IFM PN2090 User manual

Operating instructions
Electronic pressure sensor
PN2090
PN2091
80274155 / 00 08 / 2020
UKUK

2
Contents
1 Preliminary note���������������������������������������������������������������������������������������������������3
1�1 Symbols used ������������������������������������������������������������������������������������������������3
2 Safety instructions �����������������������������������������������������������������������������������������������4
3 Functions and features ����������������������������������������������������������������������������������������5
3�1 Applications ���������������������������������������������������������������������������������������������������5
4 Function���������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
4�1 Operating modes �������������������������������������������������������������������������������������������6
4�2 Communication, parameter setting, evaluation ���������������������������������������������7
4�3 Switching function������������������������������������������������������������������������������������������7
4�4 Analogue function ������������������������������������������������������������������������������������������8
4�5 IO-Link �����������������������������������������������������������������������������������������������������������9
4�5�1 General information ������������������������������������������������������������������������������9
4�5�2 Functions only available via IO-Link communication��������������������������10
5 Installation����������������������������������������������������������������������������������������������������������10
6 Electrical connection������������������������������������������������������������������������������������������ 11
7 Operating and display elements ������������������������������������������������������������������������12
8 Menu������������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
8�1 Menu structure: main menu�������������������������������������������������������������������������13
8�2 Explanation of the menu������������������������������������������������������������������������������14
8�2�1 Explanation of menu level 1 ���������������������������������������������������������������14
8�2�2 Explanation of menu level 2 ���������������������������������������������������������������14
9 Parameter setting ����������������������������������������������������������������������������������������������15
9�1 Parameter setting in general �����������������������������������������������������������������������15
9�2 Define operating mode (optional) ����������������������������������������������������������������18
9�3 Configure display (optional)�������������������������������������������������������������������������18
9�4 Set output signals ����������������������������������������������������������������������������������������18
9�4�1 Set output functions����������������������������������������������������������������������������18
9�4�2 Define switching limits for the hysteresis function ������������������������������19
9�4�3 Define switching limits for the window function ����������������������������������19
9�4�4 Scale analogue value �������������������������������������������������������������������������19
9�5 User settings (optional)��������������������������������������������������������������������������������20
9�5�1 Set delay time for the switching outputs ���������������������������������������������20

3
UK
9�5�2 Set output logic for the switching outputs �������������������������������������������20
9�5�3 Set damping for the switching signal ��������������������������������������������������21
9�5�4 Set damping for the analogue output �������������������������������������������������21
9�5�5 Zero-point calibration��������������������������������������������������������������������������21
9�5�6 Reset all parameters to factory setting �����������������������������������������������21
9�5�7 Set colour change of the display �������������������������������������������������������22
9�5�8 Graphical depiction of the colour change of the display ���������������������23
9�6 Diagnostic functions ������������������������������������������������������������������������������������25
9�6�1 Read min/max values for the system pressure ����������������������������������25
9�6�2 Read overload processes�������������������������������������������������������������������26
10 Operation���������������������������������������������������������������������������������������������������������26
10�1 Read set parameters ���������������������������������������������������������������������������������26
10�2 Self-diagnostics / fault indications �������������������������������������������������������������26
11 Technical data ��������������������������������������������������������������������������������������������������28
11�1 Setting ranges��������������������������������������������������������������������������������������������28
11�1�1 Setting ranges in operating mode 2��������������������������������������������������28
11�1�2 Setting ranges in operating mode 3��������������������������������������������������28
12 Factory setting �������������������������������������������������������������������������������������������������29
1 Preliminary note
1.1 Symbols used
►Instruction
> Reaction, result
[…] Designation of keys, buttons or indications
→Cross-reference
Important note
Non-compliance may result in malfunction or interference
Information
Supplementary note

4
2 Safety instructions
• The device described is a subcomponent for integration into a system�
- The manufacturer is responsible for the safety of the system�
- The system manufacturer undertakes to perform a risk assessment and to
create a documentation in accordance with legal and normative requirements
to be provided to the operator and user of the system� This documentation
must contain all necessary information and safety instructions for the operator,
the user and, if applicable, for any service personnel authorised by the
manufacturer of the system�
• Read this document before setting up the product and keep it during the entire
service life�
• The product must be suitable for the corresponding applications and
environmental conditions without any restrictions�
• Only use the product for its intended purpose (→ Functions and features).
• Only use the product for permissible media (→ Technical data).
• If the operating instructions or the technical data are not adhered to, personal
injury and/or damage to property may occur�
• The manufacturer assumes no liability or warranty for any consequences
caused by tampering with the product or incorrect use by the operator�
• Installation, electrical connection, set-up, programming, configuration, operation
and maintenance of the product must be carried out by personnel qualified and
authorised for the respective activity�
• Protect units and cables against damage�
• If the devices are used in gas applications with pressures > 25 bar the notes in
chapter 3�1 for devices with the marking **)must be absolutely observed!

5
UK
3 Functions and features
The device monitors the system pressure of machines and installations�
3.1 Applications
Type of pressure: relative pressure
Information on pressure rating and bursting pressure → data sheet.
Avoid static and dynamic overpressure exceeding the indicated pressure
rating by taking appropriate measures�
The indicated bursting pressure must not be exceeded�
Even if the bursting pressure is exceeded only for a short time, the unit
may be destroyed� ATTENTION: risk of injury!
The units are vacuum resistant�
Pressure Equipment Directive (PED):
The units comply with the Pressure Equipment Directive� They are
designed for group 2 fluids and are manufactured in accordance with
sound engineering practice� Use of media from group 1 fluids on request�
4 Function
• The unit displays the current system pressure�
• It generates output signals according to the operating mode and the parameter
setting�
• Moreover, it provides the process data via IO-Link�
• The unit is designed for fully bidirectional communication�
So the following options are possible:
- Remote display: reading and display of the current system pressure�
- Remote parameter setting: reading and changing the current parameter
setting�
- IO-Link parameter setting (→ 4.5)�

6
4.1 Operating modes
Operating mode 2
Description Operating mode on delivery�
Application Standard applications�
IODD designation Example PN2090 Factory setting / (CMPT = 2):
At www�ifm�com in the download area of the corresponding article�
Operating mode 3
Description High IO-Link process value and parameter resolution
(device-specific: see IODD suitable for the operating mode)�
The menu items [ou1] and [ou2] are extended by the setting
option [OFF] (→ 9.4.1)�
IO-Link standard command "Flash" is available (→ 4.5.2)�
This operating mode is available as of device status BA�
For the device status see the labelling on the device�
BA xxxx
PNxxxx
Application Improved controllability via IO-Link�
Highly granular setting of set and reset points�
IODD designation Example PN2090 Status_B High Resolution / (CMPT = 3):
At www�ifm�com in the download area of the corresponding
article�
Manual selection of the operating mode see (→ 9.1),
selection of the operating mode via IO-Link interface see → Additional
document: Selection of the operating mode at www�ifm�com�

7
UK
4.2 Communication, parameter setting, evaluation
OUT1 (pin 4) • Switching signal for system pressure limit
• Communication via IO-Link
OUT2 (pin 2) • Switching signal for system pressure limit
• Analogue signal 4���20 mA / 0���10 V
4.3 Switching function
OUTx changes its switching status if it is above or below the set switching limits
(SPx, rPx)� The following switching functions can be selected:
• Hysteresis function / normally open: [ou1/ou2] = [Hno] (→ Fig. 1).
• Hysteresis function / normally closed: [ou1/ou2] = [Hnc] (→ Fig. 1).
First the set point (SPx) is set, then the reset point (rPx)�
The hysteresis defined remains even if SPx is changed again�
• Window function / normally open: [ou1/ou2] = [Fno] (→ Fig. 2).
• Window function / normally closed: [ou1/ou2] = [Fnc] (→ Fig. 2).
The width of the window can be set by means of the difference between FHx
and FLx� FHx = upper value, FLx = lower value�
FH
FL
1 2
P = system pressure; HY = hysteresis; FE = window
When set to the window function the set and reset points have a fixed
hysteresis of 0�25 % of the measuring span�

8
4.4 Analogue function
OUT2 is an analogue output:
• [ou2] determines whether the set measuring range is provided as 4���20 mA
([ou2] = [I]) or as 0���10 V ([ou2] = [U])�
• Analogue start point [ASP2] determines at which measured value the output
signal is 4 mA or 0 V�
• Analogue end point [AEP2] determines at which measured value the output
signal is 20 mA or 10 V�
Minimum distance between [ASP2] and [AEP2] = 20 % of the measuring span�
Voltage output 0 ... 10 V:
Factory setting Measuring range scaled
P =
MEW =
ASP =
AEP=
system pressure
final value of the measuring range
analogue start point [ASP2]
analogue end point [AEP2]
In the measuring range of the respective unit the output signal is between 0 and 10 V�
It is also indicated:
• System pressure above [AEP2]: 10���10�3 V
• Fault indication according to Namur: 11 V

9
UK
Current output 4...20 mA
Factory setting Measuring range scaled
P =
MEW =
ASP =
AEP=
system pressure
final value of the measuring range
analogue start point [ASP2]
analogue end point [AEP2]
In the measuring range of the corresponding unit the output signal is between 4 and
20 mA�
It is also indicated:
• System pressure above [AEP2]: 20���20�5 mA
• System pressure below [ASP2]: 4���3�8 mA
• Fault indication according to Namur: 21�5 mA
4.5 IO-Link
4.5.1 General information
The device has an IO-Link communication interface which requires an IO-Link-
capable module (IO-Link master) for operation�
The IO-Link interface enables direct access to the process and diagnostic data
and provides the possibility to set the parameters of the unit during operation�
In addition, communication is possible via a point-to-point connection with a USB
adapter cable�
The IODDs necessary for the configuration of the unit, detailed information about
process data structure, diagnostic information, parameter addresses and the
necessary information about the required IO-Link hardware and software can be
found at www�ifm�com�

10
4.5.2 Functions only available via IO-Link communication
• HIPC: number of overload processes (→ 9.6.2)�
• HIPS: threshold for the overload counter (→ 9.6.2)�
• Flash: via this standard command, the sensor can be localised in the plant�
When the command is used, the switching status LEDs flash and "IO-L" is
displayed� (Function only available in operating mode [3])�
• Application Specific Tag: freely definable text assigned to the unit�
• Function Tag: freely definable text describing the device function in the plant�
(Function only available in operating mode [3])�
• Location Tag: freely definable text describing the installation location in the
plant� (Function only available in operating mode [3])�
For more detailed information refer to the device-specific IO Device Description
PDF at www�ifm�com�
5 Installation
Before installing and removing the unit: Make sure that no pressure is
applied to the system�
►Insert the unit in a G¼ process connection�
►Tighten firmly� Recommended tightening torque:
Pressure range in bar Tightening torque in Nm
-1���400 25���35
Depends on lubrication, seal and pressure load!
The sensor housing can be rotated by 345° with regard to the process connection�
Do not rotate past the end stop!
This manual suits for next models
1
Table of contents
Other IFM Security Sensor manuals




































