Jct JES-360 User manual

JCT
ANALYSENTECHNIK GMBH
BEDIENUNGSANLEITUNG
OPERATING MANUAL
12/18
JES-360
JES-360H

Inhalt Table of Content
© 2018 JCT Analysentechnik GmbH
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Manual JES-360/JES-360H
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 2 / 34 ] –––––––––––––––––
1. Introduction 3
1.1. General safety information 3
1.2. Intended use 4
2. Description 4
2.1. Variants 4
3. Order codes 5
4. Technical data 10
4.1. Mounting 11
4.2. Versatile 11
4.3. Service and security 11
4.4. Pressure characteristics 12
4.5. Flow charts 12
4.6. Pressure-temperature chart process shut-off valve 13
5. Installation, unpacking 13
6.1. Mounting 13
6.3. Connection of spring type terminal 16
7. Start up 17
8. Maintenance and service 18
8.1. Replacement of filter element 19
9. Temperature controller abstract 21
9.1. Technical data temperature controller 21
9.2. Power supply 22
9.3. Electrical connections 22
9.4. Temperature control 22
9.5. Heater 22
9.6. Fault - alarm 22
9.7. Temperature threshold adjustment 23
9.8. Factory defaults 24
10. Information about variants 24
10.1. Pneumatic actuator process shut-off valve 24
10.2. Electric actuator for process shut-off valve 24
10.3. Air accumulator 24
10.4. ES-360H High temperature version 25
10.5. Back purge controller 25
11. Fault diagnostic check list 27
12. Dimensions 28
1. Einleitung 3
1.1. Allgemeine Sicherheitsinformation 3
1.2. Bestimmungsmäßige Verwendung 4
2.1. Varianten 4
3. Bestellcodes 5
4. Technische Daten 10
4.1. Montage 11
4.2. Modular 11
4.3. Service und Sicherheit 11
4.4. Druckverlauf 12
4.5. Gasfluss Diagramm 12
4.6. Druck-Temperatur Diagramm Prozessabsperrventil 13
5. Installation, Sichtkontrolle 13
6. Installationsvorschriften 13
6.1. Montage 13
6.2. Elektrischer Anschluss 16
6.3. Anschluss von Federzugklemmen 16
7. Inbetriebnahme 17
8. Wartung und Service 18
8.1. Ersetzen des Filterelementes 19
9. Temperaturregler Allgemein 21
9.1. Technische Daten Temperaturregler 21
9.2. Spannungsversorgung 22
9.3. Elektrischer Anschluss 22
9.4. Temperaturüberwachung 22
9.5. Heizung 22
9.6. Störung - Alarm 22
9.7. Solltemperatureinstellung 23
9.8. Werkseinstellungen 24
10.1. Pneumatischer Aktuator für Prozessabsperrventil 24
10.2. Elektrischer Aktuator für Prozessabsperrventil 24
10.3. Puffertank 24
10.4. ES-360H Hoch Temperatur Version 25
10.5. Rückspülsteuerung 25
11. Fehlerdiagnose Checkliste 27
12. Abmessungen 28

Manual JES-360/JES-360H
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 3 / 34 ] –––––––––––––––––
Einleitung1.
Die beheizte Gasentnahmesonde JES-360 dient zur
kontinuierlichen Entnahme von staub- und aerosol-hal-
tigen Gasen bei extraktiven Analysensystemen. Wasser-
dampf und hohe korrosive Gasfeuchte müssen über
dem Taupunkt gehalten werden, damit keine Verände-
rung des Gases vor den Analysengeräten oder der Pro-
benaufbereitung stattfinden kann.
Die Gasentnahmesonde JES-360 ist in vielen unter-
schiedlichen Konfigurationen lieferbar um unterschied-
lichsten Anforderungen gerecht zu werden.
Die JES-360 ist mit einem großflächigen, austauschba-
ren beheizten Keramik- ilterelement ausgestattet. Das
ilterelement ist in einem elektrisch beheizten Edelstahl-
gehäuse montiert und zusätzlich in einem thermisch iso-
lierten Wetterschutzgehäuse untergebracht. Die
JES-360 Modellreihe kann mit verschiedenen Ventilen
und einer hocheffektiven Vorfilter und Rückspüleinrich-
tung “Back lush” ausgestattet werden. Die Type JES-
360H ist für hochtemperaturanwendungen Ausgestattet.
Die Temperaturregelung erfolgt durch eine wartungsfreie
vollelektronische Regelung mit Alarmmeldung für Uber-
und Untertemperatur. Die beheizte Messgasleitung der
Serie JH wird direkt am Gehäuse der Sonde über eine
verschiebbare PG42 Verschraubung montiert. ür die
Montage anderer Heizleitungstypen steht eine Montage-
schelle zur Verfügung. ür eine korrekte und optimale
Auswahl der verschiedenen Entnahmerohre und Mate-
rialien steht Ihnen unser geschultes Personal gerne zur
Seite.
Allgemeine Sicherheitsinformation1.1.
Messgassonden sind hochentwickelte Geräte, die nur
von qualifiziertem Personal bedient werden dürfen. Es
ist notwendig, dass dieses Handbuch von jenen, die
diese Geräte installieren, benutzen bzw. warten, gelesen
und verstanden wurde. Eine Handhabung des Gerätes
hat ebenso unter Berücksichtigung der jeweils geltenden
Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungs- vor-
schriften zu erfolgen.
Eine Nichtbeachtung kann zu Sach- und / oder Perso-
nenschäden führen.
Bei Nichtbeachtung der Sicherheitsvorrichtungen und
der in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Hinweise
übernimmt JCT keine Haftung. Dies gilt sowohl bei der
Installation, beim Betrieb als auch bei Wartung und Re-
paratur der Geräte, auch dann, wenn in dieser Bedie-
nungs- und Wartungsanleitung nicht ausdrücklich darauf
hingewiesen wird.
Die JCT Analysentechnik GmbH haftet nicht bei eigen-
mächtigen Änderungen des Gerätes oder für deren un-
sachgemäße Handhabung oder Verwendung.
Wenn anzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb des
Gerätes nicht mehr möglich ist, muss das Gerät außer
Betrieb gesetzt und gegen unbeabsichtigten Betrieb ge-
sichert werden.
Es ist anzunehmen, dass ein gefahrloser Betrieb nicht
Introduction1.
The heated gas sampling probe JES-360 is designed for
continuous use in extractive sampling systems even
when the sample contains dust and aerosols. Water va-
pour and high corrosive gases must be kept above their
dew point to prevent corrosion and sample degradation
prior to the analysis or sample conditioning.
The JES-360 can be delivered in a lot different versions
to meet diverse user specific requirements.
The JES-360 incorporates a non-corrosive heated, re-
placeable ceramic filter element. The filter element is
mounted in an electrically heated stainless steel housing
covered by a thermal isolated weather protection enclo-
sure. The Model series JES-360 is built to be equipped
with various valves and a high efficient pre filter and back
purge techniology “Back lush”. The gas sampling pro-
bes type JES-360H is built for high temperature applica-
tions. The temperature regulation is done by a
maintenance free, fully electronic temperature controller
with high and low temperature alarm.The heated sample
hose JH series is directly connected with a moveable
PG42 cable conduit on the probes housing. A universal
mounting clamp is available to connect other types of
heated sample hoses. or proper selection of various
sample pipe constructions and materials please refer to
our trained staff.
General safety information1.1.
Sample gas probes are sophisticated devices intended
for use by qualified personnel only. It is necessary that
this manual has been read and understood by those who
will install, use and maintain this equipment.
Operation of the applience has to be done also accor-
ding to the effective security regulations and rules for ac-
cident prevention.
Nonobservance may lead to personal injury and or ma-
terial damage.
JCT does not take liability for non observance of security
advices, rules and laws which are referenced in this ma-
nual. This includes installation, operation, maintenance
and service and also if it is not written in this manual.
JCT Analysentechnik GmbH is not responsible for arbi-
trary changes on the device neither for inappropriate
operation or use.
If hazardous free operation of the module is not possible,
the user must stop operation and prevent further use.
Reasons for putting the module out of order are:

Manual JES-360/JES-360H
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 4 / 34 ] –––––––––––––––––
Unit is visibly damaged•
if the equipment does not work any longer •
incorrect storage under inappropriate conditions•
if the device has been subject to frequent moving•
Intended use1.2.
The appliances are designed for use in gas analysis sys-
tems only. Please observe the technical specifications
regarding ambient and supply conditions and admissible
pressure and temperature limits.
The unit is not suitable for operation in hazardous areas.
Description2.
Variants2.1.
Filter elements of various materials
Ceramic•
Glass fibre•
PT E•
Stainless steel•
Pyrex wool•
Surface coated filter element
The surface coated 0,2 µm filter element restrains the
sedimentation of dust and dirt on the filter surface.
rocess shut-off valve
The gas sampling probes JES-360/JES-360H can be
equipped with a process shut-off ball valve to shut off the
gas flow on the raw gas side.
The process shut-off valve is controlled manually, pneu-
matically or electrically.
Isolation ball valve probe outlet
The gas sampling probes JES-360/JES-360H can be
equipped with a shut-off ball valve to shut off the gas flow
on the probe outlet. f.i. shut off furing back purge / Back
lush or process.
Back purge port for sample probe filter
Periodical back purging of the filter element with instru-
ment air – combined with a surface coated filter element
– improves the operating life additionally. It is recommen-
ded for small particles exceeding 500 mg/m3 (e.g. in ce-
ment industry) and for large particles exceeding 1000
mg/m3.
mehr möglich ist, wenn:
das Gerät sichtbare Beschädigungen aufweist•
wenn das Gerät nicht mehr arbeitet•
nach langer Lagerung unter ungünstigen Verhältnis-•
sen
nach schweren Transportbeanspruchungen•
Bestimmungsmäßige Verwendung1.2.
Die Geräte sind nur für den Einsatz in Gasanalysensys-
temen bestimmt. Bitte Beachten Sie die Angaben in den
technischen Spezifikationen hinsichtlich Umgebungs-
und Versorgungsbedingungen sowie zulässige Druck-
und Temperaturgrenzen. Dieses Gerät darf nicht in ex-
plosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden.
Beschreibung2.
Varianten2.1.
Filterelemente aus verschiedenen Materialien
Keramik•
Glasfaser•
PT E•
Edelstahl•
Glaswolle•
Oberflächenbeschichtetes Filterelement
Das oberflächenbeschichtete 0,2 µm ilterelement er-
schwert die Ablagerung von Staub- und Schmutzparti-
keln am ilter.
rozessabsperrventil
Die Gasentnahmesonden JES-360/JES-360H können
mit einem Absperrkugelhahn zur rohgasseitigen Absper-
rung des Gasflusses ausgestattet werden.
Die Steuerung des Ventils kann manuell, pneumatisch
oder elektrisch erfolgen.
Reingasseitige Absperrung
Die Gasentnahmesonden JES-360/JES-360H können
mit einem Absperrkugelhahn zur reingasseitigen Absper-
rung des Gasflusses ausgestattet werden. z.B Absper-
rug während des Rückspül- / Back lush Vorganges.
Anschluss für Sondenfilter Rückspülung
Eine periodische Rückspülung des ilterelements mit In-
strumentenluft – in Kombination mit dem oberflächenbe-
schichteten ilterelement – erhöht die Standzeit
zusätzlich. Sie wird bei kleinen Partikeln ab 500 mg/m3
(z.B. in der Zementindustrie) und bei größeren Partikeln
ab 1000 mg/m3 empfohlen.

re filter back purge “Back Flush”
High efficient pre filter back purge for very dusty enviro-
ments.
Controller filter back purge / pre filter “Back Flush”
or automatic valve control of the back purge- and / or
back flush process is an integrated controller available.
Calibration port
The calibration port allows calibration on the raw gas
side with minimum effort.
Back purge control valves and reduction valves
Directly on the probe-mounted backpurge control valves
with a large passage opening allow efficient backpurge
results with compact design. These valves are available
in several coil voltages.
To reduce the pressure shocks occurring during the back
purge of the sample gas gas output, the pressure re-
duction valve JBPRV integrated in the connection fitting
is used.
Actuators and pilot valves for process shut-off valves
Versions of the sampling probes with process-side shut-
off are equipped with a full-bore size ball valve and can
be operated manual, pneumatic or electrical. A pilot
valve on the actuator can also be installed for pneumatic
control. or managing the entire backprurge process a
back purge controller can be integrated.
Air accumulator
Unheated air accumulators with a volume of 2 or 5 liters
can be used for back purge / Back lush.
Heated air accumulator
To avoid cool down during back purge / Back lush pro-
cess heated air accumulators can be used.
High temperature version JES-360H
This variant of gas sampling probe can be heated up to
temperatures up to 315°C.
Order codes3.
Scope of delivery: device, mounting material, gasket for flange,
gasket for sampling pipe, operating manual.
Manual JES-360/JES-360H
Vorfilter Rückspülung “Back Flush”
Hocheffiziente Vorfilter Rückspülung für stark Staubbe-
lastete Bereiche.
Steuerung Filterrückspülung / Vorfilter “Back Flush”
Zur automatischen Ventilsteuerung des Rückspül und /
oder Back lush Prozesses ist ein ein integriertes Steu-
ergerät erhältlich.
Anschluss für Kalibriergas
Ein Kalibriergasanschluss ermöglicht eine rohgasseitige
Kalibrierung mit minimalem Auswand.
Rückspül-Steuerventile und Reduktionsventile
Direkt am Sondengehäuse angebaute Rückspül-Steu-
erventile mit großer Durchgangsöffnung ermöglichen ef-
fiziente Rückspülergebnisse bei kompakter Bauweise.
Diese Ventile stehen in mehreren Spulenspannungen
zur Verfügung.
Zur Reduzierung der bei der Rückspülung auftretender
Druckstößen am Messgasausgang kommt das in der
Anschlussverschraubung integrierte Druckminderventil
JBPRV zum Einsatz.
Steuerungen und ilotventile für rozessabsperrventil
Ausführungen der Gasentnahmmesonden mit Prozess-
seitiger Absperrung sind mit einem Volldurchgangs Ku-
gelhahn ausgestattet und können in manueller
pneumatischer oder elektrischer Betätigung betrieben
werden. ür die pneumatische Ansteuerung kann zu-
sätzlich ein Pilotventil am Aktuator angebracht werden.
ür den gesamten Steuerungsablauf kann eine Rück-
spülsteuerung integriert werden.
uffertank
Zur Versorgung der Rückspülung / Back lush stehen
unbeheizte Puffertanks mit 2 oder 5 Liter Volumen zur
Verfügung.
Beheizter uffertank
Um eine mögliche Abkühlung während des Rüchspül /
Back lush Vorganges zu vermeiden können beheizte
Puffertanks verwendet werden.
Hochtemperaturausführung JES-360H
In dieser Ausführung kann die Gasentnahmesonde auf
bis zu 315°C beheizt werden.
Bestellcodes3.
Lieferumfang: Gerät, Befestigungsmaterial, lanschdichtung,
Dichtung für Entnahmerohr, Bedienungsanleitung
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JES-360 standard version
Manual JES-360/JES-360H
JES-360 Standard Version
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JES-360H high temperature version
Manual JES-360/JES-360H
JES-360H Hoch Temperatur Version
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Ka
B
Z
F
X
Zusätzliche Optionen
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R1
R0
C
V
K
J
U
-

Manual JES-360/JES-360H
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 8 / 34 ] –––––––––––––––––
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Manual JES-360/JES-360H
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 9 / 34 ] –––––––––––––––––
1 lansch
2 Gehäusedichtung
5 Mantel
6 ilterelementverschraubung
7 ilterelementdichtung
8 ilterelement
9 ilterhalter Trägerelement
10 ilterhalter Dichtkolben
11 O-Ring B
12 O-Ring A
13 Abziehbolzen
15 Schwenkarm
17 Abziehvorrichtung
21 T - Griff
22 Alu Mantel
23 Ringheizkörper
24 Temperaturfühler PT 100
25 Wärme Isolation
26 Gehäuse
27 Erdungsanschluss
35 Gehäuseverschluss
39 Kabelverschraubung Netzanschluss
42 Kabelverschraubung
44 Temperaturregler
45 Messgas Eingang
46 Messgas Ausgang
47 Anschluss Rückspülung (optional)
48 Kalibriergas Anschluss (optional)
49 Rückschlagventil
53 Dichtung für Entnahmerohr
54 lanschdichtung
55 Puffertank
60 Anschlussblock
61 Anschlusstück
62 O- Ring E
63 Kugelhahn reingasseitig
69 Pilotventil
70 Rückschlagventil
72 Prozessabsperrkugelhahn
73 Aktuator für Prozessabsperrkugelhahn
74 Magnetventil
75 Anschluss für Vorfilterrückspülung
76 Heizung und Isolation zu Puffertank
77 SPS für Rückspülung
78 Aktuator für Kugelhahn reingasseitig
79 Cu-Dichtung
1 lange
2 Housing gasket
5 Cylinder
6 ilter element screw
7 ilter element gasket
8 ilter
9 ilter retainer
10 ilter tighting piston
11 O-ring B
12 O-ring A
13 Bolt
15 Pivoting frame
17 Extractor
21 T - handle
22 Aluminium cover
23 Ring heater element
24 Temperature sensor PT 100
25 Thermal isolation
26 Housing
27 Ground connection pin
35 Housing lock
39 Cable gland power supply
42 Cable gland
44 Temperature controller
45 Sample gas inlet
46 Sample gas outlet
47 Back purge port (option)
48 Calibration gas port (option)
49 Non return valve
53 Gasket for sample tube
54 lange gasket
55 Air accumulator
60 Connector block
61 Connector
62 O-ring E
63 Ball valve on pure gas side
69 pilot valve
70 Non return valve
72 Process shut off ball valve
73 Actuator for process shut off ball valve
74 Solenoid valve
75 Connection for pre-filter back purge
76 Heater and insoltion for air accumulator
77 PLC for back purge
78 Actuator for ball valve on raw gas side
79 Cu-Gasket

Technical data4.
Subject to change without notice
Manual JES-360/JES-360H
Technische Daten4.
Technische Änderungen vorbehalten
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 10 / 34 ] –––––––––––––––––
Betriebsdaten
ilterelement
Option
Keramik, Porengröße 2 µm
40/20x135 mm
Beschichtet 0,2 µm
ilteroberfläche 170 cm2
Arbeitsdruck max. 200 kPa abs.
Durchfluss bis zu 600 NL/h,
applikationsabhängig
Gasberührende Materialien
H-Version
1.4401, SiC, Viton®
1.4401, SiC, Perlast®, Kalrez®
Temperatureinstellbereich
H-Version
5200°C
5...315°C
Werkseinstellung
H-Version
180°C
280°C
Aufheizzeitca. 40 min
Zulässige Umgebungstem-
peratur
bei durchgehendem Betrieb
-20°C...+60°C
-30°C...+60°C
Durchfluss (Rückspülung) 20°CQ20 ca. 0,5 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 0,6 Nm³/min @ 5 bara
Durchfluss (Rückspülung) 100°C Q20 ca. 0,4 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 0,5 Nm³/min @ 5 bara
Durchfluss (Back lush) 20°C Q20 ca. 1,5 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 2,6 Nm³/min @ 5 bara
Durchfluss (Back lush) 100°C Q20 ca. 1,3 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 2,3 Nm³/min @ 5 bara
Rückspülmedium
Inertgas oder Instrumenten-
luft nach ISO8573.1 Klasse
1.2.1
Schutzart Elektronik: IP 65
Sonde: IP 43
Einsatzort Nur für die Ex -freie Zone
zulässig
Prozessabsperrventil
H-Version
Temp. max. 200°C @ 7 bar
Temp. max. 315°C @ 40 bar
Operational data
ilter element
Option
ceramic, pore size 2µm
40/20x135 mm
surface coated 0,2 µm
ilter surface 170 cm2
Operating pressure max. 200 kPa abs.
low rate up to 600 NL/h,
depends on application
Sample gas wetted parts
H-Version
SS316, SiC; Viton®
SS316, SiC, Perlast®, Kalrez®
Temperature adjustment range
H-version
5200°C
315°C
actory defaults
H-Version
180°C
280°C
Heat up time approx. 40 min
Permissible ambient tempe-
rature
for continuous operation
-20°C...+60°C
-30°C...+60°C
low rate (back purging) 20°C Q20 ca. 0,5 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 0,6 Nm³/min @ 5 bara
low rate (back purging) 100°C Q20 ca. 0,4 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 0,5 Nm³/min @ 5 bara
low rate (Back lush) 20°C Q20 ca. 1,5 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 2,6 Nm³/min @ 5 bara
low rate (Back lush) 100°C Q20 ca. 1,3 Nm³/min @ 4 bara
Q20 ca. 2,3 Nm³/min @ 5 bara
Back purge / flush medium
inert gas or instrument air
acc. to ISO8573.1 class
1.2.1
Protection class electronic: IP 65
probe: IP 43
Area classification for use in safe,
non hazardous area only
Process shut-off valve
H-Version
temp. max. 200°C @ 7 bar
temp. max. 315°C @ 40 bar

*1...Mounting material is included
Subject to change without notice
Mounting4.1.
The complete unit consists of the heated filter head, tem-
perature controller, mounting flange, valves and instal-
lation material. Mounting can be done in a horizontal or
vertical position. The probe´s design fits for mounting di-
rectly to a standard flange. If the assembly takes place
horizontal, the JES-360 should be built in an angle at
least between 5° and 15° from the horizontal falling, to
allow condensate flow back into the process.
Versatile4.2.
Different sample pipe materials, electrically heated sam-
ple pipes and large pre filters make the JES-360 very
flexible for different applications.
Service and security4.3.
A temperature status contact signalizes fault and low
temperature, an over temperature protection avoids
overheating. ilter replacement can be done easily wit-
hout any tools and without disconnecting the heated
sample line.
Manual JES-360/JES-360H
*1Befestigungsmaterial wird mitgeliefert
Technische Änderungen vorbehalten
Montage4.1.
Die Gasentnahmesonde besteht aus dem beheiztem il-
terkopf, Temperaturregler, Montageflansch, Ventilen und
Montagematerial. Sie kann horizontal oder vertikal mon-
tiert werden. Die Sonde wird direkt an einem Standard-
Prozessflansch montiert. Wenn die Montage horizontal
erfolgt, sollte die JES-360 zumindest zwischen 5° und
15° aus der Horizontalen fallend eingebaut werden,
damit anfallendes Kondensat zurück in den Prozess ab-
geleitet werden kann.
Modular4.2.
Unterschiedliche Entnahmerohrmaterialien, elektrisch
beheizte Entnahmerohre und große Vorfilter machen die
JES-360 anpassungsfähig für verschiedenste Applika-
tionen.
Service und Sicherheit4.3.
Ein Statuskontakt signalisiert Störung und Untertempe-
ratur, eine Übertemperaturbegrenzung schützt vor Über-
hitzung. Der ilterwechsel kann ohne Werkzeug und
ohne Demontage der beheizten Messgasleitung durch-
geführt werden.
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 11 / 34 ] –––––––––––––––––
Construction
Dimension over all
with all variants
260 x 419 x 440 mm WxHxD
696 x 645 x 440 mm WxHxD
Junction box 120x160x90 mm HxWxD
Dead volume 180 cm3
Mounting flange *1
Option
DN 65, PN 6, form A according
to EN 1092-1; SS316
2“ANSI; 150lbs., hole pattern
according to ASME B16.5
Mounting angle range 5° to 15° with respect to the
horizontal, sloping down
Mounting position Torsion angle max. 45°
Weight
with all variants
approx. 15 kg
approx. 25 kg
Housing material SS304
Housing colour Stainless steel natural
Sample gas inlet G3/4“ female thread
Sample gas outlet 1/8" NPT female thread
Calibration port pipe stubs 6 mm, SS316
Back purge port pipe stubs 6 mm, SS316
Back lush port bulkhead fitting, 12mm
Heater element approx. 800 W
Power consumption approx. 805 VA
Power supply 230 VAC/50 Hz or
115 VAC/60 Hz; +/-10%
Approval / Sign CE
Konstruktion
Abmessungen über alles
mit allen Varianten
260 x 419 x 440 mm BxHxT
696 x 645 x 440 mm BxHxT
Klemmenkasten 120x160x90 mm HxBxT
Totvolumen 180 cm3
Montageflansch *1
Option
DN 65, PN 6, orm A nach
EN 1092-1; 1.4401
2“ANSI; 150lbs.; Lochbild
nach ASME B16.5
Einbauwinkel Empfohlen 5° bis 15° aus der
Horizontalen fallend
Einbaulage Verdrehwinkel max. 45°
Gewicht
mit allen Varianten
ca. 15 kg
ca. 25 kg
Gehäusematerial 1.4301
Gehäusefarbe Edelstahl natur
Messgas Eingang G3/4“ Innengewinde
Messgas Ausgang 1/8“ NPT Innengewinde
Kalibriergasanschluss 6 mm Rohrstutzen, 1.4401
Anschluss für Rückspülung 6 mm Rohrstutzen, 1.4401
Anschluss für Back lush Schottverschraubung, 12mm
Heizelement ca. 800 W
Leistungsaufnahme ca. 805 VA
Anschlussspannung 230 VAC/50 Hz oder
115 VAC/60 Hz; +/-10%
Zulassungen / Zeichen CE

CAUTION
The sample probes JES-360 / JES 360H are not suitable
for use in hazardous areas.
ressure characteristics4.4.
(with new filter)
Flow charts4.5.
Manual JES-360/JES-360H
VORSICHT
Die Gasentnahmesonden JES-360 / JES-360H sind
nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Berei-
chen geeignet.
Druckverlauf4.4.
(bei neuem ilter)
Gasfluss Diagramm4.5.
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 12 / 34 ] –––––––––––––––––
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
0 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
delta p [mbar]
Flow [l/h]
filter & air @ 20°C
2µ Filter
0,2µ Filter
Pneumatischer Aktuator
IN
Back Flush (J)
F1..2
T0
R1..4
V4..6
V3
V
CAL (C)
Back Purge (K)
U3..5
U2
U
Vorfilter
Pneumatischer Aktuator
OUT
J1..3
K2..4
Pneumatic actuator
IN
Back flush (J)
F1..2
T0
R1..4
V4..6
V3
V
CAL (C)
Back purge (K)
U3..5
U2
U
Pre filter
Pneumatic actuator
OUT
J1..3
K2..4

ressure-temperature chart process shut-off valve4.6.
Installation, unpacking5.
Check instrument for any damage caused by shipping.
If any damage is established, contact the carrier and dis-
tributor immediately.
Check instrument and any other parts against order.
Installation instructions6.
Disconnect mains before working on electrical part•
of equipment.
The equipment has to be connected and grounded•
according to the local rules and regulations.
In order to guarantee safe operation the electronic•
is equipped with interlocking under temperature mo-
nitoring. or reset disconnect and connect power
again.
It is highly recommended to use the volt free status•
contact. Only this assures a reliable operation of the
probe.
It is essentially necessary to keep the electronics•
away from radiant heating (thermal insulation). The
ambient temperature must not exceed 60°C.
The flange temperature must not exceed 200°C /•
315°C (H Version). Otherwise a change of con-
struction is necessery, eg. use of a thermal spacer.
The probe mounting has to be done always with a•
minimum inclination of 5° towards the sampling pipe.
This is necessary to prevent a possible flow back
from condensate into the probe.
Mounting6.1.
Mount probe with gasket on the process flange.•
Take care for correct mounting angel according tech-•
nical specification.
Mount 1/8“ NPT male connector at sample gas out-•
let.
Attach heated sample line on probe enclosure with•
Manual JES-360/JES-360H
Druck-Temperatur Diagramm rozessabsperrventil4.6.
Installation, Sichtkontrolle5.
Nach dem Auspacken ist das Gerät auf allfällige Trans-
portschäden zu untersuchen. Wurde ein Schaden fest-
gestellt, sind unverzüglich die verantwortliche Spedition
und der Händler zu benachrichtigen. Es ist zu überprü-
fen, ob die Gerätelieferung Ihrer Bestellung entspricht.
Installationsvorschriften6.
Bei Arbeiten am elektrischen Teil des Gerätes ist es•
vom Netz zu trennen.
Das Gerät muss entsprechend den örtlich geltenden•
Vorschriften angeschlossen und geerdet werden.
ür einen sicheren Betrieb der Sonde ist diese mit•
einer verriegelnd abschaltenden Untertemperatur-
überwachung ausgestattet. Die Rücksetzung erfolgt
durch spannungsfrei Schalten der Elektronik.
Der Betreiber ist angehalten, den potentialfreien•
Statuskontakt zu benutzen bzw. zu überwachen.
Nur dies gewährt einen sicheren Betrieb der Sonde.
Es ist zwingend notwendig, die Elektronik vor Strah-•
lungshitze zu schützen. (Thermische Isolation). Die
maximale Umgebungstemperatur darf 60°C nicht
überschreiten.
Die lanschtemperatur darf 200°C / 315°C (H Ver-•
sion) nicht überschreiten, sonst ist eine konstruktive
Änderung, z.B: Einsatz eines Thermal Spacers, not-
wendig.
Die Sonde muss immer mit einer Mindestneigung•
von 5° gegen das Entnahmerohr hin montiert wer-
den. Dies ist erforderlich um einen allfällig möglichen
Rückfluss des Kondensates in die Entnahmesonde
zu verhindern.
Montage6.1.
Sonde mit Dichtung am Prozessflansch montieren.•
Einbauwinkel gemäß technischer Spezifikation be-•
achten.
1/8“ NPT Einschrauber am Messgas Ausgang mon-•
tieren.
Beheizte Messgasleitung mit verschiebbarer PG42•
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 13 / 34 ] –––––––––––––––––
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
050 100 150 200 250 300 350
p[barg]
T[°C]
JES-360
JES-360H

moveable PG42 cable conduit or mounting clamp.
Connect the line with the connector fitting gas-tight.
PG 42 Mounting clamp
NOTE
The heated sample line must be strain relieved and must
not be hung on the fitting
CAUTION
Never use grease for mounting sample pipe!
for models with back purge port:•
Connect tube with instrument air gas-tight with back purge port.
NOTE
If a heated sample pipe is used follow the corresponding
manual.
Calibration port 6.1.1.
Connect tube for calibration gas gas-tight with cali-•
bration port.
Vertical duct installation6.1.2.
Manual JES-360/JES-360H
oder Montageschelle am Gehäuse befestigen und
mit dem Einschrauber gasdicht verbinden.
PG 42 Montageschelle
HINWEIS
Die beheizte Messgasleitung muss zugentlastet werden
und darf nicht am itting abgehängt werden.
VORSICHT
Niemals ett bei der Montage des Entnahmerohrs ver-
wenden!
Bei Modellen mit Anschluss für Rückspülung:
•
Instrumentenluftschlauch mit dem Anschluss für Rück-
spülung gasdicht verbinden.
HINWEIS
Bei Einsatz eines beheizten Entnahmerohres ist die ent-
sprechende Bedienungsanleitung zu beachten.
Kalibriergasanschluss 6.1.1.
Schlauch für Kalibriergas mit Kalibriergasanschluss•
gasdicht verbinden.
Montage an vertikalem Kamin6.1.2.
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 14 / 34 ] –––––––––––––––––
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Horizontal duct installation6.1.3.
Mounting positions6.1.4.
Manual JES-360/JES-360H
Montage an horizontalem Kamin6.1.3.
Montagepositionen6.1.4.
BA_DE_JES360_v1.01 ––––––––––––––– [ 15 / 34 ] –––––––––––––––––

Mounting of In-situ pre filter6.1.5.
Electrical connections6.2.
Check local voltage, frequency and power consump-•
tion against type plate.
Connect a 2-pole switch in mains supply; the sample•
probe is not equipped with a switch.
The equipment has to be connected and additionally•
grounded with a wire of sufficient diameter on the
ground connection of the housing according to the
local rules and regulations.
Always operate contacts within specified ratings. or•
connection of inductive and capacitive loads use
suitable protection circuits (f.i. recovery diodes for
inductive and serial resistance for capacitive loads).
Relays are illustrated in current- less conditions (fail
safe).
The operator must provide suitable stress relief•
Connection of spring type terminal6.3.
Open spring with a suitable tool (2,5 x 0,4 mm).•
Insert cable.•
Release spring.•
NOTE
or the connection of a temperature controller see chap-
ter 9.
or the connection of a junction box see chapter 8.
Manual JES-360/JES-360H
Montage In-situ Vorfilter6.1.5.
Elektrischer Anschluss6.2.
Örtliche Netzspannung, Netzfrequenz und Leis-•
tungsaufnahme mit den Angaben am Typenschild
vergleichen.
In der Energieversorgungszuführung ist ein 2-poli-•
ger Netzschalter einzubauen, die Sonde besitzt kei-
nen eigenen Netzschalter.
Das Gerät muss entsprechend den örtlich geltenden•
Vorschriften angeschlossen, sowie zusätzlich über
den Erdungsanschluss am Gehäuse, mit einem Lei-
ter ausreichenden Querschnitts geerdet werden.
Die Kontakte sind zu jeder Zeit innerhalb der spezi-•
fizierten Werte zu betreiben. Induktive und kapazi-
tive Lasten sind mit entsprechenden
Schutzmaßnahmen anzuschließen (z.B. reilaufdio-
den bei induktive Lasten und Serienwiderstände bei
kapazitiven Lasten). Relais sind in stromlosen Zu-
stand ( ail safe) dargestellt.
Der Betreiber muss eine entsprechende Zugentlas-•
tung der Kabel gewährleisten.
Anschluss von Federzugklemmen6.3.
eder mit geeignetem Betätigungswerkzeug (2,5 x•
0,4 mm) öffnen.
Leiter einführen.•
eder entlasten.•
HINWEIS
ür den Anschluss eines Temperaturreglers siehe Kapi-
tel 9.
ür den Anschluss einer Klemmenbox siehe Kapitel 8.
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CAUTION
This unit is operated with mains power. During operation
some parts of the unit are energised with dangerous volt-
age!
During operation the housing of the probe can get very
hot. Removing the probe housing will expose heated
parts. Disconnect power before repair or maintenance
and ensure that the internal temperature has dropped to
a safe level before working on it. Always wear heat re-
sistant gloves. There is burn hazard if necessary precau-
tionary steps are not taken.
This unit is not intended for use in explosion hazardous
areas or with explosive or flammable gases and must
not be operated under these conditions.
If these warning notices are ignored possible serious in-
juries and/or damages may be caused.
Only qualified staff who has been trained according to
this manual should operate and maintain this instrument.
or certain and safe operation the instrument needs to
be transported carefully, be part of a well planned appli-
cation, installed correctly as well as operated and main-
tained according to these instructions.
Requirements for qualifications of staff:
Qualified staff in the sense of this manual and/or the
warning references are persons, who are familiar with
assembly, mounting, start-up and operating of this prod-
uct and have sufficient qualification for their tasks.
Start up7.
1. Check of the proper installation
2. Review the equipment for damage
3. Make sure that the process shut-off valve (vari-
ant) is closed (i.e. set at right angle to the longi-
tudinal axis of the probe, or rather no
compressed air or mains on actuator).
4. Make sure the unit and connecting room are
clean and no foreign substances are inside.
5. Check all screws, nuts, terminals and cable en-
tries for a tight fit.
6. Check for leaks.
CAUTION
Before switching on sample probe ensure that the oper-
ating voltage of the unit and the line voltage are identi-
cal.
Manual JES-360/JES-360H
VORSICHT
Dieses Gerät wird mit Netzspannung betrieben. Beim
Betrieb dieses Gerätes stehen zwangsläufig bestimmte
Teile dieses Gerätes unter gefährlicher Spannung!
Im Betrieb kann das Gehäuse der Sonde sehr heiß wer-
den. Durch Abnahme des Gehäuses werden heiße Teile
zugänglich. Bei jeglichen Arbeiten an der Sonde ist das
Gerät abzuschalten, die Abkühlung abzuwarten und in
jedem all sind Schutzhandschuhe zu tragen. Beim Be-
rühren der internen Teile der Sonde besteht Verbren-
nungsgefahr.
Dieses Gerät darf nicht in explosionsgefährdeten Berei-
chen oder mit zündfähigen und leicht entflammbaren
Gasen betrieben werden.
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise können schwere
Personenschäden und/oder Sachschäden auftreten.
Nur entsprechend qualifiziertes und geschultes Personal
darf an diesem Gerät oder in dessen Nähe arbeiten.
Dieses Personal muss mit allen Warnungen und In-
standhaltungs - Maßnahmen gemäß dieser Betriebs-an-
leitung vertraut sein.
Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Gerätes
setzt sachgemäßen Transport, fachgerechte Lagerung,
Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung
und Instandhaltung voraus.
Anforderungen an die Qualifikation des Personals:
Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Betriebsanlei-
tung bzw. der Warnhinweise sind Personen, die mit Auf-
stellung, Montage, Inbetriebsetzung und Betrieb dieses
Produktes vertraut sind und die über eine ihrer Tätigkeit
entsprechenden Qualifikation verfügen.
Inbetriebnahme7.
1. Kontrolle der vorschriftsgemäßen Installation
2. Überprüfung des Gerätes auf Beschädigung
3. Sicherstellen, dass das Prozessabsperrventil
(Variante) geschlossen ist (dh. quer zur Son
den Längsachse steht, bzw. keine Druckluft
oder Strom am Aktuator).
4. Sicherstellen, dass Gerät und Anschlussraum
sauber sind und sich keine remdkörper darin
befinden.
5. Kontrolle aller Schrauben, Muttern klemmen
und Leitungseinführungen auf festen Sitz.
6. Dichtheitsprüfung durchführen.
VORSICHT
Vor dem Einschalten ist sicherzustellen, dass die am
Gerät eingestellte Betriebsspannung und die Netzspan-
nung übereinstimmen.
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7. Switch on the power supply of the sample probe.
After a lead time of approx. 40 min set tempera-
ture will be reached. As long as the temperature
is below the set value the fault indication contact
indicates alarm. (Alarm indication: open contact)
8. Turn t-handle of process shut-off valve (variant)
by 90° to open it (ie. t-handle stands in line with
probe).
NOTE
Any smell at the first time heat up is normal and is no
reason for a warranty claim.
New filter elements and sealings may influence the mea-
surement results. It is recommended to purge the gas
sampling probe diligently in heated condition.
NOTE
or back purging follow the manual for the JES-301K
controller.
NOTE
With the back purge pulses the filter is cleaned from the
inside to the outside. Therefore some dust may remain
in the filter housing. This is normal and does not harm
the function of the sampling probe in any way.
eeding of calibration gas:
1. eed calibration gas with minor over pressure (ap-
prox. 2l/min more than sample gas flow) into calibration
port.
2. Excess calibration gas flows off into the process.
Maintenance and service8.
NOTE
If an item is returned to JCT Analysentechnik, for main-
tenance or repair reasons, it will only be accepted after
the RMA form on our website has been completed
(www.jct.at/rma). This is to ensure the security of JCT
staff.
Recycling
The unit contains elements which are suitable for recy-
cling, and components which need special disposal. You
Manual JES-360/JES-360H
7. Energieversorgung der Sonde einschalten.
Nach einer Vorlaufzeit von ca. 40 min ist die ein-
gestellte Betriebstemperatur erreicht. Solange
die Sonde den eingestellten Grenzwert nicht
überschritten hat, signalisiert der Störmeldekon-
takt den Alarmzustand. (Alarmzustand: Kontakt
geöffnet)
8. Prozessabsperrventil (Variante) durch Drehen
des T-Griffs um 90° öffnen. (dh. T-Griff steht in
einer Achse mit dem Sondenkörper)
HINWEIS
Allfällige Geruchsbildung beim erstmaligen Aufheizen ist
normal und stellt keinen Gewährleistungsanspruch dar.
Neue ilterelemente und Dichtungen können in den ers-
ten Stunden die Messergebnisse beeinflussen. Es wird
empfohlen, die Gasentnahmesonde in aufgeheiztem Zu-
stand ausreichend zu spülen.
HINWEIS
ür Rückspülung ist die Bedienungsanleitung des Steu-
ergeräts zur Rückspülung JES-301K zu beachten.
HINWEIS
Die Rückspülung des ilters erfolgt von innen nach
außen. Daher kann etwas Staub im ilterghäuse zurück-
bleiben. Das ist normal und beeinträchtigt die unktion
der Entnahmesonde nicht.
Aufgabe von Kalibriergas:
1. Kalibriergas mit leichtem Überdruck (ca. 2l/min über
Druck des Messgasstroms) in Kalibriergasanschluss
einströmen lassen.
2. Abströmen des überschüssigen Kalibriergases erfolgt
in den Prozess.
Wartung und Service8.
HINWEIS
Ist es zu Wartungs- oder Reparaturzwecken notwendig,
das Gerät an JCT Analysentechnik zu schicken, ist das
RMA- ormular auf der Website vollständig auszufüllen
(www.jct.at/rma). Andernfalls kann das Gerät zum
Schutz der JCT Mitarbeiter nicht übernommen werden.
Recycling
Das Gerät enthält Bauteile, die wiederverwertet werden
können, sowie Bauteile, die speziell entsorgt werden
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are therefore requested to make sure that the unit will
be recycled by the end of its service life.
Replacement of filter element8.1.
ilter elements, O-rings and gaskets are consumables
and have to be replaced regularly, at least once a year.
Ensure that sealing surfaces are clean and unheart
NOTE
The ceramic filter elements are very fragile by their na-
ture. Handle those elements with care and avoid drop-
ping them.
Burn hazard!
Use heat resistant gloves.
CAUTION
The housing of the probe may get very hot!
Take care, in case of process over pressure, explosive
and/or toxic gas emanation is possible.
To avoid accidents take care for necessary safety pre-
cautions in case of service and maintenance.
NOTE
Do not use earthing cable to hold weight of housing
cover.
or cleaning or replacing following steps should be
done:
Close process shut-off valve (option)1.
Switch off the power supply and wait for cooling2.
down of the probe.
Remove the weather protection housing.3.
Turn away the handle (pos. 21) for pulling out the4.
filter element. Swing the pivoting lever sideways and
pull out the support tube with the filter element.
Loosen tighten piston (pos. 6) from the support5.
tube (pos. 9). Pull out filter element and gaskets.
Replace filter element (pos. 8) and/or gaskets (pos.6.
7). Clean groove on tighting piston of filter retainer
(pos. 10) and remove O-rings (pos. 11 and 12) with
a non-metallic tool (wood or plastic wedge).
Apply a thin wetting of PT E paste on O-rings and7.
pull them on.
Remount gaskets (pos. 7) and filter element (pos.8.
8).
Screw on the filter element-screw (pos. 6).9.
Clean the sealing surfaces in sample probe.10.
Manual JES-360/JES-360H
müssen. Sorgen Sie deshalb dafür, dass das Gerät nach
der Verwendung der Wiederverwertung zugeführt wird.
Ersetzen des Filterelementes8.1.
ilterelemente und Dichtungen sind Verbrauchsteile und
sind abhängig von den Einsatzbedingungen regelmäßig,
mind. 1mal pro Jahr zu warten. Es ist sicherzustellen,
dass die Dichtflächen sauber und unversehrt sind.
HINWEIS
Die Keramikfilterelemente sind von ihrer Beschaffenheit
sehr zerbrechlich. Daher die Elemente vorsichtig hand-
haben und nicht fallen lassen.
Verbrennungsgefahr!
Hitzebeständige Handschuhe benutzen.
VORSICHT
Das Gehäuse der Sonde kann sehr heiß sein!
Bei Prozessüberdruck können explosive und/oder toxi-
sche Gase austreten.
Entsprechende Maßnahmen sind bei Wartung und Ser-
vice sowie Ersetzen oder Reinigen des ilterelementes
zu treffen.
HINWEIS
Gehäusedeckel nicht am Erdungsband abhängen.
ür den Ersatz der ilterelemente sind folgende Schritte
vorzunehmen:
Prozessabsperrventil (Option) schließen.1.
Elektrische Zuleitung abschalten und warten bis die2.
Sonde abgekühlt ist.
Wetterschutzhaube abnehmen.3.
Durch Drehen des Griffs (Pos. 21) das ilterelement4.
herausziehen. Schwenkarm zur Seite klappen und
ilterkolben herausziehen.
ilterelementverschraubung (Pos. 6) vom Träger-5.
element (Pos. 9) lösen. ilterelement und lach-
dichtungen herausnehmen.
ilter (Pos. 8) und/oder lachdichtungen (Pos. 7) er-6.
setzen. Nut am Dichtkolben des ilterhalter Träger-
elements (Pos. 10) reinigen und die zwei O-Ringe
mit einem nicht metallischen Werkzeug (Holz- oder
Kunststoffkeil) entfernen (Pos. 11 und 12).
Neue O-Ringe dünn mit PT E-Paste benetzen und7.
aufziehen.
lachdichtungen (Pos. 7) und ilter (Pos. 8) montie-8.
ren.
ilterelementverschraubung festziehen (Pos. 6).9.
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Mount all other parts in vice versa sequence.11.
NOTE
Any smell at the first time heat up is normal and is no
reason for a warranty claim.
New filter elements and sealings may influence the mea-
surement results. It is recommended to purge the gas
sampling probe diligently in heated condition.
Manual JES-360/JES-360H
Dichtungsflächen in der Sonde reinigen.10.
Anschließend erfolgt Montage in umgekehrter Rei-11.
henfolge.
HINWEIS
Neue ilterelemente und Dichtungen können in den ers-
ten Stunden die Messergebnisse beeinflussen. Es wird
empfohlen, die Gasentnahmesonde in aufgeheiztem Zu-
stand ausreichend zu spülen.
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