IFM PI1689 User manual

Operating instructions
Electronic pressure sensor
PI16xx
704639 / 00 06 / 2009
UK

2
Contents
1 Preliminary note���������������������������������������������������������������������������������������������������3
1�1 Symbols used ������������������������������������������������������������������������������������������������3
2 Safety instructions �����������������������������������������������������������������������������������������������3
3 Functions and features ����������������������������������������������������������������������������������������4
3�1 Applications ���������������������������������������������������������������������������������������������������4
4 Function���������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
4�1 Processing of the measured signals��������������������������������������������������������������4
4�2 Pressure monitoring/ analogue function ��������������������������������������������������������4
5 Installation������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
6 Electrical connection��������������������������������������������������������������������������������������������8
7 Operating and display elements ��������������������������������������������������������������������������9
8 Menu������������������������������������������������������������������������������������������������������������������10
8�1 Menu structure���������������������������������������������������������������������������������������������10
8�2 Menu explanation ��������������������������������������������������������������������������������������� 11
9 Parameter setting ����������������������������������������������������������������������������������������������12
9�1 Parameter setting general ���������������������������������������������������������������������������12
9�2 Configuring the display (optional) ����������������������������������������������������������������14
9�3 Setting the output signal ������������������������������������������������������������������������������14
9�3�1 Setting the output function������������������������������������������������������������������14
9�3�2 Scaling the analogue value ����������������������������������������������������������������15
9�4 User settings (optional)��������������������������������������������������������������������������������16
9�4�1 Zero-point calibration��������������������������������������������������������������������������16
9�4�2 Setting the damping for the analogue signal ��������������������������������������16
9�5 Service functions �����������������������������������������������������������������������������������������16
9�5�1 Reading the min�/max� values for the system pressure����������������������16
9�5�2 Reset all parameters to the factory setting �����������������������������������������16
10 Operation���������������������������������������������������������������������������������������������������������17
10�1 Read the set parameter values �����������������������������������������������������������������17
10�2 Fault indication ������������������������������������������������������������������������������������������17
10�3 Cleaning of the filter cover�������������������������������������������������������������������������17
11 Scale drawing �������������������������������������������������������������������������������������������������18

3
UK
Preliminary note1
Symbols used1.1
►Instruction
> Reaction, result
[…] Designation of buttons, switches or indications
→Cross-reference
Important note
Non-compliance can result in malfunctions or interference�
Safety instructions2
Read this ducument before installing the unit� Ensure that the product is suita-•
ble for your application without any restrictions�
Non-adherence to the operating instructions or technical data can lead to•
personal injury and/or damage to property�
Inallapplicationscheckcomplianceoftheproductmaterials(→chapter12•
Technical data) with the media to be measured�
ForunitswithcULusapprovalandthescopeofvaliditycULus→chapter6•
Electrical connection�
12 Technical data��������������������������������������������������������������������������������������������������18
12�1 Setting ranges �������������������������������������������������������������������������������������������20
13 Factory setting �������������������������������������������������������������������������������������������������21

4
Functions and features3
The pressure sensor detects the system pressure of machines and installations�
Applications3.1
Type of pressure: relative pressure
Order no. Measuring range Permissible
overload pressure Bursting pressure
bar PSI bar PSI bar PSI
PI1693 -1���25 -14�4���362�7 100 1 450 350 5 070
PI1694 -1���10 -14�5���145 50 725 150 2 175
PI1695 -1���4 -14�5���58 30 435 100 1 450
PI1696 -0�124���2�5 -1�8���36�24 20 290 50 725
mbar PSI bar PSI bar PSI
PI1689 5���100 -0�073���1�45 4 58 30 435
PI1697 -50���1 000 -0�73���14�5 10 145 30 435
PI1698 -12�4���250 -0�18���3�62 10 145 30 435
PI1699 -1 000���1 000 -14�5���14�5 10 145 30 435
MPa = bar ÷ 10 / kPa = bar × 100
Static and dynamic overpressures exceeding the indicated overload pres-
sure are to be avoided by taking appropriate measures�
The indicated bursting pressure must not be exceeded� Even if the bur-
sting pressure is exceeded only for a short time, the unit can be destroyed�
NOTE: Risk of injury!
Function4
Processing of the measured signals4.1
The unit displays the current system pressure�•
It generates 1 output signal according to the parameter setting�•
OUT analogue signal 4���20 mA (20���4 mA)
Pressure monitoring/ analogue function4.2
The analogue signal can be set�
[OU2] defines whether the set measuring range is provided as a 4���20 mA•
signal ([OU2] = [I]) or a 20���4 mA signal ([OU2] = [InEG])�

5
UK
Scaling can also be set by means of the teaching process or by entering a value
for the ASP and AEP parameters�
By teaching the analogue start point (tASP) or setting the parameter ASP you•
define the measured value at which the output signal is 4 mA (20 mA at [InEG])�
By teaching the analogue end point (tAEP) or setting the parameter AEP you•
define the measured value at which the output signal is 20 mA (4 mA at [InEG])�
Minimum distance between [ASP] and [AEP] = 25 % of the final value of the mea-
suring range (turn down 1:4)�
Factory setting Measuring range scaled
P = system pressure, MAW = initial value of the measuring range, MEW = final value of
the measuring range
1
: [OU2] = [I];
2
: [OU2] = [InEG]
The output signal is between 4 and 20 mA ([OU2] = [I]) or between 20 and 4 mA
([OU2] = [InEG])� It is also indicated:
System pressure above the measuring range:•
output signal > 20 mA if [OU2] = [I]�-
output signal between 4 and 3�8 mA if [OU2] = [InEG]�-
System pressure below the measuring range:•
output signal between 4 and 3,8 mA if [OU2] = [I]�-
output signal > 20 mA if [OU2] = [InEG]�-

6
Installation5
Ensure that no pressure is applied to the installation while mounting or
removing the sensor� Please note: Display „0%“ does not mean that the
system is free of pressure!
Horizontal mounting recommended for high medium temperatures�
To monitor a tank:
If possible, mount the sensor at►
the bottom of the tank (1)� Do not
mount near an agitator (2), a pump
(3) or in the spout of the tank (3)�
Screw the sensor into a G 1 pro-►
cess fitting�
Tighten the sensor with a spanner�►
Tightening torque: 20 Nm��
A = freely rotatable housing

7
UK
The unit is adaptable for various G 1 process fittings� G 1 process adapters to be
ordered separately as accessories�
Mounting
�
1 3
2
Screw the unit into the adapter (A) until it is hand-tight (fig� 1)� Do not damage►
the sealing chamfers�
Clamp sensor and adapter into a clamping device (B); (fig� 2)� Tighten the►
clamping device only slightly so that the adapter does not warp�
Tighten the sensor using a spanner �►
Tightening torque: 20 Nm�
Fix the unit + adapter to the process connection by means of a coupling nut, a►
clamp flange or the like (C); (fig 3)�
NOTE: A guarantee for a long-term stable sealing of the metal seal is only valid for
once-only mounting�
Welding adapter
First weld the adapter, then mount the sensor� Follow the instructions included►
with the adapter�

8
Electrical connection6
The unit must be connected by a qualified electrician�
The national and international regulations for the installation of electrical
equipment must be adhered to�
Voltage supply to EN50178, SELV, PELV�
For units with cULus approval and the scope of validity cULus: The device shall
be supplied from an isolating transformer having a secondary Listed fuse rated as
noted in the following table�
Overcurrent protection
Control-circuit wire size Maximum protective device rating [A]
AWG [mm2]
22 0�32 3
20 0�52 5
18 0�82 7
16 1�3 10
14 2�1 20
12 3�3 25
Disconnect power�►
Connect the unit as follows:►
Normal operation Programming operation
Pin 1 Ub+
Pin 3 Ub-
Pin 4 (P) P = communication via EPS / FDT interface
Pin 2 (OUT2) analogue output for system pressure
Core colours of ifm sockets:
1 = BN (brown), 2 = WH (white), 3 = BU (blue), 4 = BK (black)

9
UK
Operating and display elements7
1 to 8: Indicator LEDs
LED 1 to LED 6 = system pressure in unit of measurement as indicated on the label�-
LEDs 5 to 6 not used for units with 3 adjustable units of measurement�
LED 7 not used�-
LED 8 not used�-
9: Alphanumeric display, 4 digits
Indication of the current system pressure�-
Indication of the parameters and parameter values�-
10: Set pushbutton
Setting of the parameter values (scrolling by holding pressed, incremental by pressing-
briefly)�
11: Mode/Enter pushbutton
Selection of the parameters and acknowledgement of the parameter values�-

10
Menu8
Menu structure8.1
This manual suits for next models
8
Table of contents
Other IFM Security Sensor manuals




































