Hydroworks 8491383 User manual

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MONO-BLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE WITH FLOAT
INSTRUCTION MANUAL
INSTALLATION DIMENSION:
• MODEL 8491383
• CAPACITY: 25GPM
• MAX PRESSURE: 3,000PSI
FEATURES:
• Float position is ideal for blades and buckets which must move freely up and down
• Hard chrome plated spools with metering notches provide accurate flow control
• Customizable with a variety of spools and spool positioner options
• Load check on each spool to prevent the fall of a cylinder as the spool is shifted
• High tensile strength cast iron mono-block construction
SPECIFICATION:
• 3-Position, 4-Way
• Power beyond and closed center capability
• I/O port #12 ORB; working port #8 ORB
• Differential poppet style relief, adjustable from
1,500 to 3,000PSI, relief preset at 2,000PSI
RECOMMENDED SYSTEM:
Parallel Circuit
Maximum Operating Pressure .................................................................................................................. 3,000 PSI
Maximum Operating Temperature ................................................................................................................. 180˚F
Maximum Tank Port Pressure ................................................................................................................... 500 PSI
Recommend System Filtration ................................................................................................. ISO 4406 19/17/14
#8491383 2-SPOOL VALVE PRESSURE DROP VALUES
MONO-BLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE WITH FLOAT
INSTRUCTION MANUAL
T A
D
B
C
P
Flow
(GPM)
5
10
15
20
25
Inlet to
outlet
3
8
16
28
44
Inlet to
A or B
11
22
38
57
83
Inlet to
C or D
11
24
42
68
101
A or B
to Outlet
2
8
15
27
43
C or D
to Outlet
2
5
11
19
29
2- Spool Pressure Drop Values 110 SUS OIL AT 115˚F
△P-PSI
10.75
5.12
4.88
3.76
3.31
11.33
3.33
RELIEF VALVE 110 SUS OIL AT 115˚F
MODEL No.: 8491383

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VALVE MONO-BLOC DE CONTROLE DE DIRECTION
MODE D’EMPLO
IDIMENSION D’INSTALLATION
• MODELE 8491383
• CAPACITE: 25GPM
• PRESSION MAX: 3,000PSI
CARACTERISTIQUE:
• Float position is ideal for blades and buckets which must move freely up and down
• Le chrome dur plaqué des bobines avec le mesurage d'encoches fournit le contrôle de flux précis
• Adaptable avec une variété de bobines et positionement bobine options
• Le contrôle de Charge sur chaque bobine pour empêcher la chute d'un cylindre comme la bobine est changée
• Construction mono-blocage en haute fonte de force de tension
SPECIFICATION:
• 3-Position, 4-manière
• Puissance dépassée et capacité du centre fermé
• I/O orifice #12 ORB; orifice mise en fonction #8 ORB
• La valve de sécurité réglable de 1500 à 3000 psi, prérégler à 2000 PSI
RECOMMENDED SYSTEM:
Parallel Circuit
Maximum Operating Pressure .................................................................................................................. 3,000 PSI
Maximum Operating Temperature ................................................................................................................. 180˚F
Maximum Tank Port Pressure ................................................................................................................... 500 PSI
Recommend System Filtration ................................................................................................. ISO 4406 19/17/14
#8491383 2- VALEURS DE LA PRESSION BAISSEE POUR LA VALVE DE BOBINE
VALVE MONO-BLOC DE CONTROLE DE DIRECTION
MODE D’EMPLO
T A
D
B
C
P
10.75
5.12
4.88
3.76
3.31
11.33
3.33
MODELE No.: 8491383
COURBES AU POINTS DIFFERENTS
110 SUS HUILE Q 115˚F
DEBIT(GPM)
PRESSION(PSI)
VALVE DE SECURITE 110 SUS HUILE A 115˚F
Débit
(GPM)
5
10
15
20
25
Entrée à
Sortie
3
8
16
28
44
Entrée à
A ou B
11
22
38
57
83
Entrée à
C ou D
11
24
42
68
101
A ou B
à sortie
2
8
15
27
43
C ou D
à sortie
2
5
11
19
29
2- Valeurs de la Pression Baissée de vavle 110 SUS HUILE A 115˚F
△P-PSI

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VALVE MONO-BLOC DE CONTROLE DE DIRECTION
MODE D’EMPLO
VAVLE DE SECURITE REGLABLE –La valve de sécurité réglable est un prototype de toutes les valve
mono-bloc de contrôle de direction. Le réglage d'usine est de 2, 000PSI .Autres paramètres peuvent être
spécifiés.
METTRE LES SOULAGEMENTS – La pression de sécurité est réglée en enlevant l'écrou (Pièces n ° 29), et en
tournant la vis de réglage (pièce n ° 30). Tourner la vis de réglage dans le sens horaire augmentera la pression
et dans le sens inverse diminuera la pression (le manomètre doit être installé dans l’arrivée lorsque la pression
échappée est réglée). La gamme de la pression réglable est de 1500 psi à 3000 psi. Ne pas Retirer la vis de
réglage au point où elle tombe.
CHANGEMENT DE LA BOBINE DE VALVE ET DES RONDELLES (Voir Fig. 1) :
Déplacement:
• Enlever les 4 vis (Pièce #11) et enlever le Chapeau de Fin (Pièce #3).
• Enlever la Vis de Positionnement de Bobine (Pièce #11A). Enlever le Positionneur de Bobine (Pièce #2, 4, 5,
6,7).
• Enlever la Rondelle de Soutien de Bobine et l'anneau O de Bobine (Pièce #9, 10) de la fin de positioneur.
• Enlever les 4 vis (Pièce #16) et enlever l’assemblage de poignée (Pièces 7, 12, 13, 14, 17, 18,19).
• Enlevez la Rondelle de Soutien de Bobine et l'anneau O de Bobine (Pièces #9, 10) de la fin de poignée.
• Enlevez la Bobine (Pièce #8) du Corps de Valve (Pièce #1).
Installation:
• Installer le nouvel Acte Simple ou la Bobine du Moteur dans le Corps de Valve (Pièce #1).
• Installer la Rondelle de Soutien de Bobine et l'anneau O de Bobine (Pièces #9, 10) à la fin de poignée.
• Installer l’assemblage de poignée (Pièces #7, 12, 13, 14, 17, 18, 19). Installer les 4 vis (Pièce #16).
• Installer la Rondelle de Soutien de Bobine et l'anneau O de Bobine (Pièces #9, 10) à la fin de positioner.
• Installer le Positionneur de Bobine (Pièces #2, 4, 5, 6, 7). Appliquer le verrou de fil et installer la vis de
Positionnement de Bobine (Pièce #11A).
• Installer le Chapeau de Fin (Pièce #3). Installer les 4 vis (Pièce #11).
INSTALLATION D'UN KIT DETENT (Voir Fig.2):
Déplacement:
• Enlever les 4 vis (Pièce #11) et enlever le Chapeau de Fin (Pièce #3).
• Enlever la Vis de Positionnement de Bobine (Pièce #11A). Enlever le Positionneur de Bobine (Pièces #2, 4, 5, 6).
Installation:
• Appliquer le verrou de fil sur le fil détent. Installer le détent à la bobine (Part# 8).
• Installer le Chapeau de Fin (Pièce #3). Installer les 4 vis (Pièce #11).
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VALVE MONO-BLOC DE CONTROLE DE DIRECTION
MODE D’EMPLO
SCHEMA D’EXPLOSION
Fig.1
7
19
27
23
24
26
22 21
20
31
25
36
33
17
29
7
50
35
48
45
47
7
42
3
41
3
43
44
49
11
10
2
4
9
838
46
1
9
12 1816
13
30
14
28
40
10
34
11
37
19
32
9
5
39
51
6
Fig.2
81 0
9
75
3
1 1 - A
1 1
2
64

4 OF 5 5 OF 5
VALVE MONO-BLOC DE CONTROLE DE DIRECTION
MODE D’EMPLO
LISTE DES PIECES
VALVE MONO-BLOC DE CONTROLE DE DIRECTION
MODE D’EMPLO
AVERTISSEMENT
Les valves hydrauliques doivent être correctement installées dans le système hydraulique afin d’éviter
des blessures corporelles et / ou des dommages matériels. En outre, l'utilisation incorrect de la valve
peut causer des blessures et / ou dommages matériels. Veuillez lire et comprendre tous les catalogues
et les informations de service avant de commencer, les outils appropriés, les connaissances et les
équipements de sécurité sont nécessaires pour toutes les opérations mécaniques, porter toujours des
lunettes de sécurité.
La fuite de fluide hydraulique sous pression peut avoir une force forte de pénétrer la peau, cela peut
causer des blessures graves. Ne pas utiliser la main pour vérifier la fuite hydraulique.
Escaping hydraulic fluid under pressure can have sufficient force to penetrate skin, causing serious
personal injury. Do not use your hand to check for hydraulic leaks.
Avant d'installer ou d’utiliser un composant hydraulique, assurez-vous que tous les poids ont été retirés
des cylindres ou des moteurs avant de débrancher les conduites hydrauliques.
La déconnexion des conduites hydrauliques peut entraîner le mouvement rapide et inattendue lorsque le
cylindre ou le moteur est surchargé. Cela peut causer des blessures graves.
Pour la pression, le débit ou la température, il ne faut pas dépasser la limite indiquée dans le mode
d’emploi, tous les systèmes hydrauliques ont besoin d’ un moyen pour limiter la pression maximale.
Une valve de pression échappée dans le système ou une pompe qui compense la pression est
nécessaires.
La surpression peut entraîner une défaillance imprévue d'un composant dans le système hydraulique ,
cela peut causer des blessures graves. Utiliser toujours un manomètre pour régler la valve de sécurité.
No. des pièces
1
40
39
38
37
10
8
9
11
11-A
6
5
4
3
2
7
17
16
7
12
13
18
14
19
Description
Valve Body
Anneau-O
Piston de transformation
#12 ORB Piston
#8 ORB Piston
Bobine d’Anneau-O
Bobine
Bobine de remplacement
Boulon
Boulon
Manche de ressort
Ressort
Stop Cup
Couverture de fixation
Adaptateur du ressort
Rondelle
Poignée
Boulon
Rondelle
Chambre de Soufflet
Barre de poignée
Goupille
Levier Manuel
Écrou
Qté
1
1
1
2
4
2
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
Bobine & Accessoires
4 voies 3 Positions
Centre En tandem
Description des ensembles Description des ensembles
Ensemble de
poignée
Bobine de Flot
4 Voies 3 Positions
Centre d’Ouverture
No. des pièces
3
51
9
7
50
48
47
41
49
44
45
46
43
42
35
33
34
36
30
29
27
23
20
25
19
28
26
24
22
21
32
31
Description
Couverture de fixation
Bobine
Anneau-O
Rondelle
Tube de Revêtement
Rondelle
Adaptateur du ressort
Rondelle
Ressort
Manchon d'arrêt
Ressort
Boule en acier
Ressort, bobine de valve
Boulon
Ressort
Piston
Anneau
Adaptateur du ressort
Ecrou
Unité d’écrou
écrou
Adaptateur du ressort
Piston
Manche de Piston
Ecrou
Anneau-O
Ressort
Anneau-O
Rondelle de remplacement
Anneau-O
Rondelle de remplacement
Anneau-O
Qté
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Unité de contrôle
de chargement
Cartouche de
secours

2 OF 5
MONO-BLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE WITH FLOAT
INSTRUCTION MANUAL
ADJUSTABLE RELIEFS – An adjustable relief valve is standard on all mono-block directional valves.
The standard factory setting is 2,000PSI. Other setting can be specified.
SET THE RELIEFS – The relief pressure is adjusted by removing Acorn Nut (Parts No.30), and
turning the Adjusting Screw (Part No 29). Turning the Adjusting Screw clockwise will increase the
pressure and counter- clockwise will decrease the pressure ( a pressure gauge must be installed in
the inlet line whenever the relief pressure is adjusted). Adjustable pressure range is 1500psi to
3000psi. Do not backout adjusting screw to the point it falls out.
CHANGING THE VALVE SPOOL AND SEALS(See Fig.1):
Removal:
• Remove the 4 screws (Part #11) and remove the End Cap (Part #3).
• Remove the Spool Positioner Screw (Part #11A). Remove the Spool Positioner (Parts #2, 4, 5, 6,
7).
• Remove the Spool Backup Washer and Spool O-Ring (Parts #9, 10) from the positioner end.
• Remove the 4 screws (Part #16) and remove the handle assembly (Parts 7, 12, 13, 14, 17, 18,
19).
• Remove the Spool Backup Washer and Spool O-Ring (Parts #9, 10) from the handle end.
• Remove the Spool (Part #8) from the Valve Body (Part #1).
Installation:
• Install the new Single Acting or Motor Spool into the Valve Body (Part #1).
• Install the Spool Backup Washer and Spool O-Ring (Parts #9, 10) at the handle end.
• Install the handle assembly (Parts #7, 12, 13, 14, 17, 18, 19). Install the 4 screws (Part #16).
• Install the Spool Backup Washer and Spool O-Ring (Parts #9, 10) at the positioner end.
• Install the Spool Positioner (Parts #2, 4, 5, 6, 7). Apply Threadlocker and install the Spool
Positioner Screw (Part #11A).
• Install the End Cap (Part #3). Install the 4 screws (Part #11).
INSTALLING A DETENT KIT(See Fig.2):
Removal:
• Remove the 4 screws (Part #11) and remove the End Cap (Part #3).
• Remove the Spool Positioner Screw (Part #11A). Remove the Spool Positioner (Parts #2, 4, 5, 6).
Installation:
• Apply Threadlocker on the detent threads. Install the detent on to the spool (Part# 8).
• Install the End Cap (Part #3). Install the 4 screws (Part #11).
3 OF 5
MONO-BLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE WITH FLOAT
INSTRUCTION MANUAL
EXPLOSION DIAGRAM
Fig.1
Fig.2
7
19
27
23
24
26
22 21
20
31
25
36
33
17
29
7
50
35
48
45
47
7
42
3
41
3
43
44
49
11-A
10
2
4
9
838
46
1
9
12 1816
13
30
14
28
40
10
34
11
37
19
32
9
5
39
51
6
81 0
9
75
3
1 1 - A
1 1
2
64

4 OF 5 5 OF 5
MONO-BLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE WITH FLOAT
INSTRUCTION MANUAL
PARTS LIST
Part No.
1
40
39
38
37
10
8
9
11
11-A
6
5
4
3
2
7
17
16
7
12
13
18
14
19
Description
Valve Body
O-ring
Conversion Plug
#12 ORB Plug
#8 ORB Plug
Spool O-ring
Spool
Spool Backup
Screw
Screw
Spring Sleeve
Spring
Spring Adapter
End Cap
Washer
Gasket
Knob
Screw
Gasket
Bellows House
Handle Rod
Pin
Hand Lever
Nut
Q'ty
1
1
1
2
4
2
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
Spool&Accessories
4 Way 3 Position
Tandem Center
Description Description
Load Check Kit
Relief Cartridge Kit
Handle Kit
Float Spool
4 Way 4 Position
Open Center
Part No.
3
51
9
7
50
48
47
41
49
44
45
46
43
42
35
33
34
36
30
29
27
23
20
25
19
28
26
24
22
21
32
31
Description
End Cap
Spool
O-ring
Gasket
Stop Cup
Float Spacer
Washer
Retainer Plate
Spring
Steel Ball
Spring
Detent Retianer
Detent Sleeve
Screw
Spring
Plug
O-ring
Spring Adapter
Acorn Nut
Set Screw
Nut
Spring Adapter
Piston
Piston Sleeve
Nut
O-ring
Spring
O-ring
Back-up Washer
O-ring
Back-up Washer
O-ring
Q'ty
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
MONO-BLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE WITH FLOAT
INSTRUCTION MANUAL
WARNING
All hydraulic valve must be properly installed into the hydraulic system to prevent personal
injury and/or property damage. Further, the improper servicing of a valve may result in
personal injury and/or property damage. Please read and understand all catalog and service
information before starting, as with all mechanical work the proper tools, knowledge, and
safety equipment are required, always wear safety glasses.
Make sure all pressure has been relieved in the hydraulic lines before installing or servicing a
hydraulic valve.
Escaping hydraulic fluid under pressure can have sufficient force to penetrate skin, causing
serious personal injury. Do not use your hand to check for hydraulic leaks.
Before installing or servicing a hydraulic component make sure all weight has been removed
from the cylinders or motors before disconnecting hydraulic lines.
Disconnecting the hydraulic lines while the cylinder or motor is under load may result in the
unexpected rapid movement of machine resulting in serious personal injury.
Do not exceed the operating specifications for pressure, flow or temperature, all hydraulic
systems require a means to limit the maximum pressure. This requires either a pressure relief
valve in the system or a pump that has pressure compensation.
Overpressure may cause sudden and unexpected failure of a component in the hydraulic
system resulting in serious personal injury, always use a gauge when adjusting a relief valve.