Jet HVBS-712K User manual

CE-Konformitat / Conformite CE
PRO AC®
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3
GB - ENGLISH
Operating Instructions
Dear Customer,
Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of a JET HVBS-712K metal band saw to promote safety during installation, operation and
maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the
accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your machine, and to use the machine safely, read this
manual thoroughly and follow instructions carefully.
…Table of Contents
1. Declaration of conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized use
General safety notes
Remaining hazards
4. Machine specifications
Technical data
Noise emission
Contents of delivery
5. Transport and start up
Transport and installation
Assembly
Mains connection
Starting operation
6. Machine operation
7. Setup and adjustments
Changing blade speed
Changing sawblade
Blade guides adjustment
Guide bearing adjustment
Blade tracking adjustment
Feed speed adjustment
Vice adjustment
8. Maintenance and inspection
9. Troubleshooting
10. Environmental protection
11. Available accessories
1. Declaration of conformity
On our own responsibility we hereby
declare that this product complies
with the regulations* listed on page 2.
Designed in consideration with the
standards**.
2. Warranty
The Seller guarantees that the
supplied product is free from material
defects and manufacturing faults.
This warranty does not cover any
defects which are caused, either
directly or indirectly, by incorrect use,
carelessness, accidental damage,
repair, inadequate maintenance or
cleaning and normal wear and tear.
Guarantee and/or warranty claims
must be made within twelve months
from the date of purchase (date of
invoice). Any further claims shall be
excluded.
This warranty includes all guarantee
obligations of the Seller and replaces
all previous declarations and
agreements concerning warranties.
The warranty period is valid for eight
hours of daily use. If this is exceeded,
the warranty period shall be reduced
in proportion to the excess use, but to
no less than three months.
Returning rejected goods requires the
prior express consent of the Seller
and is at the Buyer’s risk and
expense.
Further warranty details can be found
in the General Terms and Conditions
(GTC). The GTC can be viewed at
www.jettools.com or can be sent by
post upon request.
The Seller reserves the right to make
changes to the product and
accessories at any time.
3. Safety
3.1 Authorized use
This machine is designed for sawing
machinable metal and plastic
materials only.
Machining of other materials is not
permitted and may be carried out in
specific cases only after consulting
with the manufacturer.
Never cut magnesium-
high danger to fire!
The proper use also includes
compliance with the operating and
maintenance instructions given in this
manual.
The machine must be operated only
by persons familiar with its operation
and maintenance and who are
familiar with its hazards.
The required minimum age must be
observed
The machine must only be used in a
technically perfect condition
When working on the machine, all
safety mechanisms and covers must
be mounted.
In addition to the safety requirements
contained in these operating
instructions and your country’s
applicable regulations, you should
observe the generally recognized
technical rules concerning the
operation of metalworking machines.
Any other use exceeds authorization.
In the event of unauthorized use of
the machine, the manufacturer
renounces all liability and the
responsibility is transferred
exclusively to the operator.
3.2 General safety notes
Metalworking machines can be
dangerous if not used properly.
Therefore the appropriate general
technical rules as well as the
following notes must be observed.
Read and understand the entire
instruction manual before attempting
assembly or operation.
Keep this operating instruction close
by the machine, protected from dirt
and humidity, and pass it over to the
new owner if you part with the tool.

4
No changes to the machine may be
made.
Daily inspect the function and
existence of the safety appliances
before you start the machine.
Do not attempt operation in this case,
protect the machine by unplugging
the mains cord.
Remove all loose clothing and
confine long hair.
Before operating the machine,
remove tie, rings, watches, other
jewellery, and roll up sleeves above
the elbows.
Wear safety shoes; never wear
leisure shoes or sandals.
Always wear the approved working
outfit
Do not wear gloves while operating
this machine.
For the safe handling of saw blades
wear work gloves.
Insure that the workpiece does not
roll when cutting round pieces.
Use suitable table extensions and
supporting aids for difficult to handle
workpieces.
Always adjust the blade guide close
to the workpiece.
Remove cut and jammed workpieces
only when motor is turned off and the
machine is at a complete standstill.
Install the machine so that there is
sufficient space for safe operation
and workpiece handling.
Keep work area well lighted.
The machine is designed to operate
in closed rooms and must be placed
stable on firm and levelled ground.
Make sure that the power cord does
not impede work and cause people to
trip.
Keep the floor around the machine
clean and free of scrap material, oil
and grease.
Stay alert!
Give your work undivided attention.
Use common sense.
Do not operate the machine when you
are tired.
Do not operate the machine under the
influence of drugs, alcohol or any
medication. Be aware that medication
can change your behaviour.
Keep children and visitors a safe
distance from the work area.
Never reach into the machine while it
is operating or running down.
Never leave a running machine
unattended.
Before you leave the workplace
switch off the machine.
Do not operate the electric tool near
inflammable liquids or gases.
Observe the fire fighting and fire alert
options, for example the fire
extinguisher operation and place.
Do not use the machine in a dump
environment and do not expose it to
rain.
Specifications regarding the
maximum or minimum size of the
workpiece must be observed.
Do not remove chips and workpiece
parts until the machine is at a
complete standstill.
Never operate with the guards not in
place – serious risk of injury!
Connection and repair work on the
electrical installation may be carried
out by a qualified electrician only.
Have a damaged or worn cord
replaced immediately.
Make all machine adjustments or
maintenance with the machine
unplugged from the power source.
Remove defective saw blades
immediately.
3.3 Remaining hazards
When using the machine according to
regulations some remaining hazards
may still exist
The moving saw blade in the work
area can cause injury.
Broken saw blades can cause
injuries.
Thrown cutting chips and noise can
be health hazards.
Be sure to wear personal protection
gear such as safety goggles and ear
protection.
The use of incorrect mains supply or
a damaged power cord can lead to
injuries caused by electricity.
4. Machine specifications
4.1 Technical data
Cutting capacity 90° Ø180 mm
•180 mm
65x300 mm
Cutting capacity 45° Ø110 mm
•180x110 mm
Vice adjustment 0° - 45°
Vice bed above floor 585 mm
Wheel diameter 300 mm
Sawblade size 20x0,9x2362 mm
Cutting speeds 20/ 32/ 45/ 72 m/min
Coolant tank 10 litre
Coolant pump 0,13 HP
Overall LxWxH 1250x520x960 mm
Weight 137 kg
Mains 230V ~1/N/PE 50Hz
Output power 0,56 kW (0,75 HP)-S1
Reference current 5 A
Extension cord (H07RN-F): 3x1,5mm²
Installation fuse protection 10 A
Mains 400V ~3/PE 50Hz
Output power 0,75 kW (1 HP)-S1
Reference current 1.5 A
Extension cord (H07RN-F): 5x1,5mm²
Installation fuse protection 10 A
4.2 Noise emission
Acoustic pressure level (EN 11202):
Idling 74,1 dB (A)
Operating 85 dB (A)
The specified values are emission
levels and are not necessarily to be
seen as safe operating levels.
As workplace conditions vary, this
information is intended to allow the
user to make a better estimation of
the hazards and risks involved only.
4.3 Contents of delivery
Machine stand with wheels
20mm bimetal sawblade
Adjustable material stop
Belt drive and cover
Hydraulic cylinder
Coolant facility
Assembly kit
Operating manual
Spare parts list
5. Transport and start up
5.1 Transport and installation
Lift machine off the pallet to the
desired location.
Use lifting straps and place them as
shown in Fig 1.

5
Fig 1
Warning:
The machine weight is 145 kg.
Assure the sufficient load capacity
and proper condition of your lifting
devices.
Never step underneath suspended
loads.
The machine is designed to operate
in closed rooms and must be placed
stable on firm and levelled ground.
For packing reasons the machine is
not completely assembled.
5.2 Assembly
If you notice any transport damage
while unpacking, notify your supplier
immediately. Do not operate the
machine!
Dispose of the packing in an
environmentally friendly manner.
Clean all rust protected surfaces with
a mild solvent.
Place the machine stable on wooden
blocking.
Wheel mount
Slide the axles (A, Fig 2) through the
swivel base and place one wheel (B)
on each side before you secure with
the supplied split pins (C).
Fig 2
Material stop mount
Insert the stop rod (A, Fig 3) into the
bed and tighten the screw (B).
Slide stock stop (C) onto the rod and
tighten the thumb screw (D).
Fig 3
Pulley cover mount
Slide the belt cover over the pulley
assemblies and fasten with screws
and washers (A, Fig 4).
Close belt cover and secure with lock
knob (B, Fig 4)
Fig 4
Coolant Tank Preparation
Use of a water-soluble coolant will
increase cutting efficiency and
prolong blade life.
Follow manufacturers instructions as
to its uses and precautions.
Fill the tank to approximately 80% of
capacity.
5.3 Mains connection
Mains connection and any extension
cords used must comply with
applicable regulations.
The mains voltage must comply with
the information on the machine
licence plate.
The mains connection must have a
10A surge-proof fuse.
Only use power cords marked
H07RN-F
Connections and repairs to the
electrical equipment may only be
carried out by qualified electricians.
5.4 Starting operation
You can start the machine with the
green on button (A, Fig 5). The red
button (B) on the switch box stops the
machine.
The coolant pump (C) can be
switched on and off independently.
The switch cover (D) has an
emergency stop function and can be
used to lock the machine.
Fig 5
Note:
The saw is equipped with an
automatic Shut-Off.
The saw should stop just after the cut
has been completed. The stop tip has
to be adjusted accordingly.
6. Machine operation
Support long workpieces with helping
roller stands.
Work only with a sharp and flawless
sawblade.
Don’t take measurements when the
machine is running
Don’t chuck too short in vice.
Use the coolant facility to keep cutting
temperatures down, reduce friction
and extend the life of your sawblade.
Make sure the cutting liquid is
properly contained to the machine.

6
Use only water soluble cutting
emulsions and dispose of it in an
environmentally friendly manner.
Don’t cut magnesium-
high danger to fire!
7. Setup and adjustments
General note:
Setup and adjustment work may
only be carried out after the
machine is protected against
accidental starting by pulling the
mains plug.
7.1 Changing blade speed
The general rule is the harder the
material being cut, the slower the
blade speed.
20 m/min
for tool steel, alloy steel and bearing
bronzes.
32 m/min
for mild steel, hard brass or bronze.
45 m/min
for soft brass
72 m/min
for aluminium or other light materials.
Disconnect the machine from the
power source.
Place saw arm in the horizontal
position.
Loosen the motor plate lock bolt (A,
Fig. 6).
Loosen belt tension on the hex cap
bolt and nut (B)
Fig 6
Open pulley cover and place the belt
on the desired pulley combination.
Tension the belt (don’t over tighten
the belt).
Tighten the bolt (A).
Close the pulley cover and connect to
power source.
7.2 Changing sawblade
Disconnect the machine from the
power source.
The sawblade has to meet the
technical specification.
Check sawblade for flaws (cracks,
broken teeth, bending) before
installation. Do not use faulty
sawblades.
Always wear suitable gloves when
handling sawblades.
Turn away the saw arm stop bracket
(A, Fig 7).
Fig 7
Raise the saw arm to the vertical
position and lock in place.
Open the wheel cover.
Remove the red blade guards and the
brush assembly.
Release the blade tension and
remove the blade.
Place new blade and make sure the
teeth are pointing the cutting direction
(Fig, 8).
Fig 8
Turn the blade tension knob until the
proper blade tension is achieved at
green block of tension scale (C, Fig
9).
Fig 9
Place a few drops of lightweight oil on
the blade.
Install the red blade guard, the brush
assembly and the wheel cover.
Reposition the arm stop bracket.
Warning:
It is essential that the two red
guards and the wheel cover are
installed after the new blade has
been fitted. Failure to comply may
cause serious injury!
Connect to the power source.
7.3 Blade guides adjustment
Disconnect the machine from the
power source.
Loosen the lock knobs (A, B, Fig 10).
Slide blade guide assemblies as
close as possible without interfering
the material being cut.
Fig 10

7
7.4 Guide bearing adjustment
Disconnect the machine from the
power source.
Loosen nut (B, Fig 11) and turn
eccentric shaft to adjust bearing to a
clearance of 0,05mm. Tighten nut to
lock.
Fig 11
Fig 12
Place a machinist's square on the
table and check that blade is square
Fig 12.
If adjustment is necessary, loosen
bolt (A) and rotate the blade guide
assembly.
7.5 Blade tracking adjustment
Warning:
Blade tracking adjustment requires
running the saw with the wheel
cover open. This adjustment must
be completed by qualified persons
only.
Failure to comply may cause
serious injury!
The blade tracking has been set at
the factory and should not need
adjustments.
Confirm that the blade tension is set
properly.
Run the saw at lowest speed.
The blade should run next to but not
tightly against the wheel flange.
If blade tracking needs to be adjusted
loosen the bolt (A, Fig 13).
Fig 13
Turning the set screw (B) clockwise
tracks the blade closer to the wheel
flange.
The tracking is sensitive, start with ¼
turn of the set screw.
Once tracking is set, tighten bolt (A)
firmly.
7.6 Feed speed adjustment
You can control the sawblade
downward feeding with the valve
control knob (A, Fig 14) and lock the
saw with the on/off valve (B).
Fig 14
The cutting of thin-walled workpieces
(profiles, tubes etc.) requires slow
feeding to avoid excessive wear of
sawblade.
Adjusting bow weight
Bow weight has been set at the
factory and should not need
adjustment .
Adjustment can be made on screw
(A, Fig 15) :
Fig 15
7.7 Vice adjustment
Use the handle (A, Fig 16) to open
and close the vice for clamping.
The vice can be adjusted for square
and mitre cuts. Loosen the hex cap
bolts (C) and adjust the vice for the
cut.
Fig 16
Adjust the movable vise parallel to
the fixed vise by loosening bolt (A,
Fig.17).
Fig 17

8
There is a scale on the back side of
the bed to aid in setting up the vice.
(Always check the vice setup with a
combination square against the blade
and vice).
To set vise for maximum width of
stock cutting remove the nut and bolt
assemblies (C, Fig 16).
8. Maintenance and inspection
General notes:
Maintenance, cleaning and repair
work may only be carried out after
the machine is protected against
accidental starting by pulling the
mains plug.
Repair and maintenance work on the
electrical system may only be carried
out by a qualified electrician.
Clean the machine regularly.
Only use sharp and properly set saw
blades.
Replace a defective sawblade
immediately.
All protective and safety devices must
be re-attached immediately after
completed cleaning, repair and
maintenance work.
Defective safety devices must be
replaced immediately.
Regularly lubricate the vice lead
screw with grease.
Changing Gearbox Oil:
Change gear box oil after the first 3
months of operation (respectively
after 50 operating hours).
There after, change the oil once a
year (respectivel every 500 operating
hours)
Disconnect the machine from the
power source.
Place the saw arm in the horizontal
position.
Remove screws (A, Fig. 18) from the
gear box and remove the cover plate
and gasket.
Fig 18
Hold a container under the lower right
corner of the gear box while slowly
raising the saw arm.
Place the saw arm in the horizontal
position again.
Wipe out remaining oil with a rag.
Fill the gear box with approximately
0,350 liters of
Mobil Gear 634 ( ISO VG 460)
gear oil or equivalent.
Replace the gasket and cover.
9. Trouble shooting
Motor doesn’t start
*No electricity-
check mains and fuse.
*Defective switch, motor or cord-
consult an electrician.
Machine vibrates excessively
*Stand on uneven floor-
adjust stand for even support.
*sawblade has cracks-
replace sawblade immediately
*Tool heavy a cut-
reduce feed pressure and feed speed.
Cut is not square
*Vice setting is bad.
*Blade guide setting is bad.
*Sawblade is dull.
Cutting surface is bad
*Wrong sawblade chosen
*Sawblade is dull
*Blade guide setting is bad
*Blade tension too low
*Feed pressure too high
*Feed speed too high
10. Environmental protection
Protect the environment.
Your appliance contains valuable
materials which can be recovered or
recycled. Please leave it at a
specialized institution.
11. Available accessories
Refer to the JET-Pricelist
for various saw blades.

9
DE - DEUTSCH
Gebrauchsanleitung
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung
ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Metall-Bandsäge
HVBS-712K erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente.
Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine zusammenbauen, in Betrieb
nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu erreichen befolgen Sie bitte
sorgfältig die Anweisungen.
Inhaltsverzeichnis
1. Konformitätserklärung
2. Garantieleistungen
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Restrisiken
4. Maschinenspezifikation
Technische Daten
Schallemission
Lieferumfang
5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
Montage
Elektrischer Anschluss
Inbetriebnahme
6. Betrieb der Maschine
7. Rüst- und Einstellarbeiten
Schnittgeschwindigkeit
Montage des Sägebandes
Sägebandführung
Rollenführung Einstellung
Bandlauf Einstellung
Schnittvorschub Einstellung
Schraubstock Einstellung
8. Wartung und Inspektion
9. Störungsabhilfe
10. Umweltschutz
11. Lieferbares Zubehör
1. Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger
Verantwortlichkeit, dass dieses
Produkt mit den auf Seite 2
angegebenen Richtlinien*
übereinstimmt. Bei der Konstruktion
wurden folgende Normen**
berücksichtigt.
2. Garantieleistungen
Der Verkäufer garantiert, dass das
gelieferte Produkt frei von Material-
und Fertigungsfehlern ist. Diese
Garantie trifft nicht auf jene Defekte
zu, welche auf direkten oder
indirekten, nicht fachgerechten
Gebrauch, Unachtsamkeit,
Unfallschaden, Reparatur,
mangelhafte Wartung bzw. Reinigung
sowie normalen Verschleiß
zurückzuführen sind.
Garantie- bzw. Gewährleistungs-
ansprüche müssen innerhalb von 12
Monaten ab dem Verkaufsdatum
(Rechnungsdatum) geltend gemacht
werden. Weitergehende Ansprüche
sind ausgeschlossen.
Die vorliegende Garantie umfasst
sämtliche Garantieverpflichtungen
seitens des Verkäufers und ersetzt alle
früheren Erklärungen und
Vereinbarungen betreffend Garantien.
Die Garantiefrist gilt für eine tägliche
Betriebszeit von 8 Stunden. Wird
diese überschritten, so verkürzt sich
die Garantiefrist proportional zur
Überschreitung, jedoch höchstens auf
3 Monate.
Die Rücksendung beanstandeter Ware
bedarf der ausdrücklichen vorherigen
Zustimmung vom Verkäufer und geht
auf Kosten und Gefahr des Käufers.
Die ausführlichen Garantieleistungen
sind den Allgemeinen
Geschäftsbedingungen (AGB) zu
entnehmen. Die AGB sind unter
www.jettools.com einzusehen oder
werden auf Anfrage per Post
zugestellt.
Der Verkäufer behält sich das Recht
vor, jederzeit Änderungen am Produkt
und Zubehör vorzunehmen.
3. Sicherheit
3.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Die Maschine ist vorgesehen zum
Sägen von zerspanbaren Metallen und
Kunststoffen.
Die Bearbeitung anderer Werkstoffe
ist nicht zulässig bzw. darf in
Sonderfällen nur nach Rücksprache
mit dem Maschinenhersteller erfolgen.
Niemals Magnesium zerspanen-
Hohe Feuergefahr!
Die bestimmungsgemäße
Verwendung beinhaltet auch die
Einhaltung der vom Hersteller
angegebenen Betriebs- und
Wartungsanweisungen.
Die Maschine darf ausschließlich von
Personen bedient werden, die mit
Betrieb und Wartung vertraut und über
die Gefahren unterrichtet sind.
Das gesetzliche Mindestalter ist
einzuhalten.
Die Maschine nur in technisch
einwandfreiem Zustand benutzen.
Beim Arbeiten an der Maschine
müssen sämtliche
Schutzeinrichtungen und
Abdeckungen montiert sein.
Neben den in der Gebrauchsanleitung
enthaltenen Sicherheitshinweisen und
den besonderen Vorschriften Ihres
Landes sind die für den Betrieb von
Metallbearbeitungsmaschinen
allgemein anerkannten
fachtechnischen Regeln zu beachten.
Jeder darüber hinaus gehende
Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgemäß und für daraus
resultierende Schäden haftet der
Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein
der Benutzer.

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3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Metallbearbeitungsmaschinen können
bei unsachgemäßem Gebrauch
gefährlich sein. Deshalb ist zum
sicheren Betreiben die Beachtung der
zutreffenden Unfallverhütungs-
vorschritten und der nachfolgenden
Hinweise erforderlich.
Lesen und verstehen Sie die komplette
Gebrauchsanleitung bevor Sie mit
Montage oder Betrieb der Maschine
beginnen.
Bewahren Sie die
Bedienungsanleitung, geschützt vor
Schmutz und Feuchtigkeit, bei der
Maschine auf, und geben Sie sie an
einen neuen Eigentümer weiter.
An der Maschine dürfen keine
Veränderungen, An- und Umbauten
vorgenommen werden.
Überprüfen Sie täglich vor dem
Einschalten der Maschine die
einwandfreie Funktion und das
Vorhandensein der erforderlichen
Schutzeinrichtungen.
Festgestellte Mängel an der Maschine
oder den Sicherheitseinrichtungen
sind zu melden und von den
beauftragten Personen zu beheben.
Nehmen Sie die Maschine in solchen
Fällen nicht in Betrieb, sichern Sie die
Maschine gegen Einschalten durch
Ziehen des Netzsteckers.
Zum Schutz von langem Kopfhaar
Mütze oder Haarnetz aufsetzen.
Enganliegende Kleidung tragen,
Schmuck, Ringe und Armbanduhren
ablegen.
Tragen Sie Schutzschuhe, keinesfalls
Freizeitschuhe oder Sandalen.
Verwenden Sie die durch Vorschriften
geforderte persönliche
Schutzausrüstung.
Beim Arbeiten an der Maschine keine
Handschuhe tragen.
Zum Handhaben des Sägebandes
geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
Beim Sägen von runden Werkstücken
das Werkstück gegen Verdrehen
sichern.
Verwenden Sie bei den Arbeiten mit
längeren Werkstücken geeignete
Tischverlängerungen, Rollbahnen, etc.
Die Bandführungen möglichst nahe an
das Werkstück anstellen.
Abgesägte, eingeklemmte Werkstücke
nur bei ausgeschaltetem Motor und
Stillstand des Sägebandes entfernen.
Die Maschine so aufstellen, dass
genügend Platz zum Bedienen und
zum Führen der Werkstücke gegeben
ist.
Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
Die Maschine ist zum Gebrauch in
geschlossenen Räumen, achten Sie
darauf, dass die Maschine standsicher
auf festem und ebenem Grund steht.
Beachten Sie dass die elektrische
Zuleitung nicht den Arbeitsablauf
behindert und nicht zur Stolperstelle
wird
Den Arbeitsplatz frei von behindernden
Werkstücken, etc. halten.
Seien Sie aufmerksam und
konzentriert. Gehen Sie mit Vernunft
an die Arbeit.
Arbeiten Sie niemals unter dem
Einfluss von Rauschmitteln wie
Alkohol und Drogen an der Maschine.
Beachten Sie, dass auch
Medikamente Einfluss auf Ihr
Verhalten nehmen können.
Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere
Kinder vom Gefahrenbereich fern.
Greifen Sie niemals in die laufende
Maschine.
Die laufende Maschine nie
unbeaufsichtigt lassen.
Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes
die Maschine ausschalten.
Benützen Sie die Maschine nicht in der
Nähe von brennbaren Flüssigkeiten
oder Gasen.
Beachten Sie die Brandmelde- und
Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B.
Standort und Bedienung von
Feuerlöschern.
Benützen Sie die Maschine nicht in
feuchter Umgebung und setzen Sie sie
nicht dem Regen aus.
Angaben über die min. und max.
Werkstückabmessungen müssen
eingehalten werden.
Späne und Werkstückteile nur bei
stehender Maschine entfernen.
Die Maschine nie bei entfernten
Schutzeinrichtungen in Betrieb
nehmen – große Verletzungsgefahr!
Arbeiten an der elektrischen
Ausrüstung der Maschine dürfen nur
durch eine Elektrofachkraft
vorgenommen werden.
Tauschen Sie ein beschädigtes
Netzkabel sofort aus.
Umrüst-, Einstell- und
Reinigungsarbeiten nur im
Maschinenstillstand und bei
gezogenem Netzstecker vornehmen.
Schadhafte Sägeblätter sofort
ersetzen.
3.3 Restrisiken
Auch bei vorschriftsmäßiger
Benutzung der Maschine bestehen die
nachfolgend aufgeführten Restrisiken:
Verletzungsgefahr durch das frei
laufende Sägeband im Arbeitsbereich.
Gefährdung durch Bruch des
Sägebandes.
Gefährdung durch wegfliegende
Werkstückteile.
Gefährdung durch Lärm und
wegfliegende Späne.
Unbedingt persönliche
Schutzausrüstung wie Augen- und
Gehörschutz tragen.
Gefährdung durch Strom, bei nicht
ordnungsgemäßer Verkabelung.
4. Maschinenspezifikation
4.1 Technische Daten
Schnitt bei 90° Ø180 mm
•180 mm
65x300 mm
Schnitt bei 45° Ø110 mm
•180x110 mm
Schraubstockverstellung 0° - 45°
Betthöhe 585 mm
Sägerollendurchmesser 300 mm
Sägebandabmessung20x0,9x2362 mm
Schnittgeschwindigkeit
20/ 32/ 45/ 72 m/min
Kühlmittelbehälter 10 Liter
Kühlmittelpumpe 0,13 PS
Abmaße LxBxH 1250x520x960mm
Maschinengewicht 137 kg
Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz
Abgabeleistung 0,55 kW (0,75 PS) S1
Betriebsstrom 5 A
Anschlussleitung(H07RN-F)3x1, 5mm²
Bauseitige Absicherung 10A
Netzanschluss 400V ~3//PE 50Hz
Abgabeleistung 0,75 kW (1 PS) S1
Betriebsstrom 1.5 A
Anschlussleitung(H07RN-F) 5x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 10A
4.2 Schallemission

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Schalldruckpegel ( nach EN 11202):
Leerlauf 74,1 dB(A)
Bearbeitung 85 dB(A)
Die angegebenen Werte sind
Emissionspegel und sind nicht
notwendigerweise Pegel für sicheres
Arbeiten.
Sie sollen dem Anwender eine
Abschätzung der Gefährdung und des
Risikos ermöglichen.
4.3 Lieferumfang
Maschinenuntersatz mit Rädern
Bimetall Sägeband 20 mm
Einstellbarer Ablänganschlag
Riemenantrieb und –Abdeckung
Hydraulikzylinder
Kühlmitteleinrichtung
Montagezubehör
Gebrauchsanleitung
Ersatzteilliste
5. Transport und Inbetriebnahme
5.1.Transport und Aufstellung
Heben Sie die Maschine von der
Palette and den gewünschten
Aufstellungsort.
Verwenden Sie Hebebänder und
platzieren Sie diese wie in Fig 1
abgebildet.
Fig 1
Achtung:
Die Maschine wiegt 145 kg.
Achten Sie auf ausreichende
Tragfähigkeit und einwandfreien
Zustand der Hebezeuge.
Treten Sie nie unter schwebende
Lasten.
Die Aufstellung der Maschine sollte in
geschlossenen Räumen erfolgen.
Die Aufstellfläche muss ausreichend
eben und belastungsfähig sein.
Aus verpackungstechnischen Gründen
ist die Maschine nicht komplett
montiert.
5.2 Montage
Wenn Sie beim Auspacken einen
Transportschaden feststellen
benachrichtigen Sie umgehend Ihren
Händler, nehmen Sie das Gerät nicht
in Betrieb!
Entsorgen Sie die Verpackung bitte
umweltgerecht.
Entfernen Sie das Rostschutzfett vom
Maschinentisch mit einem milden
Lösungsmittel.
Heben Sie die Maschine gut gesichert
auf Stützhölzer.
Räder Montage
Schieben Sie die Radachsen (A, Fig 2)
durch den Maschinenständer und
montieren Sie jeweils ein Rad (B)
bevor Sie mit Splinten (C) sichern.
Fig 2
Ablänganschlag Montage
Montieren Sie die Anschlagstange (A,
Fig 3) am Maschinenbett mit der
Schraube (B).
Befestigen Sie den Ablänganschlag
(C) mit der Daumenschraube (D).
Fig 3
Riemendeckel Montage
Platzieren Sie die Riemenabdeckung
über die Riemenscheiben und
befestigen Sie mit den Schrauben und
Scheiben (A, Fig 4).
Verschließen Sie den Riemendeckel
mit der Griffschraube (B).
Fig 4
Kühlmittel Einrichtung
Verwenden Sie eine wasserlösliche
Emulsion um die Schnittqualität zu
verbessern und die Bandlebensdauer
zu verlängern.
Beachten Sie die Hinweise des
Kühlmittelherstellers bezüglich
Anwendung, Wartung und
Entsorgung.
Befüllen Sie den Kühlmitteltank auf ca.
80% des Fassungsvermögens.
5.3 Elektrischer Anschluss
Der kundenseitige Netzanschluss
sowie die verwendeten
Verlängerungsleitungen müssen den
Vorschriften entsprechen.
Die Netzspannung und Frequenz
müssen mit den Leistungsschilddaten
an der Maschine übereinstimmen.
Die bauliche Absicherung muss 10A
betragen.
Verwenden Sie nur
Anschlussleitungen mit
Kennzeichnung H07RN-F.
Anschlüsse und Reparaturen der
elektrischen Ausrüstung dürfen nur
von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden.

12
5.4 Inbetriebnahme
Mit dem grünen Eintaster (A, Fig 5)
am Hauptschalter kann die Maschine
gestartet werden: Mit dem roten Aus-
Taster (B) kann die Maschine
stillgesetzt werden.
Die Kühlmittelpumpe (C) kann
unabhängig ein- und ausgeschaltet
werden.
Die Schalterkappe (D) hat Not-Aus
Funktion und kann zum Absperren der
Maschine verwendet werden.
Fig 5
Hinweis:
Die Säge ist mit einer automatischen
Abschaltung versehen.
Die Säge sollte kurz nach Beendigung
des Schnittes selbsttätig abschalten.
Der Stopptaster ist entsprechend
einzustellen.
6. Betrieb der Maschine
Lange Werkstücke durch Rollenböcke
abstützen.
Nur mit scharfem und fehlerfreiem
Sägeblatt arbeiten!
Führen Sie Messarbeiten nur bei
Stillstand der Maschine durch.
Im Schraubstock nicht zu kurz
einspannen.
Verwenden Sie die
Kühlmitteleinrichtung um
Schnitttemperaturen niedrig zu halten,
Reibung zu minimieren und um eine
gute Sägebandlebensdauer zu
erreichen.
Sorgen Sie dafür dass das Kühlmittel
zur Kühlmitteleinrichtung
zurückgeführt wird.
Verwenden Sie als Kühlmittel eine
wasserlösliche Emulsion und achten
Sie auf eine umweltverträgliche
Entsorgung.
Niemals Magnesium zerspanen-
Hohe Feuergefahr!
7. Rüst- und Einstellarbeiten
Achtung:
Vor Rüst- und Einstellarbeiten
muss die Maschine gegen
Inbetriebnahme gesichert werden.
Netzstecker ziehen.
7.1 Schnittgeschwindigkeit
Als allgemeine Regel gilt, je härter
das Material desto langsamer die
Schnittgeschwindigkeit.
20 m/min
Für hochlegierten Stahl und
Lagerbronzen.
32 m/min
Für niedriglegierten Stahl,
Hartmessing oder Bronze.
45 m/min
Für Weichmessing
72 m/min
Für Aluminium und Kunststoffe.
Die Stromzufuhr durch Ziehen des
Netzsteckers trennen.
Den Sägearm waagrecht stellen.
Lösen Sie die Befestigungsschraube
der Motorplatte (A, Fig 6).
Die Riemenspannung mit den
Sechskantschrauben und Muttern (B)
lösen.
Fig 6
Den Riemendeckel öffnen und den
Riemen auf der gewünschten
Riemenstufe auflegen.
Den Riemen leicht spannen.
Die Sechskantschrauben (A) wieder
festziehen.
Den Riemendeckel schließen und
Stromversorgung wieder herstellen.
7.2 Montage des Sägebandes
Die Stromzufuhr durch Ziehen des
Netzsteckers trennen.
Das Sägeband muss den angegeben
technischen Daten entsprechen.
Das Sägeband vor dem Auflegen auf
Fehler überprüfen (Risse, schadhafte
Zähne, Verbiegung). Fehlerhafte
Sägebänder nicht verwenden.
Zum Handhaben des Sägebandes
immer geeignete Arbeitshandschuhe
tragen.
Deaktivieren Sie die Sägearmsperre
(A, Fig 7).
Fig 7
Sichern Sie den Sägearm in der
vertikalen Stellung.
Öffnen Sie den Räderdeckel.
Entfernen Sie die roten
Bandabdeckungen und das
Bürstenrad.
Lösen Sie die Blattspannung und
entfernen Sie das Sägeband.
Montieren Sie das neue Sägeband.
Achten Sie darauf dass die Zähne in
Schnittrichtung zeigen (Fig 8).
Fig 8
Drehen Sie am Blattspanngriff bis die
Blattspannungsskala (C, Fig 9) im
grünen Bereich liegt.

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Fig 9
Verteilen Sie einige Tropfen leichten
Öls am Sägeband.
Montieren Sie die roten
Bandabdeckungen, das Bürstenrad
und den Räderdeckel.
Aktivieren Sie die Sägearmsperre.
Achtung:
Es ist unbedingt erforderlich dass
nach dem Sägebandwechsel die
roten Bandabdeckungen und der
Räderdeckel wieder montiert
werden.
Hohe Unfallgefahr!
Netzanschluss wieder herstellen.
7.3 Sägebandführung
Die Stromzufuhr durch Ziehen des
Netzsteckers trennen.
Lösen Sie die Griffschrauben (A, B,
Fig 10).
Stellen Sie die Sägebandführungen
soweit als möglich an das Werkstück
heran.
Fig 10
7.4 Rollenführung Einstellung
Die Stromzufuhr durch Ziehen des
Netzsteckers trennen.
Lösen Sie die Mutter (B, Fig 11) und
drehen Sie die Exzenterachse bis der
Spalt zum Sägeband 0,05mm beträgt.
Ziehen Sie die Mutter wieder fest.
Fig 11
Fig 12
Verwenden Sie einen Messwinkel um
die Rechtwinkeligkeit des Sägebandes
zum Bett zu prüfen (Fig 12).
Bei Bedarf die Schrauben (A) lösen
und die Bandführung verdrehen.
7.5 Bandlauf Einstellung
Achtung:
Die Bandlaufeinstellung ist nur bei
geöffnetem Räderdeckel und bei
laufender Maschine möglich.
Die Bandlaufeinstellung darf nur
durch qualifiziertes Fachpersonal
durchgeführt werden.
Hohe Unfallgefahr!
Der Bandlauf ist ab Werk eingestellt
und sollte keiner Nachjustierung
bedürfen.
Prüfen Sie zuerst die korrekte
Blattspannung.
Lassen Sie die Maschine auf
langsamster Stufe laufen.
Das Sägeband sollte in der Nähe des
Radbundes laufen, jedoch nicht stark
auf den Bund auflaufen.
Falls eine Nachjustierung erforderlich
ist, lösen Sie die Sechskantschraube
(A, Fig 13).
Fig 13
Falls Sie den Gewindestift (B) im
Uhrzeigersinn drehen läuft das
Sägeband auf den Bund zu.
Die Bandlaufeinstellung reagiert
empfindlich, beginnen Sie mit einer
Vierteldrehung des Gewindestifts.
Nach erfolgter Bandlaufeinstellung die
Sechskantschrauben (A) wieder
festziehen.
7.6 Schnittvorschub Einstellung
Die Absenkgeschwindigkeit des
Sägearms kann an der Drossel-
Schraube (A, Fig 14) eingestellt
werden.
Die Absenkbetätigung erfolgt mit dem
Sperrventil (B).
Fig 14
Beim Schneiden von dünnwandigen
Werkstücken (Rohren, Profilen usw.)
immer eine langsame
Absenkgeschwindigkeit einstellen um
starken Sägeblattverschleiß zu
vermeiden.

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Einstellung des Armgewichts:
Das Sägearmgewicht wurde ab Werk
eingestellt und sollte keine Justierung
benötigen.
Die Einstellung kann an der Schraube
(A, Fig. 15) erfolgen.
Fig 15
7.7 Schraubstock Einstellung
Benutzen Sie den Handgriff (A, Fig 16)
um das Werkstück zu spannen.
Der Schraubstock kann für
Winkelschnitte verstellt werden.
Lösen Sie dazu die
Sechskantschrauben (C) und
klemmen Sie den Schraubstock in der
gewünschten Winkelstellung fest.
Fig 16
Lösen Sie die Schraube (A, Fig 17)
und stellen Sie die bewegliche
Schraubstockbacke parallel zur
feststehenden Backe.
Fig 17
Auf der Rückseite des Maschinenbetts
befindet sich eine Skalierung.
(Prüfen sie zusätzlich mit einem
Messwinkel die korrekte
Winkeleinstellung.)
Um die maximale Schnittkapazität zu
erreichen, entfernen Sie die
Schrauben (C, Fig 16) und versetzen
Sie die feststehende
Schraubstockbacke.
8. Wartung und Inspektion
Allgemeine Hinweise:
Vor Wartungs- Reinigungs- und
Reparaturarbeiten muss die Maschine
gegen Inbetriebnahme gesichert
werden.
Netzstecker ziehen!
Anschlüsse und Reparaturen der
elektrischen Ausrüstung dürfen nur
von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden.
Reinigen Sie die Maschine in
regelmäßigen Zeitabständen.
Verwenden Sie nur ausreichend
geschärfte und geschränkte
Sägebänder.
Tauschen Sie ein defektes Sägeband
sofort aus.
Alle Schutzeinrichtung nach erfolgter
Wartung, Reinigung und Reparatur
sofort wieder anbringen.
Beschädigte Schutzeinrichtungen
müssen sofort ersetzt werden.
Schmieren Sie die Schraubstock-
Gewindespindel regelmäßig mit Fett.
Getriebe Ölwechsel:
Wechseln Sie das Öl nach den ersten
3 Betriebsmonaten (beziehungsweise
nach den ersten 50 Betriebsstunden).
Danach wechseln Sie das Öl jährlich
(beziehungsweise alle 500
Betriebsstunden).
Die Stromzufuhr durch Ziehen des
Netzsteckers trennen.
Bringen Sie den Sägearm in
horizontale Stellung.
Entfernen Sie die Schrauben (A, Fig.
18) sowie den Getriebedeckel und die
Dichtung.
Fig 18
Platzieren Sie einen Ölauffangbehälter
unter die rechte Ecke des
Getriebegehäuses und heben Sie den
Hebearm langsam hoch.
Bringen Sie den Sägearm wieder in
horizontale Stellung.
Wischen Sie das Getriebe mit einem
Tuch aus.
Füllen Sie das Getriebe mit ca. 0,35l
Getriebeöl
Mobil Gear 634 ( ISO VG 460)
oder gleichwertigem Getriebeöl.
Montieren Sie die Dichtung und den
Getriebedeckel.
9. Störungsabhilfe
Motor startet nicht
*Kein Strom-
Zuleitung und Sicherung prüfen.
*Motor, Schalter oder Kabel defekt-
Elektrofachkraft kontaktieren.
Starke Maschinenvibrationen
*Maschine steht uneben-
Ausgleich schaffen.
*Sägeband eingerissen-
Sägeband sofort ersetzen.
*Schnitt zu schwer-
Schnittdruck und Schnittvorschub
reduzieren.
Schnittwinkel nicht 90°
*Schraubstock falsch eingestellt
*Blattführung falsch eingestellt.
*Sägeband ist stumpf.
Schnittbild ist schlecht
*Falsches Sägeband gewählt
*Sägeband stumpf
*Blattführung nicht richtig eingestellt
*Blattspannung nicht ausreichend
*Vorschubdruck zu hoch

15
*Schnittvorschub zu groß
10. Umweltschutz
Schützen Sie die Umwelt!
Ihr Gerät enthält mehrere
unterschiedliche , wiederverwertbare
Werkstoffe.
Bitte entsorgen Sie es nur an einer
spezialisierten Entsorgungsstelle.
11. Lieferbares Zubehör
Sägebänder unterschiedlicher
Dimension finden Sie in der Jet
Preisliste.

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FR - FRANCAIS
Mode d‘emploi
Cher client,
Nous vous remercions de la confiance que vous nous portez avec l’achat de votre nouvelle machine JET. Ce manuel a été
préparé pour l’opérateur de la scie à ruban pour métal JET HVBS-712K. Son but, mis à part le fonctionnement de la machine,
est de contribuer à la sécurité par l’application des procédés corrects d’utilisation et de maintenance. Avant de mettre l’appareil
en marche, lire les consignes de sécurité et de maintenance dans leur intégralité. Pour obtenir une longévité et fiabilité
maximales de votre scie, et pour contribuer à l’usage sûr de la machine, veuillez lire attentivement ce mode d’emploi et suivre
les instructions.
Table des Matières
1. Déclaration de conformité
2. Prestations de garantie
3. Sécurité
Utilisation conforme
Consignes de sécurité
Risques
4. Spécifications
Indications techniques
Emission de bruit
Contenu de la livraison
5. Transport et montage
Transport
Montage
Raccordement au réseau électr.
Mise en exploitation
6. Fonctionnement de la
machine
7. Réglages
Vitesse de coupe
Montage du ruban
Réglage guides lame
Réglage guidage du ruban
Réglage circuit du ruban
Réglage dispositif d’avancement
Réglage de l’étau
8. Entretien et inspection
9. Détecteur de pannes
10. Protection de
l'environnement
11. Accessoires
1. Déclaration de conformité
Par le présent et sous notre
responsabilité exclusive, nous
déclarons que ce produit satisfait aux
normes conformément aux lignes
directrices indiquées page 2.
2. Prestations de garantie
Le vendeur garantit que le produit
livré est exempt de défauts de
matériel et de fabrication. La présente
garantie ne s’applique pas aux
défauts résultant d’une utilisation
directe ou indirecte incorrecte, de
l’inattention, d’un accident, d’une
réparation, d’une maintenance ou
d’un nettoyage insuffisant, ou encore
de l’usure normale.
Il est possible de faire valoir des
prétentions en garantie dans les 12
mois suivant la date de la vente (date
de la facture). Toute autre prétention
est exclue.
La présente garantie comprend
toutes les obligations de garantie
incombant au vendeur et remplace
toutes les déclarations et conventions
antérieures en termes de garanties.
Le délai de garantie s’applique pour
une durée d’exploitation de huit
heures par jour. Au-delà, le délai de
garantie diminue proportionnellement
au dépassement, mais pas en deçà
de trois mois.
Le renvoi d’une marchandise faisant
l’objet d’une réclamation requiert
l’accord préalable exprès du vendeur
et s’effectue aux frais et aux risques
de l’acheteur.
Les prestations de garantie détaillées
figurent dans les Conditions
générales (CG). Ces dernières sont
disponibles sur www.jettools.com ou
peuvent être envoyées par la poste
sur demande.
Le vendeur se réserve le droit de
modifier à tout moment le produit et
les accessoires.
3. Sécurité
3.1 Utilisation conforme
La machine est conçue pour le sciage
de métaux et de matières plastiques
à coupe rapide.
Le sciage d’autres matériaux est
interdit et ne peut être effectué que
dans des cas spéciaux et après
accord du fabricant de la machine.
Ne jamais couper du magnésium-
Danger d‘incendie!
L’utilisation conforme implique le
strict respect des instructions de
service et de maintenance indiquées
dans ce manuel.
La machine doit être exclusivement
utilisée par des personnes
familiarisées avec le fonctionnement,
la maintenance et la remise en état,
et qui sont informées des dangers
correspondants.
L’âge minimum requis par la loi est à
respecter.
La machine ne doit être utilisée que si
elle est techniquement en parfait état.
N’utiliser la machine que si tous les
dispositifs de sécurité et de protection
sont en place.
Toutes les directives relatives à la
prévention des accidents ainsi que
les consignes de sécurité doivent être
respectées scrupuleusement.
En cas d’utilisation non-conforme de
la machine, le fabricant décline toute
responsabilité qui est, en tel cas,
rejetée exclusivement sur l’utilisateur.
3.2 Consignes de sécurité

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L’utilisation non-conforme d‘une scie
peut être très dangereuse. C’est
pourquoi vous devez lire
attentivement ce mode d’emploi
avant de monter ou d’utiliser votre
appareil.
Conserver à proximité de la machine
tous les documents fournis avec
l’outillage (dans une pochette en
plastique, à l’abri de la poussière, de
l’huile et de l’humidité) et veiller à
joindre cette documentation si vous
cédez l‘appareil.
Ne pas effectuer de modifications à la
machine. Utiliser les accessoires
recommandés, des accessoires
incorrects peuvent être dangereux.
Chaque jour avant d’utiliser la
machine, contrôler les dispositifs de
protection et le fonctionnement
impeccable.
En cas de défauts à la machine ou
aux dispositifs de protection avertir
les personnes compétentes et ne pas
utiliser la machine. Déconnecter la
machine du réseau.
Avant de mettre la machine en
marche, retirer cravate, bagues,
montre ou autres bijoux et retrousser
les manches jusqu’aux coudes.
Enlever tout vêtement flottant et
nouer les cheveux longs.
Porter des chaussures de sécurité,
surtout pas de tenue de loisirs ou de
sandales.
Porter équipement de sécurité
personnel pour travailler à la
machine.
Ne pas porter de gants.
Pour manœuvrer les lames porter
des gants appropriés.
Pour le sciage de pièces rondes
s’assurer que la pièce ne pourra pas
tourner. Pour le sciage de pièces
difficiles à manœuvrer, utiliser un
support.
Utiliser des rallonges de table pour le
travail des pièces longues.
Abaisser les guides-lames le plus
près possible à la pièce à usiner.
Ne pas enlever les copeaux et les
pièces usinées avant que la machine
ne soit à l‘arrêt.
Placer la machine de sorte à laisser
un espace suffisant pour la
manœuvre et le guidage des pièces à
usiner.
Veiller à un éclairage suffisant.
Effectuer le montage de la machine
dans un local fermé. Placer la
machine sur un sol stable et plat.
S’assurer que le câble d’alimentation
ne gêne pas le travail ni ne risque de
faire trébucher l‘opérateur.
Conserver le sol autour de la machine
propre, sans déchets, huile ou
graisse.
Prêter grande attention à votre travail
et rester concentré.
Ne pas travailler sous l’influence de
drogues, d’alcool ou de
médicaments.
Eloigner toutes personnes
incompétentes de la machine, surtout
les enfants.
Ne jamais mettre la main dans la
machine en marche.
Ne jamais laisser la machine en
marche sans surveillance.
Arrêter la machine avant de quitter la
zone de travail.
Ne pas mettre la machine à proximité
de liquides ou de gaz inflammables,
respecter les consignes de lutte
contre les incendies, par ex le lieu et
l’utilisation des extincteurs.
Préserver la machine de l’humidité et
ne jamais l’exposer à la pluie.
Se tenir aux spécifications concernant
la dimension maximale ou minimale
de la pièce à usiner.
Ne pas enlever les copeaux et les
pièces usinées avant que la machine
ne soit à l‘arrêt.
Ne jamais mettre la machine en
service sans les dispositifs de
protection – risque de blessures
graves!
Tous travaux de branchement et de
réparation sur l’installation électrique
doivent être exécutés uniquement par
un électricien qualifié.
Remplacer immédiatement tout câble
endommagé ou usé.
Faire tous les travaux de réglage ou
de maintenance seulement après
avoir débranché la machine du
réseau.
Remplacer immédiatement une lame
endommagée.
3.3 Risques
Même en respectant les directives et
les consignes de sécurité les risques
suivants existent.
Risque de blessures par la lame libre
dans la zone de travail.
Danger par rupture de la lame.
Danger de pièces éjectées.
Risque de nuisances par copeaux et
bruit.
Porter équipements de sécurité
personnels tels que lunettes, cache-
visage pour travailler à la machine!
Danger par câble électrique
endommagé, usé ou mal branché.
4. Spécifications
4.1 Indications techniques
Coupe à 90° Ø180 mm
•180 mm
65x300 mm
Coupe à 45° Ø110 mm
•180x110 mm
Position étau 0° - 45°
Distance étau/sol 585 mm
Diam. rouleau de coupe 300 mm
Dimension du ruban 20x0,9x2362 mm
Vitesse de coupe 20/ 32/ 45/ 72m/min
Réservoir fluide refroidissant 10 Litres
Pompe fluide refroidissant 0,13 CV
Dimensions LxlxH 1250x520x960mm
Poids net 137 kg
Voltage 230V ~1/N/PE 50Hz
Puissance 0,56 kW (0,75 CV) S1
Courant électrique 5 A
Raccordement (H07RN-F) 3x1,5mm²
Fusible secteur électrique 10A
Voltage 400V ~3/PE 50Hz
Puissance 0,75 kW (1 CV) S1
Courant électrique 1.5 A
Raccordement (H07RN-F) 5x1,5mm²
Fusible secteur électrique 10A
4.2 Emission de bruit
Niveau de pression sonore (selon EN
11202):
Marche à vide 74,1 dB(A)
Usinage 85 dB(A)
Les indications données sont des
niveaux de bruit et ne sont pas
forcément les niveaux pour un travail
sûr.
Cette information est tout de même
importante, ainsi l’utilisateur peut
estimer les dangers et les risques
possibles.

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4.3 Contenu de la livraison
Socle de machine sur roulettes
Lame bi-métal 20 mm
Butée en bout réglable
Entraînement par courroie et
recouvrement
Cylindre hydraulique
Dispositif de refroidissement
Accessoires pour le montage
Mode d‘emploi
Liste pièces de rechange
5. Transport et mise en
exploitation
5.1.Transport
Soulever la machine de la palette à
l’emplacement souhaité.
Utiliser des courroies de levage et les
positionner selon les indications de la
Fig. 1.
Fig 1
Attention:
La machine pèse 145 kg.
Veiller à ce que la force portante
soit suffisante et à l’état
impeccable des dispositifs de
levage.
Ne jamais se mettre sous la charge
en suspend.
Effectuer le montage de la machine
dans un local fermé ou un atelier
respectant les conditions de
menuiserie.
Placer la machine sur une surface
stable et plane.
Pour des raisons techniques
d’emballage la machine n’est pas
complètement montée à la livraison.
5.2 Montage
Déballer la machine. Avertir JET
immédiatement si vous constatez des
pièces endommagées par le transport
et ne pas monter la machine.
Eliminer l´emballage dans le respect
de l´environnement.
Enlever la protection antirouille sur la
table avec un dissolvant.
Soulever la machine et l’assurer
correctement sur des appuis en bois.
Montage des roues
Glisser l’essieu (A, Fig 2) dans le
socle et monter une roue (B) de
chaque côté avant de le bloquer par
des goupilles (C).
Fig 2
Montage de la butée de coupe
Monter la barre de butée (A, Fig 3)
sur le socle avec la vis (B).
Fixer la butée de coupe (C) avec la
vis à encoches (D).
Fig 3
Montage du cache-courroie
Placer le cache-courroie sur la poulie
de la courroie et le fixer avec des vis
et rondelles (A, Fig 4).
Fermer le cache-courroie avec la vis
moletée (B).
Fig 4
Dispositif de refroidissement.
Utiliser une émulsion soluble dans
l'eau afin d'améliorer la qualité de
coupe et de prolonger la longévité de
la bande.
Respecter les indications du fabricant
du produit de refroidissement en ce
qui concerne l'utilisation, l'entretien et
l'élimination de ce produit
Remplir le réservoir du produit de
refroidissement à environ 80% de sa
capacité.
5.3 Raccordement au réseau électr.
Le raccordement ainsi que les
rallonges utilisées doivent
correspondre aux instructions.
Le voltage et la fréquence doivent
être conformes aux données inscrites
sur la machine.
Le fusible du secteur électrique doit
avoir 10A.
Utiliser pour le raccordement des
câbles H07RN-F.
Tous travaux de branchement et de
réparation sur l’installation électrique
doivent être exécutés uniquement par
un électricien qualifié.
5.4 Mise en exploitation
Mettre la machine en route avec le
bouton vert (A, Fig 5). Arrêter la
machine avec le bouton rouge (B).
La pompe de fluide refroidissant (C)
peut être mise en route et arrêtée
séparément.
Le couvercle d’arrêt d’urgence (D)
peut être utilisé pour bloquer la
machine.

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Fig 5
Remarque:
La scie est équipée d’un interrupteur
automatique.
La scie s’arrête automatiquement peu
après la fin de l‘usinage. Pour cela
ajuster la touche d’arrêt.
6. Fonctionnement de la machine
Poser les pièces trop longues sur un
support roulant.
Travailler toujours avec des lames
bien coupantes!
Ne pas mesurer avant que la
machine ne soit à l‘arrêt.
Ne pas serrer trop court dans l‘étau.
Utiliser le dispositif de
refroidissement afin de garder une
température de coupe basse, de
minimiser les frottements et d’assurer
la longévité des rubans de scie.
Veiller à ce que le fluide refroidissant
revienne dans le dispositif de
refroidissement.
Utiliser comme fluide refroidissant
une émulsion soluble à l’eau et veiller
à son élimination dans le respect de
l’environnement. .
Ne jamais couper du magnésium-
Danger d‘incendie!
7. Réglages
Attention
Faire tous les travaux de
maintenance ou de réglage après
avoir débranché la machine du
réseau.
7.1 Vitesse de coupe
Appliquer la règle suivante, plus la
matière est dure, moins la coupe
est rapide.
20 m/min
Pour acier fortement allié et bronze à
coussinets.
32 m/min
Pour acier faiblement allié, laiton dur
ou bronze.
45 m/min
Pour laiton doux
72 m/min
Pour aluminium et matières
plastiques.
Déconnecter la machine du réseau.
Mettre le bras en position horizontale
Desserrer la vis d'ancrage de la
plaque du moteur (A, Fig 6).
Détendre la tension de la courroie par
les vis hexagonales et les écrous (B).
Fig 6
Ouvrir le cache-courroie et mettre la
courroie en position souhaitée.
Tendre légèrement la courroie.
Resserrer les vis hexagonales (A).
Refermer le cache-courroie et
reconnecter la machine au réseau.
7.2 Montage du ruban
Déconnecter la machine du réseau.
Le ruban doit correspondre aux
indications techniques mentionnées.
Contrôler le ruban avant le montage
(déchirure, dents endommagées,
déformation). Ne pas utiliser un ruban
endommagé.
Pour ce travail toujours porter des
gants appropriés.
Désactiver le dispositif de verrouillage
du bras de scie (A, Fig 7).
Fig 7
Bloquer le bras en position verticale.
Ouvrir le couvercle du ruban.
Enlever les recouvrements rouges et
la brosse circulaire.
Relâcher la tension de la lame et
retirer le ruban.
Monter le ruban avec les dents en
direction de la coupe (Fig 8).
Fig 8
Tourner la manette de serrage de la
lame jusqu’à ce que l’échelle de
tension (C, Fig 9) se situe dans la
zone verte.
Fig 9
Mettre quelques gouttes d’huile sur le
ruban.
Monter les recouvrements rouges, la
brosse circulaire et le couvercle.
Activer le dispositif de verrouillage.

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Attention:
Il est indispensable de remonter
les recouvrements rouges et le
couvercle après le changement du
ruban.
Risque de blessures graves!
Reconnecter la machine au réseau.
7.3 Réglage du guide-lame
Déconnecter la machine du réseau.
Desserrer les vis moletées (A, B, Fig
10).
Positionner le dispositif de guidage
du ruban aussi près que possible de
la pièce à usiner.
Fig 10
7.4 Réglage du guidage du ruban
Déconnecter la machine du réseau.
Desserrer l‘écrou (B, Fig 11) et
tourner la poulie d‘excentrique jusqu’à
ce que l’espace au ruban soit de
0,05mm. Resserrer l‘écrou.
Fig 11
Fig 12
Utiliser une équerre pour contrôler
que la bande est bien en angle droit
au bâti (Fig 12).
Au besoin, desserrer la vis (A) et
vriller le circuit du ruban.
7.5 Réglage circuit du ruban
Attention:
Pour le réglage du circuit du ruban
le couvercle doit être ouvert et la
machine en marche.
Le réglage du circuit du ruban doit
être exécuté par des personnes
qualifiées.
Risque de blessures graves!
Le circuit du ruban est réglé au
départ usine et ne doit normalement
pas être ajusté ultérieurement.
Contrôler d’abord la tension de la
lame.
Mettre la machine en marche à la
plus petite vitesse.
Le ruban doit tourner près du bord,
mais ne pas trop monter sur le bord.
Si un rajustement est nécessaire,
desserrer la vis borgne (A, Fig 13).
Fig 13
En tournant la tige filetée (B) dans le
sens des aiguilles d’une montre, le
ruban se dirige vers le bord.
Ce réglage réagit très sensiblement,
commencer donc avec un quart de
tour de la tige filetée.
Après le réglage du circuit du ruban
resserrer les vis borgnes (A).
7.6 Réglage du dispositif
d’avancement
La vitesse d’abaissement du bras de
coupe peut être réglée par la vis de
réglage (A, Fig 14)
La manœuvre d’abaissement se fait
par le clapet antiretour (B).
Fig 14
Afin d’éviter l’usure intensive de la
lame de coupe, il faut toujours utiliser
une vitesse d’abaissement lente pour
couper des pièces à parois minces
(tubes, profilés, etc.).
Réglage du poids du bras
Le poids du bras de scie est réglé au
départ usine et ne devait pas être
ajusté ultérieurement.
Un réglage peut être effectué par la
vis de serrage (A, Fig 15).
Fig 15