecchiaturetelevisive.
3- Assicuratevi che non vi siano computer o altri sistemi di controllo.
4- Nell’area attorno alla macchina non devono essere presenti persone con
pacemaker o protesi per l’udito.
5- Controllate l’immunità di ogni strumento che opera nello stesso ambiente.
Incasi particolari possonoessere richiestemisure di protezioneaggiuntive.
Leinterferenze possonovenireridotte seguendoquesti accorgimenti:
1- Se c’è una interferenza nella linea del generatore, si può inserire un filtro E.M.C
tra la rete e l’unità.
2- I cavi di uscita della macchina dovrebbero essere accorciati, tenuti assieme e
allungatia terra.
3- Dopoaver terminatola manutenzione,occorrechiudere inmaniera correttatutti i
pannellidelgeneratore.
2.8 Cure mediche e di primo soccorso
Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di una cassetta di pronto soccorso e deve
essere presente una persona qualificata in cure di primo soccorso, per un aiuto
immediatoallepersonevittimediunoshockelettrico.Inoltredevonoesseredisponibili
tutti i trattamenti per la cura di bruciature degli occhi e della pelle.
CURE DI PRIMO SOCCORSO:
Chiamate subito un medico e una ambulanza. Ricorrete a pratiche di Primo
Soccorso raccomandate dalla Croce Rossa.
ATTENZIONE:LOSHOCKELETTRICOPUO’ESSEREMORTALE
Se la persona è incosciente e c’è il sospetto di uno shock elettrico, non
toccate la persona se lei o lui sono in contatto con comandi. Togliete
l’alimentazione alla macchina e ricorrete a pratiche di Primo Soccorso. Per
allontanarei cavi dalla vittima puo’ essere usato, se necessario,legnoasciutto
o una scopa di legno o altro materiale isolante.

3.0 CARATTERISTICHE GENERALI
InuoviinverterGlobus175HFe Globus 225HF sono stati progettatiperlavorare
con tensioni di alimentazione instabili. L’utilizzo di componenti di potenza e
di condensatori elettrolitici con tensione maggiore e un particolare circuito
dicontrollo garantiscono un’elevata stabilità della corrente di saldatura anche
in caso di variazioni della tensione di rete. Questi generatori ad inverter
permettono la saldatura con elettrodi rivestiti (MMA) e tramite partenza a
striscio,con elettrodi infusibili (TIG) con o senza HF. Grazie alle tecnologie
con cui sono costituiti, i generatori rendono l’utilizzo delle due funzioni MMA-
TIG particolarmente semplice sin dall’inizio. I generatori ad inverter serie
Globus sono composti da una scheda di controllo di potenza, da un
trasformatore switching e da una impedenza. Nella scheda ci sono diverse
funzioni elettroniche che migliorano l’innesco dell’arco e l’azione dinamica
della saldatura, in modo da ottenere una saldatura perfetta con ogni tipo di
elettrodo.
Un ponte IGBT garantisce una rapida velocità di reazione e la massima
precisione, assieme ad una notevole riduzione dei componenti magnetici,
con la conseguente riduzione del peso del generatore. Tutte le caratteristiche
sopra menzionate, oltre ad un basso consumo di elettricità, rendono questi
generatori ideali per ogni tipo di saldatura. Gli apparecchi sono inoltre dotati
di una maniglia, che consente di spostarli facilmente.
Al fine di ottenere risultati soddisfacenti, in conformità con tutti gli standards
di sicurezza, l’operatore deve avere una buona conoscenza di quanto segue:
Saldaturaadarco/Tig
Regolazionedeiparametridi saldatura
Prestazionidi saldatura
GLOBUS175HF GLOBUS225HF
POWER SUPPLY V 230 230
PHASES 11
FREQUENCY Hz 50/60 50/60
OUTPUTCURRENT A 170Tig 200Tig
@45%
OUTPUTCURRENT A 120 130
@100%
NOLOADVOLTAGE V 90 100
PROTEC.DEGREE IP22 IP22
INSULATIONCLASS HH
3.1CARATTERISTICHE PRINCIPALIE DATI TECNICI

4.0 INSTALLAZIONE DELL’APPARECCHIATURA
Il buon funzionamento del generatore è assicurato da una sua adeguata
installazione che deve quindi essere eseguita da personale esperto, seguendo
le istruzioni e nel pieno rispetto delle norme anti-infortunio.
- Togliete la saldatricedal cartone.
PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI COLLEGAMENTO ELETTRICO,
CONTROLLATE LA TARGA DATI E ACCERTATEVI CHE LA TENSIONE IN
ENTRATAE LA FREQUENZASIANO GLI STESSI DELLARETE PRINCIPALE
CHEDEVEESSERE USATA.
- Collegatel’inverterallarete.
NONUTILIZZATEL’INVERTERCONPROLUNGHEDICAVI DIALIMENTAZIONE
CHESUPERINOI10mOCONSEZIONEINFERIOREA2.5mmq.RICORDATEVI
DI TENERE BEN DISTESI I CAVI E DI NON TENERLI AVVOLTI O
INGARBUGLIATI. NON USATELASALDATRICE CON I PANNELLI LATERALI
PARZIALMENTE O COMPLETAMENTE RIMOSSI AL FINE DI EVITARE IL
CONTATTOACCIDENTALECONLEPARTIPIU’INTERNECHESONOCARICHE.
- L’inverter è adesso pronto per l’utilizzo. Accertatevi che state saldando in un’area
adeguatamenteventilataecheleprese per l’ariadellamacchinanonsianoostruite
(una scarsa ventilazione potrebbe ridurre il rendimento della macchina e causare
danni). Ora potete scegliere il processo di saldatura collegando gli accessori
comeindicato nellepagineseguenti.
MESSA A TERRA
- Perlaprotezionedegliutentilasaldatricedovrà essere assolutamente
collegata correttamente all’impianto di terra
(NORMATIVEINTERNAZIONALIDISICUREZZA)
- E’ indispensabile predisporre una buona messa a terra tramite il
conduttore giallo-verde del cavo di alimentazione, onde evitare
scariche dovute a contatti accidentali con oggetti messi a terra.
- Lo chassis, che è conduttivo, è connesso elettricamente con il
conduttore di terra; non collegare correttamente a terra
l’apparecchiatura può provocare shock elettrici pericolosi per
l’utente.

5.0 GLOBUS 175HF
1 ledverde: presenzatensione dialimentazione
2 led rosso: segnalazione anomalie dovute a sottotensione o auto protezione
delgeneratore
3 Ledgiallo: segnalazioneintervento della protezionetermica
4 Pulsante MODE: seleziona il processo di saldatura desiderato stick-tig
5 Led rosso: segnala che il generatore è settato per la saldatura in stick
6 Led rosso : segnala che il generatore è settato per la saldatura in tig con
funzionamentoin 2 tempi:
Led rosso con luce fissa – funzionamento 2 tempi
Ledrosso con lucelampeggiante – funzionamento2 tempi pulsato
7 Led rosso : segnala che il generatore è settato per la saldatura in tig con
funzionamentoin 4 tempi.
Led rosso con luce fissa – funzionamento 4 tempi
Ledrosso con lucelampeggiante – funzionamento4 tempi pulsato
8 Potenziometroregolazione correntedisaldatura
GLOBUS 225HF

9 Potenziometro regolazione DOWN SLOPE TIME - tempo della rampa di
discesadella correntealla fine della saldatura atig inmodalità 2t– 4t pulsatae non
(da 0 a 10 secondi)
10 Potenziometro regolazione POST GAS TIME - tempo di post gas alla fine
della saldatura a tig in modalità 2t – 4t pulsata e non (da 0 a 10 secondi)
11 Display – visualizza la corrente impostata e la corrente reale di saldatura.
Lacorrente reale disaldatura vienevisualizzata appena si inizia asaldare.
12 Presapositivada 50mm²
13 Raccordo uscita gas maschio
14 Presa a cui va connesso il connettore pulsante torcia
15 Presanegativa50mm²
16 InterruttoreON/OFF
17 Cavodialimentazione
18 Raccordo entrata gas maschio
19 Connettore per pulsante torcia tig
20 Raccordogasfemmina
6.0 DISPOSITIVI DI CONTROLLO
Quando accendete il generatore vedrete che si accendono tutti i leds del frontale,
dopo2 secondi senonsono stateriscontratedelle anomaliesispengono alcuni leds
e rimangono accesi il led verde (1) che indica che il generatore è alimentato
correttamente ed il led rosso(5) che indica che è settato in modalità stick.
A questo punto il generatore è pronto per la saldatura in stick, impostate la corrente
desiderataagendo sullamanopoladi regolazione(8).
-Led verde (1): il led verde è acceso ed emette luce fissa quando è presente
tensione di alimentazione. Nel caso in cui sia intervenuta la protezione per
sovratensione noterete che il led verde lampeggia e ad intervalli di 10 secondi
verrannoeseguitideicontrolliperverificareselatensionedialimentazioneèrientrata
neiparametri stabiliti (220V-240V).Solo quando il led verderimarrà accesosarà
possibileusare ilgeneratore.
-Ledrosso(2):illedrosso(2) lampeggianelcasoincuisiaintervenutalaprotezione
per sottotensione (150V). Se si scende al di sotto dei 150V per un massimo di 3
secondiilgeneratorecontinuaafunzionare,seperòsiscendesottoi150Vperpiùdi
3 secondi il generatore si auto protegge ed in questa condizione il funzionamento è
inibito. Ciclicamente, ogni 10 secondi vengono eseguiti dei controlli per verificare i
parametri della tensione di alimentazione, in questa fase vedrete che il led verde
lampeggiamentreilledrosso(2)lampeggiavelocemente.
-Generatore spento: quando spegnete il generatore vedrete che il led verde (1) è
accesoedilledrosso(2)lampeggiaperalcunisecondi.Rimaneaccesoancheilled
rosso (5) che identifica il tipo di saldatura selezionato, dopo di che si spegneranno
tutti.
- Nelcasoin cuilacorrenteimpostata perlasaldaturasia troppobassainrelazione
all’elettrodo che stiamo utilizzando o nella condizione di corto circuito (elettrodo
che s’incolla sul pezzo) il generatore sì auto protegge e segnala l’anomalia con

l’accensionedelled rosso(2).Fino a quandol’anomaliapersiste ilfunzionamento
è inibito. Solo dopo aver eliminato la causa il generatore si ripristinerà
automaticamentee potrà funzionare.
-Pulsante MODE (4): premendo il pulsante MODE è possibile selezionare il
procedimento di saldatura desiderato, stick-tig.Quando accendete il generatore
noterete che è settato in modalità stick, premendo il pulsante MODE si passa al
funzionamentoin modalitàtig.
Il funzionamento in modalità tig si divide poi in:
funzionamento2tempi led rosso (6) emette luce fissa
funzionamento2 tempipulsato led rosso (6) emette lucelampeggiante
funzionamento4tempi led rosso (7) emette luce fissa
funzionamento4 tempipulsato led rosso (7) emette lucelampeggiante
perselezionareiltipodifunzionamentodesideratoèsufficientepremereilpulsante
MODE.
La saldatura a tig in modalità 2/4 tempi pulsato è consigliata per lamiere sottili,
con tale modalità si ha un minore apporto di calore sul pezzo da saldare.
Nellasaldatura a tigè possibile eseguirela partenza conHF inserita odisinserita.
Lapartenzacon HFinseritavienesettata automaticamentequandoselezioniamo
il processo di saldatura a tig.Per escluderla l’ HF bisogna tenere premuto il
pulsante torcia e accendere il generatore (tutti i leds del frontale sono accesi), il
pulsante deve essere rilasciato solo al termine dei controlli (led verde (1) e led
rosso (5) sono accesi).
A questo punto premete il pulsante MODE per selezionare la saldatura a tig.
La saldatura a tig con HF disinserita è da utilizzare in tutti quei casi in cui l’HF
creaproblemialleapparecchiaturecircostanti,peresempioinospedali,areoporti...
In questi casi usare la partenza in LiftArc.
7.0 SALDATURAADARCO
Norme generali
L’arcoelettricopuòesseredescrittocomeunafontedilucebrillanteedicaloreintenso.
Infattiilflussodicorrenteelettricanell’atmosferadelgaschecircondal’elettrodoeilpezzo
dasaldareprovocanol’emanazionediondeelettromagnetichechevengonopercepitecome
unaluceo unafontedicalore,asecondadellalunghezzad’onda.Adunlivello
impercettibile,l’arcoproduceancheluceultra-violettaeinfra-rossa;iraggiionizzatinon
vengonomaipercepiti.Ilcaloreprodottodall’arcoèutilizzatonelprocessodisaldaturaper
fondereeunireassiemepartidimetallo.Lacorrenteelettricanecessariaèfornitadauna
apparecchiaturacomunementechiamatasaldatrice.
- Collegate il cavo di massa al polo negativo dell’inverter e la pinza di massa al
pezzodi saldatura.
- Collegateilcavo di saldaturaalpolo positivo dell’inverter.
- Selezionatelacorrentedisaldaturautilizzandolamanopoladicontrollosulpannello

ODORTTELE'LLEDORTEMAIDARUTADLASIDETNERROC
mm5.1A04-A03
mm0.2A56-A05
mm5.2A001-A07
mm52.3A041-A001
mm0.4A061-A041
frontale.Lacorrente disaldaturadeve esseresceltaseguendole istruzionifornite
dal produttore degli elettrodi e scritte sulla confezione degli stessi. Le indicazioni
seguentipossono essereutilicome informazionigenerali:
- Accendete l’inverter. Si accendono tutti i leds del frontale, dopo 2 secondi se non
sonostateriscontrate delle anomaliesispengonoalcuni leds erimangonoaccesi
il led verde (1) che indica che il generatore è alimentato correttamente ed il led
rosso(5) che indica che è settato in modalità stick.
- Proteggete la vostra faccia con una maschera o con un elmetto. Toccate con
l’elettrodo inserito nella pinza portaelettrodo il pezzo da saldare, fino a che l’arco
nonsiinnesca (l’inverter halafunzione “HOTSTART”permigliorare l’innesco).
Evitate di danneggiare il pezzo da saldare con l’elettrodo, perche’ potrebbe
liberare il rivestimento e aumentare le difficolta’ di innesco dell’arco.
- Dopol’innescodell’arcomantenetel’elettrodonellastessaposizioneconunangolo
di circa 60° e muovendo da sinistra a destra potrete controllare visivamente la
saldatura. La lunghezza dell’arco puo’ essere controllata anche alzando o
abbassandoleggermentel’elettrodo.
Unavariazionedell’angolo disaldaturapotrebbe aumentarelamisura dell’area di
saldatura,migliorando lacapacita’ di coperturadella scoria.
- Allafine della saldaturalasciate raffreddareilresiduo primaditoglierlo, usandola
spazzola con il puntale.
Attenzione:
-proteggete i vostri occhi
-evitate danni quando togliete il residuo con la spazzola ed il puntale.
ATTENZIONE!
Un cattiva partenza puo’ essere provocata dal materiale da saldare
sporco, da un cattivo collegamento tra il cavo di massa ed il pezzo da
saldare o da errato fissaggio dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.
8.0 QUALITA’DELLA SALDATURA
Laqualitàdella saldaturadipendeprincipalmente dall’abilitàdelsaldatore, daltipodi
saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima di cominciare a saldare scegliete il
modello e il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestando attenzione allo spessore e
alla composizione del metallo da saldare e alla posizione della saldatura.

Corrente corretta di saldatura. Sel’intensità dicorrente ètroppo alta,l’elettrodo si
brucieràinfretta,mentrelasaldaturarisulteràmoltoirregolareedifficiledacontrollare.
Se la corrente è invece troppo bassa, perderete potenza e la saldatura risulterà
strettae irregolare.
Lunghezza corretta dell’arco. Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sbavature e
una piccolafusionedelpezzoinlavorazione.Seinvecel’arcoètroppocortoilsuocalore
risulteràinsufficienteediconseguenzal’elettrodosiattaccheràalpezzoinlavorazione.
Velocità correttadisaldatura.Lacorrettavelocitàdisaldaturaconsentiràdiottenere
una saldatura dall’ ampiezza più adatta, senza onde o scanalature.
9.0 SALDATURAATIG
Il processo a tig utilizza l’arco elettrico innescato tra l’elettrodo a tungsteno della
torcia e la superficie del pezzo da saldare.
Nellasaldaturaatigla torcia èsemprecollegataalpolonegativo della saldatrice.
Preparazionedellasaldatrice :
- Collegate il cavo di massa al polo positivo della saldatrice e la pinza di massa al
pezzoda saldare.
- Collegatelatorciatigalpolo negativo dellasaldatriceeiltubodelgas al regolatore
dipressione della bomboladi gas.
- SelezionarelafunzionesaldaturaaTigattraversoilpulsanteMode (4). Continuate
a premere il pulsante Mode per selezionare la modalità di saldatura desiderata. I
dueled rossi(6-7) indicheranno lamodalità selezionatacome segue:
2 tempi led rosso (6) acceso 2 tempi pulsato Ledrosso(6)lampeggiante
4 tempi led rosso (7) acceso 4 tempi pulsato Ledrosso(7)lampeggiante
La saldatura a tig in modalità 2/4 tempi pulsato è consigliata per lamiere sottili,
con tale modalità si ha un minore apporto di calore sul pezzo da saldare.
- Accendetel’inverter.
10.0 SALDATURA ATIG CON PARTENZA IN LIFT ARC
- Assicurateviche l’invertersia spento.
- Collegate il cavo di massa al polo positivo della saldatrice e la pinza di massa al
pezzoda saldare.
- Collegatelatorciaatigalpolonegativodellasaldatriceeiltubodelgasalregolatore
dipressione dellabombola.
Il flusso del gas è controllato automaticamente tramite il potenziometro post
gas situato sul pannello anteriore. Utilizzate solo gas inerte (Argon).
Nota: la funzione con alta frequenza è automaticamente impostata nella
saldatura a Tig. Per saldare in Tig senza alta frequenza seguite queste
La saldatura a tig con HF disinserita è da utilizzare in tutti quei casi in cui l’HF crea
problemi alle apparecchiature circostanti, per esempio in ospedali, areoporti... In
questi casi usare la partenza in LiftArc.

FIG. a
11.0 PREPARAZIONE DELLA SALDATRICE PER PARTENZA CON HF
- Collegate il cavo di massa al polo positivo della saldatrice e la pinza di massa al
pezzo sa saldare.
- Collegatelatorciatigalpolonegativodellasaldatriceediltubodelgasalregolatore
dipressione dellabombola.
Il flusso del gas è controllato automaticamente utilizzando il potenziometro
del post-gas sul pannello anteriore. Utilizzate solo gas inerte (Argon)
FIG.b FIG.c FIG.d
indicazioni prima di accendere l’inverter:
- premereil pulsantetorcia emantenendolo premutoaccendete l’inverter.
- rilasciate il pulsante torcia solo dopo che l’inverter ha eseguito tutti i controlli
preliminari.Il led verde(1) ed illed rosso (5) resteranno accesi.
- regolate il tempo di rampa di discesa considerando il valore della corrente di
saldaturaelo spessoredelmateriale(corrente bassa=tempodi rampadidiscesa
breve; corrente alta = tempo di rampa di discesa lungo).
- regolatelacorrente disaldaturaconsiderandolo spessoredelmaterialeche deve
essere saldato e il diametro dell’elettrodo a tungsteno da utilizzarsi.
- selezionatela saldatura Tig attraverso ilpulsante Mode.
- copriteilvostrovisoconunamascheraounelmetto,portatel’elettrodoa tungsteno
della torcia a 3-4mm dal pezzo da saldare formando un angolo di 45°, premete il
pulsantetorcia (fig.a) toccandolocon l’ugello ceramico (fig.b).
- Conunrapidomovimentofatecortocircuitarel’elettrodoatungsteno(fig.c)eritornate
indietro ad una distanza di 3-4mm (fig.d). L’arco si inneschera’sviluppando una
lucecalda edintensa. Fate avanzarela torciamantenendo lastessa distanza dal
pezzoda lavorare eprocedete da destra a sinistra.
- Per smettere di saldare rilasciate il pulsante torcia o alzate la torcia dal pezzo in
lavorazione.La corrente di uscita scenderà a zero nel tempo di Down Slope
precedentementeimpostato.

12.0 2 / 4 TEMPI
InTIGsipuòlavorarein2o4tempi,entrambelefunzionisonocontrollatedalpulsante
torciae regolatedalcommutatore sulpannello frontale.
2 Tempi (2T)
Premendo il pulsante torcia il gas fluisce e l’arco si innesca. Quando l’arco è inne-
scatolacorrente diuscitaraggiungeil valoreimpostatopermezzo delpotenziometro
diregolazione dellacorrentesul pannellofrontale(8)-faseA.Rilasciando ilpulsante
torcial’arcosi interrompe,lacorrente disaldaturadiminuisce secondoilvalore impo-
stato attraverso il commutatore di regolazione del tempo di rampa di discesa (9) e il
gas continua a fuoriuscire per il tempo impostato attraverso il commutatore di Post
Gas (10) - fase B.
- Regolate il tempo di rampa di discesa considerando il valore della corrente di
saldatura e lo spessore del materiale (corrente bassa= tempo di rampa di
discesabreve;corrente alta= tempodi rampadi discesa lungo)
- Regolatelacorrentedisaldaturaconsiderandolospessoredelmaterialedasaldare
ed il diametro dell’elettrodo a tungsteno che si deve utilizzare.
- Accendetel’inverter.
- Copriteilvostrovisoconunamascheraounelmetto,portatel’elettrodoatungsteno
della torcia 3-4mm del pezzo in lavorazione formando un angolo di 45°(fig. b) ,
premete il pulsante torcia (fig.a) L’arco sarà illuminato da una scintilla di alta
tensione (fig. c ).
FIG. a
Torch switch/Pulsante della torcia
scintilla HF
Pulsante torcia
Pezzo
FIG.b FIG.c FIG.d