ISANTA Senco SHLCN90 User manual

KYOCERA SENCO Netherlands BV
Pascallaan 88
8218 NJ Lelystad
The Netherlands
EMEA: www.senco.eu
© 2019 KYOCERA SENCO Industrial Tools, Inc.
SHLCN90
High Load Tool
HLM_23-10-2019
Operating Instructions
(Translation of Original Instructions)
Betriebsanleitung
(Ursprünglichen Anweisungen)

2
GB
D
English 3
Deutsch 11

3
GB
1 General 4
1.1 Application 4
1.2 Technical Data 4
2 Security Advices 5
2.1 Utilized symbols 5
2.2 Possible threats 5
2.3 Further information on workplace safety 5
2.4 Noise 5
3 Dimension sheet 6
4 Installation/Connection 7
4.1 Installation instructions 7
4.2 Compressed air connection 7
4.3 Electrical plan 7
5 Designations 8
6 Operating 8
6.1 Filling the magazine 8
7 Troubleshooting 9
7.1 Jamming on head remedy 8
8 Maintenance 9
8.1 Maintenance intervals 9
8.2 Weekly 9
8.3 Monthly 9
9 Repairs 9
10 Warranty 9
11 Disposal 9
12 Spare parts lists 18
12.1 SHLCN90 Senco High Load Coil Nailer - EM07200 18
12.2 Carrier assembly - EM07210 20
12.3 Stiching head SHLCN90 - EM07220 22
12.4 Nail guide assembly SHLCN90 - EM07280 24
12.5 Driver assembly - EM07250 26
12.6 Shroud assembly - EM07290 27
12.7 Guide rail LO assembly - EM072D0 28
12.8 Guide rail RU assembly. - EM072E0 29
12.9 Plug assembly - EM072H1 30
12.10 Lid assembly - EM02561 31
12.11 Valve assembly - EM021AS 32
Declaration of Conformity 33
TABLE OF CONTENTS

Description SHLCN90
Order number EM07200
Recommened fasteners
HL Ring coil BJ-, BL-,
HL-, HD-, GL- *****P
50-90mm
Magazine capacity 3000 Nails
Size H x L x W 453 x 687
x 179 mm
Weight 10kg
Noise 97,5 dB (A)
Air pressure useage 1260 l/min at 6bar
Air pressure hose
12 mm hose connection
via hose coupling
(subpackage)
Issue cycle max. 7 Nails /second
Driving power Compressed air
Max. Air pressure 8,3 bar (120 psi)
Operating pressure 5-7 bar
4
GB
4
1 General
Please read these operating instructions carefully and thoroughly before using the high load tool for the rst time. In
particular, observe the security advice in Chapter 2. These operating instructions must always be readily accessible to
every user.
1.1 Application
The Senco High Load Coilnailer SHLCN90 is an coilnailer with a magazine for high load coils.
It is used for permanent installation in equipment or production lines, e.g. in prefabricated houses (intended use). The
system is not an independent part and has to be connected with other parts to complete the whole as a machine. The
safety of all hazards must exclude the result from the management and operation of the system. The system clock cannot
be used for vertical movements. Lowering the positioning is possible.For security reasons please
use only staples stated in “Technical Data”.
1.2 Technical Data
GENERAL

5
GB
5
SECURITY ADVICES
2 Security Advices
2.1 Utilized symbols
Danger
Non-compliance with this warning will result in death or serious injury.
Warning
Non-compliance with this warning will result in slight injuries or heavy material damage.
Caution
Non-compliance with this warning can result in light material damage.
Info
Important information
Ear protection
Wear ear protection.
Eye protection
Wear eye protection.
2.2 Possible threats
When operating the SHLCN90 these are potential risks caused by
•Free-ying slide on fasteners and / or work splitting
•High noise
2.3 Further information on workplace safety
Ear protection
When working with the SHLCN90 wear ear protection.
Eye protection
When working with the SHLCN90 wear eye protection.
•Only use a completely assembled and intact tool and do not change or modify the tools.
•Immediately disconnect defective or faulty tools from the compressed air supply and hand over the tool for inspection by
authorized personnel.
•Unplug the unit during all maintenance and adjustments from the air supply.
•Make sure the maximum operating pressure is not exceeded.
•Never reach into the operational system.
•Avoid weakening and damage to the device, such as by
- Hammering or engraving
- Unauthorized modication measures
- Cause the device to templates of hard material (e.g. steel)
- Any other form of violence
•Repair work may only be carried out by personnel authorized by the manufacturer or other competent professionals using
original Senco spare parts.
2.4 Noise
Noise measurement acc. EN 292, Part 2, methods of measurement according to DIN IEC804 Noise: LpAeq = 97,5 dB (A).
The noise characteristic value is system-related and may vary during use. This depends on the environment, the work
piece, the number of driving down processes u.A.

6
GB
6
3 Dimension sheet
DIMENSION SHEET

7
GB
7
4 Installation/Connection
4.1 Installation instructions
Please note the installation of the SHLCN90 following installation guidelines:
•Fasten the device only with the included bolts .
•The minimum distance between two systems in row major order must be at least 200 mm (measuring point system in the
middle).
•The distance of the staple guide the workpiece during stapling operation must be at least 3 mm. We recommend a height-
adjustable mounting of the system.
4.2 Compressed air connection
Explosion hazard
The use of oxygen or other ammable gases as energy sources is strictly prohibited
Explosion hazard!
The connection to the compressed air network is via an air hose with quick coupling (enclosed). The non-closing nipple
should be positioned so that the system the releasing of the connection is immediate pressure. Please note when
connecting to the compressed air system the following points:
•The compressor (compressor) must have sufficient power.
•The supplied air must not exceed the max. allowable operating pressure (8.3 bar) for not more than 10% exceed.
•Install in the compressed air supply line, a pressure regulator and a shutoff valve.
•Use only filtered, lightly oiled compressed air for operation of the High Load tool.
Run the electrical and pneumatic connections according to plan by.
4.3 Electrical plan
Info
The trigger pulses must be at least 0.05 s rest.
INSTALLATION/CONNECTION
Trigger pulse Feed control
(driving control) Magazine feed control
brown
blue
black
brown
blue
black
Connector tool side
Connector contact side
Signal duration: 50ms
drive signal magazine feed signal

8
GB
8
6 Operating
6.1 Filling the magazine
Info
Only use the fasteners stated in the technical data Chapter 1.3
To ll the magazine please follow the below steps:
1. Press the lock and open the guide body door.
2. Lift the spring bar slightly and remove the nail tip guide.
3. Loosen the clamping lever on the cover plate and remove the cover plate.
4. Take a High-Load-Coil and put it with the nail head on the mandrel. Slide the High load coil onto the xed cover plate
and turn it until it clicks.
OPERATING
5 Designations
Clamping lever
Cover plate removeable
Cover plate xed
Holding mandrel
Brake lever
Nail guide tip
Spring bar
Nail shaft guide
Shutter
Door
Guide body
Feed control sensor
Magazine sensor
Nail head
Connection bolt
Electrical connection
Nail shaft guide
Nail pusher
Brake lever
Nail belt guidance

9
GB
9
5. Take the end of the nail belt and lead it counterclockwise under the brake through into the nail shaft guide.
6. Pull the nail belt through the nail shaft guide until it reaches the pusher.
7. Close the door until the lock engages.
8. Insert the nail tip guide again. Lift the spring bar slightly and slide the nail tip guide until it clicks into place near the
nail tips.
9. Slide the cover plate on the mandrel and secure the cover plate by tightening the clamping lever.
7 Troubleshooting
Risk
Unplug the unit always from the air supply before execution of the work described below.
7.1 Jamming in guidebody
Remove deadlocks on head through the following steps
• Unplug the unit for the air supply
• Open the door of the nail guide by pressing the shutter.
• Remove the jammed fastener with a suitable tool
• Pull the nail belt trough until the pusher
• Close the door until the lock engages.
Attention
If a failure or malfunction cannot be resolved , please give the equipment to a qualied
person who can carry out the repair.
Weekly •Check the tool for leaks, damages, completeness of all parts and tightness of all screws.
8 Maintenance
8.1 Maintenance intervals
Comply with the listed maintenance intervals to ensure continuous faultless operation.
Disconnect the compressed air supply during every maintenance.
9 Repairs
Repairs may only be carried out by personnel authorized by the manufacturer or other
competent professionals using original Senco spare parts.
10 Warranty
The device was developed and manufactured in accordance with the latest technical knowledge. We provide the initial
purchaser with a warranty according to statutory requirements for function, materials, and processing. Normal wear and
tear is excluded.
The warranty ends if improper treatment, use of force, repairs by third parties, or the installation of non-original
replacement parts is evident.
The warranty covers repair or replacement at our discretion. A warranty extending beyond the scope of delivery is
precluded, since proper and expert use of the device is outside our control.
Please note our terms of business!
11 Disposal
Take the device, packaging, and accessories to an environmentally friendly recycling centre (in accordance
with European Parliament and Council Directive 2002/96/EC of January 27, 2003).
Monthly •Clean the tool with compressed air.
•Lightly grease the movable parts.
8.2 Weekly
8.2 Monthly

10

11
D
1 Allgemeines 12
1.1 Einsatzbereich / Bestimmungsgemäße Verwendung 12
1.2 Technische Daten 12
2 Sicherheitshinweise 13
2.1 Verwendete Symbole 13
2.2 Restrisiken 13
2.3 Weitere Hinweise zur Arbeitssicherheit 13
2.4 Geräuschemission 13
3 Maßblatt 14
4 Einbau/Anschluss 15
4.1 Einbauhinweise 15
4.2 Druckluftanschluss 15
4.3 Elektrischer Anschluss 15
5 Bezeichnungen 16
6 Betrieb 16
6.1 Laden des Magazins 16
7 Störungsbeseitigung 17
7.1 Verklemmungen am Heftkopf beseitigen 17
8 Wartung 17
8.1 Wartungsintervalle 17
8.2 Wöchentlich 17
8.3 Monatlich 17
9 Reparatur 17
10 Gewährleistung 17
11 Entsorgung 17
12 Spare parts lists 18
12.1 SHLCN 90 Senco High Load Coil Nagler - EM07200 18
12.2 Träger kompl. - EM07210 20
12.3 Heftkopf SHLCN 90 - EM07220 22
12.4 Nagelführung kompl. SHLCN90 - EM07280 24
12.5 Treiber-Kolbeneinheit kompl - EM07250 26
12.6 Deckscheibe kompl - EM07290 27
12.7 Führungsschiene LO kompl - EM072D0 28
12.8 Führungschiene RU kompl. - EM072E0 29
12.9 Stecker kompl. SHLCN90 - EM072H1 30
12.10 Deckel Baugruppe - EM02561 31
12.11 Ventil-Baugruppe - EM021AS 32
Declaration of Conformity 33
INHALTSVERZEICHNIS

Modell SHLCN90
Bestell-Nr. EM07200
Geeignete Befestige
HL Ring coil BJ-, BL-,
HL-, HD-, GL- *****P
50-90mm
Magazinvolumen bis 3000 Näg
Maße: Höhe x Länge x Breite 453 x 687
x 179 mm
Gewicht 10kg
Geräuschemissio 97,5 dB (A)
Luftverbrauch
3.0 l pro Zyklus bei 6bar
Betriebsdruck
1260 l/min bei 6bar und
7 Zyklen
Druckluftanschluss 12mm Schlauch mit
Kupplung
Heftzyklus max. 7 Nägel /s
Antriebsenergie Druckluft
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck 8,3 bar (120 psi)
Empfohlener
Betriebsüberdruck 5-7 bar
12
D
12
1 Allgemeines
Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig und vollständig vor der ersten Inbetriebnahme des Gerätes. Beachten
Sie besonders die Sicherheitshinweise in Kapitel 2. Diese Betriebsanleitung muss für jeden Anwender stets gri󰀨bereit
sein.
1.1 Einsatzbereich / Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Senco High Load Coil Nailer SHLCO90 ist ein Heftkopf für Coilnägel mit Magazin für High Load Coils, zum festen
Einbau in Vorrichtungen oder Fertigungsstraßen, z.B. im Fertighausbau (bestimmungsgemäße Verwendung).
Das Gerät ist eine unvollständige Maschine und muss mit anderen Teilen zu einer Gesamtheit als Maschine verbunden
werden. Die Sicherheit dieser Gesamtheit muss Gefährdungen ausschließen, die durch die Steuerung und den Betrieb
des Systems entstehen.
Das System ist nicht für vertikale Taktbewegungen einsetzbar. Ein Absenken zur Positionierung ist jedoch möglich.
Der Heftkopf darf nicht ausgebaut und als tragbares Eintreibgerät verwendet werden.
Verwenden Sie zu Ihrer Sicherheit ausschließlich die in den Technischen Daten aufgeführten Befestiger.
1.2 Technische Daten
ALLGEMEINES

13
D
13
SICHERHEITSHINWEISE
2 Sicherheitshinweise
2.1 Verwendete Symbole
Gefahr
Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen.
Warnung
Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann zu leichten Verletzungen oder schweren Sachschäden führen.
Vorsicht
Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann zu leichtem Sachschaden führen.
Info
Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann zu leichtem Sachschaden führen.
Gehörschutz
Tragen Sie einen Gehörschutz.
Augenschutz
Tragen Sie einen Augenschutz.
2.2 Restrisiken
Bei Betrieb des SHLCN können Gefahren entstehen durch
•Abgleitende oder frei fliegende Befestiger und/oder Werkstücksplitter
•Hohe Geräuschentwicklung
2.3 Weitere Hinweise zur Arbeitssicherheit
Gehörschutz
Tragen Sie bei der Arbeit mit dem Großmagazin SHLCN90 stets einen Gehörschutz.
Augenschutz
Tragen Sie beim Aufenthalt im Arbeitsbereich des betriebsbereiten Systems stets einen Augenschutz.
•Benutzen Sie nur ein vollständig montiertes, intaktes Gerät und verändern Sie nichts am Originalzustand.
•Trennen Sie ein defektes oder nicht einwandfrei funktionierendes Gerät sofort vom Druckluftnetz und übergeben Sie es
einem Sachkundigen zur Prüfung.
•Trennen Sie das Gerät bei allen Wartungs- und Einstellarbeiten vom Druckluftnetz.
•Achten Sie darauf, dass der max. zulässige Betriebsüberdruck nicht überschritten wird.
•Greifen Sie niemals in das betriebsbereite System hinein
Vermeiden Sie Schwächungen und Beschädigungen am Gerät, z.B. durch
•Einschlagen oder Eingravieren
•Nicht zugelassene Umbaumaßnahmen
•Führen des Gerätes an Schablonen aus hartem Material (z.B. Stahl)
•Jede andere Art der Gewalteinwirkung
2.4 Geräuschemission
Geräuschmessung gem. EN 292, Teil 2, Meßverfahren nach DIN IEC804
Geräuschemission: LpAeq = 97,5 db(A)
Der Geräuschkennwert ist systembezogen und gibt nicht die Geräuschentwicklung am Verwendungsort wieder. Diese
hängt ab von der Arbeitsumgebung, dem Werkstück, der Zahl der Eintreibvorgänge u.A

14
D
14
3 Maßblatt
MAßBLATT

15
D
15
4 Einbau/Anschluss
4.1 Einbauhinweise
Bitte beachten Sie beim Einbau des SHLCN90 folgende Einbauhinweise:
•Befestigen Sie das Gerät ausschließlich am Aufnahmebolzen.
•Der Mindestabstand zweier Systeme bei paralleler Anordnung muss mindestens 200 mm betragen (Messpunkt:
Systemmitte).
•Der Abstand der Nagelführung vom Werkstück beim Heftvorgang muss mindestens 3 mm betragen. Wir empfehlen eine
höhenverstellbare Montage des Systems.
4.2 Druckluftanschluss
Explosionsgefahr
Sauersto󰀨 und brennbare Gase dürfen nicht als Energiequelle verwendet werden.
Es besteht Explosionsgefahr
Der Anschluss an das Druckluftnetz erfolgt über einen Druckluftschlauch mit Schnellkupplung (Beipack). Der
unverschließbare Nippel muss so angebracht werden, dass das System beim Lösen der Verbindung sofort drucklos wird.
Bitte beachten Sie beim Anschluss an das Druckluftnetz folgende Punkte:
•Der Verdichter (Kompressor) muss über eine ausreichende Leistung verfügen.
•Die zugeführte Druckluft darf den max. zulässigen Betriebsdruck (8,3 bar) um nicht mehr als 10 % überschreiten
•Installieren Sie in der Druckluftzuleitung einen Druckregler und ein Absperrventil.
•Verwenden Sie ausschließlich gefilterte, leicht geölte Druckluft zum Betrieb des Großmagazins.
4.3 Elektrischer Anschluss
Info
Die Auslöseimpulse müssen mindestens 0,05 s anliegen
•Die Neutrix NC6FX Steckdose ist gemäß Elektroplan an die Anlage anzuschließen.Elektroplan:
EINBAU/ANSCHLUSS
Auslösesignal Vorschubkontrolle
(Eintreibüberwachung) Magazinfüllstandüberwachung
braun
blau
schwarz
braun
blau
schwarz
Stecker Geräteseite
Steckdose Anlagenseite
Signaldauer: 50ms
Signal Eintreibü Signal Magazinü

16
D
16
6 Betrieb
6.1 Laden des Magazins
Info
Es dürfen nur die aufgeführten Eintreibgegenstände (siehe technische Daten, Kapitel 1.3) verwendet werden.
Führen Sie zum Laden des Magazins folgende Arbeitsschritte durc:
1. Betätigen Sie den Verschluss und ö󰀨nen Sie die Klappe.
2. Heben Sie den Federstab etwas an und entnehmen Sie die Nagelspitzenführung.
3. Lösen Sie den Klemmhebel an der Deckscheibe und nehmen Sie die Deckscheibe ab.
4. Nehmen Sie ein High-Load-Coil (HL-Coi)l und setzen dieses mit der Nagelkopfseite auf den Aufnahmedorn. Schieben
Sie den HL-Coil bis zur festen Deckscheibe, drehen Sie dabei den HL-Coil, bis er einrastet.
BETRIEB
5 Bezeichnungen

17
D
17
5. Nehmen Sie das Ende des Nagelgurtes und führen es gegen den Uhrzeigersinn unter dem Bremshebel hindurch in
die Nagelschaftführung ein.
6. Ziehen Sie den Nagelgurt durch die Nagelschaftführung bis vor die Vorschieberkrall
7. Schließen Sie die Klappe bis der Verschluss einrastet.
8. Setzen Sie die Nagelspitzenführung wieder ein. Heben Sie dazu den Federstab etwas an und schieben Sie die
Nagelspitzenführung, bis diese nahe der Nagelspitzen einrastet.
9. Schieben Sie die Deckscheibe auf den Aufnahmedorn bis zum HL-Coil und sichern Sie die Deckscheibe durch
spannen des Klemmhebels.
7 Störungsbeseitigung
Gefahr
Trennen Sie das Gerät vor der Ausführung der nachfolgend beschrieben Arbeiten stets vom Druckluftnetz.
7.1 Verklemmungen am Heftkopf beseitigen
Führen Sie zum Beseitigen von Verklemmungen am Heftkopf folgende Arbeitsschritte durch:
• Trennen Sie das Gerät vom Druckluftnetz
• Ö󰀨nen Sie die Klappe der Nagelführung durch Betätigen der Verschlusses
• Entfernen Sie die verklemmten Befestigerteile mit einem geeigneten Werkzeug
• Ziehen Sie den Nagelgurt bis vor die Vorschieberkralle
• Schließen Sie die Klappe bis der Verschluss einrastet
Achtung
Ist eine Störung nicht zu beheben, geben Sie das Gerät zur Instandsetzung an eine sachkundige
Person.
Wöchentlich •Prüfen Sie das Gerät auf Dichtigkeit, Beschädigung, Vorhandensein aller Teile und festen
Sitz aller Schrauben
8 Wartung
8.1 Wartungsintervalle
Halten Sie die aufgeführten Wartungsintervalle ein, um einen stets fehlerfreien Betrieb zu gewährleisten:
Trennen Sie das Gerät vor jeder Wartung oder Instandsetzung vom Druckluftnetz.
9 Reparatur
Reparaturen dürfen ausschließlich durch vom Hersteller beauftragte oder andere sachkundige Personen unter
Verwendung von Original-Senco-Ersatzteilen ausgeführt werden.
10 Gewährleistung
Das Gerät wurde nach dem neuesten Stand der Technik entwickelt und hergestellt. Wir bieten dem Erstkäufer auf
Funktion, Material und Verarbeitung eine Gewährleistung entsprechend den gesetzlichen Vorschriften. Ausgenommen ist
normaler Verschleiß.
Die Gewährleistung erlischt, wenn unsachgemäße Behandlung, Anwendung von Gewalt, Reparatur durch Dritte oder
Einbau anderer als Original-Ersatzteile feststellbar ist. Die Gewährleistung erstreckt sich auf Instandsetzung oder
Umtausch nach unserer Wahl.
Eine über unseren Lieferumfang hinausgehende Gewährleistung ist ausgeschlossen, da wir auf den sach- und
fachgerechten Einsatz des Gerätes keinen Einuss haben.
Bitte beachten Sie unsere Geschäftsbedingungen!
11 Entsorgung
Führen Sie Gerät, Verpackung und Zubehör einer umweltgerechten Wiederverwertung
(gemäß der Richtlinie 2002/96/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom
27. Januar 2003) zu
Monatlich •Reinigen Sie das Gerät mit Druckluft.
•Fetten Sie bewegliche Teile leicht ein (Fett: Bestell-Nr. YB0123)
8.2 Wöchentlich
8.2 Monatlich

18
GB
D
18
12 Spare parts lists / Ersatzteillisten
12.1 SHLCN90 Senco High Load Coil Nailer - EM07200
SHLCN 90 Senco High Load Coil Nagler - EM07200
SPARE PARTS LISTS / ERSATZTEILLISTEN

19
GB
D
19
POS. Bestell-Nr.
Order No.
Anzahl
Quatity
Bezeichnung Description
1 EM07204 1 FEDERSTAB spring rod
2 EM07210 1 TRÄGER KOMPL. support
3 EM07215 1 HALTER holder
4 EM07219 1 SPITZENFÜHRUNG nail tip guide
5 EM07220 1 HEFTKOPF SHLS 160SP engine
6 EM07236 1 VERSTELLSTAB rod
7 EM07290 1 DECKSCHEIBE KOMPL cover plate
8 EM072B0 1 SENCO_BLECH LINKS sheet
9 EM072B7 1 SENCO_BLECH RECHTS sheet
10 EM072D0 1 FÜHRUNGSSCHIENE LO KOMPL guide
11 EM072E0 1 FÜHRUNGSCHIENE RU KOMPL. guide
12 EM072H1 1 STECKER KOMPL. plug
13 KD0460 1 SCHRAUBE screw
14 KDN0706 2 SCHRAUBE holder
15 KDN0723 2 SCHRAUBE screw
16 KDN0868 2 SCHRAUBE screw
17 KDN0880 8 SCHRAUBE screw
18 KDN0908 2 SCHRAUBE screw
19 KDN0912 2 SCHRAUBE screw
21 KDN0726 4 SCHEIBE washer
SHLCN 90 Senco High load coil nailer - EM07200
_______
Ersatzteilliste / Spare parts
__
2.1
10
D
GB

20
GB
D
12.2 Carrier assembly - EM07210
Träger kompl. - EM07210