IFM PI1689 User manual

Operating instructions
Electronic pressure sensor
PI16xx
704639 / 00 06 / 2009
UK

2
Contents
1 Preliminary note���������������������������������������������������������������������������������������������������3
1�1 Symbols used ������������������������������������������������������������������������������������������������3
2 Safety instructions �����������������������������������������������������������������������������������������������3
3 Functions and features ����������������������������������������������������������������������������������������4
3�1 Applications ���������������������������������������������������������������������������������������������������4
4 Function���������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
4�1 Processing of the measured signals��������������������������������������������������������������4
4�2 Pressure monitoring/ analogue function ��������������������������������������������������������4
5 Installation������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
6 Electrical connection��������������������������������������������������������������������������������������������8
7 Operating and display elements ��������������������������������������������������������������������������9
8 Menu������������������������������������������������������������������������������������������������������������������10
8�1 Menu structure���������������������������������������������������������������������������������������������10
8�2 Menu explanation ��������������������������������������������������������������������������������������� 11
9 Parameter setting ����������������������������������������������������������������������������������������������12
9�1 Parameter setting general ���������������������������������������������������������������������������12
9�2 Configuring the display (optional) ����������������������������������������������������������������14
9�3 Setting the output signal ������������������������������������������������������������������������������14
9�3�1 Setting the output function������������������������������������������������������������������14
9�3�2 Scaling the analogue value ����������������������������������������������������������������15
9�4 User settings (optional)��������������������������������������������������������������������������������16
9�4�1 Zero-point calibration��������������������������������������������������������������������������16
9�4�2 Setting the damping for the analogue signal ��������������������������������������16
9�5 Service functions �����������������������������������������������������������������������������������������16
9�5�1 Reading the min�/max� values for the system pressure����������������������16
9�5�2 Reset all parameters to the factory setting �����������������������������������������16
10 Operation���������������������������������������������������������������������������������������������������������17
10�1 Read the set parameter values �����������������������������������������������������������������17
10�2 Fault indication ������������������������������������������������������������������������������������������17
10�3 Cleaning of the filter cover�������������������������������������������������������������������������17
11 Scale drawing �������������������������������������������������������������������������������������������������18

3
UK
Preliminary note1
Symbols used1.1
►Instruction
> Reaction, result
[…] Designation of buttons, switches or indications
→Cross-reference
Important note
Non-compliance can result in malfunctions or interference�
Safety instructions2
Read this ducument before installing the unit� Ensure that the product is suita-•
ble for your application without any restrictions�
Non-adherence to the operating instructions or technical data can lead to•
personal injury and/or damage to property�
Inallapplicationscheckcomplianceoftheproductmaterials(→chapter12•
Technical data) with the media to be measured�
ForunitswithcULusapprovalandthescopeofvaliditycULus→chapter6•
Electrical connection�
12 Technical data��������������������������������������������������������������������������������������������������18
12�1 Setting ranges �������������������������������������������������������������������������������������������20
13 Factory setting �������������������������������������������������������������������������������������������������21

4
Functions and features3
The pressure sensor detects the system pressure of machines and installations�
Applications3.1
Type of pressure: relative pressure
Order no. Measuring range Permissible
overload pressure Bursting pressure
bar PSI bar PSI bar PSI
PI1693 -1���25 -14�4���362�7 100 1 450 350 5 070
PI1694 -1���10 -14�5���145 50 725 150 2 175
PI1695 -1���4 -14�5���58 30 435 100 1 450
PI1696 -0�124���2�5 -1�8���36�24 20 290 50 725
mbar PSI bar PSI bar PSI
PI1689 5���100 -0�073���1�45 4 58 30 435
PI1697 -50���1 000 -0�73���14�5 10 145 30 435
PI1698 -12�4���250 -0�18���3�62 10 145 30 435
PI1699 -1 000���1 000 -14�5���14�5 10 145 30 435
MPa = bar ÷ 10 / kPa = bar × 100
Static and dynamic overpressures exceeding the indicated overload pres-
sure are to be avoided by taking appropriate measures�
The indicated bursting pressure must not be exceeded� Even if the bur-
sting pressure is exceeded only for a short time, the unit can be destroyed�
NOTE: Risk of injury!
Function4
Processing of the measured signals4.1
The unit displays the current system pressure�•
It generates 1 output signal according to the parameter setting�•
OUT analogue signal 4���20 mA (20���4 mA)
Pressure monitoring/ analogue function4.2
The analogue signal can be set�
[OU2] defines whether the set measuring range is provided as a 4���20 mA•
signal ([OU2] = [I]) or a 20���4 mA signal ([OU2] = [InEG])�

5
UK
Scaling can also be set by means of the teaching process or by entering a value
for the ASP and AEP parameters�
By teaching the analogue start point (tASP) or setting the parameter ASP you•
define the measured value at which the output signal is 4 mA (20 mA at [InEG])�
By teaching the analogue end point (tAEP) or setting the parameter AEP you•
define the measured value at which the output signal is 20 mA (4 mA at [InEG])�
Minimum distance between [ASP] and [AEP] = 25 % of the final value of the mea-
suring range (turn down 1:4)�
Factory setting Measuring range scaled
P = system pressure, MAW = initial value of the measuring range, MEW = final value of
the measuring range
1
: [OU2] = [I];
2
: [OU2] = [InEG]
The output signal is between 4 and 20 mA ([OU2] = [I]) or between 20 and 4 mA
([OU2] = [InEG])� It is also indicated:
System pressure above the measuring range:•
output signal > 20 mA if [OU2] = [I]�-
output signal between 4 and 3�8 mA if [OU2] = [InEG]�-
System pressure below the measuring range:•
output signal between 4 and 3,8 mA if [OU2] = [I]�-
output signal > 20 mA if [OU2] = [InEG]�-

6
Installation5
Ensure that no pressure is applied to the installation while mounting or
removing the sensor� Please note: Display „0%“ does not mean that the
system is free of pressure!
Horizontal mounting recommended for high medium temperatures�
To monitor a tank:
If possible, mount the sensor at►
the bottom of the tank (1)� Do not
mount near an agitator (2), a pump
(3) or in the spout of the tank (3)�
Screw the sensor into a G 1 pro-►
cess fitting�
Tighten the sensor with a spanner�►
Tightening torque: 20 Nm��
A = freely rotatable housing

7
UK
The unit is adaptable for various G 1 process fittings� G 1 process adapters to be
ordered separately as accessories�
Mounting
�
1 3
2
Screw the unit into the adapter (A) until it is hand-tight (fig� 1)� Do not damage►
the sealing chamfers�
Clamp sensor and adapter into a clamping device (B); (fig� 2)� Tighten the►
clamping device only slightly so that the adapter does not warp�
Tighten the sensor using a spanner �►
Tightening torque: 20 Nm�
Fix the unit + adapter to the process connection by means of a coupling nut, a►
clamp flange or the like (C); (fig 3)�
NOTE: A guarantee for a long-term stable sealing of the metal seal is only valid for
once-only mounting�
Welding adapter
First weld the adapter, then mount the sensor� Follow the instructions included►
with the adapter�

8
Electrical connection6
The unit must be connected by a qualified electrician�
The national and international regulations for the installation of electrical
equipment must be adhered to�
Voltage supply to EN50178, SELV, PELV�
For units with cULus approval and the scope of validity cULus: The device shall
be supplied from an isolating transformer having a secondary Listed fuse rated as
noted in the following table�
Overcurrent protection
Control-circuit wire size Maximum protective device rating [A]
AWG [mm2]
22 0�32 3
20 0�52 5
18 0�82 7
16 1�3 10
14 2�1 20
12 3�3 25
Disconnect power�►
Connect the unit as follows:►
Normal operation Programming operation
Pin 1 Ub+
Pin 3 Ub-
Pin 4 (P) P = communication via EPS / FDT interface
Pin 2 (OUT2) analogue output for system pressure
Core colours of ifm sockets:
1 = BN (brown), 2 = WH (white), 3 = BU (blue), 4 = BK (black)

9
UK
Operating and display elements7
1 to 8: Indicator LEDs
LED 1 to LED 6 = system pressure in unit of measurement as indicated on the label�-
LEDs 5 to 6 not used for units with 3 adjustable units of measurement�
LED 7 not used�-
LED 8 not used�-
9: Alphanumeric display, 4 digits
Indication of the current system pressure�-
Indication of the parameters and parameter values�-
10: Set pushbutton
Setting of the parameter values (scrolling by holding pressed, incremental by pressing-
briefly)�
11: Mode/Enter pushbutton
Selection of the parameters and acknowledgement of the parameter values�-

10
Menu8
Menu structure8.1

11
UK
Menu explanation8.2
OU2 Output function for OUT2:
Analogue signal for the current system pressure•
: 4���20 mA [I] or 20���4 mA
[InEG]�
tCOF Teaching zero-point calibration�
tASP Teaching analogue start point for the system pressure: set value at which
4 mA are output (20 mA on [OU2] = [InEG])�
tAEP Teaching analogue end point for the system pressure: set value at which
20 mA are output (4 mA on [OU2] = [InEG])�
EF Extended functions / Opening menu level 2�
Uni Standard unit of measurement for the system pressure�
SELd
Display mode:
Pressure in the unit set in [Uni]�•
Pressure in % of the set scaling of the analogue output�•
ASP Analogue start point for the system pressure: measured value at which 4 mA
are output (20 mA on [OU2] = [InEG])�
AEP Analogue end point for the system pressure: measured value at which 20 mA
are output (4 mA on [OU2] = [InEG])�
HI Maximum value memory for the system pressure�
LO Minimum value memory for the system pressure�
COF Zero point calibration�
dAA Damping for the analogue output�
diS Update rate and orientation of the display�
rES Restore the factory setting�

12
Parameter setting9
During the parameter setting process the unit remains in the operating mode�
It continues its monitoring function with the existing parameters until parameter
setting has been terminated�
Parameter setting general9.1
Each parameter setting requires 3 steps:
1Selecting parameter
Press [Mode/Enter] until the reque-►
sted parameter is displayed�
2Setting the parameter value
Press [Set] and keep the buton►
pressed�
Current setting value of the parame->
ter bit flashes for 5 s�
After 5 s: Setting value is changed:>
incremental by pressing briefly or
scrolling by holding pressed�
The numerical values are incremented continuously� If the value is to be reduced: Let
the display move to the maximum setting value� Then the cycle starts again at the
minimum setting value�
3Acknowledge parameter value
Press [Mode/Enter] briefly�►
The parameter is displayed again�>
The new setting value is stored�
Set more parameters
Start again with step 1�►
Finishing parameter setting
Press [Mode/Enter] several times until the current measured value is displayed or wait►
for 15 s�
The unit returns to the operating mode�>

13
UK
Changing from menu level 1 to menu level 2:•
Press [Mode/Enter] until [EF] is►
displayed.
Press [Set] briefly�►
The first parameter of the submenu is>
displayed (here: [Uni])�
If menu level 2 is protected by an access
code, „Cod1“ flashes in the display�
Press [Set] and keep it pressed until►
the valid code no� is displayed�
Press [Mode/Enter] briefly�►
Delivery by ifm electronic: no access
restriction�
Locking / unlocking•
The unit can be locked electronically to prevent unintentional wrong settings�
Ensure that the unit is in the normal►
operating mode�
Press [Mode/Enter] + [Set] for 10 s�►
[Loc] is displayed�>
During operation: [Loc] is displayed briefly when you try to change parameter values�
For unlocking:
Press [Mode/Enter] + [Set] for 10 s�►
[uLoc] is displayed�>
On delivery: Unlocked�
Timeout:•
If no button is pressed for 15 s while the parameters are being set, the unit returns to
the operating mode with unchanged values�

14
Configuring the display (optional)9.2
Select [Uni] and set the unit of measurement:►
[bAr], [mbAr],-
[MPA], [kPA],-
[PSI],-
[InHO] (only PI1689, PI1696, PI1697, PI1698, PI1699),-
[mWS] (only PI1696, PI1697, PI1699),-
[mmWS] (only PI1689 and PI1698).-
Select [SELd] and set the display mode:►
[P]: Pressure in the unit set in Uni.-
[P%]: percentage value (pressure in % of the set scaling of the-
analogue output. The following applies: 0% = ASP value; 100% = AEP
value).
NOTE: Display „0%“ does not mean that the system is free of pressure.
Select [diS] and set update rate and orientation of the display:►
[d1]: Update of the measured value every 50 ms.-
[d2]: Update of the measured value every 200 ms.-
[d3]: Update of the measured value every 600 ms.-
[rd1], [rd2], [rd3]: Display like d1, d2, d3; rotated by 180°.-
[OFF]: The display is deactivated in the operating mode. If one of the-
buttons is pressed, the current measured value is displayed for 15 s.
Another press of the Mode/Enter button opens the Display mode. The
LEDs remain active even if the display is deactivated.
Setting the output signal9.3
Setting the output function9.3.1
Select [OU2] and set the anologue function:►
[I] = current signal proportional to the pressure 4…20 mA,-
[InEG] = current signal proportional to the pressure 20…4 mA.-

15
UK
Scaling the analogue value9.3.2
Set the requested minimum pressure in the system�►
Press [Mode/Enter] until [tASP] is displayed�►
Press [Set] and keep the buton pressed�►
The currently set value flashes�>
Release [Set] when the display stops flashing�►
The new set value is displayed�>
Press [Mode/Enter] briefly�►
The current system pressure is defined to be the start value for the>
analogue signal�
Set the requested maximum pressure in the system�►
Press [Mode/Enter] until [tAEP] is displayed�►
Press [Set] and keep the buton pressed�►
The currently set value flashes�>
Release [Set] when the display stops flashing�►
The new set value is displayed�>
Press [Mode/Enter] briefly�►
The current system pressure is defined to be the end value for the>
analogue signal�
ASP/AEPcanonlybetaughtwithindefinedlimits(→12.1settingranges).Iftheteaching
process is carried out at an invalid pressure, [UL] or [OL] is displayed� After acknowledge-
ment by [Mode/Enter], [Err] flashes, the ASP value / AEP value is not changed�
As an alternative:
Select [ASP] and set measured value at which 4 mA are output (20 mA►
at [OU2] = [InEG])�
Select [AEP] and set measured value at which 20 mA are output (4 mA►
at [OU2] = [InEG])�
Minimum distance between ASP and AEP = 25 % of the final value of the
measuring range (scaling factor 1:4)�

16
User settings (optional)9.4
Zero-point calibration9.4.1
Select [COF] and set a value between -5% and 5% of the final value of►
the measuring range� The internal measured value “0” is shifted by this
amount�
As an alternative:
Automatic adaptation offset (setting range 0 bar ±5%); e�g� in the event of a
deviation of the mounting location of the sensor and the zero point level for
level measurement�
Make sure that no pressure is applied to the system�►
Press [Mode/Enter] until [tCOF] is displayed�►
Press [Set] and keep the buton pressed�►
The current offset value (in %) briefly flashes, then the current system>
pressure (in the selected display unit) is displayed�
Release [Set]�►
Press [Mode/Enter] briefly to confirm the new offset value�►
Setting the damping for the analogue signal9.4.2
Select [dAA] and set value between 0�1 and 100�0 s (at 0�0 = [dAA] is►
not active)�
dAA value = response time between pressure change and change of the
analogue signal in seconds�
Service functions9.5
Reading the min./max. values for the system pressure9.5.1
Select [HI] or [LO], press [Set] briefly�►
[HI] = maximum value, [LO] = minimum value�
Delete memory:
Select [HI] or [LO]�►
Press [SET] until [----] is displayed�►
Press [MODE/ENTER] briefly�►
Reset all parameters to the factory setting9.5.2
Select [rES]►
Press [SET] until [----] is displayed�►
Press [MODE/ENTER] briefly�►
It makes sense to note down your own settings before executing the func-
tion(→13Factorypreset).

17
UK
Operation10
After power on of the supply voltage the unit is in the Run mode (= normal operati-
on)� It carries out its measurement and evaluation functions and generates output
signals according to the set parameters�
Operationindicatin→chapter7Operatinganddisplayelements.
Read the set parameter values10.1
Press [Mode/Enter] until the requested parameter is displayed�►
Press [Set] briefly�►
The unit displays the corresponding parameter value for about 15 s� After>
another 15 s the unit returns to the Run mode�
Fault indication10.2
[OL] Overload pressure (measuring range exceeded)�
[UL] Underpressure range (measuring range below the minimum value)�
[Err] Internal fault, invalid input (indicated even if the display is deactivated)�
Cleaning of the filter cover10.3
If viscous and residues producing
media clog the filter cover of the sen-
sor (and thus reduce the measuring
accuracy slightly), you can clean it�
Unscrew the filter cover (B) (use a►
pair of pliers with plastic-covered
jaws for this)�
Clean the cover thoroughly�►
The vent (A) should only be cleaned by skilled personnel and with utmost care�
Possible medium residues must not be compressed and pressed into the vent�
This could clog the filter system and reduce the measuring accuracy of the
sensor�
Screw the filter cover again tightly�►

18
Scale drawing11
Dimensions are in millimeters
1: display
2: LED’s
3: programming button
Technical data12
Operating voltage [V]������������������������������������������������������������������������������������������� 20���32 DC
Reverse polarity / overload protection, integrated watchdog
Power-on delay time [s]��������������������������������������������������������������������������������������������������� 0�5
Analogue output ������������������������������������������������������������������������������ 4���20 mA / 20���4 mA
Max.loadcurrentoutput[Ω]������������������������������������������������������������������������������������������ 300
Switch-on peak current��������������������������������������������������������������������������������� 60 mA (30 ms)
Step response time analogue output [ms] ����������������������������������������������������������������������� 40

19
UK
Accuracy / deviation (in % of the span)1)
PI169x PI1689
Characteristics deviation (linearity� incl� hysteresis and repea-
tability)2) < ± 0�2 < ± 0�5
Linearity < ± 0�15 < ± 0�15
Hysteresis < ± 0�15 < ± 0�15
Repeatability (with temperature fluctuations < 10 K) < ± 0�1 < ± 0�1
Long-term stability (in % of the span per year) < ± 0�1 < ± 0�1
- Temperature coefficient (TC) in the compensated temperature range 0 ��� 70°C (in % of
the span per 10 K)
PI169x PI1689
Greatest TC of the zero point < ± 0�05 < ± 0�1
Greatest TC of the span < ± 0�15 < ± 0�2
Material (wetted parts)
������������������������������������ stainless steel 316L / 1�4435, surface characteristics: Ra 0�4 / Rz 4
ceramics (99�9 % Al2 O3); PTFE;
Housing materials
��������� stainless steel 316L / 1�4404; PC (Makrolon); PBT (Pocan); PEI; FPM (Viton); PTFE
Protection �������������������������������������������������������������������������������������������������������IP 67 / IP 69K
Protection class ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������III
Insulationresistance[MΩ]�������������������������������������������������������������������������> 100 (500 V DC)
Shock resistance [g] ��������������������������������������������������������������� 50 (DIN / IEC 68-2-27, 11ms)
Vibration resistance [g] ������������������������������������������������� 20 (DIN / IEC 68-2-6, 10 - 2000 Hz)
Switching cycles min� ������������������������������������������������������������������������������������������ 100 million
Operating temperature [°C] ���������������������������������������������������������������������������������� -25 ��� +80
Medium temperature [°C] ���������������������������������������������������������������� -25���125 (145 max� 1h)
Storage temperature [°C]�������������������������������������������������������������������������������������� -40���+100
EMC EN 61000-4-2 ESD: ����������������������������������������������������������������������������������������4 / 8 KV
EN 61000-4-3 HF radiated: ������������������������������������������������������������������������������ 10 V/m
EN 61000-4-4 Burst: ��������������������������������������������������������������������������������������������2 KV
EN 61000-4-5 Surge: ����������������������������������������������������������������������������������0�5 / 1 KV
EN 61000-4-6 HF conducted: ������������������������������������������������������������������������������ 10 V
1) all indications are referred to a turn down of 1:1
2) limit value setting to DIN 16086

20
Setting ranges12.1
ASP AEP ΔP
min max min max
PI1689
mbar 5�0 75�0 20�0 100�0 0�1
kPa -0�50 7�50 2�00 10�00 0�01
inH2O
-2�00 30�12 8�04 40�16 0�04
mmWS
-51 765 204 1020 1
PI1693
bar -1�00 18�74 5�24 25�00 0�02
PSI -14�4 271�8 76�2 362�7 0�3
MPa -0�100 1�874 0�524 2�500 0�002
PI1694
bar -1�00 7�50 1�50 10�00 0�01
PSI -14�5 108�7 21�8 145�0 0�1
MPa -0�100 0�750 0�150 1�000 0�001
PI1695
bar -1�000 3�000 0�000 4�000 0�005
PSI -14�50 43�50 0�00 58�00 0�05
kPa -100�0 300�0 0�0 400�0 0�5
PI1696
bar -0�124 1�880 0�500 2�500 0�002
PSI -1�80 27�27 7�26 36�27 0�03
kPa -12�4 188�0 50�0 250�0 0�2
inH2O
-50 755 201 1004 1
mWS
-1�26 19�17 5�10 25�49 0�01
PI1697
mbar -50 750 200 1000 1
PSI -0�73 10�88 2�90 14�50 0�01
kPa -5�0 75�0 20�0 100�0 0�1
inH2O
-20�0 301�2 80�4 401�6 0�4
mWS
-0�51 7�65 2�04 10�20 0�01
PI1698
mbar -12�4 187�4 50�0 250�0 0�2
kPa -1�24 18�74 5�00 25�0 0�02
inH2O
-5�0 75�3 20�1 100�4 0�1
mmWS
-126 1912 510 2250 2
ΔP=increments
This manual suits for next models
8
Table of contents
Other IFM Security Sensor manuals