IFM PI299 Series User manual

Operating instructions
Electronic pressure sensor
PI299x UK
11426178 / 00 07 / 2016

2
Contents
1 Preliminary note���������������������������������������������������������������������������������������������������3
1�1 Symbols used ������������������������������������������������������������������������������������������������3
2 Safety instructions �����������������������������������������������������������������������������������������������3
3 Functions and features ����������������������������������������������������������������������������������������4
3�1 Applications ���������������������������������������������������������������������������������������������������4
4 Function���������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
4�1 Processing of the measured signals��������������������������������������������������������������4
4�2 Pressure monitoring / switching function �������������������������������������������������������5
4�3 Pressure monitoring/ analogue function ��������������������������������������������������������6
4�4 Diagnostic function ����������������������������������������������������������������������������������������8
5 Installation������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6 Electrical connection������������������������������������������������������������������������������������������10
7 Operating and display elements ������������������������������������������������������������������������ 11
8 Menu������������������������������������������������������������������������������������������������������������������12
8�1 Menu structure���������������������������������������������������������������������������������������������12
8�2 Menu explanation ���������������������������������������������������������������������������������������13
9 Parameter setting ����������������������������������������������������������������������������������������������14
9�1 Parameter setting general ���������������������������������������������������������������������������14
9�2 Configuring the display (optional) ����������������������������������������������������������������16
9�3 Setting the output signal ������������������������������������������������������������������������������16
9�3�1 Setting the output function������������������������������������������������������������������16
9�3�2 Setting the switching limits �����������������������������������������������������������������17
9�3�3 Scaling the analogue value ����������������������������������������������������������������17
9�4 User settings (optional)��������������������������������������������������������������������������������18
9�4�1 Zero-point calibration��������������������������������������������������������������������������18
9�4�2 Setting the delay time for OUT1 ���������������������������������������������������������18
9�4�3 Setting the output polarity for OUT1 ���������������������������������������������������18
9�4�4 Setting the damping for the switching signal ��������������������������������������18
9�4�5 Setting the damping for the analogue signal ��������������������������������������18
9�5 Service functions �����������������������������������������������������������������������������������������19
9�5�1 Reading the min�/max� values for the system pressure����������������������19
9�5�2 Reset all parameters to the factory setting �����������������������������������������19

3
UK
1 Preliminary note
1.1 Symbols used
►Instruction
> Reaction, result
[…] Designation of buttons, switches or indications
→Cross-reference
Important note
Non-compliance can result in malfunctions or interference�
2 Safety instructions
• The device described is a subcomponent for integration into a system�
- The manufacturer is responsible for the safety of the system�
- The system manufacturer undertakes to perform a risk assessment and to
create a documentation in accordance with legal and normative requirements
to be provided to the operator and user of the system� This documentation
must contain all necessary information and safety instructions for the operator,
the user and, if applicable, for any service personnel authorised by the
manufacturer of the system�
• Read this document before setting up the product and keep it during the entire
service life�
• The product must be suitable for the corresponding applications and
environmental conditions without any restrictions�
• Only use the product for its intended purpose (→ Functions and features).
• Only use the product for permissible media (→ Technical data).
• If the operating instructions or the technical data are not adhered to, personal
injury and/or damage to property may occur�
10 Operation���������������������������������������������������������������������������������������������������������19
10�1 Read the set parameter values �����������������������������������������������������������������19
10�2 Fault indication ������������������������������������������������������������������������������������������19
10�3 Cleaning of the filter cover�������������������������������������������������������������������������20
11 Factory setting �������������������������������������������������������������������������������������������������21

4
• The manufacturer assumes no liability or warranty for any consequences
caused by tampering with the product or incorrect use by the operator�
• Installation, electrical connection, set-up, programming, configuration, operation
and maintenance of the product must be carried out by personnel qualified and
authorised for the respective activity�
• Protect units and cables against damage�
3 Functions and features
The pressure sensor detects the system pressure of machines and installations�
3.1 Applications
Type of pressure: relative pressure
Information on pressure rating and bursting pressure → data sheet.
Static and dynamic overpressures exceeding the indicated overload
pressure are to be avoided by taking appropriate measures�
The indicated bursting pressure must not be exceeded� Even if the
bursting pressure is exceeded only for a short time, the unit can be
destroyed� NOTE: Risk of injury!
4 Function
4.1 Processing of the measured signals
• The unit displays the current system pressure�
• It generates 2 output signals according to the parameter setting�
OUT1
2 selection options
• switching signal for pressure limit values�
• diagnostic signal (in case of a fault output 1 becomes inactive)�
OUT2
4 selection options
• analogue signal 4���20 mA
• analogue signal 20���4 mA
• analogue signal 0���10 V
• analogue signal 10���0 V

5
UK
4.2 Pressure monitoring / switching function
OUT1 changes its switching state if it is above or below the set switching limits
(SP1, rP1)� The following switching functions can be selected:
• Hysteresis function / normally open: [OU1] = [Hno] (→ fig. 1).
• Hysteresis function / normally closed: [OU1] = [Hnc] (→ fig. 1).
First the set point (SP1) is set, then the reset point (rP1) at the requested
distance�
• Window function / normally open: [OU1] = [Fno] (→ fig. 2).
• Window function / normally closed: [OU1] = [Fnc] (→ fig. 2).
The width of the window can be set by means of the distance between SP1
and rP1� SP1 = maximum value, rP1 = minimum value�
1 2
P = system pressure; HY = hysteresis; FE = window

6
4.3 Pressure monitoring/ analogue function
The analogue signal can be set�
• [OU2] defines whether the set measuring range is provided as a 4���20 mA
signal ([OU2] = [I]), a 20���4 mA signal ([OU2] = [InEG]), a 0���10 V signal ([OU2]
= [U]) or a 10���0 V signal ([OU2] = [UnEG])�
Scaling can also be set by means of the teaching process or by entering a value
for the ASP and AEP parameters�
• By teaching the analogue start point (tASP) or setting the parameter ASP you
define the measured value at which the output signal is 4 mA / 0 V (20 mA /
10 V at [InEG] / [UnEG])�
• By teaching the analogue end point (tAEP) or setting the parameter AEP you
define the measured value at which the output signal is 20 mA / 10 V (4 mA /
0 V at [InEG] / [UnEG])�
Minimum distance between [ASP] and [AEP] = 25 % of the final value of the
measuring range (turn down 1:4)�
Current output
Factory setting Measuring range scaled
P = system pressure, MAW = initial value of the measuring range, MEW = final value of
the measuring range
1
: [OU2] = [I];
2
: [OU2] = [InEG]
The output signal is between 4 and 20 mA ([OU2] = [I]) or between 20 and 4 mA
([OU2] = [InEG])� It is also indicated:

7
UK
• System pressure above the measuring range:
- output signal > 20 mA if [OU2] = [I]�
- output signal between 4 and 3�8 mA if [OU2] = [InEG]�
• System pressure below the measuring range:
- output signal between 4 and 3,8 mA if [OU2] = [I]�
- output signal > 20 mA if [OU2] = [InEG]�
Voltage output
Factory setting Measuring range scaled
P = system pressure, MAW = initial value of the measuring range, MEW = final value of
the measuring range
1
: [OU2] = [U];
2
: [OU2] = [UnEG]
The output signal is between 0 and 10 V ([OU2] = [U]) or between 10 and 0 V
([OU2] = [UnEG]) in the set measuring range�
It is also indicated:
• System pressure above the measuring range:
- output signal > 10 V if [OU2] = [U]�
• System pressure below the measuring range:
- output signal > 10 V if [OU2] = [UnEG]�

8
4.4 Diagnostic function
Output 1 is used as a diagnostic output according to DESINA specification if OU1
= dESI�
• If there is no fault, the output is switched and carries UB+ (if P-n = PnP) or UB-
(if P-n = nPn)�
• In case of malfunctions the output becomes inactive� The following
malfunctions are detected:
- undervoltage (starting with 18V); overvoltage (starting with 33V);
- temperature at the process connection too high (> 150°C) / too low (< -30°C);
- intrinsic temperature of the unit too high (> 100°C) / too low (< -30°C);
- RAM fault�
5 Installation
Ensure that no pressure is applied to the installation while mounting or
removing the sensor� Please note: Display „0%“ does not mean that the
system is free of pressure!
Horizontal mounting recommended for high medium temperatures�
►Screw the sensor into a G ¾
process fitting�
►Tighten the sensor with a spanner
until you can feel the end stop�
You can replace the Viton O-ring (B)
by the supplied EPDM O-ring�
A = freely rotatable housing
The unit is adaptable for various G ¾ process fittings� G ¾ process adapters to be
ordered separately as accessories�

9
UK
Mounting
1 2
3
►Slightly grease the threads and sealing areas of the sensor and adapter with
lubricating paste (C)�
The paste must be suitable and approved for the application and compatible
with the elastomers used�
Recommendation: Klüber paste UH1 84-201 with USDA-H1 approval for the
food industry�
►Make sure that the O-ring (B) is correctly positioned�
►Screw the unit into the adapter (E) until it is hand-tight (fig� 2)� Do not damage
the sealing chamfers�
►Clamp sensor and adapter into a clamping device (F); (fig� 3)� Tighten the
clamping device only slightly so that the adapter does not warp�
►Tighten the sensor using a spanner until you can feel the end stop�
►Fix the unit + adapter to the process connection by means of a coupling nut, a
clamp flange or the like (D); (fig 1)�
Welding adapter
►First weld the adapter, then mount the sensor� Follow the instructions included
with the adapter�

10
6 Electrical connection
The unit must be connected by a qualified electrician�
The national and international regulations for the installation of electrical
equipment must be adhered to�
Voltage supply to EN50178, SELV, PELV�
►Disconnect power�
►Connect the unit as follows:
OUT1 p-switching OUT1 n-switching
Pin 1 Ub+
Pin 3 Ub-
Pin 4 (OUT1) • binary switching output for pressure monitoring
• diagnostic output if [OU1] = [dESI]
Pin 2 (OUT2) • analogue output for system pressure
Core colours of ifm sockets:
1 = BN (brown), 2 = WH (white), 3 = BU (blue), 4 = BK (black)
Table of contents
Other IFM Security Sensor manuals




































